KR20140108661A - 서브마이크론 입자용 밸브 및 밀폐 용기, 그리고 이를 사용하기 위한 방법 - Google Patents

서브마이크론 입자용 밸브 및 밀폐 용기, 그리고 이를 사용하기 위한 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140108661A
KR20140108661A KR1020147017656A KR20147017656A KR20140108661A KR 20140108661 A KR20140108661 A KR 20140108661A KR 1020147017656 A KR1020147017656 A KR 1020147017656A KR 20147017656 A KR20147017656 A KR 20147017656A KR 20140108661 A KR20140108661 A KR 20140108661A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
valve
container
particles
filling
discharge
Prior art date
Application number
KR1020147017656A
Other languages
English (en)
Inventor
프랜코이스 테네갈
시릴 나데아우
Original Assignee
나노메이커스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나노메이커스 filed Critical 나노메이커스
Publication of KR20140108661A publication Critical patent/KR20140108661A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by pneumatic means, e.g. by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/002—Pivoting plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/74—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents
    • B65D88/744—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents heating or cooling through the walls or internal parts of the container, e.g. circulation of fluid inside the walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/54—Gates or closures
    • B65D90/545—Discharge end caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems
    • B65G69/183—Preventing escape of dust by means of sealed systems with co-operating closure members on each of the parts of a separable transfer channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2588/00—Large container
    • B65D2588/74—Large container having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents
    • B65D2588/743—Large container having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents blowing or injecting heating, cooling or other conditioning fluid inside the container
    • B65D2588/746—Large container having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents blowing or injecting heating, cooling or other conditioning fluid inside the container with additional treatment function
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2590/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/54—Gates or closures
    • B65D2590/542—Gates or closures special sealing means or means for improving sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2590/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D2590/54—Gates or closures
    • B65D2590/66—Operating devices therefor
    • B65D2590/666—Locking devices, e.g. for maintaining an open or position

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)

Abstract

본 발명은 서브마이크론 입자들, 특히 나노분말/나노입자들의 적재, 이송 및/또는 하적 시의 개선된 안정성을 위해서, 개선된 밀봉성을 가지는 용기에 관한 것이다. 이러한 용기는 예를 들면, 액체 및/또는 가스를 주입하기 위한 커넥터를 포함한다. 이러한 용기는 또한 적어도 하나의 팽창 가능한 밀봉재(40) 밸브(3;4)를 포함한다. 상기 용기에는 가열, 혼합 또는 초음파 충돌에 의해 물질의 물리적 상태를 변화시키는 수단이 구비된다. 본 발명은 또한 본 발명에 따른 용기를 사용하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 팽창가능한 밀봉재 밸브에 관한 것이다.

Description

서브마이크론 입자용 밸브 및 밀폐 용기, 그리고 이를 사용하기 위한 방법 {valve and sealed container for submicron particles, and method for using same}
본 발명은 용기에 관한 것이다. 또한 본 발명은 그러한 용기에 관련된 밸브에 관한 것이다. 나아가 본 발명은 그러한 용기를 사용하기 위한 공정에 관한 것이다.
본 발명의 분야는 특히 서브마이크론 입자에 관한 것이다. 특히, 비한정적으로, 본 발명의 분야는 바람직하게 나노미터 분말 또는 나노 분말 또는 나노입자들에 관한 것이다. 본 발명에 따른 용기, 밸브 및 공정은, 사용자가 본 발명에 따른 용기 내에 포함되어 있거나 또는 본 발명에 따른 밸브에 의해 분리된 입자들과 접촉하는 모든 것을 가능한 제한함으로써, 증가된 안전을 확보할 수 있게 한다.
이중-밸브 장치(예를 들면 미국 특허 5,690,152호, 미국 특허 5,718,270호 및 미국 특허 5,540,266호의 문서에서 개시된 "Buck®"타입)는, 제약 과립과 같은 거시적 대상물을 이송함에 있어서 양호한 기밀성 그리고 양호한 안전성을 제공하는 것으로 알려졌다.
또한, 예를 들어 유럽 특허 2 085 312 B1에 기술된 것과 같이, 이중-밸브 장치와 같은 수단으로 용기 또는 수용체를 충전시키는 공정이 알려져 있다. 상기 용기는 이중-밸브 장치의 2개의 밸브의 하나를 포함한다.
종래 기술에 따른 충전 공정 또는 용기에 의해 많은 문제점들이 제기된다.:
- 특히, 용기가 서브마이크론 입자 또는 나노 분말을 담고 있을 때 안정성은 최적 상태가 아니며, 특히 용기와 외부 환경 또는 이에 관련된 공정 사이에 400 mbar 이상의 압력차가 발생할 때, 상기 용기는 더 이상 완벽하게 밀봉되지 않으며;
- 이러한 용기의 사용은 상당히 편리하지 않으며, 용기를 충전시키기 이전 또는 충전시키는 동안 또는 상기 용기를 비우는 동안 또는 비운 후에, 상기 용기 및/또는 입자를 처리하는 많은 단계를 필요로 할 수 있다.
본 발명의 목적은 하기의 기술적 문제들 중의 적어도 하나를 해결하는 것이다:
- 용기 또는 더욱 일반적으로는 용기 밸브의 기밀성을 개선하는 것, 및/또는
- 용기를 충전하기 이전 또는 충전하는 동안, 또는 용기를 비우는 동안 또는 비운 후에, 상기 용기 및/또는 입자를 다루는 단계 수를 줄이는 것.
상기 목적은 하기와 같은 특징을 가지는 용기에 의해 달성된다. 상기 용기는, 내부 저장 공간, 충전(filling) 밸브 및 (상기 충전 밸브와 결합되거나 또는 상기 충전 밸브와 분리된) 배출(emptying) 밸브를 포함하며,
- 상기 충전 밸브는, 대상물(전형적으로 입자, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)이 상기 충전 밸브를 통해서 상기 용기의 내부 공간과 외부 사이를 통과하도록 개방 상태를 가지며, 그리고 상기 충전 밸브는, 상기 대상물(전형적으로 입자, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)이 상기 충전 밸브를 통해서 상기 내부 공간으로 들어가거나 또는 내부 공간을 빠져 나가는 것을 막는 폐쇄 상태를 가지고, 상기 충전 밸브에는 그의 폐쇄 상태에서 상기 충전 밸브를 잠그며 이 충전 밸브가 충전 파이프에 연결되지 않을 때 상기 충전 밸브가 개방되는 것을 막기 위해 배치된 잠금 수단이 구비되어 있으며,
- 상기 배출 밸브는, 상기 대상물(전형적으로 입자, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)이 상기 배출 밸브를 통해서 상기 용기의 내부 공간과 외부 사이를 통과하도록 개방 상태를 가지고, 그리고 상기 배출 밸브는, 상기 대상물(전형적으로 입자, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)이 상기 배출 밸브를 통해서 상기 내부 공간으로 들어가거나 또는 내부 공간을 빠져 나가는 것을 막는 폐쇄 상태를 가지고, 상기 배출 밸브에는 상기 폐쇄 상태에서 상기 배출 밸브를 잠그고 그리고 이 배출 밸브가 배출 파이프에 연결되지 않을 때 상기 배출 밸브가 개방되는 것을 막기 위해 배치된 잠금 수단이 구비되어 있다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 상기 용기는 커넥터를 더욱 포함하며, 상기 커넥터는, 상기 커넥터가 유체의 소스 또는 배출에 관련된 상보커넥터(complementary connector)에 연결될 때 상기 커넥터를 통해서 상기 용기의 외부와 내부 공간 사이에서 유체가 통과하도록 개방되고 그리고 상기 커넥터가 유체의 소스 또는 배출에 관련된 상보커넥터에 연결되지 않을 때 상기 커넥터를 통해서 상기 용기의 외부와 내부 공간 사이에서 상기 유체가 통과하는 것을 막도록 폐쇄되게, 배열된다.
상기 충전 밸브와 상기 배출 밸브는 바람직하게는 별도 분리되며, 상기 커넥터는 배출 밸브쪽 보다 충전 밸브에 더욱 근접하여 배치하는 것(전형적으로는 내부 공간에 대해서 충전 밸브 쪽에 그리고 배출 밸브 쪽은 아님)이 바람직하다.
상기 커네터는 관련 암(female) 또는 수(male) 부분에 각각 연결되기 위해 배열된 수 부분(male part) 또는 암 부분(female part)으로 이루어지는 (바람직하게는 스토브리(Staubli)사의) 퀵 커넥터(quick connector)일 수 있으며, 이 타입의 커넥터의 특징은, 수 부분 및 암 부분은, 이들이 분리될 때 폐쇄되고, 이들이 연결될 때 개방되어서, 전적으로 안전하면서 그리고 최적의 기밀 상태에서 유체(가스, 증기, 액체)가 통과하도록 한다는 것이다. 이 유체는 용기의 외부쪽으로(펌핑) 또는 용기의 내부로 진행할 수 있다. 상기 퀵 커넥터는 필터, 바람직하게는 H14 타입의 HEPA 타입의 필터에 연결될 수 있다 (바람직하게는 일 부분이 나노 분말에 접촉).
상기 커넥터는 안전 밸브(상보커넥터로서)에 연결되어서(바람직하게는 용기의 이송 도중에), 용기의 내부 공간과 외부 사이의 압력 차이가 문턱값(전형적으로 100 내지 500mbar 사이, 바람직하게는 대략 300 mbar와 동등하게) 이상일 때 개방되도록 배열된 시스템을 형성한다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 충전 밸브 및 배출 밸브의 적어도 하나(바람직하게는 양자)는 회전판(swivel plate)을 포함할 수 있으며, 상기 회전판은:
- 충전 밸브 또는 배출 밸브 각각이 닫힐때, 소위 말하는 "수평"상태에 있어서(밸브의 밀봉면(sealing plane)에 대해) 그리고 상기 충전 밸브 또는 배출 밸브 각각을 밀봉하여, 바람직하게 (회전)판의 축이 밸브의 축(물질의 통과축)과 일치되며, 그리고
- 충전 밸브 또는 배출 밸브 각각이 개방될때, 수평상태에 대하여 소위 말하는 회전된 상태에 있어서, 더 이상 충전 밸브 또는 배출 밸브를 밀봉하지 않아서 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)이 통과하도록 한다.
상기 충전 밸브 또는 배출 밸브 각각은 선택적으로, 밀봉제 및 폐쇄 상태에서 상기 회전판에 대해 상기 밀봉제를 팽창(inflate)시키기 위한 수단(팽창 수단)을 구비하며, 상기 밀봉제는 상기 충전 밸브 또는 배출 밸브가 폐쇄될때, 이들 각각의 기밀성을 확보하도록 상기 (회전)판이 수평 상태에 있을 때 회전판의 주변의 적어도 한 부분과 접촉하도록 배열된다.
상기 충전 밸브 및/또는 배출 밸브 각각과의 밀봉을 위해서, 이 밀봉제를 팽창시키는 수단은: - 내부가 빈 형태의 밀봉제의 내부를 팽창시키도록 배열되고, 및/또는
- 상기 밀봉재와 상기 밀봉재가 붙어 있는 밸브의 일 부분 사이에 구비된 중간 공간을 팽창시킴으로써 상기 회전판에 밀봉재를 팽창시키도록 배열될 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 본 발명에 따른 용기는 충전 밸브 및/또는 배출 밸브 상에 커버(또한 "케이싱(casing)")를 고정시키는 수단, 및/또는 상기 충전 밸브 및/또는 배출 밸브 상에 고정된 커버를 더욱 포함한다.
상기 충전 밸브 및 상기 배출 밸브의 적어도 하나(바람직하게는 각각)에는 죄어 고정시키는 수단(클램핑 수단)이 구비되어서, 밀봉재 수단에 의해 밸브의 폐쇄상태에서 회전판 상에 커버(또는 "케이싱")을 밀봉 고정시키는 것이 가능하게 된다.
