KR20140115367A - 규소강 노멀라이징 기판 생산방법 - Google Patents

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Abstract

규소강 기판 생산방법은: 제강, 열간 압연 및 노멀라이징 단계를 포함한다. 노멀라이제이션 단계에서는 무산화 가열로부를 포함하는 노멀라이징로(爐)가 사용된다. 무산화 가열로부는 3개 이상의 노영역을 포함한다. 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역들의 에너지 투입률이 조절되고, 무산화 가열로부의 과잉계수 α는 0.8≤α<1.0 의 범위 내에서 제어된다.

Description

규소강 노멀라이징 기판 생산방법 {METHOD FOR PRODUCING SILICON STEEL NORMALIZING SUBSTRATE}
본 발명은 고품질의 노멀라이즈된 규소강 기판을 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.
국내 및 외국에서의 무방향성 전기강판의 생산은 점차적으로 과도한 생산능력의 시대로 진입하고 있고, 저급의 무방향성 전기강판 또한 포화 상태에 도달하였다; 제품이 시장의 혹독한 경쟁에서 살아남을 수 있도록 하기 위해서는, 제품의 품질을 계속하여 업그레이드하거나, 또는 생산단가를 감소해야만 한다. 규소강의 생산방법은 제강, 열간 압연, 노멀라이징, 산세척, 냉간 압연 및 후속의 어닐링을 포함한다. 무방향성 규소강은 때때로 냉간 압연전에 열연된 강판에 대한 조대 결정립 구조를 얻을 목적으로 노멀라이징 처리를 하여m 어닐링에 다른 냉연 강판에 대한 고강도 0vw 구조를 달성하도록 한다. 방향성 규소강 제품들은 결정립의 크기 및 조직을 조정하고, 경질상 제어를 실현하고, 자유 C 및 N 을 생성하고, ALN 을 침전 하는 등으로 생산된다.
실제 생산공정에서 만약 노멀라이징 공정이 적절하게 제어되지 않고, 에너지 입력률이 효과적으로 제어되지 않으면, 그 과잉계수(excess coefficient)는 <1.0 의 안정적인 제어를 실현할 수 없고, 실제의 과잉계수는 >1.0 으로 될 것이다. 결과적으로, 노내에 국부적으로 집중된 과잉산소가 있게 될 것이고, 전체 무산화 가열로 부분에서는 환원 분위기가 유지되지 않는다. 국부 과잉산소는 Si, Al, Mn 등과 반응하게 되고, 기판면 상에 Si, Al, Mn 등으로 구성된 거의 제거하기 어려운 밀집된 산화물층을 형성하게 된다. 기판 표면에 고착된 이들 산화물은 후속의 샷블레스팅 및 산세척 처리에서 제거하기가 극히 어렵다. 냉간 압연 후에, 압연된 단단한 강판의 표면의 전체 또는 국부적으로 부착된 거뭇거뭇한 점 및 띠 형상의 손에 만져지는 느낌이 없는 물질이 발견된다.
일본은 규소강 제품 기술의 수준의 관점에서 세계적인 선두국가이다. 예를 들어, 일본특공소 48-19048 호는 이미 생성된 밀집된 산화물들을 가능한 한 많이 제거하기 위하여 어떻게 산세척 처리를 강화하는가에 초점이 맞추어져 있다. 중국내에서 간행된 문헌으로서, 헤 종지 (He Zhongzhi)에 의하여 편집된 Electrical Steel 또한, 기판 표면상에 부착된 산화물들을 어떻게 제거하는 가에 대해서 기술하고 있다. 상세한 사항은 다음과 같다: 어닐링된 강판을, 70℃에서 10% HF 또는 1~2% HF + 6% HNO3 를 함유하는 농축 염산 내에서 산세척 처리하거나 또는 그것을 H3PO4 + HF 화학연마 또는 전해 연마한다; 부착된 산화물의 완전한 제거 후, 그 기판을 후속 처리하고, 완성된 규소강 제품의 철손은 현저하게 감소된다.
