JPH05140648A - 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH05140648A JPH05140648A JP3186613A JP18661391A JPH05140648A JP H05140648 A JPH05140648 A JP H05140648A JP 3186613 A JP3186613 A JP 3186613A JP 18661391 A JP18661391 A JP 18661391A JP H05140648 A JPH05140648 A JP H05140648A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は電気機器鉄心材料として使用され
る、磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の
製造方法を提供するものである。 【構成】 無方向性電磁鋼板の製造において、Ｃ：０．
００５％以下、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下、Ａ
ｌ：０．１％以上１．０％以下、Ｓｎ：０．０２％以上
０．２０％以下、Ｃｕ：０．１％以上１．０％以下、
Ｓ：０．００２％未満を含有する鋼を、熱間圧延後、７
００℃以上の温度で捲き取り、冷間圧延、連続仕上焼
鈍、あるいは連続仕上焼鈍後に、圧下率２〜１２％でス
キンパス圧延を施すことにより、磁束密度が高くかつ鉄
損が低い、優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板が
得られる。
る、磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の
製造方法を提供するものである。 【構成】 無方向性電磁鋼板の製造において、Ｃ：０．
００５％以下、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下、Ａ
ｌ：０．１％以上１．０％以下、Ｓｎ：０．０２％以上
０．２０％以下、Ｃｕ：０．１％以上１．０％以下、
Ｓ：０．００２％未満を含有する鋼を、熱間圧延後、７
００℃以上の温度で捲き取り、冷間圧延、連続仕上焼
鈍、あるいは連続仕上焼鈍後に、圧下率２〜１２％でス
キンパス圧延を施すことにより、磁束密度が高くかつ鉄
損が低い、優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気機器鉄心材料として
使用される、磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電
磁鋼板の製造方法に関するものである。
使用される、磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電
磁鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気機器、特に無方向性電磁鋼板
がその鉄心材料として使用される回転機および中小型変
圧器等の分野においては、世界的な電力・エネルギー節
減、さらには地球環境保全の動きの中で、高性能化ある
いは高効率化の動きが非常に激しい。このため、無方向
性電磁鋼板に対しても、高磁束密度でかつ低鉄損である
ことへの要請がますます強まってきている。
がその鉄心材料として使用される回転機および中小型変
圧器等の分野においては、世界的な電力・エネルギー節
減、さらには地球環境保全の動きの中で、高性能化ある
いは高効率化の動きが非常に激しい。このため、無方向
性電磁鋼板に対しても、高磁束密度でかつ低鉄損である
ことへの要請がますます強まってきている。
【０００３】従来、無方向性電磁鋼板においては、鉄損
を低くする手段として一般に、電気抵抗増大による渦電
流損低減の観点から、ＳｉあるいはＡｌ等の含有量を高
める方法がとられてきた。しかし、この方向では、反
面、磁束密度の低下は避け得ないという問題点があっ
た。また、単にＳｉあるいはＡｌ等の含有量を高めるの
みではなく、Ｃの低減、Ｓの低減、あるいは特開昭５４
−１６３７２０号公報に記載されているようなＢの添加
などの化学成分的な処置や、仕上焼鈍前の冷延圧下率を
高くすること、仕上焼鈍温度を高くすることなどの製造
プロセス的な工夫もなされてきたが、いずれも、鉄損の
低下は図られても、磁束密度についてはそれ程の効果は
なく、磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板
を製造できるには到らず、無方向性電磁鋼板に対する前
記の要請に応えることはできなかった。
を低くする手段として一般に、電気抵抗増大による渦電
流損低減の観点から、ＳｉあるいはＡｌ等の含有量を高
める方法がとられてきた。しかし、この方向では、反
面、磁束密度の低下は避け得ないという問題点があっ
た。また、単にＳｉあるいはＡｌ等の含有量を高めるの
みではなく、Ｃの低減、Ｓの低減、あるいは特開昭５４
−１６３７２０号公報に記載されているようなＢの添加