본 발명에 따른 용기는, 상기 충전 밸브 및 상기 배출 밸브의 하나 또는 양자에 대해서, 상기 커버 및 이 밸브의 (회전)판 사이에 위치한 공간에 진공을 형성(펌핑하여 압력을 낮춤)하는 수단, 및/또는 용기의 외부로부터, 상기 커버와 이 밸브의 (회전)판 사이에 위치한 공간내의 압력을 표시하기 위한 모니터링 수단을 포함할 수 있다.
바람직하게는 클램핑 수단이 장착된 각각의 밸브에는 예를 들면 펌프에 연결된 퀵 커넥터에 의해 그의 회전판과 커버(또는 케이싱)사이에 진공을 형성하기 위한 수단이 더욱 구비되어 있다.
선택적으로는, 클램핑 수단이 구비된 각각의 밸브는, 상기 커버와 폐쇄된 회전판 사이의 기밀성 점검을 가능하게 하는 모니터링 수단을 포함한다. 이들 모니터링 수단은 소형 압력 게이지 또는 압력의 함수로서 색깔이 변하는 분말을 포함하는 칩(chip)이 될 수 있으며, 상기 칩은 외부에서 소형의 검사창에 의해 눈으로 볼 수 있으며 그리고 커버와 회전판 사이의 공간에 접촉한다. 따라서, 일단 클램프가 닫히고 상기 커버와 회전판 사이의 공간이 펌핑되어 나오면, 칩의 색깔은 색조 A로 추정된다. 이 색조는 진공이 유지되는 한 안정 상태로 남아 있으며, 그리고 예를 들면 전송 단계 동안의 따라오는 충격에 의해 상기 커버와 상기 회전판 사이의 진공 상태가 파괴되면 이 색조는 변한다. 바람직하게는 상기 분말은 압력의 함수로써 가역 효과를 생성한다: 예를 들면 따라 오는 공기의 유입에 의해 색깔이 B로 변하고, 공간의 공기를 다시 펌핑한 후 압력이 다시 감소하면 색깔이 다시 A로 변한다. 이 지시자는 또한 용기의 외부로부터 눈으로 볼 수 있으며 그리고 문제의 그 공간에 공기가 유입되면 파괴되는 맴브레인(membrane)으로 구성될 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 본 발명에 따른 용기는, 내부 공간에서 즉 본래의 장소에서(in situ), 상기 내부 공간에 포함된 대상물의 물리적 상태를 변화시키는 수단을 더욱 포함한다.
내부 공간에서 즉 본래의 장소에서(in situ), 상기 내부 공간에 포함된 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)의 물리적 상태를 변화시키는 수단은, 상기 내부 공간내에서 초음파를 방출하는 수단을 포함할 수 있다.
내부 공간에서 즉 본래의 장소에서(in situ), 상기 내부 공간에 포함된 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)의 물리적 상태를 변화시키는 수단은, 상기 내부 공간 내에서 상기 내부 공간에 포함된 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)을 혼합하기 위한 수단을 포함한다.
상기 혼합 수단은 바람직하게 상기 충전 밸브 보다 상기 배출 밸브에 가까이 배치된다 (전형적으로 상기 내부 공간에 대해서 상기 배출 밸브 쪽 그리고 상기 충전 밸브 쪽은 아님).
내부 공간에서 즉 본래의 장소에서(in situ), 상기 내부 공간에 포함된 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)의 물리적 상태를 변화시키는 수단은, 상기 내부 공간에서 상기 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)을 가열 또는 건조시키는 수단을 포함한다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 본 발명에 따른 용기는 상기 내부 공간 내의 상기 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)의 적어도 하나의 물리적 매개 변수를 측정하는 수단을 더욱 포함한다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 본 발명에 따른 용기는 그 내부 공간 내에 서브마이크론 입자들을 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 용기는 그 내부 공간의 체적의 적어도 70%의 체적을 점유하는 내부 공간 내에서 서브마이크론 입자들을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 상기 충전 밸브 및 상기 배출 밸브는 바람직하게는 상기 내부 공간에 대해서 상기 용기의 대향하는 양 측에 위치된다.
또한, 하기의 내용을 특징으로 하는, 본 발명에 따른 용기를 사용하기 위한 공정이 제공된다.
- 상기 용기는 충전 위치에서 그의 충전 밸브를 통해, 대상물 (전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)로 채워지며, 그리고
- 상기 용기는 상기 충전 위치로부터 원거리의 배출 위치로 이송되며, 그리고
- 상기 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)은 배출 위치에서 그의 배출 밸브를 통해 상기 용기로부터 배출된다.
본 발명에 따른 용기가 전술한 것과 같은 커넥터를 포함하는 경우에:
- 상기 용기를 입자들로 채우기 전에, 상기 내부 공간은 상기 커넥터를 통해서 비워지고, 그리고 상기 내부 공간은 상기 커넥터를 통해서 가스(바람직하게는 중성 가스)로 세척되며, 및/또는
- 상기 용기는 건조 입자들로 채워질 수 있으며, 그리고 본 발명에 따른 공정은 배출 단계 이전에, 바람직하게는 상기 입자들이 상기 내부 공간에서 용해될 때까지, 상기 커넥터를 통해 액체를 상기 내부 공간에 주입하는 것을 더욱 포함할 수 있으며, 및/또는
- 상기 용기가 비워지면서 가스가 상기 커넥터를 통해 상기 내부 공간으로 주입될 수 있다.
상기 내부 공간 내의 상기 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)의 물리적 상태는 충전 후에, 바람직하게는 전술한 바와 같이 내부 공간에서 즉 본래의 장소에서 상기 대상물의 물리적 상태를 변화시키는 수단에 의해 변화될 수 있다.
이들 수단들은 바람직하게 상기 내부 공간 내에 포함된다. 이들 수단은 바람직하게는 상기 용기의 일부를 형성한다. 충전 밸브 및 배출 밸브가 닫혀 있는 동안에 상기 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)의 상태는 바람직하게 변화된다.
충전 밸브에 팽창가능한 밀봉재가 구비되어 있으며, 그리고 이 밀봉재가 상기 용기의 충전 이후 용기의 이송 이전에 팽창될 수 있는, 본 발명에 따른 용기를 사용하는 것이 가능하다.
충전 밸브에 팽창가능한 밀봉재가 구비되어 있으며 그리고 배출 밸브에 팽창가능한 밀봉재가 구비되어 있으며, 그리고 바람직하게 이들 양 밀봉재가 상기 용기의 이송 동안에 팽창되는, 본 발명에 따른 용기를 사용하는 것이 가능하다.
배출 밸브에 팽창가능한 밀봉재가 구비되어 있으며, 그리고 이 밀봉재가 용기의 이송 이후 상기 배출 단계 이전에 수축될 수 있는, 본 발명에 따른 용기를 사용하는 것이 가능하다.
상기 충전 밸브 및/또는 상기 배출 밸브에 전술한 바와 같은 클램핑 수단이 구비되어 있고, 그리고 부가 선택적으로 전술한 바와 같이 그의 회전판과 커버(또는 케이싱) 사이의 공간에 진공을 형성하는 수단, 및/또는 전술한 바와 같이 상기 커버와 상기 회전판 사이의 공간 내의 압력을 모니터링하는 수단이 구비되어 있는, 본 발명에 따른 용기를 사용하는 것이 가능하며, 여기서 상기 진공은 바람직하게 퀵 커넥터를 통해서 이송 단계 이전에 상기 공간 내에서 생성된다.
이송 이전에, 바람직하게, 커버 (또는 케이싱)는 커버가 이송 전반에 걸쳐 고정된 상태로 남아 있도록, 상기 충전 밸브 위 및/또는 상기 배출 밸브 위에 고정된다.
이송 이전에, 바람직하게, 상기 충전 밸브 및/또는 상기 배출 밸브 각각의 커버 및 상기 충전 밸브 및/또는 상기 배출 밸브 각각의 회전판 사이에 위치하는 공간에서 진공이 생성된다.
또한, 대상물(전형적으로는 입자들, 바람직하게는 서브마이크론 입자들)이 밸브를 통과하도록 하는 개방 상태 및 상기 대상물이 상기 밸브를 통과하는 것을 막도록 하는 폐쇄 상태를 가지고 있는 충전 밸브 또는 배출 밸브가 제공되며, 바람직하게는 상기 밸브에는 폐쇄 상태에서 상기 밸브를 잠그고 그리고 이 밸브가 충전 파이프 또는 배출 파이프에 연결되지 않을 때 밸브의 개방을 막기 위해 배열된 잠금 수단이 구비되어 있으며, 상기 충전 밸브 또는 배출 밸브는 또한 회전판을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하며;
- 상기 회전판은, 상기 밸브가 닫힐때, 수평 상태에 있고 그리고 상기 밸브를 밀봉하며,
- 상기 회전판은, 상기 밸브가 개방될 때, 상기 수평 상태에 대해서 회전된 상태에 있어서 더 이상 상기 밸브를 밀봉하지 않고 그리고 상기 대상물이 통과되도록 하며,
이 밸브는:
- 이 밸브가 폐쇄될때, 상기 밸브의 기밀성을 확보하도록 상기 판이 수평 상태에 있을 때 회전판의 주변의 적어도 한 부분과 접촉하도록 배열되는 밀봉재, 그리고
-폐쇄 상태에서 상기 회전판에 상기 밀봉재를 팽창시키는 수단을 더욱 포함한다.
이 밸브는 또한,
- 전술한 바와 같은 클램핑 수단,
- 선택적으로, 전술한 바와 같은 회전판과 케이싱 사이의 진공을 생성하기 위한 수단,
- 및/또는 선택적으로, 용기의 외부로부터, 전술한 바와 같이 회전판과 케이싱 사이에 위치하는 공간내의 압력을 모니터링하기 위한 모니터링 수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 추가 이점 및 특징은 방법에 제한없이 구현예 및 실시예의 상세한 설명을 읽을 시 명백해질 것이며, 그리고 하기에 첨부된 도면에서;
도 1은, 본 발명에 따른 용기의 바람직한 실시예의 측면도이다,
도 2는 본 발명의 도 1에 따른 용기의 측면 단면도이다,
도 3은 종래 기술에 따른 이중-밸브 장치의 "능동(active)" 밸브를 도시한다,
도 4는 본 발명에 따른 이중-밸브 장치의 "수동(passive)" 밸브를 도시한다,
도 5는, 도 4의 시선 방향 I 에 따른, 도 4에 도시된 밸브의 회전판(swivel plate, 26)의 측면도이다,
도 6은, 도 4의 평면 II에 따른, 결합 바로 이전의 도 3의 능동 밸브 및 도 4의 수동 밸브의 측면 단면도이다,
도 7은, 도 4의 평면 II에 따른, 결합된 도 3의 능동 밸브 및 도 4의 수동 밸브의 측면 단면도이다,
도 8 및 9는, 도 4의 평면 III에 따른, 본 발명에 따른 제 1 변형 밀봉재가 구비된 도 4의 수동 밸브의 측면 단면도들이다,
도 10은, 도 4의 평면 III에 따른, 본 발명에 따른 제 2 (바람직한) 변형 밀봉재가 구비된 도 4의 수동 밸브의 측면 단면도이다,
도 11a 및 11b는 각각 도 10의 부분 IV에서 밀봉재가 팽창된 상태 및 수축된 상태를 보여준다,
도 12 내지 22는 본 발명의 용기를 사용하기 위한 본 발명에 따른 공정의 다른 단계들을 보여준다,
도 23은 도 1의 상단 좌측 부분의 확대도이다,
도 24는, 도 4의 평면 III에 따른, 본 발명에 따른 제 1 변형 밀봉재가 구비되고 그리고 본 발명에 따른 용기를 이송하기 위한 케이싱이 구비된 도 4의 수동 밸브의 측면 단면도이다.
