CN221037826U - 一种气密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气密封检测装置。所述气密封检测装置包括：集气套和连接接头，所述集气套包括：彼此铰接并形成环形封闭结构的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相对转动以能够打开所述环形封闭结构，所述环形封闭结构两端开口的内径小于待测管件的外径，所述环形封闭结构两端开口之间的内径大于所述待测管件的外径，且所述环形封闭结构两端开口的部分能够变形；所述连接接头设置在所述集气套的外侧，并通过所述集气套上的通孔与所述环形封闭结构的内部空间连通，所述连接接头用于连接气体检漏仪。

Description

一种气密封检测装置

技术领域

本申请涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种气密封检测装置。

背景技术

油管需要进行气密封检测，以确定油管的气密封性能是否合格。

目前，对油管进行气密封检测时，是在油管内部形成密闭空间并将油管浸入装有水的容器中，然后向密闭空间注入气体，若油管在水中冒气泡，则认定该油管的气密封性能不合格。

但是，当油管的尺寸较大时，需要足够大的容器来盛装水及浸没油管，而大尺寸的容器存在制作成本高、占地面积大、及不易运输的问题。

实用新型内容

本申请提供一种气密封检测装置，其所要解决的一个技术问题是：当油管的尺寸较大时，需要足够大的容器来盛装水及浸没油管，而大尺寸的容器存在制作成本高、占地面积大、及不易运输的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种气密封检测装置，所述气密封检测装置包括：集气套和连接接头，所述集气套包括：彼此铰接并形成环形封闭结构的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相对转动以能够打开所述环形封闭结构，所述环形封闭结构两端开口的内径小于待测管件的外径，所述环形封闭结构两端开口之间的内径大于所述待测管件的外径，且所述环形封闭结构两端开口的部分能够变形；所述连接接头设置在所述集气套的外侧，并通过所述集气套上的通孔与所述环形封闭结构的内部空间连通，所述连接接头用于连接气体检漏仪。

在一些实施例中，所述集气套的内壁设置有弹性件；在所述环形封闭结构夹设在待测管件的外部时，所述弹性件被压缩。

在一些实施例中，所述集气套的内壁垂直设置有限位柱，所述弹性件套设于所述限位柱，且所述限位柱的长度小于所述弹性件的长度。

在一些实施例中，所述第一部分和所述第二部分分别设置有至少一个所述弹性件，且所述第一部分上所有弹性件的形变量和所述第二部分上所有弹性件的形变量一致。

在一些实施例中，所述通孔临近所述集气套的一端设置；所述通孔对应所述集气套内壁的开口处设置有挡板，所述挡板覆盖所述集气套内壁的开口，且所述挡板与所述集气套的内壁之间具有缝隙。

在一些实施例中，所述第一部分呈弧形；所述第二部分呈弧形，所述第二部分弧形方向的一端与所述第一部分弧形方向的一端铰接，所述第二部分相对所述第一部分转动后，所述第二部分弧形方向的另一端与所述第一部分弧形方向的另一端彼此相对；其中，所述第一部分弧形方向的另一端向所述第二部分弧形方向另一端的外表面延伸有封堵片，所述封堵片贴合于所述第二部分另一端的外表面。

在一些实施例中，所述第一部分弧形方向的另一端和所述第二部分弧形方向的另一端中，彼此相对的两个表面上，至少一个表面设置有第一密封层；和/或，所述封堵片靠近所述第二部分的外表面设置有第二密封层。

在一些实施例中，所述第一部分和所述第二部分对应所述环形封闭结构两端开口的部分，沿所述环形封闭结构的轴线方向向远离所述环形封闭结构的方向翻折。

在一些实施例中，所述第一部分包括：第一壳体、第一弹性体及第二弹性体，所述第一壳体呈弧形，所述第一壳体非弧形方向的两端分别设置有第一翻边和第二翻边，所述第一弹性体和所述第二弹性体分别设置在所述第一翻边和所述第二翻边彼此相对的两侧，并分别伸出对应的第一翻边和第二翻边；所述第二部分包括：第二壳体、第三弹性体及第四弹性体，所述第二壳体呈弧形，所述第二壳体非弧形方向的两端分别设置有第三翻边和第四翻边，所述第三弹性体和所述第四弹性体分别设置在所述第三翻边和所述第四翻边彼此相对的两侧，并分别伸出对应的第三翻边和第四翻边；其中，所述第二壳体弧形方向的一端与所述第一壳体弧形方向的一端铰接，所述第二壳体相对所述第一壳体转动后，所述第二壳体弧形方向的另一端与所述第一壳体弧形方向的另一端彼此相对，且所述第一弹性体和所述第三弹性体配合形成内径小于所述待测管件外径的第一开口，所述第二弹性体和所述第四弹性体配合形成内径小于所述待测管件外径的第二开口。

