WO2020040205A1 - 印刷装置 - Google Patents

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WO2020040205A1
WO2020040205A1 PCT/JP2019/032660 JP2019032660W WO2020040205A1 WO 2020040205 A1 WO2020040205 A1 WO 2020040205A1 JP 2019032660 W JP2019032660 W JP 2019032660W WO 2020040205 A1 WO2020040205 A1 WO 2020040205A1
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sheet
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print head
transport
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豊 垣ヶ原
健太 林田
慶和 清水
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ブラザー工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus that fixes ink to a sheet to which ink ejected by a print head is attached by applying energy for fixing the ink to the sheet, and discharges the ink from a discharge port of a housing.
  • a printing apparatus including a fixing device that can apply energy for fixing ink to a sheet to which ink ejected from a nozzle of a print head adheres.
  • a fixing device a heater that heats a sheet to which ink has adhered is known, and a printing apparatus in which a sheet to which ink that has been ejected from a print head is adhered is heated by a heater to perform printing is known.
  • An example of a print medium is a long sheet that is continuous in the transport direction. After the sheet is printed, the sheet is discharged to the outside from a discharge port of the housing.
  • the present invention has been made in view of the circumstances described above, and an object of the present invention is to provide means that is less likely to be adversely affected by heat radiated by a fixing device such as a heater located in an internal space of a housing of a printing apparatus. Is to do.
  • a housing a conveyance path formed in an internal space of the housing, and through which a sheet passes in a conveyance direction toward a discharge port that is opened on an outer wall of the housing,
  • a print head that is located in the internal space of the housing and ejects ink to a sheet passing through the transport path, and in the internal space of the housing, the transport path downstream of the print head in the transport direction from the print head.
  • a fixing device configured to apply energy for fixing the ink to the sheet to which the ink is attached, and to fix the ink to the sheet.
  • a printing apparatus is provided in which the shortest distance A between the fixing device and the discharge port is longer than the shortest distance B between the print head and the fixing device.
  • the fixing device may be a heater having a heating element or a UV light source.
  • the printing apparatus further includes a cutter that is located in the transport path downstream of the heater in the transport direction in the internal space of the housing and that cuts a sheet in a direction that intersects the transport direction.
  • the shortest distance C between the heater and the cutter may be longer than the shortest distance B.
  • the printing apparatus may further include a cutter located downstream of the discharge port in the transport direction and cutting the sheet in a direction intersecting the transport direction.
  • the printing device may be further provided with a reading sensor that is located in the transport path downstream of the heater in the transport direction in the internal space of the housing, and reads an image of a print surface of a sheet,
  • the shortest distance D between the fixing device and the reading sensor may be longer than the shortest distance B.
  • the printing apparatus may further include a reading sensor located downstream of the discharge port in the transport direction and reading an image on a printing surface of the sheet.
  • a first transport roller that transports the sheet in the transport direction in the internal space of the housing, the print device being located upstream of the print head in the transport direction; and an internal space of the housing.
  • a second transport roller that is located downstream of the heater in the transport direction and transports the sheet in the transport direction.
  • the print head and the heater may be located between the first transport roller and the second transport roller, and the print head and the heater may be located between the first transport roller and the second transport roller.
  • the other transport rollers need not be located at the same time.
  • the print head and the heater are arranged between the first transport roller and the second transport roller, so that the size of the housing along the transport direction can be reduced.
  • the printing apparatus may be further provided with a platen that is positioned opposite to the print head in the internal space of the housing and supports the sheet, wherein the platen is disposed in a direction orthogonal to the transport direction. There may be a portion that overlaps with the fixing device in a direction orthogonal to the support surface of the platen.
  • the print head, the platen, and the fixing device are arranged between the first transport roller and the second transport roller, so that the size of the housing along the transport direction can be reduced.
  • the printing apparatus may further include an operation panel that is located on the surface of the outer wall where the outlet is formed in the housing and that receives an input from a user.
  • the printed sheet discharged from the discharge port can be received on the surface of the outer wall of the housing in which the discharge port is formed, and the operation panel can be operated on the same surface. Good nature.
  • the printing apparatus may further include a sheet accommodating space that is located in the internal space of the housing and that accommodates a roll-shaped sheet before printing, with a direction intersecting the transport direction as a roll axis direction.
  • the print head may have a portion that overlaps the housing space in a direction orthogonal to the transport direction and the roll axis direction.
  • the sheet accommodating space and the print head are efficiently arranged in the internal space of the housing, and the size of the housing is reduced.
  • the printing apparatus includes a tank configured to store ink, a flow path member that defines a flow path that communicates the print head with the tank, and the print head and the tank through the flow path. And a pump for circulating ink between them.
  • the print head since the print head is cooled by the ink circulated in the print head, the print head is not easily affected by heat radiation of a fixing device such as a heater.
  • the print head may have a plurality of nozzles through which the ejected ink flows, and a manifold communicating with the plurality of nozzles, and the flow path may communicate with the manifold.
  • the ink may be circulated between the manifold and the tank through the flow path by the operation of the pump.
  • the print head may have a cooling mechanism using air cooling or water cooling.
  • the ink may be a liquid containing fine resin particles or a UV-curable ink.
  • the heating element may emit infrared light.
  • a housing a conveyance path formed in an internal space of the housing, and through which a sheet passes in a conveyance direction toward a discharge port that opens to an outer wall of the housing,
  • a print head that is located in the internal space of the housing and ejects ink to a sheet passing through the transport path; and a heating element, and in the internal space of the housing, the transport is more than the print head.
  • a heater for heating the sheet to which the ink is attached, which is located in the transport path downstream in the direction, and the shortest distance A between the heating element and the discharge port is equal to the distance between the print head and the print head.
  • a printing device that is longer than the shortest distance B to the heating element is provided.
  • the printing apparatus further includes a cutter that is located in the transport path downstream of the heater in the transport direction in the internal space of the housing and that cuts a sheet in a direction that intersects the transport direction.
  • the shortest distance C between the heating element and the cutter may be longer than the shortest distance B.
  • the printing device may be further provided with a reading sensor that is located in the transport path downstream of the heater in the transport direction in the internal space of the housing, and reads an image of a print surface of a sheet,
  • the shortest distance D between the heating element and the reading sensor may be longer than the shortest distance B.
  • a housing a conveyance path formed in an internal space of the housing, and through which a sheet passes in a conveyance direction toward a discharge port opened in an outer wall of the housing,
  • a print head that is located in the internal space of the body and ejects ink to a sheet passing through the transport path, and is located in the transport path downstream of the print head in the transport direction in the internal space of the housing.
  • a fixing device configured to apply energy for fixing the ink to the sheet to which the ink has been attached and to fix the ink to the sheet.
  • a printing apparatus is provided in which a distance A between the printing head and the discharge port along the transport direction is longer than a distance B along the transport direction between the print head and the fixing device.
  • the printing apparatus further includes a cutter that is located in the transport path downstream of the heater in the transport direction in the internal space of the housing and that cuts a sheet in a direction that intersects the transport direction.
  • a cutter that is located in the transport path downstream of the heater in the transport direction in the internal space of the housing and that cuts a sheet in a direction that intersects the transport direction.
  • the distance C between the fixing device and the cutter in the transport direction may be longer than the distance B.
  • the printing apparatus may further include a reading sensor that is located in the transport path downstream of the fixing device in the transport direction in the internal space of the housing and that reads an image on a print surface of a sheet.
  • the distance D between the fixing device and the reading sensor along the transport direction may be longer than the distance B.
  • FIG. 1 is a perspective view of the front surface 14A side of the printing apparatus 10.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an internal structure of the printing apparatus 10.
  • FIG. 3 is a schematic view of the internal structure of the printing apparatus 10 as viewed from above.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the internal structure of the print head 24.
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 2 showing a case where the heater 26 is arranged to be shifted upward in the vertical direction.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an internal structure of a printing apparatus 10 having a cooling mechanism 48 according to a modification.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an internal structure of a printing apparatus 10 according to a modification.
  • FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the internal structure of the printing apparatus 310.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of the internal structure of the printing apparatus 310 as viewed from above.
  • the up-down direction 7 is defined based on the state in which the printing apparatus 10 is installed so as to be usable (the state in FIG. 1), and the side where the discharge port 13 is provided is the front side (front side).
  • a direction 8 is defined, and a left-right direction 9 is defined when the printing apparatus 10 is viewed from the near side (front side).
  • the printing apparatus 10 records an image on a roll paper 11 (see FIG. 2: an example of a sheet) or the like by an inkjet recording method.
  • the housing 14 has a substantially rectangular parallelepiped shape in which the outlet 13 is formed on a front surface 14A (an example of a surface of an outer wall).
  • the outlet 13 is located on the right side in the left-right direction 9 on the front surface 14A.
  • the housing 14 is large enough to be placed on a desk. That is, the printing apparatus 10 is suitable for being used while placed on a desk. Of course, the printing device 10 may be used by being placed on a floor.
  • the operation panel 17 is located on the front surface 14 ⁇ / b> A of the housing 14 and to the left of the outlet 13 in the left-right direction 9.
  • the operation panel 17 has, for example, a display and input keys. The user makes an input on the operation panel 17 to operate the printing apparatus 10 and determine various settings.
  • a circuit board 17A on which electronic components for controlling a display of the operation panel 17 and input keys are mounted.
  • the circuit board 17 ⁇ / b> A is located on the left side in the left-right direction 7 in the housing 14.
  • the circuit board 17A has a main surface orthogonal to the front-back direction 8.
  • On the main surface of the circuit board 17A an interface circuit for input / output with a display and input keys is mounted.
  • the circuit board 17 ⁇ / b> A is disposed at a position between the opening 13 and the CIS 27 in the front-back direction 8.
