KR20150004217A - 스폿 용접기의 타점 누락 방지 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하부용접팁과 하부용접팁 상부에 상,하 이동되는 상부용접팁으로 구성되어 상기 하부용접팁과 상부용접팁 사이로 이송된 피용접물을 가압 통전하여 용접되는 스폿 용접기에 있어서, 상기 스폿 용접기 일측에 구비되어 상기 스폿 용접기측으로 투입되는 피용접물의 상태를 감지하는 제1포토센서; 상기 상부용접팁에 전기적으로 연결되어 상기 상부용접팁과 하부용접팁 사이로 이송된 상기 피용접물을 상기 상부용접팁 하강시 통전 상태를 인식하는 통전센서; 상기 스폿 용접기 타측에 구비되어 상기 스폿 용접기에서 배출되어 이송된 피용접물의 상태를 감지하는 제2포토센서; 및 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 한 사이클당 카운터 설정값이 각각 기입력되고, 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 순차적 작동에 의한 한 사이클당 카운터 출력값이 각각 입력되어 상기 출력값과 설정값을 상호 비교하여 상기 상부용접팁의 작동을 제어하는 제어기;가 포함된 것을 특징으로 하는 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템에 관한 것이다.

Description

스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템{System for Protecting missing-welding of Spot welder}
본 발명은 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템에 관한 것으로, 피용접물의 투입전, 용접 수행 중, 스폿 용접 수행중에 센서로 인식하여 타점 누락을 방지할 수 있는 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템에 관한 기술이다.
통상적으로 스폿 용접은 일명 점용접으로 상하의 전극팁이 금속판의 양면을 가압한 후, 전류를 통하여 용접하는 저항용접기를 이용하게 되는 것이다.
종래에 스폿 용접에 관한 기술로 피용접물의 용접상태를 알 수 있게 하는 것에 대하여 개시되어 있다.
종래의 "스폿용접 체크 시스템"을 살펴보면, 스폿용접기(2)의 하부전극이 전기적으로 연결되며 피용접물설치홈이 형성되는 고정지그(31)와, 상기 피용접물설치홈의 내면에 설치되는 제 1 감지센서(33)를 구비하며, 상기 고정지그의 피용접물설치홈에 피용접물의 삽입유무를 상기 제 1 감지센서에 의해 감지한 상태에서 스폿용접을 행하는 용접부(3); 상기 고정지그의 일측에 위치하며 제 1 감지센서와 이송통로가 형성되는 안착패널을 구비하여, 상기 제 2 감지센서(42)에 의해 스폿용접을 마친 피용접물의 안착 유무를 감지하는 용접체크부(4); 및, 피용접물의 용접유무상태를 작업자에게 인지시키기 위한 경고수단; 을 포함하는 스폿용접 체크시스템에 있어서, 상기 안착패널의 상부에 겹층되는 형태로서 설치되는 이송프레임과, 상기 이송프레임을 전후로 작동시키기 위해 이송프레임의 일단에 연결되는 작동실린더를 구비하여, 상기 안착패널의 피용접물을 이송하는 이송부; 및, 상기 제 1 감지센서에 의해 피용접물이 감지되지 않은 상태에서 풋스위치가 작동하거나, 상기 풋스위치가 작동되지 않은 상태에서 상기 이송프레임에 의해 피용접물이 안착패널에 이송되어 안착될 때 상기 경고수단을 작동시키는 콘트롤부; 를 더 포함하여 구성하고, 상기 경고수단은 작업자의 육안 및 청각적으로 동시에 확인할 수 있도록 디스플레이패널과 싸이렌으로 구성됨을 특징으로 하는 스폿용접 체크 시스템이 개시되어 있다.
그러나, 종래에는 용접상태의 유무만 알 수 있도록 하는 이점이 있지만, 피용접물에서 예를들어 판넬에 너트가 2개 이상 용접되거나 3개 또는 여러 개로 변형되는 조건에서는 종래의 시스템으로 용접 유무를 판별하기가 어려운 문제점이 있어왔다.
