CN203863915U - 一种软管包塑机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管包塑机头，包括机壳和机头内芯，所述机头内芯内部设有供软管穿过的通道以及与通道出口端连通的注塑流道，所述机头内芯的尾部设有密封所述通道入口端的密封门，所述密封门上对应通道入口的位置有供软管穿过的通孔，所述机头内芯内还设有与所述通道相连通的排气孔，该排气孔通过外接管道与真空泵连接。本实用新型通过在通道入口端设置密封门来实现通道的密封，并从排气孔处进行抽真空，从而使通道处于真空负压状态，仅需保持软管两端的空气自然流通即可保证软管的圆度，因此无需再向软管内通入压缩空气，避免了因压缩空气的存在而给软管后续加工过程带来不便的问题发生，不但保证产品质量，而且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种机头装置，具体涉及一种软管包塑机头。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。软管按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管；按材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管。
在实际生产应用中，为了提高软管在长度方向上的受力强度，现有技术是在软管上设一编织层，该编织层多采用高强度的塑质纤维。软管包括内软管，包覆于内软管外的纤维增强层，以及包覆于纤维增强层外的外软管。
在生产过程中，一般先生产内管，然后将内管通过软管包塑机头包缠纤维增强层，图1为现有技术中的软管包塑机头，包括机壳101和机头内芯102，该机头内芯102设有供软管105穿过的通道103，通道103出口端与注塑流道104相连通，软管105与通道103的出口端处密封配合，在包塑过程中，为了保证软管的圆度，还需要连续不断地向软管内腔中充入压缩空气。虽然通过充入压缩空气的方式可以很好地保证软管的圆度，但是压缩空气的存在会给软管后续加工中的剪切和收卷带来不便，例如当对软管进行剪切时可能会造成软管内部瞬间失压而使软管变形的情况发生；当对软管进行收卷时，因软管内部压缩空气的存在，而增大软管收卷成型的难度，从而降低生产效率和工人的工作强度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种软管包塑机头，避免因软管内腔中压缩空气的存在而给软管的后续加工带来不便的问题发生。
一种软管包塑机头，包括机壳和机头内芯，所述机头内芯内部设有供软管穿过的通道以及与通道出口端连通的注塑流道，所述机头内芯的尾部设有密封所述通道入口端的密封门，所述密封门上对应通道入口的位置有供软管穿过的通孔，所述机头内芯内还设有与所述通道相连通的排气孔，该排气孔通过外接管道与真空泵连接。
当将软管穿过通道时，通道出口端与软管接触密封配合，本实用新型通过在通道入口端设置一个密封门，使穿过软管之后的通道入口端也实现密封，从而使通道形成一个密闭空间，并在机头内芯内设置与通道相连通的排气孔，排气孔通过外接管道与真空泵连接，通过真空泵对通道进行抽真空，使通道处于真空负压状态，而软管两端的空气保持自然流通，从而使得进入通道内的软管无需再充入压缩空气即可保持软管的圆度。
密封门可通过多种方式固定于机头内芯的尾部，作为优选，所述机头内芯的尾部设有与所述密封门相配合的嵌槽。
为了便于密封门的拆卸与安装，作为优选，所述嵌槽底面设有若干定位孔，所述密封门上设有若干与定位孔一一配合的定位凸起。
作为优选，所述排气孔设于所述通道的下方，与所述通道相垂直。
所述机壳上设有与注塑流道进口端连接的进料流道。塑质纤维通过进料流道进入与通道出口端连通的注塑流道，最后经注塑流道注入软管壁面。
为了避免塑质纤维的流速过快，作为优选，所述注塑流道由水平段和倾斜段两部分组成，所述水平段连接进料流道，所述倾斜段与所述通道连通。
作为优选，所述机头内芯头部设有环形槽，环形槽内设有模套，所述模套与环形槽内周面形成所述的倾斜段。当需要生产具有不同厚度纤维增强层的软管时，可通过更换不同型号的模套来调节软管纤维增强层的厚度。
所述通道的出口端径向逐渐缩小。通道的出口端径向逐渐缩小，直至可与软管接触密封配合，从而实现对通道出口端的密封。
