CN207816534U - 一种核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，隔离阀包括相对设置的阀门进口和阀门出口,试验装置包括设置于隔离阀相对两侧并且与所述隔离阀内部连通的气密性测量组件，试验装置还包括：封堵板组件，盖设于所述阀门进口和阀门出口相对两侧，用于封堵所述阀门进口和阀门出口；拉杆组件，封堵板组件可移动地套设于所述拉杆组件上，拉杆组件用于调整所述封堵板组件的位置以使所述封堵板组件密封所述隔离阀,气密性测量组件用于在所述阀门进口充压后测量所述阀门出口的气体流量以检测隔离阀的气密性。本实用新型提供的核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置仅需要少数几套装置，即可进行气密性试验，操作简便成本低。

Description

一种核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置

技术领域

本实用新型涉及核电站设计和调试领域，具体涉及一种核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置。

背景技术

目前核电站安全壳隔离阀布置时，阀门被焊接到管道后，需要执行气密性试验。但由于该试验验收条件非常严格，因此经常出现试验不合格的情况。为了减少检修、重复试验工作量，需要在阀门焊接至管道前进行离线密封性试验。

现有技术中执行强度试验、密封性试验时，上游充入的流体压力较高，一般使用液压密封试验台将阀门上下游两块密封板分别压在阀门进出口，以抵消试验介质压力。为节省成本，也使用该设备对阀门进行气密性试验，在上游充入4.2bar.g压力的压缩空气，在下游测量泄漏量。

由于施工工地没有配套的液压密封性试验设备，因此现有技术中进行密封性试验时，必须在工厂内实施气密性试验，而且有的阀门口径较大，重量甚至超过1吨，无法使用人力实施密封性试验，必须使用吊车将阀门吊装至液压密封试验台上。因此，有必要设计一种核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，以解决执行阀门气密性试验时需要使用吊车以及施工工地无法执行气密性试验的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其能够解决执行阀门气密性试验时需要使用吊车以及施工工地无法执行气密性试验的问题，不需要液压密封试验台、吊车，仅需要少数几套装置，即可对所有核电站机组安全壳机械贯穿件隔离阀实施气密性试验，操作简便成本低。

本实用新型提供了一种核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，所述隔离阀包括相对设置的阀门进口和阀门出口,所述试验装置包括设置于所述隔离阀相对两侧并且与所述隔离阀内部连通的气密性测量组件，所述试验装置还包括:

封堵板组件，盖设于所述阀门进口和阀门出口相对两侧，用于封堵所述阀门进口和阀门出口；

拉杆组件，所述封堵板组件可移动地套设于所述拉杆组件上，所述拉杆组件用于调整所述封堵板组件的位置以使所述封堵板组件密封所述隔离阀；

所述气密性测量组件用于在所述阀门进口充压后测量所述阀门出口的气体流量以检测所述隔离阀的气密性。

优选地，所述封堵板组件包括盖设于所述阀门进口的第一封堵板组件和盖设于所述阀门出口的第二封堵板组件；

所述气密性测量组件包括通过所述第一封堵板组件与所述隔离阀内部连通的充压模块，以及通过所述第二封堵板组件与所述隔离阀内部连通的流量测量模块，所述充压模块用于在所述阀门进口建立压力,所述流量测量模块用于测量所述阀门出口的泄漏率。

优选地，所述拉杆组件包括至少两个间隔设置的拉杆以及分别可移动地设置在每一所述拉杆端部的紧固件，所述第一封堵板组件和第二封堵板组件均可移动地套设于每一所述拉杆上并且均设置于每一所述拉杆两端的所述紧固件之间，每一所述紧固件用于调节所述第一封堵板组件和第二封堵板组件相对移动。

优选地，所述第一封堵板组件包括一侧面抵持密闭在所述阀门进口的第一封堵板，设置于所述第一封堵板远离所述阀门进口一侧的第一压杆，所述第一压杆和所述第一封堵板可拆卸连接；