상술한 문헌들은 모두 노멀라이징 후속 단계에서 기판 표면상의 밀집된 산화물을 제거하기 위하여 산세척 처리의 강화를 제안하고 있지만, 이는 모두 후속적인 조치수단일 뿐이다. 그러한 문제점들은 노멀라이징 이후 단계에서 복잡한 공정 및 비용 증가로서 남게 된다. 따라서, 노멀라이징 처리 공정에서의 밀집된 산화물의 형성을 방지하기 위한 노력이 여전히 기대되고 있는 형편이다.
본 발명의 목적은 고품질의 노멀라이즈된 규소강 기판을 생산하기 위한 방법을 제공하는 것이다. "고품질"은, 이 방법에 의한 노멀라이징 처리 후, 후속 산세척에 의하여 제거될 수 없는 밀집된 산화물이 기판 상에 생성되지 않음을 의미한다. 본 발명의 방법은 노멀라이징 처리 공정에서의 밀집된 산화물의 형성을 성공적으로 방지할 수 있으며, 노멀라이즈된 규소강 기판의 품질을 개선할 수 있다. 본 발명의 방법에 의하면, 노멀라이제이션 후속의 단계들이 단순화되고 비용이 감소될 수 있다.
본 발명은, 제강, 열간 압연 및 노멀라이징 단계를 포함하며, 상기 노멀라이제이션 단계에서는 무산화(non-oxidation) 가열로부를 포함하는 노멀라이징로(爐)가 사용되며, 상기 무산화 가열로부는 3개 이상의 노영역을 포함하는 노멀라이즈된 규소강 기판 생산 방법에 있어서, 상기 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역들의 에너지 투입률이 조절됨으로써, 상기 무산화 가열로부의 과잉계수 α는 0.8≤α<1.0 의 범위 내에서 제어되며, 여기에서 에너지 투입률은 상기 노영역 내에서 사용되는 노즐의 전체 부하 파워에 대하여 노영역 내에서 사용되는 노즐의 실제적인 연소부하 파워의 비율이며, 과잉계수는 이론적 연소용 공기량에 대하여 실제적 연소용 공기량에 대한 비율인, 노멀라이즈된 규소강 기판 생산 방법을 제공한다.
본 발명의 방법에 있어서는, 상기 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 15%~95% 의 범위 내로 되도록 조절된다.
본 발명의 방법에 있어서는, 상기 사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 상기 무산화 가열로부의 적어도 하나의 노영역을 폐쇄함으로써 조절된다.
본 발명의 방법에 있어서는, 상기 사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 상기 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역 내에서 사용될 노즐의 수를 조절함으로써 조절된다.
본 발명의 방법에 있어서는, 상기 사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 상기 무산화 가열로부의 가열 공정의 가열률을 조절함으로써 조절된다.
본 발명의 방법은 노멀라이징 처리 공정에서의 밀집된 산화물의 형성을 성공적으로 방지할 수 있으며, 노멀라이즈된 규소강 기판의 품질을 개선할 수 있다. 본 발명의 방법에 의하면, 노멀라이제이션 후속의 단계들이 단순화되고 비용이 감소될 수 있다.
도 1은 실제적인 과잉계수에 대하여 노말라이징로의 무산화 가열로부내의 노영역의 에너지 투입률의 영향을 나타내는 도면.
도 2는 노말라이징로의 무산화 가열로부 내에서 사용되는 제4 로영역(NOF4) 내에서의 노즐의 입력과 폐쇄를 나타내는 도면으로서, 노즐은 노멀라이징로의 작동측 또는 운전측의 상부 또는 바닥에 분포되며, √는 노즐의 입력을 나타내며, ×는 노즐의 폐쇄를 나타낸다.
이하의 도면 및 실시예와 관련하여 본 발명의 방법을 상세하게 설명하겠으나, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.
노멀라이즈된 규소강 기판 생산 방법은 제강, 열간 압연 및 노멀라이징 단계를 포함한다. 노멀라이제이션 단계에서는, 노멀라이징로(爐)가 강판의 주행방향을 따라 순서대로 예열부, 무산화(non-oxidation) 가열부, 터널 씨일(노실의 높이가 급작스럽게 감소됨), 복수의 후속하는 노멀라이징 처리로부, 및 출구 밀폐실을 포함한다. 여기에서, 복수의 후속하는 노멀라이징 처리로부는, 방사관 가열/냉각부, 전기/방사관 침지부, 및 방사관/워터 재킷(water jacket) 냉각부로부터 선택된 적어도 하나의 노부분을 포함하며, 상기 복수의 후속하는 노멀라이징 처리로 부분들은 임의의 순서로 배치된다. 터널 씨일 앞의 가열은 직접 연기연소에 의한 무산소 가열이며, N2 보호가스가 터널 씨일과 출구 씨일 장치(터널 씨일 및 출구 씨일 장치를 포함)의 사이에 충전된다. 노멀라이징로의 기능은 예열, 가열, 침지 및 냉각이다.