여기서 도시된 실시예 및 변형예들은 한정되는 것이 아니며, 그리고 이러한 특징의 선택은 기술적인 이점을 부여하거나 종래 기술에 대하여 본 발명을 구별하기에 충분한 경우라면, 특히 기술된 다른 특징과는 분리된, 하기에 기술된 특징(수단 또는 단계)의 선택을 오직 포함하는 본 발명의 변형예들을 상상하는 것은 가능할 것이다. 바람직하게는 이 선택은, 바람직하게 기능적인 적어도 하나의 특징 (바람직하게는 구조적 세부 사항 없이) 및/또는 구조적 세부 사항의 일부가 그 자체로 기술적 이점을 부여하거나 종래기술에 대해 본 발명을 차별화시키기에 충분한 경우에는 그 구조적 세부 사항의 일부만을 포함한다.
먼저, 도 1 내지 11a 및 11b를 참조하여, 본 발명에 따른 용기 및 NanoAirLock® "수동" 밸브의 바람직한 실시예를 설명한다.
상기 용기(1)는 바람직하게 서브마이크론 입자용 용기이다.
더욱 바람직하게는, 서브마이크론 입자들은 바람직하게 나노 분말로 이루어지며, 바람직하게는 실리콘 카바이드(SiC) 나노 분말로 이루어진다.
"서브마이크론 입자"라는 것은, 입자의 가장 큰 크기(예를 들면, 각 입자에 있어서, 이 입자의 2개 점을 연결하는 가장 큰 거리)가 1 마이크로미터 이하인 입자들을 의미한다.
"나노 분말"이라는 것은, 최대 크기가 기껏해야 몇 나노미터 또는 수십 나노미터인 입자로 구성된 분말, 그리고 전형적으로 100 나노미터 이하의 입자로 이루어진 분말을 의미한다.
본 발명에 따른 용기(1)는 500 리터의 전형적인 용적을 가지는, 서브마이크론 입자들을 저장하기 위한 내부 공간(2), 상기 서브마이크론 입자들로 충전하기 위한 충전 밸브(3, filling valve), 및 상기 서브마이크론 입자들을 배출하기 위한 배출 밸브(4, emptying valve)를 포함하며,
- 상기 충전 밸브(3)는, 상기 내부 공간(2)을 상기 용기의 외부에 연결시켜서 상기 서브마이크론 입자들이 상기 내부 공간(2)과 상기 용기의 외부 사이에서 상기 충전 밸브를 통과하도록 하는 개방 상태(open state)를 가지고, 그리고 상기 서브마이크론 입자들이 상기 충전 밸브를 통해서 상기 내부 공간(2)으로 들어오거나 또는 나가는 것을 막는 폐쇄 상태(closed state)를 가지며, 상기 충전 밸브(3)에는 그의 폐쇄 상태에서 상기 충전 밸브(3)를 잠그고 그리고 상기 충전 밸브(3)가 충전 파이프(45)에 연결되지 않았을 때 상기 충전 밸브의 개구부를 막으며, 그리고 이 충전 밸브(3)가 상기 충전 파이프에 연결될 때, 상기 충전 밸브(3)의 개구부를 열도록 배열된 잠금 수단이 구비되어 있으며,
- 상기 배출 밸브(4)는, 상기 서브마이크론 입자들이 상기 내부 공간(2)과 상기 용기의 외부 사이에서 상기 배출 밸브를 통과하도록 하며 그리고 상기 내부 공간(2)을 상기 용기의 외부에 연결되도록 하는 개방 상태를 가지고, 상기 서브마이크론 입자들이 상기 배출 밸브를 통해서 상기 내부 공간(2)으로 들어오거나 또는 나가는 것을 막는 폐쇄 상태를 가지며, 상기 배출 밸브(4)에는 상기 배출 밸브(4)를 그의 폐쇄 상태에서 잠그고 그리고 상기 배출 밸브(4)가 배출 파이프(46)에 연결되지 않았을 때 상기 배출 밸브의 개구부를 막으며, 그리고 이 배출 밸브(4)가 배출 파이프에 연결되었을 때 상기 배출 밸브(4)의 개구부를 열도록 배열된 잠금 수단이 구비되어 있다.
상기 내부 공간(2)은,
- 상기 내부 공간(2) 측면에서 바람직하게는 오목 형상을 하며 그리고 바람직하게는 스테인레스 스틸로 이루어지는 벽의 상단부 (5),
- 바람직하게는 스테인레스 스틸로 이루어지며 그리고 상기 배출 밸브(4)를 통해 중력에 의해 상기 용기의 내용물을 용이하게 배출시키도록 바람직하게는 원추 형상을 하며;상기 하단부의 내부 표면은 바람직하게 전해 연마(electrolytic polisging)로 처리되는, 벽의 하단부(6), 및
- 상기 벽의 상단부(5) 및 상기 벽의 하단부(6) 사이에 있으며, 소위 본체로 불리며, 바람직하게 스테인레스 스틸로 이루어지며: 바람직하게 그의 내부 표면을 전해 연마하여 마무리함으로써 상기 벽 상에 입자의 증착을 제한하는, 벽의 주부(main part,7)에 의해 그의 경계가 정해진다.
상기 상단부(5) 및 하단부(6)는 상기 벽의 주부(7)에 결합된다.
이들 상단부, 하단부 및 주부(5,6,7)는 겹쳐 쌓을 수 있는 섀시(8) 위에 고정된다.
상기 용기(1)는 이동 가능한 용기이다. 그것은 서브마이크론 입자의 제조 또는 서브마이크론 입자를 사용하기 위한 시스템과 같은 산업 시스템으로부터 분리되지 않는다. 상기 밸브 (3 및 4)는 "자유로운 상태free)", 즉 다른 임의의 것에 반드시 고정되는 것은 아니다. 상기 용기(1)는, 이들 밸브(3 및 4)가 충전 또는 배출 파이프와 같은 용기의 외부에 있는 어떤 것에도 고정됨 없이, 자체적으로 이동될 수 있다.
상기 충전 밸브(3) 및 배출 밸브(4) 각각은 (예를 들면 지이에이 프로세스 엔지니어링 디비젼(GEA process Engineering Division)에 의해 시판되는 것과 같은 예의 경우) "Buck®" 형의 수동 밸브이나 아래에 설명된 것과 같은 팽창가능한 밀봉재(seal)에 의해 변형된다.
상기 충전 밸브(3)는 상기 상단부(5) 위에 장착된다.
상기 배출 밸브(4)는 상기 상단부(5)의 정반대에 위치하는 상기 하단부(6) 위에 장착된다.
따라서, 상기 배출 밸브(4)와 상기 충전 밸브(3)는 분리된다. 이는 충전과 배출 사이에서 무거운 용기를 뒤집어야 하는 것을 방지하므로, 용기를 다루는 단계의 수를 줄일 수 있게 만든다. 또한, 이는 두개의 밸브(3 및 4)와 이들 밸브를 각각 가지고 있는 상단부 및 하단부(5 및 6)의 형상(각각 오목한 형상 또는 원추 형상)을 (충전 및 배출용 각각에서) 다른 방법으로 최적화하는 것을 가능하게 한다.
상기 배출 밸브(4) 및 상기 충전 밸브(3)는, 상기 내부 공간(2)에 대해서 용기(1)의 2개의 대향하는 각 측면(6 및 5) 상에 각각 위치한다.
충전 밸브(3) 및 배출 밸브(4)는 충전을 위한 상단부(5) 및 배출을 위한 하단부(6) 각각의 용기의 수직축(9) 상에 위치하여 정렬된다. 이들 "수동(passive)" 밸브(3, 4)는 바람직하게는 동일한 직경, 예를 들면 250 nm를 가지며, 그리고 기본적으로 폐쇄되어 있어서 용기(1)의 완벽한 기밀성을 확보하며, 그리고 이들이 용기의 충전을 위한 분말 공급자의 제조 파이프에 있는 충전 파이프(45)의 "능동(active)" 밸브 (10)에 연결되고 그리고 상기 용기를 비워 배출시키기 위한 고객에게 있는 배출 파이프(46)의 "능동" 밸브(10)에 연결될때만, 개방될 수 있다.
상기 용기(1)는 상기 충전 밸브 및/또는 상기 배출 밸브 위의 커버(11)를 죄어 고정시키기 위한 수단(클램핑 수단)을 포함한다.
상기 클램핑 수단은 나사선이 제공되어 있으며 주변부(24)에 배열된 홀들(51)을 포함한다.
물론, 밸브(3 또는 4)를 사용하기 위해서 상기 커버(11)는 밸브(3 또는 4)로부터 제거되어야 한다. 더욱 상세하게, 각 밸브(3,4)는 케이싱(11)에 의해 보호되어 그의 동작 상태를 보존하고 그리고 모든 환경(예를 들면 상기 용기(1)의 이송 시에 충격이 있는 경우)에서 기밀성을 보장받는다. 상기 용기(1)를 충전하기 위한 밸브 또는 배출시키기 위한 밸브들 각각에는 충전용 또는 배출용 밸브 각각의 회전판 상에 밀봉재 수단에 의해 각 케이싱을 죄어 밀봉 고정시키기 위한 수단이 구비되어 있다.
상기 용기(1)는 유체(바람직하게는 액체)를 상기 내부 공간(2)에 주입시키기 위해 배열된 유체 소스(a source of fluid)에 연결시키기 위한 수단(12)을 구비한다. 이들 수단(12)은 상기 충전 밸브(3)와 동일 면 위에 위치한다. 따라서, 이들 수단(12)은 상기 배출 밸브(4) 보다는 상기 충전 밸브(3)에 아주 가까이 위치한다. 상기 수단(12)은, 이 수단(12)에 의해 주입된 유체가 상기 충전 밸브(3)를 통해서 일 방향 그리고 입자들의 흐름 평균 방향과 같은 방향으로 상기 용기 내로 흐르게 하도록, 배열된다. 상기 수단(12)은 적어도 하나의 수 커넥터 또는 암 커넥터(12)를 포함하는데, 상기 커넥터는, 이들에 대해 각각 상보적인 유체 소스 또는 유체 방출의 암 커넥터 및 수 커넥터(상보커넥터)에 연결될 때, 상기 커넥터는 개방되어 이 커넥터를 통해서 상기 내부 공간과 용기의 외부 사이에서 유체가 흐르도록하며, 그리고 상기 커넥터가, 유체 소스 또는 유체 방출의 각 상보 커넥터에 연결되지 않을 때, 상기 커넥터가 폐쇄되어 이 커넥터를 통해 유체가 흐르는 것을 방지하도록 배열된다. 각 커넥터(12)는 상기 충전 밸브(3) 및 상기 배출 밸브(4)로부터 분리된다.
수 커넥터 또는 암 커넥터(12) 각각은 상단부(5) 상에 장착된다. 상보커넥터와 분리된 커넥터(12) 각각은 폐쇄 위치에 있으며, 상보커넥터와 연결된 커넥터 (12) 각각은 개방 위치에 있다. 각 커넥터는 고도의 진공 기밀성 및 낮은 누설율을 가지는 "퀵(quick)" 커넥터이며, 바람직하게는 4 내지 20nm의 지름을 가진다. 커넥터(12) 각각은 가스 또는 액체가 통과되도록 한다. 각 커넥터에 대한 공급 후보자는 스토브리(Staubli)사이며, 특히 "퀵" 커넥터(quick connector) 범위의 것이다. 커넥터(12) 각각은 가스 또는 액체가 상기 용기 내로 유입되도록 한다. 또한 커넥터(12) 각각은 유체가 내부 공간(2)으로부터 펌핑되도록 한다.
