KR20150067174A - 벌크 와이어 이송 시스템 - Google Patents

벌크 와이어 이송 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20150067174A
KR20150067174A KR1020157008897A KR20157008897A KR20150067174A KR 20150067174 A KR20150067174 A KR 20150067174A KR 1020157008897 A KR1020157008897 A KR 1020157008897A KR 20157008897 A KR20157008897 A KR 20157008897A KR 20150067174 A KR20150067174 A KR 20150067174A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding wire
wire
coil
welding
magnet
Prior art date
Application number
KR1020157008897A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102100527B1 (ko
Inventor
폴 에이 웨이스브로드
브랜든 주스크자이크
데니스 케이 하트만
Original Assignee
링컨 글로벌, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 링컨 글로벌, 인크. filed Critical 링컨 글로벌, 인크.
Publication of KR20150067174A publication Critical patent/KR20150067174A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102100527B1 publication Critical patent/KR102100527B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/133—Means for feeding electrodes, e.g. drums, rolls, motors
    • B23K9/1333—Dereeling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/06—Package-supporting devices for a single operative package
    • B65H49/08—Package-supporting devices for a single operative package enclosing the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/10—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages
    • B65H49/12—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages the reserve packages being mounted to permit manual or automatic transfer to operating position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/18—Guides for filamentary materials; Supports therefor mounted to facilitate unwinding of material from packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/36—Wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Molten Solder (AREA)

Abstract

설명한 본 발명은 일반적으로 기존의 벌크 와이어 이송 방법을 개선하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 다수의 컨테이너(16, 18)의 용접 와이어가 함께 연결될 수 있어, 용접 와이어 이송 안내부(38)를 채용하는 것에 의해 용접 공정에 대한 용접 와이어의 비단속적인 흐름을 형성하도록 무단 와이어 컨테이너로서 사용하기 위한 용접 와이어 패키지에 관한 것이며, 용접 와이어 이송 안내부는 외향 곡선형 홈(52)을 갖고, 상기 용접 와이어 이송 안내부의 외향 곡선형 홈의 일단부는 인프로세스 와이어 코일(12)의 외경에 대한 접선방향을 따라 위치 설정되고, 상기 외향 곡선형 홈의 대향 단부는 스테이지형 용접 와이어 코일14)의 내경 사이에 대한 접선방향 라인을 따라 위치 설정된다. 상기 장치는 적어도 2개의, 바람직하게는 각각의 벌크 용접 와이어 컨테이너(16, 18) 위에 자석에 의해 위치 설정 가능한 와이어 안내 아암을 더 포함한다.

Description

벌크 와이어 이송 시스템{BULK WIRE DELIVERY SYSTEM}
관련출원에 대한 교차참조
본 출원은 2012년 10월 9일자로 출원된 계류 중인 미국 특허 출원 제 61/711,558호에 대한 우선권을 주장하며, 상기 미국 특허의 내용은 참조에 의해 완전히 본 명세서에 포함된다.
기술분야
본 명세서에서 설명하는 본 발명은 일반적으로 기존의 벌크 와이어 이송 방법을 개선하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 용접 공정에 대한 비단속적인 용접 와이어의 흐름을 형성하기 위해 다수의 컨테이너의 용접 와이어가 함께 연결될 수 있도록 무단 와이어 컨테이너로서 사용하기 위한 용접 와이어 패키지에 관한 것이다.
로보틱 용접 스테이션과 같은 고급 생산 공정에서 사용되는 용접 와이어는 200 파운드가 넘는 와이어를 갖는 대형 패키지로 제공된다. 이러한 패키지의 용접 와이어는 와이어 루프의 컨볼루션(Convolution)으로 루프 모양으로 권취되어, 중앙 코어 또는 중앙 클리어런스 보어 둘레에서 연장되는 와이어 코일을 형성한다.
그러나, 대형 패키징을 사용하더라도 패키징 또는 컨테이너의 용접 와이어가 고갈되었을 때에 용접 공정을 위한 휴지 시간을 없애지는 못한다. 신속한 전환을 위해 용접 와이어의 신규한 컨테이너가 준비되더라도, 신규한 컨테이너로부터의 용접 와이어는 공급 장치를 통해 그리고 용접 토치에 나사 결합되어야만 한다. 이해할 수 있다시피, 이것은 특히 대량의 용접 와이어를 소모하는 용접 공정에 있어서 현저한 휴지 시간을 유발할 수 있다. 따라서, 하나의 컨테이너로부터 나온 용접 와이어의 후미단을 다른 컨테이너로부터 나온 용접 와이어의 선단에 버트 용접하는 것이 제안되었다(US 2010/0072317 A1). 하나의 컨테이너에서 와이어가 고갈되면, 마지막 남아 있는 루프가 컨테이너 내에서 상승하고 그 자체로 접혀서 e자형 엉킴 상태를 형성한다. 이해할 수 있다시피, e자형 엉킴은 이것을 제거할 수 있도록 공정이 중단되도록 한다.
