KR20140138033A - 인쇄 장치, 인쇄 방법, 및 잉크세트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 농담의 잉크를 사용하는 경우에 있어서, 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행하는 것을 과제로 한다. 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 인쇄장치(10)로서, 복수의 색상으로부터 선택되는 적어도 하나의 색상의 잉크인 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드(12m, 12lm(또는 12c, 12lc))를 구비하고, 복수의 잉크젯 헤드(12m, 12lm)의 각각은, 농도가 서로 다른 M색(또는 C색)의 잉크방울을 각각 토출하며, 복수의 잉크젯 헤드(12m, 12lm)의 적어도 어느 하나는 착색된 바인더 수지의 입자가 분산질로서 분산매체에 분산되어 있는 잉크인 수지분산잉크의 잉크방울을 토출한다.

Description

인쇄 장치, 인쇄 방법, 및 잉크세트{Printing device, printing method, and ink set}
본 발명은 인쇄장치, 인쇄방법, 및 잉크세트에 관한 것이다.
종래, 다양한 분야에 있어서, 잉크젯 프린터가 널리 사용되고 있다. 또한, 최근에 이용분야의 확대나, 잉크젯 프린터의 성능 향상에 의하여, 잉크젯 프린터로 보다 고품질의 인쇄를 행하는 것이 요구되고 있다.
여기에서, 잉크젯 프린터로 보다 고품질의 인쇄를 행하는 방법으로는, 우선 잉크젯 헤드로부터 토출하는 잉크방울의 용량을 소(小)액체방울화하는 방법이 생각된다. 하지만, 잉크방울의 용량을 너무 작게 하면, 잉크젯 헤드로부터 토출한 잉크방울이 매체(미디어)에 도달할 때까지의 동안에, 미스트화 등의 문제를 발생시키기 쉬워 진다. 그 때문에, 예를 들어 잉크방울의 용량이 1pl 정도 이하가 되면, 잉크방울의 용량을 더 작게 하는 것은 어려워진다.
그래서, 최근에 잉크방울의 용량을 변경하지 않는 경우에도 인쇄의 품질을 보다 높이는 방법으로서, 동일한 색상에 대하여 농도가 다른 복수의 잉크를 사용하여 인쇄를 행하는 방법이 주목되고 있다. 보다 구체적으로는, 예를 들어 YMCK 잉크 중 마젠타(M)색, 및 시안(C)색에 대하여, 통상의 농도의 잉크에 더하여, 라이트색의 잉크인 라이트 마젠타색 및 라이트 시안색의 잉크를 사용하는 방법이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1을 참조).
선행기술문헌
(특허문헌)
미국특허 USP4952942호 공보
동일한 색상의 농도가 높은 잉크(이하, 짙은 잉크라고 함)와 농도가 낮은 잉크(이하, 옅은 잉크라고 함)를 사용하는 경우, 예를 들어 보다 넓은 폭의 명도의 인쇄를 고정밀도로 인쇄하기 위해서는, 짙은 잉크의 농도를 충분히 높이고, 또한 옅은 잉크의 농도를 충분히 낮게 하는 것이 요구된다. 또한, 예를 들어 옅은 잉크의 층에서 높은 농도의 인쇄를 행하는 경우 등에도, 짙은 잉크의 농도를 충분히 높이는 것이 요구된다. 한편, 짙은 잉크의 농도를 높인 경우나, 옅은 잉크의 농도를 낮게 한 경우에는, 다양한 문제가 발생하는 경우가 있다.
예를 들어, 짙은 잉크의 농도를 높이는 경우, 착색제로서 안료를 사용하는 것이 생각된다. 하지만, 이러한 경우, 농도를 높이기 위하여 안료의 함유비율을 늘리면, 예를 들어 안료의 응집이 발생하기 쉬워져, 잉크를 적절하게 제조할 수 없을 우려가 있다. 또한, 예를 들어 안료의 응집을 억제하기 위하여 잉크의 점도를 높인 경우, 잉크젯 헤드로부터 잉크방울을 적절히 토출할 수 없게 된다. 그 때문에, 종래 농담의 잉크를 이용하는 경우에 있어서, 짙은 잉크의 농도를 충분히 높이는 것이 어려운 경우가 있다.
또한, 옅은 잉크의 농도를 낮게 하는 경우, 옅은 잉크의 농도를 충분히 낮게 하기 위해서는, 예를 들어 사용하는 안료의 입자직경을 작게 하는 것이나, 착색제로서 염료를 사용하는 것이 생각된다. 하지만, 이러한 경우, 빛이나 물 등에 대한 잉크의 내후성이 저하되는 경우가 있다. 그리고, 그 결과, 종래 농담의 잉크를 사용하는 경우에 있어서, 예를 들어 옅은 잉크의 농도를 충분히 낮게 하는 것이 어려운 경우도 있다.
그 때문에, 종래 농담의 잉크를 사용하는 경우에 있어서, 짙은 잉크나 옅은 잉크로서, 보다 바람직한 특성의 잉크를 사용하여, 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행하는 것이 요구되고 있었다. 그래서, 본 발명은 상기 과제를 해결할 수 있는 인쇄장치, 인쇄방법, 및 잉크세트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본원의 발명자는, 예의연구를 행하여, 착색된 바인더 수지의 입자가 분산질로서 분사용액에 분산되어 있는 잉크(수지분산잉크)를 짙은 잉크나 옅은 잉크로서 사용함으로써, 보다 바람직한 특성의 짙은 잉크나 옅은 잉크를 제조할 수 있는 것을 발견하였다. 또한, 이에 따라, 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있는 것을 발견하였다. 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 다음의 구성을 가진다.
(구성 1) 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 인쇄장치로서, 복수의 색상으로부터 선택되는 적어도 하나의 색상의 잉크인 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드를 구비하고, 복수의 잉크젯 헤드의 각각은, 농도가 서로 다른 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하며, 복수의 잉크젯 헤드의 적어도 어느 하나는, 착색된 바인더 수지의 입자가 분산질로서 분산매체에 분산되어 있는 잉크인 수지분산잉크의 잉크방울을 토출한다.
착색제는, 예를 들어 안료 또는 염료이고, 바인더 수지의 입자 중에 분산됨으로써, 바인더 수지의 입자를 착색한다. 착색제가 염료인 경우, 착색제가 바인더 수지의 입자 중에 분산된다는 것은, 예를 들어 착색제가 바인더 수지의 입자 중에 용해되어 있는 것이다. 바인더 수지의 입자는, 예를 들어 안료 및 염료의 양쪽에 의하여 착색되어 있어도 좋다. 또한, 하나의 색상의 잉크란, 예를 들어 인쇄에 의하여 하나의 색상을 표현하기 위한 색상의 잉크이다. 하나의 색상의 잉크는, 매체로의 정착시에 그 하나의 색상이 되는 잉크여도 좋다. 또한, 보다 구체적으로, YMCK의 각 색상의 잉크(YMCK 잉크)를 이용하여 인쇄를 행하는 경우에 있어서, 하나의 색상은, 예를 들어 M(마젠타)색, 또는 C(시안)색이어도 좋다. 이러한 경우, 인쇄장치는, M색 및 C색의 각각에 대하여, 농도가 다른 잉크의 잉크방울을 토출하는 복수의 잉크젯 헤드를 구비하는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성한 경우, 복수의 잉크젯 헤드의 각각은, 하나의 색상에 대하여, 농도가 높은 짙은 잉크, 및 농도가 낮은 옅은 잉크의 각각의 잉크방울을 토출한다. 그 때문에, 이와 같이 구성하면, 예를 들어 동일한 색상에 대하여 농도가 다른 복수의 잉크를 적절하게 이용할 수 있다.
그리고, 이러한 구성과 같이, 수지분산잉크를 이용한 경우, 예를 들어 안료를 그대로 잉크에 함유시키는 경우에 비하여, 잉크에 포함되는 입자의 크기가 커지기 때문에, 잉크의 고체성분의 응집이 발생하기 어려워진다. 그 때문에, 예를 들어 짙은 잉크로서 수지분산잉크를 이용함으로써, 잉크의 점도를 높이지 않고, 농도가 높은 짙은 잉크를 적절하게 제조할 수 있다.
또한, 이와 같이 구성한 경우, 착색제가 바인더 수지에 분산되어 있는 구성이므로, 빛이나 물에 대한 잉크의 내후성을 적절히 높일 수 있다. 그 때문에, 이와 같이 구성하면, 예를 들어 옅은 잉크로서 수지분산잉크를 이용함으로써, 농도가 낮은 옅은 잉크를 적절히 제조할 수 있다. 그리고, 이러한 경우, 예를 들어 착색제로서 염료 등을 이용하였더라도, 잉크의 내후성을 충분히 높일 수 있게 된다. 또한, 이에 따라, 농도가 보다 낮은 옅은 잉크를 보다 적절하게 제조할 수 있다.
그 때문에, 이와 같이 구성하면, 예를 들어 필요에 따라서 농도가 충분히 높은 짙은 잉크나, 농도가 충분히 낮은 옅은 잉크를 적절히 이용할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 예를 들어 고품질의 인쇄를 적절하게 행할 수 있다.