본 발명은, 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역들의 에너지 투입률(가열부하)을 조절함으로써, 상기 무산화 가열로부의 과잉계수 α를 0.8≤α<1.0 의 범위 내에서 제어하고, 환원 분위기에서 안정적인 연소를 실현하고, 밀집한 산화물의 형성에 필요한 산소의 원천을 완전히 차단하고, 노멀라이즈된 규소강 기판의 품질을 개선한다. 규소강의 주요 원소의 중량비는 다음과 같다: 0.5≤Si≤6.5%, 0.05≤Mn≤0.55%, 0.05≤Al≤0.7%, C≤0.05%, P≤0.03%, S≤0.03%; 또한 Fe 및 약간의 불가피한 불순물을 포함한다. 이는 열연 강판의 일반적인 화학적 조성이며, 본 발명은 그에 한정되지는 않으며, 기타의 화학물질을 포함할 수도 있다.
에너지 투입률은 노영역 내에서 사용되는 노즐의 전체 부하 파워에 대하여 노영역 내에서 사용되는 노즐의 실제적인 연소부하 파워의 비율이며, 과잉계수는 이론적 연소용 공기량에 대하여 실제적 연소용 공기량에 대한 비율이다. 특정한 연소부하 하에서, 무산하 가열로부의 노즐들은 일반적으로 0.80 및 1.0 사이로 설정된 과잉계수로 안정적인 연소능력을 가지게 된다. 본 발명자는 연구를 통하여, 대형 노멀라이징 가열로에 대해서는, 실제적인 과잉계수의 안정적인 제어는 노즐 자체에만 관련되는 것이 아니라 노의 특정한 구조 및 노즐의 레이아웃과도 관련된다는 것을 발견하였다.
에너지 투입률을 제어하는 목적은 최적 에너지 투입률 하에서의 노즐의 연소를 보장하는 것과, 생산공정에서 0.8~1.0 의 과잉계수 하에서의 안정된 연소를 실현하기 위한 것이다. 연소하는 연기가 강판과 접촉할 때에는 공기 및 연료가 완전연소되며 과잉산소가 없게 된다. 비록 과잉계수가 0.8 및 1.0 의 사이로 설정되어 있다고 해도, 부적절한 에너지 투입률의 경우에는 실제 에너지 투입율이 1 보다 크게 되고, 노실 내에 국부적으로 과잉산소가 있게 되며, 이는 밀집한 산화물의 형성을 하는 산소가 있게 된다는 것과, 전체 노실 내의 환원 분위기가 유지되지 않는다는 것을 의미한다. 예를 들어, 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역의 에너지 투입률이 15% 미만일 때에는, 노 내부에 기류의 방해가 증가되고, 노즐의 안정된 연소에 대한 부하의 필요가 충족되지 않으며, 석탄 가스의 연소가 부적절해지고, 국부적인 과잉산소가 있게 된다. 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역의 에너지 투입률이 95% 이상인 때에는, 유량조정 밸브(특히 나비밸브)가 불감성 조정영역으로 들어가게 되고, 유량의 제어가 불안정해지고, 마지막으로 과잉계수의 제어를 실현하는 것이 불가능하고, 무산화 가열로부 내에 심각한 국부적인 과잉산소가 있게 된다. 상술한 2개의 환경에 의하여 야기되는 노 부분에서의 국부적인 과잉산소를 피하기 위해서는, 무산화 가열로부의 과잉계수 α를 0.8≤α<1.0 의 범위내로 제어하도록 하고, 최종적으로 전체 노부분에서의 환원 분위기에 있도록 보장하고, 밀집한 산화물의 형성에 요구되는 산소의 원천을 완전히 차단하고, 고품질의 노멀라이즈된 규소강 기판을 생산하고, 샷블래스팅, 산세척, 냉간 압연 및 후속의 어닐링을 통하여 고품질의 완성된 규소강 제품을 제조하게 된다.
