JP2015003320A - 塗布設備及び塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造効率が良好で、使い勝手よく、製造コストを低く抑制することができる塗布設備及び塗布方法を提供する。
【解決手段】搬送機構２は、基材８１をインクタンク１２に搬入して、２つの設置面８１１にインク７を被覆し、インク７が被覆された基材８１をインクタンク１２から搬出するように、インク７に浸りながら回転可能に設けられた、塗布ロール２２を有する。成形機構３によって、設置面８１１に被覆されたインク７の余剰分を掻き取る。平滑化機構４によって、塗布層８２の表面を均一に整える。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば可撓性のプリント配線板（フレキシブル配線基板：Flexible Printed Circuit Board）の製造において連続走行している可撓性基材に塗布層を形成する塗布設備及び塗布方法に関する。

従来、プリント基板は、抵抗器、コンデンサなどの電子部品を固定して配線するためのものとして電気製品に広く用いられている。フレキシブル配線基板の製造においては、例えばフォトレジストの塗布、パターン露光、現像、エッチング、剥離、インク塗布、ベークなどの、多数の工法を経なければならない。その中でも、例えばインクを塗布することによって、絶縁性を付与すると共に銅線を保護することができ、その一方、電子部品を間違って差し込んで半田付けをすることを防止することもできる。

図６は、従来用いられている塗布設備を概略的に示す図である。この従来の塗布設備９１は、インク９９を溜めている、インクタンク９１１と、インクタンク９１１の上方に設置された、塗布ロールユニット９１２と、塗布ロールユニット９１２付近で相反する２つの設置面９７１を有する基材９７を製造ラインに沿う方向である製造ライン方向９００に沿って移動させる、搬送ロール９１３と、を備えてなり、基材９７を製造ライン方向９００に沿って塗布設備９１に搬送したとき、塗布ロールユニット９１２にてインク９９が基材９７の１つの設置面９７１に塗布されて、塗布層９８が形成される。

台湾登録実用新案第４１８０２４号公報

上記従来の塗布設備は、連続走行している基材９７の１つの設置面９７１にインク９９を塗布することができるが、必要に応じて基材９７の他の設置面９７１にもインクを塗布する場合、１つの設置面９７１に塗布された基材９７を巻き取り、再び製造ラインに移動させて、他の設置面９７１にインク９９を塗布するため、手間が掛り、製造効率が下がり、使い勝手が悪い。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、製造効率が良好で、使い勝手よく、製造コストを低く抑制することができる、塗布設備及び塗布方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、一の観点によれば、本発明は、製造ラインに沿う方向である製造ライン方向に沿って送られてくる基材の、相反する２つの設置面にインクを塗布して、各設置面に塗布層が形成されるものであって、インクを溜めるインクタンクを画成した座体を有する、ベースと、製造ライン方向に沿って基材をインクタンクに搬入したり、インクタンクから基材を搬出するように設けられたものであって、基材をインクタンクに搬入して２つの設置面にインクを被覆し、インクが被覆された基材をインクタンクから搬出するように、インクにて浸しながら回転可能に設けられた塗布ロールを有する、搬送機構と、インクタンク内に塗布ロールの製造ラインの下流に設けられたものであって、設置面に被覆されたインクの余剰分を掻き取って塗布層を形成するよう、２つの設置面を挟んで対向するように、回転可能に設けられた複数の掻き取り部材を有する、成形機構と、インクタンク内に、成形機構の製造ラインの下流に設けられたものであって、塗布層に寄り掛かって接触しながら塗布層の表面を平らに整えるよう、２つの設置面を挟んで対向するように回転可能に設けられた複数の挟持部材を有する、平滑化機構と、を備えていることを特徴とする塗布設備を提供する。

