CN205190180U - 一种气密栓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气密栓装置，其用于检查密封装置的气体泄露情况，其包括：密封塞、压板以及压板操作机构。压板操作机构用于操作压板的运动以使得压板具有锁定状态和解锁状态，当压板处于锁定状态时，压板压抵于密封塞上；当压板处于解锁状态时，压板脱离密封塞。与现有技术相比，本实用新型的气密栓装置，一方面其与进气管无干涉，该气密结构本身不产生气泡，在检漏过程中不会干扰到检测员，检测员可以更准确地对进气管和密封装置的筒体之间的焊接泄露进行判定；另一方面，进气管无需加长，也无需设置凸环，可以降低成本。

Description

一种气密栓装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于检查密封装置的气体泄露情况的气密栓装置，特别涉及应用于压缩机检漏的气密栓装置。

背景技术

目前压缩机检漏时需要使用一种气密栓，如图1所示，使用该气密栓2’对储液器10’的进气管11’(进气铜管)的进气口进行密封，然后检测员再检测进气管11’与储液器10’的主体(筒体)之间的是否有焊接泄露情况。

然后现有技术中使用的气密栓2’结构较为复杂，使用成本较高；另外，使用这种气密栓2’后，为配合气密栓2’的结构，一方面，储液器10’的进气铜管11’的长度要比实际安装所需要的长度更长，在材料使用上有一些浪费；另一方面，还需要在进气铜管11’的口部附近要增加一道凸起环，实现气密栓2’与进气铜管11’的卡接；这样一来，在铜管的生产过程中需要增加一道加工工序，增加制造成本。除了成本方面以外，现有技术的气密栓2’结构还存在一些缺陷，比如说，在检漏过程中气密栓2’内部也会冒出一些气泡，干扰检测员对进气铜管11’与储液器10’的筒体之间焊接泄漏的判定。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种气密栓装置，其应用于检查压缩机的储液器的气体泄露情况，所述气密栓装置包括：密封塞，所述密封塞用于密封所述储液器的进气管的进气口；压板，以及压板操作机构，所述压板操作机构用于操作所述压板的运动以使得所述压板具有锁定状态和解锁状态，当所述压板处于锁定状态时，所述压板压抵于所述密封塞上；当所述压板处于解锁状态时，所述压板脱离所述密封塞。

优选的，所述压板操作机构为一自锁机构。

优选的，所述压板操作机构包括：固定座，所述固定座与所述进气管连接；第一操作杆，所述第一操作杆具有与所述固定座铰接的第一铰接部，以及与所述压板固定连接的连接部，所述第一操作杆可以绕所述第一铰接部转动从而操作所述压板的运动；

第二操作杆，所述第二操作杆具有与所述固定座铰接的第二铰接部；所述第二操作杆在所述第一操作杆的第一铰接部和连接部之间位置与所述第一操作杆成交叉地设置；所述第二操作杆还设有第三铰接部，所述第二铰接部和第三铰接部分别位于所述第一操作杆的两侧；以及锁片，所述锁片通过所述第三铰接部与所述第二操作杆铰接，所述锁片具有与所述第一操作杆作用的锁端部；所述第二操作杆可以绕所述第二铰接部转动，从而控制所述锁片绕所述第三铰接部的转动；当所述锁端部与所述第一操作杆抵持时，所述第一操作杆被锁定，从而使得所述压板处于锁定状态；当所述锁端部离开所述第一操作杆时，所述第一操作杆可以绕所述第一铰接部转动，从而使得所述压板处于解锁状态。

优选的，所述锁端部到所述第三铰接部的长度等于或略大于所述第三铰接部到所述第一操作杆的垂直距离。

优选的，当所述压板处于锁定状态时，所述第一操作杆与所述第二操作杆垂直或基本垂直。

优选的，所述压板通过一连接杆在所述第一操作杆的连接部与所述第一操作杆垂直地固定连接。

优选的，所述固定座上固设有一个与所述进气管套接的套接部；所述进气管上设有一个限制所述套接部脱离所述进气管的限位部；当所述压板处于锁定状态时，所述套接部与所述的限位部相互抵接锁定。

