CN115846144A - 一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涂布装置技术领域的一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置及其方法，本发明在对太阳能背膜进行涂布前，能够通过拨动杆对伸缩筒内排出的涂料的量与抚平的厚度同时进行调节，有利于使伸缩筒排出的涂料的量能够根据抚平厚度的变化而变化，保证排出涂料的量能够适应抚平板抚平的厚度，避免涂料过多或过少会影响涂布后的太阳能背膜的品质，随后利用涂布筒将伸缩筒内的涂料涂抹在太阳能背膜表面，有利于将一定量的涂料连续的涂抹在太阳能背膜表面，保证在涂布过程中太阳能背膜表面的涂料能够均匀的分布，便于后续的抚平，避免在抚平过程中太阳能背膜表面涂抹涂料较多，抚平板会推动较多的涂料移动，涂料会向两侧溢出。

Description

一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置及其方法

技术领域

本发明涉及涂布装置技术领域，具体为一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置及其方法。

背景技术

阳能电池背膜位于太阳能电池组件的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。初期太阳能电池背膜具有三层结构(PVDF/PET/PVDF)，外层保护层PVDF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVDF和EVA具有良好的粘接性能。

现有技术在对太阳能背膜进行涂抹涂料时，通常会利用涂布辊对太阳能背膜进行涂布，在对太阳能背膜进行涂布的过程中，涂布辊表面会附着有涂料，通过接触太阳能背膜来进行涂布，涂布辊表面附着的涂料多少不能控制，从而使涂抹在太阳能背膜表面的涂料层厚度不能根据所需要的厚度进行调节，影响生产出太阳能背膜的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置及其方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，包括两个平行设置的安装板，两个所述安装板之间转动连接有安装辊、多个转动辊与收卷辊，所述安装辊的表面设有太阳能背膜，两个所述安装板之间固定连接有烘干箱，两个所述安装板之间固定连接有储料箱，所述两个所述安装板之间对应储料箱内部设有涂布机构，所述涂布机构用于将定量的涂料涂在太阳能背膜的表面，所述储料箱一侧设有抚平机构，所述抚平机构用于将太阳能背膜表面的涂料抚平，所述安装板的表面设有调节机构，所述调节机构用于对涂布机构涂布的涂料量以及抚平机构抚平涂料层的厚度进行调节；

作为本发明的进一步方案，所述涂布机构包括驱动杆，所述驱动杆转动连接在两个所述安装板之间，所述驱动杆位于所述储料箱内部，所述驱动杆表面固定连接有涂布筒，所述涂布筒两端转动密封在两个安装板之间，所述涂布筒表面开设有多组等角度排列的涂料口，所述涂布筒内壁表面对应多个涂料口位置均固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒内滑动连接有推动板，同组所述涂料口对应的推动板一侧共同固定连接有引导板，所述引导板与涂布筒内壁弹性连接，两个所述安装板内侧壁对应涂布筒内部位置开设有凹槽，所述凹槽为环形并且凹槽一侧的宽度较宽，所述推动板会与凹槽内壁贴合；

作为本发明的进一步方案，所述抚平机构包括伸缩板，所述伸缩板固定连接在所述储料箱靠近所述收卷辊一侧表面，所述伸缩板延伸至太阳能背膜的下方，所述伸缩板能够将太阳能背膜与储料箱之间进行阻挡，所述伸缩板端部固定连接有抚平板，所述抚平板延伸至太阳能背膜底部位置并与太阳能背膜之间留有一段距离；

作为本发明的进一步方案，所述调节机构包括弧形的弹性杆，所述弹性杆铰接在所述凹槽内壁表面，所述弹性杆贴合在凹槽内壁表面，所述弹性杆端部铰接有弧形的调节杆，所述调节杆与凹槽内壁表面贴合，所述调节杆远离弹性杆一端铰接有可伸缩的引导杆，所述引导杆远离调节杆一端与凹槽内壁表面铰接，所述引导板会与弹性杆、调节杆以及引导杆表面贴合，所述调节杆表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆贯穿所述安装板，所述安装板对应拨动杆位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿安装板，所述拨动杆穿过第一滑槽延伸至安装板外侧，所述拨动杆表面固定连接有L形的连接杆，所述连接杆端部可伸缩，所述连接杆端部延伸至所述抚平板位置，所述安装板表面对应连接杆端部位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽贯穿安装板，所述连接杆穿过第二滑槽后与抚平板铰接，所述连接杆表面固定连接有可伸缩的密封板；