  • a cover 16 is provided below the operation panel 17. When the cover 16 is opened, the internal space of the housing 14 is exposed. A tank 70 described below is located behind the cover 16. The cover 16 in a closed state is a part of the front surface 14 ⁇ / b> A of the housing 14.
  • a sheet storage space 15 in which the roll paper 11 can be stored is formed in the interior space of the housing 14 and in the rear in the front-rear direction 8.
  • the sheet storage space 15 is a space defined in the internal space of the housing 14 by the partition wall 18.
  • the roll paper 11 is stored with the left-right direction 9 as the roll axis direction.
  • the sheet storage space 15 is open upward at the rear in the front-rear direction 8. That is, a gap is formed between the partition wall 18 and the rear wall 14B of the housing 14 so that the sheet drawn from the roll paper 11 can pass through.
  • the sheet storage space 15 and the feed rollers 20 and 21 are located immediately above the sheet storage space 15, respectively.
  • the sheet drawn rearward from the roll paper 11 winds around the feed roller 20 and extends upward, and further winds around the feed roller 21 and extends forward.
  • the uppermost position of the circumferential surface of the feed roller 21 is equivalent to the discharge port 13 in the vertical direction 7.
  • a transport path 22 is formed between the feed roller 21 and the discharge port 13.
  • the transport path 22 extends substantially linearly.
  • the transport path 22 is a space through which a sheet defined by a guide member, a print head 24, a platen 25, a heater 26, and the like, which is located apart in the vertical direction 7, can pass.
  • the front side is the downstream side in the transport direction.
  • a transport roller pair 54 is provided in the transport path 22 upstream of the print head 24 in the transport direction.
  • the transport roller pair 54 has a transport roller 60 and a pinch roller 61.
  • a transport roller pair 55 is provided downstream of the heater 26 in the transport direction.
  • the transport roller pair 55 has a transport roller 62 and a pinch roller 63.
  • the transport roller 60 and the transport roller 62 are rotated by transmission of rotation of a motor (not shown).
  • the transport roller pair 54 and the transport roller pair 55 transport the sheet by rotating the transport roller 60 and the transport roller 62 in a state where the sheet extending from the roll paper 11 is sandwiched between the respective rollers constituting the transport roller pair 54 and the transport roller pair 55. .
  • the print head 24, the platen 25, and the heater 26 are located between the transport roller pair 54 and the transport roller pair 55. No other transport roller is located in the transport path 22 between the transport roller pair 54 and the transport roller pair 55.
  • the print head 24 is located above the transport path 22, facing the platen 25, downstream of the transport roller pair 54.
  • the print head 24 is located above the sheet storage space 15.
  • the print head 24 has a portion that overlaps with the sheet storage space 15 in the vertical direction 7.
  • the print head 24 of the present embodiment includes a discharge module 242 having a plurality of nozzles 30 and a carriage 241 to which the discharge module 242 is attached.
  • the carriage 241 is slidably attached to a rail extending along the left-right direction 9 (not shown).
  • a plurality of nozzles 30 are formed on the lower surface of the print head 24, that is, on the lower surface of the ejection module 242, along the left-right direction 9.
  • the printing apparatus 10 according to the present embodiment is a line type that discharges ink to a sheet being conveyed while the print head 24 is stationary at a printing position that is a position facing a sheet passing over the platen 25 during a printing operation. Is an inkjet printer.
  • the plurality of nozzles 241 of the ejection module 242 are arranged over the entire width of the sheet to be conveyed.
  • the print head 24 waits at a standby position located to the left of the transport path 22.
  • the tank 70 is located in the internal space of the housing 14 and behind the cover 16. Ink is stored in the tank 70. As shown in FIG. 4, ink is supplied to the print head 24 from a tank 70 through a tube 71.
  • the tank 70 is of a cartridge type that can be attached to and detached from the housing 14. The cover 16 is opened, and the tank 70 is removable from the housing 14 toward the front.
  • the ink is a liquid containing pigment, resin fine particles, and the like, and is a so-called latex ink.
  • the ink has a viscosity suitable for uniformly dispersing pigments and resin fine particles.
  • the pigment is the color of the ink.
  • the resin fine particles are for adhering the pigment to the sheet, and are, for example, synthetic resins that exceed the glass transition temperature by heating the heater 26.
  • the latex ink contains other known components as a composition.
  • the print head 24 is connected to the sub tank 31 by two flow paths 32A and 32B.
  • the flow paths 32A and 32B are configured by, for example, tubes made of synthetic resin.
  • a pump 34 is provided in a flow path 32 ⁇ / b> A that supplies ink from the sub tank 31 to the print head 24.
  • the pump 34 is driven to circulate ink between the print head 24 and the sub tank 31 while the print head 24 is discharging ink.
  • the tank 31 is connected to the tank 70 by a tube 71.
  • the tube 71 is provided with a pump 72. When the remaining amount of ink in the sub-tank 31 decreases, the pump 72 is driven to supply ink from the tank 70 to the sub-tank 31.
  • the sub tank 31 is disposed on the left side of the transport path 22.
  • the discharge module 241 includes a plurality of nozzles 30, a supply manifold 33, a plurality of supply channels 331, a plurality of piezo elements 35, a discharge manifold 36, a plurality of discharge channels 361, a plurality of pressure chambers. 37, and a plurality of descenders 38.
  • the plurality of nozzles 30, the plurality of decenters 38, the plurality of pressure chambers 37, the plurality of supply channels 331, and the plurality of discharge channels 361 are individual channels provided for each nozzle 30.
  • FIG. 4 shows a cross section orthogonal to the left-right direction 9 of the discharge module 241.
  • the plurality of individual flow paths are arranged in the left-right direction 9.
  • FIG. 4 shows a supply channel 331 and a discharge channel 361 for the nozzle 30, the decenter 38, and the pressure chamber 37 that constitute a certain individual channel among a plurality of individual channels.
  • the plurality of piezo elements 35 are arranged in the right-left direction 9 by the same number as the plurality of nozzles 30.
  • the supply manifold 36 is a common flow path provided in common for a plurality of individual flow paths.
  • the supply manifold 33 is a space that communicates with the flow path 32A.
  • the supply manifold 33 communicates with the plurality of pressure chambers 37 via a supply flow path 331.
  • the supply manifold 33 supplies ink to each nozzle 30 through the pressure chamber 37.
  • the discharge manifold 36 is a space that communicates with the flow path 32B.
  • the discharge manifold 36 communicates with the descender 38 via a discharge channel 361. The ink not discharged from the nozzles 30 flows into the discharge manifold 36.
  • the pressure chamber 37 is a space provided for each nozzle 30.
  • a descender 38 is formed from the pressure chamber 37 toward the nozzle 30. The ink in the pressure chamber 37 can flow to the nozzle 30 through the descender 38.
  • the discharge module 242 has a structure in which the nozzle plate 100, the flow path member 200, the diaphragm 300, and the piezo element 35 are stacked in the vertical direction 7.
  • a plurality of nozzles 30 are formed in the nozzle plate 100.
  • a supply manifold 33, a plurality of supply flow paths 331, a discharge manifold 36, a plurality of discharge flow paths 361, a plurality of pressure chambers 37, and a plurality of descenders 38 are formed in the flow path member 200 may be a stacked body in which a plurality of plates are stacked in the up-down direction 7.
  • a diaphragm 300 is laminated on the flow path member 200, and the diaphragm 300 covers the supply manifold 33, the plurality of pressure chambers 37, and the discharge manifold 366.
  • the plurality of piezo elements 35 are arranged on the diaphragm 200.
  • the piezo element 35 is located on each pressure chamber 37.
  • the piezoelectric element 35 is deformed such that the volume of the pressure chamber 37 is reduced by applying a voltage.
  • the ink stored in the pressure chamber 37 flows to the nozzle 30 through the descender 38, and is ejected from the nozzle 30 to the outside as fine ink droplets.
  • ink adheres to a sheet passing below the print head 24 in the form of an image or a character.
  • the pump 34 While the ink is being ejected from the nozzle 30, that is, during printing, the pump 34 is driven to supply the supply manifold 33, the pressure chamber 37, the descender 38, and the discharge from the sub tank 31 through the two flow paths 32 ⁇ / b> A and 32 ⁇ / b> B. Ink is circulated through the manifold 36.
  • a platen 25 is located below the print head 24.
  • the upper surface of the platen 25 is a sheet support surface.
  • an opening for generating a suction pressure is formed on the upper surface of the platen 25. The sheet comes into close contact with the upper surface of the platen 25 due to the suction pressure generated on the upper surface of the platen 25.
  • the heater 26 is located above the transport path 22 and downstream of the print head 24 and upstream of the transport roller pair 55. That is, the heater 26 is located between the transport roller 55 and the head 24 in the front-back direction 8.
  • the heater 26 has a portion that overlaps the platen 25 in the vertical direction 7.
  • the downstream end of the platen 25 in the transport direction is located downstream from the upstream end of the heater 26 in the transport direction.
  • the heater 26 is a so-called halogen heater, and includes a halogen lamp 40, a reflector 41, and a housing 42, which are heating elements.
  • the housing 42 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • An opening 43 is formed in the lower wall of the housing 42 along the left-right direction 9. Heat from the halogen lamp 40 and the reflection plate 41 is radiated to the outside through the opening 43.
  • the halogen lamp 40 is located in the internal space of the housing 42.
  • the halogen lamp 40 has an elongated cylindrical shape, and the left-right direction 9 is the longitudinal direction.
  • a reflection plate 41 is located above the halogen lamp 40 in the internal space of the housing 42.
  • the reflection plate 41 is a metal plate coated with a ceramic film or the like, and is curved in an arc shape having a center axis near the opening 43.
  • a halogen lamp 40 coated with a ceramic film or the like may be used.
  • the heater 26 heats the ink attached to the sheet passing below the opening 43. When the ink is heated, the resin fine particles undergo glass transition, and the resin fine particles dissolve. After the sheet passes below the heater 26, the sheet cools and the melted resin hardens, so that the ink is fixed on the sheet.