在一些实施例中，所述气密封检测装置还可以包括：锁紧结构，所述锁紧结构包括：第一卡接件和第二卡接件；所述第一卡接件与所述第一部分弧形方向另一端的外表面转动连接；所述第二卡接件设置在所述第二部分弧形方向另一端的外表面，在所述第一卡接件向靠近所述第二部分的外表面的方向转动后，所述第一卡接件能够卡接在所述第二卡接件上。

通过上述技术方案，本申请提供的气密封检测装置，气密封检测装置设置有集气套和连接结构，集气套的第一部分和第二部分能够夹持待测管件以包围待测管件的周侧，并与待测管件之间形成环形空间，而连接接头与集气套和待测管件之间的环形空间连通。如此，当待测管件内侧的待测气体通过环形空间被气体检漏仪检测到时，则说明待测管件的气密封性能不合格；反之，则说明待测管件的气密封性能是合格的。这里，气密封检测装置的第一部分和第二部分通过转动以夹持或释放待测管件，从而使得气密封检测装置的操作方便、检测效率高，且气密封检测装置过盈配合于待测管件，使得气密封检测装置适用于不同尺寸的待测管件，如此，不需要针对不同尺寸的待测管件专门准备不同的气密封检测装置，以能够降低检测成本。另外，气密封检测装置的结构简单、尺寸小，使得制作成本低、占地面积小、便于运输，且不需要外部盛水容器来辅助，以能够进一步降低成本。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的气密封检测装置的结构示意图；

图2是本申请另一实施例提供的气密封检测装置的第一部分和第二部分打开后的示意图；

图3是本申请又一实施例提供的气密封检测装置夹设在待测管件上的结构示意图。

附图标记说明：

10、气密封检测装置；11、集气套；111、第一部分；1111、封堵片；1112、第一壳体；1112A、第一翻边；1113、第一弹性体；1114、第二弹性体；112、第二部分；1121、第二壳体；1121A、第三翻边；1122、第三弹性体；1123、第四弹性体；12、连接接头；13、铰接件；14、锁紧结构；141、第一卡接件；142、第二卡接件；151、第一抓持部；152、第二抓持部；20、待测管件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

首先，需要说明的是，对待测管件20进行气密封检测，其可以是对一根待测管件20的气密封性能进行检测，以确认该根待测管件20是否存在小孔等缺陷；其也可以对两根待测管件20之间的螺纹连接处的气密封性能进行检测，以确认两根待测管件20之间的螺纹连接处是否因连接不牢固等原因存在缝隙等缺陷。

本申请实施例提供一种气密封检测装置10，参见图1至图3所示，气密封检测装置10包括：集气套11和连接接头12，集气套11包括：彼此铰接并形成环形封闭结构的第一部分111和第二部分112，第一部分111和第二部分112相对转动以能够打开环形封闭结构，环形封闭结构两端开口的内径小于待测管件20的外径，环形封闭结构两端开口之间的内径大于待测管件20的外径，且环形封闭结构两端开口的部分能够变形；连接接头12设置在集气套11的外侧，并通过集气套11上的通孔与环形封闭结构的内部空间连通，连接接头12用于连接气体检漏仪。

具体来讲，上述中的集气套11包括：彼此铰接并形成环形封闭结构的第一部分111和第二部分112，第一部分111和第二部分112相对转动以能够打开环形封闭结构，也就是说，第一部分111和第二部分112铰接并形成环形的集气套11，且第一部分111和第二部分112能够在相对转动后打开环形的集气套11，同时集气套11外部的水、气无法穿过集气套11进入到集气套11内。比如：参见图1所示，第一部分111和第二部分112均呈弧形，且第一部分111弧形方向的一端和第二部分112弧形方向的一端铰接，如此，在第一部分111相对第二部分112转动后，第一部分111弧形方向的另一端和第二部分112弧形方向的另一端能够在彼此贴合的第一状态和彼此分离的第二状态之间切换；当第一部分111弧形方向的另一端和第二部分112弧形方向的另一端处于彼此分离的第二状态时，可以将第一部分111和第二部分112置于待测管件20的两侧，进而将第一部分111和第二部分112相对转动以使第一部分111的另一端和第二部分112的另一端处于彼此贴合的第一状态，此时，待测管件20被夹持在第一部分111和第二部分112之间。