도 23에 도시된 바와 같이, 수 커넥터 또는 암 커넥터(12) 각각은 상보커넥터, 암 또는 수 부분에 구비된 안전 밸브에 연결되어서(바람직하게는 상기 용기(1)의 이송 동안에), 상기 내부 공간과 상기 용기의 외부 사이의 압력차가 문턱값(전형적으로는 100 내지 500 mbar, 바람직하게는 대략 300 mbar에 동등함) 이상일 때 개방되도록 배열된 시스템을 형성한다.
커넥터(12) 각각은 상기 충전 밸브(3) 및 상기 배출 밸브(4)로부터 분리된다.
유체 소스로의 연결 수단(12)은 상기 배출 밸브(4) 쪽 보다 상기 충전 밸브(3)에 가까이 위치된다. 유체인 경우, 적어도 하나의 커넥터(12)에는, 상기 내부 공간(2)에 포함된 입자들에게 액체를 뿌려 제공하기 위한, 예를 들면 입자들을 현탁액 내에 위치시키기 위한, 상기 내부 공간(2)내에 위치하는 노즐(13)이 제공된다. 따라서, 상기 유체는 정확하게 뿜어질 수 있는데, 이는, 상기 노즐이 상기 배출 밸브쪽에 위치하고 그리고 상기 입자들이 상기 노즐을 채우는 경우에는, 일어나지 않는 것이다.
상기 밸브들(3 및 4) 그리고 커넥터(12) 각각은 위험 물질 이송에 대한 ADR 기준에 부합하는 방식으로 장착된다.
상기 용기(1)는 일반적으로 상기 내부 공간, 즉 동일 장소에서(in situ) 상기 내부 공간(2)에 포함된 서브마이크론 입자들의 물리적 상태를 변화시키기 위한 수단을 포함한다.
상기 용기 내의 동일 장소에서 서브마이크론 입자들의 상태를 변화시키기 위한 수단은: 상기 내부 공간 내에서 초음파를 방출하기 위한 수단(14), 상기 내부 공간(2) 내의 서브마이크론 입자들을 기계적으로 혼합하기 위한 수단, 및/또는 상기 내부 공간(2) 내에서 상기 서브마이크론 입자들을 가열 또는 건조시키기 위한 수단(16)을 포함한다.
- 상기 초음파 방출 수단(14)은, 예를 들면, 체적(2) 내에 포함된 입자의 성질을 고려하고 그리고 처리될 입자의 현탁액 농도를 고려하여, 동일 또는 다른 주파수를 가지며 그리고 상기 내부 공간(2)에 적합한 전력을 가지는 하나 또는 그 이상의 해저 초음파 변환기/에미터 로드(rod)를 포함한다. "푸쉬풀(PushPull)" 타입의 에미터들이 적합할 수 있다(공급 후보자: 마틴 월터(Martin Walter)). 일 변형으로, 이들 로드는 상기 용기에 일체로 통합된 부분이며; 다른 변형으로 이들 로드는, 액체가 커넥터(12)를 통해 주입된 후에 상기 용기 내로 오직 유입된다. 이들 초음파 방출 수단은 바람직하게는 "수동" 충전 밸브(3)가 장착된 상단 플랜지를 통해서 도입된다. 상기 로드는 현탁액에 대한 가능한 최상의 균일한 처리를 확보하도록 분포되며, 이러한 처리는 입자들 서로에 대한 입자의 최적 분산을 확보하는 목적을 가진다;
- 상기 내부 공간 내의 서브마이크론 입자들을 기계적으로 혼합하기 위한 수단은, 상기 충전 밸브(3) 보다도 상기 배출 밸브(4)에 가까이 위치되며, 그리고 전형적으로는 상기 배출 밸브(4)의 개구부의 수준에서 상기 내부 공간(2) 내에 위치된다. 이들 혼합 수단은 전형적으로 상기 내부 공간(2)에 포함된 현탁액 입자의 기계적 혼합을 제공하기 위한 헬릭스(helix,15)를 포함한다. 초음파 방출 수단(14)에 연결된 이 혼합 수단(15)은 현탁액 처리를 균질화하고 그리고/또는 입자들을 혼합하여 상기 밸브(4)를 통해서 입자를 방출하는 것을 용이하게 할 수 있게 한다;
- 상기 내부 공간 내에서 상기 서브마이크론 입자들을 가열 또는 건조시키기 위한 수단(16)은, 필요하다면 현탁액 내에 위치하는 단계 동안에 그레인 표면에 화학적으로 침전된 첨가제로써 매우 조밀한 건조 재료를 형성할 목적을 가지고 상기 내부 공간(2)내에 포함된 현탁액을 동일 장소에서 건조시키기 위한 가열 레지스턴스를 포함한다.
상기 배출 밸브(4) 및 상기 충전 밸브(3)가 분리된다는 사실은, 입자들로 채우기 위한 밸브(3)을 방해하지 않고, 상기 입자들을 용이하게 배출시키기 위해서 상기 배출 밸브(4)에 헬릭스(15)를 구비하는 것이 가능함을 의미한다.
상기 용기(1)는, 상기 내부 공간 내의 상기 서브마이크론 입자들의 적어도 하나의 물리적 매개 변수(pH 및/또는 제타 포텐셜(Zeta potential), 및/또는 온도 및/또는 압력)를 측정하기 위한 수단(17)을 더욱 포함한다. 이 측정 수단은 전형적으로 센서를 포함하며, 상기 센서는 바람직하게는 액체를 뿜어 낸 뒤 공간(2) 내에 형성된 수성 현탁액의 pH 및/또는 제타 포텐셜; 및/또는 공간(2)의 내용물의 온도; 및/또는 공간(2) 내의 압력을 측정하기 위한 것이다.
바람직하게는 상기 센서(17)는 상기 용기의 상단부(5)에 위치한 플랜지(18)를 통해 영구적으로 (또는 일 변형으로, 오직 상기 액체가 상기 용기로 주입된다면) 도입된다.
상기 입자들의 상태를 변화시킬 수 있다거나 또는 상기 용기가 닫혔을 때 매개변수를 측정할 수 있다는 사실은, 상기 입자들을 상기 용기의 외부로부터 분리시키고, 그리고 그들의 상태를 변화시키기 위해 또는 매개 변수를 측정하기 위해 상기 용기의 외부로 상기 입자들을 이송시키는 단계를 회피하는 것을 가능하게 한다; 따라서 이는 본 발명에 따른 용기로 구현된 공정의 기밀상 및 안정성 양자를 개선하는 것을 가능하게 하며 그리고 게다가 입자를 다루는 단계 수를 줄이는 것을 가능하게 한다.
상기 용기(1)는, 충전을 위한 밸브(3)(및 밸브 (10))와 배출을 위한 밸브(4) (및 밸브(10))를 구비한 이중-밸브 장치를 통해서 충전되고 그리고 배출되도록 배열된다.
본 발명에 따른 용기(1)의 밸브 (3 및 4) 각각은 상세히 설명될 것이다. 이들 밸브들(3,4)의 일반적 원리는 동일하므로, 하기에 구분없이 기술될 것이다 (표현 "밸브 (3;4)"는 밸브(3) 또는 밸브(4)를 각각 표시한다).
"수동" 밸브(3;4)는 이중 버터플라이 밸브 장치를 만들기 위해서 회전판(37)에 제공된 "능동" 파이프 밸브(10)를 구비한 충전 또는 배출 파이프에 연결되도록 배열되며, 파이프 밸브(10)의 회전판(37)이 상기 밸브(3;4)의 회전판(26)에 연결될때 상기 잠금 수단은 상기 밸브(3;4)의 개구부를 해제하도록 배열된다.
전술한 바와 같이, 상기 이중-밸브 장치는 상기 용기의 일부를 형성하지 않는 "능동" 밸브(10)와 상기 용기(1)의 일부를 형성하는 "수동" 밸브(3;4)를 구비한다.
이들 밸브가 연결된다면 이들 밸브(10 및 3:4)의 개구부를 동작시키기 위한 수단(19)(전형적으로 핸들)을 포함하므로, 밸브(10)는 "능동"으로 불린다. 이 밸브(10)는 바람직하게는 충전을 위한 경우 및 배출을 위한 경우가 다르다.
밸브(3;4)는, 이것이 이러한 개구부 작동 수단을 포함하지 않으므로, "수동"이라 불린다.
밸브(10 그리고 3;4)는 서로에 대해 독립적으로 그리고 기밀성 있게 닫힌다.
다만, 이들 밸브(10 그리고 3;4)가 서로에 대해 연결될 때, 이들 밸브(10 그리고 3;4)는 오직 개방된다: 상기 이중-밸브 장치의 개방(즉, 밸브(10 그리고 3;4)의 연합 그리고 동시 개방)은 오직 두개의 밸브(10 그리고 3;4)가 서로에 대해 연결될때, 즉 상기 밸브(3;4)의 잠금 수단을 해제하도록 밸브(10 그리고 3;4)가 결합될 때에만, 발생한다. 연결이 없는 경우에는, 개방에 대한 명령이 차단된다.
이 방법에서, 입자와 접촉하는 밸브(3;4, 그리고 10)의 내부 표면(20, 21)은 사용자가 호흡하는 외부 분위기와는 접촉하지 않는다.
반대로, 밸브(3;4 그리고 10)의 외부 표면(22, 23)은, 밸브(3;4 그리고 10)가 연결되지 않을 때, 사용자가 호흡하는 외부 분위기와 접촉하고, 밸브(3;4 그리고 10)가 연결될 때는 함께 연결되는데, 이는 입자들이 이들 외부 표면을 더럽히는 것을 막는다.
밸브(3;4)의 구조 그리고 잠금/해제를 보다 상세히 설명할 것이다.
밸브(3;4)는 전형적으로 스테인레스 스틸로 이루어지는 주변부(24)를 포함한다.
상기 주변부는 밸브(3;4)의 개구홀(25)을 한정한다; 밸브(3;4)가 개방될 때 입자들이 이 홀을 통과할 수 있다.
밸브(3;4)는 회전판(26)을 포함한다.
밸브(3;4)가 닫힐때, 이 회전판(26)은 수평 상태(27)에 있고 그리고 밸브(3;4)의 개구홀을 밀봉한다.
밸브(3;4)가 개방될때, 이 회전판(26)은 그 수평 상태에 대해서 회전 상태(28)에 있어서 더 이상 밸브(3;4)의 개구홀(25)을 밀봉시키지 않으며 그리고 서브마이크론 입자들이 이 홀을 통과하도록 한다.
상기 주변부(24)는 상기 회전판(26)을 지지한다. 더욱 상세하게는, 상기 주변부(24)는 상기 회전판(26)에 일체 결합된 두개의 회전 하프-샤프트(half-shaft)(29) (대략적으로 반-실린더형)를 지지한다. 상기 하프-샤프트는 상기 회전판(26)를 기준으로 정반대에서 서로 대향하고 있으며 그리고 이들이 상기 주변부(24) 내에서 공통 회전축(30)을 중심으로 회전하도록 배열된다. 하프-샤프트(29) 각각에 있어서 축(30)을 중심으로 하는 회전은, 상기 주변부(24)에 일체로 통합된 원호 형상의 레일(42) 위의 원호 형상의 그루브(31)의 회전에 의해 일어난다(상기 하프-샤프트에서는 속이 빈 형상).
하프-샤프트(29) 각각에는 추가로 홀(33)이 구비된다.
하프-샤프트(29) 각각의 수준에서, 주변부(24)에는 하우징(34)이 구비되며, 상기 하우징(34)은 스프링(35)과 일체로 되어 있는 핀(36)(하우징(34)을 파악할 수 있도록 도 4에서는 도시되지 않음)을 밀어내는 스프링(35)을 포함한다.