作为本发明的进一步方案，两个所述安装板之间铰接有稳定板，所述稳定板底部与太阳能背膜贴合，所述安装板表面对应稳定板位置开设有第三滑槽，所述第三滑槽贯穿安装板并且第三滑槽位于所述连接杆的上方，所述连接杆表面固定连接有可伸缩的拉动杆，所述拉动杆穿过第三滑槽后与稳定板铰接；

作为本发明的进一步方案，所述储料桶内壁表面对应所述涂布筒的两侧均固定连接有刮板，所述刮板一侧与涂布筒贴合，所述储料桶表面远离所述伸缩板一侧表面固定连接有防护板，所述防护板延伸至太阳能背膜下方；

作为本发明的进一步方案，所述储料桶内壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有两个驱动盘与多个搅拌叶，两个所述驱动盘与所述涂布筒表面贴合；

一种太阳能电池背膜用可调式涂布方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：在对太阳能背膜进行涂布过程中，先将太阳能背膜绕在涂布装置上；

步骤二：然后通过调节机构对抚平机构的抚平厚度根据所需要的生产要求进行调节，调节过程中涂布机构涂布的涂料量会随着调节厚度进行改变；

步骤三：随后涂布机构会将一定量的涂料涂在太阳能背膜的表面；

步骤四：然后抚平机构会将太阳能背膜表面的涂料抚平；

步骤五：最后烘干箱对涂层进行烘干，收卷辊会将烘干后的太阳能背膜进行收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在对太阳能背膜进行涂布前，能够通过拨动杆对伸缩筒内排出的涂料的量与抚平的厚度同时进行调节，有利于使伸缩筒排出的涂料的量能够根据抚平厚度的变化而变化，保证排出涂料的量能够适应抚平板抚平的厚度，避免涂料过多或过少会影响涂布后的太阳能背膜的品质，随后利用涂布筒将伸缩筒内的涂料涂抹在太阳能背膜表面，有利于将一定量的涂料连续的涂抹在太阳能背膜表面，保证在涂布过程中太阳能背膜表面的涂料能够均匀的分布，便于后续的抚平，避免在抚平过程中太阳能背膜表面涂抹涂料较多，抚平板会推动较多的涂料移动，涂料会向两侧溢出，造成浪费，抚平板则能够将涂料进行抚平。

2.本发明在通过拨动杆对调节杆进行调节时，连接杆会随着一起移动，连接杆会带动拉动杆一起移动，拉动杆会在第三滑槽内移动，拉动杆移动会作用稳定板转动，稳定板与抚平板之间的距离会发生改变，稳定板与抚平板会一直对应，随后在对太阳能背膜表面的涂料进行抚平过程中，稳定板会与太阳能背膜的另一侧贴合，稳定板能够对太阳能背膜进行支撑，有利于使太阳能背膜在抚平过程中保持稳定，保证在抚平板对涂料进行抚平过程中的抚平厚度能够保持相同，避免在抚平板对太阳能背膜表面的涂料进行抚平时，太阳能背膜会在涂料的挤压下变形，从而使抚平后的太阳能背膜厚度与所调整的生产厚度产生一定的偏差，从而影响生产出太阳能背膜的品质。

3.本发明在对太阳能背膜进行涂布时，涂布筒在转动过程中，涂布筒表面会附着有涂料，随后在转动至靠近抚平板一侧的刮板位置时，刮板会将涂布筒表面多余的涂料刮除，有利于使每次涂布筒涂抹在太阳能背膜表面的涂料量均相同，保证抚平板对涂料抚平时涂料的厚度相同，避免涂布筒表面附着的厚度不同的涂料会附着在太阳能背膜的表面，从而影响后续的抚平板对涂料的抚平效果，导致生产出的太阳能背膜不符合生产标准，远离抚平板一侧的刮板能够将涂布筒涂布后的一侧表面的涂料刮除，避免涂料在长时间工作后会凝固附着在涂布筒的表面，从而影响后续的涂布，防护板能够对刮板刮除过程中的涂料进行阻挡，避免涂料会飞溅，难以清理。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本发明总体剖开后的结构示意图；