여기에서, 복수의 잉크젯 헤드가 각각 토출하는 제 1 색용 잉크의 색상은, 예를 들어 착색의 방법이나 착색시에 발생하는 오차 등의 범위에서 달라도 좋다. 예를 들어, 복수의 잉크젯 헤드가 각각 토출하는 제 1 색용 잉크의 색상은, 하나의 색상에 대응하는 같은 색상의 잉크라고 할 수 있는 범위에서, 색상이 달라도 좋다. 보다 구체적으로는, 예를 들어 인쇄장치가 YMCK 잉크를 이용하여 인쇄를 행하고, 또한 상기의 하나의 색상이 M색인 경우, 복수의 잉크젯 헤드가 각각 토출하는 제 1 색용 잉크의 색상은, 예를 들어 실질적으로 M색의 잉크라고 할 수 있는 범위에서, 서로 달라도 좋다. 그리고, 상기의 하나의 색상이 C색인 경우, 복수의 잉크젯 헤드가 각각 토출하는 제 1 색용 잉크의 색상은, 예를 들어 실질적으로 C색의 잉크라고 할 수 있는 범위에서, 서로 달라도 좋다. 잉크의 색상이 실질적으로 M색 또는 C색이라는 것은, 예를 들어 잉크의 상품명 등에 있어서 이용되고 있는 색상명과 상관없이, YMCK 잉크를 사용하여 컬러 인쇄를 행하는 인쇄장치의 동작 중에 M색 또는 C색의 잉크로서 이용된다는 것이다.
또한, 수지분산잉크에 있어서, 바인더 수지의 입자의 평균입자직경은, 바람직하게는 300nm 이상, 보다 바람직하게는 400nm 이상이다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 잉크젯 헤드에 의한 잉크의 토출 안정성을 적절하게 확보하면서, 매체 상에서의 잉크의 번짐, 바인더 수지의 입자의 응집, 및 착색제의 변질 등을 적절히 방지할 수 있다. 그리고, 바인더 수지의 입자의 평균입자직경은, 예를 들어 800nm 이상이어도 좋다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 매체 상에서의 잉크의 번짐 등을 보다 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 수지분산잉크에 있어서, 바인더 수지의 입자의 평균입자직경은, 잉크젯 헤드의 노즐의 노즐직경의 1/10 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 토출 안정성을 보다 적절하게 향상시킬 수 있다. 그리고, 수지분산잉크에 있어서, 바인더 수지입자는, 대략 구형상, 대략 타원형상, 또는 대략 원반형상인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 잉크의 토출 안정성을 보다 적절하게 향상시킬 수 있다.
또한, 수지분산잉크에 있어서, 바인더 수지의 입자는, 바인더 수지재료의 모노머와 착색제를 유화중합 또는 현탁중합하여 형성된 것이어도 좋다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 바인더 수지의 입자를 쉽게 대략 구형상 또는 대략 타원형상으로 할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 예를 들어 바인더 수지의 입자를 대직경화하여도 토출 안정성을 적절하게 확보할 수 있다.
그리고, 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자에 있어서, 바인더 수지와 착색제의 평균 함유비율은, 중량비로 20:80~95:5인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 바인더 수지의 입자의 침전을 보다 적절하게 억제할 수 있다. 이러한 비율은, 보다 바람직하게는 75:25~95:5, 더욱 바람직하게는 65:35~85:15이다.
또한, 수지분산잉크에 있어서, 착색제의 평균입자직경은, 50nm 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 잉크의 착색성이 보다 향상되고, 보다 고정채(精彩)의 인쇄가 가능해진다. 그리고, 착색제는, 바인더 수지의 입자 중에 내포되어 있으므로, 착색제의 평균입자직경을 50nm 이하로 작게 하여도, 잉크의 내후성을 적절히 향상시킬 수 있다.
또한, 수지분산잉크에 있어서, 분산매체에는, 바인더 수지와는 다른 수지가 용해되어 있어도 좋다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 잉크의 점도를 보다 적절하게 조정할 수 있다. 그리고, 예를 들어 수지분산잉크를 건조시켜서 매체에 정착시키는 경우에 있어서, 잉크가 건조되어 바인더 수지끼리의 결합에 의하여 피막화할 때에, 다른 수지가 결착재로서 기능하여, 바인더 수지끼리를 더욱 강력하게 결합시킬 수 있다. 또한, 이에 따라, 매체 상의 잉크를 보다 적절하게 정착시킬 수 있다.
(구성 2) 복수의 잉크젯 헤드로서, 제 1 농도로 제 1 색용 잉크의 색상에 착색된 바인더 수지의 입자를 포함하는 제 1 수지분산잉크의 잉크방울을 토출하는 제 1 잉크젯 헤드와, 제 1 농도보다 농도가 낮은 제 2 농도로 제 1 색용 잉크의 색상에 착색된 바인더 수지의 입자를 포함하는 제 2 수지분산잉크의 잉크방울을 토출하는 제 2 잉크젯 헤드를 구비한다.
이와 같이 구성한 경우, 예를 들어 하나의 색상에 대응하는 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 양쪽으로서 수지분산잉크를 이용할 수 있다. 그 때문에, 이와 같이 구성하면, 예를 들어 농도가 충분히 높은 짙은 잉크나, 농도가 충분히 낮은 옅은 잉크를 보다 적절하게 이용할 수 있다. 또한, 이에 따라, 예를 들어 고품질의 인쇄를 적절히 행할 수 있다.
또한, 동일한 색상의 농담의 잉크를 이용하는 경우, 짙은 잉크와 옅은 잉크는, 안료 또는 염료 등의 착색제의 함유량 또는 종류가 상이하게 된다. 그 때문에, 예를 들어 안료 또는 염료를 그대로 함유하는 잉크를 이용한 경우, 짙은 잉크와 옅은 잉크 사이에서, 특성의 차이가 발생하는 경우가 있다. 특히, 예를 들어 보다 넓은 폭의 명도의 인쇄를 고정밀도로 인쇄하기 위하여, 짙은 잉크와 옅은 잉크의 농도의 차이를 크게 한 경우, 특성의 차이가 커진다고 생각된다. 하지만, 잉크젯 프린터에 있어서, 사용하는 잉크 사이에 특성의 차이가 있으면, 예를 들어 인쇄조건과 각 잉크의 특성을 맞추는 것이 어려워져서, 고품질의 인쇄를 적절하게 행할 수 없을 우려가 있다.
이에 대하여, 하나의 색상에 대응하는 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 양쪽으로서 수지분산잉크를 사용한 경우, 착색제는, 바인더 수지 중에 분산되어 있다. 그 때문에, 잉크의 특성은, 착색제의 함유량이나 종류의 차이의 영향을 받기 어렵다. 따라서, 이와 같이 구성하면, 예를 들어 동일한 색상의 농담의 잉크를 이용하는 경우에 있어서, 짙은 잉크의 특성과 옅은 잉크의 특성 사이에 발생하는 차이를 적절하게 억제할 수 있다. 또한, 이에 따라, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 이용한 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다.
(구성 3) 제 2 수지분산잉크에서의 바인더 수지의 입자의 함유비율은, 제 1 수지분산잉크에서의 바인더 수지의 입자의 함유비율과 같다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크의 특성과 옅은 잉크의 특성 사이에 발생하는 차이를 보다 적절하게 억제할 수 있다. 또한, 이에 따라, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 이용한 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다.
한편, 이러한 함유비율은, 예를 들어 일정 체적의 잉크 중에 있어서 잉크 중의 바인더 수지가 차지하는 체적의 비율(체적%)이다. 바인더 수지의 입자의 함유비율이 같다는 것은, 함유비율이 실질적으로 같다는 것이어도 좋다. 함유비율이 실질적으로 같다는 것은, 예를 들어 제조시의 설계 상의 함유비율이 같다는 것이다. 또한, 제조시의 설계 상의 함유비율이란, 예를 들어 제조공정에서 사용하는 재료로부터 계산되는 비율이어도 좋다. 그리고, 제조시의 설계 상의 함유비율이 같다는 것은, 제조시에 발생하는 오차 등의 범위 내에서 함유비율이 같아지는 것이어도 좋다. 또한, 제 1 수지분산잉크와, 제 2 수지분산잉크는, 중량으로 나타낸 비율(중량%)에 있어서도 같은 비율의 바인더 수지를 함유하는 것이 바람직하다.
(구성 4) 제 2 수지분산잉크에서의 바인더 수지의 입자의 평균입자직경은, 제 1 수지분산잉크에서의 바인더 수지의 입자의 평균입자직경과 같다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크의 특성과 옅은 잉크의 특성 사이에 발생하는 차이를 보다 적절하게 억제할 수 있다. 또한, 이에 따라, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 이용한 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다.
한편, 바인더 수지의 입자의 평균입자직경이 같다는 것은, 평균입자직경이 실질적으로 같다는 것이어도 좋다. 평균입자직경이 실질적으로 같다는 것은, 예를 들어 제조시의 설계 상의 평균입자직경이 같다는 것이다. 또한, 제조시의 설계 상의 평균입자직경이 같다는 것은, 예를 들어 제조시에 발생하는 오차 등의 범위 내에서 평균입자직경이 같아지는 것이어도 좋다.
(구성 5) 제 1 수지분산잉크의 바인더수지의 입자, 및 제 2 수지분산잉크의 바인더수지의 입자는, 동일한 종류의 안료를 내포함으로써 착색되어 있고, 제 2 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자는, 제 1 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자보다 작은 함유비율로 안료를 내포함으로써, 제 1 농도보다 농도가 낮은 제 2 농도로 제 1 색용 잉크의 색상에 착색되어 있다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크로서 수지분산잉크를 적절하게 이용할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 이용한 고품질의 인쇄를 적절하게 행할 수 있다.