사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 상기 무산화 가열로부의 적어도 하나의 노영역을 폐쇄함으로써 조절될 수 있다. 무산화 가열로부의 특정한 노 영역을 폐쇄한다는 것은 노 영역의 모든 밸브들을 완전히 차단함을 의미하며, 그럼으로써 어떠한 공기 또는 석탄가스가 무산화 가열로부의 노영역 내로 들어가지 않게 된다. 정의에 따르면, 에너지 투입률은 노영역 내에서 사용되는 노즐의 전체 부하 파워에 대하여 노영역 내에서 사용되는 노즐의 실제적인 연소부하 파워의 비율이다. 통상 온도로부터 목표설정 온도로 가열되는 강판에 요구되는 열은 일정하기 때문에, 특정한 노 영역을 폐쇄한다는 것은 다른 폐쇄되지 않은 노영역의 실제 연소부하를 증가한다는 것, 즉 사용중인 노영역내에서 사용되는 노즐의 실제적인 연소부하를 증가시키는 것을 의미한다. 각 노영역에서의 설계 전체 부하파워가 일정하다는 것을 고려하면, 이러한 방식으로 원래의 노영역의 에너지 투입률은 다른 폐쇄되지 않은 노영역에 재분배된다. 따라서 사용되는 노영역의 에너지 투입률은 무산화 가열로부의 적어도 하나의 노영역을 폐쇄함으로써 조정된다. 그 밖에도, 폐쇄되는 노영역의 수는 무산화 가열로부의 과잉계수의 필요 범위에 의해서 고려될 수 있다.
한편, 사용되는 노영역의 에너지 투입률은 상기 무산화 가열로부내에서 사용되는 노영역내에서 사용되는 노즐의 수를 조절함으로써 조절될 수 있다. 정의에 따르면, 에너지 투입률은 노영역 내에서 사용되는 노즐의 전체 부하 파워에 대하여 노영역 내에서 사용되는 노즐의 실제적인 연소부하 파워의 비율이다. 노영역 내에서 특정한 노즐들을 폐쇄함으로써, 사용되는 노즐의 전체 부하파워가 감소하게 되고, 사용되는 노영역의 에너지 투입률이 그에 의하여 조절된다. 따라서, 사용되는 노영역의 에너지 투입률은 무산화 가열로부에서 사용되는 노영역의 적어도 하나의 노즐을 폐쇄함으로써 조절될 수 있다. 그 밖에도, 폐쇄되는 노즐의 수는 무산화 가열로부의 과잉계수의 필요 범위에 의해서 고려될 수 있다.
또한, 사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 무산화 가열로부의 가열 공정에서의 가열률을 조절함으로써 조절될 수 있다. 가열률의 변화에 따라서 에너지 투입도 마찬가지로 변화되며, 사용되는 노영역의 에너지 투입률이 그에 의하여 조절된다.
본 발명의 방법에 있어서는, 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역들의 에너지 투입률(가열부하)을 조절함으로써, 상기 무산화 가열로부의 과잉계수 α를 0.8≤α<1.0 의 범위 내에서 제어하고, 전체 노부분에서의 환원 분위기에 있도록 보장하고, 밀집한 산화물의 형성에 요구되는 산소의 원천을 완전히 차단하고, 고품질의 노멀라이즈된 규소강 기판을 생산하고, 샷블래스팅, 산세척, 냉간 압연 및 후속의 어닐링을 통하여 고품질의 완성된 규소강 제품을 제조하게 된다.
준비 실시예들
열간 압연 코일강 생산방법은 제강 및 열간 압연과 같은 단계를 포함하며, 이하와 같다:
1) 제강 공정: 콘버터 취입, RH 제련 및 연속 주조 공정을 포괄한다; 상기 공정을 통하여, 본 발명자는 제품의 성분, 함유물 및 미세구조를 엄격하게 제어할 수 있고; 강 내의 불가피한 불순물 및 잔여원소를 비교적 낮은 수준으로 유지하고, 강 내의 함유물의 양을 감소하고 그들을 조대화하며, 일련의 제강 기술을 통하여, 또한 제품의 상이한 범주들에 따라서 합리적인 가격으로 고등축정 비례의 주조 블랭크를 얻도록 노력하였다.