图5为图4中B处结构示意图；

图6为本发明中涂布筒的结构示意图；

图7为本发明中一侧安装板的结构示意图；

图8为本发明中一侧安装板与储料箱连接关系的结构示意图；

图9为图8中C处结构示意图；

图10为本发明中调节机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

安装板1、安装辊2、转动辊3、收卷辊4、烘干箱5、储料箱6、驱动杆7、涂布筒8、涂料口9、伸缩筒10、推动板11、引导板12、凹槽13、伸缩板14、抚平板15、弹性杆16、调节杆17、引导杆18、拨动杆19、第一滑槽20、连接杆21、第二滑槽22、密封板23、稳定板24、第三滑槽25、拉动杆26、刮板27、防护板28、转动杆29、驱动盘30、搅拌叶31。

具体实施方式

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，包括两个平行设置的安装板1，两个安装板1之间转动连接有安装辊2、多个转动辊3与收卷辊4，安装辊2的表面设有太阳能背膜，两个安装板1之间固定连接有烘干箱5，两个安装板1之间固定连接有储料箱6，两个安装板1之间对应储料箱6内部设有涂布机构，涂布机构用于将定量的涂料涂在太阳能背膜的表面，储料箱6一侧设有抚平机构，抚平机构用于将太阳能背膜表面的涂料抚平，安装板1的表面设有调节机构，调节机构用于对涂布机构涂布的涂料量以及抚平机构抚平涂料层的厚度进行调节；

涂布机构包括驱动杆7，驱动杆7转动连接在两个安装板1之间，驱动杆7位于储料箱6内部，驱动杆7表面固定连接有涂布筒8，涂布筒8两端转动密封在两个安装板1之间，涂布筒8表面开设有多组等角度排列的涂料口9，涂布筒8内壁表面对应多个涂料口9位置均固定连接有伸缩筒10，伸缩筒10内滑动连接有推动板11，同组涂料口9对应的推动板11一侧共同固定连接有引导板12，引导板12与涂布筒8内壁弹性连接，两个安装板1内侧壁对应涂布筒8内部位置开设有凹槽13，凹槽13为环形并且凹槽13一侧的宽度较宽，推动板11会与凹槽13内壁贴合；

抚平机构包括伸缩板14，伸缩板14固定连接在储料箱6靠近收卷辊4一侧表面，伸缩板14延伸至太阳能背膜的下方，伸缩板14能够将太阳能背膜与储料箱6之间进行阻挡，伸缩板14端部固定连接有抚平板15，抚平板15延伸至太阳能背膜底部位置并与太阳能背膜之间留有一段距离；

调节机构包括弧形的弹性杆16，弹性杆16铰接在凹槽13内壁表面，弹性杆16贴合在凹槽13内壁表面，弹性杆16端部铰接有弧形的调节杆17，调节杆17与凹槽13内壁表面贴合，调节杆17远离弹性杆16一端铰接有可伸缩的引导杆18，引导杆18远离调节杆17一端与凹槽13内壁表面铰接，引导板12会与弹性杆16、调节杆17以及引导杆18表面贴合，调节杆17表面固定连接有拨动杆19，拨动杆19贯穿安装板1，安装板1对应拨动杆19位置开设有第一滑槽20，第一滑槽20贯穿安装板1，拨动杆19穿过第一滑槽20延伸至安装板1外侧，拨动杆19表面固定连接有L形的连接杆21，连接杆21端部可伸缩，连接杆21端部延伸至抚平板15位置，安装板1表面对应连接杆21端部位置开设有第二滑槽22，第二滑槽22贯穿安装板1，连接杆21穿过第二滑槽22后与抚平板15铰接，连接杆21表面固定连接有可伸缩的密封板23；

