RU2217509C2 - Способ производства изотропной электротехнической стали - Google Patents
Способ производства изотропной электротехнической стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217509C2 RU2217509C2 RU2001122606A RU2001122606A RU2217509C2 RU 2217509 C2 RU2217509 C2 RU 2217509C2 RU 2001122606 A RU2001122606 A RU 2001122606A RU 2001122606 A RU2001122606 A RU 2001122606A RU 2217509 C2 RU2217509 C2 RU 2217509C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- normalization
- production
- cooling
- strip
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к производству изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электродвигателей, включающему охлаждение горячекатаной полосы изотропной стали, содержащей 2,8÷3,2% Si, 0,008÷0,10% P, на воздухе при ее движении по отводящему рольгангу с последующей нормализацией в интервале температур 800÷950oС, что позволяет снизить уровень удельных потерь на 0,1÷0,2 Вт/кг. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к металлургии, конкретно к производству изотропной электротехнической стали для изготовления магнитопроводов, электродвигателей, генераторов и т.д. Качество этой стали оценивается по ее магнитным свойствам. Удельные потери на перемагничивание должны быть минимальными, а индукция максимальная. Анизотропия удельных потерь и магнитной индукции должно быть минимальной.
Существующая технология производства изотропной электротехнической стали включает последовательно выплавку, горячую прокатку, нормализацию, холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг. Уровень магнитных свойств формируется по всем стадиям обработки и в значительной степени зависит от горячей прокатки и нормализации. С точки зрения магнитных свойств эти операции являются наиболее важными для данной технологии. Применяемые режимы нормализации позволяют сформировать более однородную структуру по сравнению со структурой после горячей прокатки, что способствует получению стабильных магнитных характеристик. Однако при содержании кремния более 2,8% рекристаллизация по сечению полосы полностью не проходит, наблюдается разнозернистость. Повышение температуры нормализации снижает пластичность стали и ухудшает ее технологичность при последующей обработке.
Известен способ (RU 2133285 C1, МПК 7 С 21 D 8/12, 20.07.1999). производства изотропной электротехнической стали, в котором режимы горячей прокатки подобраны так, что позволяют исключить из технологии операцию нормализации. Этот способ включает выплавку, горячую прокатку, охлаждение, травление, холодную прокатку и обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, при этом охлаждение после горячей прокати (душирования) является регулируемым. При указанной схеме охлаждения в конце горячей прокатки увеличивается зона рекристализационной структуры, что позволяло устранить операцию нормализации. Недостатком данного способа является относительно невысокий уровень магнитных свойств. Удельные магнитные потери находятся в пределах 3,0-3,10 Вт/кг, а индукция снижается на 0,04-0,05 Тл.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения изотропной электротехнической стали, легированной фосфором (RU 2147616 C1, МПК 7 С 21 D 8/12, 20.04.200), включающий выплавку стали с содержанием кремния 2,7-3,2% и фосфора 0,03-0,08%, горячую прокатку, охлаждение, нормализацию, температуру которой рассчитывают по следующей формуле:
T=675+50[Si,%]-0,50[P,%]2,
в зависимости от содержания кремния и фосфора.
T=675+50[Si,%]-0,50[P,%]2,
в зависимости от содержания кремния и фосфора.
Недостатком данного способа является то, что нормализационная обработка не обеспечивает получения однородной рекристаллизационной структуры по сечению полосы, что не позволяет получить удельные потери на уровне ниже P1,5/50= 2,8 Вт/кг. Повышение температуры нормализации и времени выдержки снижает пластичность, что затрудняет ее дальнейшую технологическую обработку.
Задачей предлагаемого изобретения является использование после горячей прокатки охлаждения полосы на воздухе и нормализация, что обеспечивает полное протекание рекристаллизационных процессов по сечению горячекатаной полосы в стали 4-й группы легирования. Технический результат достигается тем, что изотропную сталь производят до технологии, включающей выплавку, горячую прокатку, охлаждение на отводящем рольганге полосы без душирования ( на воздухе), травление, холодную прокатку и обезуглероживающе-рекристаллизацонный отжиг. При данной технологии достигается получение однородной структуры по сечению полосы после нормализации, что позволят снизить удельные ваттные потери и повысить магнитную индукцию. Пределы предлагаемого состава объясняются следующим.