2) 열간 압연 공정: 이는 상기 1) 단계에서 설계된 강등급 연속주조 빌렛과 관련된 상이한 온도에서의 가열, 조압연, 정밀압연, 층류냉각 및 릴링(reeling)과 같은 상이한 단계를 포괄한다; 바오스틸(Baosteel)에 의하여 독자적으로 개발된 열간 압연 공정에 의하여, 우리 발명자들은 효과적으로 에너지를 절약하고 최종제품에 대한 성능 및 품질요구를 만족시킬 수 있는 우수한 성능을 가지는 고생산 고품질의 핫코일을 얻을 수 있었다. 준비된 열연 코일강의 화학적 조성은 다음과 같았다: 0.5≤Si≤6.5%, 0.05≤Mn≤0.55%, 0.05≤Al≤0.7%, C≤0.05%, P≤0.03%, S≤0.03%; 또한 나머지 Fe 및 약간의 불가피한 불순물 원소를 포함한다.
실시예
C: 0.0074%, Si:3.24%, Mn:0.08%, P:0.005% 및 S<0.007% 로 구성되는, 열연 코일강이 다양한 방법에 의하여 노멀라이제이션을 겪었으며, 산세척 및 냉간 압연 후의 제품표면의 품질은 표 1에 나타내었다:
실제 과잉계수에 대하여 무산화 가열로부의 노영역을 폐쇄함의 영향
노영역 NOF1 NOF2 NOF3 NOF4 NOF5 NOF6 산세척후 노멀라이즈된 기판상의 잔여 산화물
실시예1 에너지 투입률 폐쇄 폐쇄 57.3% 60.3% 62.6% 35.3% 없음
실제
과잉계수		 / / 0.90~0.94 0.90~0.94 0.90~0.94 0.90~0.94
비교예1 에너지
투입률		 61.9% 33.7% 52.1% 16.1% 9.0% 9.3% 있음
실제
과잉계수		 0.88~0.92 0.87~0.94 0.88~0.92 0.87~0.95 0.6~1.5 0.4~1.6
NOF 1~6 은 노멀라이징로의 무산화 가열로부 내의 첫번째부터 여섯번째 노영역을 말한다.
비교예 1에 있어서, 무산화 가열로부 내의 마지막 2개의 노영역의 에너지 투입률은 모두 15% 미만이었고, 따라서 무산화 가열로부 내의 마지막 2개의 노영역의 과잉계수 α 는 0.8≤α<1.0 의 범위 내로 제어될 수 없었다. 이 경우, 로내부로의 기류가 증가되고, 노즐의 안정된 연소에 필요한 부하를 충족할 수 없고, 석탄 가스의 연소가 불완전하고, 과잉산소가 국부적으로 있게 되며, 따라서 밀집된 산화물의 형성에 필요한 산소원을 차단하고 환원분위기의 안정된 제어를 실현하는 것이 불가능하였다. 제품은 모든 노영역을 통과하여 지나갈 필요가 있기 때문에, 만약 하나의 노영역이 그 요구에 부응하지 못하면 산세척 후의 노멀라이즈된 기판상에 잔여 산화물이 있게 된다.
실시예 1 에 있어서는, 무산화 가열로부 내의 처음 2개의 노영역이 폐쇄되어, 무산화 가열로부 내의 다른 4개의 노영역의 에너지 투입률이 15%~95% 의 범위내로 들어가도록 조절되고, 무산화 가열로부 내의 다양한 노영역의 과잉계수 α 는 0.8≤α<1.0 의 범위 내로 제어되고, 전체 무산화 가열로부의 환원분위기를 안정되게 제어하고 전체 노영역 내의 밀집된 산화물의 형성에 필요한 산소의 원천을 완전히 차단하였다. 이 경우에, 산세척 후에 노멀라이즈된 기판 상에 산화물의 잔여물이 없게 된다.
