CN207420795U - 自动排气的液压柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动排气的液压柱塞泵，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着出油量不高的问题。本自动排气的液压柱塞泵，包括泵体，所述泵体上具有进口和出口，还包括一呈圆柱状的泵芯，上述泵体上具有与泵芯相匹配的泵腔且泵腔将上述进口与出口相联通，上述泵芯与泵腔相匹配且泵芯下端位于泵腔内，所述泵芯外端具有凹入的连接部且连接部位于泵体外侧，上述泵芯内端与泵腔之间具有使泵芯内端将泵腔分隔为上下两个腔体的隔垫。本自动排气的液压柱塞泵出油量高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动排气的液压柱塞泵。
背景技术
液压柱塞泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。
广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。
现有的柱塞泵中泵芯内端与泵体之间间隙比较大，造成出油量小，达不到工作要求，稳定性比较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的自动排气的液压柱塞泵。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种自动排气的液压柱塞泵，包括泵体，所述泵体上具有进口和出口，其特征在于，还包括一呈圆柱状的泵芯，上述泵体上具有与泵芯相匹配的泵腔且泵腔将上述进口与出口相联通，上述泵芯与泵腔相匹配且泵芯下端位于泵腔内，所述泵芯外端具有凹入的连接部且连接部位于泵体外侧，上述泵芯内端与泵腔之间具有使泵芯内端将泵腔分隔为上下两个腔体的隔垫。
隔垫将泵腔分隔为上下相另的两个独立腔体，泵芯往复的移动过程中能使油液顺畅的由进口进入出口处。
当然，由于隔垫位于泵芯端部处，隔垫与泵体之间只具有非 常小的间隙，因此，这样的结构能提高整个液压柱塞泵的出油量，使本液压柱塞泵达到设定的工作要求。
在上述的自动排气的液压柱塞泵中，所述泵芯内端具有环形凹入的定位槽，上述的隔垫连接在定位槽处且隔垫侧部抵靠在泵腔内侧。
通过定位槽将上述隔垫稳定的定位在泵芯内端。
在上述的自动排气的液压柱塞泵中，所述的隔垫包括四氟垫和U型圈，上述U型圈下端具有截面呈U形的凹口，上述四氟垫和U型圈紧配合连接在定位槽处且U型圈的凹口处于远离泵芯的方向。
在上述的自动排气的液压柱塞泵中，所述的U型圈为聚氨酯材料。
通过四氟垫避免U型圈与泵芯端部直接接触，当然，U型圈的U形凹口是伸出泵芯外侧的，这样的结构能使U型圈与泵体更加紧密的接触，有效提高其密封性。
在上述的自动排气的液压柱塞泵中，还包括一呈圆筒状的泵芯座，上述泵芯座螺纹连接在泵体上且在泵芯座内侧形成上述的泵腔。
通过泵芯座能将泵芯方便且稳定的连接在泵体上。
在上述的自动排气的液压柱塞泵中，所述泵芯座外端伸出泵体且在泵芯座外端具有用于与装卸工具相联的装卸部。
在上述的自动排气的液压柱塞泵中，所述的装卸部为泵芯座外侧处的棱柱结构。
装卸工具与装卸部相联后能将泵芯座方便的安装在泵体上，或者方便的将泵芯座由泵体上拆卸。
在上述的自动排气的液压柱塞泵中，所述泵体与泵芯座之间还具有一垫圈，上述垫圈被紧压在泵体与泵芯座内端之间。
在上述的自动排气的液压柱塞泵中，所述的垫圈为铜垫。
在上述的自动排气的液压柱塞泵中，所述泵芯座外端与泵芯之间具有一防尘圈。
与现有技术相比，本自动排气的液压柱塞泵由于泵芯下移后泵芯内端与泵体之间只具有比较小的间隙，因此，提高了泵液压柱塞泵的出油量，使其能达到设定工作要求，稳定性比较高。
同时，本自动排气的液压柱塞泵由于隔垫、泵芯都位于泵芯座内，因此，结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本自动排气的液压柱塞泵的剖视结构示意图。
图2是本自动排气的液压柱塞泵的立体分解结构示意图。
图中，1、泵体；2、泵芯；2a、连接部；2b、定位槽；3、四氟垫；4、U型圈；4a、凹口；5、泵芯座；5a、装卸部；6、垫圈；7、防尘圈。
具体实施方式
