CN117654859B - 一种复合绝缘材料制备工艺及复合涂布加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合绝缘材料制备工艺及复合涂布加工设备，包括设于机架上的旋转辊，以及旋转辊上绕设的承载布；机架上设有用于抚平液态材料的抚平机构，位于抚平机构中驱动组件驱动底端的往复组件传动连接的抚平组件运动，使得抚平组件对抚平机构一端堆积的液态材料抚平；本发明中，通过抚平组件将抚平机构中积留的液态材料在往复组件的带动下进行抚平，便于将积留的液态材料均匀的分布在承载布上，避免液态材料长时间积留硬化后落入承载布上，导致硬化的液态材料与其本身进行烘干时脱落，通过传动组件传动送料机构运动，通过活动板的位移调节排料的速度，降低液态材料过量积留，避免液态材料长时间积留硬化导致承载布破损或分布不均的现象。
Description
技术领域
本发明涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种复合绝缘材料制备工艺及复合涂布加工设备。
背景技术
涂布设备主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。
如公开号为CN113000314B，名称为《锂电池加工用涂布设备》，授权公告日为2022.07.19的专利，其包括底板、传送组件、涂布组件和给料组件；底板：表面的一侧对称设有架板，所述架板的顶部设有放卷辊，架板的侧面设有侧板，所述侧板的一端设有导辊，且导辊和放卷辊对应，所述底板的表面设有支座，所述支座的顶部设有烘干装置，底板的表面另一侧设有支板，所述支板上设有收卷辊上设有升降组件，所述升降组件上设有清洁组件，底板的表面中部设有调节组件；传送组件：包括竖板、导槽、伸缩杆、滑块、弹簧、固定板和传送辊，本锂电池加工用涂布设备可实现对箔基材的清洁，避免杂质引起质量缺陷，便于对涂布的厚度进行调节，并且可避免浆料的沉淀而导致浆料的密度不均，实用性较强；该专利无法将积留的液态材料进行均匀抚平，导致液态材料长时间积留硬化，影响产品质量。
现有技术的不足之处在于，由于液态材料在涂布机上进行推平时，液态材料排料量过大时会积留在推平处，使得积留的液态材料长时间堆积后硬化，脱落后顺着推平机构底部的间隙混入承载布上或者卡合在推平处，导致承载布破损或分布不均的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合绝缘材料制备工艺及复合涂布加工设备，通过抚平组件将抚平机构中积留的液态材料在往复组件的带动下进行抚平，便于将积留的液态材料均匀的分布在承载布上，避免液态材料长时间积留硬化后落入承载布上，导致硬化的液态材料与其本身进行烘干时脱落，位于抚平机构内活动设置的活动板受积留的液态材料增多发生位移，使得活动板通过传动组件传动送料机构运动，通过活动板的位移调节排料的速度，降低液态材料过量积留，避免液态材料长时间积留硬化影响产品的品质。
为了实现上述目的，为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案来实现：
本发明第一个目的是提供一种复合绝缘材料制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将乙烯基聚硅氧烷、交联剂、抑制剂依次投入行星搅拌机中，搅拌1h，得到均匀的有机硅聚合物基料；
步骤二、将有机硅聚合物基料、导热粉体、碳纤维以及铂金催化剂依次加入捏合机混合均匀后，形成最终取向的导热基料；
步骤三、把经挤出头挤出的导热基料通过点胶平铺的模式点在承载布上，根据要求推平成不同的厚度，经过烤箱或者隧道炉烘烤成型；将导热基体通过涂布机在承载布上进行均匀涂布，并进行推平和烘干处理。
本发明第二个目的是提供一种复合涂布加工设备，用于实现上述复合绝缘材料制备工艺，包括设于机架上的旋转辊，以及旋转辊上绕设的承载布；
所述机架上设有用于抚平液态材料的抚平机构，位于所述抚平机构中驱动组件驱动底端的往复组件传动连接的抚平组件运动，使得所述抚平组件对抚平机构一端堆积的液态材料抚平；