  • a CIS 27 (a contact image sensor: an example of a reading sensor) is located above the transport path 22 and downstream in the transport direction of the heater 26.
  • the CIS 27 is configured so that reflected light emitted from a light source such as an LED and reflected on a sheet is condensed on a line sensor by a SELFOC (registered trademark) lens, so that an electric power corresponding to the intensity of the reflected light received by the line sensor is obtained. It outputs a signal.
  • the CIS 27 is arranged so that the reading line extends in the left-right direction 9.
  • the CIS 27 is provided to detect whether an image formed on a sheet by the print head 24 has a defect.
  • the cutter unit 28 is located on the transport path 22 downstream of the CIS 27 in the transport direction.
  • the cutter unit 28 includes a carriage 46 on which a cutter 45 is mounted.
  • the carriage 46 moves on the transport path 22 in the left-right direction 9 by a belt drive mechanism (not shown) or the like.
  • the cutter 45 is positioned so as to cross the transport path 22 in the vertical direction 7, and moves the transport path 22 in the left-right direction 9 as the carriage 46 moves. By the movement of the cutter 45, the sheet located on the transport path 22 is cut in the left-right direction 9 (an example of a direction intersecting the transport direction).
  • the shortest distance A between the heater 26 and the outlet 13 is longer than the shortest distance B between the print head 24 and the heater 26 (A> B).
  • the shortest distance refers to the shortest distance among the distances connecting the respective ends of the components such as the heater 26 and the print head 24.
  • the distance in the front-rear direction 8 from the front end of the housing 42 to the rear end of the outlet 13 is the shortest distance A.
  • the distance in the front-rear direction 8 from the front end of the print head 24 to the rear end of the housing 42 is the shortest distance B. Note that the shortest distance does not necessarily have to be a distance along the front-back direction 8.
  • the heater 26 when the heater 26 is arranged to be shifted upward in the up-down direction, the heater 26 extends from the lower front corner of the housing 42 to the rear end of the outlet 13.
  • the distance is the shortest distance A '.
  • the distance from the front end of the print head 24 to the rear lower corner of the housing 42 is the shortest distance B.
  • the shortest distance C between the heater 26 and the cutter unit 28 is longer than the shortest distance B (C> B).
  • the shortest distance D between the heater 26 and the CIS 27 is longer than the shortest distance B (D> B). That is, the CIS 27 and the cutter unit 28 are located farther from the heater 26 than the print head 24.
  • the distance in the front-rear direction 8 from the front end of the housing 42 to the rear end of the cutter unit 28 is the shortest distance C.
  • the distance in the front-rear direction 8 from the front end of the housing 42 to the rear end of the CIS 27 is the shortest distance D.
  • the shortest distance D between the heater 26 and the CIS is longer than the shortest distance E between the heater 26 and the nozzle 30 (D> E).
  • the halogen lamp 40 When the printing apparatus 10 performs a printing operation, the halogen lamp 40 generates heat and radiates heat to the periphery of the heater 26. 26, the size along the front-rear direction 8 of the housing 14 can be reduced while arranging the print head 24, the CIS 27, the cutter unit 28, and the discharge port 13.
  • the print head 24 and the heater 26 are located between the transport roller pair 54 and the transport roller pair 55, and another transport is performed between the transport roller pair 54 and the transport roller pair 55. Since the rollers are not located, the size of the housing 14 along the front-rear direction 8 can be reduced.
  • the heater 26 since the heater 26 has a portion that overlaps the platen 25 in the vertical direction 7 in the transport path 22, the size of the housing 14 along the front-rear direction 8 can be reduced.
  • the outlet 13 and the operation panel 17 are located on the front surface 14A of the housing 14, the user can receive the printed sheet discharged from the outlet 13 on the front surface 14A side of the housing 14, In addition, the operability is good because the operation panel 17 can be operated.
  • the print head 24 Since the print head 24 has a portion that overlaps the sheet accommodating space 15 in the up-down direction 7, the size of the housing 14 along the up-down direction 7 and the front-back direction 8 can be reduced.
  • the print head 24 has a structure in which ink is circulated.
  • the sub tank 31 is arranged at a position farther from the heater 26 than the print head 24. That is, the distance from the sub tank 31 to the heater 26 is larger than the distance from the print head 24 to the heater 26. Therefore, the sub-tank 31 is less affected by the heat radiation of the heater 26 than the print head 24, and the sub-tank 31 is in a state of being cooled more than the print head 24. Therefore, the temperature of the print head 24 can be adjusted to a predetermined temperature or lower by circulating the ink. As a result, the print head 24 is less likely to be affected by the heat radiation of the heater 26.
  • the print head 24 when the print head 24 receives heat from the heater 26, it is possible to prevent the print head 24 from being distorted and adversely affecting ink ejection. In addition, it is possible to prevent the print head 24 from being destroyed due to the occurrence of distortion in the print head 24, such as peeling off of the components constituting the print head 24.
  • the ejection module 242 has a structure in which ink near the nozzles 30 is circulated during a printing operation. For this reason, by receiving heat from the heater 26, drying and thickening of the ink near the nozzle 30 are unlikely to occur.
  • the shortest distance A, the shortest distance B, the shortest distance C, and the shortest distance D are set at the respective ends of the respective components such as the heater 26 and the print head 24 in order to explain the arrangement relationship of the respective components.
  • the distance is defined as the shortest distance, but instead of the heater 26, the shortest distance is defined as the distance between the halogen lamp 40 and each end of each component such as the print head 24. May be done.
  • the shortest distance A between the front end of the halogen lamp 40 and the rear end of the outlet 13 is the shortest distance between the front end of the print head 24 and the rear end of the halogen lamp 40. It is longer than the distance B (A> B).
  • the shortest distance C between the front end of the halogen lamp 40 and the rear end of the cutter unit 28 is longer than the shortest distance B (C> B).
  • the shortest distance D between the front end of the halogen lamp 40 and the rear end of the CIS 27 is longer than the shortest distance B (D> B). That is, the CIS 27 and the cutter unit 28 are located farther from the halogen lamp 40 than the print head 24.
  • the distances A and the distances are respectively distances along the transport direction (the front-back direction 8 in the above-described embodiment).
  • the arrangement of each member in the internal space of the housing 14 may be defined by B, the distance C, and the distance D.
  • the distances A, B, C, and D need not be the shortest distances.
  • the transport direction is a direction along the horizontal direction. Therefore, instead of the shortest distance A, the shortest distance B, the shortest distance C, and the shortest distance D described above, each of the distances A, B, C, and D, which are distances along the horizontal direction, is used.
  • the arrangement of each member in the internal space of the body 14 may be defined.
  • the distance A along the front-rear direction 8 between the front end of the heater 26 (that is, the front end of the housing 42) and the rear end of the discharge port 13 is equal to the front of the print head 24. It is longer than the distance B (A> B) along the front-rear direction 8 between the side end and the rear end of the heater 26 (that is, the rear end of the housing 42).
  • the distance C along the front-rear direction 8 between the front end of the heater 26 and the rear end of the cutter unit 28 is longer than the distance B (C> B).
  • the distance D along the front-rear direction 8 between the front end of the heater 26 and the rear end of the CIS 27 is longer than the distance B (D> B).
  • a cooling mechanism 48 may be provided in the print head 24 as shown in FIG.
  • the print head 24 is provided with a metal heat sink.
  • the print head 24 may be provided with a water cooling block connected to a pump and having a flow path through which a refrigerant can circulate.
  • the cooling mechanism 48 may cool a drive IC (not shown) for driving the piezo element 35, or may be provided for adjusting the temperature of ink in the print head 24. Good.
  • the heater 26 uses the halogen lamp 40 as a heating element, but is not limited thereto.
  • a carbon heater, a ceramic heater, or the like may be used instead of the heater 26, a carbon heater, a ceramic heater, or the like.
  • the printing apparatus 10 includes the heater 26.
  • the heater 26 heats the sheet from which the ink has been ejected in order to fix the ink on the sheet.
  • the resin fine particles contained in the ink undergo glass transition.
  • the sheet cools, the glass-transition resin is cured.
  • the heater 26 applies energy for glass transition to the resin fine particles included in the ink.
  • the heater 26 functions as a fixing device that applies energy necessary for curing the ink to the ink to fix the ink on the sheet.
  • thermosetting ink such as latex ink
  • an aqueous ink such as a dye ink or a pigment ink can be used as the ink.
  • the heater 26 functions as a fixing device that applies energy necessary for drying the ink attached to the sheet and fixes the ink on the sheet.
  • the fixing device that applies energy necessary for curing the ink to the ink to fix the ink on the sheet is not limited to the heater that applies thermal energy to the ink.
  • a UV light source 326 can be used as a fixing device as in a printing device 310 shown in FIGS.
  • the printing device 310 shown in FIG. 8 has a configuration similar to that of the above-described printing device 10 except that the printing device 310 does not include the heater 26 but includes a UV light source 326 instead.
  • the same components as those of the printing apparatus 10 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the UV light source 326 includes a UV lamp 340 that emits UV light, a reflection plate 341, and a housing 342.
  • the outer shape of the housing 342 is substantially the same as the outer shape of the housing 42 of the heater 26, and thus the description is omitted.
  • An opening 343 is formed in the lower wall of the housing 342 along the left-right direction 9. Through the opening 343, UV light from the UV lamp 340 and the reflection plate 341 is radiated to the outside.
  • the reflection plate 341 is located above the UV lamp 340 in the internal space of the housing 342.
  • the reflection plate 341 is formed of a surface-treated aluminum material having an anodic oxide film formed on the surface, and can reflect UV light.
  • the reflection plate 341 is curved in an arc shape with the vicinity of the opening 343 as a central axis.