연관된 홀(33) 및 하우징(34)의 각 쌍에 대해서, 밸브(3;4)가 닫히고 그리고 상기 능동 밸브(10)(도 6에 도시됨)에 연결되지 않을 때, 상기 핀(36)은 그의 하우징(34)으로부터 나와서 하프-샤프트(29)의 홀(33)을 통과하여 하프-샤프트(29)를 움직이지 못하게 하고 그리고 그의 회전을 막는다.
따라서, 상기 잠금 수단은, 상기 밸브(3;4)가 닫히고 상기 능동 밸브(10)에 연결되지 않을때 상기 회전판(26)의 회전을 막는 적어도 하나의 핀(36)을 포함한다.
상기 능동 밸브(10)는 정반대의 하프-샤프트(38)와 일체로 되어 있는 회전판(37)과 유사하게 구성되어 있다. 하프-샤프트(38) 각각은 각 홀(33)에 대해서 형상면에서 상보적인 프로젝션(39)을 가진다.
도 7에 도시된 바와 같이, 밸브(10 및 3;4)가 연결될 때, 밸브(3;4 및 10)의 외부면(22, 23)은 함께 결합된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 모든 요소는, 밸브(3;4 및 10)가 연결될 때, 각 프로젝션(39)이 홀(33)로 들어가서 핀(36)을 그의 하우징(34)으로 밀어넣고 상기 하프-샤프트(29)(및 38) 그리고 상기 회전판(26)(및 37)의 회전을 해제하도록, 배열된다.
따라서, 두개의 밸브(10 및 3;4)를 연결하는 것은 잠금 상태를 해제하는 것을 가능하게 하며, 그리고 판(26, 37)(또는 플랩(flap) 또는 버터플라이(butterflies)로도 불림)은 핸들(19)의 동작 하에서 회전할 수 있다.
밸브(3;4)는 바람직하게는 고무로 된 팽창가능한 밀봉재(40)를 더욱 포함한다.
상기 밀봉재는 주변부에 부착된다.
상기 밀봉재(40)는, 밸브(3;4)가 닫힐때 밸브(3;4)의 기밀성을 확보하기 위해서 회전판(26)이 수평 상태에 있을 때 상기 회전판(26)의 주변의 적어도 일 부분과 접촉하도록, 배열된다.
밸브(3;4)는 상기 밀봉재(40)를 팽창 및 수축하기 위한 수단(41), 전형적으로는 닫힌 상태에서 상기 회전판(26)에 밀봉재(40)를 팽창시키기 위한 수단을 더욱 포함한다.
상기 수단(41)은, 상기 밸브(3;4)가 닫힐 때(도 8 및 10) 상기 회전판(26)에 상기 밀봉재(40)를 팽창시키도록(도 11a) 배열된다. 이것은 밸브가 닫힐 때, 밸브(3;4)의 기밀성을 개선한다. 닫힌 위치에서의 밸브(3;4)의 기계적 내구성 및 기밀성이 개선되고, 그리고 상기 용기의 외부와의 보다 큰 압력차이에 대해서도 사용가능하도록 만들어지며 그리고 보다 높은 온도에도 견딜 수 있다. 본 발명에 따른 밸브(3;4) 및 그리고 용기는 종래 기술 보다도 보다 향상된 기밀성을 가지며, 특히 용기의 내부 공간(2)과 외부 사이의 압력차가 예를 들면 상한선이 적어도 1000 mbar 또는 1500 mbar의 경우에도 향상된 기밀성을 가진다.
상기 수단(41)은 밸브(3;4)를 개방하기 이전에 상기 회전판(26)으로부터 밀봉재(40)를 수축시키도록 배열된다(도 11B). 따라서, 회전판이 회전하고 밸브(3;4)를 개방시키기 위해서, 상기 회전판(26)은 밀봉재(40)의 압력으로부터 해제된다 (도 9).
상기 팽창 및 수축 수단(41)은, 수 또는 암 커넥터(42), 및 상기 커넥터(42)를 상기 밀봉재(40)에 연결시키기 위한 파이프(43)를 포함한다.
상기 수 또는 암 커넥터(42)는:
- 유체의 소스로 밀봉재(40)를 팽창시키거나 또는 유체의 배출 시 수축시키기 위해서, 유체의 소스 또는 배출의 상보적인 암 또는 수커넥터 각각에 상기 수 또는 암 커넥터(42)가 연결되어, 파이프(43)와 이 상보적 커넥터 사이의 유체의 통로를 허용될 때, 상기 커넥터가 개방되고, 그리고
- 상기 파이프(43)와 상보적인 커넥터 사이의 유체의 통로를 막기 위해서, 수 또는 암 커넥터(42)가 이 상보적 커넥터 사이에 연결되지 않아서 밀봉재의 팽창 상태가 변하지 않고 남아있을 때, 상기 커넥터가 닫히도록, 배열된다.
상기 밀봉재를 팽창시키기 위한 유체는 가스, 바람직하게는 공기 또는 질소이다.
도 8, 9 및 10에서, 상기 밀봉재는 축(9)을 중심으로 하는 대략적 회전 대칭으로 나타난 것 같이 이들 도면에서 왼쪽 및 오른쪽에 도시된다.
제 1 변형예에서(도 8 및 9에 도시됨), 밀봉재(40)는 속이 빈 밀봉재이다. 파이프(43)는 상기 밀봉재의 속이 빈 내부에 연결되어서 상기 밀봉재의 프로파일이 팽창하도록 한다.
제 2 변형예에서(도 10, 11a 및 11b에 도시됨), 파이프(43)는, 바람직하게는 상기 밀봉재(40)와 주변부(24) 사이의 둘레 전체에 걸쳐서, 상기 밀봉재(40)를 둘러싸는 채널(44)을 형성하는 밀봉재(40)쪽으로 열려있다. 이 방법에서, 파이프(43)는, 밀봉재(40)가 밸브(3;4)의 내부쪽으로, 즉 밸브(3;4)가 닫힐때(전형적으로는 밸브(3)의 중심축(9)쪽으로) 회전판(26)쪽으로 팽창하도록, 배열된다.
따라서, 수단(41)은, 상기 밀봉재(40)와 상기 밀봉재(40)가 부착되어 있는 밸브(3;4)(주변부 24)의 일부와의 사이의 중간 공간(채널(44))을 팽창시킴으로써 상기 밀봉재(24)를 팽창시키기 위해 배열된다.
바람직하게, 상기 용기(1)는 그의 내부 공간에 서브마이크론 입자들, 바람직하게는 실리콘 카바이드(SiC)의 나노 분말을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 상기 용기는 그의 내부 공간에 그 내부 공간(2)의 체적의 적어도 70%를 차지하는 서브마이크론 입자들(바람직하게는 실리콘 카바이드(SiC)의 나노 분말)을 포함한다.
도 24를 참조하면, 밸브(3;4)에는 밀봉재의 수단(도시되지 않음)에 의해, 그의 닫힌 상태에서 케이싱(11)을 그의 회전판 위에 기밀성있게 꽉 조여 고정하기 위한 클램핑 수단(51)이 구비되어 있다.
상기 클램핑 수단은 나사선이 구비되고 주변부(24)에 배열된 홀(51)을 포함한다.
상기 케이싱(11)은 수개의 나사를 조여서 고정되며, 각 나사는 상기 케이싱(11)을 관통하고 상기 홀(51)들 중의 하나에 나사 고정된다.
물론, 이 케이싱(11)은 상기 밸브(3;4)를 상기 밸브(10)에 연결하기 위해서는 풀어져서 제거된다.
그에 반해서, 상기 케이싱(11)은 상기 용기의 이송 동안에는 상기 밸브(3;4)에 고정된다.
밸브(3;4)에는, 예를 들면 펌프에 연결된 퀵 커넥터(52)의 수단에 의해서 그의 회전판(26)과 상기 케이싱(11) 사이의 진공을 만들기 위해서(후자가 클램핑될 때), 수단(52)(커넥터(42)와 동일하나 파이프(53)(파이프(43)는 아님)쪽에 개방된 커넥터(52))이 구비되어 있다.
밸브(3;4)는 케이싱(11)(닫힐 때)과 닫힌 회전판(26) 사이의 기밀성을 모니터링하기 위한 모니터링 수단(55)를 구비한다. 이들 모니터링 수단은 소형 압력 게이지(55) 또는 압력의 함수로써 색깔이 변하는 분말을 포함하는 칩(55)일 수 있으며, 상기 칩 또는 게이지는 소형의 검색 창(54)을 통해 외부로부터 눈으로 볼 수 있으며 그리고 상기 케이싱과 상기 회전판 사이에 위치된 공간(56)과 접촉한다. 따라서, 클램프가 닫히고 그리고 상기 케이싱과 상기 회전판 사이의 공간이 바깥으로 펌핑되면, 칩의 색깔은 색조 A로 추정한다. 이 색조는 진공이 유지되는 한 안정 상태로 남아 있으며, 그리고 예를 들면 전송 단계 동안의 다음에 오는 충격에 의해 상기 덮개와 상기 회전판 사이의 진공 상태가 파괴되면 이 색조는 변한다. 바람직하게는 상기 분말은 압력의 함수로써 가역 효과를 생성한다: 예를 들면 뒤따라 오는 공기의 유입에 의해 색깔이 B로 변할 때 공간의 공기를 다시 펌핑한 후에 상기 압력이 다시 감소하면 색깔이 다시 A로 변한다. 이 지시자는 또한 용기의 외부로부터 눈으로 볼 수 있으며 그리고 문제의 그 공간에 공기가 유입되면 파괴되는 맴브레인(membrane)으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 용기(1)를 사용하기 위한 본 발명에 따른 공정의 예를 도 12 내지 22를 참조하여 설명할 것이다.
도 12 내지 17을 참조로 한 본 공정에서, 상기 용기(1)는 충전 밸브(3)를 통해 나노크기의 입자들로 채워진다. 상기 용기는 바람직하게는 용해 상태가 아닌, 건조 입자들로 채워진다.
충전 단계는 전형적으로 충전 장소에서 수행된다.
충전 단계는 다음과 같은 방식으로 진행된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 바닥 단부가 "buck®" 타입의 능동 밸브(10, 10a)에 의해 닫혀져 있는 호퍼(hopper, 45)(즉, 충전 파이프)는 상기 용기(1)의 상단부(5)에 위치하는 수동 충전 밸브(3)에 연결되도록 위치할 것이다. 밸브(3) 및 밸브(10, 10a)는 접촉하고, 이들 축은 완전히 정렬된다. 밸브(3 및 10, 10a)는 밀폐되어 연결된다.
따라서, 밸브들(10, 10a 및 3)은 닫히면서 밀폐되어 연결된다. 상기 회전판(26 및 27)이 닫힌다, 즉 각각이 수평 위치에 있다. 이것은 도 13에 도시된 구성이다.
상보 부분인, 각각 수 또는 암 부분들은, 퀵 커넥터(12)의 암 또는 수 부분들 각각에 연결되어, (도 12에 도시된 바와 같이) 상기 밸브들(10, 10a 및 3)을 연결하기 이전 또는 (도 13에 도시된 바와 같이) 연결한 후 중의 어느 하나에서, 상기 용기(그리고 공간(2))의 내부를 펌핑하고 그리고 가스(49)를 상기 용기(또는 공간(2))로 주입하도록 할 것이다. 상기 가스(49)는 중성 가스이다.
특히, 최대 900 mbar의 압력 차이에 전형적으로 도달하는 경우에서 가스(49)의 펌핑 및 주입 단계 동안에, 밸브 (3 및 4)가 상기 용기의 상기 내부 공간(2)과 외부 사이의 큰 압력차를 견디는 것은 중요하다.
상기 용기는 커넥터(12)를 통해서 펌핑되고, 그리고 나노 분말로 채워지기 전에 질소와 같은 중성 가스(49)로 세척된다. 가능한 최대 범위까지 공기를 배출하는 것이 문제이다.