在对太阳能背膜进行涂布前，需要将收卷有太阳能背膜的安装辊2安装至两个安装板1之间，随后将太阳能背膜缠绕至转动辊3与收卷辊4的表面，然后根据生产加工需要的涂层厚度来移动拨动杆19，拨动杆19会在第一滑槽20内移动，拨动杆19移动会带动调节杆17移动，调节杆17与涂布筒8内壁之间的距离会发生变化，调节杆17移动会带动弹性杆16与引导杆18转动，调节杆17移动会带动连接杆21一起移动，连接杆21会带动抚平板15一起移动，抚平板15与太阳能背膜之间的距离会随着发生变化，调节完成后，启动涂布装置，收卷辊4会带动太阳能背膜移动，驱动杆7会朝太阳能背膜移动方向相反的方向转动，驱动杆7转动会带动涂布筒8一起转动，涂布筒8转动会带动伸缩筒10、推动板11与引导板12一起转动，引导板12会在凹槽13内移动，且引导板12会沿着凹槽13内侧壁表面移动，当引导板12从储料箱6外部逐渐移动至储料箱6内部时，涂料口9会移动至储料箱6内的涂料内，引导板12会从凹槽13的较窄位置移动至较宽的位置，引导板12会逐渐向远离涂布筒8内壁移动，伸缩筒10逐渐伸长，推动板11移动，涂料会通过涂料口9被吸入到伸缩筒10内，然后涂布筒8带动引导板12继续移动，引导板12会移动至弹性杆16位置，引导板12会沿着弹性杆16与调节杆17移动，引导板12会在弹性杆16与调节杆17的作用下向靠近涂布筒8内壁表面移动一段距离，推动板11会向伸缩筒10内移动一段距离，伸缩筒10内的涂料会根据推动板11移动的距离与伸缩筒10的收缩距离排出一部分，排出的涂料会沿着伸缩板14的表面重新流到储料箱6内，减少涂料的浪费，伸缩板14能够防止涂布时涂料飞溅，然后引导板12会沿着调节杆17移动至引导杆18表面，引导板12会沿着引导杆18表面移动，引导板12会在引导杆18的作用下逐渐向凹槽13较窄的一侧移动，推动板11会向伸缩筒10内移动，伸缩筒10内的涂料会被挤出，挤出的涂料会附着在太阳能背膜的表面，随后伸缩筒10收缩，伸缩筒10内的涂料会完全排出，有利于将一定量的涂料连续的涂抹在太阳能背膜表面，保证在涂布过程中太阳能背膜表面的涂料能够均匀的分布，便于后续的抚平，避免在抚平过程中太阳能背膜表面涂抹涂料较多，抚平板15会推动较多的涂料移动，涂料会向两侧溢出，造成浪费，并且会影响抚平后的太阳能背膜的平整度，降低生产出的太阳能背膜品质，在抚平过程中太阳能背膜表面涂抹涂料较少，则会使太阳能背膜不能达到生产要求，导致生产出的太阳能背膜不符合生产标准，随后涂料会移动至抚平板15位置，抚平板15会将涂料进行抚平，使涂料能够以固定的厚度涂在太阳能背膜的表面，有利于使抚平后的涂层厚度保持相同，保证生产出的太阳能背膜符合生产标准，而且通过拨动杆19对调节杆17进行调节时，能够对伸缩筒10内排出的涂料的量与抚平的厚度同时进行调节，有利于使伸缩筒10排出的涂料的量能够根据抚平厚度的变化而变化，保证排出涂料的量能够适应抚平板15抚平的厚度，避免涂料过多或过少会影响涂布后的太阳能背膜的品质，随后抚平后的太阳能背膜会移动至烘干箱5位置，烘干箱5会对太阳能背膜表面的涂料进行烘干，最后收卷辊4会将涂布完成的太阳能背膜收卷。

在对太阳能背膜表面的涂料进行抚平过程中，太阳能背膜较软，抚平板15会推动涂料移动，涂料会挤压太阳能背膜，太阳能背膜变形会使涂抹涂料的厚度发生，作为本发明的进一步方案，两个安装板1之间铰接有稳定板24，稳定板24底部与太阳能背膜贴合，安装板1表面对应稳定板24位置开设有第三滑槽25，第三滑槽25贯穿安装板1并且第三滑槽25位于连接杆21的上方，连接杆21表面固定连接有可伸缩的拉动杆26，拉动杆26穿过第三滑槽25后与稳定板24铰接；在通过拨动杆19对调节杆17进行调节时，连接杆21会随着一起移动，连接杆21会带动拉动杆26一起移动，拉动杆26会在第三滑槽25内移动，拉动杆26移动会作用稳定板24转动，稳定板24与抚平板15之间的距离会发生改变，稳定板24与抚平板15会一直对应，随后在对太阳能背膜表面的涂料进行抚平过程中，稳定板24会与太阳能背膜的另一侧贴合，稳定板24能够对太阳能背膜进行支撑，有利于使太阳能背膜在抚平过程中保持稳定，保证在抚平板15对涂料进行抚平过程中的抚平厚度能够保持相同，避免在抚平板15对太阳能背膜表面的涂料进行抚平时，太阳能背膜会在涂料的挤压下变形，从而使抚平后的太阳能背膜厚度与所调整的生产厚度产生一定的偏差，从而影响生产出太阳能背膜的品质。

