CN203791158U - 供油脂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机生产设备技术领域，具体就是一种供油脂装置，装置包括储油筒，所述的储油筒内设置有活塞，所述活塞的一端与储油筒的内径相符，另一端与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞于储油筒内滑动，所述储油筒通过管路与油刷连通，将油脂放置在储油筒内，利用驱动机构驱动活塞沿着储油筒内壁滑动，从而可将油脂压入到管路内，利用管路与油刷连接，这样就可以高效且快速的将油脂输送至油刷上，实现了电机刷油时油刷供油的自动化，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电机生产设备技术领域，具体就是一种供油脂装置。
背景技术
电机在实际的生产过程中，为了防止周围水汽对电机转轴产生的腐蚀侵害，在完成对电机的组装过后，会在电机转轴上均匀的涂抹一层油脂，利用油刷对电机转轴的轴身上涂抹油脂时，若要提高油刷的刷油刷油效率，就需要利用一个自动化的供油装置，不停的将呈半固态的油脂导送至油刷的刷面上，避免由于油刷没有油脂或者油脂过少，使得油刷对电机转轴涂抹过少，而将低电机转轴抗腐蚀能力的现象，若是简单的通过软管将呈半固态的油脂导送到油刷上，显然油脂在软管内流动过慢，供油的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化的供油脂装置，可高效、快速的将油脂导送待油刷上，提高实际的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种供油脂装置，包括储油筒，所述的储油筒内设置有活塞，所述活塞的直径与储油筒的内径相符，活塞杆端与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞于储油筒内滑动，所述储油筒通过管路与油刷连通。
与现有技术相比，本实用新型存在的技术效果为：将油脂放置在储油筒内，在储油筒内设置活塞，利用驱动机构驱动活塞沿着储油筒内壁滑动，从而可将油脂压入到管路内，利用管路与油刷连接，这样就可以高效且快速的将油脂输送至油刷上，实现了电机刷油时油刷供油的自动化，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的C-C剖视图；
图4是图3的D-D剖视图。
具体实施方式
结合图1至图4，对本实用新型作进一步的说明：
一种供油脂装置，装置包括储油筒10，所述的储油筒10内设置有活塞20，所述活塞20的直径与储油筒10的内径相符，活塞20杆端与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞20于储油筒10内滑动，所述储油筒10通过管路与油刷连通。
结合图1、2、3，将油脂放置在储油筒10内，在储油筒10内设置活塞20，利用驱动机构驱动活塞20沿着储油筒10内壁滑动，从而可将油脂压入到管路内，利用管路与油刷连接，这样就可以高效且快速的将油脂输送至油刷上，实现了电机刷油时油刷供油的自动化，提高了生产效率。
进一步地，结合图4所示，所述储油筒10通过单向阀30与管路连通，所述单向阀30包括管状阀体31，所述阀体31一端开口处设置有弹簧座37，另一端插置有顶杆32，所述顶杆32的杆径与阀体31的管径相符且二者构成滑动配合，顶杆32的另一端与第一气缸40的活塞杆41固连，所述弹簧座37上设置有弹簧33，弹簧33的悬伸端固连有球状阀芯34，所述球状阀芯34外套设有第一挡板36，所述第一挡板36的外径与阀体31的内径相符且二者构成滑动配合，所述阀体31内还设置有第二挡板35，所述第二挡板35的外径与阀体31内径相符且二者构成紧固连接，第二挡板35的板面开设有通孔351，所述球形阀芯34的球面与通孔351所在的壁面构成抵靠或远离配合，所述第二挡板35与顶杆32所在的阀体31壁面上开设有进油孔31b，所述进油孔31b与储油筒10连通，所述弹簧座37与第一挡板36之间所在的阀体31上设置有出 油孔31a，所述出油孔31a与管路连通。
所述的第一气缸40的活塞杆41与顶杆32之间通过浮动接头42连接，第一气缸40的活塞杆41驱动顶杆32，使得顶杆32从单向阀30的阀体31拉出一段距离，储油筒10通过设置在阀体31上的进油孔31b连通，这样阀体31与储油筒10连通位置处形成负压腔，第一气缸40活塞杆41拉伸顶杆32的同时，驱动机构驱动活塞20向下运动，从而将油脂压实，并将油脂沿着连通管12进入单向阀30的第一腔室A，此时的第一气缸40的活塞杆41复位，从而驱动顶杆32将油脂压入到阀体31上设置的第二腔室B，第二腔室B上设置两个出油孔30a内，利用管路将油脂输送到油刷上，驱动机构驱动活塞20下移动作与第一气缸40复位之间的延伸时间根据出油量的具体情况而定，一般2～4s即可，保证单向阀30的腔室内充分充满油脂，本装置中由于单向阀30的腔室空间一定，因此每次压出的油脂量一定，从而可实现自动、定量的供给油刷油脂的功能。
最后，结合附图3，所述储油筒10的筒口处盖设有筒盖11，所述筒盖11与储油筒10构成可拆卸式配合，当储油筒10内的油脂用完时，拧开筒盖11，可方便将油脂加入储油筒10内，所述的驱动机构为气缸50，所述气缸50的缸体51固定在筒盖11上，气缸50的活塞杆51伸出筒盖11下部板面且与储油筒10内部的活塞20固连。
Claims (4)
1.一种供油脂装置，其特征在于：装置包括储油筒(10)，所述的储油筒(10)内设置有活塞(20)，所述活塞(20)的直径与储油筒(10)的内径相符，活塞(20)杆端与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞(20)于储油筒(10)内滑动，所述储油筒(10)通过管路与油刷连通。
2.根据权利要求1所述的供油脂装置，其特征在于：所述储油筒(10)通过单向阀(30)与管路连通。
3.根据权利要求2所述的供油脂装置，其特征在于：所述单向阀(30)包括管状阀体(31)，所述阀体(31)一端开口处设置有弹簧座(37)，另一端插置有顶杆(32)，所述顶杆(32)的杆径与阀体(31)的管径相符且二者构成滑动配合，顶杆(32)的另一端与第一气缸(40)的活塞杆(41)固连，所述弹簧座(37)上设置有弹簧(33)，弹簧(33)的悬伸端固连有球状阀芯(34)，所述球状阀芯(34)外套设有第一挡板(36)，所述第一挡板(36)的外径与阀体(31)的内径相符且二者构成滑动配合，所述阀体(31)内还设置有第二挡板(35)，所述第二挡板(35)的外径与阀体(31)内径相符且二者固连为一体，第二挡板(35)的板面开设有通孔(351)，所述球形阀芯(34)的球面与通孔(351)所在的壁面构成抵靠或远离配合，所述第二挡板(35)与顶杆(32)所在的阀体(31)壁面上开设有进油孔(31b)，所述进油孔(31b)与储油筒(10)连通，所述弹簧座(37)与第一挡板(36)之间所在的阀体(31)上开设有出油孔(31a)，所述出油孔(31a)与管路连通。
4.根据权利要求1或2所述的供油脂装置，其特征在于：储油筒(10)的筒口处盖设有筒盖(11)，所述筒盖(11)与储油筒(10)构成可拆卸式配合，所述的驱动机构为气缸(50)，所述气缸(50)的缸体固定在筒盖(11)上，气缸(50)的活塞杆(51)伸出筒盖(11)下部板面且与储油筒(10)内部的活塞(20)固连。
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|---|---|---|---|---|
| CN104307680A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 芜湖盛力科技股份有限公司 | 一种缸体涂油机及其涂油方法 |
| CN107812652A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-20 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种裸电线用自动涂脂机 |
| CN110697844A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 滤芯和净水机 |
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