他の観点によれば、本発明は、製造ラインに沿う方向である製造ライン方向に沿って塗布設備に送られてくる基材の、相反する２つの設置面にインクを塗布して、各設置面に塗布層が形成されるために使用される方法であって、基材を、塗布設備におけるインクを溜めているインクタンクに搬入して、基材をインクに浸漬して、設置面にインクが被覆される、塗布ステップと、インクが被覆された基材を、塗布設備における成形機構に移動させて、成形機構における設置面を挟んで対向すると共に塗布層に摺接可能に設けられた、掻き取り部材によって、設置面に被覆されたインクの余剰分を掻き取って、塗布層が形成される、成形ステップと、塗布層が形成された基材を、塗布設備における平滑化機構に移動させて、平滑化機構における設置面を挟んで対向すると共に塗布層に摺接可能に設けられた、挟持部材によって、塗布層の表面を平らに整える、平滑化ステップと、を有することを特徴とする塗布方法をも提供する。

本発明に係る塗布設備及び塗布方法によれば、塗布ロールによって基材をインクに浸漬して、基材の相反する２つの設置面に塗布層を形成することができるので、基材が製造ラインを２回経る必要がなくなる。従って、製造時間が短くなり、製造効率を高めることができ、塗布設備も簡易化することができる。また、成形機構によって設置面に被覆されたインクの余剰分を掻き取って、所定の厚さを有する塗布層を形成することができる。また、平滑化機構によって塗布層の表面を均一に整えることができるので、塗布層の表面品質を上げることができる。

本発明に係る塗布設備の一実施形態を概略的に示す、側面断面図である。 図１の一部を拡大して示す図である。 成形機構の平面図である。 平滑化機構の平面図である。 本発明に係る塗布方法を概略的に示す、フロー図である。 従来の塗布設備の一例を示す。

以下添付図面に従って、本発明に係る好ましい実施形態について詳説する。なお、以下に記載するものは、本発明の実施形態の一態様に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。

(実施形態)
図１には、本発明に係る塗布設備の一態様の構成を、概略的に示している。本発明に係る塗布設備は、例えば可撓性のプリント配線板（ＦＰＣＢ）の製造に適用されるものである。プリント配線板の基材８１が、本発明に係る塗布設備に向かって、基材８１の長手方向と平行に延伸されてなった製造ラインの延伸される方向である、製造ライン方向５１に沿って搬送されてくると、本発明に係る塗布設備において、基材８１にインク７を塗布して、余分なインク７を掻き取ることによって、基材８１に塗布層８２が形成される。そして、塗布層８２が被覆された基材８１は、製造ライン方向５１にてベーク装置６に送られて、塗布層８２を硬化させるなどの作業を行って、プリント配線板が製造される。

可撓性基材８１は、通常長尺状に成形されており、相反する２つの設置面８１１を有するものであり、本発明に使用される基材８１としては、ポリイミドなどの公知の高分子フィルム、ガラス繊維の布材、又は両面に配線が印刷されたプリント配線基板、を用いることができるが、これらに制限されない。

インク７は、絶縁性の塗布層８２を形成することで、銅線を保護することができると共に、電子素子が正確に半田付けされるようにすることができる。本発明に使用されるインク７としては、感光性樹脂又は熱硬化性樹脂などが使用され、具体的には、ポリイミド、エポキシ樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、などが挙げられるが、これらに制限されない。

本発明に係る塗布設備は、ベース１と搬送機構２と成形機構３と平滑化機構４とを備えている。ベース１は、図１と図４に示されているように、インクを溜めるインクタンク１２を画成した座体１１と、インクタンク１２内に設置面８１１の製造ライン方向５１と直角の方向である横幅方向沿いの幅をあけて設置された、複数の取付板１３と、を有する。座体１１は、外部とインクタンク１２とが連通し、基材８１を外部からインクタンク１２に搬入可能に設けられたインレット１１１と、外部とインクタンク１２とが連通し、基材８１をインクタンク１２から外部に搬出可能に設けられたアウトレット１１２と、インクタンク１２から外部にインク７を排出させるようにインクタンク１２の下部に設けられている排出口１１３と、を有する。

