CN116182075A - 一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，箱体内设置有容纳空间，并在箱体一侧设置有与容纳空间连通的开口；盖体与箱体密封连接用于打开/关闭开口；气瓶放置底座设置在容纳空间内，其顶部设置有两组相互平行的滑槽；进出瓶架的底部设置有两组移动滚轮，进出瓶架通过移动滚轮与滑槽配合，使得进出瓶架可移动的设置在气瓶放置底座的顶部，进出瓶架用于进出箱体放置气瓶；箱体上还设置有真空管、检漏探头以及充气管。本发明通过优化防爆箱的结构，提供一个密闭的容纳空间放置气瓶，检测过程中通过真空管将容纳空间内的空气排出，使得检测过程中无外部因素影响检测值，能有效的解决现有技术中存在的问题。

Description

一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱

技术领域

本发明涉及车载氢气瓶检测设备技术领域，尤其涉及一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱。

背景技术

气瓶是指在正常环境下可重复充气使用的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。它是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，按制造方法可分为焊接气瓶、管制气瓶、冲拔拉伸制气瓶和缠绕式气瓶。

气瓶如果出现泄露是比较危险的，尤其是一些比较老且没有超过使用年限的，如果出现泄露，会出现气瓶的爆炸，而现有的也有使用氦检的方式进行检测气密性，是将氦气通入气瓶内进行检测；现有检测中，为了防止检测过程中不合格的气瓶出现爆炸危险，气瓶由人工放入防爆箱内，防爆箱上密封的贯穿连接有通入防爆箱的充气管，充气管位于防爆箱内的一端用于与气瓶连通，充气管位于防爆箱外的一端用于与氦气供气系统连通，后关闭防爆箱上的箱门，进行气密性检测；由于防爆箱只能提供防爆功能，无法确保检测的空间为真空状态，使得检测结果的精准性不高；另外，检测过程中气瓶要依靠人工放入防爆箱中，不仅劳动强度大，而且在摆放过程中气瓶与防爆箱存在摩擦，导致气瓶外表面受损，影响气瓶的外观质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，通过优化防爆箱的结构，提供一个密闭的容纳空间放置气瓶，通过真空管与外部的抽真空装置连接，将容纳空间内的空气排出，使得检测过程中无外部因素影响检测值，能有效的解决现有技术中存在的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，包括箱体、盖体、气瓶放置底座以及进出瓶架；所述箱体内设置有容纳空间，并在所述箱体一侧设置有与所述容纳空间连通的开口；所述盖体与所述箱体密封连接，用于打开/关闭所述开口；所述气瓶放置底座的顶部设置有两组相互平行的滑槽，所述气瓶放置底座设置在所述容纳空间内，并使得所述滑槽的一端朝向所述开口；所述进出瓶架的底部设置有两组移动滚轮，所述进出瓶架通过所述移动滚轮与所述滑槽配合，使得所述进出瓶架可移动的设置在所述气瓶放置底座的顶部，所述进出瓶架用于进出所述箱体放置气瓶；所述箱体上还设置有真空管、检漏探头以及充气管，所述充气管位于所述箱体内的一端设置有所述软管，并通过所述软管连接有连接头，所述连接头用于与所述气瓶密封连接，所述充气管位于所述箱体外的一端用于与外部的检测气体供应装置连接，提供检测气体给所述气瓶；所述真空管用于与外部的抽真空装置连接，将所述容纳空间内的空气排出；所述检漏探头用于检测所述容纳空间内是否存在检测气体。

进一步，根据本发明的车载氢气瓶氦泄漏检测箱，所述箱体包括内层和外层，所述内层采用304钢板制成，所述外层采用碳钢板制成；所述箱体的底部设置有至少两个支撑架，所述支撑架用于将所述箱体支撑在地面上。

进一步，根据本发明的车载氢气瓶氦泄漏检测箱，所述气瓶放置底座朝向所述开口的一端与所述进出瓶架朝向所述开口的一端之间设置有固定机构，所述固定机构用于将所述进出瓶架固定在所述气瓶放置底座上。