上述中的第一部分111和第二部分112可以通过下文中的锁紧结构14维持在呈环形封闭结构的状态，也可以是通过勾合结构和连接结构的配合维持在呈环形封闭结构的状态，比如：第一部分111弧形方向另一端的外表面设置有第一勾合部，第二部分112弧形方向另一端的外表面设置有第二勾合部，环形的弹性绳勾合在第一勾合部和第二勾合部彼此相背的两侧并呈拉伸状态即可，还可以是通过其他方式维持在呈环形封闭结构的状态。

上述中的环形封闭结构两端开口的内径小于待测管件20的外径，环形封闭结构两端开口之间的内径大于待测管件20的外径，且环形封闭结构两端开口的部分能够变形，也就是说，当待测管件20被夹持在第一部分111和第二部分112之间后，环形封闭结构两端的开口过盈配合于待测管件20的周侧，且待测管件20和环形封闭结构之间形成环形空间。这里，可以是第一部分111和第二部分112内壁铺设的弹性结构延伸至环形封闭结构两端的开口处，以使环形封闭结构两端开口的部分能够变形；也可以是第一部分111和第二部分112对应环形封闭结构两端开口的部分采用弹性材料制作而成，以使环形封闭结构两端开口的部分能够变形。

上述中的连接接头12设置在集气套11的外侧，并通过集气套11上的通孔与环形封闭结构的内部空间连通，连接接头12用于连接气体检漏仪，换言之，集气套11通过连接接头12能够与气体检漏仪连接，如此，待测管件20对应气密封检测装置10的部分存在缝隙/孔时，待测管件20内的待测气体能够经由缝隙/孔进入待测管件20和集气套11之间的环形空间内，进而通过通孔和连接接头12传输至气体检漏仪内，以被气体检漏仪检测到。

一具体实施例中，在实验室内把两根套管连接在一块，并在两根套管内临近两根套管的连接位置处分别设置一个封堵件，以使两个封堵件及两个封堵件之间的两根套管形成密闭空间。检测时，首先，相对转动第一部分111和第二部分112以打开环形封闭结构，将第一部分111和第二部分112置于两根套管上对应密闭空间部分的两侧，相对转动第一部分111和第二部分112以使环形封闭结构两端开口的部分发生弹性扩张以紧紧贴合在待测管件20的周侧，进而第一部分111的另一端和第二部分112的另一端处于彼此贴合的第一状态，固定第一部分111的另一端和第二部分112的另一端，此时，两根套管上对应密闭空间的部分被夹持在第一部分111和第二部分112之间；然后，向密闭空间内注入待测气体；最后，观察连接在连接接头12上的气体检漏仪。当气体检漏仪测到待测气体时，则说明两根套管之间连接位置的气密封性能不合格；反之，则说明两根套管之间连接位置的气密封性能是合格的。

本实施例中，气密封检测装置10设置有集气套11和连接接头12，集气套11的第一部分111和第二部分112能够夹持待测管件20以包围待测管件20的周侧，并与待测管件20之间形成环形空间，而连接接头12与集气套11和待测管件20之间的环形空间连通。如此，当待测管件20内侧的待测气体通过环形空间被气体检漏仪检测到时，则说明待测管件20的气密封性能不合格；反之，则说明待测管件20的气密封性能是合格的。这里，气密封检测装置10的第一部分111和第二部分112通过转动以夹持或释放待测管件20，从而使得气密封检测装置10的操作方便、检测效率高，且气密封检测装置10过盈配合于待测管件20，使得气密封检测装置10适用于不同尺寸的待测管件20，如此，不需要针对不同尺寸的待测管件20专门准备不同的气密封检测装置10，以能够降低检测成本。另外，气密封检测装置10的结构简单、尺寸小，使得制作成本低、占地面积小、便于运输，且不需要外部盛水容器来辅助，以能够进一步降低成本。