なお、使用時、ベース１は更に、排出口１１３にてインクを流すか否かを制御するスイッチを有するバルブ１４と、所定の量を保つようにインクタンク１２にインク７を補充するためにインク７のインクタンク１２内の液面の高さを検出する液面位置センサー１５と、を設けている。

搬送機構２は、製造ライン方向５１に沿って基材８１をインクタンク１２に搬入したり、インクタンク１２から基材８１を搬出するように設けられたものである。搬送機構２は、この実施形態において、座体１１の上方に設けられた送りロール２１と、インクタンク１２内に設けられた塗布ロール２２と、クランプユニット２３と、を有する。

送りロール２１は、基材８１を、インレット１１１を介してインクタンク１２に搬入するように、ベース１の上方に設けられている。

塗布ロール２２は、基材８１をインクタンク１２に搬入して２つの設置面８１１にインク７を被覆し、インク７が被覆された基材８１をインクタンク１２から搬出するように、インクタンク１２にてインク７に浸りながら回転可能に設けられている。

クランプユニット２３は、基材８１を移動させることができるように、インクタンク１２内に設けられ、設置面８１１、８１１を挟んで対向すると共に、対応する設置面８１１に寄り掛かって回転可能に接触するようにインレット１１１及び塗布ロール２２の間に設けられた、複数の第１のクランプロール２３１と、設置面８１１、８１１を挟んで対向すると共に対応する設置面８１１に寄り掛かって回転可能に接触するようにアウトレット１１２及び塗布ロール２２の間に設けられた、複数の第２のクランプロール２３２と、を有する。

成形機構３は、図１〜図３に示されているように、インクタンク１２内に塗布ロール２２の製造ラインの下流に設けられたものであって、複数の掻き取り部材３１と、成形調節ユニット３２と、を有する。

複数の掻き取り部材３１は、取付板１３に回転可能に２つの設置面８１１、８１１を挟んで対向するように設けられている筒体であって、設置面８１１を覆っているインク７に対して製造ライン方向５１と逆の作用力を与えて、余剰のインク７′を掻き取って、所定の厚さを有する塗布層８２が形成される。各掻き取り部材３１は、設置面８１１に塗布された余剰のインク７´を掻き取って塗布層８２を形成するように形成された、掻き取り面３１１と、掻き取られた余剰のインク７′を導いて流出するように掻き取り面３１１より窪んで延伸されて、例えばらせん状に形成された、ガイド溝３１２を有する。

成形調節ユニット３２は、塗布層８２の厚さを調節するように、設置面８１１、８１１に対向する掻き取り部材３１の一方が他方に対して接近したり離反したりするように、対向する掻き取り部材３１の軸心間の距離ｄ１を調節可能に移動するように設けられている。この実施形態では、成形調節ユニット３２は、設置面８１１、８１１に対向する掻き取り部材３１の一方が回転可能に取り付けられるように、複数の取付板１３の間に定位されて設けられた、第１の固定フレーム３３と、掻き取り部材３１の他方が回転可能に取り付けられるように、複数の取付板１３の間に可動的に設けられた、第１の可動フレーム３４と、塗布層８２の厚さを増減して調節する方向である調節方向５２に沿って第１の可動フレーム３４を移動させるように、複数の取付板１３に取り付けられた、第１の送り部材３５と、を有し、第１の固定フレーム３３と第１の可動フレーム３４とは、それぞれ掻き取り部材３１の相反する側に配置されている。

第１の固定フレーム３３は、掻き取り面３１１に対応する、第１のウェブ部３３１と、第１のウェブ部３３１の両側より突き出て対応する取付板１３に連結された、２つの第１のフランジ部３３２と、を有し、設置面８１１、８１１に対向する掻き取り部材３１の一方が、回転可能に取り付けられている。第１の可動フレーム３４は、掻き取り面３１１に対応する第２のウェブ部３４１と、第２のウェブ部３４１の両側より突き出て対応する取付板１３及び第１の送り部材３５に連結された、２つの第２のフランジ部３４２と、を有し、掻き取り部材３１の他方が回転可能に取り付けられている。

