CN204387330U - 一种主轴端部气幕密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种主轴端部气幕密封结构，包括机体外壳及固定于机体外壳端部的端盖，所述机体外壳及端盖均设有内孔，所述端盖的顶端面沿轴向向上凸设有一圈凸缘，凸缘插接于机体外壳的内孔内，该凸缘的外周表面与机体外壳的内孔壁密封配合连接，端盖的顶端面与机体外壳的底端面密封配合连接；所述机体外壳侧壁设有进气口，机体外壳的底端面设有与所述进气口连通的缺槽；所述端盖与机体外壳的装配面之间设有第一环气槽，所述端盖内部沿其圆周方向均匀地设有多个连通所述第一环气槽的出气管，端盖的内孔壁设有连通所述多个出气管的第二环气槽。本实用新型能在主轴端部形成均匀稳定气幕，从而使主轴获得更佳的气幕密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电主轴领域，尤其涉及一种主轴端部气幕密封结构。
背景技术
电主轴以其高速、高精度等优势，在现代加工机床得到越来越广泛的应用。主轴的端部一般气幕密封结构，传统的做法是在机体内设置导气通道，导气通道的出气口从在主轴端部的间隙处于外界连通；外接气流后，在主轴端部形成由内向外吹拂的气幕，从而达到防止灰尘进入主轴内部的目的。
然而，现有的主轴端部气幕密封结构存在如下问题：上述导气通道的出气口只有一个，靠近出气口的半圆气流量总是大于远离该出气口的半圆气流量，这造成了主轴端部形成的气幕不均匀的现象，影响气幕密封效果，气流量少的半圆对应的主轴端部更容易被外界灰尘污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在主轴端部形成均匀稳定气幕，从而获得更佳密封效果的主轴端部气幕密封结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种主轴端部气幕密封结构，包括机体外壳及固定于机体外壳端部的端盖，所述机体外壳及端盖均设有内孔，所述端盖的顶端面沿轴向向上凸设有一圈凸缘，凸缘插接于机体外壳的内孔内，该凸缘的外周表面与机体外壳的内孔壁密封配合连接，端盖的顶端面与机体外壳的底端面密封配合连接；所述机体外壳侧壁设有进气口，机体外壳的底端面设有与所述进气口连通的缺槽；所述端盖与机体外壳的装配面之间设有第一环气槽，所述端盖内部沿其圆周方向均匀地设有多个连通所述第一环气槽的出气管，端盖的内孔壁设有连通所述多个出气管的第二环气槽。
进一步地，所述凸缘外周表面与端盖顶端面的连接处设有避空位，该避空位与机体外壳之间形成所述第一环气槽。
进一步地，所述机体外壳内设有连通所述进气口与第一环气槽的导气通道。
进一步地，所述凸缘外表面与机体外壳的内孔壁之间以及端盖的顶端面与机体外壳的底端面之间均设有O型密封圈。
本实用新型相比于现有技术的有益效果是：
一、通过在端盖和机体外壳之间设置第一环气槽，从进气口处导入的气体先在第一环气槽内均匀分布，再从均匀分布在端盖圆周方向的多个出气管中流出，然后在第二环气槽处均匀分布，最后在主轴端部形成均匀稳定的气幕，起到极佳的密封效果的作用，避免了传统气幕密封结构中存在的气流分布不均的问题；
二、直接利用避空位与机体外壳之间的间隙形成所述第一环气槽，减少加工工作，制作简单，降低生产成本；
三、通过在端盖与机体外壳之间的装配面上设置O型密封圈，可增强该气幕密封结构的密封性。
附图说明
图1为本实用新型一种主轴端部气幕密封结构的剖视图；
图2为本实用新型中机体外壳一个角度的立体图。
其中：1、机体外壳；11、进气口；12、缺槽；13、导气通道；2、端盖；20、凸缘；21、第一环气槽；22、出气管；23、第二环气槽；31、O型密封圈；4、轴芯。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
请参阅图1及图2，其为本实用新型一种主轴端部气幕密封结构，包括机体外壳1及固定于机体外壳1端部的端盖2，所述机体外壳1及端盖2均设有内孔(图中未标示)，该内孔内装设有轴芯4；所述端盖2的顶端面沿轴向向上凸设有一圈凸缘20，凸缘20插接于机体外壳1的内孔内，该凸缘20的外周表面与机体外壳1的内孔壁密封配合连接，端盖2的顶端面与机体外壳1的底端面密封配合连接；所述机体外壳1侧壁设有进气口11，机体外壳1的底端面设有与所述进气口11连通的缺槽12；所述端盖2与机体外壳1的装配面之间设有第一环气槽21，该第一环气槽21环绕主轴一圈，所述端盖2内部沿其圆周方向均匀地设有多个连通所述第一环气槽21的出气管22，端盖2的内孔壁设有连通所述多个出气管22的第二环气槽23，第二环气槽23的开口正对所述轴芯4的外表面。