KR 10-0504926 B1 "스폿용접 체크 시스템"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 피용접물(판넬, 너트)간의 용접이 정확히 이루어지도록 하고, 용접시, 용접전 및 용접후의 카운팅이 되게 하고 비교 분석하여 용접기의 타적 누락을 방지할 수 있는 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 하부용접팁과 하부용접팁 상부에 상,하 이동되는 상부용접팁으로 구성되어 상기 하부용접팁과 상부용접팁 사이로 이송된 피용접물을 가압 통전하여 용접되는 스폿 용접기에 있어서, 상기 스폿 용접기 일측에 구비되어 상기 스폿 용접기측으로 투입되는 피용접물의 상태를 감지하는 제1포토센서; 상기 상부용접팁에 전기적으로 연결되어 상기 상부용접팁과 하부용접팁 사이로 이송된 상기 피용접물을 상기 상부용접팁 하강시 통전 상태를 인식하는 통전센서; 상기 스폿 용접기 타측에 구비되어 상기 스폿 용접기에서 배출되어 이송된 피용접물의 상태를 감지하는 제2포토센서; 및 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 한 사이클당 카운터 설정값이 각각 기입력되고, 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 순차적 작동에 의한 한 사이클당 카운터 출력값이 각각 입력되어 상기 출력값과 설정값을 상호 비교하여 상기 상부용접팁의 작동을 제어하는 제어기;가 포함된 것을 특징으로 한다.
상기 피용접물은 판넬과 너트인 것을 특징으로 한다.
상기 제어기에는 스피커가 구비되어 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 설정된 사이클 횟수당 카운터 설정값이 각각 기입력되고, 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 작동에 의한 사이클 횟수당 카운터 출력값이 각각 입력되어 상기 출력값과 설정값을 상호 비교하여 일치시 완료 알람이 발생되는 것을 특징으로 한다.
상기 제어기는 디스플레이부를 포함하여 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 카운터 설정값과 출력값이 표시되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.
우선, 제1포토센서에 의해 제품 투입 카운터를 확인하고, 통전센서에 의해 용접진행시 카운터를 표시하게 되며, 제2포토센서에 의해 용접된 제품의 카운터를 확인하여 기존에 설정된 카운터 값과 비교하여 용접유무 상태를 확인할 수 있다.
그리고, 비교된 카운터 수치에 따라서 스폿 용접기의 작동을 진행 또는 정지하도록 하여 오류를 최소한으로 할 수 있다.
도 1은 종래에 따른 스폿용접 체크 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템의 구성도이다.
도 3은 제어기의 카운터 예시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템의 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명은 하부용접팁(120)과 하부용접팁 상부에 상,하 이동되는 상부용접팁(140)으로 구성되어 상기 하부용접팁과 상부용접팁 사이로 이송된 피용접물을 가압 통전하여 용접되는 스폿 용접기(100)에 있어서, 제1포토센서(200), 통전센서(300), 제2포토센서(400) 및 제어기(500)가 포함되어 타점 누락을 감지할 수 있게 된다.
먼저, 본 발명에서는 상기 피용접물은 판넬과 너트인 것을 예시로 하여 상호 용접이 되게 하여 차량의 부속 조립품에 사용되도록 한 것이다.
상기 제1포토센서(200)는 상기 스폿 용접기(100) 일측에 구비되어 상기 스폿 용접기측(100)으로 투입되는 피용접물의 상태를 감지하게 된다.
이때, 제1포토센서(200)는 상기 피용접물에 광을 반사하여 송수신에 의해 인식하게 된다. 물론 아래의 제2포토센서(400)도 위와 같은 종류의 것이다.
상기 통전센서(300)는 상기 상부용접팁(140)에 전기적으로 연결되어 상기 상부용접팁(140)과 하부용접팁(120) 사이로 이송된 상기 피용접물을 상기 상부용접팁(140) 하강시 통전 상태를 인식하게 된다.
상기 제2포토센서(400)는 상기 스폿 용접기(100) 타측에 구비되어 상기 스폿 용접기(100)에서 배출되어 이송된 피용접물의 상태를 감지하게 된다.
상기 제어기(500)는 상기 제1포토센서(200), 통전센서(300), 제2포토센서(400)의 작동과, 상기 상부용접팁(140)의 작동을 제어하게 된다.