成形調節ユニット３２の第１の送り部材３５が作動すると、第１の可動フレーム３４が連動して駆動される。第１の可動フレーム３４は、対向する掻き取り部材３１、３１の一方が連動して、調節方向５２に沿って他方の掻き取り部材３１に対して接近したり離反したりするように移動する。このようにすると、調節方向５２沿いに対向する掻き取り部材３１の軸心間の距離ｄ１を調整することができる。この実施形態では、距離ｄ１が小さい場合、塗布層８２が薄く、距離ｄ１が大きい場合、塗布層８２が厚く形成されるように調整することができる。

本発明に使用される平滑化機構４は、図１、図２、図４に示されているように、基材８１が製造ライン方向５１に沿って成形機構３を経て平滑化機構４に移動するように、インクタンク１２内に成形機構３の製造ラインの下流に設けられたものであって、塗布層８２に寄り掛かって接触しながら塗布層８２の表面を平らに整えるよう、アウトレット１１２及び塗布ロール２２の間に配置されている。平滑化機構４は、この実施形態では、２つの設置面８１１、８１１を挟んで対向するように回転可能に設けられた、複数の挟持部材４１と、設置面８１１に対向する挟持部材４１間の距離を調節するように配置された、距離調節ユニット４２と、を有する。複数の挟持部材４１は、塗布層８２に対して製造ライン方向５１と逆の作用力を与えるように、取付板１３間に回転可能に取り付けられている筒体である。これによって、塗布層８２の表面を均一に整えることができるので、製品の品質を高めることができる。挟持部材４１のそれぞれは、塗布層８２の表面を平らに整えるように塗布層８２に寄り掛かりながら接触する、当接面４１１を有する。

距離調節ユニット４２は、塗布層８２、８２を挟んで対向する複数の挟持部材４１における一方が回転可能に取付板１３間に定位されるように設けられた、第２の固定フレーム４３と、取付板１３の間に可動的に設けられていると共に複数の挟持部材４１における他方が回転可能に設けられた、第２の可動フレーム４４と、調節方向５２に沿って第２の可動フレーム４４を移動させるように取付板１３に取り付けられた、第２の送り部材４５と、を有し、第２の固定フレーム４３と第２の可動フレーム４４とは、それぞれ挟持部材４１の相反する側に配置されている。

第２の固定フレーム４３は、当接面４１１に対応する、第３のウェブ部４３１と、第３のウェブ部４３１の両側より突き出てそれぞれ対応する取付板１３に連結された、２つの第３のフランジ部４３２と、を有し、設置面８１１、８１１に対向する挟持部材４１の一方が、回転可能に取り付けられている。第２の可動フレーム４４は、当接面４１１に対応する、第４のウェブ部４４１と、第４のウェブ部４４１の両側より突き出て、対応する取付板１３及び第２の送り部材４５に連結された、２つの第４のフランジ部４４２と、を有し、挟持部材４１の他方が、回転可能に取り付けられている。

距離調節ユニット４２の第２の送り部材４５が作動すると、第２の可動フレーム４４が連動することで、第２の可動フレーム４４が調節方向５２に沿って移動し、第２の可動フレーム４４に連結された挟持部材４１が動く。これによって、他方の側の挟持部材４１が、調節方向５２に沿って一方の側の挟持部材４１に対して接近したり離反したりするように動く。こうすると、対向する挟持部材４１の軸心間の距離ｄ２（図４）を調節することができる。この実施形態では、薄手の塗布層８２が通過する場合、距離ｄ２を小さく、厚手の塗布層８２が通過する場合、距離ｄ２を大きくするように調整すれば、当接面４１１が、常に通過する塗布層８２の表面を均一に整えるように、塗布層８２に寄り掛かりながら接触することができる。