본 발명에 따르면, 엉킴 힘(tangle force)의 우려는 청구항 1에 따른 용접 와이어 이송 시스템 또는 청구항 9에 따른 용접 와이어 이송 스탠드에 의해 제거되거나 또는 적어도 감소된다. 바람직한 실시예는 종속항에 개시된다. 특히, 적어도 한쌍의 무단 용접 와이어 컨테이너와 함께 사용하기 위한 용접 와이어 이송 시스템이 제공될 수 있으며, 상기 컨테이너들 중 적어도 하나는 와이어 코일을 포함하는 인프로세스(in-process) 공급 컨테이너이고, 상기 컨테이너들 중 적어도 다른 하나는 와이어 코일을 포함하는 스테이지형(staged) 공급 컨테이너이며, 상기 스테이지형 공급 컨테이너에 있는 용접 와이어의 시작 단부는 상기 인프로세스 공급 컨테이너에 있는 용접 와이어의 후미에 버트 용접(butt-welding)되며, 상기 용접 와이어 이송 시스템은 수직 샤프트 및 수직 샤프트에 수직하게 연장되고 용접 와이어 이송 안내부를 포함하는 수평 샤프트를 포함하고, 상기 안내부는 외향 곡선형 홈을 갖고, 용접 와이어 이송 안내부의 외향 곡선형 홈의 일단부는 인프로세스 와이어 코일의 외경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정되고, 용접 와이어 이송 안내부의 외향 곡선형 홈의 대향 단부는 스테이지형 용접 와이어 코일의 내경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정된다. 본 발명의 일양태에서는 용접 와이어 이송 안내부가 상기 수평 샤프트에 고정되고, 본 발명의 다른 양태에서는 용접 와이어 이송 안내부가 수평 샤프트를 따라 수평방향으로 위치 설정 가능하다.
일실시예에서, 용접 와이어 이송 시스템은 자석에 의해 위치 설정 가능한 와이어 이송 아암과, 이격된 관계의 적어도 2개의 자석을 갖는 고정식 칼라를 더 포함하고, 수직 샤프트는 피봇식 칼라와 적어도 하나의 자석을 갖는다. 다른 실시예에서, 고정식 칼라는 이격된 관계의 적어도 4개의 자석을 가질 것이다.
각각의 용접 와이어 컨테이너에는 선택적인 돔이 설치될 수 있으며, 이 돔은 적어도 하나의 측부에, 인프로세스 와이어 코일의 외경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정되는 용접 와이어 이송 안내부의 홈의 일단부가 적어도 2개의 슬롯 중 적어도 하나의 슬롯에 액세스하도록 하는 형상 관계의 적어도 2개의 슬롯을 갖는다.
본 발명의 다른 양태에서, 용접 와이어 이송 안내부는 상기 용접 와이어가 스테이지형 코일 컨테이너에서 인프로세스 코일 컨테이너로 이동할 때에 상기 용접 와이어를 위한 유지 수단으로서 작용할 것이다.
본 발명의 다른 실시예에서는, 적어도 한쌍의 무단 용접 와이어 컨테이너와 함께 사용하기 위한 용접 와이어 이송 스탠드가 설명되며, 상기 컨테이너들 중 적어도 하나는 와이어 코일을 포함하는 인프로세스 공급 컨테이너이고, 상기 컨테이너들 중 적어도 다른 하나는 와이어 코일을 포함하는 스테이지형 공급 컨테이너이며, 스테이지형 컨테이너 용접 와이어의 시작 단부는 인프로세스 컨테이너 용접 와이어의 후미에 버트 용접되고, 용접 와이어 이송 스탠드는 수직 샤프트; 및 상부에 근접한, 자석에 의해 위치 설정 가능한 와이어 이송 아암과, 이격된 관계의 적어도 2개의 자석을 갖는 고정식 칼라를 포함하고, 수직 샤프트는 피봇식 칼라와 적어도 하나의 자석을 갖는다. 고정식 칼라는 이격된 관계의 적어도 4개의 자석을 가질 수 있다.
용접 와이어 이송 스탠드는 수직 샤프트에 수직하게 연장되고 용접 와이어 이송 안내부를 포함하는 수평 샤프트를 더 포함할 수 있고, 용접 와이어 이송 안내부는 외향 곡선형 홈을 포함하며, 용접 와이어 이송 안내부의 곡선형 홈의 일단부는 인프로세스 와이어 코일의 외경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정되고, 용접 와이어 이송 안내부의 곡선형 홈의 대향 단부는 스테이지형 용접 와이어 코일의 내경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정된다. 용접 와이어 이송 스탠드는 용접 와이어 유지 수단을 포함할 수 있고, 상기 용접 와이어 유지 수단은 용접 와이어 이송 안내부일 수 있다.