(구성 6) 제 1 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자는, 제 1 종류의 안료를 내포함으로써, 제 1 농도로 제 1 색용 잉크의 색상에 착색되어 있고, 제 2 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자는, 제 1 종류의 안료와는 다른 제 2 종류의 안료를 내포함으로써, 제 2 농도로 제 1 색용 잉크의 색상에 착색되어 있다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크로서 수지분산잉크를 적절하게 이용할 수 있다. 또한, 이에 따라, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 이용한 고품질의 인쇄를 적절하게 행할 수 있다.
(구성 7) 제 1 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자, 및 제 2 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자의 한쪽은, 안료를 내포함으로써 착색되어 있고, 제 1 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자, 및 제 2 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자의 다른 쪽은, 염료에 의하여 착색되어 있다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크로서 수지분산잉크를 적절하게 이용할 수 있다. 또한, 이에 따라 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 이용한 고품질의 인쇄를 적절하게 행할 수 있다.
(구성 8) 제 1 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자는, 안료를 내포함으로써, 제 1 농도로 제 1 색용 잉크의 색상에 착색되어 있고, 제 2 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자는, 염료에 의하여 제 1 농도보다 농도가 낮은 제 2 농도로 제 1 색용 잉크의 색상에 착색되어 있다.
이와 같이 구성한 경우, 예를 들어 제 1 수지분산잉크의 착색제로서 안료를 사용함으로써, 짙은 잉크의 농도를 적절하고 또한 충분하게 높일 수 있다. 그리고, 제 2 수지분산잉크의 착색제로서 염료를 사용함으로써, 옅은 잉크의 농도를 적절하고 또한 충분하게 낮출 수 있다.
한편, 옅은 잉크의 착색제로서, 예를 들어 안료를 이용한 경우, 옅은 잉크의 농도를 낮게 하면, 매체의 바탕색이 충분히 감추어지지 않고, 예를 들어 매체의 바탕색(예를 들어, 백색)에 의하여 화상이 하얗게 보이는 경우가 있다. 이에 대하여,이와 같이 구성한 경우, 제 2 수지분산잉크의 착색제로서 염료를 사용하기 때문에, 이와 같은 문제는 발생하지 않는다.
그 때문에, 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크로서 수지분산잉크를 보다 적절하게 사용할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 사용한 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다.
(구성 9) 제 1 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자, 및 제 2 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자는, 염료에 의하여 착색되어 있다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크로서 수지분산잉크를 적절하게 사용할 수 있다. 또한, 이에 따라 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 사용한 고품질의 인쇄를 적절하게 행할 수 있다.
한편, 상기의 각 구성에 있어서, 제 1 수지분산잉크 및 제 2 수지분산잉크의 한쪽 또는 양쪽에서의 바인더 수지의 입자는, 안료 및 염료의 양쪽에 의하여 착색되어 있어도 좋다. 예를 들어, 짙은 잉크로서 사용되는 제 1 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자는, 안료 및 염료의 양쪽에 의하여 착색되어 있어도 좋다.
(구성 10) 제 1 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자가 착색되는 색상과, 제 2 수지분산잉크의 바인더 수지의 입자가 착색되는 색상과의 색상 차이는 30 이상이다.
이와 같이 구성하면, 예를 들어 어느 정도의 색상 차이가 있는 제 1 수지분산잉크와 제 2 수지분산잉크를 이용함으로써, 양 잉크로 표현하는 색상에 대하여, 색재현 궤적을 직선화할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 표현되는 색상의 색 흔들림을 보다 적절하게 억제할 수 있다.
한편, 제 1 수지분산잉크와 제 2 수지분산잉크의 색상 차이는, 예를 들어 하나의 색상에 대응하는 동일한 색상의 잉크라고 할 수 있는 범위에서 다른 것이 바람직하다. 이러한 색상 차이는, 예를 들어 50 이내로 하는 것이 바람직하다. 이러한 색상 차이는, 보다 바람직하게는 40 이내이다.
(구성 11) 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 인쇄방법으로서, 복수의 색상으로부터 선택되는 적어도 하나의 색상의 잉크인 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드를 사용하여 인쇄를 행하고, 복수의 잉크젯 헤드의 각각은, 농도가 서로 다른 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하며, 복수의 잉크젯 헤드의 적어도 어느 것은, 착색된 바인더 수지의 입자가 분산질로서 분산매체에 분산되어 있는 잉크인 수지분산잉크의 잉크방울을 토출한다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 구성 1과 같은 효과를 얻을 수 있다.
(구성 12) 복수의 색상으로부터 선택되는 적어도 하나의 색상의 잉크인 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드이고, 농도가 서로 다른 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드를 구비하며, 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 인쇄장치에서 사용되는 잉크를 포함하는 잉크세트로서, 적어도 복수의 잉크젯 헤드의 각각으로부터 각각 토출되는 복수의 잉크를 포함하고, 복수의 잉크의 적어도 어느 것은, 착색된 바인더 수지의 입자가 분산질로서 분산매체에 분산되어 있는 잉크인 수지분산잉크이다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 구성 1과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 따르면, 예를 들어 농담의 잉크를 이용하는 경우에 있어서, 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 인쇄장치(10)의 일례를 나타내는 도면이다. 도 1의 (a)는 인쇄장치(10)의 주요부의 구성의 일례를 나타낸다. 도 1의 (b)는 짙은 M색 잉크의 구성의 일례를 나타낸다. 도 1의 (c)는 옅은 M색 잉크의 구성의 일례를 나타낸다.
도 2는 본 예에 있어서 사용하는 수지분산잉크의 일례를 나타내는 도면이다. 도 2의 (a)는 본 예의 수지분산잉크에 포함되는 바인더 수지(100)의 구성의 일례를 나타낸다. 도 2의 (b)는 본 예의 잉크의 제조방법의 일례를 나타내는 플로차트이다.
도 3은 인쇄시의 각 단계에서의 잉크의 상태의 일례를 나타내는 도면이다. 도 3의 (a)는 매체(50)에 착탄하기 전의 잉크의 상태의 일례를 나타낸다. 도 3의 (b)는 매체(50) 상에 착탄하고, 히터(16)에 의한 가열이 이루어진 후의 잉크의 상태의 일례를 나타낸다. 도 3의 (c)는 히터(16)로 매체(50)를 더욱 가열한 후의 잉크의 상태의 일례를 나타낸다.
도 4는 동일한 색상의 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 각각 착색하는 다양한 방법에 대하여 설명하는 도면이다. 도 4의 (a) 내지 (f)의 각각은, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 착색하는 방법의 예를 나타낸다.
이하, 본 발명에 따른 실시형태를 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 인쇄장치(10)의 일례를 나타낸다. 도 1의 (a)는 인쇄장치(10)의 주요부의 구성의 일례를 나타낸다. 본 예에 있어서, 인쇄장치(10)는 매체(50)에 대하여 YMCK 잉크를 사용하여 컬러 인쇄를 행하는 잉크젯 프린터이고, 잉크젯 방식으로 각각 잉크방울을 토출하는 복수의 잉크젯 헤드(12y, 12m, 12lm, 12c, 12lc, 12k)(이하, 잉크젯 헤드(12y~k)라고 함), 테이블(14), 및 히터(16)를 구비한다.
잉크젯 헤드(12y)는, Y(옐로)색의 잉크의 잉크방울을 토출하는 잉크젯 헤드이다. 잉크젯 헤드(12m, 12lm)는, M(마젠타)색의 잉크의 잉크방울을 토출하는 잉크젯 헤드이다. 잉크젯 헤드(12c, 12lc)는, C(시안)색의 잉크의 잉크방울을 토출하는 잉크젯 헤드이다. 잉크젯 헤드(12k)는, K(블랙)색의 잉크의 잉크방울을 토출하는 잉크젯 헤드이다.
또한, 상기와 같이, 본 예에 있어서, 인쇄장치(10)는, M색에 대하여 M색의 잉크(이하, M색용 잉크라고 함)를 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드(12m, 12lm)를 구비한다. 또한, C색에 대하여 C색의 잉크(이하, C색용 잉크라고 함)를 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드(12c, 12lc)를 구비한다. M색용 잉크 및 C색용 잉크는, 하나의 색상의 잉크인 제 1 색용 잉크의 일례이다.
그리고, 본 예에 있어서, 복수의 잉크젯 헤드(12m, 12lm)의 각각은, 농도가 서로 다른 M색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출한다. 이 중, 잉크젯 헤드(12m)는, 농도가 높은 짙은 잉크(콘크(conc) 잉크)인 M색용 잉크(이하, 짙은 M색 잉크라고 함)의 잉크방울을 토출한다. 잉크젯 헤드(12lm)는 농도가 낮은 옅은 잉크(라이트 잉크)인 M색용 잉크(이하, 옅은 M색 잉크라고 함)의 잉크방울을 토출한다. 또한, 복수의 잉크젯 헤드(12c, 12lc)의 각각은, 농도가 서로 다른 C색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출한다. 이 중, 잉크젯 헤드(12c)는 높은 농도 잉크인 C색용 잉크(이하, 짙은 C색 잉크라고 함)의 잉크방울을 토출한다. 잉크젯 헤드(12lc)는 옅은 잉크인 C색용 잉크(이하, 옅은 C색 잉크라고 함)의 잉크방울을 토출한다. 이에 따라, 인쇄장치(10)는 M색 및 C색에 대하여, 농도가 다른 복수의 잉크를 사용하여 인쇄를 행한다.