ここで、この実施形態に使用される第１の送り部材３５、第２の送り部材４５は、空気圧シリンダーであるが、油圧シリンダー又は空油圧シリンダーでもよいことに注意されたい。また、この実施形態では、この明細書に特に説明されていないが、例えばサーボモータなどの複数の駆動部材で、送りロール２１や、塗布ロール２２、クランプユニット２３、掻き取り部材３１、挟持部材４１、などを回転するように駆動する。

次に、本発明に係る塗布設備に使用される塗布方法について、図１、図２、図５に示されているように説明する。図１、図２には、本発明に係る塗布設備の構成を概略的に示し、図５は、本発明に係る塗布方法を示すフロー図である。

塗布ステップＳ０１では、基材８１を、塗布設備におけるインク７を溜めているインクタンク１２に搬入して、基材８１をインク７に浸漬して、２つの設置面８１１、８１１にインク７が被覆される。詳しく言うと、基材８１が、製造ライン方向５１に沿って塗布設備に搬送されたとき、搬送機構２によって基材８１をインレット１１１を介してインクタンク１２内に搬入し、そして、第１のクランプロール２３１が、基材８１の相反する２つの設置面８１１に寄り掛かって回転し、基材８１を持って、塗布ロール２２によってインク７に浸す。これによって、基材８１の２つの設置面８１１に、インク７が被覆される。

成形ステップＳ０２では、インク７が被覆された基材８１を、塗布設備における成形機構３に移動させて、成形機構３における設置面８１１を挟んで対向すると共に塗布層８２に摺接可能に設けられた、掻き取り部材３１によって、設置面８１１に被覆されたインク７の余剰分７´を掻き取って、所定の厚さを有する塗布層８２が形成される。詳しく言うと、搬送機構２の第２のクランプロール２３２が、基材８１を挟んで回転しながら基材８１を製造ライン方向５１に沿ってアウトレット１１２を介して外部に搬出するとき、掻き取り部材３１の掻き取り面３１１によって、設置面８１１に被覆された余剰なインク７´が掻き取られて、所定の厚さを有する塗布層８２が形成され、掻き取られた余剰なインク７´は、ガイド溝３１２に沿ってインクタンク１２に流入される。これによって、インク７を無駄なく使用することができ、製造コストを低く抑えることができる。

また、基材８１が成形機構３を通過するときには、成形調節ユニット３２によって、掻き取り部材３１の軸心間の距離ｄ１を調節して、塗布層８２の厚さを調節することに注意されたい。なお、本実施形態では、他の駆動部材（図示せず）によって、掻き取り部材３１による余剰なインク７´を掻き取る速度を増減するように制御することで、塗布層８２の厚さを調節することもでき、掻き取り部材３１を早く回転させると、余剰なインク７´が多く掻き取られ、塗布層８２が薄く形成される。一方、掻き取り部材３１を遅く回転させると、塗布層８２が厚く形成される。このように、塗布層８２の厚さの調整は、上記の方法に制限されないことは言うまでもない。

平滑化ステップＳ０３では、塗布層８２が形成された基材８１を、塗布設備における平滑化機構４に移動させて、平滑化機構４における設置面８１１を挟んで対向すると共に対応する塗布層８２に摺接可能に設けられた挟持部材４１によって、塗布層８２の表面を平らに整える。詳しく言うと、基材８１が搬送機構２によって製造ライン方向５１に沿って成形機構３から平滑化機構４に送られると、挟持部材４１の当接面４１１が、対応する塗布層８２に寄り掛かって接触して回転する。こうして、塗布層８２の表面を平らにすることによって、製品の品質を高めることができる。次に、基材８１が第２のクランプロール２３２によってインクタンク１２の外部に搬送されると、基材８１は、更に、製造ライン方向５１に沿って移動して、ベーク装置６に送られて、塗布層８２を硬化させるなどの作業を経て、プリント配線板が製造される。

以上のように構成された本発明に係る塗布設備によれば、塗布ロール２２によって基材８１をインク７に浸漬して、基材８１の相反する設置面８１１に塗布層８２を形成することができるので、基材８１が製造ラインを２回経る必要がなくなる。従って、製造時間が短くなり、製造効率を高めることができ、塗布設備も簡易化にすることができる。

