CN104240936A - 线圈绕线方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线圈绕线方法及装置，用以在一线圈上卷绕线材，包括：提供一线圈，其上设有位于入线端凸缘部的多个焊接座，以及位于出线端凸缘部的多个焊接座，入线端凸缘部与出线端凸缘部间为供卷绕线材的卷芯部；提供一治具，位于该线圈二焊接座间的区间；使欲自出线端凸缘部的焊接座绕经的线材，经由绕经该治具，而转折贴靠该治具两侧的焊接座，以供线材在该处形成焊接点者。

Description

线圈绕线方法及装置

技术领域

本发明是有关于一种线圈，尤指一种在铁芯的两凸缘部间的卷芯部卷绕线材的线圈绕线方法及装置。

背景技术

按，一般在铁芯的两凸缘部间的卷芯部卷绕线材的线圈，通常绕线时采用线材由一作为入线端凸缘部进入后，该端线材先经点焊固定在该入线端凸缘部后，进行预定圈数的卷绕线材于该卷芯部，然后线材另一端再经点焊固定于另端的出线端凸缘部上，以完成铁芯上线材的卷绕，而一般仅在铁芯的卷芯部卷绕单一线材者，通常用以作为电感(Inductance)，若以多条线材做正、逆向卷绕者，通常作为变压器(Transformer)。

在一个以多条线材同时卷绕于铁芯的卷芯部的绕线过程，通常在作为入线端凸缘部及出线端凸缘部上须设置多个焊接点，并配合多个挂线体来做线材的转折靠挂；已知以四条线材进行绕线的先前技术，四条线材分别在经四个挂线体绕挂经过时，采用各线材直接几近相互平行的方式入线于线圈进行绕线，而在该入线端凸缘部上点焊出四个焊接点后进行卷芯部的绕线；而在绕线完成由出线端凸缘部出线时，使线材拉经该出线端凸缘部四个焊接点，然后延伸至出线端凸缘部外的四个挂线体绕挂出线；其中有二条绕挂经二个挂线体的线材呈交错状出线，另二条绕挂经二个挂线体的线材呈几近平行方式直接出线，并在该出线端凸缘部上四个焊接点进行点焊。

发明内容

先前技术以四条线材进行绕线者，二条绕挂经二个挂线体呈交错状出线的线材，其除须使线材斜向拉经该出线端凸缘部对应作焊接的二个焊接点外，尚须跨越该二焊接点而延伸跨至外侧的另二个供平行方式直接出线焊接用的焊接点，这使得在进行该二焊接点焊接时，容易发生线材接触短路现象，使铁芯绕线过程出现故障。

于是，本发明的目的，在于提供一种可以导引交错状出线的线材于焊接点处转向的线圈绕线装置。

本发明的另一目的，在于提供一种线圈绕线时可以作更确实夹持稳固的线圈绕线方法。

本发明的又一目的，在于提供一种可以避免短路问题发生的线圈绕线方法。

依据本发明目的的线圈绕线装置，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：一第一夹具，可受驱动而进行旋转并设有一第一夹口；第一夹具上设有多个挂线体以供线材绕挂；一第二夹具，可受驱动而进行旋转，包括一夹座并在夹座前端设有一治具；第二夹具上设有挂线体供线材绕挂；所述第一夹具的第一夹口与第二夹具的治具共同夹持抵撑铁芯以同一旋转方向被转动。

依据本发明另一目的的线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：在铁芯绕线的夹持定位时进行以下步骤：

一置料步骤，将铁芯置于一第一夹具的一第一夹口与一第二夹具的一治具的嵌顶部间；一开夹步骤，将第一夹具开启使第一夹口扩大；一推料步骤，驱动第二夹具前移，使该治具推移铁芯另一端入线端凸缘部进入第一夹具的第一夹口中；一夹料步骤，使第一夹具夹扣铁芯进行适当紧度的夹持。

依据本发明又一目的的线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：绕线的铁芯以N条线材进行绕线，当绕线完成而进行出线时，采用N条线材共同使用N/2个挂线体出线的方式进行，并在铁芯出线端凸缘部上点焊出N个焊接点。

