CN203348883U - 高度阀组装线自动注油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度阀组装线自动注油机，用于对高度阀的壳体与活塞涂油脂，壳体与活塞均具有相同形状的内腔，高度阀组装线自动注油机包括基座、油桶、注油泵、定量阀、PLC以及设置在基座上的传感器、涂油头，油桶与注油泵连接，定量阀上具有油脂进口以及油脂出口，油桶与油脂进口连通，油脂出口与涂油头连通，油脂出口处设置有控制油脂排出的流量调节杆，传感器靠近涂油头，PLC分别与注油泵、流量调节杆、传感器连接，涂油头为中空圆柱体且其外部形状与内腔形状匹配，涂油头表面设置有出油孔。本实用新型具有对活塞以及壳体内腔涂注油脂涂注均匀、涂注周期短、效能高、不浪费油脂的优点。

Description

高度阀组装线自动注油机

技术领域

本实用新型涉及一种自动注油机，尤其涉及一种高度阀组装线自动注油机。

背景技术

能灵活调节汽车悬挂系统的高度阀，在生产线组装过程中，其壳体和活塞均需要进行涂润滑用的油脂，以保证阀体内部运转灵活无损伤，同时延长产品寿命。现有状态是采用人工涂注，然后进行装配，但人工涂注时，涂注不均匀，一般借助毛刷等工具进行涂注，使用毛刷等工具易于造成油脂浪费，毛刷掉落物的二次污染也极易造成质量隐患，此外，人工涂注还具有操作周期长、效能低下的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能对活塞以及壳体内腔涂注油脂涂注均匀、涂注周期短、效能高、不浪费油脂的高度阀组装线自动注油机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高度阀组装线自动注油机，用于对高度阀的壳体与活塞涂油脂，所述壳体与活塞均具有相同形状的内腔，所述高度阀组装线自动注油机包括基座、油桶、注油泵、定量阀、PLC以及设置在基座上的传感器、涂油头，所述油桶与注油泵连接，所述定量阀上具有油脂进口以及油脂出口，所述油桶与油脂进口连通，所述油脂出口与涂油头连通，所述油脂出口处设置有控制油脂排出的流量调节杆，所述传感器靠近涂油头，PLC分别与注油泵、流量调节杆、传感器连接，所述涂油头为中空圆柱体且其外部形状与内腔形状匹配，所述涂油头表面设置有出油孔。

优选地，所述定量阀上设置有能引入高压气流的推油进气口，所述定量阀上设置有能阻断高压气流从推油进气口引入的进气关闭阀，所述进气关闭阀与PLC连接。

优选地，所述出油孔设置有多个，所述出油孔的直径从上至下依次递减。

优选地，所述多个出油孔从上至下形成有多圈出油孔组，每圈所述出油孔组由分布均匀且数量相等的多个出油孔组成。 

本实用新型的有益效果是：通过定量阀的设置，以提供预定量的润滑油，即可完成对高度阀壳体以及活塞内部加注油脂，具有油脂定量、涂布均匀、无杂质等二次污染、省时省力的优点，降低了损耗和质量风险，提高了产品的性能。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实施例的结构示意图。

图中：

1-基座；2-油桶；3-注油泵；4-定量阀；5- PLC；6-传感器；7-涂油头；8-油脂进口；9-油脂出口；10-流量调节杆；11-出油孔；12-推油进气口；13-进气关闭阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实施例的技术方案是这样实现的：一种高度阀组装线自动注油机，用于对高度阀的壳体与活塞涂油脂，壳体与活塞均具有相同形状的内腔，高度阀组装线自动注油机包括基座1、油桶2、注油泵3、定量阀4、PLC5以及设置在基座1上的传感器6、涂油头7，油桶2与注油泵3连接，定量阀4上具有油脂进口8以及油脂出口9，油桶2与油脂进口8连通，油脂出口9与涂油头7连通，油脂出口9处设置有控制油脂排出的流量调节杆10，传感器6靠近涂油头，PLC5分别与注油泵3、流量调节杆10、传感器6连接，涂油头7为中空圆柱体且其外部形状与内腔形状匹配，涂油头7表面设置有出油孔11，定量阀4的设置保证了油脂能被定量、均匀的抽送至涂油头。

当对高度阀的壳体的内腔进行涂注时，首先将壳体安装在涂油头7上，由于壳体的内腔与涂油头7外部形状匹配，则壳体能完全套设在涂油头7上，传感器6用以感应待涂注的部件是否安装在涂油头7上，一旦传感器6感应到涂油头7上有壳体，传感器6则会发送信号至PLC5，PLC5接收到该信号后控制注油泵3将油桶2内的油脂抽送到定量阀4内，并且PLC5调节定量阀4上的流量调节杆10，从而保证定量阀4内的油脂能定量的排至涂油头7内，油脂再从涂油头7的表面的出油孔11流出，涂注到壳体内腔；对高度阀活塞的内腔涂注的原理与对壳体内腔涂注的原理相同。

由于注油泵3将油桶2内的油脂抽送至定量阀4，注油压力难免存在损耗，注油压力不能满足需要，为了克服这一问题，本实施例中的定量阀4上设置有能引入高压气流的推油进气口12，定量阀4上设置有能阻断高压气流从推油进气口12引入的进气关闭阀13，进气关闭阀13与PLC5连接。使用时，推油进气口12处外接能供高压气流的设备，从该推油进气口12引入的高压气流作为除注油泵3以外的另一个推动力，保证定量阀4有足够的压力将油脂从定量阀4抽送至涂油头7。

其中，出油孔11设置有多个，出油孔11的直径从上至下依次递减。多个出油孔11从上至下形成有多圈出油孔组，每圈出油孔组由分布均匀且数量相等的多个出油孔组成。本实施例中的出油孔11设置有24个，涂油头7上的出油孔11的直径从上至下以0.5mm依次递减。24个出油孔11从上至下形成有6圈出油孔组，每圈出油孔组由分布均匀的4个出油孔组成，进一步保证了油脂能均匀涂注到壳体与活塞的内腔。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高度阀组装线自动注油机，用于对高度阀的壳体与活塞涂油脂，所述壳体与活塞均具有相同形状的内腔，其特征在于：所述高度阀组装线自动注油机包括基座、油桶、注油泵、定量阀、PLC以及设置在基座上的传感器、涂油头，所述油桶与注油泵连接，所述定量阀上具有油脂进口以及油脂出口，所述油桶与油脂进口连通，所述油脂出口与涂油头连通，所述油脂出口处设置有控制油脂排出的流量调节杆，所述传感器靠近涂油头，PLC分别与注油泵、流量调节杆、传感器连接，所述涂油头为中空圆柱体且其外部形状与内腔形状匹配，所述涂油头表面设置有出油孔。

2.根据权利要求1所述的高度阀组装线自动注油机，其特征在于：所述定量阀上设置有能引入高压气流的推油进气口，所述定量阀上设置有能阻断高压气流从推油进气口引入的进气关闭阀，所述进气关闭阀与PLC连接。

3.根据权利要求1或2 所述的高度阀组装线自动注油机，其特征在于：所述出油孔设置有多个，所述出油孔的直径从上至下依次递减。

4.根据权利要求3 所述的高度阀组装线自动注油机，其特征在于：所述多个出油孔从上至下形成有多圈出油孔组，每圈所述出油孔组由分布均匀且数量相等的多个出油孔组成。

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