などの化学成分的な処置や、仕上焼鈍前の冷延圧下率を
高くすること、仕上焼鈍温度を高くすることなどの製造
プロセス的な工夫もなされてきたが、いずれも、鉄損の
低下は図られても、磁束密度についてはそれ程の効果は
なく、磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板
を製造できるには到らず、無方向性電磁鋼板に対する前
記の要請に応えることはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記に鑑み本発明は、
鋼の成分を高純度化し、かつ微量成分の有効利用により
磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造
方法を提供しようとするものである。
鋼の成分を高純度化し、かつ微量成分の有効利用により
磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造
方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋼成分の
高純度化と微量添加元素の積極的活用により、製造プロ
セス条件との組み合わせで、製品板の集合組織を磁気的
性質に望ましい（１００）あるいは（１１０）集合組織
に発達させ、かつ磁気的性質に望ましくない（１１１）
集合組織を抑制することにより、高磁束密度かつ低鉄損
の無方向性電磁鋼板が得られないかとの観点から鋭意研
究を積み重ねてきた。その結果、Ｓ含有量を低減して高
純度化し、かつＳｎとＣｕを同時に少量ずつ含有させ、
熱間圧延の捲き取り温度を制御することにより、磁束密
度を高くし、かつ鉄損を同時に低くできることを究明し
た。
高純度化と微量添加元素の積極的活用により、製造プロ
セス条件との組み合わせで、製品板の集合組織を磁気的
性質に望ましい（１００）あるいは（１１０）集合組織
に発達させ、かつ磁気的性質に望ましくない（１１１）
集合組織を抑制することにより、高磁束密度かつ低鉄損
の無方向性電磁鋼板が得られないかとの観点から鋭意研
究を積み重ねてきた。その結果、Ｓ含有量を低減して高
純度化し、かつＳｎとＣｕを同時に少量ずつ含有させ、
熱間圧延の捲き取り温度を制御することにより、磁束密
度を高くし、かつ鉄損を同時に低くできることを究明し
た。
【０００６】ＳｎとＣｕを同時に含有させることにより
磁気的性質を向上させる方法としては、特開昭６２−１
８００１４号公報や特開平２−２６３９５２号公報にも
記載されているが、いずれの場合も、熱延板焼鈍等によ
り冷間圧延前に再結晶および結晶粒成長させておくこと
が必要であるのに対し、ＳｎとＣｕを鋼に含有させた場
合には、焼鈍時の再結晶およびその後の結晶粒成長が抑
制される傾向にあるため、これらの元素の同時含有によ
る磁気的性質の向上が、実際には十分発揮され難い場合
が多かった。これに対し、本発明では、Ｓ含有量を低減
して高純度化した状態で、ＳｎとＣｕを同時に少量ずつ
含有させ、熱間圧延の捲き取り温度を制御することによ
り、容易にＳｎとＣｕの同時含有による磁気的性質の向
上が十分に発揮され、高磁束密度かつ低鉄損の無方向性
電磁鋼板が得られる。
磁気的性質を向上させる方法としては、特開昭６２−１
８００１４号公報や特開平２−２６３９５２号公報にも
記載されているが、いずれの場合も、熱延板焼鈍等によ
り冷間圧延前に再結晶および結晶粒成長させておくこと
が必要であるのに対し、ＳｎとＣｕを鋼に含有させた場
合には、焼鈍時の再結晶およびその後の結晶粒成長が抑
制される傾向にあるため、これらの元素の同時含有によ
る磁気的性質の向上が、実際には十分発揮され難い場合
が多かった。これに対し、本発明では、Ｓ含有量を低減
して高純度化した状態で、ＳｎとＣｕを同時に少量ずつ
含有させ、熱間圧延の捲き取り温度を制御することによ
り、容易にＳｎとＣｕの同時含有による磁気的性質の向
上が十分に発揮され、高磁束密度かつ低鉄損の無方向性
電磁鋼板が得られる。
【０００７】本発明はこれらの知見に基いてなされたも
のであり、その要旨は、重量％で、Ｃ：０．００５％以
下、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．１％
以上１．５％以下、Ａｌ：０．１％以上１．０％以下、
Ｓｎ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｃｕ：０．１％
以上１．０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび０．００２
％未満のＳほか不可避不純物元素より成る鋼を、熱間圧
延後、７００℃以上の温度で捲き取り、次いで一回また
は中間焼鈍をはさんだ二回以上の冷間圧延を行い、連続
焼鈍するところにある。さらに他の要旨は、冷間圧延後
の前記連続焼鈍の後に、圧下率：２〜１２％でスキンパ
ス圧延をするところにある。
のであり、その要旨は、重量％で、Ｃ：０．００５％以
下、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．１％
以上１．５％以下、Ａｌ：０．１％以上１．０％以下、
