CN109188628A - 光缆制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光缆制造方法，包括以下步骤：1)缆芯进入涂膏容器后，通过定位机构定位，然后从涂膏容器出口穿出；2)从涂膏容器穿出的缆芯，通过具有弹性尺寸的刮油孔刮除多余的油膏。本发明通过定位机构能够提高缆芯与涂膏容器出口之间的同轴度，能够较好的改善缆芯周沿油膏的均匀性；通过设置弹性尺寸的刮油孔能够有效防止刮油孔过度挤压缆芯，有效保证缆芯内光纤的质量。
Description
本申请是申请日为2016年04月14日，申请号为201610231823.4，发明名称为“光缆制造方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及光缆制造工艺，具体涉及光缆制造方法。
背景技术
光缆的渗水性能是保证光缆寿命的重要因素之一，它是光缆生产厂家和运营商很关注的一个指标。因为光缆一旦渗水，在复杂多变的环境下，光缆外部的潮气和水分会向光缆渗透和迁移，会对光纤造成可逆或不可逆的氢损，影响光纤寿命以及长期传输的稳定性。
随着光缆制造技术与材料不断发展，为了提高光缆的阻水性能，通常对缆芯填充阻水油膏进行阻水。填充油膏的基本原理为：利用油泵将油膏输送到容器中，缆芯穿过容器一端，在容器内填充油膏后，从容器的另一端穿出，并通过刮油孔刮除多余的油膏。刮油孔的作用是控制油膏量，因为重力的影响，经过刮油孔时，缆芯的位置通常偏下，这会导致缆芯下部分油膏量少，上部分油膏量多，使得缆芯周沿各部分油膏均匀性差，影响后期工艺。而且现有的刮油孔都采用金属模具制得，内孔尺寸固定，一旦遇到缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散的情况时，会对缆芯套管内的光纤造成挤压，影响光纤的传输性能。
发明内容
本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种光缆制造方法。解决了现有工艺油膏填涂不均匀的问题，以及刮油孔容易损伤缆芯内部光纤的问题。
本发明采取的技术方案如下：
一种光缆制造方法，包括以下步骤：
1)缆芯进入涂膏容器后，通过定位机构定位，然后从涂膏容器出口穿出；
2)从涂膏容器穿出的缆芯，通过具有弹性尺寸的刮油孔刮除多余的油膏。
通过定位机构能够提高缆芯与涂膏容器出口之间的同轴度，能够较好的改善缆芯周沿油膏的均匀性；通过设置弹性尺寸的刮油孔能够有效防止刮油孔过度挤压缆芯，有效保证缆芯内光纤的质量。
可选的，所述步骤1)和步骤2)通过涂膏装置进行操作，所述涂膏装置包括：
涂膏容器，具有进口以及出口；
刮膏套，固定在涂膏容器的出口处，刮膏套包括锥形部，所述锥形部的轴线与涂膏容器出口处的轴线重合，锥形部远离涂膏容器的一端为小径端，锥形部小径端端口为刮油孔，锥形部小径端侧壁沿轴向开设有至少三个缝隙，各缝隙绕锥形部轴线方向均匀分布；
定位机构，设置在涂膏容器内，用于对涂膏容器内的缆芯进行定位，提高缆芯与刮油孔的同轴度；
至少两个注膏管，各注膏管沿涂膏容器的周向均匀分布，注膏管一端连通至涂膏容器内，另一端用于与油膏泵连接。
定位机构能够提高缆芯与刮油孔的同轴度，能够较好的改善缆芯周沿油膏的均匀性，提高涂油膏质量；各注膏管沿涂膏容器的周向均匀分布，能够有效保证缆芯周沿都能被油膏覆盖；锥形部小径端的缝隙设计，能够在缆芯尺寸有微小变大时，能够挤压锥形部小径端，从而将刮油孔撑大，防止锥形部小径端过度挤压缆芯，造成内部光纤损伤。
可选的，所述定位机构包括至少三个绕涂膏容器出口轴线均匀分布的支撑杆，各支撑杆上转动安装有与缆芯配合的转轮。
使用时，缆芯穿过各转轮围成的空间后，从涂膏容器的出口穿出，缆芯被有效定位，转轮能够有效减少摩擦，保证缆芯的可靠输送。
可选的，所述涂膏容器由上壳和下壳构成，上壳与下壳通过密封件和紧固件相互固定；上壳与下壳之间具有定位结构，定位结构包括分别设置在上壳和下壳之间的定位柱以及定位孔。
上下壳的设计，能够方便涂膏容器的安装和拆卸，能够方便对涂膏容器内部进行清洗，以及对定位机构进行维护等；定位结构能够方便上下壳的定位固定，保证安装精度。