优选的，所述限位部为设置在所述进气管上的限位凸台。

优选的，所述的密封塞为通过内径密封的橡胶塞。

与现有技术相比，本实用新型的气密栓装置，一方面其与进气管无干涉，该气密结构本身不产生气泡，在检漏过程中不会干扰到检测员，检测员可以更准确地对进气管和密封装置的筒体之间的焊接泄露进行判定；另一方面，进气管无需加长，只需要符合客户安装要求的长度即可，可以节省材料；再者，进气管无需设置凸环，可以省去一道制作工序，降低成本。

附图说明

图1为现有技术的气密栓与储液器进气管的配合结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的气密栓装置处于解锁状态的示意图；

图3为本实用新型实施例1的气密栓装置处于锁定状态的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

实施例1

如图2所示，一种气密栓装置，其包括密封塞1、压板2和压板操作机构3。

该气密栓装置可以应用于检查密封装置的气体泄露情况。本实施例的气密栓装置可以应用于压缩机检漏，即检查压缩机储液器是否有气体泄露情况。

在对压缩机进行检漏时，本实施例的气密栓装置装设于密封压缩机的储液器5的进气管51处。

密封塞1，用于密封进气管51的进气口。在本实施例中，密封塞1为通过内径密封的橡胶塞。

压板操作机构3用于操作压板2的运动以使得压板2具有锁定状态和解锁状态。当压板2处于锁定状态时，如图3所示，压板2压抵于密封塞1上。当压板2处于解锁状态时，如图2所示，压板2脱离密封塞1。

本实施例的气密栓装置，采用压板2对密封塞1进行压紧，即使压缩机储液器5内充满高压气体时，也可以保证密封塞1不会飞出；并且与现有技术的气密栓相比，采用本实施例的气密栓装置，一方面其与进气管51无干涉，该气密结构本身不产生气泡，在储液器5的检漏过程中不会干扰到检测员，检测员可以更准确地对进气管51和储液器51的筒体之间的焊接泄露进行判定；另一方面，进气管51无需加长，只需要符合客户安装要求的长度即可，对于采用铜材质的储液器5进气管51来说，可以节省材料；再者，进气管无需设置凸环，可以省去一道制作工序，降低成本。

在本实施例中，压板操作机构3为一自锁机构。具体的，压板操作机构3包括固定座31，第一操作杆32，第二操作杆33和锁片34。

固定座31与进气管51连接。固定座31可以与进气管51固定连接，本实施例中采用套接的方式，具体参下述。然而在本实用新型的其他实施例中，固定座31也可以与进气管51可拆卸地连接。

第一操作杆32具有与固定座31铰接的第一铰接部321，以及与压板2固定连接的连接部322。第一操作杆32可以绕第一铰接部321转动从而操作压板2的运动。具体的，在本实施例中，如图2所示，第一操作杆32平行地设置在压板2的上方；压板2上固定设有一连接杆21，连接杆21与连接部322固定连接，且连接杆21与第一操作杆32相垂直地设置。

第二操作杆33具有与固定座31铰接的第二铰接部331；第二操作杆33在第一操作杆32的第一铰接部321和连接部322之间位置与第一操作杆32成交叉地设置。第二操作杆33还设有第三铰接部332，第二铰接部331和第三铰接部332分别位于第一操作杆32的两侧。

锁片34通过第三铰接部332与第二操作杆33铰接。锁片34具有与第一操作杆311作用的锁端部341。

第二操作杆33可以绕第二铰接部331转动，从而控制锁片34绕第三铰接部332的转动。

如图3所示，当锁端部341与第一操作杆32抵持时，第一操作杆32被锁定，无法绕第一铰接部321转动，从而使得压板2处于锁定状态。

如图2所示，摆动第二操作杆33，使得锁端部341离开第一操作杆32时，第一操作杆32被解锁，第一操作杆32可以绕第一铰接部321逆时针转动(第一操作杆32向上抬)，从而使得压板2脱离密封塞1，压板2处于解锁状态。

在本实施例中，锁端部341到第三铰接部332的长度等于或略大于第三铰接部332到第一操作杆32的垂直距离。因此，如图2所示，当操作第二操作杆33使得锁片34绕第三铰接部332的顺时针转动时，锁片34被卡在第三铰接部332和第一操作杆32之间从而实现第一操作杆32的锁定。