所述抚平机构内活动设有活动板，所述活动板通过积留的液态材料挤压带动传动组件所连接的送料机构闭合，使得送料机构根据积留的液态材料自适应调节液态材料的流速。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抚平机构包括矩形架，所述矩形架顶端设有驱动组件，所述驱动组件底端对称传动连接有往复组件，所述往复组件传动连接的抚平组件沿矩形架一端往复运动，使得抚平组件对积留的液态材料进行抚平。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机底端固定连接有电机轴，所述电机轴，所述电机轴底端固定连接有传动齿轮，所述驱动电机一端固定连接有支架，且支架固定在矩形架上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述往复组件包括旋转轮，所述旋转轮底端固定连接有齿轮轴，且齿轮轴与传动齿轮啮合，所述旋转轮外侧套设有传动带，所述传动带远离旋转轮的一端套设有从动轮，所述传动带一端固定连接有拨块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抚平组件包括滑块，所述滑块内侧设有定向杆，且定向杆固定在矩形架上，所述滑块一端固定连接有定位杆，所述定位杆底端对称设有档条，且档条与拨块相适配，所述滑块一端固定连接有连接臂，所述连接臂底端固定连接有抚平杆，所述连接臂与滑块之间转动连接有转轴杆，且转轴杆与矩形架贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定向杆两端均固定连接有固定板，且固定板固定在矩形架上，所述固定板一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固定连接有垫环，且垫环套设在定向杆上，所述定向杆居中处设有弹簧件，所述弹簧件受两个滑块挤压并复位。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动板一端对称固定连接有U型杆，所述U型杆一端套设有定位块，且定位块固定在矩形架上，所述定位块一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有限位块，且限位块固定连接在U型杆上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动组件包括连杆，所述连杆一端套设连接在U型杆上，所述连杆另一端开设有内滑槽，所述内滑槽内设有限位杆，且限位杆固定在导流板上，所述连杆底端固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有齿条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送料机构包括导料斗，所述导料斗内侧开设有内腔槽，所述内腔槽内设有分隔板，所述分隔板两端固定连接的转轴贯穿导料斗固定连接有齿轮块，且齿轮块与齿条啮合，所述导料斗一端开设有出料端，且出料端与旋转辊上绕设的承载布贴合。
本发明提供了一种复合绝缘材料制备工艺及复合涂布加工设备，具备以下有益效果：
本发明中，通过抚平组件将抚平机构中积留的液态材料在往复组件的带动下进行抚平，便于将积留的液态材料均匀的分布在承载布上，避免液态材料长时间积留硬化后落入承载布上，导致硬化的液态材料与其本身进行烘干时脱落，位于抚平机构内活动设置的活动板受积留的液态材料增多发生位移，使得活动板通过传动组件传动送料机构运动，通过活动板的位移调节排料的速度，降低液态材料过量积留，避免液态材料长时间积留硬化导致承载布破损或分布不均的现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合绝缘材料制备工艺及复合涂布加工设备的结构示意图；
图2为本发明中旋转辊的结构示意图；
图3为本发明中抚平机构的结构示意图；
图4为本发明中矩形架的结构示意图；
图5为本发明中图4中A处的局部结构示意图；
图6为本发明中往复组件的结构示意图；
图7为本发明中图6中B处的局部结构示意图；
图8为本发明中驱动组件的结构示意图；
图9为本发明中传动组件的结构示意图；
图10为本发明中抚平组件的结构示意图；
图11为本发明中传动组件的结构示意图；
图12为本发明中送料机构的结构示意图。
图例说明：1、机架；11、旋转辊；12、承载布；13、抵板；2、抚平机构；21、矩形架；22、往复组件；221、旋转轮；222、传动带；223、从动轮；224、齿轮轴；225、拨块；23、活动板；231、U型杆；232、定位块；233、复位弹簧；234、限位块；24、驱动组件；241、驱动电机；242、支架；243、电机轴；244、传动齿轮；25、定向杆；251、固定板；252、支撑弹簧；253、垫环；26、抚平组件；261、滑块；262、定位杆；263、档条；264、转轴杆；265、连接臂；266、抚平杆；3、进料斗；4、送料机构；41、导料斗；42、进料口；43、内腔槽；44、分隔板；45、出料端；46、齿轮块；5、传动组件；51、连杆；52、内滑槽；53、限位杆；54、连接块；55、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明第一个目的是提供一种复合绝缘材料制备工艺，包括以下制备步骤：