依据本发明又一目的的另一线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：第一绕程，由二条线材为一组先行由二挂线体绕挂而以约略平行方式入线经铁芯入线端凸缘部上的二焊接座，并在其上各受点焊形成二焊接点，然后在铁芯卷芯部上绕线，二线材分别由铁芯出线端凸缘部的二焊接座牵引经过，并在其上各点焊形成二焊接点，其中，一线材以斜向绕经一治具后出线；第二绕程，由另二线材为一组随后由二挂线体绕挂而以约略平行方式入线经铁芯入线端凸缘部上二焊接座，并在其上各受点焊形成二焊接点，然后在铁芯卷芯部上绕线，二线材分别由线圈出线端凸缘部的二焊接座经过，并在其上各点焊形成二焊接点，其中，一线材以斜向绕经一治具后出线。

依据本发明又一目的的又一线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，在线材完成铁芯卷芯部的卷绕而拟自出线端凸缘部出线时，其出线方法以如下步骤达成，包括：一第一绕挂步骤，将线材自铁芯出线端凸缘部的焊接座的一端绕经一治具一侧的第一挂线部，将线材转折为贴靠该焊接座；一第二绕挂步骤，将线材牵引往该焊接座另一端的该治具一侧的第二挂线部移靠，并使线材被牵引至一挂线体一侧；一第三绕挂步骤，由该挂线体一侧将线材牵引至挂线体另一侧，而完成二线材出线。

依据本发明又一目的的再一线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：提供一铁芯，其上设有位于入线端凸缘部的多个焊接座，以及位于出线端凸缘部的多个焊接座，入线端凸缘部与出线端凸缘部间为供卷绕线材的卷芯部；提供一治具，位于该铁芯二焊接座间的区间；使欲自出线端凸缘部的焊接座绕经的线材，经由绕经该治具，而转折贴靠该治具两侧的焊接座，以供线材在该处形成焊接点者。

本发明实施例的方法及装置，该治具不仅作为铁芯绕线前夹持定位中推料步骤推移铁芯另一端入线端凸缘部进入第一夹具的第一夹口中的构件，同时引导绕线的出线步骤路线及方向，令经第五、八焊接点焊接后出线的线材，其在通过第五、八焊接点前是先呈交错状态，然后绕经第一挂线部，令线材可以经由交错的斜向朝上位移转为斜向但贴靠第五、八焊接座，并绕经第二挂线部后转直朝第五、六挂线体绕挂，不仅有效转折线材牵引方向以避免发生短路，也同时令N条线材可以仅由N/2个挂线体来承担出线端凸缘外出线的挂线操作，降低线材绕挂的复杂性；

且当治具以前端对铁芯推移时，提供一适当的移距弹性，一方面可适应不同规格大小的铁芯推送移距，另一方面可借弹性元件的顶抵，提供治具推移铁芯时，治具与夹座可在铁芯、治具同一直线轴向上形成相对位移，以获得推抵的确实性。