在一些实施例中，集气套11的内壁设置有弹性件；在环形封闭结构夹设在待测管件20的外部时，弹性件被压缩。也就是说，当第一部分111和第二部分112置于待测管件20的外侧，且第一部分111和第二部分112相对转动以闭合形成环形封闭结构的过程中，弹性件被待测管件20和环形封闭结构相对挤压，以使待测管件20和集气套11两者处于相对固定的状态，如此，使得气密封检测装置10和待测管件20之间的连接更牢固。这里，弹性件可以是橡胶、硅胶等结构件，也可以是弹簧，还可以是其他结构。

在一些实施例中，集气套11的内壁垂直设置有限位柱，弹性件套设于限位柱，且限位柱的长度小于弹性件的长度。如此，弹性件能够沿着限位柱被压缩，以减少弹性件歪斜的机率。

在一些实施例中，第一部分111和第二部分112分别设置有至少一个弹性件，且第一部分111上所有弹性件的形变量和第二部分112上所有弹性件的形变量一致。如此，第一部分111通过第一部分111上的所有弹性件对待测管件20的挤压力与第二部分112通过第二部分112上的所有弹性件对待测管件20的挤压力趋于一致，从而使得气密封检测装置10更平稳的夹持在待测管件20上。

在一些实施例中，参见图1和图3所示，通孔临近集气套11的一端设置，通孔对应集气套11内壁的开口处设置有挡板，挡板覆盖集气套11内壁的开口，且挡板与集气套11的内壁之间具有缝隙。使用时，集气套11连接有挡板的一端位于上方，如此，当待测管件20内的密闭空间内有水时，在向密闭空间不断充入待测气体的过程中，密闭空间内的压力大于待测管件20和集气套11之间的环形空间内的压力，此时，密闭空间的水经由两根待测管件20之间的连接螺纹处的缝隙或者待测管件20上的孔喷射至环形空间内的挡板上并下落至环形空间的下方，而密闭空间的待测气体经由两根待测管件20之间的连接螺纹处的缝隙或者待测管件20上的孔进入环形空间内后自挡板和集气套11内壁之间的缝隙进入连接接头12内。从而能够减少水进入气体检漏仪的机率，以能够延长气体检漏仪的使用寿命。

在一些实施例中，参见图1至图3所示，第一部分111呈弧形；第二部分112呈弧形，第二部分112弧形方向的一端与第一部分111弧形方向的一端铰接，第二部分112相对第一部分111转动后，第二部分112弧形方向的另一端与第一部分111弧形方向的另一端彼此相对；其中，第一部分111弧形方向的另一端向第二部分112弧形方向另一端的外表面延伸有封堵片1111，封堵片1111贴合于第二部分112弧形方向另一端的外表面。

具体来讲，上述中的第一部分111呈弧形；第二部分112呈弧形，第二部分112弧形方向的一端与第一部分111弧形方向的一端铰接，第二部分112相对第一部分111转动后，第二部分112弧形方向的另一端与第一部分111弧形方向的另一端彼此相对，比如：第一部分111和第二部分112均为环形封闭结构的一半，第二部分112弧形方向的一端与第一部分111弧形方向的一端铰接，第二部分112相对第一部分111转动后，第二部分112弧形方向的另一端与第一部分111弧形方向的另一端彼此相对，此时将第二部分112弧形方向另一端的部分和第一部分111弧形方向另一端的部分相对锁固，以能够形成环形封闭结构。

上述中的第一部分111弧形方向的另一端向第二部分112弧形方向另一端的外表面延伸有封堵片1111，封堵片1111贴合于第二部分112弧形方向另一端的外表面，如此，通过封堵片1111能够封堵第一部分111弧形方向另一端和第二部分112弧形方向的另一端之间的缝隙，以提升环形封闭结构的封闭性。

在一些实施例中，参见图1至图3所示，第一部分111弧形方向的另一端和第二部分112弧形方向的另一端中，彼此相对的两个表面上，至少一个表面设置有第一密封层；和/或，封堵片1111靠近第二部分112的外表面设置有第二密封层。

具体来讲，上述中的第一部分111弧形方向的另一端和第二部分112弧形方向的另一端中，彼此相对的两个表面上，至少一个表面设置有第一密封层，也就是说，第一部分111弧形方向的另一端朝向第二部分112弧形方向的另一端的表面上设置有第一密封层，或者第二部分112弧形方向的另一端朝向第一部分111弧形方向的另一端的表面上设置有第一密封层，或者第一部分111弧形方向的另一端朝向第二部分112弧形方向的另一端的表面上设置有第一密封层且第二部分112弧形方向的另一端朝向第一部分111弧形方向的另一端的表面上设置有第一密封层。