한편, 본 예에 있어서, M색용 잉크의 농도란, M색용 잉크에 의하여 매체(50) 상에서 표현되는 색상의 농도이다. C색용 잉크의 농도란, C색용 잉크에 의하여 매체(50) 상에서 표현되는 색상의 농도이다. 이들 색상의 농도는, 예를 들어 미리 설정된 토출농도로 잉크방울을 매체(50) 상에 토출한 경우의 색상의 농도여도 좋다.
또한, 테이블(14)은 매체(50)를 보유하는 받침 형상 부재이다. 본 예에 있어서, 테이블(14)은 상면에 매체(50)를 재치함으로써, 잉크젯 헤드(12y~k)와 대향시켜서 매체(50)를 보유한다. 히터(16)는 매체(50)를 가열하는 가열수단이다. 본 예에 있어서 히터(16)는, 예를 들어 테이블(14) 내에 있어서 잉크젯 헤드(12y~k)와 대향하는 위치에 설치되고, 잉크방울이 착탄된 매체(50)를 가열함으로써, 매체(50)에 잉크를 정착시킨다.
한편, 사용하는 잉크의 조성에 따라서는, 매체(50)에 잉크를 정착시키는 수단으로서, 예를 들어 자외선을 조사하는 자외선 광원 등을 더 구비하여도 좋다. 그리고, 이 경우, 예를 들어 히터(16) 대신에 자외선 광원 등을 구비하여도 좋다.
또한, 상세한 설명은 생략하지만, 상기 및 이하에 설명하는 점을 제외하고, 인쇄장치(10)는, 예를 들어 공지의 잉크젯 프린터와 동일 또는 마찬가지의 구성을 가진다. 예를 들어, 인쇄장치(10)는 소정의 메인 주사방향(Y방향)으로의 메인 주사동작을 잉크젯 헤드(12y~k)에 행하게 하기 위한 구성이나, 메인 주사방향과 직교하는 서브 주사방향(X방향)으로 매체(50)에 대하여 상대적으로 잉크젯 헤드(12y~k)를 이동시키기 위한 구성 등을 더 구비한다.
본 예에 따르면, 예를 들어 매체(50)의 각 위치에 대하여, 잉크젯 헤드(12y~k)에 의하여, 적절하게 인쇄를 행할 수 있다. 또한, M색용 잉크 및 C색용 잉크로서 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 이용함으로써, 예를 들어 고품질의 인쇄를 적절하게 행할 수 있다.
이어서, 본 예에 있어서 이용하는 잉크에 대하여, 더욱 상세하게 설명한다. 우선, 본 예에서 이용하는 M색용 잉크에 대하여, 상세하게 설명한다. 도 1의 (b)는 짙은 M색 잉크의 구성의 일례를 나타낸다. 도 1의 (c)는 옅은 M색 잉크의 구성의 일례를 나타낸다.
본 예에 있어서, 짙은 M색 잉크 및 옅은 M색 잉크의 잉크방울을 토출하는 잉크젯 헤드(12m, 12lm)은 모두 수지분산잉크의 잉크방울을 토출한다. 수지분산잉크란, 도 1의 (b), (c)에 나타내는 바와 같이, 착색된 바인더 수지(100)의 입자가 분산질로서, 예를 들어 물 등의 용매인 분산매체(104)에 분산되어 있는 잉크이다. 수지분산잉크에 있어서, 바인더 수지(100)는 착색제(102)에 의하여 착색되어 있다. 또한, 이에 따라, 바인더 수지(100)는 수지분산잉크에서의 색재가 된다.
한편, 본 예에 있어서, 짙은 M색 잉크는 제 1 수지분산잉크의 일례이다. 그리고, 옅은 M색 잉크는 제 2 수지분산잉크의 일례이다. 또한, 잉크젯 헤드(12m)는 제 1 잉크젯 헤드의 일례이다. 잉크젯 헤드(12lm)는 제 2 잉크젯 헤드의 일례이다.
그리고, 본 예에 있어서, 착색제(102)는 안료이고, 바인더 수지(100)의 입자 중에 분산됨으로써, 바인더 수지(100)의 입자를 착색하고 있다. 또한, 짙은 M색 잉크에서의 바인더 수지(100)와, 옅은 M색 잉크에서의 바인더 수지(100)는, 동일한 종류의 안료를 내포함으로써 착색되어 있다. 바인더 수지(100)의 입자가 안료를 내포한다는 것은, 예를 들어 바인더 수지(100)의 입자 내부에 안료가 분산되어 있는 것이다.
그리고, 본 예에 있어서, 짙은 M색 잉크의 바인더 수지(100)는, 예를 들어 소정의 함유비율로 안료를 내포함으로써, 소정의 제 1 농도로 M색에 착색된다. 옅은 M색 잉크의 바인더 수지(100)는, 짙은 M색 잉크의 바인더 수지(100)보다 작은 함유비율로 안료를 내포함으로써, 제 1 농도보다 농도가 낮은 제 2 농도로 M색에 착색된다. 이에 따라, 잉크젯 헤드(12m)는, 제 1 농도로 M색에 착색된 바인더 수지(100)의 입자를 포함하는 수지분산잉크의 잉크방울을 토출한다. 또한, 잉크젯 헤드(12lm)는 제 1 농도보다 농도가 낮은 제 2 농도로 M색에 착색된 바인더 수지(100)의 입자를 포함하는 수지분산잉크의 잉크방울을 토출한다. 본 예에 따르면, 예를 들어 M색 짙은 잉크 및 옅은 잉크로서, 수지분산잉크를 적절하게 사용할 수 있다.
또한, 본 예에 있어서는, M색용 잉크 이외의 각 색상의 잉크로서도, M색용 잉크와 같은 구성을 사용한다. 예를 들어, 짙은 C색용 잉크로서, 이용하는 착색제(102) 이외에는 짙은 M색 잉크와 동일 또는 마찬가지의 수지분산잉크를 사용한다. 그리고, 옅은 C색 잉크로서, 사용하는 착색제(102) 이외에는 옅은 M색 잉크와 동일 또는 마찬가지의 수지분산잉크를 사용한다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 C색의 짙은 잉크 및 옅은 잉크로서, 수지분산잉크를 적절하게 사용할 수 있다.
또한, Y색 및 K색의 각각의 잉크로서도, 사용하는 착색제(102) 이외에는 짙은 M색 잉크 또는 옅은 M색 잉크와 동일 또는 마찬가지의 수지분산잉크를 사용한다. 예를 들어, 짙은 Y색 및 K색 잉크로서, 이용하는 착색제(102) 이외에는 짙은 M색 잉크와 동일 또는 마찬가지의 수지분산잉크를 사용한다. 그리고, 옅은 Y색 및 K색 잉크로서, 사용하는 착색제(102) 이외에는 옅은 M색 잉크와 동일 또는 마찬가지의 수지분산잉크를 사용한다. 이와 같이 구성하면, Y색 및 K색의 각각의 잉크로서, 수지분산잉크를 적절하게 사용할 수 있다.
그리고, 이와 같이 구성한 경우, 각각의 잉크에서의 착색제(102)는, 바인더 수지(100) 중에 분산되어 있다. 그 때문에, 잉크의 특성은, 착색제(102)의 양이나 종류의 차이의 영향을 받기 어렵다. 따라서, 본 예에 따르면, 예를 들어 사용하는 복수 종류의 잉크에 대하여, 잉크 사이에 발생하는 특성의 차이를 적절하게 억제할 수 있다. 또한, 이에 따라, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 사용한 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다.
그리고, 본 예에 따르면, 예를 들어 농도의 차이가 큰 농담의 잉크를 사용하는 경우 등에 있어서도, 짙은 잉크의 특성과 옅은 잉크의 특성의 사이에 발생하는 차이를 적절하게 억제할 수 있다. 그 때문에, 예를 들어 필요에 따라서 농도가 충분히 높은 짙은 잉크나, 농도가 충분히 낮은 옅은 잉크를 적절하게 이용할 수 있다. 또한, 이에 따라, 예를 들어 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다.
더욱이, 본 예에 따르면, 예를 들어 착색제가 바인더 수지(100)에 분산되어 있는 구성이므로, 빛이나 물에 대한 잉크의 내후성을 보다 적절하게 높일 수 있다. 그리고, 수지분산잉크를 사용하는 경우, 예를 들어 잉크에 포함되는 입자의 크기가 커지기 때문에, 안료를 그대로 잉크에 함유시키는 경우에 비하여, 잉크의 고체성분의 응집이 발생하기 어려워진다. 그 때문에, 예를 들어 짙은 M색 잉크나 짙은 C색 잉크 등에 대하여, 잉크의 점도를 높이지 않고, 농도가 높은 짙은 잉크를 적절하게 제조할 수도 있다.
한편, 바인더 수지(100)를 착색하는 착색제로서는, 안료가 아니라, 염료를 사용하는 것도 생각된다. 이러한 경우, 착색제가 바인더 수지의 입자 중에 분산된다는 것은, 예를 들어 착색제가 되는 염료가 바인더 수지(100)의 입자 중에 용해되어 있다는 것이다. 또한, 바인더 수지(100)의 입자는, 예를 들어 안료 및 염료의 양쪽에 의하여 착색되어 있어도 좋다.
이상과 같이, 본 예에 따르면, 예를 들어 색상의 농도가 상이한 농담의 잉크를 사용한 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 예를 들어 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다.