本实用新型通过在通道入口端设置密封门来实现通道的密封，并从排气孔处进行抽真空，从而使通道处于真空负压状态，仅需保持软管两端的空气自然流通即可保证软管的圆度，因此无需再向软管内通入压缩空气，避免了因压缩空气的存在而给软管后续加工过程带来不便的问题发生，不但保证产品质量，而且提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术软管包塑机头的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括机壳1和机头内芯2，在机头内芯2内部设有供软管3穿过的通道21以及与通道21出口端212连通的注塑流道22，机壳1设有与注塑流道22进口端连接的进料流道11，通道21的出口端212径向逐渐缩小，直至与软管3接触配合，从而实现对通道21出口端212的密封。
塑质纤维通过进料流道11进入与通道出口端连通的注塑流道22，最后经注塑流道22注入软管壁面。为了避免塑质纤维的流速过快，注塑流道22由水平段221和倾斜段222两部分组成，水平段221连接进料流道11，倾斜段222与通道21连通。机头内芯2头部设有环形槽25，环形槽25内设有模套5，模套5与环形槽25内周面形成倾斜段222。当需要生产具有不同厚度纤维增强层的软管3时，可通过更换不同型号的模套5来调节软管纤维增强层的厚度。
本实用新型的机头内芯2的尾部设有密封通道21入口端211的密封门4，密封门4上对应通道21入口的位置有供软管3穿过的通孔41，密封门4可通过多种方式固定于机头内芯2的尾部，本实施例中机头内芯2的尾部设有与密封门4相配合的嵌槽24，为了便于密封门4的拆卸与安装，在嵌槽24底面设有若干定位孔241，密封门4上设有若干与定位孔241一一配合的定位凸起42。
机头内芯2内还设有与通道21相连通的排气孔23，该排气孔23通过外接管道与真空泵连接（图中未画出）。为了便于向通道21抽真空，本实施例中排气孔23设于通道21的下方，与通道21相垂直。
本实用新型的工作原理：
通过在通道入口端211设置一个密封门4，对穿过软管3之后的通道入口端211进行密封，从而使通道21形成一个密闭空间，并在机头内芯2内设置与通道21相连通的排气孔23，排气孔23通过外接管道与真空泵连接，通过真空泵对通道21进行抽真空，使通道21处于真空负压状态，而软管3两端的空气保持自然流通即可保证软管3的圆度。
Claims (8)
1.一种软管包塑机头，包括机壳和机头内芯，所述机头内芯内部设有供软管穿过的通道以及与通道出口端连通的注塑流道，其特征在于，所述机头内芯的尾部设有密封所述通道入口端的密封门，所述密封门上对应通道入口的位置有供软管穿过的通孔，所述机头内芯内还设有与所述通道相连通的排气孔，该排气孔通过外接管道与真空泵连接。
2.如权利要求1所述的软管包塑机头，其特征在于，所述机头内芯的尾部设有与所述密封门相配合的嵌槽。
3.如权利要求2所述的软管包塑机头，其特征在于，所述嵌槽底面设有若干定位孔，所述密封门上设有若干与定位孔一一配合的定位凸起。
4.如权利要求1软管包塑机头，其特征在于，所述排气孔设于所述通道的下方，与所述通道相垂直。
5.如权利要求1软管包塑机头，其特征在于，所述机壳上设有与注塑流道进口端连接的进料流道。
6.如权利要求5软管包塑机头，其特征在于，所述注塑流道由水平段和倾斜段两部分组成，所述水平段连接进料流道，所述倾斜段与所述通道连通。
7.如权利要求6软管包塑机头，其特征在于，所述机头内芯头部设有环形槽，环形槽内设有模套，所述模套与环形槽内周面形成所述的倾斜段。
8.如权利要求1软管包塑机头，其特征在于，所述通道的出口端径向逐渐缩小。
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| CN109130130A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-04 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | 一种复合管保护层覆涂模具 |
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