附图说明

图1是本发明实施例中绕线装置的机构示意图。

图2是本发明实施例中铁芯与治具对应关系的立体示意图。

图3是本发明实施例中治具的嵌顶座放大示意图。

图4是本发明实施例中绕线装置的绕线路径示意图。

图5是本发明实施例中第一绕程的示意图。

图6是本发明实施例中铁芯与治具上绕线的示意图。

图7是本发明实施例中铁芯出线端凸缘部的出线步骤示意图(一)。

图8是本发明实施例中铁芯出线端凸缘部的出线步骤示意图(二)。

图9是本发明实施例中铁芯出线端凸缘部的出线步骤示意图(三)。

图10是本发明实施例中铁芯出线端凸缘部的出线步骤示意图(四)。

图11是本发明第二实施例的机构立体示意图。

图12是本发明第二实施例的机构俯视示意图。

【附图标记说明】

1       绕线装置     11      第一夹具

111     固定夹爪     112     活动夹爪

113     第一夹口     114     固定件

115     枢销         116     活动件

117     弹性元件     12      第二夹具

121     夹座         122     载座治具

123     长槽孔       124     螺固件

13      治具         131     嵌顶部

132     靠垫         133     嵌座

134     第一挡缘     135     第一挂线部

136     第二挂线部   137     第二挡缘

14      载座         15      治具

151     弹性元件     152     微动座

153     夹座         54      微动区间

16      载座         2       铁芯

21      入线端凸缘     211     第一焊接座

212     第二焊接座     213     第三焊接座

214     第四焊接座     22      出线端凸缘

221     第五焊接座     222     第六焊接座

223     第七焊接座     224     第八焊接座

23      卷芯部         231     区间

A1      第一挂线体     A2      第二挂线体

A3      第三挂线体     A4      第四挂线体

A5      第五挂线体     A6      第六挂线体

B1      第一焊接点     B2      第二焊接点

B3      第三焊接点     B4      第四焊接点

B5      第五焊接点     B6      第六焊接点

B7      第七焊接点     B8      第八焊接点

L1      线材           L2      线材

L3      线材           L4      线材

具体实施方式

请参阅图1、图2，本发明实施例线圈绕线方法可以图中所示绕线装置1为例作说明，包括：

一第一夹具11，可受驱动而进行旋转，包括一固定夹爪111及一活动夹爪112，二者之间的前端设有一第一夹口113；所述活动夹爪112由一固定件114及一与固定件以枢销115枢设的活动件116所构成，固定件113与活动件116间设有弹性元件117，使活动件116以枢销115为转动轴心的转动受到弹性作用，并令活动件116可以对第一夹口113中拟进行绕线的铁芯2进行适当紧度夹持；所述第一夹具11的固定夹爪111上设有第一挂线体A1、第二挂线体A2、第三挂线体A3、及第四挂线体A4以供欲绕设于铁芯2的线材绕挂经其转折卷绕于铁芯2上；

一第二夹具12，可受驱动而进行旋转，包括一夹座121，并在夹座121前端设有一治具13；所述治具13容置于一夹座121上的治具座122，借由更换不同的治具13，可以适应不同尺寸的待夹持铁芯2；所述第二夹具11的夹座121上设有第五挂线体A5、第六挂线体A6共同设于治具13后侧，其供绕设于铁芯2的线材绕挂经其转折；所述第二夹具11的治具13在本实施例中仅供抵撑及定位铁芯2，但亦可使其形成如第一夹具11具有夹持的功能；第一夹口113与治具13共同夹持抵撑铁芯2以同一旋转方向被转动。

所述第二夹具12的夹座121上形成位于两侧并相隔适当间距的二长槽孔123，并于各长槽孔123中螺设一螺固件124使夹座121定位于一载座14上，并可借调整该螺固件124使夹座121沿第一、二夹具11、12前后的轴向位移，并连动其上的各第五、六挂线体A5、A6轴向位移，以改变各第五、六挂线体A5、A6挂折线材的角度，并适应线材绕经铁芯2点焊位置的不同。

请参阅图2，本发明实施例的铁芯2上设有位于入线端凸缘部21的第一～四焊接座211～214，以及位于出线端凸缘部22的第五～八焊接座221～224，入线端凸缘部21与出线端凸缘部22间为供卷绕线材的卷芯部23；所述治具13设有一个位于治具13前方的嵌顶部131；该嵌顶部131包括一凸设于治具13前方呈立设状的靠垫132，以及横向凸设于该靠垫132前方的嵌座133；嵌座133的宽度恰可嵌置于该铁芯2的第六、七焊接座222、223间的区间231。

请参阅图3，该嵌顶部131的嵌座133前缘形成一相对为在前的第一挡缘134，以及二相对为在后且位于所述第一挡缘134下方左、右两侧各形成弧角的第一挂线部135；该靠垫132左、右两侧各近上方弯角处各形成一第二挂线部136，并于第二挂线部136上方设有相对于第二挂线部136较为朝两侧伸设的第二挡缘137；其中，该两侧的第二挂线部136较两侧的第一挂线部135相对为较朝外侧设置。

请参阅图1、图2、图3，在进行铁芯2绕线前的夹持定位时，先进行以下步骤：

一置料步骤，将铁芯2置于第一夹具11的第一夹口113与第二夹具12的治具13的嵌顶部131间；

一开夹步骤，将第一夹具11活动夹爪112的活动件116拨转开启，使前端的第一夹口113扩大；

一推料步骤，驱动第二夹具12前移，使该嵌顶部131的嵌座133嵌入该铁芯2出线端凸缘部22的第六、七焊接座222、223间的区间231，并使该治具13以该靠垫132推移铁芯2另一端入线端凸缘部21进入第一夹具11的第一夹口113中，直到铁芯2的入线端凸缘部21端边抵于第一夹口113底缘；

一夹料步骤，将第一夹具11活动夹爪112的活动件116拨转夹扣铁芯2，并推移铁芯2相对于所述活动件116的另一边侧抵于第一夹口113的侧缘定位进行适当紧度的夹持。