다음, 도 14에 도시된 바와 같이, 생산후에, 서브마이크론 입자들(47)(검은색으로 표시됨)이 본 기술 분야의 당업자에게 가능한 각종 수단에 의해 호퍼(45)로 주입된다.
상기 밸브(3)의 밀봉재(40)는 그의 커넥터(42)를 통해 수축된다.
다음, 도 15에 도시된 바와 같이, 밸브(3, 10 및 10a)의 상기 회전판(26 및 37) 각각이 함께 회전된다. 이들이 회전하는 동안에, 이들 판(26 및 37)은 상호 접촉하고 그리고 상기 용기의 축(9)에 대해 수직인 축을 중심으로 회전한다. 이들이 회전하는 동안, 판(26 및 37)은 90°의 각을 통해 회전 운동을 수행하여 상기 호퍼(45)의 하단부 및 상기 용기(1)의 상단부(5)를 개방시킨다. 이것은 중력에 의해 용기를 채우도록 하며, 상기 호퍼의 내용물이 상기 용기내로 흘러 들어간다.
다음, 도 16에 도시된 바와 같이, 판(26 및 37)들은 반대로 90°회전하여 상기 용기로부터 상기 호퍼(45)를 분리시킨다. 따라서 상기 호퍼(45)의 하단부는 다시 닫히며 그리고 상기 용기의 상단부(5)도 닫힌다.
그리고, 상기 밸브(3)의 밀봉재(40)는 전술한 바와 같이 그의 커넥터(42)를 통해서 팽창된다.
다음, 두개의 밸브(3 및 10, 10a)가 도 17에 도시된 바와 같이 분리되고, 능동 밸브(10, 10a)는 상기 호퍼(45)에 일체로 남아있게 된다.
도 18 및 도 19를 참조하면, 상기 용기를 충전한 후, 바람직하게는 밸브(3 및 4)가 닫혀 있는 동안에, 상기 용기(1)의 내부 공간(2)에 포함된 입자들(47)의 물리적 상태는 선택적으로 변화된다. 상기 용기가 닫힌 동안에 상기 입자들의 상태를 변화시킬 수 있는 사실은, 이들 상태를 변화시키기 위해 입자들을 공정의 외부로 분리시키거나 또는 용기의 외부로 상기 입자들을 이송시키는 단계를 회피하는 것을 가능하게 한다; 따라서 이것은 본 발명에 따른 용기로 구현된 공정의 기밀성 및 안정성 양자를 개선시키는 것을 가능하게 하며 그리고 또한 입자들을 다루는 단계의 수를 줄일 수 있게 한다.
전형적으로, 상기 입자들의 물리적 상태는 고체 또는 건조 상태로부터 액체 상태 또는 용해된 상태로 변화된다.
도 18에 도시된 바와 같이, 상보 부분인, 수 또는 암 부분 각각은 퀵 커넥터(12), 암 또는 수 부분에 연결되어서, 액체(48), 예를 들면 물이 상기 용기(1) 내로 주입되는 것을 허용한다. 상기 액체는 상기 노즐(13)을 통해서 상기 용기 내로 뿜어져서 상기 입자들(47)을 적시고 그리고 이들을 용해 상태로 변형시킨다.
상기 액체(48) 내에 첨가제를 추가하여 액체 내에서의 상기 입자들 상호간의 분산도를 촉진시키는 것이 가능하며, 상기 첨가제는 사용된 액체 그리고 입자의 성질 및 특히 입자들의 계면 화학의 성질에 따라서 사용된다. 입체(steric) 또는 정전기적 효과 또는 이들 양자의 효과에 의한 입자들의 분산도를 확보하기 위해서 분산제가 특히 사용될 수 있다. 또한, 이 수단에 의해, 예상된 응용예들에 유용한 입자들의 표면 상에 새 분자를 접목하거나 그리고/또는 화학적으로 새로운 상(phase)을 침전하는 것이 가능하다.
그리고, 도 19에 도시된 바와 같이, 능동 밸브(10, 10b)(입자들을 배출시키기 위하여는 위에 도시된 밸브(10, 10a) 보다는 능동 밸브(10)이 바람직하며)는 밸브(3)에 연결될 것이고, 이 능동 밸브(10, 10a)는 분리가능한 초음파 로드(14) 장치에 연결된다. 두개의 밸브(3 및 10, 10b)가 연결되면(즉, 결합되면), 그의 커넥터(42)를 통한 밸브(3)의 밀봉재(40)를 수축한 후에 회전에 의한 개방이 다시 행해지고 그리고 초음파 로드(14)는 입자들(47)을 포함하는 액체(48)로 도입된다.
다음, 여전히 도 19에 도시된 바와 같이, 로드(14)에 전력이 공급되고 그리고 헬릭스(15)가 이를 구동시킬 외부 모터에 연결된다. 그리고, 상호간의 입자들(47)의 최적의 분산을 위해서 초음파로써 교대로 작용되어 그리고 균질하게 되도록 기계적 혼합 동작이 이루어진다. 상기 혼합은 상기 로드 근처의 액체를 회전시켜서 용기(1)내 동일 장소에서 최적의 처리를 제공할 수 있게 한다.
변형예들에서 하기의 것을 주목해야 한다:
-로드(14)가 밸브(10b)를 통해서 상기 공간(2)으로 도입되지 않고 상기 용기와 일체되어 일부분을 형성할 경우, 초음파는 밸브(3)가 닫히는 동안에 방출될 수 있다, 그리고/또는
- 상기 헬릭스(15)에 상기 용기(1)의 일부를 형성하는 모터가 구비되는 경우에는, 이 모터는 용기(1)를 외부 전력원에 단순히 전기적으로 연결함으로써 전기 공급된다.
상기 액체 현탁액의 산성은, 특히 수성 현탁액의 경우에, 침수된 pH 센서(17)에 의해 모니터될 수 있으며, 이는 특히 분산제의 주입을 조절할 수 있게 할 것이다.
또한 그의 점도의 연속적인 분석을 위한 현탁액의 표본을 취하는 것을 가능하게 만드는 점도 측정 장치(17)를 연결하는 것이 가능하다.
다음으로, 밸브(3 및 10b)가 닫힌다.
이후, 밸브(3)의 밀봉재(40)가 그의 커넥터(42)를 통해서 팽창된다.
다음, 양 밸브(3 및 10, 10b)가 분리된다.
그리고, 케이싱(11)이 상기 용기의 이송 이전에 상기 밸브(3) 상에 클램프 고정된다. 사실상, 이전의 모든 단계를 통해서, 상기 케이싱(11)은 상기 밸브(3) 상에 고정되지 않았다.
이전 단계를 통해서, 다른 케이싱(11)은 상기 밸브(4) 상에 고정 유지된다.
다음, 상기 용기는 상기 충전 위치로부터 원격의 배출 위치로 이송되고, 반면 그의 밸브(3 및 4)는 팽창되지 않는 보상 밸브에 연결되지 않거나 또는 연결된다.
이송 동안에, 상기 커넥터(12)의 적어도 하나는 안전을 위해, 특히 온도를 증가시켜서 용기(1) 내의 압력이 증가하는 경우, 안전 밸브(50)에 연결된다.
이송 동안에, 용기 내의 압력은 대략 1000 mbar이고, 그래서 대기 압력에 매우 근접하다.
다음 단계를 통해서, 상기 케이싱(11)은 상기 밸브(3) 상에 고정 유지된다.
그러나, 다른 케이싱(11)은 상기 밸브(4)로부터 제거(고정 해제)된다.
마지막으로, 도 20 내지 22를 참조하여, 서브마이크론 입자들이 그의 배출 밸브(4)를 통해서 상기 용기(1)로부터 배출된다.
배출은 전형적으로 배출 위치에서 일어난다.
상기 용기는 바람직하게는 용액 상태의 입자와 함께 비워진다.
도 20에 도시된 바와 같이, 입자의 현탁액을 주입하고자 하는 배출 파이프(46)와 일체화된 능동 밸브(10, 10c)가 상기 용기의 하단부(6) 상에 위치한 상기 배출 밸브(4) 상에 위치될 것이다. 따라서, 상기 밸브(4 및 10c)는 연결된다(즉, 결합된다).
다음, 도 21에 도시된 바와같이, 상보적 부분, 수 또는 암 부분 각각이 상기 용기 내로 가스(49)를 주입시키기 위한 퀵 커넥터(12), 암 또는 수 부분에 연결될 것이다. 상기 가스(49)는 예를 들면, 공기 또는 중성 가스이다. 이것은 상기 용기의 내부와 상기 분말이 주입되는 공정 또는 파이프라인(46) 간의 압력의 균형을 맞추는 것을 가능하게 한다.
다음으로, 상기 밸브(4)의 밀봉재(40)가 그의 커넥터(42)를 통해 수축된다.
여전히 도 21에 도시된 바와 같이,이중-밸브 장치(4, 10c)는 이전처럼 상기 판(26, 37)을 회전시켜 접촉하게 함으로써 개방된다. 상기 두개의 판(26, 37)은 접촉하며 함께 회전되며, 이는 상기 파이프(46) 상의 용기의 개방을 야기하여 (현탁액 상태의) 입자들이 상기 파이프(46)로 주입되게 한다. 이들 입자들(47)은 다음에 시스템으로 흘러 들어간다.
다음으로, 도 22에 도시된 바와 같이, 판(26, 37)은 반대로 회전되어 상기 용기 및 파이프(46)를 동시에 다시 닫는다. 다음으로 밸브(4)의 밀봉재(40)는 그의 커넥터(42)를 통해서 팽창되고 그리고 두개의 밸브(4, 10c)는 분리되고, 그리고 상기 용기(1)는 재사용을 위해서 자유상태(free)가 된다.
설명된 본 발명에 따른 공정의 변형예에 있어서, 입자의 상태 변화는 어떤 순간, 예를 들면, 용기의 이송 이전 및/또는 이송 이후에도 일어날 수 있다.
설명된 본 발명에 따른 공정의 변형예에 있어서, 입자의 상태 변화는 입자(47) 용액의 가열(전형적으로 수단(16)을 통해서)을 포함할 수 있다(바람직하게는 밸브(3 및 4)가 개방되는 동안). 상기 가열은 상기 액체(48)를 증발시키도록 수행되어서 공간(2)에 포함된 상기 입자들(47)이 건조된다. 따라서, 입자들(47)은 이들의 용해 이전의 건조 상태와 비교하여 보다 더 조밀하게 될 수 있다. 상기 가열/건조 이후에, 용기(1) 충전은 도 15 및 16을 참조하여 기술된 것과 동일한 원리에 의해 완료된다.
따라서, 현명한 방법으로써, 예를 들면,
-입자들을 조밀하게 하기 위해 상기 용기 내의 입자를 충전 위치에서 건조시키고 그리고 이후 상기 충전을 완료하는 것
-다음, 이송을 위한 액체 없이 용기의 무게를 제한하면서 입자를 배출하는 동안에 입자의 흐름을 용이하게 하기 위해, 배출 위치에서 오직 한번만 상기 용기 내의 입자들이 건조 상태로부터 용액 상태로 되도록 선택적으로 유도하는 것이 가능하다.
물론, 본 발명은 전술한 예들에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 범위를 넘지 않으면서 이들 예들에 다수의 조정이 가해질 수 있다.
예를 들면, 본 발명에 따른 공정의 단계 순서는 변경될 수 있다. 예를 들면, 충전 시, 밀봉재(40)는 밸브(3 및 10a)를 분리하기 이후 또는 이전에 팽창될 수 있다.
입자들의 상태(도 18 및 19)는 또한 상기 용기를 이송한 이후에 변경될 수 있다.
물론, 본 발명의 각종 특징, 형태 및 변형 실시예들은, 이들이 다른 것들과 호한되지 않거나 또는 배제하는 것이 아니라면, 다양한 조합으로써 서로 결합될 수 있다.