所述第二封堵板组件包括一侧面抵持密闭在所述阀门出口的第二封堵板，设置于所述第二封堵板远离所述阀门出口一侧的第二压杆，所述第二封堵板和所述第二压杆可拆卸连接；

所述第一压杆和所述第二压杆分别可移动地套合在每一对应的所述拉杆上并且均设置于每一所述拉杆两端的所述紧固件之间。

优选地，所述第一压杆中心朝向所述第一封堵板凸起形成有第一连接轴，所述第一封堵板中心朝向所述第一压杆设置有与所述第一连接轴适配的第一连接槽，所述第一连接轴和所述第一连接槽用于连接所述第一封堵板和所述第一压杆；

所述第二压杆中心朝向所述第二封堵板凸起形成有第二连接轴，所述第二封堵板中心朝向所述第二压杆设置有与所述第二连接轴适配的第二连接槽，所述第二连接轴和所述第二连接槽用于连接所述第二封堵板和所述第二压杆。

优选地，所述第一连接槽侧壁对称开设有两个第一连接孔，所述第一连接轴对应每一所述第一连接孔开设有第二连接孔，所述第一封堵板还设置有贯穿每一所述第一连接孔、第二连接孔的第一连接件，以及可拆卸连接于所述第一连接件两端的两个第一固定件，所述第一连接件和每一所述第一固定件用于连接所述第一连接轴和所述第一连接槽以进一步连接所述第一封堵板和所述第一压杆；

所述第二封堵板和所述第二压杆对应设置有两个第三连接孔、第四连接孔、第二连接件以及两个第二固定件。

优选地，所述第一封堵板朝向所述阀门进口的一侧对应所述阀门进口设置有第一密封槽，所述第一密封槽内对应设置有第一密封件；

所述第二封堵板朝向所述阀门出口的一侧对应所述阀门出口设置有第二密封槽，所述第二密封槽内对应设置有第二密封件。

优选地，所述第一密封件朝向所述阀门进口的一侧对应不同直径的阀门进口设置有多个第一密封件凹槽，所述第二密封件与所述第一密封件对应设置。

优选地，所述第一封堵板上倾斜开设有第一测量孔，所述充压模块通过所述第一测量孔与所述隔离阀内部连通同时密封所述第一测量孔。

优选地，所述第二封堵板上倾斜开设有第二测量孔，所述流量测量模块通过所述第二测量孔与所述隔离阀内部连通同时密封所述第二测量孔。

本实用新型提供的核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，不需要液压密封试验台、吊车，仅需要少数几套装置，即可对所有核电站机组安全壳机械贯穿件隔离阀实施气密性试验，操作简便成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置结构示意图；

图2为图1中第一封堵板的结构示意图；

图3为图2中第一封堵板的右视图；

图4为图1中第二封堵板的结构示意图；

图5为图4中第二封堵板的左视图；

图6为同一规格的拉杆配套不同规格封堵板组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中第一密封件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其能够解决执行阀门气密性试验时需要使用吊车以及施工工地无法执行气密性试验的问题，具体思路如下：设置在所述隔离阀相对两侧并且与所述隔离阀内部连通的气密性测量组件，设置封堵板组件以封堵所述阀门进口和阀门出口，设置拉杆组件以调整所述封堵板组件的位置以使所述封堵板组件密封所述隔离阀。本实用新型不需要液压密封试验台、吊车，仅需要少数几套装置，即可对所有核电站机组安全壳机械贯穿件隔离阀实施气密性试验，操作简便成本低。