上述中的封堵片1111靠近第二部分112的外表面设置有第二密封层，当第一部分111弧形方向的另一端朝向第二部分112弧形方向的另一端的表面上设置有第一密封层时，第二密封层和第一密封层之间可以相互连接。

本实施例中，第一密封层能够封堵第一部分111弧形方向的另一端和第二部分112弧形方向的另一端两者彼此相对的两个表面之间的缝隙，以提升环形封闭结构的密封性能，而第二密封层能够进一步封堵第一部分111弧形方向的另一端和第二部分112弧形方向的另一端两者彼此相对的两个表面之间的缝隙，以进一步提升环形封闭结构的密封性能。

在一些实施例中，第一部分111和第二部分112对应环形封闭结构两端开口的部分，沿环形封闭结构的轴线方向向远离环形封闭结构的方向翻折。如此，当第一部分111和第二部分112夹设待测管件20时，环形封闭结构一端开口的翻折部分过盈配合式的贴合待测管件20的一圈外侧壁，且环形封闭结构另一端开口的翻折部分过盈配合式的贴合待测管件20的一圈外侧壁，由此，能够减少集气套11两端与待测管件20之间存在缝隙的机率，以进一步提升环形封闭结构的密封性能。

在一些实施例中，参见图1至图3所示，第一部分111包括：第一壳体1112、第一弹性体1113及第二弹性体1114，第一壳体1112呈弧形，第一壳体1112非弧形方向的两端设置有第一翻边1112A和第二翻边，第一弹性体1113和第二弹性体1114分别设置在第一翻边1112A和第二翻边彼此相对的两侧，并分别伸出对应的第一翻边1112A和第二翻边；第二部分112包括：第二壳体1121、第三弹性体1122及第四弹性体1123，第二壳体1121呈弧形，第二壳体1121非弧形方向的两端分别设置有第三翻边1121A和第四翻边，第三弹性体1122和第四弹性体1123分别设置在第三翻边1121A和第四翻边彼此相对的两侧，并分别伸出对应的第三翻边1121A和第四翻边；其中，第二壳体1121弧形方向的一端与第一壳体1112弧形方向的一端铰接，第二壳体1121相对第一壳体1112转动后，第二壳体1121弧形方向的另一端与第一壳体1112弧形方向的另一端彼此相对，且第一弹性体1113和第三弹性体1122配合形成内径小于待测管件20外径的第一开口，第二弹性体1114和第四弹性体1123配合形成内径小于待测管件20外径的第二开口。这里，第一弹性体1113和第二弹性体1114可以相互连接，而第三弹性体1122和第四弹性体1123可以相互连接，同时，第一弹性体1113和第三弹性体1122对应铰接件13的端部可以相互连接，第二弹性体1114和第四弹性体1123对应铰接件13的端部可以相互连接，以提升集气套11的集成度。

在一些实施例中，参见图1所示，气密封检测装置10还包括：锁紧结构14，锁紧结构14包括：第一卡接件141和第二卡接件142；第一卡接件141与第一部分111弧形方向另一端的外表面转动连接；第二卡接件142设置在第二部分112弧形方向另一端的外表面，在第一卡接件141向靠近第二部分112的外表面的方向转动后，第一卡接件141能够卡接在第二卡接件142上。

具体来讲，上述中的第一卡接件141与第一部分111弧形方向另一端的外表面转动连接，比如：参见图1所示，第一部分111弧形方向另一端的外表面设置有能够相对第一部分111弧形方向另一端的外表面转动的转轴，第一卡接件141与转轴连接以能够相对第一部分111弧形方向另一端的外表面转动。上述中的第二卡接件142设置在第二部分112弧形方向另一端的外表面，在第一卡接件141向靠近第二部分112的外表面的方向转动后，第一卡接件141能够卡接在第二卡接件142上，这里，第二卡接件142可以是如图1中所示出的连接在第二部分112弧形方向另一端外表面的凸起结构，而第一卡接件141卡接在凸起结构远离第一部分111弧形方向另一端一侧；第二卡接件142也可以是连接在第二部分112弧形方向另一端外表面的凹槽结构，而第一卡接件141卡接在凹槽结构的凹槽内。

在一些实施例中，参见图1和图3所示，第一部分111的外侧设置有第一抓持部151，第二部分112的外侧设置有第二抓持部152。第一抓持部151和第二抓持部152使得作业人员能够左手抓持第一抓持部151，右手抓持第二抓持部152以进行第一部分111和第二部分112的相对转动。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种气密封检测装置，其特征在于，包括：