进一步，根据本发明的车载氢气瓶氦泄漏检测箱，所述固定机构包括第一固定片、第二固定片以及插销，所述第一固定片设置在所述气瓶放置底座上，所述第二固定片设置在所述进出瓶架上，并且两者位置对应，所述插销的一端依次贯穿所述第二固定片和第一固定片，从而将所述进出瓶架固定在所述气瓶放置底座上。

进一步，根据本发明的车载氢气瓶氦泄漏检测箱，所述进出瓶架包括长方形的框架和支撑轮，所述框架包括长三角钢和短方管，两个所述长三角钢平行设置，两端分别通过所述短方管连接，从而形成所述框架；两个所述长三角钢之间通过多个所述支撑轮连接，所述支撑轮用于支撑气瓶，两个所述长三角钢的底部分别设置有一组所述移动滚轮；所述进出瓶架底部的所述移动滚轮与对应位置的所述滑槽配合，使得所述进出瓶架可沿所述滑槽进行直线运动，从而实现进出所述箱体。

进一步，根据本发明的车载氢气瓶氦泄漏检测箱，所述真空管内设有防回流组件，所述防回流组件用于防止空气回流进入所述箱体内的所述容纳空间。

进一步，根据本发明的车载氢气瓶氦泄漏检测箱，所述盖体与箱体的连接处设置有多个锁固机构，所述盖体通过多个所述锁固机构锁固在所述箱体上，并且所述盖体与箱体之间通过设置有的密封垫密封连接。

进一步，根据本发明的车载氢气瓶氦泄漏检测箱，所述箱体在与盖体连接的一端设置有第一台阶，所述盖体在与箱体连接的一端设置有第二台阶，所述第一台阶与第二台阶的外侧面上设置有多个U形槽；所述锁固机构包括螺杆、固定板以及螺母，所述固定板固定设置在所述箱体上，所述螺杆位于所述第一台阶与第二台阶上两个位置对应的所述U形槽中，所述螺杆的一端由所述第一台阶上的所述U形槽伸出，并与所述螺母连接，所述螺杆的另一端由所述第二台阶上的所述U形槽伸出，并与所述螺母连接，所述螺杆并通过位于所述第一台阶处的端部与所述固定板铰接；通过锁紧其中一端的所述螺母，缩短两个所述螺母之间的距离，从而将所述第一台阶和第二台阶锁固在一起。

进一步，根据本发明的车载氢气瓶氦泄漏检测箱，所述盖体与箱体之间还设置有铰接机构，所述盖体通过所述铰接机构铰接在所述箱体。

进一步，根据本发明的车载氢气瓶氦泄漏检测箱，所述充气管在位于所述箱体外的一端上还设置有支管，所述支管用于与外部的隔膜压缩机连通，将所述气瓶内的检测气体抽出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化防爆箱的结构提供一个密闭的容纳空间放置检测气瓶，通过真空管与外部的抽真空装置连接，将容纳空间内的空气排出，使得检测过程中无外部因素影响检测值，从而提高检测的精确度；另外，通过进出瓶架的设置，使得气瓶进出容纳空间更加方便，大大降低劳动强度；在气瓶进出容纳空间时，通过包胶进行保护，从而防止气瓶外观受损。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的右视图。