步骤一、将乙烯基聚硅氧烷、交联剂、抑制剂依次投入行星搅拌机中，搅拌1h，得到均匀的有机硅聚合物基料；
步骤二、将有机硅聚合物基料、导热粉体、碳纤维以及铂金催化剂依次加入捏合机混合均匀后，形成最终取向的导热基料；
步骤三、把经挤出头挤出的导热基料通过点胶平铺的模式点在承载布上，根据要求推平成不同的厚度，经过烤箱或者隧道炉烘烤成型；将导热基体通过涂布机在承载布上进行均匀涂布，并进行推平和烘干处理。
本发明第二个目的是提供一种复合涂布加工设备，用于实现上述复合绝缘材料制备工艺；参照图1-12，一种复合绝缘材料制备工艺及复合涂布加工设备，包括设于机架1上的旋转辊11，以及旋转辊11上绕设的承载布12；机架1上设有用于抚平液态材料的抚平机构2，位于抚平机构2中驱动组件24驱动底端的往复组件22传动连接的抚平组件26运动，使得抚平组件26对抚平机构2一端堆积的液态材料抚平；抚平机构2内活动设有活动板23，活动板23通过积留的液态材料挤压带动传动组件5所连接的送料机构4闭合，使得送料机构4根据积留的液态材料自适应调节液态材料的流速；
具体的，位于机架1上的旋转辊11带动承载布12运动，旋转辊11一端设有用于支撑的抵板13，位于抵板13上设有用于液态材料抚平的抚平机构2，抚平机构2与承载布12之间存留间隙便于将液态涂料均匀分布在承载布12上，位于抚平机构2中驱动组件24驱动底端对称设置的往复组件22传动连接有抚平组件26运动，使得抚平组件26将抚平机构2中积留的液态材料在往复组件22的带动下进行抚平，便于将积留的液态材料均匀的分布在承载布12上，避免液态材料长时间积留硬化后落入承载布12上，导致硬化的液态材料与其本身进行烘干时脱落，影响承载布12表面的平整性，位于抚平机构2内活动设置的活动板23受积留的液态材料增多发生位移，使得活动板23通过传动组件5传动送料机构4运动，以便于送料机构4通过活动板23的位移调节排料的速度，降低液态材料过量积留，避免液态材料长时间积留硬化影响产品的品质；
抚平机构2包括矩形架21，矩形架21顶端设有驱动组件24，驱动组件24底端对称传动连接有往复组件22，往复组件22传动连接的抚平组件26沿矩形架21一端往复运动，使得抚平组件26对积留的液态材料进行抚平；驱动组件24包括驱动电机241，驱动电机241底端固定连接有电机轴243，电机轴243，电机轴243底端固定连接有传动齿轮244，驱动电机241一端固定连接有支架242，且支架242固定在矩形架21上；往复组件22包括旋转轮221，旋转轮221底端固定连接有齿轮轴224，且齿轮轴224与传动齿轮244啮合，旋转轮221外侧套设有传动带222，传动带222远离旋转轮221的一端套设有从动轮223，传动带222一端固定连接有拨块225；抚平组件26包括滑块261，滑块261内侧设有定向杆25，且定向杆25固定在矩形架21上，滑块261一端固定连接有定位杆262，定位杆262底端对称设有档条263，且档条263与拨块225相适配，滑块261一端固定连接有连接臂265，连接臂265底端固定连接有抚平杆266，连接臂265与滑块261之间转动连接有转轴杆264，且转轴杆264与矩形架21贴合；
具体的，抚平机构2中矩形架21与承载布12之间预留有间隙，通过支架242固定连接在矩形架21上的驱动电机241带动电机轴243固定连接的传动齿轮244转动，位于传动齿轮244两端啮合有齿轮轴224顶端固定连接的旋转轮221同步运动，使得旋转轮221外侧套设的传动带222上固定连接的拨块225沿着旋转轮221与从动轮223两者之间往复运动，使得拨块225带动抚平组件26同步运动，位于抚平组件26中滑块261滑动设于固定在矩形架21上的定向杆25上，滑块261一端的定位杆262底端所对称固定连接的档条263与拨块225贴合，以便于拨块225带动档条263固定连接的滑块261沿定向杆25上往复运动，以便于滑块261一端通过连接臂265固定连接的抚平杆266运动，使得抚平杆266将位于活动板23与矩形架21之间积留的液态材料进行抚平，避免积留的液态材料成团状堆积在承载布12上，导致承载布12上分布的液态材料不均匀，无法对不均匀处进行填充，影响承载布12上的整体平整性，通过抚平杆266将积留的液态材料充分的与抚平机构2出料端接触，避免因液态材料未填满预留的间隙，导致承载布12上液态材料分布不均的现象；本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广；
定向杆25两端均固定连接有固定板251，且固定板251固定在矩形架21上，固定板251一端固定连接有支撑弹簧252，支撑弹簧252一端固定连接有垫环253，且垫环253套设在定向杆25上，定向杆25居中处设有弹簧件，弹簧件受两个滑块261挤压并复位；