또한, 상기와 같이, 본 예에 있어서는, 잉크에 포함되는 색재인 바인더 수지(100) 자신을 착색에 의하여 농담화하고 있다. 그 때문에, 잉크 중에서 안료가 응집하는 것이나, 매체(50)로의 정착시에 안료의 편재가 발생하는 것 등을 적절하게 방지할 수 있다. 그리고, 본 예에 있어서는, 잉크 중에서의 바인더 수지(100)의 밀도에 대하여, 짙은 잉크와 옅은 잉크 사이에서 동일 또는 같은 정도로 할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 예를 들어 짙은 잉크와 옅은 잉크 사이에서, 인쇄 시에 매체(50) 상에서 형성되는 잉크의 층의 두께에 차이가 발생하는 것을 적절하게 방지할 수 있다. 또한, 번짐을 방지하는 인쇄조건의 설정 등에 대하여, 짙은 잉크 및 옅은 잉크에 대하여 마찬가지로 행할 수도 있다.
여기에서, 짙은 M색 잉크의 색상과, 옅은 M색 잉크의 색상은, 예를 들어 착색의 방법이나 착색 시에 발생하는 오차 등의 범위에서 상이하여도 좋다. 짙은 M색 잉크 및 옅은 M색 잉크의 색상은, 예를 들어 짙은 M색 잉크 및 옅은 M색 잉크의 바인더 수지(100)의 입자가 착색되는 색상이다. 그리고, 짙은 M색 잉크의 색상과, 옅은 M색 잉크의 색상은, 예를 들어 실질적으로 M색의 잉크라고 말할 수 있는 범위에서 서로 달라도 좋다. 또한, 짙은 C색 잉크의 색상과, 옅은 C색 잉크는, 예를 들어 착색의 방법이나 착색 시에 발생하는 오차 등의 범위에서 상이하여도 좋다. 짙은 C색 잉크 및 옅은 C색 잉크의 색상은, 예를 들어 짙은 C색 잉크 및 옅은 C색 잉크의 바인더 수지(100)의 입자가 착색되는 색상이다. 그리고, 짙은 C색 잉크의 색상과, 옅은 C색 잉크의 색상은, 예를 들어 실질적으로 C색의 잉크라고 할 수 있는 범위에서 서로 달라도 좋다.
또한, 보다 구체적으로, 짙은 M색 잉크의 색상과, 옅은 M색 잉크의 색상의 차이는, 30 이상이어도 좋다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 어느 정도의 색상 차이가 있는 농담의 잉크를 사용함으로써, 양 잉크로 표현하는 색상에 대하여, 색재현 궤적을 직선화할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 표현되는 색상의 색 흔들림을 보다 적절하게 억제할 수 있다. 또한, 짙은 C색 잉크의 색상과, 옅은 C색 잉크의 색상의 색상 차이도, 마찬가지로 30 이상이어도 좋다. 그리고, 이러한 색상 차이는, 예를 들어 50 이내로 하는 것이 바람직하다. 이러한 색상 차이는, 보다 바람직하게는 40 이내이다.
이어서, 본 예에서의 수지분산잉크에 있어서 색재로서 사용되는 바인더 수지(100)의 특징 등에 대하여, 더욱 상세하게 설명한다. 도 2는 본 예에 있어서 사용하는 수지분산잉크의 일례를 나타낸다. 도 2의 (a)는 본 예의 수지분산잉크에 포함되는 바인더 수지(100)의 구성의 일례를 나타낸다. 상기와 같이, 본 예에 있어서 사용하는 수지분산잉크는, 분산질인 바인더 수지(100)와, 분산매체(용매)를 포함한다. 또한, 바인더 수지(100)는 안료 등의 착색제(102)에 의하여 착색되어 있다.
본 예에 있어서, 각 색상의 잉크로서는, 예를 들어 사용하는 착색제(102) 이외의 특성이 갖추어진 수지분산잉크를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 각각의 색상 및 농도의 수지분산잉크에 있어서, 용량 중의 고체성분의 비율(P/V/Sol)을 같게 하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 예를 들어 각각의 색상 및 농도의 수지분산잉크에 있어서, 바인더 수지(100)의 입자의 함유비율을 같게 하는 것이 바람직하다. 이러한 함유비율은, 예를 들어 일정 체적의 잉크 중에 있어서 잉크 중의 바인더 수지가 차지하는 체적의 비율(체적%)이다. 그리고, 각각의 색상 및 농도의 수지분산잉크에 있어서, 중량으로 나타낸 비율(중량%)도 같은 비율로 바인더 수지를 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 바인더 수지(100)의 입자의 평균입자직경을 같게 하는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성한 경우, 예를 들어 각 색상의 잉크 사이에 발생하는 특성의 차이나, 동일한 색상의 짙은 잉크의 특성과 옅은 잉크의 특성 사이에 발생하는 차이를 보다 적절하게 억제할 수 있다. 그 때문에, 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 사용한 고품질의 인쇄를 보다 적절하게 행할 수 있다.
한편, 잉크 사이의 특성이 갖추어졌다는 것은, 예를 들어 설계 상 동일한 특성이 되도록 조정되어 있는 것이다. 예를 들어, 바인더 수지(100)의 입자의 함유비율이나 평균입자직경이 같다는 것은, 이들이 실질적으로 같다는 것이어도 좋다. 함유비율 등이 실질적으로 같다는 것은, 예를 들어 제조시의 설계 상의 함유비율 등이 동일하다는 것이다. 또한, 제조시의 설계 상의 함유비율 등이 동일하다는 것은, 예를 들어 제조공정에서 사용하는 재료로부터 계산되는 비율이 동일하여도 좋다. 또한, 제조시의 설계 상의 함유비율 등이 동일하다는 것은, 제조시에 발생하는 오차 등의 범위 내에서 함유비율 등이 같아지는 것이어도 좋다. 이는 또한 바인더 수지(100)의 다른 요소들에도 적용된다.
이어서, 바인더 수지(100) 및 착색제(102)의 보다 구체적인 구성에 대하여 설명한다. 본 예의 수지분산잉크에 있어서 이용되는 바인더 수지(100)의 구체적인 재료로서는, 비히클(vehicle)에 녹지 않는 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 빛 또는 열로 중합하여 경화하던지 또는 경화한 고분자 화합물로부터 선택되는 적어도 1종의 수지인 것이 바람직하다. 비히클이란, 본 예의 잉크에 있어서, 착색제(102) 등의 미립자가 내부에 분산 또는 용해되어 있는 바인더 수지(100) 이외의 성분을 말하며, 예를 들어 용매(분산매체), 첨가물, 공용매 등이 의도된다.
또한, 바인더 수지(100)의 구체적인 재료는, 자외선, 전자선, 방사선 등의 에너지선의 조사 또는 열에 의하여 중합반응하여 경화하는 모노머, 올리고머 및 저분자량 수지이어도 좋다. 예를 들어, 바인더 수지(100)의 입자는, 바인더 수지재료의 모노머와 착색제를 유화중합 또는 현탁중합하여 형성된 것이어도 좋다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 바인더 수지(100)의 입자를 쉽게 대략 구형상 또는 대략 타원형상으로 할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 예를 들어 바인더 수지(100)의 입자를 대직경화하여도, 잉크젯 헤드로부터의 토출안정성을 적절하게 확보할 수 있다.
보다 구체적으로, 바인더 수지(100)의 예로서는, 비닐계 수지, 아크릴계 수지, 알키드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 우레탄계 수지, 스틸렌계 수지, 스틸렌계 공중합체 수지, 실리콘계 수지, 불소계 수지, 에폭시계 수지, 페녹시계 수지, 폴리올레핀계 수지 등, 및 이들의 변성 수지 등을 들 수 있다. 이 중에서도 보다 바람직하게는, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지이고, 특히 바람직하게는 아크릴계 수지이다.
그리고, 바인더 수지(100)의 다른 예로서, 천연고무 라텍스, 스틸렌부타디엔 라텍스, 스틸렌-아크릴 라텍스, 폴리우레탄 라텍스 등을 들 수 있다. 바인더 수지로서, 예를 들어 이들 수지의 원액, 그 원액이 유화중합 반응한 것을 채용하면, 중합 전의 저점도 액상 수지가 물 중에서 분산되었을 때에 구형으로 되기 쉬우므로, 보다 바람직하다. 바인더 수지로서 이들 수지를 채용하는 경우, 분산제가 필요한 고분자 분산형이어도, 자기분산형(참고문헌: 일본공개특허공보 2001-152063호를 참조)이어도 좋다.
또한, 경화된 고분자 화합물로서는, 예를 들어 각종 합성 라텍스를 사용할 수 있다. 합성 라텍스로서는, 예를 들어 천연고무(천연고무 라텍스), 폴리부타디엔(EBR 라텍스), 스틸렌-부타디엔 공중합체(SBR 라텍스), 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체(NBR 라텍스), 메틸메타크릴레이트-부타디엔 공중합체(MBR 라텍스), 2-비닐피리딘-스틸렌-부타디엔 공중합체(VP 라텍스 비닐피리딘 라텍스), 폴리클로로프렌(클로로프렌 라텍스), 폴리이소프렌(IR 라텍스), 폴리스틸렌(폴리스틸렌 라텍스), 폴리우레탄(폴리우레탄 라텍스 폴리우레탄 에멀젼), 아크릴레이트계 중합체(아크릴 라텍스 아크릴레이트 에멀젼), 폴리초산비닐(초산비닐 에멀젼), 초산비닐 공중합체(초산비닐 아크릴 에멀전 등), 초산비닐-에틸렌 공중합체(EVA 에멀전 등), 아크릴레이트-스틸렌 공중합체(아크릴스틸렌 에멀전), 폴리에틸렌(폴리에틸렌 에멀전), 염화비닐계 공중합체(염화비닐 라텍스), 염화비닐리덴 공중합체((염화)비닐리덴 라텍스), 에폭시(에폭시 에멀전) 등을 들 수 있다. 이들은, 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다. 더욱이, 매체(50)(도 1을 참조)와의 밀착성이나, 저온가열에서의 정착성을 향상시키기 위하여, 글라스 전이점(TG)이 작은 수지와 TG가 큰 견뢰도가 높은 수지를 조합하여 사용하는 것도 생각된다.
