KR20150038969A - 정밀 부재용 수납 용기 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 정밀 부재용 수납 용기는 상기 폴리카보네이트 수지를 물에 넣고 방치한 용액을 IC(ion chromatography)로 검출 시, 염소 이온(Cl-), 불소 이온(F-) 및 황산 이온(SO4 2 -)이 각각 독립적으로 2 ppb 이하인 것을 특징으로 한다. 상기 정밀 부재용 수납 용기는 미량의 불순물 또는 오염물질에 의해서도 손상을 입는 정밀 부재를 손상 없이 보존 및 운반할 수 있다.

Description

정밀 부재용 수납 용기 및 이의 제조방법{CONTAINER FOR PRECISION MEMBER AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 정밀 부재용 수납 용기 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 미량의 불순물 또는 오염물질에 의해서도 손상을 입는 정밀 부재를 손상 없이 보존 및 운반하기 위한 정밀 부재용 수납 용기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
방향족 폴리카보네이트 수지는 내충격성 등의 기계적 특성, 내열성, 투명성 등이 우수하여, 다양한 용도로 사용되고 있다. 특히, 폴리카보네이트 수지로 제조된 용기는 내충격성이 우수하고, 투명 또는 반투명하여 내용물을 외부에서 볼 수 있다는 장점 때문에 널리 사용되어 왔다. 또한, 전기/전자 부품 또는 장치와 같이 오염으로부터 격리가 엄격히 요구되는 정밀 부재 분야에도 이들 용기가 적용되게 되었다.
그러나, 일반적인 폴리카보네이트 수지, 특히, 계면 중합을 통해 제조된 폴리카보네이트 수지로 제조된 용기의 경우, 용기로부터 염소 이온 등이 휘발되고, IC 칩과 같은 반도체 재료 또는 실리콘 웨이퍼 등의 정밀 부재(제품)에 손상을 줄 수 있다는 것이 밝혀졌다.
예를 들면, 통상의 정밀 부재 수납 용기(공정 외 웨이퍼 운송용기(FOSB: Front Opening Shipping Box) 등)는 포스겐 등의 염소를 포함하는 원료로부터 제조되는 계면 중합 폴리카보네이트 수지로 제조되고 있다. 이에 따라, 계면 중합 폴리카보네이트 수지의 염소의 양을 최소화시키거나, 제품으로부터 휘발되지 않도록 하는 방법이 연구되어 왔다(일본 등록특허 3785180호, 3966935호, 3995346호, 4356828호 등).
그러나, 계면 중합 폴리카보네이트 수지의 염소의 양을 최소화시키는 방법에는 한계가 있고, 이렇게 염소의 양을 최소화시킨 수지를 사용하여 용기를 제조하는 것은 비경제적이며, 염소 외에도 불소 이온(F-), 황산 이온(SO4 2 -), 및 150℃ 이상에서 휘발되는 가스에 의해 정밀 부재가 손상을 입을 수 있음이 밝혀졌다.
따라서, 기존의 정밀 부재 수납 용기에 비해, 투명성, 내충격성 등의 물성을 유지하면서, 휘발성 가스의 양을 최소화시킨 경제적인 정밀 부재 수납 용기가 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 정밀 부재를 손상 없이 보존 및 운반할 수 있는 정밀 부재용 수납 용기 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 경제적인 정밀 부재용 수납 용기 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명의 하나의 관점은 정밀 부재용 수납 용기에 관한 것이다. 상기 정밀 부재용 수납 용기는 폴리카보네이트 수지로부터 형성된 정밀 부재용 수납 용기이며, 상기 폴리카보네이트 수지를 물에 넣고 방치한 용액을 IC(ion chromatography)로 검출 시, 염소 이온(Cl-), 불소 이온(F-) 및 황산 이온(SO4 2 -)이 각각 독립적으로 2 ppb 이하인 것을 특징으로 한다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지 가열 시 발생하는 가스를 HS-SPME GC/MS로 측정 시, 검출되는 피크(peak) 수가 25개 이하이고, 검출 면적 값이 3.5 × 107 Area/g 이하일 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴카보네이트가 용융 중합된 것일 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 디히드록시 화합물은 하기 화학식 1로 표시될 수 있다:
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서, A는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기, -CO-, -S-, 또는 -SO2-이고, R1 및 R2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기이고, a 및 b는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이다.
구체예에서, 상기 디아릴카보네이트는 하기 화학식 2로 표시될 수 있다:
[화학식 2]
Figure pat00002
상기 화학식 2에서, Ar1 및 Ar2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기이다.