본 발명의 이들 목적 및 다른 목적은, 도면, 상세한 설명 및 첨부한 첨부도면을 고려할 때에 자명해질 것이다.
본 발명은, 그 바람직한 실시예가 명세서에 상세히 설명되고 본 명세서의 일부를 형성하는 첨부도면에 예시되는 소정 부품 또는 부품의 구성의 물리적인 형태를 취할 수 있다.
도 1은 용접 와이어를 포함하는 한쌍의 와이어 패키지를 보여주는 와이어 분배 시스템의 전방 입면도이고,
도 2는 외향 곡선형 이송 튜브를 예시하는 가역적 용접 와이어 이송판의 확대 상부 입면도이며,
도 3은 용접 와이어 컨테이너 상부 또는 돔의 사시도이고,
도 4는 도 3의 연관 절결부를 지닌 벌크 용접 와이어 컨테이너 상부 또는 돔의 상부 입면도이며,
도 5는 외향 곡선형 이송 튜브가 적절히 위치 설정된 상태의 2개의 인접한 와이어 분배 패키지의 상부 입면도이며, 이 도면에서 용접 와이어는 좌측에서 우측으로 공급되고, 상기 외향 곡선형 이송 튜브에 있어서 인프로세스 와이어 코일이 우측에 위치 설정되고, 스테이지형 와이어 코일이 좌측에 위치 설정되고, 이송 튜브에 있는 각각의 진입 개구 및 배출 개구의 위치 설정은 인프로세스 와이어 코일의 외경과 스테이지형 와이어 코일의 내경 사이에서 뻗는 접선방향 라인을 따르며,
도 6은 외향 곡선형 이송 튜브가 적절히 위치 설정된 상태의 2개의 인접한 아이어 분배 패키지의 상부 입면도이며, 이 도면에서 용접 와이어가 우측에서 좌측으로 공급되고, 상기 외향 곡선형 이송 튜브에 있어서 인프로세스 와이어 코일이 좌측에 위치 설정되고, 스테이지형 와이어 코일이 우측에 위치 설정되며, 이송 튜브에 있는 각각의 진입 개구 및 배출 개구의 위치 설정은 인프로세스 와이어 코일의 외경과 스테이지형 와이어 코일의 내경 사이에서 뻗는 접선방향 라인을 따르며,
도 7은 일련의 위시본 슬롯을 예시하는 용접 와이어 컨테이너 상부 또는 돔의 변형예의 상부 사시도이고,
도 8은 자성 회전 용접 와이어 안내부의 상부 부분의 측면도이다.
이제, 본 특허 출원의 출원 시에 본 출원인에게 알려진 최상의 모드를 예시하기 위한 목적으로 본 발명을 실시하는 최상의 모드를 설명하겠다. 예들 및 도면들은 단지 예시적인 것이며, 청구범위의 범주와 사상에 의해 결정되는 본 발명을 제한하려는 의도는 없다.
도 1에 가장 잘 예시되어 있는 바와 같이, 본 발명은 "무단" 와이어 이송 스탠드(10)에 관한 것이며, 무단 와이어 이송 스탠드(10)는 각각의 용접 와이어 컨테이너(16, 18) 내에 위치 설정된 적어도 2개의 용접 와이어 코일(12, 14)을 포함한다. 와이어 이송(분배) 스탠드(10)는 프레임(20), 와이어 이송 아암(22), 와이어 공급기(24) 및 와이어 안내 도관(26, 28)을 포함한다. 프레임(20)은 적어도 한쌍의 용접 와이어 코일(12, 14)을 나란한 위치에 위치 설정하는 것을 허용한다. 도면에 예시한 바와 같이, 프레임(20)은 수평 측부 아암(30)과 중앙 아암(32)에 의해 각각의 와이어 코일(12, 14)을 포함하는 용접 와이어 컨테이너(16, 18)의 위치 설정을 허용한다. 각각의 용접 와이어 코일을 지닌 다른 용접 와이어 컨테이너가 물리적 공간 및 형상이 허용한다면 와이어 이송 스탠드(10) 둘레에 위치 설정될 수 있다는 점을 이해해야 한다. 이들 다른 용접 와이어 컨테이너 각각은 용접 공정의 요구를 충족시키기에 적절하다면 그 각각의 용접 와이어가 "데이지 체인화(daisy-chained)"될 수도 있고 함께 용접될 수도 있다. 와이어 이송 스탠드(10)는 적어도 2개의 용접 와이어 컨테이너(16, 18) 사이에 위치 설정되는 수직 중앙 포스트(34)를 포함한다.