Ｓｎ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｃｕ：０．１％
以上１．０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび０．００２
％未満のＳほか不可避不純物元素より成る鋼を、熱間圧
延後、７００℃以上の温度で捲き取り、次いで一回また
は中間焼鈍をはさんだ二回以上の冷間圧延を行い、連続
焼鈍するところにある。さらに他の要旨は、冷間圧延後
の前記連続焼鈍の後に、圧下率：２〜１２％でスキンパ
ス圧延をするところにある。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明の鋼成分の限定理由について述べる。Ｃは鉄損を高
める有害な成分で、磁気時効の原因ともなるので、０．
００５％以下とする。Ｓｉは周知のように鉄損を低下さ
せる作用のある成分であり、この作用を奏するために
は、０．１％以上含有させる必要がある。一方、その含
有量が増えると前述のように磁束密度が低下し、また圧
延作業性が劣化し、さらにはコスト高ともなるので、
２．０％以下とする。ＡｌはＳｉと同様に電気抵抗を高
めて鉄損を下げる効果がある。このためには０．１％以
上含有させる必要がある。また、１．０％を越えると、
Ｓｉの場合と同様に磁束密度が低下するので、１．０％
以下とする。Ｍｎも電気抵抗を高めて鉄損を下げる効果
があり、このためには、０．１％以上含有させる必要が
ある。一方、その含有量が増えると、Ｓｉ、Ａｌの場合
と同様に磁束密度が低下するので、１．５％以下とす
る。
発明の鋼成分の限定理由について述べる。Ｃは鉄損を高
める有害な成分で、磁気時効の原因ともなるので、０．
００５％以下とする。Ｓｉは周知のように鉄損を低下さ
せる作用のある成分であり、この作用を奏するために
は、０．１％以上含有させる必要がある。一方、その含
有量が増えると前述のように磁束密度が低下し、また圧
延作業性が劣化し、さらにはコスト高ともなるので、
２．０％以下とする。ＡｌはＳｉと同様に電気抵抗を高
めて鉄損を下げる効果がある。このためには０．１％以
上含有させる必要がある。また、１．０％を越えると、
Ｓｉの場合と同様に磁束密度が低下するので、１．０％
以下とする。Ｍｎも電気抵抗を高めて鉄損を下げる効果
があり、このためには、０．１％以上含有させる必要が
ある。一方、その含有量が増えると、Ｓｉ、Ａｌの場合
と同様に磁束密度が低下するので、１．５％以下とす
る。
【０００９】ＳｎはＣｕとの複合含有により、製品板の
集合組織を磁気的性質に望ましい（１００）および（１
１０）集合組織に発達させ、かつ磁気的性質に望ましく
ない（１１１）集合組織を抑制するため、磁束密度を高
くし、かつ鉄損を同時に低くする作用を有する。この作
用を奏するためには０．０２％以上含有させる必要があ
り、一方その含有量が増えても作用は飽和し、むしろ、
仕上焼鈍時の結晶粒成長抑制等の悪影響をもたらし、ま
たコスト高ともなるので、０．２０％以下とする。Ｃｕ
は上記のＳｎとの複合含有により、製品板の集合組織を
改善し、これにより、磁束密度を高め、かつ鉄損を同時
に低める作用を有する。この作用を奏するためには０．
１％以上含有させる必要があり、一方その含有量が増え
ても熱間脆性等を招き、作業性、加工性に問題が生じる
ので、１．０％以下とする。上記の、ＳｎとＣｕの複合
含有による磁気的性質向上に対する相乗効果を容易に発
揮させるためには、Ｓは０．００２％未満にする必要が
ある。Ｓ含有量が０．００２％以上では、熱間圧延後の
捲き取り時や焼鈍時に、再結晶およびその後の結晶粒成
長を十分に促進させ難くなる場合が多く、ＳｎとＣｕの
複合含有による磁気的性質の向上が発揮され難くなる。
集合組織を磁気的性質に望ましい（１００）および（１
１０）集合組織に発達させ、かつ磁気的性質に望ましく
ない（１１１）集合組織を抑制するため、磁束密度を高
くし、かつ鉄損を同時に低くする作用を有する。この作
用を奏するためには０．０２％以上含有させる必要があ
り、一方その含有量が増えても作用は飽和し、むしろ、
仕上焼鈍時の結晶粒成長抑制等の悪影響をもたらし、ま
たコスト高ともなるので、０．２０％以下とする。Ｃｕ
は上記のＳｎとの複合含有により、製品板の集合組織を
改善し、これにより、磁束密度を高め、かつ鉄損を同時
に低める作用を有する。この作用を奏するためには０．
１％以上含有させる必要があり、一方その含有量が増え
ても熱間脆性等を招き、作業性、加工性に問題が生じる
ので、１．０％以下とする。上記の、ＳｎとＣｕの複合
含有による磁気的性質向上に対する相乗効果を容易に発
揮させるためには、Ｓは０．００２％未満にする必要が
ある。Ｓ含有量が０．００２％以上では、熱間圧延後の
捲き取り時や焼鈍時に、再結晶およびその後の結晶粒成
長を十分に促進させ難くなる場合が多く、ＳｎとＣｕの
複合含有による磁気的性質の向上が発揮され難くなる。
【００１０】上述の成分以外は鉄および不可避不純物元
素であるが、鋼の硬度を高め、打抜性を高める目的で、
必要に応じてＰを添加してもよい。この場合、その含有