また、成形機構３によって設置面８１１に被覆されたインク７の余剰分７´が掻き取られ、掻き取られた余剰なインク７´がガイド溝３１２によってインクタンク１２に流入されることによって、インク７を無駄に使用することがない。成形調節ユニット３２によって掻き取り部材３１の軸心間の距離ｄ１を調節することができるので、所定の厚さを有する塗布層８２を形成することができる。また、平滑化機構４によって塗布層８２の表面を均一に整えることができるので、塗布層８２の表面品質を上げることができる。

以上により、本発明に係る塗布設備及び塗布方法は、一回で基材８１の両面に塗布層８２を形成することができるので、使い勝手がよく、また、所定の厚さを有し、表面も均一にした塗布層８２を製造することができる。従って、所望な状態に保たれた塗布層８２が、品質よく形成されることができるので、製造コストを上げずに、製造精度及びスループットを高めることができる。

本発明に係る塗布設備は、可撓性のプリント配線板の製造に適用される。

１ ベース
１１ 座体
１１１ インレット
１１２ アウトレット
１１３ 排出口
１２ インクタンク
１３ 取付板
１４ バルブ
１５ 液面位置センサー
２ 搬送機構
２１ 送りロール
２２ 塗布ロール
２３ クランプユニット
２３１ 第１のクランプロール
２３２ 第２のクランプロール
３ 成形機構
３１ 掻き取り部材
３１１ 掻き取り面
３１２ ガイド溝
３２ 成形調節ユニット
３３ 第１の固定フレーム
３３１ 第１のウェブ部
３３２ 第１のフランジ部
３４ 第１の可動フレーム
３４１ 第２のウェブ部
３４２ 第２のフランジ部
３５ 第１の送り部材
４ 平滑化機構
４１ 挟持部材
４１１ 当接面
４２ 距離調節ユニット
４３ 第２の固定フレーム
４３１ 第３のウェブ部
４３２ 第３のフランジ部
４４ 第２の可動フレーム
４４１ 第４のウェブ部
４４２ 第４のフランジ部
４５ 第２の送り部材
５１ 製造ライン方向
５２ 調節方向
６ ベーク装置
７ インク
７´ インクの余剰分
８１ 基材
８１１ 設置面
８２ 塗布層

Claims (10)