请参阅图4，完成铁芯2的夹持定位后开始进行绕线工艺，图中示意一个本发明实施例绕线的铁芯2以四条线材L1、L2、L3、L4进行绕线的实施例，其中，各线材L1、L2、L3、L4在第一夹具11的各第一～四挂线体A1～A4绕挂经过时，采用各线材L1、L2、L3、L4直接几近相互平行的方式入线于铁芯2进行绕线，而在该端侧的铁芯2上点焊出第一～四焊接点B1～B4；当绕线完成由第二夹具12上各第五、六挂线体A5、A6绕挂经过出线时，采用四条线材L1、L2、L3、L4共同使用第五、六挂线体A5、A6出线的方式进行；其中，经第五、八焊接点B5、B8焊接后出线的线材，其直向出线并分别各由第五、六挂线体A5、A6外侧分别各绕挂第五、六挂线体A5、A6朝向对侧呈交错状出线；而经第六、七焊接点B6、B7焊接后出线的线材，则直向出线并分别各由第五、六挂线体A5、A6内侧分别各绕挂第五、六挂线体A5、A6朝向外侧出线，并各分别与经第五、八焊接点B5、B8焊接后出线的线材呈交错状出线；当转换绕线产品而铁芯2的尺寸改变时，借由各长槽孔123中螺固件124的调整使夹座121改变定位于所述载座14之前后位置，以适应绕线产品的转换。

四条线材L1、L2、L3、L4在绕线过程及步骤上分成两个绕程进行，包括：

第一绕程，请参阅图2、图3、图5，由线材L1、L3为一组先行由二绕针牵引经第一、三挂线体A1、A3右侧而以约略平行方式入线经入线端凸缘部21上第一、三焊接座211、213，并在其上各受点焊形成第一、三焊接点B1、B3，然后第一、二夹具11、12同步夹持铁芯2逆时针旋转预定圈数后完成在卷芯部23上绕线，线材L1、L3分别由出线端凸缘部22的第六、八焊接座222、224牵引经过，并在其上各点焊形成第六、八焊接点B6、B8，其中，线材L1以斜向绕经治具13后出线，该第六焊接点B6形成于右侧第一挂线部135及第二挂线部136之间；线材L1、L3出线后分别各经由第五、六挂线体A5、A6左侧绕挂并一同转向同一右侧；

第二绕程，请参阅图2、图3、图6，由线材L2、L4为一组随后由二绕针牵引经第一、三挂线体A1、A3左侧而以约略平行方式入线经入线端凸缘部21上第二、四焊接座212、214(其间的牵引路径上可以第二、四挂线体A2、A4进行导正)，第一、三挂线体A1、A3，并在其上各受点焊形成第二、四焊接点B2、B4，然后第一、二夹具11、12同步夹持铁芯2顺时针旋转预定圈数后完成在卷芯部23上绕线，线材L2、L4分别由出线端凸缘部22的第五、七焊接座221、223牵引经过，并在其上各点焊形成第五、七焊接点B5、B7，其中，线材L4以斜向绕经治具13后出线，该第七焊接点B7形成于左侧第一挂线部135及第二挂线部136之间；线材L2、L4出线后分别各经由第五、六挂线体A5、A6右侧绕挂并一同转向同一左侧。

请参阅图7，经第六、七焊接点B6、B7焊接后出线的线材L1、L4，其在通过第六、七焊接点B6、B7前是先呈交错状态，然后分别绕经治具13左、右侧第一挂线部135的弧角，将原交错斜向朝上的线材L1、L4转折为斜向但贴靠第六、七焊接座222、223，并分别绕经治具13左、右侧第二挂线部136弯角后转直朝第五、六挂线体A5、A6绕挂；线材在第一挂线部135与第二挂线部136间的部位受点焊出第六、七焊接点B6、B7于该第六、七焊接座222、223上；在绕经第一挂线部135与第二挂线部136的线材同时受其上方第一挡缘134及第二挡缘137的挡抵，而受拘束在一适当高度的定位并免于脱离第一挂线部135与第二挂线部136。

请参阅图8至图10，本发明实施例的线圈绕线方法中，在线材完成铁芯2卷芯部23的卷绕而拟自出线端凸缘部22出线时，其中，该在通过第六、七焊接点B6、B7前是先呈交错状态的二线材L1、L4，其出线方法是以如下步骤达成，包括：

一第一绕挂步骤，将线材L1、L4自第六、七焊接座222、223的一端绕经治具13左、右侧第一挂线部135的弧角，将原交错斜向朝上的线材转折为斜向但贴靠第六、七焊接座222、223；