通过在端盖2和机体外壳1之间设置第一环气槽21，从进气口11处导入的气体先在第一环气槽21内均匀分布，再从均匀分布在端盖2圆周方向的多个出气管22中流出，然后在第二环气槽23处均匀分布，最后气流从轴芯4外表面与端盖2内孔的装配间隙吹出，并在主轴端部形成均匀稳定的气幕，起到极佳的密封效果的作用，避免了传统气幕密封结构中存在的气流分布不均的问题，所述多个出气管22至少设有三个以上，视主轴的直径大小而定，主轴直径越大，出气管22的数目则相应的增多，从而可尽量避免气流分布不均的问题。
进一步地，所述凸缘20外周表面与端盖2顶端面的连接处设有避空位(图中未标示)，该避空位与机体外壳1之间形成所述第一环气槽21，这种直接利用避空位与机体外壳1之间的间隙形成所述第一环气槽21的设计，减少加工工作，制作简单，有利于降低生产成本。
具体地，所述机体外壳1内设有连通所述进气口11与第一环气槽21的导气通道13，导气通道13在机体外壳1的底端面与所述缺槽12连通，该缺槽12直接与所述第一环气槽21连通；气体从进气口11处导入机体外壳1，经过导气通道13进入缺槽12，然后再进入所述第一环气槽21，并在第一环气槽21内均匀分布，再从均匀分布于端盖2内部的多个出气管22导出。
进一步地，所述凸缘20外表面与机体外壳1的内孔壁之间以及端盖2的顶端面与机体外壳1的底端面之间均设有O型密封圈31，可进一步增强该气幕密封结构的密封性，防止气流出现侧漏现象。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种主轴端部气幕密封结构，其特征在于：包括机体外壳及固定于机体外壳端部的端盖，所述机体外壳及端盖均设有内孔，所述端盖的顶端面沿轴向向上凸设有一圈凸缘，凸缘插接于机体外壳的内孔内，该凸缘的外周表面与机体外壳的内孔壁密封配合连接，端盖的顶端面与机体外壳的底端面密封配合连接；所述机体外壳侧壁设有进气口，机体外壳的底端面设有与所述进气口连通的缺槽；所述端盖与机体外壳的装配面之间设有第一环气槽，所述端盖内部沿其圆周方向均匀地设有多个连通所述第一环气槽的出气管，端盖的内孔壁设有连通所述多个出气管的第二环气槽。
2.如权利要求1所述的主轴端部气幕密封结构，其特征在于：所述凸缘外周表面与端盖顶端面的连接处设有避空位，该避空位与机体外壳之间形成所述第一环气槽。
3.如权利要求1所述的主轴端部气幕密封结构，其特征在于：所述机体外壳内设有连通所述进气口与第一环气槽的导气通道。
4.如权利要求1所述的主轴端部气幕密封结构，其特征在于：所述凸缘外表面与机体外壳的内孔壁之间以及端盖的顶端面与机体外壳的底端面之间均设有O型密封圈。
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| CN201420858994.6U CN204387330U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种主轴端部气幕密封结构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458915A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种高速气浮玻璃磨削电主轴 |
| CN109538763A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 广州市威嘉机床有限公司 | 一种主轴端部气帘密封结构 |
| CN113118787A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-16 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种机床转台和机床 |
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