CN204869404U - 一种用于复合管道生产过程中的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于复合管道生产过程中的冷却结构，其包括气缸、与气缸通过三通连接的进水管、设于进水管另一端的定位架和活塞；？所述进水管通过安装于复合管道生产主机上的连接头与定位架支撑、且穿过所述连接头与定位架，所述定位架位于管道的内部、且与管道中内定型的端部连接，所述活塞位于定位架的右侧，所述活塞与进水管的端头连接，所述活塞上设有出水通道，所述定位架上设有出水道，所述定位架与活塞之间形成加长的冷却段，所述连接头上设有出水口，所述三通上设有进水口。该结构通过可伸缩式结构，在管道生产过程中加长内壁冷却段，形成“水轴”，解决了现有管道生产过程中内壁冷却效率低的问题，保证产品质量的同时，极大的提高了管道的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材领域，具体可以说是一种用于复合管道生产过程中的新型冷却结构。
背景技术
复合管材兼具金属管材的耐温耐压和非金属管材耐腐蚀等优点，被广泛应用于供水输水等行业。生产过程中，管道内壁完全靠模具内定型的冷却水循环进行冷却，在一定生产速度下，管道通过内定型后内壁还要进行收缩，如果用户对管材内壁要求较高情况下，此种方式下的管内壁的质量难以得到保证。
实用新型内容
为了克服现有复合管道生产过程中生产效率较低的问题，本实用新型提供一种新型冷却结构，其解决了现有管道生产过程中内壁冷却的问题，保证产品质量的同时，极大的提高了管道的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于复合管道生产过程中的冷却结构，其关键技术在于：其包括气缸、与气缸通过三通连接的进水管、设于进水管另一端的定位架和活塞；
所述进水管通过安装于复合管道生产主机上的连接头与定位架支撑、且穿过所述连接头与定位架，所述定位架位于管道的内部、且与管道中内定型的端部连接，所述活塞位于定位架的右侧，所述活塞与进水管的端头连接，所述活塞上设有出水通道，所述定位架上设有出水道，所述定位架与活塞之间形成加长的冷却段，所述连接头上设有出水口，所述三通上设有进水口。
所述活塞通过第一、第二密封圈与管道密封。
所述进水管的出水口与活塞的出水通道连通，所述连接头为中空结构，所述进水管的出水依次流经出水通道、出水道、内定型与进水管外壁之间的通道、进水管与主机之间的通道以及进水管外壁与连接头内壁之间的通道与出水口连通，形成回水通道。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的气缸、进水管等形成可伸缩式结构，通过推动活塞的移动，生产过程中可在管道的定位架和活塞之间构成加长的内壁冷却段，形成“水轴”，解决了现有管道生产过程中内壁冷却的问题，保证产品质量的同时，极大的提高了管道的生产效率。本实用新型整体结构简单，工作可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是定位架部分的示意图；
图3是活塞部分的示意图；
其中，1、气缸，2、进水口，3、三通，4、出水口，5、连接头，6、主机，7、进料口，8、外定型，9、进水管，10、管道，11、定位架，12、内定型，13、第一密封圈，14、第二密封圈，15、活塞，16、出水通道，17、出水道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。
参见附图1、附图2和附图3，本实用新型包括气缸1、与气缸1通过三通3连接的进水管9、设于进水管9另一端的定位架11和活塞15以及连接头5。
所述进水管9通过连接头5与定位架11支撑、且穿过所述连接头5与定位架11，所述定位架11位于复合管道10的内部、且用螺纹固定在内定型12上，所述活塞15位于定位架11的右侧（该位置关系以附图位置关系为例），所述活塞与进水管的端头用螺纹固定连接，所述定位架上设有出水道17，所述活塞15上设有出水通道16，所述定位架11上设有出水道17，以便回水，所述定位架11与活塞15之间可通过活塞的左右移动形成加长的冷却段，所述连接头5上设有出水口5，所述三通3上设有进水口2。
所述活塞15通过第一密封圈13、第二密封圈14与管道10实现密封，密封可靠。
所述进水管9通过三通3与气缸1连接工作时可起到伸缩作用，由定位架11和连接头5支撑进水管9。工作时，定位架11是不动的，在力的作用下活塞15可以移动。所述进水管9的出水口与活塞15的出水通道16连通，所述连接头5为中空结构，所述进水管9的出水依次流经出水通道16、出水道17、内定型12与进水管9外壁之间的通道、进水管9与主机6之间的通道以及进水管9外壁与连接头5内壁之间的通道与出水口5连通，形成回水通道。所述内定型12、外定型8、主机6以及进料口7等均为复合管道生产设备的现有结构。
工作时，初始状态为活塞15通过第一密封圈13与定位架11压紧，冷却水经由进水口2进入，然后通过进水管9进入活塞15处，通过活塞15上的出水通道出来，冷却水填充在定位架11和活塞15之间，回水时，冷却水进入内定型12、主机6、再由固定在连接头5上的出水口4流出，形成冷却水循环。
待塑料经进料口7正常生产出管道后，由气缸1带动进水管9和活塞15缓慢顶出，气缸1通过三通3与进水管9连接，进水管9由定位架11和连接头5支撑并与活塞15连接，冷却水通过进水口2并流经进水管9，由于第二密封圈14的密封作用，冷却水在活塞15处进行折返，依次经过管道10、定位架11、内定型12、主机6、由固定在连接头5上的出水口4留出，形成水循环，定位架11与活塞15中间部分充满水，形成加长内冷却段。
本实用新型所述内容是说明性的，不是限定性的，凡是由管材领域技术人员根据本实用新型得出的所有实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于复合管道生产过程中的冷却结构，其特征在于：其包括气缸（1）、与气缸（1）通过三通（3）连接的进水管（9）、设于进水管（9）另一端的定位架（11）和活塞（15）；
所述进水管（9）通过安装于复合管道生产主机（6）上的连接头（5）与定位架（11）支撑、且穿过所述连接头（5）与定位架（11），所述定位架（11）位于管道（10）的内部、且与管道中内定型（12）的端部连接，所述活塞（15）位于定位架（11）的右侧，所述活塞（15）与进水管（9）的端头连接，所述活塞（15）上设有出水通道（16），所述定位架（11）上设有出水道（17），所述定位架（11）与活塞（15）之间形成加长的冷却段，所述连接头（5）上设有出水口（4），所述三通（3）上设有进水口（2）。
2.根据权利要求1所述的用于复合管道生产过程中的冷却结构，其特征在于：所述活塞（15）通过第一、第二密封圈（13、14）与管道（10）密封。
3.根据权利要求1所述的用于复合管道生产过程中的冷却结构，其特征在于：所述进水管（9）的出水口与活塞（15）的出水通道（16）连通，所述连接头（5）为中空结构，所述进水管（9）的出水依次流经出水通道（16）、出水道（17）、内定型（12）与进水管（9）外壁之间的通道、进水管（9）与主机（6）之间的通道以及进水管（9）外壁与连接头（5）内壁之间的通道与出水口（4）连通，形成回水通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520612509.1U CN204869404U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种用于复合管道生产过程中的冷却结构 |
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| CN204869404U true CN204869404U (zh) | 2015-12-16 |
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ID=54813824
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204869404U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113341A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种大口径钢骨架塑料复合管道内成型冷却系统 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201520612509.1U patent/CN204869404U/zh active Active
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| CN106113341A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种大口径钢骨架塑料复合管道内成型冷却系统 |
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