또한, 본 예의 잉크에 있어서, 바인더 수지(100)의 입자의 평균입자직경은 300nm 이상인 것이 바람직하고, 400nm 이상인 것이 보다 바람직하다. 바인더 수지(100)의 입자의 평균입자직경이란, 분산매체 중에 분산되는 복수의 바인더 수지(100)의 입자의 입자직경의 평균을 말한다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 잉크젯 헤드에 의한 잉크의 토출 안정성을 적절하게 확보하면서, 매체(50) 상에서의 잉크의 번짐, 바인더 수지의 입자의 응집, 및 착색제의 변질 등을 적절하게 방지할 수 있다. 그리고, 바인더 수지의 입자의 평균입자직경은, 예를 들어 800nm 이상으로 하는 것도 생각된다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 매체(50) 상에서의 잉크의 번짐을 보다 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 바인더 수지(100)의 입자의 평균입자직경은, 잉크젯 헤드의 노즐의 노즐직경의 1/10 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 토출 안정성을 보다 적절하게 향상시킬 수 있다. 그리고, 바인더 수지(100)의 입자는, 대략 구형상, 대략 타원형상, 또는 대략 원반형상인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 잉크의 토출 안정성을 보다 적절하게 향상시킬 수 있다.
잉크 중에서의 바인더 수지(100)의 입자의 농도에 대하여는, 목적에 따라서 적절히 설정하면 좋다. 예를 들어, 바인더 수지(100)의 입자 중에 착색제(102)로서 안료의 미립자를 분산시키는 경우에 있어서는, 잉크의 전량에 대하여, 바인더 수지(100)를 5체적%~70체적%이면 보다 바람직하고, 7체적%~40체적%가 더욱 바람직하다.
그리고, 바인더 수지(100)의 입자 중에 분산되어 있는 착색제(102)의 구체예로서는, 비히클에 녹지 않는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 목적에 따라서 다양한 착색제를 채용할 수 있다. 구체적인 착색제로서는, 예를 들어 유기안료, 무기안료, 분산염료, 산성염료, 반응염료, 산화티탄, 자성입자, 알루미나, 실리카, 세라믹, 카본블랙, 금속나노입자 및 유기금속으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 1종의 입자를 들 수 있다. 금속나노입자의 재료로서는, 예를 들어 금, 은, 동, 알루미늄 등을 들 수 있다. 한편, 산화티탄의 경우는, 백색의 도료로서 적합하게 사용할 수 있다.
또한, 착색제(102)의 평균입자직경은 50nm 이하인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 잉크의 착색성이 보다 향상되고, 보다 고정채의 인쇄가 가능해진다. 그리고, 착색제(102)는 바인더 수지의 입자 중에 내포되어 있으므로, 착색제의 평균입자직경을 50nm 이하로 작게 하여도, 잉크의 내광성을 적절하게 향상시킬 수 있다. 그리고, 착색제(102)의 평균입자직경은 20nm 이하인 것이 보다 바람직하다. 이러한 착색제(102)를 사용하는 구성으로서는, 예를 들어 나노안료를 사용하여, 바인더 수지(100)를 나노분산수지로 하는 것 등이 생각된다.
한편, 착색제(102)를 상술한 입자직경을 가지도록 미립자화하는 방법, 또는 착색제(102)의 미립자의 생성방법으로서는, 예를 들러 롤크러셔, 볼밀, 제트밀, 샌드그라인더밀, 엣지런너 등의 기계적인 분쇄법, 수중결정화법, 수열법, 열분해법 등의 결정화법 및 CVD(기층화학석출법, Chemical Vapor Deposition)로 대표되는 기상법, 또는 유화중합 등의 액상법으로부터, 대상으로 하는 착색제나 용도에 따라서 적절하게 선택하면 좋다. 입자를 제조공정 중에서 일정한 입자직경분포로 제어하던지, 제조 후의 폭이 넓은 입자도 분포를 가지는 입자를 분급함으로써, 일정한 입자도 분포를 가지는 미립자를 얻을 수 있다.
또한, 본 예의 잉크에 있어서, 바인더 수지(100)의 입자 중에는, 예를 들어 복수의 착색제(102)의 입자가 분산 또는 용해되어 있다. 보다 구체적으로는, 예를 들어 5개 이상의 착색제(102)의 입자가 분산 또는 용해되어 있는 것이 바람직하다. 바인더 수지(100)의 입자 중에 분산 또는 용해되는 착색제(102)는 1종류여도 좋은데, 복수의 종류여도 좋다. 그리고, 바인더 수지(100)의 입자에 있어서, 바인더 수지(100)와 착색제(102)의 평균함유비율은, 중량비로 20:80~95:5인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 바인더 수지의 입자의 침전을 보다 적절하게 억제할 수 있다. 이러한 평균함유비율은, 보다 바람직하게는 75:25~95:5, 더욱 바람직하게는 65:35~85:15이다.
그리고, 용매의 구체예로서는, 착색제(102)를 용해하지 않는 것이라면 한정되지 않고, 목적에 따라서 다양한 분산매체를 채용할 수 있다. 구체적인 분산매체로서는, 예를 들어 물을 들 수 있다. 물은 안전성이 높고 환경오염이 없다는 이점으로부터, 일반적으로 사용되는 잉크젯 프린터용의 잉크 등의 용도에 적합하게 사용할 수 있다. 물 단독으로는 건조 속도가 빨라, 잉크젯 헤드의 노즐 막힘의 원인이 되므로, 물에 보습제를 첨가하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 가열에 의하여 매체(50) 상의 분산매체를 증발시키는 경우에 있어서는, 잉크가 번지는 것을 방지하기 위하여 물에 유기용제를 첨가하는 것이 보다 바람직하다. 그리고, 분산매체로서, 물 이외의 친수성 용매 등을 사용하는 것도 생각된다.
또한, 분산매체의 주성분이 물 및 친수성 용매의 적어도 한쪽인 경우, 바인더 수지(100)의 표면은 친수화 처리되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성한 경우, 물 또는 친수성 용매에 접하는 바인더 수지(100)의 입자 표면은, 물 또는 친수성 용매에 대하여 친화성을 가지므로, 분산매체 중에 바인더 수지의 입자가 적절하게 분산된다. 그 때문에, 이와 같이 구성하면, 예를 들어 바인더 수지(100)의 입자의 입자직경을 크게 하여도, 노즐 내에 있어서 잉크가 분리되지 않고, 노즐로부터 소정량의 잉크를 확실하게 토출할 수 있다. 더욱이, 분산매체와의 친화성은, 친수성의 바인더 수지 표면에 있어서 확보된다. 그 때문에, 바인더 수지(100)의 재료 및 착색제(102)로서, 친수성의 것을 선택할 필요가 없으며, 다양한 바인더 수지(100)의 재료 및 착색제(102)를 사용할 수 있다.
그리고, 이러한 친수화 처리는, 예를 들어 유화제를 사용하여 상기 표면을 유화하는 유화처리, 또는 상기 표면에 친수성기를 도입하는 도입처리인 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 바인더 수지(100)의 입자 표면을 적절하게 친수화할 수 있다.
또한, 본 예의 잉크는, 착색제(102)를 내포한 바인더 수지(100)의 입자 및 분산매체 외에, 첨가물을 포함하고 있어도 좋다. 첨가물의 종류로서는, 목적에 따라서 적절하게 선택하면 좋고, 예를 들어 계면활성제, 커플링제, 완충제, 살생물제, 금속이온 밀봉제, 점도 수정제, 용제 등을 들 수 있다. 그리고, 첨가물은 바인더 수지(100)의 입자 중에 분산되어 있어도 좋고, 바인더 수지(100)의 입자 외이며 분산매체 내에 존재하고 있어도 좋다.
또한, 바인더 수지(100) 자체를 염료로 착색한 것을 바인더 수지(100)의 입자로서 사용하여도 좋다. 예를 들어, 분산염료를 내포시킨 폴리에스테르 수지를 가열하여 분산염료를 용해시키고, 분산염료에 의하여 수지를 착색한 것, 산성염료 또는 반응염료를 섞은 나일론 수지를 가열하여 염료를 용해시키고, 산성염료 또는 반응염료에 의하여 수지를 염색한 것을 바인더 수지(100)의 입자로서 사용하는 것도 생각된다. 이러한 경우, 투명성이 높고, 번지지 않으며, 또한 고정채의 잉크젯 인쇄용 잉크가 얻어진다.
그리고, 본 예의 잉크에 있어서, 분산매체에는, 바인더 수지(100)와는 다른 수지가 용해되어 있어도 좋다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 잉크의 점도를 보다 적절하게 조정할 수 있다. 또한, 예를 들어 매체(50) 상의 잉크를 건조시키는 경우에 있어서, 잉크가 건조되어 바인더 수지끼리의 결합에 의하여 피막화할 때, 다른 수지가 결착재로서 기능하고, 바인더 수지(100)끼리를 더욱 강력하게 결합시킬 수 있다. 그리고, 이에 따라, 매체(50) 상의 잉크를 보다 적절하게 정착시킬 수 있다.