在本实施例中，当压板2处于锁定状态时，第一操作杆32与第二操作杆31垂直或基本垂直。

在本实施例中，固定座31上固设有一个与进气管51套接的套接部311；进气管51上设有一个限制套接部311脱离进气管51的限位部511；如图3所示，当压板2处于锁定状态时，套接部311与限位部511相互抵接锁定。具体来说，由于锁片34被卡在第三铰接部332和第一操作杆32之间，对于第一操作杆32来说，连接部322被下压，通过第一铰接部321向固定座31施加一个向上的力；对第二操作杆33来说，通过第二铰接部331向固定座31施加一个向上的力，从而使得套接部311与限位部511相互抵接锁定。

在本实施例中，限位部511为设置在进气管51上的限位凸台。

在本实施例中，第二操作杆33具有分别设置在第一操作杆32两侧的两根杆(图中未示出)，两根杆的两端部相互贴合固定连接，中部(从第三铰接部332的位置起)向外凸起从而形成收容锁片34的空间。

本实用新型的气密栓装置在压缩机完成检漏之后可以自储液器的进气口出全部拆卸或者部分拆卸。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气密栓装置，其应用于检查压缩机的储液器的气体泄露情况，其特征在于，所述气密栓装置包括：

密封塞，所述密封塞用于密封所述储液器的进气管的进气口；

压板，以及

压板操作机构，所述压板操作机构用于操作所述压板的运动以使得所述压板具有锁定状态和解锁状态，

当所述压板处于锁定状态时，所述压板压抵于所述密封塞上；

当所述压板处于解锁状态时，所述压板脱离所述密封塞。

2.如权利要求1所述气密栓装置，其特征在于，

所述压板操作机构为一自锁机构。

3.如权利要求2所述气密栓装置，其特征在于，

所述压板操作机构包括：

固定座，所述固定座与所述进气管连接；

第一操作杆，所述第一操作杆具有与所述固定座铰接的第一铰接部，以及与所述压板固定连接的连接部，所述第一操作杆可以绕所述第一铰接部转动从而操作所述压板的运动；

第二操作杆，所述第二操作杆具有与所述固定座铰接的第二铰接部；所述第二操作杆在所述第一操作杆的第一铰接部和连接部之间位置与所述第一操作杆成交叉地设置；所述第二操作杆还设有第三铰接部，所述第二铰接部和第三铰接部分别位于所述第一操作杆的两侧；以及

锁片，所述锁片通过所述第三铰接部与所述第二操作杆铰接，所述锁片具有与所述第一操作杆作用的锁端部；

所述第二操作杆可以绕所述第二铰接部转动，从而控制所述锁片绕所述第三铰接部的转动；当所述锁端部与所述第一操作杆抵持时，所述第一操作杆被锁定，从而使得所述压板处于锁定状态；当所述锁端部离开所述第一操作杆时，所述第一操作杆可以绕所述第一铰接部转动，从而使得所述压板处于解锁状态。

4.如权利要求3所述气密栓装置，其特征在于，

所述锁端部到所述第三铰接部的长度等于或略大于所述第三铰接部到所述第一操作杆的垂直距离。

5.如权利要求3所述气密栓装置，其特征在于，

当所述压板处于锁定状态时，所述第一操作杆与所述第二操作杆垂直或基本垂直。

6.如权利要求3至5中任意一项所述气密栓装置，其特征在于，

所述压板通过一连接杆在所述第一操作杆的连接部与所述第一操作杆垂直地固定连接。

7.如权利要求3至5中任意一项所述气密栓装置，其特征在于，

所述固定座上固设有一个与所述进气管套接的套接部；

所述进气管上设有一个限制所述套接部脱离所述进气管的限位部；

当所述压板处于锁定状态时，所述套接部与所述的限位部相互抵接锁定。

8.如权利要求7所述气密栓装置，其特征在于，

所述限位部为设置在所述进气管上的限位凸台。

9.如权利要求1至5中任意一项所述气密栓装置，其特征在于：

所述的密封塞为通过内径密封的橡胶塞。