Claims (27)

  1. 서브마이크론 입자용 용기(1)로서,
    - 상기 서브마이크론 입자를 저장하기 위한 내부 공간(2),
    - 상기 서브마이크론 입자를 충전시키기 위한 충전 밸브(3),
    - 상기 서브마이크론 입자를 배출시키기 위한 배출 밸브(4),
    - 커넥터(12)를 포함하며,
    - 상기 충전 밸브(3)는, 상기 서브마이크론 입자들이 상기 용기의 내부 공간과 외부 사이의 상기 충전 밸브를 통과하도록 하는 개방 상태를 가지며, 그리고 상기 서브마이크론 입자들이 상기 충전 밸브를 통해서 상기 내부 공간으로 들어가거나 또는 내부 공간을 빠져 나가는 것을 막는 폐쇄 상태를 가지며, 상기 충전 밸브에는 그의 폐쇄 상태에서 상기 충전 밸브를 잠그고 이 충전 밸브가 충전 파이프(45)에 연결되지 않을 때 상기 충전 밸브가 개방되는 것을 막기 위해 배치된 잠금 수단(33, 34, 35, 36)이 구비되어 있으며,
    -상기 배출 밸브(4)는, 상기 서브마이크론 입자들이 상기 용기의 내부 공간과 외부 사이의 상기 배출 밸브를 통과하도록 하는 개방 상태를 가지며, 그리고 상기 서브마이크론 입자들이 상기 배출 밸브를 통해서 상기 내부 공간으로 들어가거나 또는 내부 공간을 빠져 나가는 것을 막는 폐쇄 상태를 가지며, 상기 배출 밸브에는 그의 폐쇄 상태에서 상기 배출 밸브를 잠그고 그리고 이 배출 밸브가 배출 파이프(46)에 연결되지 않을 때 상기 배출 밸브가 개방되는 것을 막기 위해 배치된 잠금 수단(33, 34, 35, 36)이 구비되어 있으며,
    - 상기 커넥터는, 상기 커넥터가 유체의 소스 또는 배출의 상보커넥터에 연결될 때 이 커넥터를 통해서 상기 용기의 외부와 상기 내부 공간 사이에서 유체의 경로를 허락하도록 개방하며, 그리고 상기 커넥터가 유체의 소스 또는 배출의 상보 커넥터에 연결되지 않을 때 이 커넥터를 통해서 상기 용기의 외부와 내부 공간 사이에서 상기 유체의 경로를 막도록 폐쇄되게, 배열되어 있는 것을, 특징으로 하는 상기 용기.
  2. 청구항 1항에 있어서, 상기 충전 밸브와 상기 배출 밸브는 분리되며, 그리고 상기 커넥터는 상기 배출 밸브쪽 보다 상기 충전 밸브에 더욱 근접하여 위치하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 케넥터가 상기 용기의 내부 공간과 외부 사이의 압력 차이가 문턱값 이상일 때 개방되도록 배열된 안전 밸브에 더욱 연결되는 것을, 특징으로 하는 용기.
  4. 선행 청구항 중의 어느 하나에 있어서,
    상기 충전 밸브 및 상기 배출 밸브의 적어도 하나는 회전판(26)을 포함하며, 상기 회전판(26)은,
    - 상기 충전 밸브 또는 상기 배출 밸브 각각이 닫힐때, "수평"상태에 있으며 그리고 상기 충전 밸브 또는 배출 밸브 각각을 밀봉하며,
    - 충전 밸브 또는 상기 배출 밸브 각각이 개방될때, 그의 수평상태에 대하여 회전된 상태에 있어서, 더 이상 상기 충전 밸브 또는 상기 배출 밸브를 밀봉하지 않으며,
    상기 충전 밸브 또는 배출 밸브 각각은;
    - 상기 충전 밸브 또는 배출 밸브가 폐쇄될때, 이들 각각의 기밀성을 확보하도록 상기 판이 그의 수평 상태에 있을 때 상기 회전판의 주변의 적어도 한 부분과 접촉하도록 배열된 밀봉제(40); 및
    - 그의 폐쇄 상태에서 상기 회전판에 대해 상기 밀봉제를 팽창시키기 위한 팽창 수단(41, 42, 43)을 더욱 구비하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 충전 밸브 및/또는 배출 밸브 각각과의 밀봉을 위해서, 이 밀봉제를 팽창시키는 수단이:
    - 상기 밀봉제의 내부를 팽창시키키 위해서 배열되며, 상기 밀봉재는 내부가 빈형상이며, 또는
    - 상기 밀봉재(40)와 상기 밀봉재(40)가 붙어 있는 상기 밸브의 일 부분(24) 사이의 중간 공간(44)을 팽창시킴으로써 상기 회전판에 상기 밀봉재(40)를 팽창시키기 위해서 배열되어 있는 것을, 특징으로 하는 용기.
  6. 선행 청구항 중의 어느 하나에 있어서, 상기 충전 밸브 및/또는 상기 배출 밸브 상에 커버(11)를 고정시키는 수단을 포함하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  7. 청구항 4를 인용하는 청구항 6에 있어서, 상기 충전 밸브 및 상기 배출 밸브의 하나 또는 양자에 대해서, 상기 커버 (11) 및 이 밸브의 판(26) 사이에 위치한 상기 공간에 진공을 형성하는 수단, 및/또는 상기 용기의 외부로부터, 상기 커버(11)와 이 밸브의 판(26) 사이에 위치한 상기 공간 내의 압력을 표시하기 위한 모니터링 수단을 포함하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  8. 선행 청구항 중의 어느 하나에 있어서, 상기 내부 공간에서 본래의 장소에서(in situ) 상기 서브마이크론 입자의 물리적 상태를 변화시키기 위한 수단(12, 13, 14, 15, 16)을 포함하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 내부 공간에서 본래의 장소에서(in situ) 상기 서브마이크론 입자의 물리적 상태를 변화시키기 위한 수단이, 상기 내부 공간 내에서 초음파를 방출하기 위한 수단(14)을 포함하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  10. 청구항 8 또는 9에 있어서, 상기 내부 공간에서 본래의 장소에서(in situ) 상기 서브마이크론 입자의 물리적 상태를 변화시키기 위한 수단이, 상기 내부 공간 내에서 상기 서브마이크론 입자를 혼합하기 위한 수단(15)을 포함하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 혼합 수단은 상기 충전 밸브 보다 상기 배출 밸브에 근접하여 위치하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  12. 청구항 8 내지 11중의 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 공간에서 본래의 장소에서(in situ) 상기 서브마이크론 입자의 물리적 상태를 변화시키기 위한 수단이, 상기 내부 공간 내에서 상기 서브마이크론 입자를 가열 또는 건조시기키 위한 수단(16)을 포함하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  13. 선행 청구항 중의 어느 하나에 있어서, 상기 내부 공간 내에서 상기 서브마이크론 입자의 적어도 하나의 물리적 매개변수를 측정하기 위한 수단(17)을 구비하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  14. 선행 청구항 중의 어느 하나에 있어서, 상기 용기가 상기 내부 공간 내에 서브마이크론 입자를 포함하고 것을, 특징으로 하는 용기.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 용기가 그의 내부 공간의 체적의 적어도 70%의 체적을 점유하는 내부 공간 내에서 상기 서브마이크론 입자를 포함하는 것을, 특징으로 하는 용기.
  16. 선행 청구항 중의 어느 하나에 있어서, 상기 충전 밸브 및 상기 배출 밸브는 상기 내부 공간에 대해서 상기 용기의 두개의 대향 측에 위치되는 것을, 특징으로 하는 용기.
  17. 선행하는 청구항의 어느 하나에 따른 용기를 사용하기 위한 공정으로서,
    - 상기 용기가 충전 위치에서 그의 충전 밸브(3)를 통해, 서브마이크론 입자들로 채워지며, 그리고
    - 상기 용기는 상기 충전 위치로부터 원거리의 배출 위치로 이송되며, 그리고
    - 상기 서브마이크론 입자들은 상기 배출 위치에서 그의 배출 밸브(4)를 통해 상기 용기로부터 배출되는 것을, 특징으로 하는 공정
  18. 청구항 17에 있어서, 상기 용기(1)는 건조 입자들로 충전되며, 상기 공정은 상기 배출 단계 이전에 상기 커넥터(12)를 통해서 상기 내부 공간(2)으로 액체(48)를 주입하는 것을 더욱 포함하는 것을, 특징으로 하는 공정.
  19. 청구항 17 또는 18에 있어서, 상기 용기가 배출되는 동안 가스(49)가 상기 커넥터(12)를 통해서 상기 내부 공간(12)으로 주입되는 것을, 특징으로 하는 공정.
  20. 청구항 17 내지 19 중의 어느 하나에 있어서, 상기 용기를 입자들로 충전하기 이전에, 상기 내부 공간(2)이 상기 커넥터(12)를 통해서 비워지고, 그리고 상기 내부 공간(2)이 상기 커넥터(12)를 통해서 중성 가스로 세척되는 것을, 특징으로 하는 공정.
  21. 청구항 17 내지 20의 어느 하나에 있어서, 상기 입자들의 물리적 상태는, 충전 후에, 바람직하게는 상기 충전 및 배출 밸브들이 닫혀있는 동안에 상기 용기의 일부를 형성하는 수단(12, 13, 14, 15, 16)에 의해 내부 공간에서 변화되는 것을, 특징으로 하는 공정.
  22. 청구항 17 내지 21의 어느 하나에 있어서, 청구항 5의 용기가 사용되고, 그것의 충전 밸브(3)에는 팽창 가능한 밀봉재(40)가 구비되어 있으며, 이 밀봉재는 충전 이후 상기 용기를 이송하기 이전에 팽창되는 것을, 특징으로 하는 용기.
  23. 청구항 17 내지 22의 어느 하나에 있어서, 청구항 5의 용기가 사용되고, 그것의 충전 밸브(3)에는 팽창 가능한 밀봉재(40)가 구비되어 있으며, 그것의 배출 밸브(4)에는 팽창 가능한 밀봉재(40)가 구비되어 있으며,이 양자의 밀봉재는 이송 중에 팽창되는 것을, 특징으로 하는 용기.
  24. 청구항 17 내지 23의 어느 하나에 있어서, 이송 이전에, 커버(11)가 이송 전반에 걸쳐서 고정된 상태로 남아 있도록, 상기 커버(11)가 상기 충전 밸브 및/또는 상기 배출 밸브 상에 장착되는 것을, 특징으로 하는 용기.
  25. 청구항 24에 있어서, 이송 이전에, 상기 충전 밸브 및/또는 상기 배출 밸브 각각의 상기 커버(11)와 상기 충전 밸브 및/또는 상기 배출 밸브 각각의 상기 회전판(26) 사이에 위치한 공간에 진공이 생성되는 것을, 특징으로 하는 용기.
  26. 청구항 17 내지 25의 어느 하나에 있어서, 청구항 5의 용기가 사용되고, 그의 배출 밸브(4)에는 팽창가능한 밀봉재(40)가 구비되어 있으며, 이 밀봉재(40)는 용기의 이송 후 배출 이전에 수축되는 것을, 특징으로 하는 용기.