具体的，定向杆25两端对称固定连接的固定板251分布在矩形架21两端，位于固定板251中固定连接的支撑弹簧252以及垫环253均套设在定向杆25上，当滑块261沿定向杆25运动并抵住垫环253使得支撑弹簧252受力压缩，当拨块225与档条263分离后，支撑弹簧252释放弹力将垫环253贴合的滑块261推动，使得拨块225带动档条263向反方向运动，以便于滑块261通过连接臂265固定连接的抚平杆266定向往复运动，提高抚平杆266对积留的液态材料高效抚平，位于定向杆25居中处固定连接的弹簧件用于支撑两个滑块261进行复位，弹簧件可以采用弹簧便于将两个滑块261运动方向进行转向，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广；
活动板23一端对称固定连接有U型杆231，U型杆231一端套设有定位块232，且定位块232固定在矩形架21上，定位块232一端固定连接有复位弹簧233，复位弹簧233一端固定连接有限位块234，且限位块234固定连接在U型杆231上；传动组件5包括连杆51，连杆51一端套设连接在U型杆231上，连杆51另一端开设有内滑槽52，内滑槽52内设有限位杆53，且限位杆53固定在导流板上，连杆51底端固定连接有连接块54，连接块54底端固定连接有齿条55；送料机构4包括导料斗41，导料斗41内侧开设有内腔槽43，内腔槽43内设有分隔板44，分隔板44两端固定连接的转轴贯穿导料斗41固定连接有齿轮块46，且齿轮块46与齿条55啮合，导料斗41一端开设有出料端45，且出料端45与旋转辊11上绕设的承载布12贴合；
具体的，活动板23一端固定连接的U型杆231通过定位块232固定在矩形架21上，当活动板23内积留的液态材料过量后，积留的液态材料挤压活动板23运动，使得活动板23带动固定连接的U型杆231运动，U型杆231所连接的连杆51沿其开设内滑槽52中的限位杆53定向运动，使得限位杆53底端通过连接块54固定连接的齿条55驱动齿轮块46转动，以便于齿轮块46通过转轴固定连接设于导料斗41内的分隔板44转动，使得分隔板44转动后将导料斗41开设的内腔槽43空隙进行调节，以便于降低内腔槽43内的排料间隙，使得导料斗41根据积留液态材料进行自适应控制排料速度，降低导料斗41开设的出料端45液态材料的流速，以便于降低抚平机构2处积留的液态材料积留量，避免积留的液态材料过多不均现象，位于导料斗41顶端开设的进料口42通过连接管与顶端固定连接的进料斗3连通，便于将液态材料从进料斗3流入导料斗41中。
工作原理：位于机架1上的旋转辊11带动承载布12运动，旋转辊11一端设有用于支撑的抵板13，位于抵板13上设有用于液态材料抚平的抚平机构2，抚平机构2与承载布12之间存留间隙便于将液态涂料均匀分布在承载布12上，位于抚平机构2中驱动组件24驱动底端对称设置的往复组件22传动连接有抚平组件26运动，使得抚平组件26将抚平机构2中积留的液态材料在往复组件22的带动下进行抚平，其中，传动齿轮244两端啮合有齿轮轴224顶端固定连接的旋转轮221同步运动，使得旋转轮221外侧套设的传动带222上固定连接的拨块225沿着旋转轮221与从动轮223两者之间往复运动，使得拨块225带动抚平组件26同步运动，位于抚平组件26中滑块261滑动设于固定在矩形架21上的定向杆25上，滑块261一端的定位杆262底端所对称固定连接的档条263与拨块225贴合，以便于拨块225带动档条263固定连接的滑块261沿定向杆25上往复运动，以便于滑块261一端通过连接臂265固定连接的抚平杆266运动，使得抚平杆266将位于活动板23与矩形架21之间积留的液态材料进行抚平，便于将积留的液态材料均匀的分布在承载布12上，位于抚平机构2内活动设置的活动板23受积留的液态材料增多发生位移，使得活动板23通过传动组件5传动送料机构4运动，其中，当活动板23内积留的液态材料过量后，积留的液态材料挤压活动板23运动，使得活动板23带动固定连接的U型杆231运动，U型杆231所连接的连杆51沿其开设内滑槽52中的限位杆53定向运动，使得限位杆53底端通过连接块54固定连接的齿条55驱动齿轮块46转动，以便于齿轮块46通过转轴固定连接设于导料斗41内的分隔板44转动，使得分隔板44转动后将导料斗41开设的内腔槽43空隙进行调节，以便于降低内腔槽43内的排料间隙，使得导料斗41根据积留液态材料进行自适应控制排料速度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合涂布加工设备，其特征在于，包括设于机架（1）上的旋转辊（11），以及旋转辊（11）上绕设的承载布（12）；所述机架（1）上设有用于抚平液态材料的抚平机构（2），位于所述抚平机构（2）中驱动组件（24）驱动底端的往复组件（22）传动连接的抚平组件（26）运动，使得所述抚平组件（26）对抚平机构（2）一端堆积的液态材料抚平；所述抚平机构（2）内活动设有活动板（23），所述活动板（23）通过积留的液态材料挤压带动传动组件（5）所连接的送料机构（4）闭合，使得送料机构（4）根据积留的液态材料自适应调节液态材料的流速；