  • a condensing lens may be disposed between the UV lamp 240 and the sheet passing below the opening 243. In this case, the UV light emitted from the UV lamp 240 can be efficiently condensed and irradiated on the sheet.
  • UV curable ink is used as the ink. Further, the UV light source 326 irradiates the UV curable ink attached to the sheet passing below the opening 343 with UV light. By irradiating the UV curable ink with UV light, the UV curable ink is cured. Thereby, the UV curable ink is fixed on the sheet.
  • the tank 70 is of a cartridge type that is detachable from the housing 14, the cover 16 is opened, and the tank 70 is removable from the housing 14 toward the front.
  • the tank 70 may be fixed to the internal space of the housing 14 and be capable of replenishing the storage space of the tank 70 with ink through the inlet 72.
  • the tank 70 is not limited to storing one color of black ink, but may store, for example, four colors of ink of black, yellow, cyan, and magenta.
  • the outlet 13 is not necessarily formed in the front surface 14A of the housing 14.
  • the outlet 13 may be formed on the upper surface of the housing 14, and the printed roll paper 11 passing through the outlet 13 may be discharged obliquely upward or upward.
  • the printing device 10 described above can print on the roll paper 11, but is not limited thereto, and the printing device 10 may be a device that prints on the roll paper 11 and cut paper, An apparatus that prints only on cut paper may be used.
  • the CIS 28 and the cutter unit 28 are located inside the housing 14, but instead, as shown in FIG. Outside, it may be located downstream of the discharge port 13 in the transport direction. Further, the CIS 28 may be omitted.
  • the printing device 10 is used with the front surface 14A and the rear wall 14B of the housing 14 along the vertical direction 7 and the horizontal direction 9, but the usage posture of the printing device 10 is not limited to this.
  • the ejection module 242 of the above-described embodiment has been described with an example in which the nozzle row in which the plurality of nozzles 30 are arranged in the left-right direction 9 is one, the embodiment is not limited to this.
  • An ejection module in which a plurality of nozzle rows are arranged in a plurality of rows in the front-rear direction 9 may be used in the printing apparatus 10.
  • the printing apparatus 10 may include a line head having a plurality of ejection modules 242 mounted on one carriage 241 as the print head 24.
  • the print head 24 ejects ink at a position where the ink is stopped at a predetermined printing position during a printing operation.
  • the printing apparatus 10 may be a serial printing apparatus that discharges ink.
  • the pump 34 is driven during the printing operation, and the ejection module 242 of the type in which the ink near the nozzle 30 is circulated has been described.
  • a discharge module may be used in which ink is circulated only in the manifold without circulating the ink in the individual flow paths.
  • a path for circulating ink is formed in the ejection module 242, but an ejection module having no path for circulating ink may be used.

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Abstract

印刷装置の筐体の内部空間に位置するヒータ等の定着器が放熱する熱による悪影響が生じ難くい手段を提供する。印刷装置１０は、筐体１４と、筐体１４の内部空間に形成され、排出口１３へ向かって搬送方向にシートが通過する搬送路２２と、筐体１４の内部空間に位置しており、搬送路２２を通過するシートにインクを吐出する印刷ヘッド２４と、ハロゲンランプ４０を有しており、筐体１４の内部空間において、印刷ヘッド２４よりも搬送方向の下流の搬送路２２に位置しており、インクが付着したシートを加熱するヒータ２６と、を具備する。ヒータ２６と排出口１３との最短距離Ａは、印刷ヘッド２４とヒータ２６との最短距離Ｂより長い。

Description

印刷装置
　本発明は、印刷ヘッドにより吐出されたインクが付着したシートに対して、インクを定着させるためのエネルギーを付与することによってインクをシートに定着させ、筐体の排出口から排出する印刷装置に関する。
　印刷ヘッドのノズルから吐出されたインクが付着したシートに対して、インクを定着させるためのエネルギーを付与することができる定着器を備えた印刷装置が知られている。定着器の一例として、インクが付着したシートを加熱するヒータが知られており、印刷ヘッドから吐出されたインクが付着したシートが、ヒータにより加熱されて印刷が実行される印刷装置が知られている（特許文献１参照）。印刷媒体の一例として、搬送方向に連続する長尺なシートがある。当該シートは、印刷された後に、筐体の排出口から外部へ排出される。
特開２００１－２１２９５２号公報
　筐体内部にヒータ等の定着器を内蔵した印刷装置においては、筐体の排出口の近くに配置される部品が、ヒータ等の定着器で発生する熱を受けること等によって種々の悪影響が生じることもある。特に、筐体が卓上に載置可能に小型化されると、筐体の内部空間が小さくなり、ヒータ等の定着器の放熱の影響が生じやすい。
　本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷装置の筐体の内部空間に位置するヒータ等の定着器が放熱する熱による悪影響が生じ難くい手段を提供することにある。
　本開示の第１の態様に従えば、筐体と、上記筐体の内部空間に形成され、上記筐体の外壁に開口する排出口へ向かって搬送方向にシートが通過する搬送路と、上記筐体の内部空間に位置しており、上記搬送路を通過するシートにインクを吐出する印刷ヘッドと、上記筐体の内部空間において、上記印刷ヘッドよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、上記インクが付着したシートに対して上記インクを定着させるためのエネルギーを付与して上記インクを上記シートに定着させるように構成された定着器と、を具備しており、上記定着器と上記排出口との最短距離Ａは、上記印刷ヘッドと上記定着器との最短距離Ｂより長い印刷装置が提供される。
　上記構成によれば、ヒータの放熱の影響が出ないように印刷ヘッド及びヒータを配置しつつ、搬送方向に沿った筐体の寸法を小型化できる。
　上記印刷装置において、定着器は発熱体を有するヒータであってもよく、ＵＶ光源であってもよい。また、上記印刷装置は、上記筐体の内部空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートを上記搬送方向と交差する方向に切断するカッターを更に具備してもよく、上記ヒータと上記カッターとの最短距離Ｃは、上記最短距離Ｂより長くてもよい。