도 3, 4 및 7에 예시한 바와 같이, 적어도 2개의 용접 와이어 컨테이너(16, 18) 각각은 선택적으로, 상부에 위치 설정되는 착탈식의 거의 반구형 상부 또는 다른 기하 형상의 돔(36)을 더 포함할 수 있으며, 상부의 포함은 선택적이고 본 발명의 필수 양태가 아니라는 점을 이해할 수 있고, 상부는 통상적으로 용접 오염물이 용접 와이어에 접촉하게 되는 것을 방지하는 기능을 한다. 본 발명의 일양태에서, 각각의 용접 와이어 컨테이너의 상부는 실질적으로 동일하며 각각의 컨테이너의 상부 에지 둘레 주위에 거울상 방식으로 위치 설정되고, 돔은 와이어 이송 구성요소(38)가 샤프트(40) 상에 위치 설정되어 샤프트에 고정될 때에 좌측에서 우측 배향으로 또는 우측에서 좌측 배향으로 위치 설정되는 경우에 안내 도관(28)과 와이어 이송 구성요소(38)의 액세스를 위한 충분한 크기를 갖는 적어도 부분적으로 절결된 부분(48)을 갖는다(도 2 참고). 도 7에 예시한 바와 같이, 앞서 설명한 정렬을 허용하는 하나의 위시본 구멍이 설명된다. 그러나, 선택적인 상부 또는 돔을 지닌 다수의 컨테이너가 채용될 때, 다수의 위시본 구멍이 상부 또는 돔의 중앙 둘레에 위치 설정될 것이라는 점이 이해된다.
도 2에 가장 잘 예시되어 있는 바와 같이, 와이어 이송 구성요소(38)는 와이어 이송판(44)이 고정된 상부판(42)을 포함하며, 이러한 조합이 당업자에게 알려진 기지의 기계식 고정 방법을 사용하여 샤프트(40) 상으로 또는 샤프트 내로 삽입 가능한 고정식 와이어 이송판(46)을 형성한다. 비제한적이고 예시적인 리스트는 결합 샤프트 개구에 의해 상부판(42)의 바닥에 부착된 n개 측면을 갖는 샤프트(n은 적어도 3개임)이다. 대안으로서, 샤프트(40)는 실질적으로 원형일 수 있고, 결합 샤프트 개구에 의해 상부판(42)의 바닥에 부착되며, 고정 나사를 포함하는 것에 의해 회전이 금지된다. 또 다른 접근법은 노치형 잔부의 개념을 포함한다. 와이어 이송판(44)의 상부는 하나의 용접 와이어 스테이지형 컨테이너에서 인프로세스 컨테이너로 전환 중에 용접 와이어(50)가 통과하는 유지 홈(52)을 갖는다. 홈(52)의 방위는 적어도, 다양한 가능한 용접 와이어 엉킴, 예컨대 공급 중에 특히 "e자 형상"을 형성하는 벌크 용접 와이어의 경향을 최소화하는 작용을 하도록 결정되었다. 도 5에 더 잘 예시된 바와 같이, 와이어 이송판(44)은 좌측에서 우측으로의 이송을 예상하여 배향되는데, 즉 인프로세스 와이어 코일이 우측에 위치 설정되고, 스테이지형 와이어 코일이 좌측에 위치 설정되며, 홈(52)의 유입구 및 유출구의 위치 설정은 인프로세스 와이어 코일의 외경과 스테이지형 와이어 코일의 내경 사이에서 뻗는 거의 접선방향 라인을 따르고, 이러한 위치 설정은 이송방향에 의해 결정된다. 전술한 접선방향 라인은 방금 막 비워진 와이어 패키지로부터 완전한 무단 와이어 패키지로의 이동 중에 용접 와이어가 취하고 종종 엉킹 가능성을 초래하는 와이어 이송 루프에 부여되는 응력 에너지를 저감하는 역할을 하는 고유한 라인이다. 추가로 그리고 직관에 반대되게, 만곡된 유지 홈(52)이, 곡선의 방향이 외측방향을 향하는 곡선형 방식으로 배향되고, 만곡된 유지 홈의 출구가 인프로세스 와이어 코일의 외경과 스테이지형 와이어 코일의 내경 사이의 거의 접선방향 라인을 따라 대략적으로 위치 설정된다. 도 6에 예시한 바와 같이, 가역적 와이어 이송판(46)을, 피봇점을 중심으로 180°로 재배치하거나 선회시키는 것에 의해, 우측에서 좌측으로 지향되는 와이어 공급이 허용된다. 샤프트(40)는 수직방향으로 위치 설정 가능하고, 상이한 높이의 와이어 컨테이너를 허용하도록 수직 중앙 포스트(34)에 체결 가능하다는 점이 더욱 이해된다. 가역적 와이어 이송판(46)의 피봇점도 또한 수직방향으로 조정 가능하다는 점이 더욱 이해된다.