图4为图3的纵向截面结构示意图。

图5为图4中虚线框部分的结构放大图。

图6为本发明中气瓶通过进出瓶架设置在气瓶放置底座上时的立体结构示意图。

图7为图6中虚线框部分的结构放大图。

图8为本发明中真空管的截面结构示意图。

图9为本发明中锁固机构的立体图。

图中：

箱体1，容纳空间11，开口12，真空管13，检漏探头14，充气管15，软管151，连接头152，支管153，内层16，外层17，支撑架18，第一台阶19，盖体2，第二台阶21，气瓶放置底座3，滑槽31，进出瓶架4，框架41，长三角钢411，短方管412，支撑轮42，移动滚轮43，固定机构5，第一固定片51，第二固定片52，插销53，防回流组件6，连接块61，转杆62，挡板63，卡块64，锁固机构7，螺杆71，固定板72，螺母73，密封垫8，铰接机构9，连接板91，延伸板92，销轴93，气瓶10，U形槽20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，包括箱体1、盖体2、气瓶放置底座3以及进出瓶架4；箱体1内设置有容纳空间11，并在箱体1一侧设置有与容纳空间11连通的开口12；盖体2与箱体1密封连接，用于打开/关闭开口12；气瓶放置底座3的顶部设置有两组相互平行的滑槽31，气瓶放置底座3设置在容纳空间11内，并使得滑槽31的一端朝向开口12；进出瓶架4的底部设置有两组移动滚轮43，进出瓶架4通过移动滚轮43与滑槽31配合，使得进出瓶架4可移动的设置在气瓶放置底座3的顶部，进出瓶架4用于进出开口12放置气瓶10；箱体1上还设置有真空管13、检漏探头14以及充气管15，充气管15位于箱体1内的一端设置有软管151，并通过软管151连接有连接头152，连接头152用于与气瓶10密封连接，充气管15位于箱体1外的一端用于与外部的检测气体供应装置连接，提供检测气体给气瓶10；真空管13用于与外部的抽真空装置连接，将容纳空间11内的空气排出；检漏探头14用于检测容纳空间11内是否存在检测气体，并将信息反馈给外部的控制器，由控制器控制各部分的工作状态。

进一步地，箱体1包括内层16和外层17，内层16采用304钢板制成，外层17采用碳钢板制成；箱体1的底部设置有至少两个支撑架18，支撑架18用于将箱体1支撑在地面上。本实施例中，箱体1呈管状结构，尾端部通过封板密封；箱体1的底部设置有三个支撑架18，箱体1通过这三个支撑架18支撑在地面上，从而防止箱体1与地面直接接触，进一步提高箱体1的使用寿命。

为了防止检测过程中，进出瓶架4在气瓶放置底座3上滑动，影响检测操作；气瓶放置底座3朝向开口12的一端与进出瓶架4朝向开口12的一端之间设置有固定机构5，固定机构5用于将进出瓶架4固定在气瓶放置底座3上。具体地，固定机构5包括第一固定片51、第二固定片52以及插销53，第一固定片51设置在气瓶放置底座3上，第二固定片52设置在进出瓶架4上，并且两者位置对应，插销53的一端依次贯穿第二固定片52和第一固定片51，从而将进出瓶架4固定在气瓶放置底座3上。

进一步地，进出瓶架4包括长方形的框架41和支撑轮42，框架41包括长三角钢411和短方管412，两个长三角钢411平行设置，两端分别通过短方管412连接，从而形成长方形的框架41；两个长三角钢411之间通过多个支撑轮42连接，支撑轮42用于支撑气瓶10，两个长三角钢411的底部分别设置有一组移动滚轮43；进出瓶架4底部的移动滚轮43与对应位置的滑槽31配合，从而使得进出瓶架4可沿滑槽31进行移动，实现进出箱体1，从而方便气瓶10的取放。另外，支撑轮42的表面均设置有包胶，通过包胶防止操作过程中气瓶10与支撑轮42相互摩擦，导致气瓶10表面刮伤的情况出现。气瓶10的两侧通过长三角钢411上向上延伸的边进行限位，从而防止气瓶10从框架41长度方向的两侧滚落下来，当然为了防止限位过程中擦伤气瓶10，可以在接触处包上一层发泡胶。

进一步地，真空管13内设有防回流组件6，防回流组件6用于防止空气回流进入箱体1内部的容纳空间11；具体地，防回流组件6包括连接块61、转杆62、挡板63以及卡块64，连接块61固定在真空管13顶部的内壁上，挡板63设置在转杆62上，并通过转杆62铰接在连接块61上，卡块64固定在真空管13底部的内壁上，用于阻止挡板63向内翻转。