集气套，所述集气套包括：彼此铰接并形成环形封闭结构的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相对转动以能够打开所述环形封闭结构，所述环形封闭结构两端开口的内径小于待测管件的外径，所述环形封闭结构两端开口之间的内径大于所述待测管件的外径，且所述环形封闭结构两端开口的部分能够变形；和，

连接接头，所述连接接头设置在所述集气套的外侧，并通过所述集气套上的通孔与所述环形封闭结构的内部空间连通，所述连接接头用于连接气体检漏仪。

2.根据权利要求1所述的气密封检测装置，其特征在于，

所述集气套的内壁设置有弹性件；

在所述环形封闭结构夹设在待测管件的外部时，所述弹性件被压缩。

3.根据权利要求2所述的气密封检测装置，其特征在于，

所述集气套的内壁垂直设置有限位柱，所述弹性件套设于所述限位柱，且所述限位柱的长度小于所述弹性件的长度。

4.根据权利要求2或3所述的气密封检测装置，其特征在于，

所述第一部分和所述第二部分分别设置有至少一个所述弹性件，且所述第一部分上所有弹性件的形变量和所述第二部分上所有弹性件的形变量一致。

5.根据权利要求1所述的气密封检测装置，其特征在于，

所述通孔临近所述集气套的一端设置；

所述通孔对应所述集气套内壁的开口处设置有挡板，所述挡板覆盖所述集气套内壁的开口，且所述挡板与所述集气套的内壁之间具有缝隙。

6.根据权利要求1所述的气密封检测装置，其特征在于，

所述第一部分呈弧形；

所述第二部分呈弧形，所述第二部分弧形方向的一端与所述第一部分弧形方向的一端铰接，所述第二部分相对所述第一部分转动后，所述第二部分弧形方向的另一端与所述第一部分弧形方向的另一端彼此相对；

其中，所述第一部分弧形方向的另一端向所述第二部分弧形方向另一端的外表面延伸有封堵片，所述封堵片贴合于所述第二部分另一端的外表面。

7.根据权利要求6所述的气密封检测装置，其特征在于，

所述第一部分弧形方向的另一端和所述第二部分弧形方向的另一端中，彼此相对的两个表面上，至少一个表面设置有第一密封层；和/或，

所述封堵片靠近所述第二部分的外表面设置有第二密封层。

8.根据权利要求6所述的气密封检测装置，其特征在于，

所述第一部分和所述第二部分对应所述环形封闭结构两端开口的部分，沿所述环形封闭结构的轴线方向向远离所述环形封闭结构的方向翻折。

9.根据权利要求6所述的气密封检测装置，其特征在于，

所述第一部分包括：第一壳体、第一弹性体及第二弹性体，所述第一壳体呈弧形，所述第一壳体非弧形方向的两端分别设置有第一翻边和第二翻边，所述第一弹性体和所述第二弹性体分别设置在所述第一翻边和所述第二翻边彼此相对的两侧，并分别伸出对应的第一翻边和第二翻边；

所述第二部分包括：第二壳体、第三弹性体及第四弹性体，所述第二壳体呈弧形，所述第二壳体非弧形方向的两端分别设置有第三翻边和第四翻边，所述第三弹性体和所述第四弹性体分别设置在所述第三翻边和所述第四翻边彼此相对的两侧，并分别伸出对应的第三翻边和第四翻边；

其中，所述第二壳体弧形方向的一端与所述第一壳体弧形方向的一端铰接，所述第二壳体相对所述第一壳体转动后，所述第二壳体弧形方向的另一端与所述第一壳体弧形方向的另一端彼此相对，且所述第一弹性体和所述第三弹性体配合形成内径小于所述待测管件外径的第一开口，所述第二弹性体和所述第四弹性体配合形成内径小于所述待测管件外径的第二开口。

10.根据权利要求6所述的气密封检测装置，其特征在于，还包括：

锁紧结构，所述锁紧结构包括：第一卡接件和第二卡接件；

所述第一卡接件与所述第一部分弧形方向另一端的外表面转动连接；

所述第二卡接件设置在所述第二部分弧形方向另一端的外表面，在所述第一卡接件向靠近所述第二部分的外表面的方向转动后，所述第一卡接件能够卡接在所述第二卡接件上。