在对太阳能背膜进行涂布过程中，涂布筒8表面会附着有涂料，附着的涂料会影响太阳能背膜表面涂料的多少，作为本发明的进一步方案，储料桶内壁表面对应涂布筒8的两侧均固定连接有刮板27，刮板27一侧与涂布筒8贴合，储料桶表面远离伸缩板14一侧表面固定连接有防护板28，防护板28延伸至太阳能背膜下方；在对太阳能背膜进行涂布时，涂布筒8在转动过程中，涂布筒8表面会附着有涂料，随后在转动至靠近抚平板15一侧的刮板27位置时，刮板27会将涂布筒8表面多余的涂料刮除，有利于使每次涂布筒8涂抹在太阳能背膜表面的涂料量均相同，保证抚平板15对涂料抚平时涂料的厚度相同，避免涂布筒8表面附着的厚度不同的涂料会附着在太阳能背膜的表面，从而影响后续的抚平板15对涂料的抚平效果，导致生产出的太阳能背膜不符合生产标准，远离抚平板15一侧的刮板27能够将涂布筒8涂布后的一侧表面的涂料刮除，避免涂料在长时间工作后会凝固附着在涂布筒8的表面，从而影响后续的涂布，防护板28能够对刮板27刮除过程中的涂料进行阻挡，避免涂料会飞溅，难以清理。

在对太阳能背膜进行涂布时，远离抚平板15一侧的刮板27刮除的涂料会落到储料箱6一侧，长时间涂布过程中，刮除的涂料会堆积，容易凝固，作为本发明的进一步方案，储料桶内壁之间转动连接有转动杆29，转动杆29的表面固定连接有两个驱动盘30与多个搅拌叶31，两个驱动盘30与涂布筒8表面贴合；在对太阳能背膜进行涂布时，涂布筒8会持续转动，涂布筒8转动会带动驱动盘30一起转动，驱动盘30会带动转动杆29与搅拌叶31一起转动，搅拌叶31能够将储料箱6内的涂料进行搅动，避免刮板27刮除的涂料会堆积在一侧，长时间工作后堆积的涂料会凝固，从而影响后续的涂布。

一种太阳能电池背膜用可调式涂布方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：在对太阳能背膜进行涂布过程中，先将太阳能背膜绕在涂布装置上；

步骤二：然后通过调节机构对抚平机构的抚平厚度根据所需要的生产要求进行调节，调节过程中涂布机构涂布的涂料量会随着调节厚度进行改变；

步骤三：随后涂布机构会将一定量的涂料涂在太阳能背膜的表面；

步骤四：然后抚平机构会将太阳能背膜表面的涂料抚平；

步骤五：最后烘干箱5对涂层进行烘干，收卷辊4会将烘干后的太阳能背膜进行收卷。

Claims (8)