도 1은 실시예 1 및 비교예 1에서의 실제 과잉계수에 대한 에너지 투입률의 영향을 나타낸다. 점선은 1의 과잉계수를 가지는 선을 나타낸다. 실시예 1 에 있어서, 무산화로부 내의 처음 2개의 노영역이 폐쇄되고, 무산화 가열로부 내의 다른 4개의 노영역의 에너지 투입률이 15%~95% 의 범위내로 들어가도록 조절되고, 무산화 가열로부 내의 다양한 노영역의 과잉계수 α 는 0.8≤α<1.0 의 범위 내로 제어될 수 있다. 비교예 1에 있어서는, 무산화 가열로부 내의 마지막 2개의 노영역의 에너지 투입률은 모두 15% 미만이었기 때문에, 실제 과잉계수가 현저하게 변동되고, 0.8≤α<1.0 의 범위 내로 제어될 수 없었다.
C: 0.0028%, Si:2.75%, Mn:0.09%, Al: 0.12%, P:0.005% 및 S<0.007% 로 구성되는, 열연 코일강이 다양한 방법에 의하여 노멀라이제이션을 겪었으며, 산세척 및 냉간 압연 후의 제품표면의 품질은 표 2에 나타내었다:
실제 과잉계수에 대한 무산화가열로부 내의 4번째 노영역(NOF4)내의 노즐갯수를 조절함의 영향
노영역 NOF1 NOF2 NOF3 NOF4 NOF5 NOF6 산세척후 노멀라이즈된 기판상의 잔여 산화물
실시예2 에너지 투입률 41.3% 34.2% 45.7% 17.5% 20.3% 24.5% 없음
실제
과잉계수		 0.90~0.92 0.93~0.95 0.94~0.96 0.94~0.96 0.94~0.96 0.94~0.96
비교예2 에너지
투입률		 41.3% 34.2% 45.7% 12.3% 35% 26% 있음
실제
과잉계수		 0.90~0.92 0.93~0.95 0.94~0.96 0.56~1.03 0.94~0.96 0.94~0.96
비교예 2에 있어서, 무산화 가열로부 내의 4번째 노영역(NOF4)의 에너지 투입률은 15% 미만이었고, 따라서 무산화 가열로부 내의 4번째 노영역(NOF4)의 과잉계수 α 는 0.8≤α<1.0 의 범위 내로 제어될 수 없었다. 이 경우, 노 내부로의 기류가 증가되고, 노즐의 안정된 연소에 필요한 부하를 충족할 수 없고, 석탄 가스의 연소가 불완전하고, 과잉산소가 국부적으로 있게 되며, 따라서 밀집된 산화물의 형성에 필요한 산소원을 차단하고 환원분위기의 안정된 제어를 실현하는 것이 불가능하였다. 제품은 모든 노영역을 통과하여 지나갈 필요가 있기 때문에, 만약 하나의 노영역이 그 요구에 부응하지 못하면 산세척 후의 노멀라이즈된 기판상에 잔여 산화물이 있게 된다.
실시예 2 에 있어서는, 무산화 가열로부 내의 4번째 노영역(NOF4)의 다양한 위치에서의 노즐들을 폐쇄함으로써(즉, 도 2에 나타낸 바와 같이, 운용측의 3개의 노즐 및 구동측의 3개의 노즐), 무산화 가열로부 내의 4번째 노영역(NOF4)의 에너지 투입률이 15%~95% 의 범위내로 들어가도록 조절되고, 4번째 노영역(NOF4)의 과잉계수 α 는 0.8≤α<1.0 의 범위 내로 제어되고, 전체 무산화 가열로부의 환원분위기를 안정되게 제어하고 전체 노영역 내의 밀집된 산화물의 형성에 필요한 산소의 원천을 완전히 차단하였다. 이 경우에, 산세척 후에 노멀라이즈된 기판 상에 산화물의 잔여물이 없게 된다.