可选的，所述上壳和下壳的第一端均具有第一弧形侧壁，两个第一弧形侧壁形成中空圆柱状的出缆部，所述出缆部构成所述涂膏容器的出口；所述上壳和下壳的第二端均具有第二弧形侧壁，两个第二弧形侧壁形成中空圆柱状的进缆部，所述进缆部构成所述涂膏容器的进口。
可选的，所述出缆部的外侧壁具有外螺纹，所述刮膏套还包括与出缆部螺纹配合的连接部，所述连接部与锥形部的大径端连接。
出缆部与连接部螺纹配合，不仅安装方便，也能辅助固定两个第一弧形侧壁，保证上下壳配合时，密封性能较好。
可选的，所述进缆部的外侧壁具有外螺纹，涂膏装置还包括与进缆部螺纹配合的收膏套；所述收膏套侧壁的下部连接有出膏管，所述出膏管与回收箱连通；所述收膏套远离进缆部的一端还安装有一橡胶套；所述橡胶套包括限位部以及伸入所述收膏套内的锥状收缩部，所述限位部与收膏套远离进缆部一端抵靠，限制橡胶套完全进入收膏套内；所述锥状收缩部的大径端与收膏套过盈配合，锥状收缩部的小径端与缆芯过盈配合。
进缆部与收膏套螺纹配合，不仅安装方便，也能辅助固定两个第二弧形侧壁，保证上下壳配合时，密封性能较好；通过设置橡胶套能够有效防止从进缆部出来的余膏从收膏套远离进缆部的一端流出，能够使余膏都从出膏管流出进入回收箱中。
本发明的有益效果是：通过定位机构能够提高缆芯与涂膏容器出口之间的同轴度，能够较好的改善缆芯周沿油膏的均匀性；通过设置弹性尺寸的刮油孔能够有效防止刮油孔过度挤压缆芯，有效保证缆芯内光纤的质量。
附图说明：
图1是本发明光缆制造方法的流程图；
图2是涂膏装置的结构示意图；
图3是涂膏装置的主视图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是上壳的结构示意图；
图6是涂膏容器的结构示意图；
图7是刮膏套的结构示意图；
图8是收膏套以及回收箱的示意图；
图9是橡胶套的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、缆芯，2、刮膏套，3、涂膏容器，4、注膏管，5、收膏套，6、橡胶套，7、出膏管，8、回收箱，9、下壳，10、上壳，11、转轮，12、支撑杆，13、第二弧形侧壁，14、定位柱，15、第一弧形侧壁，16、进缆部，17、出缆部，18、连接部，19、锥形部，20、缝隙，21、刮油孔，22、锥状收缩部，23、限位部。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如图1所示一种光缆制造方法，包括以下步骤：
1)缆芯进入涂膏容器后，通过定位机构定位，然后从涂膏容器出口穿出；
2)从涂膏容器穿出的缆芯，通过具有弹性尺寸的刮油孔刮除多余的油膏。
本工艺通过定位机构能够提高缆芯与涂膏容器出口之间的同轴度，能够较好的改善缆芯周沿油膏的均匀性；通过设置弹性尺寸的刮油孔能够有效防止刮油孔过度挤压缆芯，有效保证缆芯内光纤的质量。
如图2、3、4和7所示，于本实施例中，步骤1)和步骤2)通过涂膏装置进行操作，涂膏装置包括：
涂膏容器3，具有进口以及出口；
刮膏套2，固定在涂膏容器3的出口处，刮膏套2包括锥形部19，锥形部19的轴线与涂膏容器出口处的轴线重合，锥形部19远离涂膏容器的一端为小径端，锥形部小径端端口为刮油孔21，锥形部小径端侧壁沿轴向开设有至少三个缝隙20，各缝隙20绕锥形部轴线方向均匀分布；
定位机构，设置在涂膏容器3内，用于对涂膏容器内的缆芯进行定位，提高缆芯1与刮油孔21的同轴度；
至少两个注膏管4，各注膏管沿涂膏容器3的周向均匀分布，注膏管一端连通至涂膏容器内，另一端用于与油膏泵连接。
定位机构能够提高缆芯与刮油孔的同轴度，能够较好的改善缆芯周沿油膏的均匀性，提高涂油膏质量；各注膏管沿涂膏容器的周向均匀分布，能够有效保证缆芯周沿都能被油膏覆盖；锥形部小径端的缝隙设计，能够在缆芯尺寸有微小变大时，能够挤压锥形部小径端，从而将刮油孔撑大，防止锥形部小径端过度挤压缆芯，造成内部光纤损伤。
如图4和5所示，于本实施例中，定位机构包括四个绕涂膏容器出口轴线均匀分布的支撑杆12，各支撑杆上转动安装有与缆芯配合的转轮11。使用时，缆芯穿过各转轮围成的空间后，从涂膏容器的出口穿出，缆芯被有效定位，转轮能够有效减少摩擦，保证缆芯的可靠输送。