进一步地，盖体2与箱体1的连接处设置有多个锁固机构7，盖体2通过多个锁固机构7锁固在箱体1上，并且盖体2与箱体1之间通过设置有的密封垫8密封连接。具体地，箱体1在与盖体2连接的一端设置有第一台阶19，盖体2在与箱体1连接的一端设置有第二台阶21，密封垫8设置在第一台阶19上，箱体1关闭时，第二台阶21压迫密封垫8，使得第一台阶19与第二台阶21密封连接在一起，盖体2并通过多个锁固机构7锁固在箱体1上，从而使得盖体2密封连接在箱体1上。本实施例中，第一台阶19与第二台阶21接触的面上设置有凹槽，密封垫8设置在凹槽内，第二台阶21朝向第一台阶19的面上设置有凸起筋条，当盖体2与箱体1关闭时，盖体2通过多个锁固机构7锁固在箱体1上，第二台阶21通过凸起筋条压迫密封垫8，使得两者之间密封连接；密封垫8优选聚四氟乙烯垫片，聚四氟乙烯垫片具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、耐温跨度大、良好的抗老化性等优点。

进一步地，锁固机构7包括螺杆71、固定板72以及螺母73；第一台阶19与第二台阶21的外侧面上对应的设置有多个U形槽20；固定板72固定设置在箱体1上，螺杆71位于第一台阶19与第二台阶21上两个位置对应的U形槽20中，螺杆71的一端由第一台阶19上的U形槽20的端部伸出，并与螺母73连接，螺杆71的另一端由第二台阶21上的U形槽20的端部伸出，并与螺母73连接，螺杆71位于第一台阶19处的端部与固定板72铰接；通过锁紧其中一端的螺母73，缩短两个螺母73之间的距离，从而将第一台阶19和第二台阶21锁固在一起。具体地，当要将盖体2打开时，可以将第二台阶21上分布的螺母73全部拧松，然后抬起所有螺杆71，螺杆71以铰接点为支点翻转打开，即可以将盖体2打开。另外，为了防止盖体2打开后，与箱体1无连接，存在盖体2滑落的现象出现，盖体2与箱体1之间还设置有铰接机构9，盖体2通过铰接机构9铰接在箱体1上。本实施例中，铰接机构9包括连接板91、延伸板92以及销轴93，两个连接板91设置在盖体2的外侧面上，箱体1的外侧面上对应的设置有两个延伸板92，两个连接板91通过销轴93铰接在两个延伸板92之间，从而使得盖体2铰接在箱体1上；当所有螺杆71翻转打开时，盖体2还可以通过铰接机构9铰接在箱体1上。

进一步地，充气管15在位于箱体1外的一端上还设置有支管153，支管153用于与外部的隔膜压缩机连通，将气瓶10内的检测气体抽出。

操作时，打开盖体2，容纳空间11内的进出瓶架4由操作人员从开口12拉出部分，通过外部的电动葫芦将待测的气瓶10输送至箱体1处，并将气瓶10放置在进出瓶架4上，后将进出瓶架4推入箱体1内，将插销53插放在插入孔中，使得进出瓶架4固定在气瓶放置底座3上；然后将连接头152与气瓶10密封连接好，闭合盖体2，通过锁固机构7将盖体2锁固在箱体1上，并通过密封垫8进行密封；由外部的控制器控制各部分工作，先控制抽真空装置将容纳空间11内的空气抽出，后控制检测气体供应装置向气瓶10充入检测气体，同时由检漏探头14检测容纳空间11内是否有由从气瓶10泄漏出来的检测气体，当检漏探头14检测出检测气体时，检漏探头14反馈信息给外部的控制器，由外部的控制器启动不合格品报警器进行报警提示，并停止检测，打开盖体2拉出进出瓶架4，将不合格品取出；当检漏探头14未检测出检测气体时，气瓶10即为合格品，检测结束后，外部的控制器启动外部的隔膜压缩机将气瓶10内的检测气体抽出，即完成检测，进入下一个检测循环；使用更加方便，能有效的解决现有技术中存在问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，包括箱体、盖体、气瓶放置底座以及进出瓶架；所述箱体内设置有容纳空间，并在所述箱体一侧设置有与所述容纳空间连通的开口；所述盖体与所述箱体密封连接，用于打开/关闭所述开口；所述气瓶放置底座的顶部设置有两组相互平行的滑槽，所述气瓶放置底座设置在所述容纳空间内，并使得所述滑槽的一端朝向所述开口；所述进出瓶架的底部设置有两组移动滚轮，所述进出瓶架通过所述移动滚轮与所述滑槽配合，使得所述进出瓶架可移动的设置在所述气瓶放置底座的顶部，所述进出瓶架用于进出所述箱体放置气瓶；所述箱体上还设置有真空管、检漏探头以及充气管，所述充气管位于所述箱体内的一端设置有所述软管，并通过所述软管连接有连接头，所述连接头用于与所述气瓶密封连接，所述充气管位于所述箱体外的一端用于与外部的检测气体供应装置连接，提供检测气体给所述气瓶；所述真空管用于与外部的抽真空装置连接，将所述容纳空间内的空气排出；所述检漏探头用于检测所述容纳空间内是否存在检测气体。