一第二绕挂步骤，将线材L1、L4牵引往内向第六、七焊接座222、223另一端治具13的第二挂线部136的弯角移靠，并使线材L1、L4被牵引至第五、六挂线体A5、A6内侧；

一第三绕挂步骤，由第五、六挂线体A5、A6内侧将线材L1、L4牵引至第五、六挂线体A5、A6外侧，而完成线材L1、L4出线。

本发明实施例的方法及装置，该治具13不仅作为铁芯2绕线前夹持定位中推料步骤推移铁芯2另一端入线端凸缘部21进入第一夹具11的第一夹口113中的构件，同时引导绕线的出线步骤路线及方向，令经第六、七焊接点B6、B7焊接后出线的线材，其在通过第六、七焊接点B6、B7前是先呈交错状态，然后绕经第一挂线部135的弧角，令线材可以经由交错的斜向朝上位移转为斜向但贴靠第六、七焊接座222、223，并绕经第二挂线部136弯角后转直朝第五、六挂线体A5、A6绕挂，不仅有效转折线材牵引方向以避免发生短路，也同时令N条线材可以仅由N/2个挂线体来承担出线端凸缘22外出线的挂线操作，降低线材绕挂的复杂性。

该治具13在推料步骤推移铁芯2使入线端凸缘部21进入第一夹具11的第一夹口113中时，为求治具13推移铁芯2的确实性，可以如图11、图12所示的第二实施例，在治具15后方与载座16间设有一与铁芯2、治具15同一直线轴向的弹性元件151，并使治具15上一微动座152受夹座153上的一镂空的微动区间154所跨设，并在微动座152之前后宽度小于微动区间154前后宽度所形成的余裕下，提供治具15前后受弹性元件151作用下的位移空间，同时使第五挂线体A5、第六挂线体A6设于治具15的微动座152上而可与治具15同步位移；如此，当治具15以前端对铁芯2推移时，提供一适当的移距弹性，一方面可适应不同规格大小的铁芯2推送移距，另一方面可借弹性元件151的顶抵，提供治具13推移铁芯2时，治具15与夹座153可在铁芯2、治具15同一直线轴向上形成相对位移，以获得推抵的确实性。

惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求书及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (23)

1.一种线圈绕线装置，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：

一第一夹具，可受驱动而进行旋转并设有一第一夹口；第一夹具上设有多个挂线体以供线材绕挂；

一第二夹具，可受驱动而进行旋转，包括一夹座并在夹座前端设有一治具；第二夹具上设有挂线体供线材绕挂；

所述第一夹具的第一夹口与第二夹具的治具共同夹持抵撑铁芯以同一旋转方向被转动。

2.如权利要求1所述的线圈绕线装置，其特征在于，该治具包括一位于治具前方的嵌顶部，该嵌顶部包括一凸设于治具座前方呈立设状的靠垫，以及横向凸设于该靠垫前方的嵌座。

3.如权利要求1所述的线圈绕线装置，其特征在于，该第二夹具上的挂线体设于夹座上。

4.如权利要求1所述的线圈绕线装置，其特征在于，该第二夹具上的挂线体设于治具上。

5.如权利要求1所述的线圈绕线装置，其特征在于，该第二夹具的治具与一载座间设有一弹性元件。

6.如权利要求1所述的线圈绕线装置，其特征在于，该第二夹具的治具上一微动座受夹座上的一镂空的微动区间所跨设，微动座之前后宽度小于微动区间前后宽度而形成余裕。

7.一种线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：在铁芯绕线的夹持定位时进行以下步骤：

一置料步骤，将铁芯置于一第一夹具的一第一夹口与一第二夹具的一治具间；

一开夹步骤，将第一夹具开启使第一夹口扩大；

一推料步骤，驱动第二夹具前移，使该治具推移铁芯另一端入线端凸缘部进入第一夹具的第一夹口中；

一夹料步骤，使第一夹具夹扣铁芯进行适当紧度的夹持。

8.如权利要求7所述的线圈绕线方法，其特征在于，该治具受弹性作用而在以前端对铁芯推移时提供一移距弹性。

9.一种线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：绕线的铁芯以N条线材进行绕线，当绕线完成而进行出线时，采用N条线材共同使用N/2个挂线体出线的方式进行，并在铁芯出线端凸缘部上点焊出N个焊接点。

10.如权利要求9所述的线圈绕线方法，其特征在于，有N/2条经焊接点焊接后出线的线材，其直向出线并分别各由该N/2个挂线体外侧分别各绕挂该N/2个挂线体朝向对侧呈交错状出线。