도 1에 예시한 바와 같이, 돔(36)은 선택적이며, 거의 반구형 형상인 것으로 도시되어 있다. 그러나, 도 3, 4 및 7에 예시한 바와 같이, 형상은 구형 이외의 형상일 수 있고, 베이스에서는 직사각형 형상이고, 돔이 그 정점으로 갈수록 보다 절두 원추형일 수 있다. 어느 형상이든, 돔(36)은, 절결부(48)가 돔의 상부로부터 돔의 베이스로 연장되는 천공측을 가질 것이다. 도 5 및 도 6에 예시한 바와 같이, 벌크 와이어 분배 컨테이너 상에 돔이 없고, 벌크 와이어 분배 컨테이너가 두껑을 갖지 않거나, 컨테이너들 사이에서 와이어가 이동하기에 충분한 치수를 갖는 적절한 절결부를 갖는 부분 덮개를 갖는 이송 시스템이 설명된다.
본 발명의 일실시예에서, 와이어 이송 아암(22)은 수직방향 중앙 포스트(34) 상에 피봇 가능하게 장착되고, 360°로 회전된다. 아암은 베어링에 의해 회전된다. 이러한 구성은 2개보다 많은 용접 와이어 컨테이너가 중앙 포스트(34) 주위에 미리 위치 설정되고 어레이로 결합되도록 하여, 보다 많은 양의 와이어가 연속적인 방식으로 이동되도록 하며, 결과적으로 패키지 셋업 기술자의 개입 시간을 저감한다.
도 8에 더 잘 예시된 바와 같이, 본 실시예에 관한 하나의 구현예에서는 지탱 블럭 칼라(64) 내에 있는 적어도 하나의 자석(60)과 프레임 컬럼(20)의 상부 상에 고정된 위치 설정 자석(62)의 매칭에 의해 도관 지지 아암(22)이 프레임(20)을 중심으로 정해진 고정 위치로 피봇 가능하다. 이러한 구성은 정지 없이 자성 정지부를 커플링시키는 것을 가능하게 하며 정상 분배 중에 필요한 위치 설정을 가능하게 하지만, 이송 와이어를 따르도록 한다. 따라서, 용접 와이어가 와이어 패키지의 인프로세스 코일로부터 분배될 때, 와이어 이송 아암이 이 와이어 이송 아암을 패키지 위에 유지하는 자력을 극복하고, 스테이지형 와이어 코일 패키지가 기존에 있었던 위치 위에 있는 위치로 피봇한다. 와이어 이송 아암에 대한 순서는 도 8에서 대략 90°로 예시한 각각의 연속적인 와이어 패키지에 대해서 반복된다.
당시에 본 출원인에게 알려진 최상의 모드를 예시하기 위한 목적으로 본 발명을 실시하기 위한 최상의 모드를 설명하였다. 예들은 단지 예시적인 것이며, 청구범위의 범주와 이점에 의해 판단되는 본 발명을 제한하려는 의도는 없다. 바람직한 실시예와 변형예를 참고로 하여 본 발명을 설명하였다. 본 명세서를 읽고 이해하면, 당업자에게 수정 및 변경이 떠오를 것이다. 상기한 모든 수정 및 변경은 첨부된 청구범위 또는 그 등가물의 범주에 속하는 한 본 발명에 포함되는 것으로 의도된다.