实施例一

如图1所示，隔离阀1包括相对设置的阀门进口11和阀门出口12,试验装置包括设置于所述隔离阀1相对两侧并且与所述隔离阀1内部连通的气密性测量组件2，所述试验装置还包括:封堵板组件3，盖设于所述阀门进口11和阀门出口12相对两侧，用于封堵所述阀门进口11和阀门出口12；拉杆组件4，所述封堵板组件3可移动地套设于所述拉杆组件4上，所述拉杆组件4用于调整所述封堵板组件3的位置以使所述封堵板组件3密封所述隔离阀1。所述气密性测量组件2用于在所述阀门进口11充压后测量所述阀门出口12的气体流量以检测所述隔离阀1的气密性。

具体地，所述封堵板组件3包括盖设于所述阀门进口11的第一封堵板组件31和盖设于所述阀门出口12的第二封堵板组件32；所述气密性测量组件2包括通过所述第一封堵板组件31与所述隔离阀1内部连通的充压模块21，以及通过所述第二封堵板组件32与所述隔离阀1内部连通的流量测量模块22，所述充压模块21用于在所述阀门进口11建立压力,所述流量测量模块22用于测量所述阀门出口12的泄漏率。

为了调节封堵板组件3的相对位置以密封隔离阀1，所述拉杆组件4包括至少两个间隔设置的拉杆41以及分别可移动地设置在每一所述拉杆41端部的紧固件42，所述第一封堵板组件31和第二封堵板组件32均可移动地套设于每一所述拉杆41上并且均设置于每一所述拉杆41两端的所述紧固件42之间，每一所述紧固件42用于调节所述第一封堵板组件31和第二封堵板组件32相对移动。在本实施例中，对称设置有两个拉杆41，每一拉杆41两端都设置有一紧固件42。

结合图1和图2所示，所述第一封堵板组件31包括一侧面抵持密闭在所述阀门进口11的第一封堵板311，设置于所述第一封堵板311远离所述阀门进口11一侧的第一压杆312；所述第二封堵板组件32包括一侧面抵持密闭在所述阀门出口12的第二封堵板321，设置于所述第二封堵板321远离所述阀门出口12一侧的第二压杆322；所述第一压杆312和所述第二压杆322分别可移动地套合在每一对应的所述拉杆41上并且均设置于每一所述拉杆41两端的所述紧固件42之间。

结合图2-5所示，为了向隔离阀1内部充压并在充压后下游测量流量，第一封堵板311上倾斜开设有第一测量孔311h，所述充压模块21通过所述第一测量孔311h与所述隔离阀1内部连通同时密封所述第一测量孔311h。第二封堵板321上倾斜开设有第二测量孔321h，所述流量测量模块22通过所述第二测量孔321h与所述隔离阀1内部连通同时密封所述第二测量孔321h。第一测量孔311h和第二测量孔321h的倾斜设置，不仅使充压模块21和流量测量模块22分别与隔离阀1内部连通，同时便于保持第一封堵板311和第二封堵板321的密封性。

如图2所示，为了使第一压杆312和第一封堵板311可拆卸连接，第一压杆312中心朝向所述第一封堵板311凸起形成有第一连接轴312a，所述第一封堵板311中心朝向所述第一压杆312设置有与所述第一连接轴312a适配的第一连接槽311a，所述第一连接轴312a和所述第一连接槽311a用于连接所述第一封堵板311和所述第一压杆312；所述第一连接槽311a侧壁对称开设有两个第一连接孔311b，所述第一连接轴312a对应每一所述第一连接孔311b开设有第二连接孔312b，所述第一封堵板311还设置有贯穿每一所述第一连接孔311b、第二连接孔312b的第一连接件311c，以及可拆卸连接于所述第一连接件311c两端的两个第一固定件311d，所述第一连接件311c和每一所述第一固定件311d用于连接所述第一连接轴312a和所述第一连接槽311a以进一步连接所述第一封堵板311和所述第一压杆312。为了保证封堵板组件3和隔离阀1之间的密封性，第一封堵板311朝向所述阀门进口11的一侧对应所述阀门进口11设置有第一密封槽311e，所述第一密封槽311e内对应设置有第一密封件311f。