　上記構成によれば、ヒータの放熱の影響が出ないようにカッター及びヒータを配置しつつ、搬送方向に沿った筐体の寸法を小型化できる。
　上記印刷装置は、上記排出口より上記搬送方向の下流に位置しており、シートを上記搬送方向と交差する方向に切断するカッターを更に具備してもよい。
　上記印刷装置は、上記筐体の内部空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートの印刷面の画像を読み取る読取センサを更に具備してもよく、上記定着器と上記読取センサとの最短距離Ｄは、上記最短距離Ｂより長くてもよい。
　上記構成によれば、ヒータ等の定着器の放熱の影響が出ないように読取センサ及びヒータを配置しつつ、搬送方向に沿った筐体の寸法を小型化できる。
　上記印刷装置は、上記排出口より上記搬送方向の下流に位置しており、シートの印刷面の画像を読み取る読取センサを更に具備してもよい。
　上記印刷装置は、上記筐体の内部空間において、上記印刷ヘッドよりも上記搬送方向の上流に位置しており、上記シートを上記搬送方向へ搬送する第１搬送ローラと、上記筐体の内部空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流に位置しており、上記シートを上記搬送方向へ搬送する第２搬送ローラと、を更に具備してもよい。上記搬送方向において、上記第１搬送ローラと上記第２搬送ローラとの間に上記印刷ヘッド及び上記ヒータが位置していてもよく、さらに、上記第１搬送ローラと上記第２搬送ローラとの間に他の搬送ローラは位置していなくてもよい。
　上記構成によれば、第１搬送ローラから第２搬送ローラまでの間に印刷ヘッド及びヒーターを配置して、搬送方向に沿った筐体の寸法を小型化できる。
　上記印刷装置は、上記筐体の内部空間において上記印刷ヘッドと対向して位置しており、上記シートを支持するプラテンを更に具備してもよく、上記プラテンは、上記搬送方向と直交する方向であって上記プラテンの支持面と直交する方向において、上記定着器と重なる部分を有してもよい。
　上記構成によれば、第１搬送ローラから第２搬送ローラまでの間に印刷ヘッド、プラテン及び定着器を配置して、搬送方向に沿った筐体の寸法を小型化できる。
　上記印刷装置は、上記筐体において上記排出口が形成された上記外壁の面に位置しており、ユーザの入力を受け付ける操作パネルを更に具備してもよい。
　上記構成によれば、排出口が形成された筐体の外壁の面において、排出口から排出される印刷後のシートを受け取ることができ、また、同じ面において、操作パネルを操作できるので、操作性がよい。
　上記印刷装置は、上記筐体の内部空間に位置しており、上記搬送方向と交差する方向をロール軸方向として、印刷前のロール形状のシートを収容するシート収容空間を更に具備してもよく、上記印刷ヘッドは、上記搬送方向及び上記ロール軸方向と直交する方向において、上記収容空間と重なる部分を有してもよい。
　上記構成によれば、筐体の内部空間において、シート収容空間及び印刷ヘッドを効率よく配置して、筐体の小型化が実現される。
　上記印刷装置は、インクを貯留するように構成されたタンクと、上記印刷ヘッドと上記タンクとを連通する流路を画成する流路部材と、上記流路を通じて、上記印刷ヘッドと上記タンクとの間でインクを循環させるポンプと、更に具備してもよい。
　上記構成によれば、印刷ヘッドに循環されるインクによって印刷ヘッドが冷却されるので、印刷ヘッドがヒータ等の定着器の放熱の影響を受け難い。
　上記印刷ヘッドは、吐出されるインクが流通する複数のノズルと、上記複数のノズルと連通するマニホールドと、を有してもよく、上記流路は、上記マニホールドと連通していてもよく、上記ポンプの動作によって、上記流路を通じて、上記マニホールドと上記タンクとの間でインクが循環してもよい。
　上記印刷ヘッドは、空冷または水冷による冷却機構を有してもよい。
　上記インクは、樹脂微粒子を含む液体であってもよく、ＵＶ硬化インクであってもよい。
　上記発熱体は、赤外線を放射するものであってもよい。
　本開示の第２の態様に従えば、筐体と、上記筐体の内部空間に形成され、上記筐体の外壁に開口する排出口へ向かって搬送方向にシートが通過する搬送路と、上記筐体の内部空間に位置しており、上記搬送路を通過するシートにインクを吐出する印刷ヘッドと、発熱体を有しており、上記筐体の内部空間において、上記印刷ヘッドよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、上記インクが付着したシートを加熱するヒータと、を具備しており、上記発熱体と上記排出口との最短距離Ａは、上記印刷ヘッドと上記発熱体との最短距離Ｂより長い印刷装置が提供される。
　上記印刷装置は、上記筐体の内部空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートを上記搬送方向と交差する方向に切断するカッターを更に具備してもよく、上記発熱体と上記カッターとの最短距離Ｃは、上記最短距離Ｂより長くてもよい。
　上記印刷装置は、上記筐体の内部空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートの印刷面の画像を読み取る読取センサを更に具備してもよく、上記発熱体と上記読取センサとの最短距離Ｄは、上記最短距離Ｂより長くてもよい。
　本開示の第３の態様に従えば、筐体と、上記筐体の内部空間に形成され、上記筐体の外壁に開口する排出口へ向かう搬送方向にシートが通過する搬送路と、上記筐体の内部空間に位置しており、上記搬送路を通過するシートにインクを吐出する印刷ヘッドと、上記筐体の内部空間において、上記印刷ヘッドよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、上記インクが付着したシートに対して上記インクを定着させるためのエネルギーを付与して上記インクを上記シートに定着させるように構成された定着器と、を具備しており、上記定着器と上記排出口との搬送方向に沿った距離Ａは、上記印刷ヘッドと上記定着器との搬送方向に沿った距離Ｂより長い印刷装置が提供される。
　上記印刷装置は、上記筐体の内部空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートを上記搬送方向と交差する方向に切断するカッターを更に具備してもよく、上記定着器と上記カッターとの搬送方向に沿った距離Ｃは、上記距離Ｂより長くてもよい。
　上記印刷装置は、上記筐体の内部空間において、上記定着器よりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートの印刷面の画像を読み取る読取センサを更に具備してもよく、上記定着器と上記読取センサとの搬送方向に沿った距離Ｄは、上記距離Ｂより長くてもよい。
　本開示によれば、印刷装置の筐体の内部空間に位置するヒータ等の定着器が放熱する熱による悪影響が生じ難い。
図１は、印刷装置１０の前面１４Ａ側の斜視図である。 図２は、印刷装置１０の内部構造を示す模式図である。 図３は、印刷装置１０の内部構造を上方から視た模式図である。 図４は、印刷ヘッド２４の内部構造を示す模式図である。 図５は、ヒータ２６が上下方向において、上側にずれて配置されている場合を示す図２相当図である。 図６は、変形例に係る冷却機構４８を有する印刷装置１０の内部構造を示す模式図である。 図７は、変形例に係る印刷装置１０の内部構造を示す模式図である。 図８は、印刷装置３１０の内部構造を示す模式図である。 図９は、印刷装置３１０の内部構造を上方から視た模式図である。
　以下、本開示の実施形態に係る印刷装置１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本開示の一例にすぎず、本開示の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、印刷装置１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、印刷装置１０を手前側（前面）から視て左右方向９が定義される。
［印刷装置１０の外観構成］
　図１に示されるように、印刷装置１０は、インクジェット記録方式でロール紙１１（図２参照：シートの一例）などに画像を記録する。筐体１４は、前面１４Ａ（外壁の面の一例）に排出口１３が形成された概ね直方体形状である。排出口１３は、前面１４Ａにおいて左右方向９の右側に位置する。筐体１４は、卓上に載置可能な大きさである。すなわち、印刷装置１０は、卓上に載置されて使用されるに適している。もちろん、印刷装置１０は、床面に載置されて使用されてもよい。
　筐体１４の前面１４Ａであって、排出口１３に対して左右方向９の左方に、操作パネル１７が位置する。操作パネル１７は、例えば、ディスプレイや入力キーなどを有する。ユーザは、操作パネル１７において印刷装置１０を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。
　図２及び図３に示されるように、操作パネル１７の前後方向８の後方には、操作パネル１７のディスプレイや入力キーを制御するための電子部品等が搭載された回路基板１７Ａが位置する。回路基板１７Ａは、筐体１４内の左右方向７の左方に位置する。回路基板１７Ａは、前後方向８と直交する主面を有する。回路基板１７Ａの主面には、ディスプレイや入力キーとの入出力のインタフェース回路が搭載されている。回路基板１７Ａは、前後方向８において、開口１３とＣＩＳ２７との間の位置に配置されている。
　操作パネル１７の下方にはカバー１６が設けられている。カバー１６が開かれることにより、筐体１４の内部空間が露出される。カバー１６の後方には後述するタンク７０が位置する。閉じられた状態のカバー１６は、筐体１４の前面１４Ａの一部である。
［印刷装置１０の内部構成］
　図２に示されるように、筐体１４の内部空間であって前後方向８の後方には、ロール紙１１を収容可能なシート収容空間１５が形成されている。シート収容空間１５は、隔壁１８によって、筐体１４の内部空間において画定された空間である。シート収容空間１５において、ロール紙１１は、左右方向９をロール軸方向として収容されている。シート収容空間１５は、前後方向８の後方において上方へ向かって開口している。すなわち、隔壁１８と、筐体１４の後壁１４Ｂとの間に、ロール紙１１から引き出されたシートが通過可能な隙間が形成されている。
　シート収容空間１５及びシート収容空間１５の直上には、給送ローラ２０，２１がそれぞれ位置する。ロール紙１１から後方へ引き出されたシートは、給送ローラ２０に巻き付いて上方へ延び、さらに給送ローラ２１へ巻き付いて前方へ延びている。給送ローラ２１の円周面の最上位置は、上下方向７において、排出口１３と同等である。
　給送ローラ２１と排出口１３とに渡って搬送路２２が形成されている。搬送路２２は、ほぼ直線状に延びている。各図には詳細に示されていないが、搬送路２２は、上下方向７に離れて位置するガイド部材や印刷ヘッド２４、プラテン２５、ヒータ２６などによって画定されるシートが通過可能な空間である。搬送路２２において、前側が搬送方向下流側である。