10 : 이송 또는 분배 스탠드 12, 14 : 와이어 코일
16, 18 : 와이어 컨테이너 20 : 프레임
22 : 이송 아암 24 : 와이어 공급기
26, 28 : 안내 도관 30 : 측부 아암
32 : 중앙 아암 34 : 중앙 포스트
36 : 돔 38 : 와이어 이송 구성요소 또는 안내부
40 : 샤프트 42 : 상부판
44, 46 : 와이어 이송판 48 : 절결 부분
48A, 48B : 슬롯 50 : 용접 와이어
52 : 홈 60, 62 : 자석
64 : 칼라

Claims (13)

  1. 적어도 한쌍의 무단 용접 와이어 컨테이너(16, 18)와 함께 사용하기 위한 용접 와이어 이송 시스템으로서,
    상기 컨테이너들 중 적어도 하나는 와이어 코일(12 또는 14)을 포함하는 인프로세스 공급 컨테이너이고, 상기 컨테이너들 중 적어도 다른 하나는 와이어 코일(14 또는 12)을 포함하는 스테이지(staged)형 공급 컨테이너이며, 상기 스테이지형 공급 컨테이너 용접 와이어의 시작 단부는 상기 인프로세스 공급 컨테이너 용접 와이어의 후미에 버트 용접(butt-welding)되고,
    상기 용접 와이어 이송 시스템은
    수직 샤프트 또는 포스트; 및
    상기 수직 샤프트에 수직하게 연장되고 용접 와이어 이송 안내부(38)를 포함하는 수평 샤프트(40)
    를 포함하고, 상기 용접 와이어 이송 안내부는 외향 곡선형 홈(52)을 갖고, 상기 용접 와이어 이송 안내부의 상기 외향 곡선 홈의 일단부는 인프로세스 와이어 코일(12)의 외경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정되고, 상기 용접 와이어 이송 안내부의 상기 외향 곡선 홈의 대향 단부는 스테이지형 용접 와이어 코일(14)의 내경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정되는 것인 용접 와이어 이송 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용접 와이어 이송 안내부는 수평 샤프트(40) 상에 고정되는 것인 용접 와이어 이송 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 용접 와이어 이송 안내부는 수평 샤프트(40)를 따라 수평방향으로 위치 설정 가능한 것인 용접 와이어 이송 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 자석에 의해 위치 설정 가능한 와이어 이송 아암(22)을 더 포함하고, 상기 수직 샤프트는 피봇식 칼라(collar) 및 적어도 하나의 자석과, 이격된 관계인 적어도 2개의 자석(62)을 갖는 고정식 칼라(64)를 포함하는 것인 용접 와이어 이송 시스템.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 자석에 의해 위치 설정 가능한 와이어 이송 아암(22)을 더 포함하고, 상기 수직 샤프트는 피봇식 칼라(64) 및 적어도 하나의 자석(60)과, 이격된 관계인 적어도 4개의 자석(62)을 갖는 고정식 칼라를 갖는 것인 용접 와이어 이송 시스템.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 와이어 컨테이너(16)의 인프로세스 코일(12)과 용접 와이어 컨테이너(18)의 스테이지형 코일(14)은 적어도 하나의 측부에 적어도 2개의 슬롯(48A, 48B)을 갖는 돔을 더 포함하고, 상기 적어도 2개의 슬롯은, 용접 와이어의 인프로세스 코일(12)의 외경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정되는 용접 와이어 이송 안내부(38)의 홈(52)의 일단부가 적어도 2개의 슬롯(48A, 48B) 중 적어도 하나에 액세스 가능하게 하는 형상 관계인 것인 용접 와이어 이송 시스템.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접 와이어 이송 안내부(38)는 용접 와이어가 스테이지형 코일 컨테이너(18)로부터 인프로세스 코일 컨테이너(16)로 이동할 때에 용접 와이어를 위한 유지 수단으로서 작용하는 것인 용접 와이어 이송 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 외향 곡선형 유지 수단은 상기 홈(52)인 것인 용접 와이어 이송 시스템.
  9. 적어도 한쌍의 무단 용접 와이어 컨테이너(16, 18)와 함께 사용하기 위한 용접 와이어 이송 스탠드로서,
    상기 컨테이너들 중 적어도 하나는 와이어 코일(12)을 포함하는 인프로세스 공급 컨테이너(16)이고, 상기 컨테이너들 중 적어도 다른 하나는 와이어 코일(14)을 포함하는 스테이지형 공급 컨테이너(18)이며, 상기 스테이지형 공급 컨테이너의 용접 와이어의 시작 단부가 상기 인프로세스 공급 컨테이너(16)의 용접 와이어의 후미에 버트 용접되며,
    상기 용접 와이어 이송 스탠드는
    수직 샤프트, 상부에 근접한, 자석에 의해 위치 설정 가능한 와이어 이송 아암(22)을 포함하며, 상기 수직 샤프트는 피봇식 칼라(64) 및 적어도 하나의 자석(60)과, 이격된 관계의 적어도 2개의 자석(63)을 갖는 고정식 칼라를 포함하는 것인 용접 와이어 이송 스탠드.
  10. 제9항에 있어서, 자석에 의해 위치 설정 가능한 와이어 이송 아암(22)을 더 포함하고, 상기 수직 샤프트는 피봇식 칼라(64) 및 적어도 하나의 자석(60)과, 이격된 관계의 적어도 4개의 자석(62)을 갖는 고정식 칼라를 포함하는 것인 용접 와이어 이송 스탠드.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 수직 샤프트에 수직하게 연장되고 용접 와이어 이송 안내부(38)를 포함하는 수평 샤프트(40)를 더 포함하고, 상기 용접 와이어 이송 안내부는 외향 곡선형 홈(52)을 갖고, 상기 용접 와이어 이송 안내부의 외향 곡선형 홈(52)의 일단부는 인프로세스 와이어 코일(12)의 외경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정되고, 상기 외향 곡선형 홈의 대향 단부는 스테이지형 용접 와이어 코일(14)의 내경에 대해 거의 접선방향으로 위치 설정되는 것인 용접 와이어 이송 스탠드.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 용접 와이어 유지 수단을 더 포함하는 용접 와이어 이송 스탠드.
