CN220697306U - 一种胶带生产用双面涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带生产用双面涂布机，涉及胶带生产技术领域。本实用新型的一种胶带生产用双面涂布机，包括机架，所述机架左上端活动安装有送料辊。为了解决涂布机结构单一生产率低、涂布均匀性差和无法对涂布厚度进行调节的缺陷，本实用新型通过设置两个涂布辊可对胶带进行双面涂布，提高生产效率，涂布辊在旋转的同时可带动搅拌杆进行旋转，对集料槽内的胶料进行搅拌，避免胶料未涂布前存在结块，通过设置的调节辊可对胶带的倾斜角度进行调节，使得胶带与刮板的间距得以调节，进而可对胶带的涂布厚度进行调节，当刮板对胶带表面的胶料进行刮平后，多余的胶料会顺着刮板重新回到集料槽内，对多余的胶料进行回收。

Description

一种胶带生产用双面涂布机

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产用双面涂布机。

背景技术

随着社会的发展，对涂布机的应用愈加广泛，涂布机主要用于胶带、薄膜、纸张等表面涂布工艺的生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后进行收卷。但是涂布机在对胶带进行生产时仍然存在以下缺陷：

1、结构单一生产率低，不能对胶带进行双面涂覆，需要依次对两面进行喷涂，从而导致涂布效率低下，并且喷涂不均匀，影响合格率；

2、涂布均匀性差，传统的涂布机在对胶带进行涂布前，不能对胶料进行搅拌，导致胶料在涂布前可能存在结块，且涂布后未设有刮平机构导致胶料涂覆均匀性差，且不能对涂布的厚度进行调节。

因此，为了解决涂布机结构单一生产率低、涂布均匀性差和无法对涂布厚度进行调节的缺陷，提出了一种胶带生产用双面涂布机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带生产用双面涂布机，通过设置两个涂布辊可对胶带进行双面涂布，提高生产效率，涂布辊在旋转的同时可带动搅拌杆进行旋转，对集料槽内的胶料进行搅拌，避免胶料未涂布前存在结块，通过设置的调节辊可对胶带的倾斜角度进行调节，使得胶带与刮板的间距得以调节，进而可对胶带的涂布厚度进行调节，当刮板对胶带表面的胶料进行刮平后，多余的胶料会顺着刮板重新回到集料槽内，对多余的胶料进行回收，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶带生产用双面涂布机，包括机架，所述机架左上端活动安装有送料辊，所述机架右下端活动安装有收料辊，所述送料辊和收料辊上卷收有胶带本体，所述胶带本体通过导向辊进行导向，所述导向辊与机架活动连接，所述导向辊的侧端活动设有涂布辊，所述涂布辊的辊面与胶带本体表面相贴合，所述导向辊和涂布辊的数量均有两个且两个涂布辊分别安装于胶带本体的左右两端，所述两个导向辊的下端均活动设有调节辊，所述调节辊的辊面与胶带本体表面相贴合，所述调节辊的侧端倾斜设有加热板，所述加热板与机架固定连接且通过电源线与外接电源相连。

优选的，所述收料辊的一端连接有电机，所述电机固定安装于机架上，所述收料辊通过第一传动带连接有第一传动轴，所述第一传动轴与机架活动连接，所述第一传动轴通过第二传动带与位于其上端的涂布辊相连。

优选的，所述第一传动轴的侧端活动设有第二传动轴，所述第二传动轴通过第三传动带与位于其侧端的涂布辊相连。

优选的，所述第一传动轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第二传动轴的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述机架位于涂布辊下端的位置设有集料槽，所述集料槽内装有胶料，所述涂布辊的下端浸入集料槽内，所述集料槽靠近胶带本体的一端焊有刮板，所述刮板与胶带本体的表面相贴合，所述机架位于刮板前端的位置设有观察口。

优选的，所述集料槽内转动设有搅拌杆，所述搅拌杆通过第四传动带与其上端的涂布辊相连。

优选的，所述机架上开设有滑槽，所述调节辊活动设于滑槽内，所述滑槽的上下两端均固定设有导轨，所述导轨内滑动设有滑动板，所述滑动板与调节辊固定连接，所述滑动板上焊有固定板，所述固定板通过活塞杆连接有气缸，所述气缸与机架固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本胶带生产用双面涂布机，当胶带本体通过两个导向辊进行导向后，导向辊侧端的涂布辊可对胶带本体的左右端进行双面涂布，避免依次对胶带本体的两面进行涂布，提高涂布效率，同时涂布辊在对胶带进行旋转涂覆时，可通过第四传动带带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆旋转可对集料槽内的胶料进行搅拌，避免胶料在涂布前出现结块，提高涂布的均匀性；