Кремний - при содержании менее 2,8% возрастают потери на вихревые токи; при содержании более 3,2% в сочетании с повышенным количеством фосфора сталь становится хрупкой и трудно прокатывается.
Фосфор - содержание его в стали до 0,01% связано с присутствием фосфора в шихтовых материалах и его влияние на магнитные свойства не проявляется. При содержании более 0,09% сталь становится хрупкой и трудно обрабатывается.
Температурный режим нормализации в пределах 800-950oC зависит от суммарного содержания кремния и фосфора. При температурах ниже 800oС рекристаллизация полностью не проходит и зерно неоднородно. Повышение температуры более 950oС приводит к росту ферритного зерна и охрупчиванию стали, что затрудняет ее дальнейшую обработку на последующих пределах.
Исследование патентной и научно-технической литературы показало, что технические решения с совокупностью существенных признаков предлагаемого способа отсутствуют. Предлагаемый способ отвечает критерию новизны. Примеры апробирования предлагаемого способа приведены в таблице.
Claims (1)
- Способ производства полосы из изотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали, содержащей кремний и фосфор, разливку, горячую прокатку полосы, охлаждение, нормализацию, травление, холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что осуществляют выплавку стали с содержанием, мас.%: 2,8-3,2 кремния и 0,008-0,1 фосфора, охлаждение горячекатаной полосы ведут на отводящем рольганге на воздухе, а нормализацию проводят при 800-950°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122606A RU2217509C2 (ru) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Способ производства изотропной электротехнической стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122606A RU2217509C2 (ru) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Способ производства изотропной электротехнической стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001122606A RU2001122606A (ru) | 2003-06-27 |
RU2217509C2 true RU2217509C2 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=32026805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122606A RU2217509C2 (ru) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Способ производства изотропной электротехнической стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2217509C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591097C2 (ru) * | 2012-03-09 | 2016-07-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ получения листа из нормализованной кремнистой стали |
-
2001
- 2001-08-09 RU RU2001122606A patent/RU2217509C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591097C2 (ru) * | 2012-03-09 | 2016-07-10 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ получения листа из нормализованной кремнистой стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5675950B2 (ja) | 優れた磁気特性を有する高効率無方向性珪素鋼の製造方法 | |
US20150013844A1 (en) | Non-Oriented Silicon Steel and Manufacturing Process Thereof | |
CN105256227B (zh) | 一种盘绕式铁芯用无取向硅钢及生产方法 | |
JP2003293083A5 (ru) | ||
JP4358550B2 (ja) | 圧延方向とその板面内垂直方向磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5100000B2 (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
RU2217509C2 (ru) | Способ производства изотропной электротехнической стали | |
JP3864663B2 (ja) | 高強度薄鋼板の製造方法 | |
JPH05140648A (ja) | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4730981B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP4740400B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
JP2009102739A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2005187846A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2003105508A (ja) | 加工性の優れた無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
JP4157364B2 (ja) | らせんコア用の無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR20000031083A (ko) | 스케일특성이 우수한 저탄소 냉간압조용 선재의 제조방법 | |
RU2149194C1 (ru) | Способ производства изотропной электротехнической стали | |
US3870574A (en) | Two stage heat treatment process for the production of unalloyed, cold-rolled electrical steel | |
RU2459876C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали | |
JPH10237545A (ja) | 磁気異方性の小さな低級電磁鋼板の製造方法及び磁気異方性の小さな低級電磁鋼板 | |
RU2223337C1 (ru) | Способ производства изотропной электротехнической стали | |
RU2266340C1 (ru) | Способ производства изотропной электротехнической стали с повышенной магнитной индукцией | |
JP3294367B2 (ja) | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
EP0796923B1 (en) | Method of making a non-oriented magnetic steel sheet, and product | |
RU2048545C1 (ru) | Способ производства электротехнической стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110810 |