　図２及び図３に示されるように、搬送路２２における印刷ヘッド２４よりも搬送方向の上流には、搬送ローラ対５４が設けられている。搬送ローラ対５４は、搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを有する。搬送路２２において、ヒータ２６よりも搬送方向の下流には、搬送ローラ対５５が設けられている。搬送ローラ対５５は、搬送ローラ６２とピンチローラ６３とを有する。搬送ローラ６０及び搬送ローラ６２は、モータ（不図示）の回転が伝達されて回転する。搬送ローラ対５４及び搬送ローラ対５５は、それぞれを構成する各ローラの間にロール紙１１から延びたシートを挟持した状態において、搬送ローラ６０及び搬送ローラ６２が回転することによって、シートを搬送する。
　前後方向８において、搬送ローラ対５４と搬送ローラ対５５との間には、印刷ヘッド２４、プラテン２５、及びヒータ２６が位置する。また、搬送ローラ対５４と搬送ローラ対５５との間の搬送路２２には、他の搬送ローラは位置していない。
　図２及び図３に示されるように、印刷ヘッド２４は、搬送ローラ対５４の下流において、プラテン２５と対向して搬送路２２の上方に位置する。印刷ヘッド２４は、シート収容空間１５の上方に位置する。印刷ヘッド２４は、上下方向７においてシート収容空間１５と重なる部分を有する。
　本実施形態の印刷ヘッド２４は、複数のノズル３０を備えた吐出モジュール２４２と、吐出モジュール２４２が取り付けられたキャリッジ２４１とを備える。キャリッジ２４１は、図示しない左右方向９に沿って延在するレールに摺動可能に取り付けられている。図４に示されるように、印刷ヘッド２４の下面、すなわち、吐出モジュール２４２の下面には、複数のノズル３０が左右方向９に沿って並んで形成されている。本実施形態の印刷装置１０は、印刷ヘッド２４が印刷動作中にプラテン２５上を通過するシートと対向する位置である印刷位置にて静止した状態で、搬送中のシートにインクを吐出するライン式のインクジェットプリンタである。吐出モジュール２４２の複数のノズル２４１は、搬送されるシートの幅の全長に渡って配列している。印刷装置１０が待機状態、または、電源がＯＦＦにされているとき、印刷ヘッド２４は、搬送路２２よりも左方に位置する待機位置にて待機する。
　図２及び図３に示されるように、筐体１４の内部空間であってカバー１６の後方にはタンク７０が位置する。タンク７０にはインクが貯留される。図４に示されるように、印刷ヘッド２４には、タンク７０からチューブ７１を通じてインクが供給される。タンク７０は筐体１４に対して着脱可能なカートリッジタイプのものであり、カバー１６が開かれて、筐体１４から前方へ向かって取り外し可能である。
　インクは、顔料や樹脂微粒子などを含む液体であり、所謂ラテックスインクである。インクには、顔料や樹脂微粒子を均一に分散させるに適した粘度を有している。顔料は、インクの色となるものである。樹脂微粒子は、シートに顔料を付着するためのものであり、例えば、ヒータ２６の加熱によってガラス転移温度を超える合成樹脂である。ラテックスインクは、その他の公知の成分を組成として含む。
　図４に示されるように、印刷ヘッド２４は、サブタンク３１と２つの流路３２Ａ，３２Ｂによって連結されている。流路３２Ａ，３２Ｂは、例えば合成樹脂製のチューブにより構成される。サブタンク３１から印刷ヘッド２４へインクを供給する流路３２Ａには、ポンプ３４が設けられている。ポンプ３４は、印刷ヘッド２４がインクを吐出している間に、印刷ヘッド２４とサブタンク３１との間でインクを循環するために駆動される。タンク３１は、タンク７０とチューブ７１により連結されている。チューブ７１にはポンプ７２が設けられている。サブタンク３１内のインクの残量が少なくなったとき、ポンプ７２が駆動されることにより、タンク７０からサブタンク３１へインクが供給される。サブタンク３１は、搬送路２２よりも左方に配置されている。
　図４に示されるように、吐出モジュール２４１は、複数のノズル３０、供給マニホールド３３、複数の供給流路３３１、複数のピエゾ素子３５、排出マニホールド３６、複数の排出流路３６１、複数の圧力室３７、及び、複数のディセンダ３８を有する。複数のノズル３０、複数のディセンタ３８、複数の圧力室３７、複数の供給流路３３１、複数の排出流路３６１は、各ノズル３０に対応して設けられた個別流路である。
　なお、図４は、吐出モジュール２４１の左右方向９と直交する断面を示している。一方、複数の個別流路は左右方向９に並んで配置されている。このため、図４には、複数の個別流路のうち、ある一つの個別流路を構成するノズル３０、ディセンタ３８、圧力室３７は、供給流路３３１、排出流路３６１が示されている。また、複数のピエゾ素子３５は、左右方向９に複数のノズル３０と同じ数だけ並べられている。供給マニホールド３６は、複数の個別流路に対して共通に設けられた共通流路である。
　供給マニホールド３３は、流路３２Ａと連通する空間である。供給マニホールド３３は、複数の圧力室３７と供給流路３３１を介して連通している。供給マニホールド３３は、圧力室３７を通じて、各ノズル３０へインクを供給する。排出マニホールド３６は、流路３２Ｂと連通する空間である。排出マニホールド３６は、ディセンダ３８と排出流路３６１を介して連通している。排出マニホールド３６には、ノズル３０から吐出されなかったインクが流入する。
　圧力室３７は、各ノズル３０毎に設けられた空間である。圧力室３７からノズル３０へ向かってディセンダ３８が形成されている。圧力室３７のインクは、ディセンダ３８を通ってノズル３０へ流通可能である。
　吐出モジュール２４２は、ノズルプレート１００、流路部材２００、振動板３００、ピエゾ素子３５が上下方向７に重ねられた構造である。ノズルプレート１００には、複数のノズル３０が形成されている。流路部材２００には、供給マニホールド３３、複数の供給流路３３１、排出マニホールド３６、複数の排出流路３６１、複数の圧力室３７、及び、複数のディセンダ３８が形成されている。なお、流路部材２００は、複数のプレートを上下方向７に積層した積層体であってもよい。流路部材２００の上には振動板３００が積層されており、振動板３００は、供給マニホールド３３、複数の圧力室３７、排出マニホールド３６６を覆う。複数のピエゾ素子３５は、振動板２００の上に並べられている。
　各圧力室３７の上にピエゾ素子３５がそれぞれ位置する。ピエゾ素子３５は、電圧の印加によって圧力室３７の容積が減少するように変形する。ピエゾ素子３５の変形に伴って圧力室３７の容積が減少すると、圧力室３７に貯留されているインクが、ディセンダ３８を通じてノズル３０へ流れ、ノズル３０から微小なインク滴として外部へ吐出される。各ノズル３０から選択的にインク滴が吐出されることによって、印刷ヘッド２４の下方を通過するシートに、インクが画像や文字の形状で付着する。
　ノズル３０からインクが吐出されている間に、すなわち印刷中に、ポンプ３４が駆動されることにより、２つの流路３２Ａ，３２Ｂを通じて、サブタンク３１から供給マニホールド３３、圧力室３７、ディセンダ３８、排出マニホールド３６を通じて、インクが循環される。
　図２に示されるように、印刷ヘッド２４の下方にはプラテン２５が位置する。プラテン２５は、その上面がシートの支持面である。各図には現れていないが、プラテン２５の上面には、吸引圧が生ずる開口が形成されている。プラテン２５の上面に生じた吸引圧によって、シートがプラテン２５の上面に密接する。
　図２及び図３に示されるように、搬送路２２の上方において、印刷ヘッド２４の下流であって、且つ搬送ローラ対５５の上流にはヒータ２６が位置する。すなわち、前後方向８において、ヒータ２６は搬送ローラ５５とヘッド２４との間に位置する。ヒータ２６は、上下方向７においてプラテン２５と重なる部分を有する。本実施形態では、プラテン２５の搬送方向の下流端が、ヒータ２６の搬送方向の上流端より下流に位置する。
　ヒータ２６は、所謂ハロゲンヒータであり、発熱体であるハロゲンランプ４０、反射板４１、筐体４２を有する。筐体４２は、概ね直方体形状である。筐体４２の下壁には、左右方向９に沿った開口４３が形成されている。開口４３を通じて、ハロゲンランプ４０や反射板４１からの熱が外部へ放射される。筐体４２の内部空間には、ハロゲンランプ４０が位置する。ハロゲンランプ４０は、細長な円筒形状であり、左右方向９が長手方向である。筐体４２の内部空間において、ハロゲンランプ４０の上方には反射板４１が位置する。反射板４１は、セラミック膜などがコーティングされた金属板であり、開口４３付近を中心軸とする円弧形状に湾曲している。なお、反射板４１に代えて、セラミック膜などがコーティングされたハロゲンランプ４０が用いられてもよい。ヒータ２６は、開口４３の下方を通過するシートに付着したインクを加熱する。インクが加熱されることによって、樹脂微粒子がガラス転移して、樹脂微粒子が溶解する。シートがヒータ２６の下方を通過した後、シートが冷えることによって、溶解した樹脂が硬化することにより、シートにインクが定着する。
　図２及び図３に示されるように、搬送路２２の上方において、ヒータ２６の搬送方向の下流には、ＣＩＳ２７（コンタクトイメージセンサ：読取センサの一例）が位置する。ＣＩＳ２７は、ＬＥＤなどの光源から照射されてシートで反射された反射光が、セルフォック（登録商標）レンズによりラインセンサに集光されることによって、ラインセンサが受光した反射光の強度に応じた電気信号を出力するものである。ＣＩＳ２７は、左右方向９が読取りラインとなるように配置されている。ＣＩＳ２７は、印刷ヘッド２４によりシートに形成した画像に不良がないかを検知するために設けられている。
　図２及び図３に示されるように、搬送路２２において、ＣＩＳ２７の搬送方向の下流にはカッターユニット２８が位置する。カッターユニット２８は、キャリッジ４６にカッター４５が搭載されたものである。キャリッジ４６は、不図示のベルト駆動機構などによって、搬送路２２を左右方向９に移動する。カッター４５は、搬送路２２を上下方向７に横切るように位置しており、キャリッジ４６の移動に伴って、搬送路２２を左右方向９に移動する。カッター４５の移動によって、搬送路２２に位置するシートが左右方向９（搬送方向と交叉する方向の一例）に沿って切断される。
［筐体１４の内部空間における各部材の配置］
　図２に示されるように、ヒータ２６と排出口１３との最短距離Ａは、印刷ヘッド２４とヒータ２６との最短距離Ｂより長い（Ａ＞Ｂ）。ここで、最短距離とは、ヒータ２６や印刷ヘッド２４等の各構成要素の各端部同士を結ぶ距離のうち最も短い距離をいう。本実施形態では、筐体４２の前方側の端部から排出口１３の後方側の端部までの、前後方向８における距離が最短距離Ａとなる。また、本実施形態では、印刷ヘッド２４の前方側の端部から筐体４２の後方側の端部までの、前後方向８における距離が最短距離Ｂとなる。なお、最短距離は、必ずしも前後方向８に沿った距離で無くてもよい。例えば、図５に示されるように、ヒータ２６が上下方向において、上側にずれて配置されている場合には、筐体４２の前方側の下角部から排出口１３の後方側の端部までの距離が最短距離Ａ’となる。また、印刷ヘッド２４の前方側の端部から筐体４２の後方側の下角部までの距離が最短距離Ｂとなる。