이어서, 본 예에서의 수지분산잉크의 제조방법에 대하여 설명한다. 도 2의 (b)는 본 예의 잉크의 제조방법의 일례를 나타내는 플로차트이고, 바인더 수지(100)가 열로 경화되는 고분자 화합물이며, 착색제(102)가 안료미립자, 용매(분산매체)가 물인 경우의 제조방법의 일례를 나타낸다. 한편, 다른 구성의 바인더 수지(100) 등을 사용하는 경우에도, 사용하는 바인더 수지(100) 등의 종류에 따라서 일부를 변경함으로써, 이하와 마찬가지로 하여 잉크를 제조할 수 있다.
본 예의 잉크의 제조방법에 있어서는, 우선 고분자 화합물이 원액을 생성한다(단계 S102). 여기에서는, 예를 들어 고분자 화합물 입자 중에 분산시키게 되는 안료미립자를 고분자 화합물의 원액에 첨가하여, 분산시켜 둔다. 그리고, 목적에 따라서 첨가물을 첨가하여 두어도 좋다.
한편, 단계 S102의 앞 공정으로서 행하는 안료미립자의 제조방법으로서는, 예를 들어 빌드업법을 들 수 있다. 빌드업법은 기체상 및 액상의 원자, 분자, 이온의 오더로 순도가 높은 원료로부터 반응, 과포화, 핵생성, 성장을 통하여 고체상의 재료(원료)를 제작함으로써 미립자를 제작하는 방법이다. 공업적으로는, 입자직경이 수nm~수십nm까지의 고순도 미립자의 합성에 사용되는 방법이다. 빌드업법으로서는 일본특허공보 제3936558호를 참고문헌으로서 참조할 수 있다.
다음으로, 고분자 화합물의 원액을 에멀전화한다(단계 S104). 단계 S104는, 예를 들어 용기 및 교반기에 의하여 구성되어 있는 장치를 사용하여 행할 수 있다. 이러한 경우, 예를 들어 미반응 모노머 등으로 이루어지는 고분자 화합물의 원액을 용기에 넣고, 물 및 용제 등의 고분자 화합물 입자를 분산시키는 용매를 교반기에 넣는다. 그리고, 예를 들어 펌프에 의하여 원액을 용기로부터 배관을 통하여 교반기에 주입하면서 교반날개에 의하여 고속으로 교반한다. 이러한 동작에 의하여, 물 등으로 이루어지는 용매 중에 분산된 고분자 화합물의 원액에 있어서, 구형상의 입자직경이 제어된 입자로 이루어지는 에멀전액이 형성된다.
한편, 에멀전화의 수법으로서는, 기계적인 각종 교반기 이외에도 초음파 교반기 등의 유화나 분산에 사용되는 장치가 사용 가능하다. 또한, 이러한 원액 중에는 안료가 미리 분산되어 있으므로, 이러한 에멀전을 구성하는 고분자 화합물의 원액의 입자 중에는 안료의 미립자가 분산되어 있다. 그리고, 고분자 화합물의 원액 중에 존재하고 있는 안료의 미립자는 원액의 점성에 의하여 응집이 억제되어 있다. 이와 같이 하여, 안료미립자가 동일하게 내부에서 분산된 고분자 화합물의 원액의 입자를 물 속에 형성할 수 있다.
다음으로, 고분자 화합물의 원액을 유탁 또는 현탁하여 잉크의 원액을 생성한다(단계 S106). 단계 S106에서는, 예를 들어 이러한 원액을 가열하던지, 또는 원액을 중합반응시켜서 고무화함(예를 들어, 물 속에 혼입시킨 가교제를 사용함)으로써, 유탁 또는 현탁하면 된다. 고분자 화합물의 원액을 유탁 또는 현탁함으로써, 고분자 화합물 입자 중의 안료미립자는 고정화되고, 재응집되는 것은 완전히 없어진다. 그리고, 용도에 따라서는 고분자 화합물의 원액의 유탁 또는 현탁은 필수가 아니며, 원액의 입자가 물 속에 분산된 상태로 다음 단계로 진행하여도 좋다.
마지막으로, 단계 S106에서 얻어진 잉크의 원액을 목적의 농도로 희석하여, 원하는 농도 또는 점도의 잉크를 얻는다(단계 S108). 단계 S108에서는, 잉크의 표면장력을 조정하기 위하여, 적절하게 첨가제를 첨가하여도 좋다.
이어서, 상기와 같이 하여 제조된 잉크를 사용하여 행하는 인쇄 시의 잉크 상태의 일례에 대하여 설명한다. 도 3은 인쇄시의 각 단계에서의 잉크 상태의 일례를 나타낸다. 도 3의 (a)는 매체(50)에 착탄하기 전의 잉크 상태의 일례를 나타낸다. 이러한 시점의 잉크에 있어서, 잉크 중의 바인더 수지(100)는 분산매체 중에 분산되어 있다.
도 3의 (b)는 매체(50) 상에 착탄하고, 히터(16)(도 1을 참조)에 의한 가열이 된 후의 잉크 상태의 일례를 나타낸다. 이 시점에 있어서, 잉크 중의 바인더 수지(100)는, 매체(50) 상에 적층된 상태가 된다. 또한, 히터(16)로 가열됨으로써, 잉크에 포함되는 분산매체의 적어도 일부가 증발하여, 잉크의 점도가 높아진 상태로 되어 있다.
도 3의 (c)는 히터(16)로 매체(50)를 더욱 가열한 후의 잉크 상태의 일례를 나타낸다. 매체(50)를 더욱 가열함으로써 잉크에 포함되는 분산매체가 충분히 제거되면, 잉크 중의 바인더 수지(100)는, 예를 들어 서로 결합하여 피막화한다. 또한, 이에 따라, 잉크는 매체(50) 상에 정착한다.
여기에서, 예를 들어 바인더 수지(100)로서, 열로 경화되는 고분자 화합물을 사용하고 있는 경우, 히터(16)는, 예를 들어 매체(50) 상의 잉크에서의 바인더 수지(100)가 경화되는 온도 이상의 온도로, 매체(50)를 가열하여도 좋다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 잉크의 바인더 수지(100)를 열경화시킴으로써, 매체(50)로의 잉크의 정착을 보다 강고하게 행할 수 있다.
그리고, 히터(16)에 의하여, 예를 들어 더욱 높은 온도로 매체(50)를 가열하고, 경화 후의 바인더 수지(100)를 용해시키며, 매체(50)로 화상을 정착시키는 것도 생각된다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 매체(50) 상에 있어서, 가열되어 용융된 바인더 수지(100)를 적절하게 일체화시킬 수 있다. 또한, 일체화한 바인더 수지(100)는, 예를 들어 가열 완료 후, 온도가 낮춰진 시점에서 매체(50)에 정착한다. 그 때문에, 이와 같이 구성하면, 예를 들어 매체(50)로의 잉크의 정착을 보다 강고하게 행할 수 있다.
또한, 바인더 수지(100)로서, 예를 들어 자외선 등의 빛의 조사에 의하여 경화하는 고분자 화합물을 이용하는 것도 생각된다. 이러한 경우, 예를 들어 히터(16)에 의하여 잉크 중의 분산매체를 증발시킨 후, 자외선의 조사에 의하여 바인더 수지(100)를 경화시키는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성한 경우에도, 예를 들어 매체(50)로의 잉크의 정착을 보다 강고하게 행할 수 있다.
이어서, 잉크 중의 바인더 수지(100)를 착색하는 다양한 방법에 대하여 설명한다. 도 1 내지 3을 이용하여 행한 상기 설명에 있어서는, 주로 바인더 수지(100)의 착색제로서 안료를 사용하는 경우에 대하여 설명하였다. 그리고, 도 1에 있어서는, 동일한 색상의 짙은 잉크 및 옅은 잉크에 대하여, 동일한 종류의 안료를 내포함으로써 착색되어 있는 구성에 대하여 설명하였다. 하지만, 바인더 수지(100)의 착색은, 이러한 방법으로 한정되지 않으며, 다른 방법으로 행할 수도 있다.
도 4는 동일한 색상의 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 각각 착색하는 다양한 방법에 대하여 설명하는 도면이다. 도 4의 (a) 내지 (f)의 각각은, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 착색하는 방법의 예를 나타낸다.
한편, 이하에 설명하는 각 예에 있어서, 짙은 잉크는, 예를 들어 짙은 M잉크 또는 짙은 C잉크이다. 옅은 잉크는, 예를 들어 옅은 M잉크 또는 옅은 C잉크이다. 그리고, 짙은 잉크와 옅은 잉크는, 바인더 수지(100)의 착색의 농도 이외에는 동일한 특징을 가진다.
도 4의 (a)는 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서, 동일한 종류의 안료를 사용하는 경우의 구성의 일례를 나타낸다. 이러한 경우, 도 1 등을 이용하여 설명한 바와 같이, 옅은 잉크에서의 바인더 수지(100)는, 짙은 잉크에서의 바인더 수지(100)보다 작은 함유비율로 안료를 내포한다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 농도를 적절하게 설정할 수 있다.
도 4의 (b)는 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서, 상이한 종류의 안료를 사용하는 경우의 구성의 일례를 나타낸다. 이러한 경우, 짙은 잉크의 바인더 수지(100)는, 예를 들어 제 1 종류의 안료를 내포함으로써, 제 1 농도로 이러한 잉크의 색상(예를 들어, M색 또는 C색 등)에 착색된다. 그리고, 옅은 잉크의 바인더 수지(100)는, 제 1 종류의 안료와는 다른 제 2 종류의 안료를 내포함으로써, 제 1 농도보다 낮은 제 2 농도로 이러한 잉크의 색상에 착색된다. 이와 같이 구성한 경우에도, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 농도를 적절하게 설정할 수 있다.