量が０．１５％を越えると、鋼が脆化し、圧延作業性、
加工性が劣化するので０．１５％以下とする。また、歪
取焼鈍時の窒化や酸化を防止する目的で、必要に応じて
Ｂを添加してもよい。このためには、０．０００３％以
上含有させる必要があり、一方、この含有量が増えて
も、磁束密度の低下や熱間脆性等を招くので、０．００
６０％以下とする。
素であるが、鋼の硬度を高め、打抜性を高める目的で、
必要に応じてＰを添加してもよい。この場合、その含有
量が０．１５％を越えると、鋼が脆化し、圧延作業性、
加工性が劣化するので０．１５％以下とする。また、歪
取焼鈍時の窒化や酸化を防止する目的で、必要に応じて
Ｂを添加してもよい。このためには、０．０００３％以
上含有させる必要があり、一方、この含有量が増えて
も、磁束密度の低下や熱間脆性等を招くので、０．００
６０％以下とする。
【００１１】前記成分からなる鋼は、転炉あるいは電気
炉などで溶製され、連続鋳造あるいは造塊後の分塊圧延
により鋼スラブとされる。次いで、鋼スラブは所望温度
に加熱後、熱間圧延される。この場合、熱間圧延後の捲
き取り温度は７００℃以上とする。捲き取り温度が７０
０℃未満では、ＳｎとＣｕの複合含有による磁気的性質
向上に対する相乗効果を発揮させることが困難になる。
次いで、一回の冷間圧延、または中間焼鈍をはさんだ二
回以上の冷間圧延により所定の板厚とされ、再結晶およ
び結晶粒成長のための連続仕上焼鈍を施す。
炉などで溶製され、連続鋳造あるいは造塊後の分塊圧延
により鋼スラブとされる。次いで、鋼スラブは所望温度
に加熱後、熱間圧延される。この場合、熱間圧延後の捲
き取り温度は７００℃以上とする。捲き取り温度が７０
０℃未満では、ＳｎとＣｕの複合含有による磁気的性質
向上に対する相乗効果を発揮させることが困難になる。
次いで、一回の冷間圧延、または中間焼鈍をはさんだ二
回以上の冷間圧延により所定の板厚とされ、再結晶およ
び結晶粒成長のための連続仕上焼鈍を施す。
【００１２】以上で、無方向性電磁鋼板が製造される
が、次いで、必要ある場合は、スキンパス圧延を圧下
率：２〜１２％で行い、需要家で所定の形状に打抜き後
に歪取焼鈍が施されるいわゆるセミプロセスタイプの無
方向性電磁鋼板が製造される。スキンパス圧延の圧下率
を２〜１２％とするのは、２％未満では歪取焼鈍後に磁
気特性が向上し難いからであり、一方、１２％を越える
と磁気特性がむしろ劣化するためである。
が、次いで、必要ある場合は、スキンパス圧延を圧下
率：２〜１２％で行い、需要家で所定の形状に打抜き後
に歪取焼鈍が施されるいわゆるセミプロセスタイプの無
方向性電磁鋼板が製造される。スキンパス圧延の圧下率
を２〜１２％とするのは、２％未満では歪取焼鈍後に磁
気特性が向上し難いからであり、一方、１２％を越える
と磁気特性がむしろ劣化するためである。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を示す。 （実施例１）表１に示した成分の鋼を、２．５mm厚に熱
間圧延後、同表に示した条件で捲き取り、次いで、０．
５０mm厚に冷間圧延した後、９００℃で３０秒間の連続
仕上焼鈍を施した。その後、エプスタイン試料に切断
し、７５０℃×２時間の歪取焼鈍を行い、磁気特性を測
定した。その測定結果も併せて同表に示した。本発明に
より、著しく磁束密度が高く、かつ鉄損が低い無方向性
電磁鋼板の製造が可能であることが明らかである。
間圧延後、同表に示した条件で捲き取り、次いで、０．
５０mm厚に冷間圧延した後、９００℃で３０秒間の連続
仕上焼鈍を施した。その後、エプスタイン試料に切断
し、７５０℃×２時間の歪取焼鈍を行い、磁気特性を測
定した。その測定結果も併せて同表に示した。本発明に
より、著しく磁束密度が高く、かつ鉄損が低い無方向性
電磁鋼板の製造が可能であることが明らかである。
【００１４】
【表１】
【００１５】（実施例２）表２に示した成分の鋼を、
２．７mm厚に熱間圧延後、同表に示した条件で捲き取
り、次いで、０．５０mm厚に冷間圧延後、８５０℃で４
０秒間の連続仕上焼鈍を施した。その後、エプスタイン
試料に切断し、７５０℃×２時間の歪取焼鈍を行い、磁
気特性を測定した。その測定結果も併せて同表に示し
た。本発明により、著しく磁束密度が高く、かつ鉄損も
低い無方向性電磁鋼板の製造が可能である。
２．７mm厚に熱間圧延後、同表に示した条件で捲き取
り、次いで、０．５０mm厚に冷間圧延後、８５０℃で４
０秒間の連続仕上焼鈍を施した。その後、エプスタイン
試料に切断し、７５０℃×２時間の歪取焼鈍を行い、磁
気特性を測定した。その測定結果も併せて同表に示し
た。本発明により、著しく磁束密度が高く、かつ鉄損も
低い無方向性電磁鋼板の製造が可能である。
【００１６】
【表２】
【００１７】（実施例３）前記、実施例２で用いた鋼
を、熱間圧延後の捲き取りまでは実施例２と同一条件で
処理し、次いで０．５５mm厚に冷間圧延した後、８５０
℃で３０秒間、連続焼鈍を施し、次いで、圧下率：９％
でスキンパス圧延を行い、０．５０mm厚とした。その
後、エプスタイン試料に切断し、７５０℃×２時間の歪