2、本胶带生产用双面涂布机，通过气缸可带动调节辊进行左右移动，对胶带本体的倾斜角度进行调节，进而可对胶带本体与刮板间距的大小进行调节，实现对涂布厚度的控制，调节时可通过观察口进行观察，直至调至所需的涂布厚度后，关闭气缸，此时刮板对胶带本体的表面进行刮平，提高涂布的均匀性，同时多余的胶料会顺着刮板重新流回集料槽内，对多余的胶料进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的机架剖视图；

图3为本实用新型的胶带双面涂布示意图；

图4为本实用新型的调节辊具体连接示意图。

图中：1、机架；11、观察口；12、滑槽；13、集料槽；131、刮板；14、导轨；2、送料辊；3、收料辊；31、电机；32、第一传动带；33、第一传动轴；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第二传动轴；37、第二传动带；38、第三传动带；4、导向辊；5、涂布辊；6、调节辊；61、滑动板；62、固定板；63、气缸；7、搅拌杆；71、第四传动带；8、加热板；9、胶带本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决涂布机如何进行双面涂布的技术问题，请参阅图1-图3，本实施例提供以下技术方案：

一种胶带生产用双面涂布机，包括机架1，机架1左上端活动安装有送料辊2，机架1右下端活动安装有收料辊3，送料辊2和收料辊3上卷收有胶带本体9，胶带本体9通过导向辊4进行导向，导向辊4与机架1活动连接，导向辊4的侧端活动设有涂布辊5，涂布辊5的辊面与胶带本体9表面相贴合，导向辊4和涂布辊5的数量均有两个且两个涂布辊5分别安装于胶带本体9的左右两端，两个导向辊4的下端均活动设有调节辊6，调节辊6的辊面与胶带本体9表面相贴合，调节辊6的侧端倾斜设有加热板8，加热板8与机架1固定连接且通过电源线与外接电源相连。

收料辊3的一端连接有电机31，电机31固定安装于机架1上，收料辊3通过第一传动带32连接有第一传动轴33，第一传动轴33与机架1活动连接，第一传动轴33通过第二传动带37与位于其上端的涂布辊5相连。

第一传动轴33的侧端活动设有第二传动轴36，第二传动轴36通过第三传动带38与位于其侧端的涂布辊5相连，第一传动轴33的一端固定连接有第一齿轮34，第二传动轴36的一端固定连接有第二齿轮35，第一齿轮34和第二齿轮35相啮合。

机架1位于涂布辊5下端的位置设有集料槽13，集料槽13内装有胶料，涂布辊5的下端浸入集料槽13内，集料槽13靠近胶带本体9的一端焊有刮板131，刮板131与胶带本体9的表面相贴合，机架1位于刮板131前端的位置设有观察口11，集料槽13内转动设有搅拌杆7，搅拌杆7通过第四传动带71与其上端的涂布辊5相连。

具体的，启动电机31，电机31驱动收料辊3进行旋转，可对送料辊2上的胶带本体9进行卷收，此时胶带本体9依次通过导向辊4和调节辊6进行滑动，当经过导向辊4时，其侧端的涂布辊5沾上集料槽13内的胶料后对胶带本体9的两面进行涂布，实现双面涂布的效果，提高涂布效率，涂布后的胶带本体9经过刮板131进行刮平，提高涂布的均匀性，刮平后对于的胶料再顺着刮板131流回集料槽13，对多余的胶料进行收集，刮平后的胶带本体9再经过加热板8进行加热烘干，最后被收料辊3进行自动收料。

其中需要说明的是，收料辊3在旋转时通过过第一传动带32带动第一传动轴33旋转，第一传动轴33通过第二传动带36带动位于上端的涂布辊5进行旋转，此时第二传动轴36在第一齿轮34和第二齿轮35的作用下，做与第一传动轴33方向相反的旋转，第二传动轴38再通过第三传动带37带动位于下端的涂布辊5进行旋转，使得两个涂布辊5均与胶带本体9的转向相反，便于涂布辊5对胶带本体9进行涂布。

其中需要说明的是，当涂布辊5旋转时，可通过第四传动带71带动搅拌杆7进行旋转，搅拌杆7可对集料槽13内的胶料进行搅拌，避免胶料在涂布前出现结块，提高涂布的均匀性。

为了解决涂布机如何对涂布厚度进行调节的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：

机架1上开设有滑槽12，调节辊6活动设于滑槽12内，滑槽12的上下两端均固定设有导轨14，导轨14内滑动设有滑动板61，滑动板61与调节辊6固定连接，滑动板61上焊有固定板62，固定板62通过活塞杆连接有气缸63，气缸63与机架1固定安装。