C: 0.0074%, Si:3.24%, Mn:0.08%, P:0.005% 및 S<0.007% 로 구성되는, 열연 코일강이 다양한 방법에 의하여 노멀라이제이션을 겪었으며, 산세척 및 냉간 압연 후의 제품표면의 품질은 표 3에 나타내었다:
실제 과잉계수에 대하여 무산화가열로부의 다양한 가열률의 영향
노영역 NOF1 NOF2 NOF3 NOF4 NOF5 NOF6 산세척후 노멀라이즈된 기판상의 잔여 산화물
실시예3 에너지 투입률 29.3% 34.5% 45.7% 28% 35% 26% 없음
실제
온도		 800 830 870 890 900 910
실제
과잉계수		 0.90~0.92 0.93~0.95 0.94~0.96 0.94~0.96 0.94~0.96 0.94~0.96
비교예1 에너지
투입률		 61.9% 33.7% 52.1% 16.1% 9.0% 9.3% 있음
실제
온도		 870 880 900 905 910 910
실제
과잉계수		 0.88~0.92 0.87~0.94 0.88~0.92 0.87~0.95 0.6~1.5 0.4~1.6
비교예 1에 있어서, 무산화 가열로부 내의 마지막 2개의 노영역의 에너지 투입률은 모두 15% 미만이었고, 따라서 무산화 가열로부 내의 마지막 2개의 노영역의 과잉계수 α 는 0.8≤α<1.0 의 범위 내로 제어될 수 없었다. 이 경우, 로내부로의 기류가 증가되고, 노즐의 안정된 연소에 필요한 부하를 충족할 수 없고, 석탄 가스의 연소가 불완전하고, 과잉산소가 국부적으로 있게 되며, 따라서 밀집된 산화물의 형성에 필요한 산소원을 차단하고 환원분위기의 안정된 제어를 실현하는 것이 불가능하였다. 제품은 모든 노영역을 통과하여 지나갈 필요가 있기 때문에, 만약 하나의 노영역이 그 요구에 부응하지 못하면 산세척 후의 노멀라이즈된 기판상에 잔여 산화물이 있게 된다.
실시예 3 에 있어서는, 무산화 가열로부 내의 가열율을 조절함으로써, 무산화 가열로부 내의 다양한 노영역의 에너지 투입률이 15%~95% 의 범위내로 들어가도록 조절되고, 무산화 가열로부 내의 다양한 노영역의 과잉계수 α 는 0.8≤α<1.0 의 범위 내로 제어되고, 전체 무산화 가열로부의 환원분위기를 안정되게 제어하고 전체 노영역 내의 밀집된 산화물의 형성에 필요한 산소의 원천을 완전히 차단하였다. 이 경우에, 산세척 후에 노멀라이즈된 기판 상에 산화물의 잔여물이 없게 된다.
본 발명의 고품질 노멀라이즈드 규소강 기판 생산방법은 노멀라이징 처리 공정에서의 밀집된 산화물의 형성을 성공적으로 방지할 수 있으며, 노멀라이즈된 규소강 기판의 품질을 개선할 수 있다. 본 발명의 방법에 의하면, 노멀라이제이션 후속의 단계들이 단순화되고 비용이 감소될 수 있으며, 고품질 노멀라이즈드 규소강 기판의 대량생산에 사용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 제강, 열간 압연 및 노멀라이징 단계를 포함하며, 상기 노멀라이제이션 단계에서는 무산화(non-oxidation) 가열로부를 포함하는 노멀라이징로(爐)가 사용되며, 상기 무산화 가열로부는 3개 이상의 노영역을 포함하는 노멀라이즈된 규소강 기판 생산 방법에 있어서,
    상기 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역들의 에너지 투입률이 조절됨으로써, 상기 무산화 가열로부의 과잉계수 α는 0.8≤α<1.0 의 범위 내에서 제어되며,
    여기에서 에너지 투입률은 상기 노영역 내에서 사용되는 노즐의 전체 부하 파워에 대하여 노영역 내에서 사용되는 노즐의 실제적인 연소부하 파워의 비율이며, 과잉계수는 이론적 연소용 공기량에 대하여 실제적 연소용 공기량에 대한 비율인, 노멀라이즈된 규소강 기판 생산 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 15%~95% 의 범위 내로 되도록 조절되는, 노멀라이즈된 규소강 기판 생산 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 상기 무산화 가열로부의 적어도 하나의 노영역을 폐쇄함으로써 조절되는, 노멀라이즈된 규소강 기판 생산 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 상기 무산화 가열로부 내에서 사용되는 노영역 내에서 사용될 노즐의 수를 조절함으로써 조절되는, 노멀라이즈된 규소강 기판 생산 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 사용되는 노영역들의 에너지 투입률은 상기 무산화 가열로부의 가열 공정의 가열률을 조절함으로써 조절되는, 노멀라이즈된 규소강 기판 생산 방법.
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