상세하게는, 상기 제어기(500)는 상기 제1포토센서(200), 통전센서(300), 제2포토센서(400)의 한 사이클당 카운터 설정값이 각각 기입력되고, 상기 제1포토센서(200), 통전센서(300), 제2포토센서(400)의 순차적 작동에 의한 한 사이클당 카운터 출력값이 각각 입력되어 상기 출력값과 설정값을 상호 비교하여 상기 상부용접팁(140)의 작동을 제어하게 된다.
도 3은 제어기의 카운터 예시도이다.
도 3을 참조하면, 제1포토센서에 대응된 IN PUT 제품 투입카운터의 투입카운터값(작동에 의한 출력값)과, 설정(설정값)을 비교할 수 있다.
즉, 상기 제어기는 디스플레이부를 포함하여 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 카운터 설정값과 출력값이 표시되는 것을 특징으로 하여 작업자가 쉽게 식별할 수 있고 조작할 수 있도록 하였다.
그리고, 통전센서에 대응된 SPOT 타점 카운터의 타점카운터(작동에 의한 출력값)과 설정(설정값)을 비교할 수 있다.
또한, 제2포토센서에 대응된 OUT PUT 작업 완료카운터의 완료카운터(작동에 의한 출력값)과, 설정(설정값)을 비교할 수 있다.
또한, 제1포토센서, 통전센서 및 제2포토센서의 순차적 작업 진행에 따른 CYCLE TIME을 체크 하고 설정할 수 있다.
사용 예를 들면, 투입카운터, 타점카운터, 완료카운터의 비율을 1:2(너트가 2개를 용접하는 경우):1로 하고, 각 총 수량 설정을 (50EA),(100E),(50EA)로 하여 수량일치 확인과 각 구간별 불일치시 설비를 정지하도록 세팅할 수 있다.
그리고, 상기 제어기(500)에는 스피커가 구비되어 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 설정된 사이클 횟수당 카운터 설정값이 각각 기입력되고, 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 작동에 의한 사이클 횟수당 카운터 출력값이 각각 입력되어 상기 출력값과 설정값을 상호 비교하여 일치시 완료 알람이 발생되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명은 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.
100: 스폿 용접기
120: 하부용접팁
140: 상부용접팁
200: 제1포토센서
300: 통전센서
400: 제2포토센서
500: 제어기

Claims (4)

  1. 하부용접팁과 하부용접팁 상부에 상,하 이동되는 상부용접팁으로 구성되어 상기 하부용접팁과 상부용접팁 사이로 이송된 피용접물을 가압 통전하여 용접되는 스폿 용접기에 있어서,
    상기 스폿 용접기 일측에 구비되어 상기 스폿 용접기측으로 투입되는 피용접물의 상태를 감지하는 제1포토센서;
    상기 상부용접팁에 전기적으로 연결되어 상기 상부용접팁과 하부용접팁 사이로 이송된 상기 피용접물을 상기 상부용접팁 하강시 통전 상태를 인식하는 통전센서;
    상기 스폿 용접기 타측에 구비되어 상기 스폿 용접기에서 배출되어 이송된 피용접물의 상태를 감지하는 제2포토센서; 및
    상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 한 사이클당 카운터 설정값이 각각 기입력되고, 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 순차적 작동에 의한 한 사이클당 카운터 출력값이 각각 입력되어 상기 출력값과 설정값을 상호 비교하여 상기 상부용접팁의 작동을 제어하는 제어기;가 포함된 것을 특징으로 하는 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 피용접물은,
    판넬과 너트인 것을 특징으로 하는 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제어기에는,
    스피커가 구비되어 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 설정된 사이클 횟수당 카운터 설정값이 각각 기입력되고, 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 작동에 의한 사이클 횟수당 카운터 출력값이 각각 입력되어 상기 출력값과 설정값을 상호 비교하여 일치시 완료 알람이 발생되는 것을 특징으로 하는 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제어기는,
    디스플레이부를 포함하여 상기 제1포토센서, 통전센서, 제2포토센서의 카운터 설정값과 출력값이 표시되는 것을 특징으로 하는 스폿 용접기의 타적 누락 방지 시스템.
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