取焼鈍を行い、磁気特性を測定した。その測定結果を表
３に示す。本発明により、著しく磁束密度が高く、かつ
鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造が可能であることが
わかる。
を、熱間圧延後の捲き取りまでは実施例２と同一条件で
処理し、次いで０．５５mm厚に冷間圧延した後、８５０
℃で３０秒間、連続焼鈍を施し、次いで、圧下率：９％
でスキンパス圧延を行い、０．５０mm厚とした。その
後、エプスタイン試料に切断し、７５０℃×２時間の歪
取焼鈍を行い、磁気特性を測定した。その測定結果を表
３に示す。本発明により、著しく磁束密度が高く、かつ
鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造が可能であることが
わかる。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、磁束密
度が高く、かつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板が得られ、
電気機器の高性能化あるいは高効率化に伴い、その鉄心
材料として使用される無方向性電磁鋼板に対してなされ
る要請に十分に応えることができ、その工業的効果は極
めて大きい。
度が高く、かつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板が得られ、
電気機器の高性能化あるいは高効率化に伴い、その鉄心
材料として使用される無方向性電磁鋼板に対してなされ
る要請に十分に応えることができ、その工業的効果は極
めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 政広 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以
下、 Ｍｎ：０．１％以上１．５％以下、Ａｌ：０．１％以上
１．０％以下、 Ｓｎ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｃｕ：０．１％
以上１．０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび０．００２
％未満のＳほか不可避不純物元素より成る鋼を、熱間圧
延後、７００℃以上の温度で捲き取り、次いで一回また
は中間焼鈍をはさんだ二回以上の冷間圧延を行い、連続
焼鈍することを特徴とする磁束密度が高くかつ鉄損が低
い無方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：０．１％以上２．０％以
下、 Ｍｎ：０．１％以上１．５％以下、Ａｌ：０．１％以上
１．０％以下、 Ｓｎ：０．０２％以上０．２０％以下、Ｃｕ：０．１％
以上１．０％以下を含有し、残部Ｆｅおよび０．００２
％未満のＳほか不可避不純物元素より成る鋼を、熱間圧
延後、７００℃以上の温度で捲き取り、次いで一回また
は中間焼鈍をはさんだ二回以上の冷間圧延を行い、連続
焼鈍した後、２〜１２％の圧下率でスキンパス圧延する
ことを特徴とする磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向
性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186613A JP2509018B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186613A JP2509018B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140648A true JPH05140648A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2509018B2 JP2509018B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=16191644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3186613A Expired - Lifetime JP2509018B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509018B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100544417B1 (ko) * | 1998-12-16 | 2006-04-06 | 주식회사 포스코 | 자기적 성질이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 |
| WO2012017933A1 (ja) | 2010-08-04 | 2012-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
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