如图4所示，在本实施例中，第二压杆322和第二封堵板321之间的连接结构与第一压杆312和第一封堵板311之间的连接结构相同，第二压杆322中心朝向所述第二封堵板321凸起形成有第二连接轴322a，所述第二封堵板321中心朝向所述第二压杆322设置有与所述第二连接轴322a适配的第二连接槽321a，所述第二连接轴322a和所述第二连接槽321a用于连接所述第二封堵板321和所述第二压杆322。所述第二封堵板321和所述第二压杆322对应设置有两个第三连接孔321b、第四连接孔322b、第二连接件321c以及两个第二固定件321d。相应地，第二封堵板321朝向所述阀门出口12的一侧对应所述阀门出口12设置有第二密封槽321e，第二密封槽321e内对应设置有第二密封件321f。

如图6所示，在本实施例中，由于第一压杆312和所述第一封堵板311可拆卸连接；第二封堵板321和所述第二压杆322可拆卸连接，因此在密封不同型号的隔离阀1时，可以拆卸更换不同型号的第一封堵板311和第二封堵板321，以匹配不同型号的隔离阀1保证密封性。

实施例二

如图7所示，本实施例中仅第一密封件311f和第二密封件321f的结构与实施例一中不同，实施例一中对于不同型号的隔离阀1需要拆卸更换不同型号的第一封堵板311和第二封堵板321，在本实施例中，第一密封件311f朝向所述阀门进口11的一侧对应不同直径的阀门进口11设置有多个第一密封件凹槽311g；第一密封件321f与第一密封件311f对应设置。这样无需更换第一封堵板311和第二封堵板321就可以匹配不同型号的隔离阀1进行气密性试验。

综上所述，本实用新型提供的核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，具有如下有益效果：

1)本装置不需要液压密封试验台、吊车，仅借助简单的扳手等工具，使用人力即可执行阀门气密性试验；

2)阀门安装前可以离线实施气密性试验；

3)可使用少数几套装置，即可对所有核电站机组安全壳机械贯穿件隔离阀实施气密性试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，所述隔离阀(1)包括相对设置的阀门进口(11)和阀门出口(12),所述试验装置包括设置于所述隔离阀(1)相对两侧并且与所述隔离阀(1)内部连通的气密性测量组件(2)，其特征在于,所述试验装置还包括：

封堵板组件(3)，盖设于所述阀门进口(11)和阀门出口(12)相对两侧，用于封堵所述阀门进口(11)和阀门出口(12)；

拉杆组件(4)，所述封堵板组件(3)可移动地套设于所述拉杆组件(4)上，所述拉杆组件(4)用于调整所述封堵板组件(3)的位置以使所述封堵板组件(3)密封所述隔离阀(1)；

所述气密性测量组件(2)用于在所述阀门进口(11)充压后测量所述阀门出口(12)的气体流量以检测所述隔离阀(1)的气密性。

2.根据权利要求1所述核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其特征在于，所述封堵板组件(3)包括盖设于所述阀门进口(11)的第一封堵板组件(31)和盖设于所述阀门出口(12)的第二封堵板组件(32)；

所述气密性测量组件(2)包括通过所述第一封堵板组件(31)与所述隔离阀(1)内部连通的充压模块(21)，以及通过所述第二封堵板组件(32)与所述隔离阀(1)内部连通的流量测量模块(22)，所述充压模块(21)用于在所述阀门进口(11)建立压力,所述流量测量模块(22)用于测量所述阀门出口(12)的泄漏率。

3.根据权利要求2所述核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其特征在于，所述拉杆组件(4)包括至少两个间隔设置的拉杆(41)以及分别可移动地设置在每一所述拉杆(41)端部的紧固件(42)，所述第一封堵板组件(31)和第二封堵板组件(32)均可移动地套设于每一所述拉杆(41)上并且均设置于每一所述拉杆(41)两端的所述紧固件(42)之间，每一所述紧固件(42)用于调节所述第一封堵板组件(31)和第二封堵板组件(32)相对移动。