1.一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，包括两个平行设置的安装板(1)，其特征在于：两个所述安装板(1)之间转动连接有安装辊(2)、多个转动辊(3)与收卷辊(4)，所述安装辊(2)的表面设有太阳能背膜，两个所述安装板(1)之间固定连接有烘干箱(5)，两个所述安装板(1)之间固定连接有储料箱(6)，所述两个所述安装板(1)之间对应储料箱(6)内部设有涂布机构，所述涂布机构用于将定量的涂料涂在太阳能背膜的表面，所述储料箱(6)一侧设有抚平机构，所述抚平机构用于将太阳能背膜表面的涂料抚平，所述安装板(1)的表面设有调节机构，所述调节机构用于对涂布机构涂布的涂料量以及抚平机构抚平涂料层的厚度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，其特征在于：所述涂布机构包括驱动杆(7)，所述驱动杆(7)转动连接在两个所述安装板(1)之间，所述驱动杆(7)位于所述储料箱(6)内部，所述驱动杆(7)表面固定连接有涂布筒(8)，所述涂布筒(8)两端转动密封在两个安装板(1)之间，所述涂布筒(8)表面开设有多组等角度排列的涂料口(9)，所述涂布筒(8)内壁表面对应多个涂料口(9)位置均固定连接有伸缩筒(10)，所述伸缩筒(10)内滑动连接有推动板(11)，同组所述涂料口(9)对应的推动板(11)一侧共同固定连接有引导板(12)，所述引导板(12)与涂布筒(8)内壁弹性连接，两个所述安装板(1)内侧壁对应涂布筒(8)内部位置开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)为环形并且凹槽(13)一侧的宽度较宽，所述推动板(11)会与凹槽(13)内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，其特征在于：所述抚平机构包括伸缩板(14)，所述伸缩板(14)固定连接在所述储料箱(6)靠近所述收卷辊(4)一侧表面，所述伸缩板(14)延伸至太阳能背膜的下方，所述伸缩板(14)能够将太阳能背膜与储料箱(6)之间进行阻挡，所述伸缩板(14)端部固定连接有抚平板(15)，所述抚平板(15)延伸至太阳能背膜底部位置并与太阳能背膜之间留有一段距离。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，其特征在于：所述调节机构包括弧形的弹性杆(16)，所述弹性杆(16)铰接在所述凹槽(13)内壁表面，所述弹性杆(16)贴合在凹槽(13)内壁表面，所述弹性杆(16)端部铰接有弧形的调节杆(17)，所述调节杆(17)与凹槽(13)内壁表面贴合，所述调节杆(17)远离弹性杆(16)一端铰接有可伸缩的引导杆(18)，所述引导杆(18)远离调节杆(17)一端与凹槽(13)内壁表面铰接，所述引导板(12)会与弹性杆(16)、调节杆(17)以及引导杆(18)表面贴合，所述调节杆(17)表面固定连接有拨动杆(19)，所述拨动杆(19)贯穿所述安装板(1)，所述安装板(1)对应拨动杆(19)位置开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)贯穿安装板(1)，所述拨动杆(19)穿过第一滑槽(20)延伸至安装板(1)外侧，所述拨动杆(19)表面固定连接有L形的连接杆(21)，所述连接杆(21)端部可伸缩，所述连接杆(21)端部延伸至所述抚平板(15)位置，所述安装板(1)表面对应连接杆(21)端部位置开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)贯穿安装板(1)，所述连接杆(21)穿过第二滑槽(22)后与抚平板(15)铰接，所述连接杆(21)表面固定连接有可伸缩的密封板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，其特征在于：两个所述安装板(1)之间铰接有稳定板(24)，所述稳定板(24)底部与太阳能背膜贴合，所述安装板(1)表面对应稳定板(24)位置开设有第三滑槽(25)，所述第三滑槽(25)贯穿安装板(1)并且第三滑槽(25)位于所述连接杆(21)的上方，所述连接杆(21)表面固定连接有可伸缩的拉动杆(26)，所述拉动杆(26)穿过第三滑槽(25)后与稳定板(24)铰接。

6.根据权利要求3所述的一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，其特征在于：所述储料桶内壁表面对应所述涂布筒(8)的两侧均固定连接有刮板(27)，所述刮板(27)一侧与涂布筒(8)贴合，所述储料桶表面远离所述伸缩板(14)一侧表面固定连接有防护板(28)，所述防护板(28)延伸至太阳能背膜下方。

7.根据权利要求2所述的一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，其特征在于：所述储料桶内壁之间转动连接有转动杆(29)，所述转动杆(29)的表面固定连接有两个驱动盘(30)与多个搅拌叶(31)，两个所述驱动盘(30)与所述涂布筒(8)表面贴合。

8.一种太阳能电池背膜用可调式涂布方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种太阳能电池背膜用可调式涂布装置，其特征在于：该方法的具体步骤如下：步骤一：在对太阳能背膜进行涂布过程中，先将太阳能背膜绕在涂布装置上；

步骤二：然后通过调节机构对抚平机构的抚平厚度根据所需要的生产要求进行调节，调节过程中涂布机构涂布的涂料量会随着调节厚度进行改变；

步骤三：随后涂布机构会将一定量的涂料涂在太阳能背膜的表面；

步骤四：然后抚平机构会将太阳能背膜表面的涂料抚平；

步骤五：最后烘干箱(5)对涂层进行烘干，收卷辊(4)会将烘干后的太阳能背膜进行收卷。

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