  13. 제12항에 있어서, 상기 용접 와이어 이송 안내부(38)는 용접 와이어 유지 수단인 것인 용접 와이어 이송 스탠드.
KR1020157008897A 2012-10-09 2013-10-09 벌크 와이어 이송 시스템 KR102100527B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261711558P 2012-10-09 2012-10-09
US61/711,558 2012-10-09
US13/826,216 2013-03-14
US13/826,216 US9421633B2 (en) 2012-10-09 2013-03-14 Bulk wire delivery system
PCT/IB2013/002237 WO2014057336A2 (en) 2012-10-09 2013-10-09 Bulk wire delivery system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150067174A true KR20150067174A (ko) 2015-06-17
KR102100527B1 KR102100527B1 (ko) 2020-04-14

Family

ID=50431973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157008897A KR102100527B1 (ko) 2012-10-09 2013-10-09 벌크 와이어 이송 시스템

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9421633B2 (ko)
EP (2) EP2885105B1 (ko)
JP (1) JP6230610B2 (ko)
KR (1) KR102100527B1 (ko)
CN (1) CN104736287B (ko)
BR (1) BR112015005128A2 (ko)
PL (2) PL2885105T3 (ko)
WO (1) WO2014057336A2 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9421633B2 (en) * 2012-10-09 2016-08-23 Lincoln Global, Inc. Bulk wire delivery system
CN109702285B (zh) * 2017-10-25 2021-07-16 宝山钢铁股份有限公司 一种焊丝送丝装置
CN109436933A (zh) * 2018-12-29 2019-03-08 乐庭电线工业（惠州）有限公司 应用于中拉机上的换线装置
USD998665S1 (en) 2021-04-30 2023-09-12 Esab Ab Welding consumable container
USD998664S1 (en) 2021-04-30 2023-09-12 Esab Ab Welding consumable container
USD991299S1 (en) 2021-04-30 2023-07-04 Esab Ab Hood for a welding consumable container
CN113213247A (zh) * 2021-05-21 2021-08-06 菲翼汽车电气(上海)有限公司 一种导线上料机构、方法和送线设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100072317A1 (en) * 2007-01-03 2010-03-25 Elco Enterprises, Inc. Wire dispensing system

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1955805A (en) 1930-11-12 1934-04-24 Western Electric Co Guarding and guiding apparatus
US2774548A (en) 1953-02-04 1956-12-18 Western Electric Co Wire payoff apparatus
US2942802A (en) * 1955-08-30 1960-06-28 Western Electric Co Transfer device for guiding strand as it is continuously unwound from spools
US2944755A (en) * 1959-01-05 1960-07-12 Western Electric Co Cut-over mechanism for advancing strands
US3780963A (en) * 1971-11-09 1973-12-25 Krupp Gmbh Wire-looping apparatus
US4097004A (en) * 1977-05-06 1978-06-27 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for unwinding roving packages from the inside
JPS58147962U (ja) * 1982-03-27 1983-10-04 日鐵溶接工業株式会社 溶接用ワイヤの装填装置
JPS59229287A (ja) 1983-06-10 1984-12-22 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 溶接用ワイヤの装填物
JPS60177155A (ja) * 1984-02-23 1985-09-11 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 装飾用黄金色系銅合金
US4572458A (en) * 1984-11-14 1986-02-25 American Barmag Corporation Compact creel for large diameter yarn supply packages
US4578513A (en) * 1984-11-16 1986-03-25 American Cyanamid Company Process for preparing phenylisopropylurea compounds
JPH0215893Y2 (ko) 1985-03-25 1990-04-27
JPH0716687Y2 (ja) * 1989-06-20 1995-04-19 松下電器産業株式会社 溶接用ワイヤ収納ペイル容器
JP2991018B2 (ja) * 1993-11-19 1999-12-20 松下電器産業株式会社 溶接用ワイヤ収納ペイル容器
US5816514A (en) * 1997-01-15 1998-10-06 Reliance Electrice Industrial Company Wire supply assembly
US5971308A (en) 1998-03-04 1999-10-26 National-Standard Company Wire transfer assembly