1. 製造ラインに沿う方向である製造ライン方向に沿って送られてくる基材の、相反する２つの設置面にインクを塗布して、各前記設置面に塗布層が形成されるものであって、
   前記インクを溜めるインクタンクを画成した座体を有する、ベースと、
   前記製造ライン方向に沿って前記基材を前記インクタンクに搬入したり、前記インクタンクから前記基材を搬出するように設けられたものであって、前記基材を前記インクタンクに搬入して２つの前記設置面に前記インクを被覆し、前記インクが被覆された前記基材を前記インクタンクから搬出するように、前記インクにて浸しながら回転可能に設けられた塗布ロールを有する、搬送機構と、
   前記インクタンク内に、前記塗布ロールの前記製造ラインの下流に設けられたものであって、前記設置面に被覆された前記インクの余剰分を掻き取って前記塗布層を形成するよう、２つの前記設置面を挟んで対向するように回転可能に設けられた複数の掻き取り部材を有する、成形機構と、
   前記インクタンク内に前記成形機構の前記製造ラインの下流に設けられたものであって、前記塗布層に寄り掛かって接触しながら前記塗布層の表面を平らに整えるよう、２つの前記設置面を挟んで対向するように回転可能に設けられた複数の挟持部材を有する、平滑化機構と、
   を備えていることを特徴とする、
   塗布設備。
2. 前記掻き取り部材のそれぞれは、前記設置面に塗布された前記インクの余剰分を掻き取って前記塗布層を形成するように形成された、掻き取り面と、掻き取られた余剰の前記インクを導いて流出するように前記掻き取り面より窪んで延伸するように形成された、ガイド溝と、を有し、
   前記挟持部材のそれぞれは、前記塗布層の表面を平らに整えるように前記塗布層に寄り掛かりながら接触する当接面を有することを特徴とする、請求項１に記載の塗布設備。
3. 前記成形機構は、更に、前記塗布層の厚さを調節するように、前記設置面に対向する前記掻き取り部材間の距離を調節可能に設けられた成形調節ユニットを有することを特徴とする、請求項１に記載の塗布設備。
4. 前記ベースは、更に、前記インクタンク内に、前記設置面の前記製造ライン方向と直角の方向である横幅方向沿いの幅をおいて設置された、複数の取付板を有し、
   前記成形調節ユニットは、前記設置面に対向する前記掻き取り部材の一方が回転可能に取り付けられるように、複数の前記取付板の間に定位されて設けられた固定フレームと、 前記掻き取り部材の他方が回転可能に取り付けられるように、複数の前記取付板の間に可動的に設けられた可動フレームと、
   前記塗布層の厚さを増減して調節する方向である調節方向に沿って前記可動フレームを移動させるように、複数の前記取付板に取り付けられた送り部材と、
   を有し、
   前記固定フレームと前記可動フレームとは、それぞれ前記掻き取り部材の相反する側に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の塗布設備。
5. 前記平滑化機構は更に、前記設置面に対向する前記挟持部材の間の距離を調節するように配置された、距離調節ユニットを有することを特徴とする、請求項１に記載の塗布設備。
6. 前記座体は、外部と前記インクタンクとが連通し前記基材が外部から前記インクタンクに搬入可能に設けられた、インレットと、外部と前記インクタンクとが連通し前記基材が前記インクタンクから外部に搬出可能に設けられた、アウトレットと、を有し、
   前記成形機構と前記平滑化機構とは、前記アウトレット及び前記塗布ロールの間に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の塗布設備。
7. 前記搬送機構は、更に、前記基材を前記インレットを介して前記インクタンクに搬入するように、前記ベースの上方に設けられた送りロールを有することを特徴とする、請求項６に記載の塗布設備。
8. 前記搬送機構は、更に、前記基材を移動させることができるように前記インクタンク内に設けられた、クランプユニットを有し、
   前記クランプユニットは、前記設置面を挟んで対向すると共に前記設置面に寄り掛かって回転可能に接触するように、前記インレット及び前記塗布ロールの間に設けられた、複数の第１のクランプロールを有することを特徴とする、請求項６に記載の塗布設備。
9. 前記搬送機構は、更に、前記基材を移動させることができるように前記インクタンク内に設けられた、クランプユニットを有し、
   前記クランプユニットは、前記設置面を挟んで対向すると共に前記設置面に寄り掛かって回転可能に接触するように、前記アウトレット及び前記塗布ロールの間に設けられた、複数の第２のクランプロールを有することを特徴とする、請求項６に記載の塗布設備。
10. 製造ラインに沿う方向である製造ライン方向に沿って塗布設備に送られてくる基材の、相反する２つの設置面にインクを塗布して、各前記設置面に塗布層が形成されるために使用される方法であって、
    前記基材を、前記塗布設備における前記インクを溜めているインクタンクに搬入して、前記基材を、前記インクに浸漬して、前記設置面に前記インクが被覆される、塗布ステップと、
    前記インクが被覆された前記基材を前記塗布設備における成形機構に移動させて、前記成形機構における前記設置面を挟んで対向すると共に前記塗布層に摺接可能に設けられた掻き取り部材によって、前記設置面に被覆された前記インクの余剰分を掻き取って、前記塗布層が形成される、成形ステップと、
    前記塗布層が形成された前記基材を前記塗布設備における平滑化機構に移動させて、前記平滑化機構における前記設置面を挟んで対向すると共に前記塗布層に摺接可能に設けられた挟持部材によって、前記塗布層の表面を平らに整える、平滑化ステップと
    を有することを特徴とする、
    塗布方法。

Images