　また、図２に示されるように、本実施形態においてはヒータ２６とカッターユニット２８との最短距離Ｃは、最短距離Ｂより長い（Ｃ＞Ｂ）。また、ヒータ２６とＣＩＳ２７との最短距離Ｄは、最短距離Ｂより長い（Ｄ＞Ｂ）。つまり、ヒータ２６に対して、ＣＩＳ２７及びカッターユニット２８は、印刷ヘッド２４よりも遠い位置にある。本実施形態では、筐体４２の前方側の端部からカッターユニット２８の後方側の端部までの、前後方向８における距離が最短距離Ｃとなる。また、本実施形態では、筐体４２の前方側の端部からＣＩＳ２７の後方側の端部までの、前後方向８における距離が最短距離Ｄとなる。また、ヒータ２６とＣＩＳとの最短距離Ｄは、ヒータ２６とノズル３０との最短距離Ｅよりも長い（Ｄ＞Ｅ）。
［本実施形態の作用効果］
　印刷装置１０が印刷動作を行うと、ハロゲンランプ４０が発熱して、ヒータ２６の周囲へ放熱が生ずるが、印刷装置１０の構成によれば、ヒータ２６の放熱の影響が出ないように、ヒータ２６に対して、印刷ヘッド２４、ＣＩＳ２７、カッターユニット２８、及び排出口１３を配置しつつ、筐体１４の前後方向８に沿った寸法を小型化できる。
　また、搬送路２２において、搬送ローラ対５４と搬送ローラ対５５との間に印刷ヘッド２４及びヒータ２６が位置しており、且つ、搬送ローラ対５４と搬送ローラ対５５との間に他の搬送ローラは位置していないので、筐体１４の前後方向８に沿った寸法を小型化できる。
　また、搬送路２２において、ヒータ２６は、上下方向７においてプラテン２５と重なる部分を有するので、筐体１４の前後方向８に沿った寸法を小型化できる。
　また、筐体１４の前面１４Ａに排出口１３及び操作パネル１７が位置するので、ユーザは、筐体１４の前面１４Ａ側において、排出口１３から排出される印刷後のシートを受け取ることができ、且つ、操作パネル１７を操作できるので、操作性がよい。
　また、印刷ヘッド２４は、上下方向７においてシート収容空間１５と重なる部分を有するので、筐体１４の上下方向７及び前後方向８に沿った寸法を小型化できる。
　また、印刷ヘッド２４は、インクが循環される構造である。サブタンク３１は、印刷ヘッド２４よりもヒータ２６から離れた位置に配置されている。すなわち、サブタンク３１からヒータ２６までの距離は、印刷ヘッド２４からヒータ２６までの距離よりも大きい。このため、サブタンク３１は、印刷ヘッド２４よりもヒータ２６の放熱の影響を受け難く、サブタンク３１は印刷ヘッド２４よりも冷めた状態にある。したがって、インクの循環によって印刷ヘッド２４の温度を所定温度以下に調整することができる。これにより、印刷ヘッド２４に、ヒータ２６の放熱の悪影響が生じ難い。例えば、印刷ヘッド２４がヒータ２６から熱を受けることによって、印刷ヘッド２４に歪みが生じて、インクの吐出に悪影響を及ぼすことを防止できる。また、印刷ヘッド２４に歪みが生じることによって、印刷ヘッド２４を構成する構成要素同士の接着が剥がれるなどして、印刷ヘッド２４が破壊されることが防止できる。
　また、吐出モジュール２４２は、印刷動作中にノズル３０近傍のインクが循環される構造である。このため、ヒータ２６から熱を受けることにより、ノズル３０近傍のインクの乾燥や増粘が発生し難い。
［変形例］
　上述の説明では、各構成要素の配置関係を説明するために、最短距離Ａ、最短距離Ｂ、最短距離Ｃ、及び最短距離Ｄは、ヒータ２６や印刷ヘッド２４等の各構成要素の各端部の間の距離のうち最も短い距離と定義して説明したが、ヒータ２６に代えて、ハロゲンランプ４０と印刷ヘッド２４等の各構成要素の各端部の間の距離のうち最も短い距離により定義されてもよい。
　すなわち、ハロゲンランプ４０の前方側の端部と排出口１３の後方側の端部との最短距離Ａは、印刷ヘッド２４の前方側の端部とハロゲンランプ４０の後方側の端部との最短距離Ｂより長い（Ａ＞Ｂ）。また、ハロゲンランプ４０の前方側の端部とカッターユニット２８の後方側の端部との最短距離Ｃは、最短距離Ｂより長い（Ｃ＞Ｂ）。また、ハロゲンランプ４０の前方側の端部とＣＩＳ２７の後方側の端部との最短距離Ｄは、最短距離Ｂより長い（Ｄ＞Ｂ）。つまり、ハロゲンランプ４０に対して、ＣＩＳ２７及びカッターユニット２８は、印刷ヘッド２４よりも遠い位置にある。
　また、上述した最短距離Ａ、最短距離Ｂ、最短距離Ｃ、及び最短距離Ｄに代えて、それぞれが搬送方向（前述された実施形態では前後方向８）に沿った距離である、距離Ａ、距離Ｂ、距離Ｃ、及び距離Ｄによって、筐体１４の内部空間における各部材の配置を定義してもよい。この場合、各距離Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは最短距離である必要はない。本実施形態において、搬送方向は水平方向に沿った方向である。したがって、上述した最短距離Ａ、最短距離Ｂ、最短距離Ｃ、及び最短距離Ｄに代えて、それぞれが水平方向に沿った距離である、距離Ａ、距離Ｂ、距離Ｃ、及び距離Ｄによって、筐体１４の内部空間における各部材の配置を定義してもよい。
　すなわち、ヒータ２６の前方側の端部（すなわち、筐体４２の前方側の端部）と排出口１３の後方側の端部との前後方向８に沿った距離Ａは、印刷ヘッド２４の前方側の端部とヒータ２６の後方側の端部（すなわち、筐体４２の後方側の端部）との前後方向８に沿った距離Ｂより長い（Ａ＞Ｂ）。また、ヒータ２６の前方側の端部とカッターユニット２８の後方側の端部との前後方向８に沿った距離Ｃは、距離Ｂより長い（Ｃ＞Ｂ）。また、ヒータ２６の前方側の端部とＣＩＳ２７の後方側の端部との前後方向８に沿った距離Ｄは、距離Ｂより長い（Ｄ＞Ｂ）。
　また、前述された実施形態の変形例として、図６に示されるように、印刷ヘッド２４に冷却機構４８が設けられてもよい。例えば空冷による冷却機構４８であれば、印刷ヘッド２４に金属製のヒートシンクが設けられる。また、例えば水冷による冷却機構４８であれば、ポンプに接続されて冷媒が循環可能な流路が形成された水冷ブロックが印刷ヘッド２４に設けられてもよい。この冷却機構４８は、ピエゾ素子３５を駆動するための図示しない駆動ＩＣを冷却するものであってもよいし、印刷ヘッド２４内のインクの温度を調整するために設けられたものであってもよい。
　また、前述された実施形態では、ヒータ２６は、ハロゲンランプ４０を発熱体とするものであるが、これに限らない。例えば、ヒータ２６に代えて、カーボンヒータやセラミックヒータなどが用いられてもよい。
　上記実施形態においては、印刷装置１０は、ヒータ２６を備えていた。ヒータ２６は、シートにインクを定着させるために、インクが吐出されたシートを加熱していた。上述のように、インクがヒータ２６によって直接的又は間接的に加熱されることによって、インクに含まれる樹脂微粒子がガラス転移する。そして、シートが冷えることによってガラス転移した樹脂が硬化する。このように、インクを硬化させてシートにインクを定着させるために、ヒータ２６は、インクに含まれる樹脂微粒子に対してガラス転移させるためのエネルギーを付与している。言い換えると、ヒータ２６は、インクを硬化させるために必要なエネルギーをインクに付与してシートにインクを定着させる定着器として機能している。なお、上記開示においては、インクとしてラテックスインクを例に挙げて説明していたが、本開示はラテックスインクのような熱硬化インクには限られない。例えば、インクとして、染料インク、顔料インク等の水性インクを用いることもできる。この場合においても、ヒータ２６はシートに付着したインクを乾燥させるために必要なエネルギーを付与して、シートにインクを定着させる定着器として機能する。
　本開示において、インクを硬化させるために必要なエネルギーをインクに付与してインクをシートに定着させる定着器は、インクに熱エネルギーを付与するヒータには限られない。例えば、図８、９に示される印刷装置３１０のように、定着器としてＵＶ光源３２６を用いることができる。図８に示される印刷装置３１０は、ヒータ２６を有しておらず、代わりにＵＶ光源３２６を有している点を除いて、上述の印刷装置１０と同様の構成を有している。印刷装置１０と同様の構成については同じ参照符号を付し、説明を省略する。
　ＵＶ光源３２６は、ＵＶ光を放射するＵＶランプ３４０と、反射板３４１と、筐体３４２とを有する。筐体３４２の外形は、ヒータ２６の筐体４２の外形とほぼ同じであるので、説明を省略する。筐体３４２の下壁に、左右方向９に沿った開口３４３が形成されている。開口３４３を通じて、ＵＶランプ３４０や反射板３４１からのＵＶ光が外部へ放射される。筐体３４２の内部空間において、ＵＶランプ３４０の上方に、反射板３４１が位置する。反射板３４１は、表面に陽極酸化皮膜が形成された表面処理アルミニウム材などで形成されており、ＵＶ光を反射することができる。また反射板３４１は、開口３４３付近を中心軸とする円弧形状に湾曲している。なお、ＵＶランプ２４０と、開口２４３の下方を通過するシートとの間に、集光レンズを配置することもできる。この場合には、ＵＶランプ２４０から放出されたＵＶ光を効率よく集光して、シートに照射することができる。
　本変更形態では、インクとしてＵＶ硬化インクが用いられる。また、ＵＶ光源３２６は、開口３４３の下方を通過するシートに付着したＵＶ硬化インクに対してＵＶ光を照射する。ＵＶ硬化インクにＵＶ光が照射されることによって、ＵＶ硬化インクが硬化する。これにより、ＵＶ硬化インクがシートに定着される。
　また、前述された実施形態では、タンク７０は筐体１４に対して着脱可能なカートリッジタイプのものであり、カバー１６が開かれて、筐体１４から前方へ向かって取り外し可能なものであるが、これに代えて、タンク７０は、筐体１４の内部空間に固定されており、注入口７２を通じてタンク７０の貯留空間へインクが補充可能なものであってもよい。
　また、タンク７０は、ブラック１色のインクを貯留するものに限定されず、例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクをそれぞれ貯留するものであってもよい。
　また、排出口１３は、必ずしも筐体１４の前面１４Ａに形成されていなくてもよい。例えば、排出口１３が筐体１４の上面に形成されて、排出口１３を通過する印刷済みのロール紙１１が、斜め上方や上方に排出されてもよい。
　また、前述した印刷装置１０は、ロール紙１１に印刷することが可能であるが、これに限らず、印刷装置１０は、ロール紙１１と裁断紙とに印刷する装置であってもよいし、裁断紙のみに印刷する装置であってもよい。
　また、前述された実施形態では、ＣＩＳ２８及びカッターユニット２８は、筐体１４の内部に位置するが、これに代えて、図７に示されるように、ＣＩＳ２８及びカッターユニット２８は、筐体１４の外部において、排出口１３より搬送方向の下流に位置してもよい。また、ＣＩＳ２８は省略されてもよい。