구체예에서, 상기 방향족 디히드록시 화합물 및 상기 디아릴카보네이트의 몰비(방향족 디히드록시 화합물: 디아릴카보네이트)는 1 : 0.9 내지 1.3일 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량(Mw)이 20,000 내지 35,000 g/mol일 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D256에 의거하여 두께 1/8" 시편으로 측정한 노치 아이조드 충격강도가 60 내지 100 kgfㆍcm/cm일 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D1238에 의거하여 300℃ 및 1.2 kg의 조건에서 측정한 용융지수가 5 내지 80 g/10분일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 정밀 부재용 수납 용기의 제조방법에 관한 것이다. 상기 제조방법은 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴카보네이트를 용융 중합하여 중합물을 제조하고; 상기 중합물을 압출기로 투입하여 펠렛화된 압출물을 제조하고; 상기 펠렛화된 압출물을 정밀 부재용 수납 용기 형태로 성형하는; 단계를 포함한다.
구체예에서, 상기 압출기는 끝단에 벤트(vent) 장비가 부설되어 벤트하면서 압출하는 것일 수 있다.
구체예에서, 상기 용융 중합은 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴 카보네이트를 중합하여 폴리카보네이트 예비 중합체를 제조하고; 그리고 제조된 예비 중합체를 용융 중합하는; 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 미량의 불순물 또는 오염물질에 의해서도 손상을 입는 정밀 부재를 손상 없이 보존 및 운반할 수 있고, 경제적인 정밀 부재용 수납 용기를 제공하는 발명의 효과를 가진다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면, 다음과 같다.
본 발명에 따른 정밀 부재용 수납 용기는 정밀 부재를 손상 없이 보존 및 운반할 수 있는 것이다. 상기 정밀 부재용 수납 용기의 형태는 특별히 제한되지 않으며, 박스 형태, 원통 형태, 통상적인 공정 외 웨이퍼 운송용기(FOSB: Front Opening Shipping Box)의 형태 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 정밀 부재용 수납 용기는 폴리카보네이트 수지 시료 35 g을 50 g의 물에 넣고, 50℃에서 12시간 방치한 후, 상온에서 12시간 흔들어 준 용액을 IC(ion chromatography)로 검출(migration test) 시, 염소 이온(Cl-), 불소 이온(F-) 및 황산 이온(SO4 2 -)이 각각 독립적으로 2 ppb 이하, 예를 들면, 0.2 내지 1.8 ppb인 폴리카보네이트 수지로부터 형성된 것을 특징으로 한다. 상기 염소 이온(Cl-), 불소 이온(F-) 및 황산 이온(SO4 2 -)의 검출량이 각각 2 ppb를 초과하면, 각 이온이 휘발되어 정밀 부재를 오염 및 손상시킬 우려가 있다.
본 발명에 사용되는 폴리카보네이트 수지는 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴카보네이트가 용융 중합된 것일 수 있다.
상기 방향족 디히드록시 화합물로는 폴리카보네이트 제조에 사용되는 통상의 방향족 디히드록시 화합물를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 사용할 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00003
상기 화학식 1에서, A는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기, -CO-, -S-, 또는 -SO2-이고, R1 및 R2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기이고, a 및 b는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이다.
본 발명의 명세서에서, "탄화수소기"는 특별한 언급이 없는 한, 선형, 분지형 또는 환형의 포화 또는 불포화 탄화수소기를 의미하고, "알킬기"는 특별한 언급이 없는 한, 선형, 분지형 또는 환형 알킬기를 의미하며, 상기 "치환"은 수소 원자가 할로겐기, 탄소수 1 내지 30의 알킬기, 탄소수 1 내지 30의 할로알킬기, 탄소수 6 내지 30의 아릴기, 탄소수 2 내지 30의 헤테로아릴기, 탄소수 1 내지 20의 알콕시기, 이들의 조합 등의 치환기로 치환된 것을 의미한다.
구체예에서, 상기 A는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 C1-C30(탄소수 1 내지 30)의 알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C2-C5의 알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C2-C5의 알킬리덴기, 치환 또는 비치환된 C5-C6의 시클로알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C5-C6의 시클로알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C5-C10의 시클로알킬리덴기, 치환 또는 비치환된 C6-C30의 아릴렌기, 치환 또는 비치환된 C1-C20의 알콕실렌기, 할로겐산 에스테르기, 탄산에스테르기, -CO-, -S-, 또는 -SO2-이고, 상기 R1 및 R2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30, 바람직하게는 1 내지 10의 알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30, 바람직하게는 6 내지 10의 아릴기이다.
상기 방향족 디히드록시 화합물의 구체적인 예로는 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,4-비스-(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산, 2,2-비스-(3-클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 바람직하게는 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판을 사용할 수 있다.
상기 디아릴카보네이트로는 폴리카보네이트 제조에 사용되는 통상의 디아릴카보네이트를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 사용할 수 있다.
[화학식 2]
Figure pat00004
상기 화학식 2에서, Ar1 및 Ar2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20, 바람직하게는 6 내지 10의 아릴기이다.
상기 디아릴카보네이트의 구체적인 예로는 디페닐카보네이트, 디토릴카보네이트, 비스(클로로페닐)카보네이트, m-크레실카보네이트, 디나프틸카보네이트, 비스(디페닐)카보네이트, 디에틸카보네이트, 디메틸카보네이트, 디프로필카보네이트, 디부틸카보네이트, 메틸에틸카보네이트, 메틸프로필카보네이트, 에틸프로필카보네이트, 디시클로헥실카보네이트 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 바람직하게는 디페닐카보네이트를 사용할 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 디히드록시 화합물 및 상기 디아릴카보네이트의 몰비(방향족 디히드록시 화합물: 디아릴카보네이트)는 1 : 0.9 내지 1.3, 바람직하게는 1 : 0.95 내지 1.25일 수 있다. 상기 범위에서 미반응 단량체의 함량을 줄일 수 있고, 말단 구조의 함량에 의한 반응성을 최적화할 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 통상의 용융 중합법에 따라 제조될 수 있으며, 예를 들면, 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴 카보네이트를 중합하여 폴리카보네이트 예비 중합체를 제조하고; 제조된 예비 중합체를 용융 중합하여 얻을 수 있다. 여기서, 상기 예비 중합체는 다단계 중합 과정 중 최종 중합체보다 낮은 분자량을 갖는 중합체를 의미한다. 예를 들면, 상기 예비 중합체는 2,000 내지 15,000 g/mol의 중량평균분자량을 갖는 중합체일 수 있다.
상기 예비 중합체의 제조는 통상적인 원료 혼합 공정을 통해 상기 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴카보네이트를 혼합한 후 수행할 수 있다. 예를 들어, 상기 원료 혼합 공정은 140 내지 250℃, 바람직하게는 160 내지 240℃에서 1 내지 10시간 동안 수행될 수 있으며, 이때, 상기 방향족 디히드록시 화합물의 전환율은 70% 이상, 상기 디아릴카보네이트의 전환율은 65% 이상일 수 있다.
상기 중합은 160 내지 300℃, 예를 들면 200 내지 300℃, 구체적으로 240 내지 290℃의 온도 및 0.1 내지 100 torr, 예를 들면 0.3 내지 50 torr의 압력에서, 예를 들면 1 내지 10시간 동안 수행할 수 있다. 또한, 상기 중합은 2 단계 이상으로 구분되어 수행될 수도 있다. 상기 범위에서 중량평균분자량이 2,000 내지 15,000 g/mol인 폴리카보네이트 예비 중합체를 제조할 수 있다.
상기 용융 중합은 240 내지 300℃, 예를 들면 250 내지 290℃의 온도 및 0.1 내지 5 torr, 예를 들면 0.3 내지 2 torr의 압력에서 1 내지 10시간 동안 수행할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
구체예에서, 상기 중합 및 용융 중합은 촉매 존재 하에 수행될 수 있다. 상기 촉매로는 통상의 폴리카보네이트 수지 용융 중합에 사용되는 촉매를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 알칼리 금속 촉매, 알칼리 토금속 촉매 등이 사용될 수 있다. 상기 알칼리 금속 촉매의 예로는 LiOH, NaOH, KOH 등이 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 촉매의 사용량은 상기 방향족 디히드록시 화합물 및 상기 디아릴카보네이트 100 중량부에 대하여, 1×10-7 내지 1×10-4 중량부일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 폴리카보네이트 수지 시료 4 g을 150℃에서 30분 동안 가열하여 발생하는 가스를 HS-SPME GC/MS(HeadSpace-Solid Phase MicroExtraction Gas Chromatography/Mass Spectrometry)로 측정(out-gas test) 시, 검출되는 피크(peak) 수가 25개 이하, 예를 들면, 15 내지 23개이고, 검출 면적 값이 3.5 × 107 Area/g 이하, 예를 들면, 3 × 106 내지 8 × 107 Area/g일 수 있다. 상기 범위에서 고온에서 휘발될 수 있는 가스에 의한 정밀 부재의 오염을 방지할 수 있는 정밀 부재용 수납 용기를 제조할 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 GPC(gel permeation chromatography)로 측정한 중량평균분자량(Mw)이 20,000 내지 35,000 g/mol일 수 있다. 상기 범위에서 정밀 부재용 수납 용기를 제조할 수 있다.
상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D256에 의거하여 두께 1/8" 시편으로 측정한 노치 아이조드 충격강도가 60 내지 100 kgfㆍcm/cm, 예를 들면 75 내지 90 kgfㆍcm/cm일 수 있다. 상기 범위에서 내충격성이 우수한 정밀 부재용 수납 용기를 제조할 수 있다.
또한, 상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D1238에 의거하여 300℃ 및 1.2 kg의 조건에서 측정한 용융지수가 5 내지 80 g/10분, 예를 들면 8 내지 30 g/10분일 수 있다. 상기 범위에서 정밀 부재용 수납 용기를 제조할 수 있다.
구체예에서, 상기 폴리카보네이트 수지는 압출기 내에서 용융 압출하여 펠렛 형태로 제조될 수 있다. 이 경우, 상기 압출기는 끝단에 벤트(vent) 장비가 부설되어 벤트하면서 압출하는 것일 수 있다. 벤트 시, 염소 이온(Cl-), 불소 이온(F-) 및 황산 이온(SO4 2 -)의 양 및 아웃 가스(out-gas) 피크 검출 수 및 검출 면적을 더욱 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 정밀 부재용 수납 용기는 예를 들면, 상기와 같이, 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴카보네이트를 용융 중합하여 중합물을 제조하고; 상기 중합물을 압출기로 투입하여 펠렛화된 압출물을 제조하고; 그리고 상기 펠렛화된 압출물을 정밀 부재용 수납 용기 형태로 성형하는; 단계를 포함하는 제조방법에 따라 제조될 수 있다.
여기서, 상기 성형은 사출성형 방법 등에 의해 수행될 수 있다. 예를 들면, 상기 사출성형은 300℃ 내지 320℃ 온도에서 수행될 수 있다.
이러한 제조방법은 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 잘 알려져 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실시예
실시예 1
2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판)("비스페놀 A") 180 kg, 디페닐카보네이트(DPC) 202.7 kg, 및 촉매(KOH) 100 ppb(/BPA, 중량)를 혼합조에 차례로 첨가한 후, 질소를 사용하여 반응기 내의 산소를 제거하였다. 반응기의 온도를 160℃로 올려 원료를 녹인 후 190℃도까지 승온시켜 6시간 유지하였다. 다음으로 상기 혼합 원료를 1번째 반응조로 연속 이송하여 220℃까지 승온 후, 압력을 70 torr로 1시간 유지하면서 2번째 반응조로 연속 이송하였다. 이때, 2번째 반응조의 조건은 온도 260℃, 압력 20 torr, 체류 시간 1시간이었다. 이후, 제3 중합조로 연속 이송하여 예비 중합체를 제조하였다. 이때 제3 중합조 조건은 온도 265℃, 압력 5 torr, 체류 시간 1시간이었다. 다음으로, 예비 중합체를 제4 반응조로 연속 이송하여 용융 중합시켰다. 이때, 제4 반응조의 조건은 265℃, 압력 0.5 torr, 체류시간 1시간이었다. 이후, 최종 중합물을 압출기를 통해 펠렛(pellet)화된 폴리카보네이트 수지를 제조하였다(수율: 99%, 중량평균분자량: 25,000g/mol).
실시예 2
압출 시 압출기 끝단에서 벤트(vent)한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리카보네이트 수지를 제조하였다(수율: 99%, 중량평균분자량: 25,000 g/mol).
비교예 1
계면 중합으로 제조된 폴리카보네이트 수지(제조사: TEIJIN, 제품명: L-1250WP, 중량평균분자량: 25,000 g/mol)를 사용하였다.
물성 평가 방법
(1) 염소 이온(Cl-), 불소 이온(F-) 및 황산 이온(SO4 2 -) 검출량 측정: 폴리카보네이트 수지 시료 35 g을 50 g의 물에 넣고, 50℃에서 12시간 방치한 후, 상온에서 12시간 흔들어 준 용액을 IC(ion chromatography)로 검출하였다.
(2) 아웃 가스(out-gas) 평가: 폴리카보네이트 수지 시료 4 g을 150℃에서 30분 동안 가열하여 발생하는 가스를 HS-SPME GC/MS(HeadSpace-Solid Phase MicroExtraction Gas Chromatography/Mass Spectrometry)로 아웃 가스의 피크(peak) 수 및 검출 면적 값을 측정하였다.
(3) 아이조드 충격강도 평가: 폴리카보네이트 수지의 노치 아이조드 충격강도를 ASTM D256에 의거하여 1/8" 두께 시편에 대하여 측정하였다.
(4) 용융지수 평가: 폴리카보네이트 수지의 용융지수(melt flow rate, MI)를 ASTM D1238에 의거하여 300℃ 및 1.2 kg의 조건에서 측정하였다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1
압출 vent 유/무 무 유 무
Cl- 이온량(ppb) 1.0 0.9 2.1
F- 이온량(ppb) 0.3 0.2 0.5
SO4 2 - 이온량(ppb) 1.9 1.8 2.4
아웃 가스 검출 면적(Area/g) 3.37 × 107 2.95 × 107 6.24 × 107
아웃 가스 검출 Peak 수 25 23 31
아이조드 충격강도(kgf·cm/cm) 82 83 81
용융지수(g/10분) 22 21 22
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명의 폴리카보네이트 수지로 제조된 정밀 부재용 수납 용기는 불순물(이온, 아웃 가스 등) 발생이 적어 정밀 부재 오염 가능성이 낮음을 알 수 있다. 또한, 특별한 부가 공정 없이, 간단한 용융 중합을 통해 제조된 폴리카보네이트 수지를 사용하므로, 경제적으로 정밀 부재용 수납 용기를 제조할 수 있음을 알 수 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (12)

  1. 폴리카보네이트 수지로부터 형성된 정밀 부재용 수납 용기이며,
    상기 폴리카보네이트 수지를 물에 넣고 방치한 용액을 IC(ion chromatography)로 검출 시, 염소 이온(Cl-), 불소 이온(F-) 및 황산 이온(SO4 2 -)이 각각 독립적으로 2 ppb 이하인 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리카보네이트 수지는 상기 폴리카보네이트 수지 가열 시 발생하는 가스를 HS-SPME GC/MS로 측정 시, 검출되는 피크(peak) 수가 25개 이하이고, 검출 면적 값이 3.5 × 107 Area/g 이하인 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리카보네이트 수지는 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴카보네이트가 용융 중합된 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 방향족 디히드록시 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기:
    [화학식 1]
    Figure pat00005

    상기 화학식 1에서, A는 단일 결합, 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기, -CO-, -S-, 또는 -SO2-이고, R1 및 R2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 탄소수 1 내지 30의 알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기이고, a 및 b는 각각 독립적으로 0 내지 4의 정수이다.
  5. 제1항에 있어서, 상기 디아릴카보네이트는 하기 화학식 2로 표시되는 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기:
    [화학식 2]
    Figure pat00006

    상기 화학식 2에서, Ar1 및 Ar2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기이다.
  6. 제1항에 있어서, 상기 방향족 디히드록시 화합물 및 상기 디아릴카보네이트의 몰비(방향족 디히드록시 화합물: 디아릴카보네이트)는 1 : 0.9 내지 1.3인 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기.
  7. 제1항에 있어서, 상기 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량(Mw)이 20,000내지 35,000 g/mol인 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D256에 의거하여 두께 1/8" 시편으로 측정한 노치 아이조드 충격강도가 60 내지 100 kgfㆍcm/cm인 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기.
  9. 제1항에 있어서, 상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D1238에 의거하여 300℃ 및 1.2 kg의 조건에서 측정한 용융지수가 5 내지 80 g/10분인 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기.
  10. 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴카보네이트를 용융 중합하여 중합물을 제조하고;
    상기 중합물을 압출기로 투입하여 펠렛화된 압출물을 제조하고;
    상기 펠렛화된 압출물을 정밀 부재용 수납 용기 형태로 성형하는;
    단계를 포함하는 정밀 부재용 수납 용기의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 압출기는 끝단에 벤트(vent) 장비가 부설되어 벤트하면서 압출하는 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 용융 중합은 방향족 디히드록시 화합물 및 디아릴 카보네이트를 중합하여 폴리카보네이트 예비 중합체를 제조하고; 그리고 제조된 예비 중합체를 용융 중합하는; 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 정밀 부재용 수납 용기의 제조방법.
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