11.如权利要求9所述的线圈绕线方法，其特征在于，有N/2条经焊接点焊接后出线的线材，其直向出线并分别各由该N/2个挂线体内侧分别各绕挂该N/2个挂线体朝向外侧出线。

12.如权利要求9所述的线圈绕线方法，其特征在于，有N/2条经焊接点焊接后出线的线材，其由该N/2个挂线体外侧分别各绕挂该N/2个挂线体出线；另N/2条经焊接点焊接后出线的线材，其由该N/2个挂线体内侧分别各绕挂该N/2个挂线体出线；由该N/2个挂线体外侧绕挂的线材与由该N/2个挂线体内侧绕挂的线材呈交错状出线。

13.一种线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：

第一绕程，由二条线材为一组先行由二挂线体绕挂而以约略平行方式入线经铁芯入线端凸缘部上的二焊接座，并在其上各受点焊形成二焊接点，然后在铁芯卷芯部上绕线，二线材分别由铁芯出线端凸缘部的二焊接座牵引经过，并在其上各点焊形成二焊接点，其中，一线材以斜向绕经一治具后出线；

第二绕程，由另二线材为一组随后由二挂线体绕挂而以约略平行方式入线经铁芯入线端凸缘部上二焊接座，并在其上各受点焊形成二焊接点，然后在铁芯卷芯部上绕线，二线材分别由铁芯出线端凸缘部的二焊接座经过，并在其上各点焊形成二焊接点，其中，一线材以斜向绕经一治具后出线。

14.如权利要求13所述的线圈绕线方法，其特征在于，该二线材出线后分别各经由二挂线体同一侧绕挂并一同转向另一侧。

15.一种线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，在线材完成铁芯卷芯部的卷绕而拟自出线端凸缘部出线时，其出线方法以如下步骤达成，包括：

一第一绕挂步骤，将线材自铁芯出线端凸缘部的焊接座的一端绕经一治具一侧的第一挂线部，将线材转折为贴靠该焊接座；

一第二绕挂步骤，将线材牵引往该焊接座另一端的该治具一侧的第二挂线部移靠，并使线材被牵引至一挂线体一侧；

一第三绕挂步骤，由该挂线体一侧将线材牵引至挂线体另一侧，而完成二线材出线。

16.如权利要求15所述的线圈绕线方法，其特征在于，该治具受弹性作用而以前端对铁芯推移，挂线体设于治具上与治具同步位移。

17.一种线圈绕线方法，用以在一铁芯上卷绕线材，包括：

提供一铁芯，其上设有位于入线端凸缘部的多个焊接座，以及位于出线端凸缘部的多个焊接座，入线端凸缘部与出线端凸缘部间为供卷绕线材的卷芯部；

提供一治具，位于该铁芯二焊接座间的区间；

使欲自出线端凸缘部的焊接座绕经的线材，经由绕经该治具，而转折贴靠该治具两侧的焊接座，以供线材在该处形成焊接点者。

18.如权利要求7、13、15、17中任一项所述的线圈绕线方法，其特征在于，该治具设有第一挂线部及第二挂线部，该绕经治具的线材绕经该第一挂线部及第二挂线部，并于其间的铁芯出线端凸缘部形成焊接点。

19.如权利要求18所述的线圈绕线方法，其特征在于，经第一挂线部及第二挂线部间焊接点的线材，其在通过该焊接点前是先呈交错状态，然后绕经第一挂线部，将原交错斜向朝上的线材转折为斜向但贴靠铁芯位于该处的焊接座，并绕经第二挂线部后转直朝二挂线体绕挂。

20.如权利要求18所述的线圈绕线方法，其特征在于，绕经第一挂线部与第二挂线部的线材同时受其上方第一挡缘及第二挡缘的挡抵，而受拘束在一适当高度的定位并免于脱离第一挂线部与第二挂线部。

21.如权利要求7、13、15、17中任一所述的线圈绕线方法，其特征在于，该治具包括一个嵌顶部；治具以该嵌顶部嵌置于该铁芯二焊接座间的区间。

22.如权利要求21所述的线圈绕线方法，其特征在于，该嵌顶部包括一凸设于治具座前方呈立设状的靠垫，以及横向凸设于该靠垫前方的嵌座；治具以该嵌座嵌置于该铁芯二焊接座间的区间。

23.如权利要求22所述的线圈绕线方法，其特征在于，该第一挂线部形成于该嵌座，第二挂线部形成于该靠垫。