所述送料机构（4）包括导料斗（41），所述导料斗（41）内侧开设有内腔槽（43），所述内腔槽（43）内设有分隔板（44），所述分隔板（44）两端固定连接的转轴贯穿导料斗（41）固定连接有齿轮块（46），且齿轮块（46）与齿条（55）啮合，所述导料斗（41）一端开设有出料端（45），且出料端（45）与旋转辊（11）上绕设的承载布（12）贴合；
所述传动组件（5）包括连杆（51），所述连杆（51）一端套设连接在U型杆（231）上，所述连杆（51）另一端开设有内滑槽（52），所述内滑槽（52）内设有限位杆（53），且限位杆（53）固定在导流板上，所述连杆（51）底端固定连接有连接块（54），所述连接块（54）底端固定连接有齿条（55）。
2.根据权利要求1所述的一种复合涂布加工设备，其特征在于，所述抚平机构（2）包括矩形架（21），所述矩形架（21）顶端设有驱动组件（24），所述驱动组件（24）底端对称传动连接有往复组件（22），所述往复组件（22）传动连接的抚平组件（26）沿矩形架（21）一端往复运动，使得抚平组件（26）对积留的液态材料进行抚平。
3.根据权利要求1所述的一种复合涂布加工设备，其特征在于，所述驱动组件（24）包括驱动电机（241），所述驱动电机（241）底端固定连接有电机轴（243），所述电机轴（243），所述电机轴（243）底端固定连接有传动齿轮（244），所述驱动电机（241）一端固定连接有支架（242），且支架（242）固定在矩形架（21）上。
4.根据权利要求1所述的一种复合涂布加工设备，其特征在于，所述往复组件（22）包括旋转轮（221），所述旋转轮（221）底端固定连接有齿轮轴（224），且齿轮轴（224）与传动齿轮（244）啮合，所述旋转轮（221）外侧套设有传动带（222），所述传动带（222）远离旋转轮（221）的一端套设有从动轮（223），所述传动带（222）一端固定连接有拨块（225）。
5.根据权利要求1所述的一种复合涂布加工设备，其特征在于，所述抚平组件（26）包括滑块（261），所述滑块（261）内侧设有定向杆（25），且定向杆（25）固定在矩形架（21）上，所述滑块（261）一端固定连接有定位杆（262），所述定位杆（262）底端对称设有档条（263），且档条（263）与拨块（225）相适配，所述滑块（261）一端固定连接有连接臂（265），所述连接臂（265）底端固定连接有抚平杆（266），所述连接臂（265）与滑块（261）之间转动连接有转轴杆（264），且转轴杆（264）与矩形架（21）贴合。
6.根据权利要求5所述的一种复合涂布加工设备，其特征在于，所述定向杆（25）两端均固定连接有固定板（251），且固定板（251）固定在矩形架（21）上，所述固定板（251）一端固定连接有支撑弹簧（252），所述支撑弹簧（252）一端固定连接有垫环（253），且垫环（253）套设在定向杆（25）上，所述定向杆（25）居中处设有弹簧件，所述弹簧件受两个滑块（261）挤压并复位。
7.根据权利要求1所述的一种复合涂布加工设备，其特征在于，所述活动板（23）一端对称固定连接有U型杆（231），所述U型杆（231）一端套设有定位块（232），且定位块（232）固定在矩形架（21）上，所述定位块（232）一端固定连接有复位弹簧（233），所述复位弹簧（233）一端固定连接有限位块（234），且限位块（234）固定连接在U型杆（231）上。
8.一种复合绝缘材料制备工艺，通过权利要求1-7中任一项所述的复合涂布加工设备来实现，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤一、将乙烯基聚硅氧烷、交联剂、抑制剂依次投入行星搅拌机中，搅拌1h，得到均匀的有机硅聚合物基料；
步骤二、将有机硅聚合物基料、导热粉体、碳纤维以及铂金催化剂依次加入捏合机混合均匀后，形成最终取向的导热基料；
步骤三、把经挤出头挤出的导热基料通过点胶平铺的模式点在承载布上，根据复合涂布加工设备推平成不同的厚度，经过烤箱或者隧道炉烘烤成型。
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2024
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