4.根据权利要求3所述核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其特征在于，所述第一封堵板组件(31)包括一侧面抵持密闭在所述阀门进口(11)的第一封堵板(311)，设置于所述第一封堵板(311)远离所述阀门进口(11)一侧的第一压杆(312)，所述第一压杆(312)和所述第一封堵板(311)可拆卸连接；

所述第二封堵板组件(32)包括一侧面抵持密闭在所述阀门出口(12)的第二封堵板(321)，设置于所述第二封堵板(321)远离所述阀门出口(12)一侧的第二压杆(322)，所述第二封堵板(321)和所述第二压杆(322)可拆卸连接；

所述第一压杆(312)和所述第二压杆(322)分别可移动地套合在每一对应的所述拉杆(41)上并且均设置于每一所述拉杆(41)两端的所述紧固件(42)之间。

5.根据权利要求4所述核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其特征在于，所述第一压杆(312)中心朝向所述第一封堵板(311)凸起形成有第一连接轴(312a)，所述第一封堵板(311)中心朝向所述第一压杆(312)设置有与所述第一连接轴(312a)适配的第一连接槽(311a)，所述第一连接轴(312a)和所述第一连接槽(311a)用于连接所述第一封堵板(311)和所述第一压杆(312)；

所述第二压杆(322)中心朝向所述第二封堵板(321)凸起形成有第二连接轴(322a)，所述第二封堵板(321)中心朝向所述第二压杆(322)设置有与所述第二连接轴(322a)适配的第二连接槽(321a)，所述第二连接轴(322a)和所述第二连接槽(321a)用于连接所述第二封堵板(321)和所述第二压杆(322)。

6.根据权利要求5所述核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其特征在于，所述第一连接槽(311a)侧壁对称开设有两个第一连接孔(311b)，所述第一连接轴(312a)对应每一所述第一连接孔(311b)开设有第二连接孔(312b)，所述第一封堵板(311)还设置有贯穿每一所述第一连接孔(311b)、第二连接孔(312b)的第一连接件(311c)，以及可拆卸连接于所述第一连接件(311c) 两端的两个第一固定件(311d)，所述第一连接件(311c)和每一所述第一固定件(311d)用于连接所述第一连接轴(312a)和所述第一连接槽(311a)以连接所述第一封堵板(311)和所述第一压杆(312)；

所述第二封堵板(321)和所述第二压杆(322)对应设置有两个第三连接孔(321b)、第四连接孔(322b)、第二连接件(321c)以及两个第二固定件(321d)。

7.根据权利要求4所述核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其特征在于，所述第一封堵板(311)朝向所述阀门进口(11)的一侧对应所述阀门进口(11)设置有第一密封槽(311e)，所述第一密封槽(311e)内对应设置有第一密封件(311f)；

所述第二封堵板(321)朝向所述阀门出口(12)的一侧对应所述阀门出口(12)设置有第二密封槽(321e)，所述第二密封槽(321e)内对应设置有第二密封件(321f)。

8.根据权利要求7所述核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其特征在于，所述第一密封件(311f)朝向所述阀门进口(11)的一侧对应不同直径的阀门进口(11)设置有多个第一密封件凹槽(311g)，所述第二密封件(321f)与所述第一密封件(311f)对应设置。

9.根据权利要求4所述核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其特征在于，所述第一封堵板(311)上倾斜开设有第一测量孔(311h)，所述充压模块(21)通过所述第一测量孔(311h)与所述隔离阀(1)内部连通同时密封所述第一测量孔(311h)。

10.根据权利要求4所述核电站安全壳隔离阀离线气密性试验装置，其特征在于，所述第二封堵板(321)上倾斜开设有第二测量孔(321h)，所述流量测量模块(22)通过所述第二测量孔(321h)与所述隔离阀(1)内部连通同时密封所述第二测量孔(321h)。