如图1和图2所示，本自动排气的液压柱塞泵，包括泵体1，所述泵体1上具有进口和出口，还包括一呈圆柱状的泵芯2，上述泵体1上具有与泵芯2相匹配的泵腔且泵腔将上述进口与出口相联通，上述泵芯2与泵腔相匹配且泵芯2下端位于泵腔内，所述泵芯2外端具有凹入的连接部2a且连接部2a位于泵体1外侧，上述泵芯2内端与泵腔之间具有使泵芯2内端将泵腔分隔为上下两个腔体的隔垫。
所述泵芯2内端具有环形凹入的定位槽2b，上述的隔垫连接在定位槽2b处且隔垫侧部抵靠在泵腔内侧。
所述的隔垫包括四氟垫3和U型圈4，上述U型圈4下端具有截面呈U形的凹口4a，上述四氟垫3和U型圈4紧配合连接在定位槽2b处且U型圈4的凹口4a处于远离泵芯2的方向。
所述的U型圈4为聚氨酯材料。
还包括一呈圆筒状的泵芯座5，上述泵芯座5螺纹连接在泵体1上且在泵芯座5内侧形成上述的泵腔。
所述泵芯座5外端伸出泵体1且在泵芯座5外端具有用于与装卸工具相联的装卸部5a。
所述的装卸部5a为泵芯座5外侧处的棱柱结构。
所述泵体1与泵芯座5之间还具有一垫圈6，上述垫圈6被紧压在泵体1与泵芯座5内端之间。
所述的垫圈6为铜垫。
所述泵芯座5外端与泵芯2之间具有一防尘圈7。
隔垫将泵腔分隔为上下相另的两个独立腔体，泵芯往复的移动过程中能使油液顺畅的由进口进入出口处。
当然，由于隔垫位于泵芯端部处，隔垫与泵体之间只具有非常小的间隙，因此，这样的结构能提高整个液压柱塞泵的出油量，使本液压柱塞泵达到设定的工作要求。
Claims (10)
1.一种自动排气的液压柱塞泵，包括泵体，所述泵体上具有进口和出口，其特征在于，还包括一呈圆柱状的泵芯，上述泵体上具有与泵芯相匹配的泵腔且泵腔将上述进口与出口相联通，上述泵芯与泵腔相匹配且泵芯下端位于泵腔内，所述泵芯外端具有凹入的连接部且连接部位于泵体外侧，上述泵芯内端与泵腔之间具有使泵芯内端将泵腔分隔为上下两个腔体的隔垫。
2.根据权利要求1所述的自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，所述泵芯内端具有环形凹入的定位槽，上述的隔垫连接在定位槽处且隔垫侧部抵靠在泵腔内侧。
3.根据权利要求2所述的自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，所述的隔垫包括四氟垫和U型圈，上述U型圈下端具有截面呈U形的凹口，上述四氟垫和U型圈紧配合连接在定位槽处且U型圈的凹口处于远离泵芯的方向。
4.根据权利要求3所述的自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，所述的U型圈为聚氨酯材料。
5.根据权利要求2所述的自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，还包括一呈圆筒状的泵芯座，上述泵芯座螺纹连接在泵体上且在泵芯座内侧形成上述的泵腔。
6.根据权利要求5所述的自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，所述泵芯座外端伸出泵体且在泵芯座外端具有用于与装卸工具相联的装卸部。
7.根据权利要求6所述的自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，所述的装卸部为泵芯座外侧处的棱柱结构。
8.根据权利要求7所述的自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，所述泵体与泵芯座之间还具有一垫圈，上述垫圈被紧压在泵体与泵芯座内端之间。
9.根据权利要求8所述的自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，所述的垫圈为铜垫。
10.根据权利要求8所述的自动排气的液压柱塞泵，其特征在于，所述泵芯座外端与泵芯之间具有一防尘圈。
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- 2017-10-19 CN CN201721353682.XU patent/CN207420795U/zh active Active
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