具体的，通过启动气缸63，气缸63驱动固定板62进行移动，固定板62带动与其固定的滑动板61在导轨14内进行滑动，滑动板61再带动与其固定的调节辊6进行左右移动，调节辊6的移动可对胶带本体9的倾斜角度进行调节，进而实现对胶带本体9与刮板131间距大小的调节，从而对涂布厚度进行调节。

工作原理：本胶带生产用双面涂布机，在使用时，先将胶带本体9套于送料辊2上，再将胶带本体9的活动端与收料辊3固定，启动电机31，电机31驱动收料辊3旋转，收料辊3在第一传动带32的作用下带动第一传动轴33旋转，第一传动轴33通过第一齿轮34和第二齿轮35的啮合带动第二传动轴36进行反向旋转，在第二传动带37和第三传动带38的作用下，第一传动轴33和第二传动轴36可带动两个涂布辊5进行旋转，且涂布辊5的旋向与胶带本体9的转向相反，此时涂布辊5粘上集料槽13内的胶料后可对胶带本体9的表面进行双面涂布，并且涂布辊5在旋转的同时可带动搅拌杆7进行旋转，对集料槽13内的胶料进行搅拌，避免胶料出现结块，涂布后的胶带本体9再通过刮板131进行刮平，提高涂布的均匀性，刮平后的胶带本体9再经过加热板8进行烘干，最后被收料辊3自动卷收，当需要调节涂布厚度时，可启动气缸63，气缸63通过固定板62和滑动板61带动调节辊6左右移动，对胶带本体9的倾斜角度进行调节，进而对刮板131与胶带本体9间距大小进行调节，通过观察口11观察，直至调至所需厚度后关闭气缸63。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶带生产用双面涂布机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）左上端活动安装有送料辊（2），所述机架（1）右下端活动安装有收料辊（3），所述送料辊（2）和收料辊（3）上卷收有胶带本体（9），所述胶带本体（9）通过导向辊（4）进行导向，所述导向辊（4）与机架（1）活动连接，所述导向辊（4）的侧端活动设有涂布辊（5），所述涂布辊（5）的辊面与胶带本体（9）表面相贴合，所述导向辊（4）和涂布辊（5）的数量均有两个且两个涂布辊（5）分别安装于胶带本体（9）的左右两端，所述两个导向辊（4）的下端均活动设有调节辊（6），所述调节辊（6）的辊面与胶带本体（9）表面相贴合，所述调节辊（6）的侧端倾斜设有加热板（8），所述加热板（8）与机架（1）固定连接且通过电源线与外接电源相连。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用双面涂布机，其特征在于：所述收料辊（3）的一端连接有电机（31），所述电机（31）固定安装于机架（1）上，所述收料辊（3）通过第一传动带（32）连接有第一传动轴（33），所述第一传动轴（33）与机架（1）活动连接，所述第一传动轴（33）通过第二传动带（37）与位于其上端的涂布辊（5）相连。

3.根据权利要求2所述的一种胶带生产用双面涂布机，其特征在于：所述第一传动轴（33）的侧端活动设有第二传动轴（36），所述第二传动轴（36）通过第三传动带（38）与位于其侧端的涂布辊（5）相连。

4.根据权利要求3所述的一种胶带生产用双面涂布机，其特征在于：所述第一传动轴（33）的一端固定连接有第一齿轮（34），所述第二传动轴（36）的一端固定连接有第二齿轮（35），所述第一齿轮（34）和第二齿轮（35）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用双面涂布机，其特征在于：所述机架（1）位于涂布辊（5）下端的位置设有集料槽（13），所述集料槽（13）内装有胶料，所述涂布辊（5）的下端浸入集料槽（13）内，所述集料槽（13）靠近胶带本体（9）的一端焊有刮板（131），所述刮板（131）与胶带本体（9）的表面相贴合，所述机架（1）位于刮板（131）前端的位置设有观察口（11）。

6.根据权利要求5所述的一种胶带生产用双面涂布机，其特征在于：所述集料槽（13）内转动设有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）通过第四传动带（71）与其上端的涂布辊（5）相连。

7.根据权利要求1所述的一种胶带生产用双面涂布机，其特征在于：所述机架（1）上开设有滑槽（12），所述调节辊（6）活动设于滑槽（12）内，所述滑槽（12）的上下两端均固定设有导轨（14），所述导轨（14）内滑动设有滑动板（61），所述滑动板（61）与调节辊（6）固定连接，所述滑动板（61）上焊有固定板（62），所述固定板（62）通过活塞杆连接有气缸（63），所述气缸（63）与机架（1）固定安装。