  27. 충전 또는 배출 밸브(3;4)로서,
    상기 충전 또는 배출 밸브는, 대상물이 상기 밸브를 통과하도록 하는 개방 상태 및 상기 대상물이 상기 밸브를 통과하는 것을 막도록 하는 폐쇄 상태를 가지고 있으며, 상기 밸브에는 그의 폐쇄 상태에서 상기 밸브를 잠그고 그리고 이 밸브가 충전 파이프 또는 배출 파이프(45;46)에 연결되지 않을 때 밸브의 개방을 막기 위해 배열된 잠금 수단(33, 34, 35, 36)이 구비되어 있으며,
    상기 충전 또는 배출 밸브는 회전판(26)을 더욱 포함하며;
    - 상기 회전판은, 상기 밸브가 닫힐때, 수평 상태에 있고 그리고 상기 밸브를 밀봉하며,
    - 상기 회전판은, 상기 밸브가 개방될 때, 상기 수평 상태에 대해서 회전된 상태에 있어서 더 이상 상기 밸브를 밀봉하지 않고,
    이 밸브는:
    - 이 밸브가 폐쇄될때, 상기 밸브의 기밀성을 확보하도록 상기 판이 수평 상태에 있을 때 상기 회전판의 주변의 적어도 한 부분과 접촉하도록 배열되는 밀봉재(40), 및
    -그의 폐쇄 상태에서 상기 회전판에 상기 밀봉재를 팽창시키는 수단(41, 42, 43)을 더욱 포함하는 것을, 특징으로 하는 밸브.
KR1020147017656A 2011-11-28 2011-11-28 서브마이크론 입자용 밸브 및 밀폐 용기, 그리고 이를 사용하기 위한 방법 KR20140108661A (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2011/052797 WO2013079809A1 (fr) 2011-11-28 2011-11-28 Vanne et conteneur etanche pour particules submicroniques, et procede d'utilisation associe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140108661A true KR20140108661A (ko) 2014-09-12

Family

ID=45496186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147017656A KR20140108661A (ko) 2011-11-28 2011-11-28 서브마이크론 입자용 밸브 및 밀폐 용기, 그리고 이를 사용하기 위한 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9919816B2 (ko)
EP (1) EP2785623B1 (ko)
JP (1) JP6017581B2 (ko)
KR (1) KR20140108661A (ko)
CN (1) CN104093652B (ko)
CA (1) CA2856976A1 (ko)
ES (1) ES2639815T3 (ko)
FR (1) FR2983182B1 (ko)
WO (1) WO2013079809A1 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3022799B1 (fr) * 2014-06-25 2017-12-29 Airbus Operations Sas Filtre a air pour collecter des debris dans une canalisation de ventilation d'un avion
GB2520191B (en) 2014-09-24 2015-10-07 Lpw Technology Ltd A powder container comprising a pressure vessel and a pilot line
EP3181488A1 (de) * 2015-12-16 2017-06-21 Gericke AG Auslassvorrichtung, einrichtung zur verarbeitung von schüttgut und verfahren zum betrieb einer auslassvorrichtung
EP3181489B1 (de) * 2015-12-16 2020-10-14 Gericke AG Einrichtung zur verarbeitung von schüttgut
US20170203917A1 (en) * 2016-01-20 2017-07-20 Transload Equipment, LLC Systems and methods for safely transporting granular material
KR102229766B1 (ko) * 2016-05-12 2021-03-19 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. 축조 재료 용기
FR3074484B1 (fr) * 2017-12-05 2021-04-30 Addup Container inertable de transport d'une poudre de fabrication additive
DE102019006199B3 (de) * 2019-09-03 2021-02-11 BLOCKHELDEN GmbH Ausgabevorrichtung zur handbedienten, dosierten Ausgabe von pulverförmigem, hygroskopischem Material
GB2587814B (en) * 2019-10-02 2023-12-27 Lpw Technology Ltd A docking arrangement for an additive manufacturing process
US11565877B2 (en) * 2020-09-15 2023-01-31 In-Tech Enterprise Ltd. Container closure node system
CN114684632B (zh) * 2022-05-24 2023-09-12 天瑞新登郑州水泥有限公司 一种水泥装车系统

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2284551A (en) * 1940-08-03 1942-05-26 Peter P Alexander Packing of powdered metals
NL289225A (ko) * 1962-02-24
US3538961A (en) * 1968-08-23 1970-11-10 Ralph E Bruce Refrigeration system servicing unit with dispensing pump and connector
JPS62230889A (ja) 1986-03-31 1987-10-09 Kubota Ltd 石炭水スラリ−貯蔵容器
FR2703340B1 (fr) 1993-04-01 1995-06-30 Elveco Msj Sa Installation et procede de transfert de produits s'ecoulant par gravite.
DE4342962C1 (de) 1993-12-16 1995-02-02 Buck Chem Tech Werke Vorrichtung zum Kuppeln von Behältnissen
JP3425803B2 (ja) 1994-08-09 2003-07-14 財団法人ダム技術センター 粒状物真空槽の排出弁真空シール装置
US5586748A (en) * 1995-03-29 1996-12-24 Jem Industries, Inc. Disconnect valve assembly for connecting a source of fluid with a container to be filled
DE19615646C2 (de) * 1995-06-07 1997-06-26 Glatt Systemtechnik Dresden Kupplungseinrichtung zum Verbinden bzw. Verschließen der innerhalb zweier eigenständiger Gehäuse befindlichen Räume
DE19520409C1 (de) 1995-06-09 1996-10-02 Buck Chem Tech Werke Vorrichtung zum Kuppeln von Behältnissen mit Blas- und Absaugeinrichtung
JP3670346B2 (ja) 1995-06-23 2005-07-13 新明和工業株式会社 粉粒体の回収方法および粉粒体運搬車両の粉粒体飛散防止装置
EP0788989A3 (de) 1995-09-20 1998-07-01 Buck Werke GmbH & Co Vorrichtung zum Kuppeln von Behältnissen
US5961000A (en) * 1996-11-14 1999-10-05 Sanfilippo; James J. System and method for filling and sealing containers in controlled environments
JP3541115B2 (ja) 1997-08-11 2004-07-07 東海ゴム工業株式会社 コネクタ装置
TW437387U (en) * 2000-06-02 2001-05-28 Tzeng Shou Tang Vacuum-type urn
CN2435374Y (zh) * 2000-09-01 2001-06-20 高淑欣 除尘通风箱
JP3951896B2 (ja) * 2001-11-14 2007-08-01 東レ株式会社 炭素質材料の処理方法、カーボンナノチューブ分散液、溶液を得る方法。
US7677411B2 (en) * 2002-05-10 2010-03-16 Oriel Therapeutics, Inc. Apparatus, systems and related methods for processing, dispensing and/or evaluatingl dry powders
US6588807B1 (en) * 2002-05-23 2003-07-08 Delphi Technologies, Inc. Quick connector for fluid handling
IL151486A0 (en) * 2002-08-26 2003-04-10 Levin Alexander Cryosurgical instrument and its accessory system
US20040079749A1 (en) * 2002-10-28 2004-04-29 Young Randy S. Multi-tank water heater
US6975915B2 (en) * 2002-10-31 2005-12-13 Sap Ag Cooperative smart items
JP2004182460A (ja) 2002-12-06 2004-07-02 Seiko Epson Corp 粒体移送用真空バルブおよびこれを設置した真空室
US8613297B2 (en) * 2003-07-29 2013-12-24 Societe Bic Fuel supply systems having operational resistance
WO2006054984A1 (en) * 2004-11-15 2006-05-26 Aniban Raymond Jr A portable one man root poisoning system for sewers
CN100471774C (zh) * 2005-01-17 2009-03-25 财团法人工业技术研究院 粉末装卸配置系统
EP1719714A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-08 Rudolf Wild GmbH & Co. KG Transportbehälter für Lebensmittelprodukte und Verfahren zum Transportieren von Lebensmittelprodukten
DE102005056740A1 (de) * 2005-11-29 2007-05-31 Degussa Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern
EP1963001A1 (fr) * 2005-12-13 2008-09-03 Commissariat à l'Energie Atomique Dispositif et procede de production de suspensions stabilisees de particules nanometriques ou submicrometriques
US7757725B2 (en) * 2006-09-28 2010-07-20 Kuo-Liang Wang Manual vacuum device
US8607894B2 (en) * 2006-12-08 2013-12-17 M-I Llc Offshore thermal treatment of drill cuttings fed from a bulk transfer system
GB0705159D0 (en) * 2007-03-19 2007-04-25 Prosonix Ltd Process for making crystals
DE102007039759B3 (de) * 2007-08-22 2009-04-09 Richard Denk Verfahren und Vorrichtung zum kontaminationsfreien Beschicken und Entleeren
FR2927062B1 (fr) 2008-02-04 2011-07-01 Arkema France Procede de remplissage securise de nanotubes de carbone, systeme de remplissage et installation industrielle mettant en oeuvre le procede.
WO2010036925A2 (en) * 2008-09-25 2010-04-01 Columbiana Hi Tech Llc Container for transporting and storing uranium hexaflouride
CN101507908B (zh) * 2009-04-09 2010-12-01 北京化工大学 微通道套管式装置及其应用
US20110048541A1 (en) * 2009-09-02 2011-03-03 Wehrli Richard F Vacuum Saturation Technique for Porous Aggregate Material
DE102009050358B3 (de) 2009-10-22 2011-06-30 Andocksysteme G. Untch GmbH, 79410 Doppelklappenvorrichtung sowie Verfahren zum Reinigen einer solchen Doppelklappenvorrichtung
US9238514B2 (en) * 2011-02-25 2016-01-19 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Vacuum chamber and apparatus for loading material into a stent strut
US20120178877A1 (en) * 2011-03-21 2012-07-12 Energyguard Atlantic, Llc, Dba Ener.Co Thermally conductive nanocomposite coating compositions
US9415996B2 (en) * 2014-08-18 2016-08-16 BlackPak, Inc. Sorption pumps and storage for gases

Also Published As

Publication number Publication date
ES2639815T3 (es) 2017-10-30
EP2785623A1 (fr) 2014-10-08
JP2015504395A (ja) 2015-02-12
EP2785623B1 (fr) 2017-06-14
CN104093652B (zh) 2018-06-15
JP6017581B2 (ja) 2016-11-02
CN104093652A (zh) 2014-10-08
WO2013079809A1 (fr) 2013-06-06
US9919816B2 (en) 2018-03-20
FR2983182B1 (fr) 2019-07-19
US20150096269A1 (en) 2015-04-09
CA2856976A1 (fr) 2013-06-06
FR2983182A1 (fr) 2013-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140108661A (ko) 서브마이크론 입자용 밸브 및 밀폐 용기, 그리고 이를 사용하기 위한 방법
KR101011649B1 (ko) 탄소 나노튜브로 안전하게 충전하는 방법, 이 방법을 사용하는 충전 시스템 및 산업 설비
KR102034325B1 (ko) 가압형 생물반응기를 위한 일회용 밸브 및 가요성 컨테이너
US20160152463A1 (en) Apparatus and methods for filling and dispensing liquids
TWI639423B (zh) 藥液收納容器及其乾空氣置換方法
US20070122257A1 (en) Method and apparatus for transporting bulk materials
CN101844647A (zh) 一种充气料桶及保护料桶内物料不被氧化的方法
US20120085182A1 (en) Valve for collecting a sample from the contents of a contaner
CN205190180U (zh) 一种气密栓装置
JP5313696B2 (ja) 粉末用バルブ
CN106092457A (zh) 一种球阀密封性检测装置
EP3802366A1 (en) Vent
US20110088353A1 (en) Docking device comprising two coupling closures for the environmentally sealed transfer of bulk material, having at least one locking unit
CN211649825U (zh) 一种食品用二氧化碳储存罐
AU2017380943B2 (en) Discharge valve
CN208519258U (zh) 球阀
CN207774009U (zh) 用于罐车罐口的气囊式密封装置
CN221037826U (zh) 一种气密封检测装置
US20110168934A1 (en) Ball valve for a tank trailer
CN220932276U (zh) 一种ibc吨桶封闭测漏装置
CN213863734U (zh) 一种耐酸碱耐压的钢衬储罐
CN211365715U (zh) 一种油漆储存装置
CN116997511A (zh) 树脂容器
CN116890471A (zh) 用于将液体密封剂传送到可充气物件中的设备和系统
JP4121404B2 (ja) 容器

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application