如图4、5和6所示，于本实施例中，涂膏容器3由上壳10和下壳9构成，上壳10与下壳9通过密封件和紧固件相互固定；上壳与下壳之间具有定位结构，定位结构包括分别设置在上壳和下壳之间的定位柱14以及定位孔。如图5所示，于本实施例中，定位柱14设置在上壳中，定位孔设置在下壳中(图中未画出)。上下壳的设计，能够方便涂膏容器的安装和拆卸，能够方便对涂膏容器内部进行清洗，以及对定位机构进行维护等；定位结构能够方便上下壳的定位固定，保证安装精度。
如图5和6所示，于本实施例中，上壳和下壳的第一端均具有第一弧形侧壁15，两个第一弧形侧壁形成中空圆柱状的出缆部17，出缆部构成涂膏容器的出口；上壳和下壳的第二端均具有第二弧形侧壁13，两个第二弧形侧壁形成中空圆柱状的进缆部16，进缆部构成涂膏容器的进口。
如图1、6和7所示，于本实施例中，出缆部17的外侧壁具有外螺纹，刮膏套2还包括与出缆部17螺纹配合的连接部18，连接部与锥形部的大径端连接。出缆部与连接部螺纹配合，不仅安装方便，也能辅助固定两个第一弧形侧壁，保证上下壳配合时，密封性能较好。
如图1、6、8和9所示，于本实施例中，进缆部16的外侧壁具有外螺纹，涂膏装置还包括与进缆部螺纹配合的收膏套5；收膏套侧壁的下部连接有出膏管7，出膏管与回收箱8连通；收膏套远离进缆部的一端还安装有一橡胶套6；橡胶套6包括限位部23以及伸入收膏套内的锥状收缩部22，限位部与收膏套远离进缆部一端抵靠，限制橡胶套完全进入收膏套内；锥状收缩部的大径端与收膏套过盈配合，锥状收缩部的小径端与缆芯过盈配合。进缆部与收膏套螺纹配合，不仅安装方便，也能辅助固定两个第二弧形侧壁，保证上下壳配合时，密封性能较好；通过设置橡胶套能够有效防止从进缆部出来的余膏从收膏套远离进缆部的一端流出，能够使余膏都从出膏管流出进入回收箱中。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种光缆制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)缆芯进入涂膏容器后，通过定位机构定位，然后从涂膏容器出口穿出；
2)从涂膏容器穿出的缆芯，通过具有弹性尺寸的刮油孔刮除多余的油膏；
步骤1)和步骤2)通过涂膏装置进行操作，所述涂膏装置包括：
涂膏容器，具有进口以及出口；
刮膏套，固定在涂膏容器的出口处，刮膏套包括锥形部，所述锥形部的轴线与涂膏容器出口处的轴线重合，锥形部远离涂膏容器的一端为小径端，锥形部小径端端口为刮油孔，锥形部小径端侧壁沿轴向开设有至少三个缝隙，各缝隙绕锥形部轴线方向均匀分布；
定位机构，设置在涂膏容器内，用于对涂膏容器内的缆芯进行定位，提高缆芯与刮油孔的同轴度；
注膏管，一端连通至涂膏容器内，另一端用于与油膏泵连接。
2.如权利要求1所述的光缆制造方法，其特征在于，所述定位机构包括至少三个绕涂膏容器出口轴线均匀分布的支撑杆，各支撑杆上转动安装有与缆芯配合的转轮。
3.如权利要求2所述的光缆制造方法，其特征在于，所述涂膏容器由上壳和下壳构成，上壳与下壳通过密封件和紧固件相互固定；上壳与下壳之间具有定位结构，定位结构包括分别设置在上壳和下壳之间的定位柱以及定位孔。
4.如权利要求3所述的光缆制造方法，其特征在于，所述上壳和下壳的第一端均具有第一弧形侧壁，两个第一弧形侧壁形成中空圆柱状的出缆部，所述出缆部构成所述涂膏容器的出口；所述上壳和下壳的第二端均具有第二弧形侧壁，两个第二弧形侧壁形成中空圆柱状的进缆部，所述进缆部构成所述涂膏容器的进口。
5.如权利要求4所述的光缆制造方法，其特征在于，所述出缆部的外侧壁具有外螺纹，所述刮膏套还包括与出缆部螺纹配合的连接部，所述连接部与锥形部的大径端连接。
6.如权利要求4所述的光缆制造方法，其特征在于，所述进缆部的外侧壁具有外螺纹，涂膏装置还包括与进缆部螺纹配合的收膏套；所述收膏套侧壁的下部连接有出膏管，所述出膏管与回收箱连通；所述收膏套远离进缆部的一端还安装有一橡胶套；所述橡胶套包括限位部以及伸入所述收膏套内的锥状收缩部，所述限位部与收膏套远离进缆部一端抵靠，限制橡胶套完全进入收膏套内；所述锥状收缩部的大径端与收膏套过盈配合，锥状收缩部的小径端与缆芯过盈配合。
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