도 4의 (c)는 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서, 염료를 사용하는 경우의 구성의 일례를 나타낸다. 이러한 경우, 예를 들어 착색제(102)인 염료를 바인더 수지(100) 중에 용해시킴으로써, 바인더 수지(100)를 착색한다. 또한, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크에 대하여, 동일한 종류의 염료를 사용하고, 바인더 수지(100) 중에 용해시키는 염료의 양을 다르게 한다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 농도를 적절하게 설정할 수 있다. 또한, 짙은 잉크와 옅은 잉크 사이에서, 사용하는 염료를 다르게 하여도 좋다.
도 4의 (d)는 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 한쪽에서의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 안료를 사용하고, 다른 쪽 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 염료를 사용하는 경우의 구성의 일례를 나타낸다. 이러한 경우, 예를 들어 짙은 잉크의 바인더 수지(100)의 입자는, 안료를 내포함으로써, 제 1 농도로 그 잉크의 색상에 착색된다. 그리고, 옅은 잉크의 바인더 수지(100)의 입자는, 염료에 의하여 제 1 농도보다 농도가 낮은 제 2 농도로 그 잉크의 색상에 착색된다. 이와 같이 구성한 경우에도, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 농도를 적절하게 설정할 수 있다.
또한, 이러한 경우, 짙은 잉크의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 안료를 이용함으로써, 잉크의 농도를 보다 높은 농도로 적절하게 높일 수 있다. 그리고, 이에 따라 보다 높은 농도의 짙은 잉크를 적절하게 사용할 수 있다. 또한, 옅은 잉크의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 염료를 사용함으로써, 예를 들어 옅은 잉크의 농도가 낮은 경우에도, 매체의 바탕색(예를 들어, 백색)에 의하여 화상이 하얗게 보이는 것 등을 적절하게 방지할 수 있다. 그리고, 이에 따라 보다 낮은 농도의 옅은 잉크를 적절하게 사용할 수 있다. 한편, 사용하는 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 농도에 따라서는, 예를 들어 짙은 잉크의 바인더 수지(100)를 염료로 착색하고, 옅은 잉크의 바인더 수지(100)를 안료로 착색하는 것도 생각된다.
도 4의 (e)는 짙은 잉크의 착색제(102)로서 안료 및 염료의 양쪽을 사용하고, 옅은 잉크의 착색제(102)로서 안료를 사용하는 경우의 구성의 일례를 나타낸다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크의 농도를 보다 적절하게 높일 수 있다. 또한, 이에 따라, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 농도를 적절하게 설정할 수 있다. 한편, 이러한 구성에 있어서, 옅은 잉크에서의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 사용하는 안료는, 예를 들어 짙은 잉크에서의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 사용하는 안료와 동일한 종류의 안료여도 좋다. 또한, 짙은 잉크에서의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 사용하는 안료와는 다른 종류의 안료여도 좋다.
도 4의 (f)는 짙은 잉크의 착색제(102)로서 안료 및 염료의 양쪽을 사용하고, 옅은 잉크의 착색제(102)로서 염료를 사용하는 경우의 구성의 일례를 나타낸다. 이와 같이 구성하면, 예를 들어 짙은 잉크의 농도를 보다 적절하게 높일 수 있다. 또한, 이에 따라, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 농도를 적절하게 설정할 수 있다. 한편, 이러한 구성에 있어서, 짙은 잉크에서의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 사용하는 염료는, 예를 들어 짙은 잉크에서의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 사용하는 염료와 동일한 종류의 염료여도 좋다. 그리고, 짙은 잉크에서의 바인더 수지(100)의 착색제(102)로서 사용하는 염료와는 상이한 종류의 염료여도 좋다.
이상과 같이, 본 예에 따르면, 예를 들어 수지분산잉크인 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 농도를 적절하게 설정할 수 있다. 그리고, 이에 따라, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 사용한 고품질의 인쇄를 적절하게 행할 수 있다.
한편, 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 구성의 다른 변형예에 있어서는, 예를 들어 짙은 잉크 및 옅은 잉크의 한쪽만으로서, 수지분산잉크를 사용하는 것도 생각된다. 이러한 경우에도, 예를 들어 짙은 잉크로서 수지분산잉크를 사용하는 경우, 짙은 잉크의 농도를 적절하고 또한 충분히 높일 수 있다. 그리고, 예를 들어 옅은 잉크로서 수지분산잉크를 사용하는 경우, 옅은 잉크의 농도를 적절하고 또한 충분히 낮출 수 있다. 그 때문에, 이러한 경우에도, 짙은 잉크 및 옅은 잉크를 사용한 고품질의 인쇄를 적절하게 행할 수 있다.
이상, 본 발명을 실시형태를 사용하여 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상기 실시형태에 기재된 범위로는 한정되지 않는다. 상기 실시형태에, 다양한 변경 또는 개량을 가하는 것이 가능하다는 것이 당업자에게 명확하다. 그러한 변경 또는 개량을 가한 형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함될 수 있는 것이, 특허청구범위의 기재로부터 명확하다.
[산업상 이용가능성]
본 발명은, 예를 들어 인쇄장치에 적합하게 이용할 수 있다.
10: 인쇄장치
12y, 12m, 12lm, 12c, 12lc, 12k: 잉크젯 헤드
14: 테이블
16: 히터
50: 매체
100: 바인더 수지
102: 착색제
104: 분산매체

Claims (12)

  1. 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 인쇄장치로서,
    복수의 색상으로부터 선택되는 적어도 하나의 색상의 잉크인 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드를 구비하고,
    상기 복수의 잉크젯 헤드의 각각은, 농도가 서로 다른 상기 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하며,
    상기 복수의 잉크젯 헤드의 적어도 하나는, 착색된 바인더 수지의 입자가 분산질로서 분산매체에 분산되어 있는 잉크인 수지분산잉크의 잉크방울을 토출하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 잉크젯 헤드로서,
    제 1 농도로 상기 하나의 색상에 착색된 상기 바인더 수지의 입자를 포함하는 제 1의 상기 수지분산잉크의 잉크방울을 토출하는 제 1 잉크젯 헤드와,
    상기 제 1 농도보다 농도가 낮은 제 2 농도로 상기 하나의 색상에 착색된 상기 바인더 수지의 입자를 포함하는 제 2의 상기 수지분산잉크의 잉크방울을 토출하는 제 2 잉크젯 헤드를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 수지분산잉크에서의 상기 바인더 수지의 입자의 함유비율은, 상기 제 1 수지분산잉크에서의 상기 바인더 수지의 입자의 함유비율과 같은 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 수지분산잉크에서의 상기 바인더 수지의 입자의 평균입자직경은, 상기 제 1 수지분산잉크에서의 상기 바인더 수지의 입자의 평균입자직경과 같은 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자, 및 상기 제 2 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자는, 동일한 종류의 안료를 내포함으로써 착색되어 있고,
    상기 제 2 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자는, 상기 제 1 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자보다 작은 함유비율로 상기 안료를 내포함으로써, 상기 제 1 농도보다 농도가 낮은 제 2 농도로 상기 하나의 색상에 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  6. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자는, 제 1 종류의 안료를 내포함으로써, 상기 제 1 농도로 상기 하나의 색상에 착색되어 있고,
    상기 제 2 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자는, 상기 제 1 종류의 안료와는 다른 제 2 종류의 안료를 내포함으로써, 상기 제 2 농도로 상기 하나의 색상에 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  7. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자, 및 상기 제 2 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자의 한쪽은, 안료를 내포함으로써 착색되어 있고,
    상기 제 1 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자, 및 상기 제 2 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자의 다른 쪽은, 염료에 의하여 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자는, 안료를 내포함으로써, 상기 제 1 농도로 상기 하나의 색상에 착색되어 있고,
    상기 제 2 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자는, 염료에 의하여, 상기 제 1 농도보다 농도가 낮은 제 2 농도로 상기 하나의 색상에 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  9. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자, 및 상기 제 2 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자는, 염료에 의하여 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  10. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자가 착색되는 색상과, 상기 제 2 수지분산잉크의 상기 바인더 수지의 입자가 착색되는 색상의 색상 차이는, 30 이상인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
  11. 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 인쇄방법으로서,
    복수의 색상으로부터 선택되는 적어도 하나의 색상의 잉크인 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드를 이용하여 인쇄를 행하고,
    상기 복수의 잉크젯 헤드의 각각은, 농도가 서로 다른 상기 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하며,
    상기 복수의 잉크젯 헤드의 적어도 어느 하나는, 착색된 바인더 수지의 입자가 분산질로서 분산매체에 분산되어 있는 잉크인 수지분산 잉크의 잉크방울을 토출하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  12. 복수의 색상으로부터 선택되는 적어도 하나의 색상의 잉크인 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드이고, 농도가 서로 다른 상기 제 1 색용 잉크의 잉크방울을 각각 토출하는 복수의 잉크젯 헤드를 구비하며, 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 인쇄장치에서 사용되는 잉크를 포함하는 잉크세트로서,
    적어도, 상기 복수의 잉크젯 헤드의 각각으로부터 각각 토출되는 복수의 잉크를 포함하고,
    상기 복수의 잉크의 적어도 어느 하나는, 착색된 바인더 수지의 입자가 분산질로서 분산매체에 분산되어 있는 잉크인 수지분산잉크인 것을 특징으로 하는 잉크세트.
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