2.根据权利要求1所述的一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，所述箱体包括内层和外层，所述内层采用304钢板制成，所述外层采用碳钢板制成；所述箱体的底部设置有至少两个支撑架，所述支撑架用于将所述箱体支撑在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，所述气瓶放置底座朝向所述开口的一端与所述进出瓶架朝向所述开口的一端之间设置有固定机构，所述固定机构用于将所述进出瓶架固定在所述气瓶放置底座上。

4.根据权利要求3所述的一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，所述固定机构包括第一固定片、第二固定片以及插销，所述第一固定片设置在所述气瓶放置底座上，所述第二固定片设置在所述进出瓶架上，并且两者位置对应，所述插销的一端依次贯穿所述第二固定片和第一固定片，从而将所述进出瓶架固定在所述气瓶放置底座上。

5.根据权利要求1所述的一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，所述进出瓶架包括长方形的框架和支撑轮，所述框架包括长三角钢和短方管，两个所述长三角钢平行设置，两端分别通过所述短方管连接，从而形成所述框架；两个所述长三角钢之间通过多个所述支撑轮连接，所述支撑轮用于支撑气瓶，两个所述长三角钢的底部分别设置有一组所述移动滚轮；所述进出瓶架底部的所述移动滚轮与对应位置的所述滑槽配合，使得所述进出瓶架可沿所述滑槽进行直线运动，从而实现进出所述箱体。

6.根据权利要求1所述的一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，所述真空管内设有防回流组件，所述防回流组件用于防止空气回流进入所述箱体内部的所述容纳空间。

7.根据权利要求1所述的一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，所述盖体与箱体的连接处设置有多个锁固机构，所述盖体通过多个所述锁固机构锁固在所述箱体上，并且所述盖体与箱体之间通过设置有的密封垫密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，所述箱体在与盖体连接的一端设置有第一台阶，所述盖体在与箱体连接的一端设置有第二台阶，所述第一台阶与第二台阶的外侧面上设置有多个U形槽；所述锁固机构包括螺杆、固定板以及螺母，所述固定板固定设置在所述箱体上，所述螺杆位于所述第一台阶与第二台阶上两个位置对应的所述U形槽中，所述螺杆的一端由所述第一台阶上的所述U形槽伸出，并与所述螺母连接，所述螺杆的另一端由所述第二台阶上的所述U形槽伸出，并与所述螺母连接，所述螺杆并通过位于所述第一台阶处的端部与所述固定板铰接；通过锁紧其中一端的所述螺母，缩短两个所述螺母之间的距离，从而将所述第一台阶和第二台阶锁固在一起。

9.根据权利要求7所述的一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，所述盖体与箱体之间还设置有铰接机构，所述盖体通过所述铰接机构铰接在所述箱体。

10.根据权利要求1所述的一种车载氢气瓶氦泄漏检测箱，其特征在于，所述充气管在位于所述箱体外的一端上还设置有支管，所述支管用于与外部的隔膜压缩机连通，将所述气瓶内的检测气体抽出。

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