　また、前述された印刷装置１０は、筐体１４の前面１４Ａ及び後壁１４Ｂが上下方向７及び左右方向９に沿った状態で使用されるが、印刷装置１０の使用姿勢はこれに限らない。
　また、上述の実施形態の吐出モジュール２４２は、複数のノズル３０が左右方向９に配列したノズル列が一列ある例で説明したが、実施形態はこれに限るものではない。複数のノズル列が前後方向９に複数列配列した吐出モジュールを印刷装置１０に用いてもよい。
　また、上述の印刷ヘッド２４には一つの吐出モジュール２４２を備えるものとして説明したが、実施形態はこれに限るものではない。一つのキャリッジ２４１に複数の吐出モジュール２４２が搭載されたラインヘッドを印刷ヘッド２４として備えた印刷装置１０であってもよい。
　また、上述の実施形態では、印刷ヘッド２４が印刷動作時に所定の印刷位置に静止した位置でインクを吐出するものであったが、印刷動作時に左右方向９に印刷ヘッド２４が移動しながらインクを吐出するシリアル方式の印刷装置１０であってもよい。
　また、上述の実施形態では、印刷動作時にポンプ３４が駆動され、ノズル３０近傍のインクが循環されるタイプの吐出モジュール２４２を備えるものとして説明したが、特開2016-190431に開示されているように、個別流路のインクは循環せずにマニホールドのみインクの循環経路を形成した吐出モジュールを用いてもよい。
　また、上述の実施形態では、印刷動作中に吐出モジュール２４２内のインクがポンプ３４によって循環させるものとして説明した。しかし、印刷動作中にインクを吐出モジュール２４２内のインクを循環させなくてもよい。この場合でも、印刷動作によるインクの吐出にともないタンク７０もしくはサブタンク３１から常に新しいインクが供給される。タンク７０、サブタンク３１からは、印刷ヘッド２４よりも冷めた状態のインクが供給されるため、印刷ヘッド２４を冷却することができる。
　また、上述の実施形態では、吐出モジュール２４２にはインクを循環する経路が形成されていたが、インクを循環する経路をもたない吐出モジュールを用いてもよい。
１０・・・印刷装置
１１・・・ロール紙（シート）
１３・・・通過口
１４・・・筐体
１５・・・収容空間
１７・・・操作パネル
２２・・・搬送路
２４・・・印刷ヘッド
２５・・・プラテン
２６・・・ヒータ
２７・・・ＣＩＳ（読取センサ）
２８・・・カッターユニット（カッター）
３０・・・ノズル
３１・・・サブタンク（タンク）
３２・・・流路
３３・・・マニホールド
３４・・・ポンプ
４０・・・ハロゲンランプ（発熱体）
４８・・・冷却機構
６０・・・第１搬送ローラ
６２・・・第２搬送ローラ

Claims (25)

  1. 　筐体と、
    　上記筐体の内部空間に形成され、上記筐体の外壁に開口する排出口へ向かって搬送方向にシートが通過する搬送路と、
    　上記筐体の内部空間に位置しており、上記搬送路を通過するシートにインクを吐出する印刷ヘッドと、
    　上記筐体の内部空間において、上記印刷ヘッドよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、上記インクが付着したシートに対して上記インクを定着させるためのエネルギーを付与して上記インクを上記シートに定着させるように構成された定着器と、を具備しており、
    　上記定着器と上記排出口との最短距離Ａは、上記印刷ヘッドと上記定着器との最短距離Ｂより長い印刷装置。
  2. 　上記定着器は、発熱体を有するヒータである請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　上記定着器は、ＵＶ光源である請求項１に記載の印刷装置。
  4. 　上記筐体の内部空間において、上記定着器よりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートを上記搬送方向と交差する方向に切断するカッターを更に具備しており、
    　上記定着器と上記カッターとの最短距離Ｃは、上記最短距離Ｂより長い請求項１～３のいずれか１項に記載の印刷装置。
  5. 　上記排出口より上記搬送方向の下流に位置しており、シートを上記搬送方向と交差する方向に切断するカッターを更に具備する請求項１～３のいずれか１項に記載の印刷装置。
  6. 　上記筐体の内部空間において、上記定着器よりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートの印刷面の画像を読み取る読取センサを更に具備しており、
    　上記定着器と上記読取センサとの最短距離Ｄは、上記最短距離Ｂより長い請求項１～４のいずれか１項に記載の印刷装置。
  7. 　上記排出口より上記搬送方向の下流に位置しており、シートの印刷面の画像を読み取る読取センサを更に具備する請求項１～４のいずれか１項に記載の印刷装置。
  8. 　上記筐体の内部空間において、上記印刷ヘッドよりも上記搬送方向の上流に位置しており、上記シートを上記搬送方向へ搬送する第１搬送ローラと、
    　上記筐体の内部空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流に位置しており、
    上記シートを上記搬送方向へ搬送する第２搬送ローラと、を更に具備しており、
    　上記搬送方向において、上記第１搬送ローラと上記第２搬送ローラとの間に上記印刷ヘッド及び上記ヒータが位置しており、且つ、上記印刷ヘッドと上記第２搬送ローラとの間に他の搬送ローラは位置していない請求項１～７のいずれか１項に記載の印刷装置。
  9. 　上記筐体の内部空間において上記印刷ヘッドと対向して位置しており、上記シートを支持するプラテンを更に具備しており、
    　上記プラテンは、上記搬送方向と直交する方向であって上記プラテンの支持面と直交する方向において、上記定着器と重なる部分を有する請求項１～７のいずれか１項に記載の印刷装置。
  10. 　上記筐体において上記排出口が形成された上記外壁の面に位置しており、ユーザの入力を受け付ける操作パネルを更に具備する請求項１～９のいずれか１項に記載の印刷装置。
  11. 　上記筐体の内部空間に位置しており、上記搬送方向と交差する方向をロール軸方向として、印刷前のロール形状のシートを収容するシート収容空間を更に具備しており、
    　上記印刷ヘッドは、上記搬送方向及び上記ロール軸方向と直交する方向において、上記収容空間と重なる部分を有する請求項１～１０のいずれか１項に記載の印刷装置。
  12. 　インクを貯留するように構成されたタンクと、
    　上記印刷ヘッドと上記タンクとを連通する流路を画成する流路部材と、
    　上記流路を通じて、上記印刷ヘッドと上記タンクとの間でインクを循環させるポンプと、を更に具備する請求項１～１１のいずれか１項に記載の印刷装置。
  13. 　上記印刷ヘッドは、
    　吐出されるインクが流通する複数のノズルと、
    　上記複数のノズルと連通するマニホールドと、を有しており、
    　上記流路は、上記マニホールドと連通しており、
    　上記ポンプの動作によって、上記流路を通じて、上記マニホールドと上記タンクとの間でインクが循環する請求項１２に記載の印刷装置。
  14. 　上記印刷ヘッドは、空冷または水冷による冷却機構を有する請求項１２又は１３に記載の印刷装置。
  15. 　上記インクは、樹脂微粒子を含む液体である請求項２に記載の印刷装置。
  16. 　上記インクは、ＵＶ硬化インクである請求項３に記載の印刷装置。
  17. 　上記発熱体は、赤外線を放射するものである請求項２に記載の印刷装置。
  18. 　筐体と、
    　上記筐体の内部空間に形成され、上記筐体の外壁に開口する排出口へ向かって搬送方向にシートが通過する搬送路と、
    　上記筐体の内部空間に位置しており、上記搬送路を通過するシートにインクを吐出する印刷ヘッドと、
    　発熱体を有しており、上記筐体の内部空間において、上記印刷ヘッドよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、上記インクが付着したシートを加熱するヒータと、を具備しており、
    　上記発熱体と上記排出口との最短距離Ａは、上記印刷ヘッドと上記発熱体との最短距離Ｂより長い印刷装置。
  19. 　上記筐体の内部空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートを上記搬送方向と交差する方向に切断するカッターを更に具備しており、
    　上記発熱体と上記カッターとの最短距離Ｃは、上記最短距離Ｂより長い請求項１８に記載の印刷装置。
  20. 　上記筐体の内部空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートの印刷面の画像を読み取る読取センサを更に具備しており、
    　上記発熱体と上記読取センサとの最短距離Ｄは、上記最短距離Ｂより長い請求項１８又は１９に記載の印刷装置。
  21. 　筐体と、
    　上記筐体の内部空間に形成され、上記筐体の外壁に開口する排出口へ向かう搬送方向にシートが通過する搬送路と、
    　上記筐体の内部空間に位置しており、上記搬送路を通過するシートにインクを吐出する印刷ヘッドと、
    　上記筐体の内部空間において、上記印刷ヘッドよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、上記インクが付着したシートに対して上記インクを定着させるためのエネルギーを付与して上記インクを上記シートに定着させるように構成された定着器と、を具備しており、
    　上記定着器と上記排出口との搬送方向に沿った距離Ａは、上記印刷ヘッドと上記定着器との搬送方向に沿った距離Ｂより長い印刷装置。
  22. 　上記定着器は、発熱体を有するヒータである請求項２１に記載の印刷装置。
  23. 　上記定着器は、ＵＶ光源である請求項２１に記載の印刷装置。
  24. 　上記筐体の内部空間において、上記定着器よりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートを上記搬送方向と交差する方向に切断するカッターを更に具備しており、
    　上記定着器と上記カッターとの搬送方向に沿った距離Ｃは、上記距離Ｂより長い請求項２１～２３のいずれか１項に記載の印刷装置。
  25. 　上記筐体の内部空間において、上記定着器よりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートの印刷面の画像を読み取る読取センサを更に具備しており、
    　上記定着器と上記読取センサとの搬送方向に沿った距離Ｄは、上記距離Ｂより長い請求項２１～２４のいずれか１項に記載の印刷装置。
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