JP2001025868A (ja) * 1999-07-12 2001-01-30 Daido Steel Co Ltd ワイヤ引出し装置
SE0101749L (sv) * 2001-05-18 2002-04-23 Esab Ab Anordning vid svetstrådsmatning, trådorienteringslöpare, metod och användning
JP2003019560A (ja) 2001-07-05 2003-01-21 Kawasaki Steel Corp ペイルパック巻溶接用ワイヤの払出し治具
JP2005529751A (ja) * 2002-06-17 2005-10-06 ヒュンダイ ウエルディング シーオー．，エルティディ． 溶接用ワイヤの絡み防止装置
US7041932B2 (en) 2003-05-30 2006-05-09 Toyota Motor Manufacturing North America, Inc. Apparatus and method for supplying a continuous source of wire
US7615718B2 (en) * 2003-05-30 2009-11-10 Toyota Moto Engineering & Manufacturing North America, Inc. Apparatus and method for supplying a continuous source of wire
US7220942B2 (en) 2004-09-30 2007-05-22 Lincoln Global, Inc. Feeder for endless welding wire
DE102005018566A1 (de) * 2005-04-21 2006-10-26 Sidergas Spa Abdeckung für einen Schweißdrahtbehälter
US7309038B2 (en) 2005-05-27 2007-12-18 Lincoln Global, Inc. Endless wire container and method of using the same
FR2893588B1 (fr) * 2005-11-21 2008-02-01 Airbus France Sas Case de train a structure en caissons
US20070175965A1 (en) 2006-02-02 2007-08-02 Lincoln Global, Inc. System and method of providing endless welding wire
DK2174741T3 (da) * 2008-10-07 2012-10-01 Sidergas Spa Låg til svejsetrådsbeholder
JP5198424B2 (ja) * 2009-12-25 2013-05-15 株式会社神戸製鋼所 ペイルパック用押さえ部材、ペイルパック用容器及び溶接ワイヤ収納ペイルパック
JP5511405B2 (ja) * 2010-01-25 2014-06-04 株式会社ダイヘン 溶接ワイヤ送給装置および溶接装置
US9421633B2 (en) * 2012-10-09 2016-08-23 Lincoln Global, Inc. Bulk wire delivery system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100072317A1 (en) * 2007-01-03 2010-03-25 Elco Enterprises, Inc. Wire dispensing system

Also Published As

Publication number Publication date
CN104736287A (zh) 2015-06-24
EP3552749B1 (en) 2023-05-31
WO2014057336A2 (en) 2014-04-17
PL2885105T3 (pl) 2019-07-31
CN104736287B (zh) 2017-08-15
JP2015530261A (ja) 2015-10-15
EP2885105B1 (en) 2019-01-16
US9421633B2 (en) 2016-08-23
WO2014057336A3 (en) 2014-07-31
KR102100527B1 (ko) 2020-04-14
JP6230610B2 (ja) 2017-11-15
EP3552749A1 (en) 2019-10-16
EP2885105A2 (en) 2015-06-24
US20140097287A1 (en) 2014-04-10
PL3552749T3 (pl) 2023-09-11
US9868610B2 (en) 2018-01-16
BR112015005128A2 (pt) 2017-07-04
US20160355368A1 (en) 2016-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150067174A (ko) 벌크 와이어 이송 시스템
CN103358011B (zh) 自动上料设备
CN102744508B (zh) 泡中泡的灯脚引线焊接机
KR102086186B1 (ko) 용접 시스템을 위한 와이어 리테이닝 링
US9873587B2 (en) Wire retaining ring for a welding system
CN106315200A (zh) 一种电池钢壳自动化传送设备
CN110127453B (zh) 全自动轴装收卷设备
CN103648940B (zh) 用于卷绕管的卷绕设备
US8752782B2 (en) Wire retaining ring for endless bulk mig wire boxes
CN107919227B (zh) 一种能够精准定位的变压器骨架绕线机
CN111703855A (zh) 一种圆柱形物料的立料系统
CN105908294B (zh) 供纱筒管方向转换装置以及筒管供给系统
CN104240936A (zh) 线圈绕线方法及装置
CN201075329Y (zh) 磁芯
CN105845434A (zh) 封闭磁芯绕线装置及绕线机
CN209190171U (zh) 一种卡扣组装设备
CN112008296A (zh) 一种管件焊接装置
KR200403645Y1 (ko) 진동기를 이용한 대칭/비대칭 원통형 물품정렬공급장치
CN215557879U (zh) 用于放线工艺盘定位的导向盘
CN212450006U (zh) 一种用于提高切断机效率的钢丝放料架
CN219813736U (zh) 一种钢丝花篮架
CN218591483U (zh) 一种胎圈钢丝放线装置
CN107620138A (zh) 供纱筒管方向转换装置以及供纱筒管排出装置
CN104203787A (zh) 用于焊接系统的焊丝保持环
CN106230207B (zh) 一种电机内定子绕制的下过线装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant