KR20150004272A

KR20150004272A - 블레이드 도포 설비

Info

Publication number: KR20150004272A
Application number: KR1020140077922A
Authority: KR
Inventors: 탕-치에흐 후앙
Original assignee: 마이크로코즘 테크놀리지 씨오.,엘티디
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2015-01-12
Also published as: JP2015012290A; TW201501950A; CN104275279A

Abstract

한 면ㆍ양면 도포에 적용 가능하여 사용하기 좋으며 제조비용을 감소시킬 수 있는 블레이드 도포 설비에 관한 것으로서, 블레이드 도포 설비에 있어서의 도포 기구(3)의 재치좌(31)는 가요성 기재(6)의 설치면(61)에 대응하여 잡아 끼도록 2개가 배치되어 있고, 각기 잉크(8)를 수용하는 잉크 탱크(33)를 획성하는 좌체(32)를 가지며, 좌체(32)는 가요성 기재(6)의 설치면(61)에 기대어 접촉하는 동시에, 잉크 탱크(33)에 수용된 잉크(8)의 액면(81) 보다 낮게 구성된 기대는 벽(321)을 가진다. 긁어냄 기구(4)는 도포 기구(3)의 제조 라인의 하류측에 배치되며 설치면(61)에 피복된 잉크(8)의 잉여분을 긁어낸다.

Description

블레이드 도포 설비{BLADE COATING APPARATUS}

본 발명은, 예를 들면 가요성의 프린트 배선판(플렉서블 인쇄 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board))의 제조에 있어서, 연속 주행하는 가요성 기재(基才)에 잉크를 도포하고 여분의 잉크를 긁어모으는 것에 의해 상기 가요성 기재에 잉크 도포층을 형성하는 블레이드 도포 설비에 관한 것이다.

종래의 프린트 기판은 저항기, 콘덴서 등의 전자 부품을 고정하여 배선하기 위한 것으로서 전기 제품에 널리 이용되고 있다. 플렉시블 배선 기판의 제조에 있어서, 예를 들면 포토레지스트의 도포, 패턴 노광, 현상, 식각, 박리, 잉크 도포, 베이크 등의 다수의 공정을 거쳐야 한다. 이들 중에서도, 예를 들면 잉크를 도포함으로써 절연성을 부여함과 동시에 동선을 보호할 수 있으며, 또한 전자 부품을 잘못 꽂아 납땜하는 것을 방지할 수도 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).

선행 기술 문헌

[특허 문헌]

특허 문헌 1：대만 특허 제381925호 공보(도 1 내지 도 4)

종래의 블레이드 도포 설비는, 연속 주행하는 장척 기재에 대하여 그 한 면 또는 양면에 잉크를 도포할 수 있으나, 필요에 따라 블레이드 도포 기구를 바꾸어 기재의 한 면 또는 양면에 잉크를 도포하는 것을 실시하고 있기 때문에 사용하는 데 있어서 불편하다는 문제점이 있다. 또한, 한 면ㆍ양면 대응의 블레이드 도포 설비도 있지만, 제조비용이 상승되는 문제점이 있다.

본 발명은, 전술한 문제점에 비추어 수행된 것이며, 한 면ㆍ양면 도포에 적용 가능하며, 사용하기 좋고, 제조비용의 절감을 도모할 수 있는 블레이드 도포 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는, 상반되는 2개의 설치면들을 갖는 장척(長尺) 형상의 가요성 기재의 설치면에 잉크를 도포하여 도포층을 형성하며, 상기 설비의 구성 부재가 탑재 지지되는 기대(基臺)와, 상기 가요성 기재의 길이 방향과 평행하게 연장되는 제조 라인이 연장되는 방향인 제조 라인 방향을 따라 상기 가요성 기재를 반송하도록 상기 기대에 설치되는 반송 기구와, 상기 반송 기구에 의해 반송되는 상기 가요성 기재에 상기 잉크를 도포하도록 상기 기대에 설치되고, 상기 가요성 기재가 통과 가능한 통과 폭을 갖는 제1 통과 스페이스를 가지는 동시에, 상기 가요성 기재에 2개의 상기 설치면들을 끼어 접촉하도록 마련되는 2개의 재치좌(載置座)들을 가지며, 각 상기 재치좌는 상기 잉크를 수용하는 잉크 탱크를 획성(畵成)하는 좌체(座體)를 가지고, 상기 좌체는 상기 잉크를 상기 가요성 기재가 대응하는 상기 설치면에 공급하여 도포하도록 상기 설치면에 기대어 접촉하는 동시에, 상기 잉크 탱크에 수용된 상기 잉크의 액면보다도 낮게 형성되어 있는 기대 벽을 갖는 도포 기구와, 상기 가요성 기재의 상기 설치면에 도포된 상기 잉크의 잉여분을 긁어내어 상기 도포층을 형성하도록 상기 도포 기구의 상기 제조 라인의 하류측에 상기 기대에 설치되는 긁어냄 기구를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 의하면, 가요성 기재의 상반되는 측에 배치된 2개의 재치좌들 사이에 가요성 기재가 상기 재치좌와 접촉하면서 통과하는 제1 통과 스페이스가 형성되고, 좌체가 잉크를 가요성 기재의 대응하는 설치면에 공급하여 도포하도록 상기 설치면에 기대어 접촉하는 것과 동시에, 잉크 탱크에 수용된 잉크의 액면보다도 낮게 형성되는 기대 벽을 가지므로, 상기 가요성 기재의 한 면ㆍ양면에 대응하며, 대응하는 잉크 탱크에 기대 벽보다도 잉크를 높게 모으는 것으로써 도포층을 형성할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는 사용하기 좋으며, 제조비용을 감소시키는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 있어서 가요성 기재의 양면에 잉크를 도포하여 도포층을 형성하는 상태를 나타내는 측면 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 있어서 가요성 기재 및 반송 기구를 개략적으로 나타내는 평면 단면도이다.
도 3은 도 2의 일부를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 일부를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 있어서 가요성 기재 및 도포 기구를 개략적으로 나타내는 측면 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 있어서 가요성 기재 및 재치좌를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 있어서 잉크 조절 유닛과 재치좌를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 있어서 가요성 기재 및 긁어냄 기구를 개략적으로 나타내는 평면 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 있어서 가요성 기재 및 두께 조절 부재를 나타내는 평면 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 있어서 가요성 기재의 한 면에 잉크를 도포하는 상태를 나타내는 측면 단면도이다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비의 바람직한 실시의 형태들에 대하여 설명한다. 또한, 이하에 기재하는 바는 본 발명의 실시 형태들의 일 양태에 지나지 않으며, 본 발명이 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시 형태

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비의 구성을 개략적으로 나타내고 있다. 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는, 예를 들면 가요성의 프린트 배선판(FPCB)의 제조에 적용되는 것이다. 프린트 배선판의 가요성 기재(基材)(6)가 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비를 향해 가요성 기재(6)의 길이 방향과 평행하게 연신(延伸)되는 제조 라인이 연장되는 방향인 제조 라인 방향(51)을 따라 반송되면, 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에서 가요성 기재(6)에 잉크(8)를 도포하고 여분의 잉크(8)를 긁어내는 것에 의해, 가요성 기재(6)에 도포층(7)이 형성된다. 또한, 도포층(7)이 피복된 가요성 기재(6)는 제조 라인 방향(51)으로 베이크 장치(9)로 보내지고, 도포층(7)을 경화시키는 등의 작업을 수행하여 상기 프린트 배선판이 제조된다.

가요성 기재(6)는 통상 장척(長尺) 형상으로 형성되어 있고, 상반되는 2개의 설치면들(61)을 가지며, 설치면(61)은 각각의 길이 방향과 직각의 가로 폭 방향의 양측에 배치되는 2개의 정위(定位) 영역들(611)과 2개의 정위 영역들(611) 사이에 위치하고, 잉크(8)가 공급ㆍ도포되는 도포 영역(612)을 포함한다. 본 발명에 사용되는 가요성 기재(6)로서는, 폴리이미드 등의 공지의 고분자 필름, 유리 섬유의 포재, 또는 양면에 배선이 인쇄된 프린트 배선 기판을 이용할 수 있지만, 이들에 제한되지는 않는다.

잉크(8)는 절연성의 도포층(7)을 형성함으로써, 동선을 보호할 수 있는 것과 동시에 전자 소자를 정확하게 납땜할 수 있다. 본 발명에 사용되는 잉크(8)로서는 감광성 수지 또는 열경화성 수지 등이 사용되며, 구체적으로는, 폴리이미드, 에폭시 수지, 폴리메타크릴산 메틸(PMMA) 등을 들 수 있지만, 이들에 제한되지는 않는다.

본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는, 기대(基臺)(1)와 반송 기구(2)와 도포 기구(3)와 긁어냄 기구(4)를 갖추고 있다. 기대(1)는 소정의 간격, 바람직하게는 가요성 기재(6)의 가로 폭 방향의 양측에 설치된 2개의 측벽들(11)과 2개의 측벽들(11)의 하부에 연결되는 베이스 벽(12)을 가진다. 한편, 기대(1)는 측벽들(11, 11)과 베이스 벽(12)에 의해 케이스　형상으로 형성되어 있지만, 이에 제한되지는 않으며, 필요에 따라 그 형상이나 사이즈의 변경이 가능하다.

반송 기구(2)는 제조 라인 방향(51)을 따라 가요성 기재(6)를 반송하도록 기대(1)에 설치되며, 반송 롤(21)과 복수의 이송 유닛들(22)을 가진다. 반송 롤(21)은 가요성 기재(6)를 도포 기구(3)에 송입하도록 측벽들(11, 11)의 사이에 설치되며, 이송 유닛(22)은 가요성 기재(6)를 도포 기구(3)로부터 송출하도록 측벽들(11, 11) 사이에 설치되어 있다. 각 이송 유닛(22)은 가요성 기재(6)를 누르며 가요성 기재(6)에 탄력을 주어서 평면성을 부여하도록 회전 가능하게 배치되어 있는 2개의 클램프 롤들(23)과 클램프 롤들(23)을 왕복 이동시키도록 마련된 2개의 구동 유닛들(24)을 가진다.

2개의 클램프 롤들(23)은, 각기 설치면(61)이 대응하는 정위 영역(611)에 접접(摺接)하는 원통형의 2개의 롤부들(231)과 롤부들(231)보다 지름이 작으며 도포 영역(612)으로부터 떨어져 도포층(7)이 통과하도록 형성되는 제2 통과 스페이스(234)를 두며, 도포 영역(612)과 대향하도록 2개의 롤부들(231) 사이에 연결되어 있는 봉 형상의 링크부(232)를 갖는, 예를 들면 덤벨의 형상을 하고 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 롤부(231)의 반경(r1)보다 링크부(232)의 반경(r2)이 작으며, 롤부(231) 및 링크부(232) 사이의 반경 차이(r3)보다도 도포층(7)의 두께(t1)가 작다.

2개의 구동 유닛들(24)은 도포층(7)의 두께를 증감하여 조절하는 방향인 조절 방향(52)을 따라 2개의 클램프 롤들(23)에 있어서의 일방이 타방에 대하여 접근하거나 이반하도록 클램프 롤(23)을 왕복이동되도록 마련되어 있고, 각 구동 유닛(24)은 대응하는 측벽(11)에 설치된 압동 부재(241)를 가지며, 압동 부재(241)는 가요성 기재(6)의 두께에 응해서 클램프 롤들(23) 사이의 거리를 조절하도록 대응하는 롤부(231)가 연동하여 이동 가능하게 연결되어 있다.

도포 기구(3)는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 반송 기구(2)에 의해 반송되는 가요성 기재(6)에 잉크(8)를 도포하도록 기대(1)에 설치되며, 가요성 기재(6)가 통과 가능한 통과 폭을 갖는 제1 통과 스페이스(35)를 갖는 동시에, 가요성 기재(6)에 2개의 설치면들(61)을 끼어서 접촉하도록 마련되어 있는 2개의 재치좌(載置座)들(31)과 제1 통과 스페이스(35)의 통과 폭을 조절 가능하도록 마련되어 있는 폭 조절 유닛(36)을 가진다.

각 재치좌(31)는 잉크(8)를 수용하는 잉크 탱크(33)를 획성(畵成)하는 좌체(座體)(32)와 좌체(32)가 설치면(61)에 접근하거나 이반하는 것과 같이 요동 가능하도록 기대(1)에 추착(樞着)되는 추접부(樞接部)(34)를 가진다. 각 좌체(32)는, 설치면(61)의 도포 영역(612)에 기대어 접촉하는 기대는 벽(321)과, 정위 영역(611)에 대응하여 기대는 벽(321)을 끼어서 기대는 벽(321)의 가로 폭 방향의 양측부와 연결되어 있는 2개의 협지 벽들(324)과, 기대는 벽(321)과 협지 벽(324)에 연결되고 잉크 탱크(33)가 획성된 바닥벽(326)을 가지며, 기대는 벽(321)의 상연부(322)보다 협지 벽(324)이 높게 구성되어 있다. 이와 같이, 잉크 탱크(33)에 수용된 잉크(8)의 액면(81)이 기대는 벽(321)의 상연부(322)보다도 높을 때, 잉크(8)를 가요성 기재(6)의 대응하는 설치면(61)에 공급하여 피복한다.

기대는 벽(321)은 도포 영역(612)에 대응하여 기대도록 배치되며, 도포 영역(612)에 대응하여 접촉하는 제1 홀딩면(323)을 가지며, 각 협지 벽(324)은 정위 영역(611)에 대응하여 접촉하는 제2 홀딩면(325)을 가진다.

상술한 바와 같이 구성되면, 가요성 기재(6)가 제1 통과 스페이스(35)를 통과할 때, 가요성 기재(6)의 표면이 균일하게 정돈되도록 협지 벽(324)에 닿을 수 있으므로, 도포 영역(612)이 평탄 형상으로 유지되면서 잉크(8)가 도포 영역(612)에 균일하게 공급된다.

폭 조절 유닛(36)은 재치좌(31)의 하측에 상하 이동 가능하도록 기대(1)에 설치되어 있는 가동 부재(37)와, 2개의 재치좌들(31) 및 가동 부재(37)가 추결(樞結)되도록 굴곡 가능하게 연결되어 있는 2개의 링크 부재들(38)과, 링크 부재(38)가 가동 부재(37)의 이동에 연동하여 움직이면, 링크 부재(38)의 움직임에 연동하여 2개의 재치좌(31)가 요동하며 2개의 재치좌(31)가 가요성 기재(6)에 이반하거나 접근하도록 가동 부재(37)를 상하 이동 가능하도록 기대(1)에 설치되는 작동 부재(39)를 가진다.

작동 부재(39)는 재치좌(31)의 하부에 배치어 있으며, 추동(樞動) 가능하도록 기대(1)에 설치되어 있는 압동부(押動部)(391)와 압동부(391)에 연동되어 압동부(391)의 동력을 가동 부재(37)에 전달하는 전달부(392)를 가진다. 본 발명에 사용되는 전달부(392)는 L자 형상으로 구부러진 플레이트 부재이며, 측벽(11)의 일방에 추결된 제1 추결 단부(393)와, 가동 부재(37)에 추결된 제2 추결 단부(394)와, 압동부(391)가 추결되도록 제1 추결 단부(393)와 제2 추결 단부(394)와의 사이에 연결되어 있는 접속부(395)를 가진다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 가동 부재(37)가 작동 부재(39)의 추동에 연동해서 하강하면, 링크 부재(38)가 연동되어 2개의 재치좌들(31)이 가요성 기재(6)에 대하여 서로 접근하도록 요동한다. 한편, 가동 부재(37)가 작동 부재(39)의 추동에 연동하여 상승하면, 링크 부재(38)가 연동되어 2개의 재치좌들(31)이 가요성 기재(6)에 대하여 서로 이반하도록 요동한다. 이와 같이 하면, 가요성 기재(6)에 대하여 재치좌(31)에 의해 협지되면서 접접되고, 제1 홀딩면(323)이 대응하는 도포 영역(612)에 기대되도록 접촉하며, 제2 홀딩면(325)이 대응하는 정위 영역(611)에 기대도록 접촉할 수 있는 것과 동시에, 가요성 기재(6)가 양호하게 통과할 수 있도록 제1 통과 스페이스(35)의 통과 폭(t2)을 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는 잉크(8)의 점도에 응하여 설계되어 구성되며, 또한 가요성 기재(6)가 제조 라인 방향(51)을 따라 연속적으로 이동 반송되므로, 기대는 벽(321)보다도 높은 잉크(8)가 연동해서 상방으로 이동되는 것이 가능하다. 따라서, 잉크(8)가 제조 라인 방향(51)과 반대 방향으로 흘러 제1 통과 스페이스(35)로부터 유출할 일이 없으며, 연속적으로 반송되는 가요성 기재(6)의 설치면(61)에 공급되어 도포 영역(612)이 피복될 수 있다.

한편, 본 실시의 형태에서는 재치좌(31)가 요동되어서 서로 접근하거나 이반하는 기계 운동을 하도록 구성되어 있지만, 이에 제한되지 않고, 제1 통과 스페이스(35)의 통과 폭(t2)을 조절할 수 있으면 폭 조절 유닛(36)에 연동되어서 횡향으로 수평하게 슬라이드 이동하는 구조여도 좋다.

도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 긁어냄 기구(4)는 가요성 기재(6)의 설치면(61)에 도포된 잉크(8)의 잉여분을 긁어내어 도포층(7)을 형성하도록 도포 기구(3)의 제조 라인의 하류측의 기대(1)에 설치되어 있다. 가요성 기재(6)가 제조 라인 방향(51)을 따라 이동되며, 도포 기구(3)를 거쳐서 설치면(61)에 잉크(8)가 도포되어 잉크(8)가 도포된 설치면(61)이 긁어냄 기구(4)를 통과한다. 가요성 기재(6)가 긁어냄 기구(4)를 통과함과 동시에 설치면(61)에 도포된 잉크(8)의 잉여분이 긁어내어져 설치면(61)에 소정의 두께를 갖는 도포층(7)이 형성된다. 긁어냄 기구(4)는, 이러한 형태에 있어서, 복수의 형성 부재들(41)과, 복수의 두께 조절 부재들(42)과 복수의 거리 조절 유닛들(43)을 가진다.

형성 부재들(41)은 각기 회전 가능하도록 가요성 기재(6)의 상반하는 측에 서로 대향하도록 측벽들(11, 11) 사이에 마련되는 통체이며, 설치면(61)을 덮고 있는 잉크(8)에 대하여 제조 라인 방향(51)과 반대의 작용력을 준다. 각 형성 부재(41)는, 이와 같은 형태에 있어서, 설치면(61)에 도포된 잉크(8)의 잉여분을 긁어내어 도포층(7)을 형성하도록 형성된 긁어냄 면(411)과, 긁어진 잉여의 잉크(8)를 이끌어서 유출하도록 긁어냄 면(411)보다 우묵하게 패어져 연장되며, 예를 들면, 나선 형상으로 형성된 가이드 홈(412)을 가진다.

두께 조절 부재들(42)은 각기 도포층(7)의 두께를 균일하게 조절 가능하도록 서로 대응하는 것과 동시에 도포층(7)에 기대면서 회전할 수 있도록 가요성 기재(6)가 상반하는 측에 마련되어 있는 통체이며, 도포층(7)의 표면을 균일하게 정돈하도록 도포층(7)에 당접하는 당접면(421)을 가진다.

거리 조절 유닛들(43)은 각기 형성 부재들(41) 사이의 거리를 조절하도록 서로 대응해서 마련되어 있으며, 2개의 측벽들(11)의 사이에 정위되는 것과 동시에 복수의 형성 부재들(41)에 있어서의 일방이 회전 가능하도록 마련되는 고정 프레임(44)과, 2개의 측벽(11)의 사이에 가동적으로 마련되어 있는 것과 동시에 복수의 형성 부재들(41)에 있어서의 타방이 회전 가능하도록 마련되는 가동 프레임(45)과, 도포층(7)의 두께를 증감하여 조절하는 방향인 조절 방향(52)을 따라 가동 프레임(45)을 이동시키도록 2개의 측벽들(11)에 설치된 이송 부재(46)를 가지며, 고정 프레임(44)과 가동 프레임(45)은 각기 형성 부재(41)의 상반하는 측에 배치되어 있다.

고정 프레임(44)은 긁어냄 면(411)에 대응하는 제1 웹부(441)와, 제1 웹부(441)의 양측으로부터 돌출되어 대응하는 측벽(11)에 연결된 2개의 제1 플랜지부들(442)을 가지며, 설치면(61)과 대향하는 형성 부재(41)의 일방이 회전 가능하도록 설치되어 있다. 가동 프레임(45)은 긁어냄 면(411)에 대응하는 제2 웹부(451)와, 제2 웹부(451)의 양측으로부터 돌출되어 대응하는 측벽(11) 및 이송 부재(46)에 연결된 2개의 제2 플랜지부들(452)을 가지며, 설치면(61)과 대향하는 형성 부재(41)의 타방이 회전 가능하도록 구비되어 있다.

복수의 거리 조절 유닛들(43)의 일방에 있어서 이송 부재(46)가 작동하면 가동 프레임(45)이 연동하여 구동된다. 가동 프레임(45)은 대향하는 형성 부재들(41, 41)의 일방이 연동해서 타방의 형성 부재에 대하여 접근하거나 이반하도록 이동한다. 이와 같이 하면, 조절 방향(52) 부근과 대향하는 형성 부재들(41)의 축심간의 거리(d1)(도 8)를 조절할 수 있다. 이러한 형태에서는, 거리(d1)가 작을 경우에는 도포층(7)이 얇고, 거리(d1)가 클 경우에는 도포층(7)을 두껍게 형성되도록 조절할 수 있다.

복수의 거리 조절 유닛들(43)의 타방은 도 4 및 도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 두께 조절 부재들(42)의 일방이 타방에 대하여 근접하거나 떨어지도록 동작한다. 거리 조절 유닛(43)의 고정 프레임(44)과 가동 프레임(45)은 각기 가요성 기재(6)의 양측, 다시 말하면, 대향하는 두께 조절 부재(42)의 외측에 배치되어 있다. 일측의 두께 조절 부재(42)는 고정 프레임(44)의 제1 플랜지부(442) 사이에 회전 가능하도록 마련되며, 타측의 두께 조절 부재(42)는 가동 프레임(45)의 제2 플랜지부(452) 사이에 회전 가능하도록 마련되어 있다.

거리 조절 유닛(43)에 있어서, 이송 부재(46)가 작동하면 가동 프레임(45)이 연동됨으로써, 가동 프레임(45)이 조절 방향(52)을 따라 이동하며, 제2 플랜지부(452)에 연결된 타측의 두께 조절 부재(42)가 이동한다. 이에 의해 타측의 두께 조절 부재(42)가 조절 방향(52)을 따라 일측의 두께 조절 부재(42)에 대하여 접근하거나 이반하도록 이동한다. 이와 같이 하면, 대향하는 두께 조절 부재(42)의 축심간의 거리(d2)(도 9)를 조절할 수 있다. 이와 같은 형태에서는, 얇은 도포층(7)이 통과할 경우에는 거리(d2)가 작고, 두꺼운 도포층(7)이 통과할 경우에는 거리(d2)가 커지도록 조절하면, 당접면(421)이 항상 통과하는 도포층(7)의 표면을 균일하게 정돈하도록 도포층(7)에 기대면서 접촉할 수 있다.

또한, 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 하나의 예로서 긁어냄 기구(4)에 두께 조절 부재(42)가 마련되지 않고, 형성 부재(41)와 거리 조절 유닛(43)만을 구비하여도, 설치면(61)에 덮어진 잉크(8)의 잉여분을 긁어내어 소정의 두께를 갖는 도포층(7)을 형성할 수 있다. 긁어냄 기구(4)가 형성 부재(41)와 거리 조절 유닛(43)만을 구비하였을 경우, 거리 조절 유닛(43)을 형성 부재(41)의 수에 따라서 배치할 수 있으며, 제조비용의 경감에도 이어진다. 한편, 도포층(7)의 표면을 균일하게 정돈하는 두께 조절 부재(42)도 마련하면, 도포층(7)을 균일하게 형성할 수 있으므로, 제조비용은 상승하지만 제품의 품질 향상을 도모할 수 있다.

여기서, 전술한 형태에 사용되는 압동 부재(241), 압동부(391) 및 이송 부재(46)는 공기압 실린더이지만, 유압 실린더 또는 공유압 실린더여도 좋은 점에 유의하기 바란다. 또한, 이러한 형태에서는 본 명세서에서 특별히 설명되지 않고 있지만, 예를 들면, 서보 모터 등의 복수의 구동 부재들로 반송 롤(21)이나, 클램프 롤(23), 형성 부재(41), 두께 조절 부재(42) 등을 구동시킨다.

상술한 바와 같이 구성되는 본 발명에 사용되는 도포 기구(3)는, 도 1, 도 4 및 도 10에 도시된 바와 같이, 도 1에 도시된 양면 도포 상태와 도 10에 도시된 한 면 도포 상태에 적용된다. 도 1에 도시된 양면 도포 상태의 경우, 2개의 재치좌들(31)에 수용된 잉크(8)의 액면(81)이 각각 기대는 벽(321)의 상연부(322) 보다 높을 때, 도포 기구(3)에 의해 가요성 기재(6)의 2개의 설치면들(61, 61)에 잉크(8)가 도포된다. 또한, 도 10에 도시된 한 면 도포 상태의 경우, 일측의 재치좌(31)에 수용된 잉크(8)의 액면(81)이 대응하는 기대는 벽(321)의 상연부(322)보다도 높고, 타측의 재치좌(31)에 수용된 잉크(8)의 액면(81)이 대응하는 기대는 벽(321)의 상연부(322)보다도 낮으며, 또는 타측의 재치좌(31)에 잉크(8)가 들어 있지 않을 때, 도포 기구(3)에 의해 가요성 기재(6)에 하나의 설치면(61)에 잉크(8)가 도포된다. 따라서, 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는 간단히 가요성 기재(6)의 한 면 또는 양면에 도포층(7)을 형성할 수 있으므로, 필요에 따라 수시로 바뀔 수 있으고, 사용하기 좋으며, 설비 비용도 증가시키지 않는다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 도포 기구(3)에 의해 가요성 기재(6)에 도포된 잉크(8)는 점착성을 갖지만, 클램프 롤(23)에 의해 가요성 기재(6)를 누르고 가요성 기재(6)에 탄력을 주어서 평면성을 부여함으로써, 도포층(7)의 표면을 균일하게 정돈된 가요성 기재(6)가 링크부(232)에 접촉하지 않고 제2 통과 스페이스(234)에 통과시켜져 그대로 베이크 장치(9)로 보내질 수 있다. 따라서, 소정의 두께를 가지며 품질이 일정하게 유지된 도포층(7)이 형성된 제품을 얻을 수 있다.

또한, 클램프 롤(23)에 2개의 롤부들(231)에 의해 가요성 기재(6)에 탄력을 주며 평면성을 부여하도록 설치면(61)의 정위 영역(611)을 누르면서 가요성 기재(6)를 이동시킬 수 있으므로, 가요성 기재(6)가 형성 부재(41)를 통과함과 동시에 가요성 기재(6)의 표면의 잉여적인 잉크(8)가 균일하게 긁어진다. 따라서, 가요성 기재(6)의 설치면(61)에 소정의 두께를 갖는 도포층(7)이 형성될 수 있는 동시에, 두께 조절 부재(42)를 통과할 때에도 도포층(7)의 두께를 더욱 균일하게 조절할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 의하면 균일한 도포층(7)이 형성된 제품을 얻을 수 있고, 스루 풋을 높일 수 있다.

또한, 통상적으로 가요성 부재를 잉크 탱크 내에 침적하면서 도포층을 형성하는 방법으로는, 반송 롤 등을 마련하기 위하여 잉크 탱크의 캐비티(cavity)가 크고 많은 잉크가 들어 있지만, 잉크는 휘발성을 가지므로 잉크의 점착성이 더욱 높아지게 하기 위하여 순조롭게 도포할 수 없으며, 잉크의 교환 등에서 쓸데없이 사용되어 비용이 상승되는 문제점이 있다. 한편, 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비에 의하면, 한 면 혹은 양면에 따라 잉크 탱크(33)에 소정의 양의 잉크(8)를 넣으면 좋고, 낭비 없이 사용할 수 있으며, 비용의 경감으로 이어진다.

이상, 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는, 가요성 기재(6)의 상반되는 측에 배치된 2개의 재치좌들(31)을 가지며, 2개의 재치좌들(31)의 사이에 가요성 기재(6)가 재치좌(31)와 접촉하면서 통과하는 제1 통과 스페이스(35)가 형성되므로, 한 면ㆍ양면 모두 대응 가능하다. 따라서, 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는 제조비용을 낮게 억제할 수 있고 사용하기에 좋다.

또한, 본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는 이송 유닛(22)에 의해 가요성 기재(6)에 탄력을 주어 평면성을 부여할 수 있으므로, 형성 부재(41)에 의해 안정되어 가요성 기재(6)에 덮어진 잉크(8)의 잉여분을 긁어내며, 균일한 두께를 갖는 도포층(7)이 형성될 수 있다. 또한, 가요성 기재(6)의 표면에 균일하게 형성된 도포층(7)이 링크부(232)에 접촉하지 않고 제2 통과 스페이스(234)를 통과하면서 안정되어 클램프 롤(23)을 통과할 수 있으므로, 소정의 두께로 형성된 도포층(7)이 그대로 베이크 장치(9)로 보내질 수 있다. 따라서, 원하는 상태로 유지된 도포층(7)이 좋은 품질로 형성될 수 있으므로, 제조비용을 증가시키지 않고, 제조 정밀도 및 스루 풋을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 블레이드 도포 설비는 가요성의 인쇄 회로 기판(FPCB)의 제조에 적용될 수 있다.

1：기대 23：클램프 롤
11：측벽 231：롤 부
12：베이스 벽 232：링크부
2：반송 기구 234：제2 통과 스페이스
21：반송 롤 24：구동 유닛
22：이송 유닛 241：압동 부재
3：도포 기구 411：긁어냄 면
31：재치좌 412：가이드 홈
32：좌체 42：두께 조절 부재
321：기대는 벽 421：당접면
322：상연부 43：거리 조절 유닛
323：제1 홀딩면 44：고정 프레임
324：협지벽 441：제1 웹부
325：제2 홀딩면 442：제1 플랜지부
326：바닥 벽 45：가동 프레임
33：잉크 탱크 451：제2 웹부
34：추접부 452：제2 플랜지부
35：제1 통과 스페이스 46：이송 부재
36：폭 조절 유닛 51：제조 라인 방향
37：가동 부재 52：조절 방향
38：링크 부재 6：가용성 기재
39：작동 부재 61：설치면
391：압동부 611：정위 영역
392：전달부 612：도포 영역
393：제1 추결 단부 7：도포 층
394：제2 추결 단부 8：잉크
395：접속부 81：액면
4：긁어냄 기구 9：베이크 장치
41：성형 부재

Claims

상반되는 2개의 설치면들을 갖는 장척(長尺) 형상의 가요성 기재의 상기 설치면에 잉크를 도포하여 도포층을 형성하는 블레이드 도포 설비로서,
상기 설비의 구성 부재가 탑재 지지되는 기대;
상기 가요성 기재의 길이 방향과 평행하게 연신(延伸)되는 제조 라인이 연장되는 방향인 제조 라인 방향을 따라 상기 가요성 기재를 반송하도록 상기 기대에 설치되어 있는 반송 기구;
상기 반송 기구에 의해 반송되는 상기 가요성 기재에 상기 잉크를 도포하도록 상기 기대에 설치되고, 상기 가요성 기재가 통과 가능한 통과 폭을 갖는 제1 통과 스페이스를 갖는 동시에 상기 가요성 기재에 2개의 상기 설치면들을 끼어서 접촉하게 마련되어 있는 2개의 재치좌(載置座)를 가지며, 각 상기 재치좌는 상기 잉크를 수용하는 잉크 탱크를 획성하는 좌체(座體)를 가지고, 상기 좌체는 상기 잉크를 상기 가요성 기재의 대응하는 상기 설치면에 공급해서 도포하도록 상기 설치면에 기대어 접촉하는 동시에 상기 잉크 탱크에 수용된 상기 잉크의 액면보다도 낮게 형성되어 있는 기대 벽을 갖는 도포 기구; 및
상기 가요성 기재의 상기 설치면에 도포된 상기 잉크의 잉여분을 긁어내어 상기 도포층을 형성하도록 상기 도포 기구의 상기 제조 라인의 하류측에 상기 기대에 설치되어 있는 긁어냄 기구를 구비하는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.
제 1 항에 있어서,
각 상기 재치좌는 상기 좌체가 상기 설치면에 접근하거나 이반하는 것과 같이 요동 가능하도록 상기 기대에 추착되는 추접부(樞接部)를 더 포함하며,
상기 도포 기구는 상기 좌체를 요동시켜 상기 기대 벽을 상기 설치면에 접촉시키면서 상기 제1 통과 스페이스로 폭을 조절할 수 있도록 상기 좌체에 연결되어 있는 폭 조절 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.
제 2 항에 있어서, 상기 폭 조절 유닛은,
상기 재치좌의 하부에 상하 이동 가능하도록 상기 기대에 설치되어 있는 가동 부재;
2개의 상기 재치좌들 및 상기 가동 부재가 추결되도록 굴곡 가능하게 연결되어 있는 2개의 링크 부재들; 및
상기 링크 부재가 상기 가동 부재의 이동에 연동해서 움직이면, 상기 링크 부재의 움직임에 연동하여 2개의 상기 재치좌들이 요동하고, 2개의 상기 재치좌들이 상기 가요성 기재에 이반하거나 접근하도록 상기 가동 부재를 상하 이동 가능하게 상기 기대에 설치되어 있는 작동 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.
제 1 항에 있어서,
상기 긁어냄 기구는 각기 회전 가능하도록 상기 가요성 기재가 상반하는 측에 서로 대향하여 마련되어 있는 복수의 형성 부재들을 포함하며, 각 상기 형성 부재는 상기 설치면에 도포된 상기 잉크의 잉여분을 긁어내어 상기 도포층을 형성하도록 형성된 긁어냄 면과, 긁어진 잉여의 상기 잉크를 이끌어서 유출하도록 상기 긁어냄 면보다 우묵하게 패어져 연장하도록 형성된 가이드 홈을 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.
제 4 항에 있어서,
상기 긁어냄 기구는 상기 형성 부재 사이의 거리를 조절하게 서로 대응하여 마련되는 복수의 거리 조절 유닛들을 더 포함하고,
상기 기대는 상기 가요성 기재의 길이 방향과 직각의 가로 폭 방향의 양측에 마련된 2개의 측벽들을 더 포함하며,
상기 거리 조절 유닛은, 2개의 상기 측벽들의 사이에 정위되는 것과 동시에 복수의 상기 형성 부재들에 있어서의 일방이 회전 가능하도록 마련된 고정 프레임과, 2개의 상기 측벽들의 사이에 가동적으로 마련되어 있는 것과 동시에 복수의 상기 형성 부재들에 있어서의 타방이 회전 가능하도록 마련된 가동 프레임과, 상기 도포층의 두께를 증감하여 조절하는 방향인 조절 방향을 따라 상기 가동 프레임을 이동시키도록 2개의 상기 측벽들에 설치되는 이송 부재를 포함하고, 상기 고정 프레임과 상기 가동 프레임은 각각 상기 형성 부재가 상반하는 측에 배치되는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.
제 4 항에 있어서,
상기 긁어냄 기구는 상기 도포층의 두께를 균일하게 조절 가능하도록 서로 대응되고 동시에 상기 도포층에 기대면서 회전할 수 있도록 상기 가요성 기재가 상반하는 측에 마련되는 복수의 두께 조절 부재들을 더 포함하며, 각 상기 두께 조절 부재는 상기 도포층의 표면을 균일하게 정돈하도록 상기 도포층에 기대면서 접촉하는 당접면을 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.
제 6 항에 있어서,
상기 긁어냄 기구는 복수의 상기 형성 부재들 사이의 거리 또는 상기 두께 조절 부재들 사이의 거리를 조절하도록 배치된 복수의 거리 조절 유닛들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.
제 1 항에 있어서,
각각의 상기 설치면은 각각의 상기 길이 방향과 직각의 가로 폭 방향의 양측에 있는 2개의 정위 영역들과 2개의 상기 정위 영역들의 사이에 상기 잉크가 공급ㆍ도포되는 도포 영역을 포함하고,
상기 좌체는 상기 정위 영역에 대응하여 상기 기대기를 끼어 상기 기대 벽의 상기 가로 폭 방향의 양측부와 연결되어 있는 2개의 협지 벽들을 더 포함하며,
상기 기대 벽은 상기 도포 영역에 대응하여서 기대도록 배치되고,
상기 기대 벽은 상기 도포 영역에 대응하여 접촉하는 제1 홀딩 면을 가지며,
각 상기 협지 벽은 상기 정위 영역에 대응하여 접촉하는 제2 홀딩 면을 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.
제 8 항에 있어서,
상기 반송 기구는 상기 가요성 기재를 상기 도포 기구로부터 송출하도록 상기 기대에 마련되는 복수의 이송 유닛들을 포함하고,
각각의 상기 이송 유닛들은 상기 가요성 기재를 눌러 상기 가요성 기재에 탄력을 주며 평면성을 부여하도록 회전 가능하도록 배치되는 2개의 클램프 롤들을 가지며, 각각의 상기 클램프 롤들은 상기 가요성 기재의 상반하는 양측에 각기 대응하는 상기 정위 영역에 접접하는 2개의 롤부들과, 상기 롤부보다도 지름이 작고 상기 도포 영역으로부터 떨어져 상기 도포층이 지나도록 형성되는 제2 통과 스페이스를 두고 상기 도포 영역과 대향하도록 2개의 상기 롤부들 사이에 연결되어 있는 링크부를 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.
제 9 항에 있어서,
상기 기대는 상기 가요성 기재의 상기 가로 폭 방향의 양측에 배치됨과 동시에 상기 클램프 롤을 끼어 상기 클램프 롤이 회전 가능하도록 마련되는 2개의 측벽들을 더 포함하며,
상기 이송 유닛은 상기 도포층의 두께를 증감하여 조절하는 방향인 조절 방향을 따라 2개의 상기 클램프 롤들에 있어서의 일방이 타방에 대하여 접근하거나 이반하도록 상기 클램프 롤글을 왕복 이동시키도록 마련되는 2개의 구동 유닛들을 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드 도포 설비.