CN207675382U - 电池顶盖氦检测漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池顶盖检测的技术领域，公开了电池顶盖氦检测漏设备，包括水平转动布置的转动台以及氦检仪，转动台上设有多个检测工位，检测工位上设有检测载板，检测载板上设有放置凹槽，放置凹槽的底部设有与电池顶盖的焊接位对接的孔位；检测载板的上方设有上压板，上压板封盖放置凹槽形成密封空间；氦检仪与放置凹槽连通，往放置凹槽充入氦气，氦检仪具有检测放置凹槽内氦气压力的压力监测器，以及具有连通孔位内部的真空管，利用压力监测器检测放置凹槽内氦气的压力，如果氦气的压力出现下降时，则判断与孔位对齐的焊接处出现测漏的问题，且转动台上设有多个检测工位，整个操作的自动化程度较高，且操作效率也高。

Description

电池顶盖氦检测漏设备

技术领域

本实用新型涉及电池顶盖检测的技术领域，尤其是电池顶盖氦检测漏设备。

背景技术

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

锂电池包括壳体、顶盖以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖则封闭在壳体的上端的开口。

顶盖上形成有焊接位，例如爆破片的焊接、翻转片的安装以及导电块的焊接等等，在顶盖上形成有焊接位，这样，在对顶盖进行质量检测时，则需要检索焊接位是否焊接密封。

现有技术中，利用氦检测漏仪充入氦气，对顶盖的焊接位进行测漏检测，但是，目前的测漏检测操作自动化程度不高，操作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供的电池顶盖氦检测漏设备，旨在解决现有技术中，对电池顶盖的测漏检测存在自动化程度不高以及操作效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，电池顶盖氦检测漏设备，包括水平转动布置的转动台以及氦检仪，所述转动台上设有多个检测工位，所述检测工位上设有检测载板，所述检测载板上设有放置电池顶盖的放置凹槽，所述放置凹槽的底部设有与所述电池顶盖的焊接位对接的孔位；所述检测载板的上方设有压合在所述检测载板上的上压板，所述上压板封盖所述放置凹槽形成密封空间；所述氦检仪与所述放置凹槽连通，往所述放置凹槽充入氦气，所述氦检仪具有检测所述放置凹槽内氦气压力的压力监测器，以及具有连通孔位内部的真空管。

进一步的，所述孔位连通有排除废氦气的排气设备。

进一步的，所述电池顶盖氦检测漏设备包括机体，所述机体上设置有驱动转动台水平转动的转动轴，所述转动台连接在所述转动轴上。

进一步的，所述氦检仪具有连通所述放置凹槽且往所述放置凹槽充入氦气的进气管，所述压力监测器连接在所述进气管上。

进一步的，所述进气管连接有调节所述放置凹槽内氦气压力的压力调节器。

进一步的，所述上压板连接有驱动所述上压板上下移动的驱动气缸。

进一步的，所述上压板与所述检测载板之间设有氦气密封圈，所述氦气密封圈环绕所述放置凹槽的外周布置。

进一步的，所述孔位的外周设置有真空密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池顶盖氦检测漏设备，将电池顶盖放置在放置凹槽中，封盖了孔位，氦检仪往放置凹槽内充入氦气，利用压力监测器检测放置凹槽内氦气的压力，如果氦气的压力出现下降时，则判断与孔位对齐的焊接处出现测漏的问题，且由于转动台上设有多个检测工位，某个检测工位在进行氦检测漏时，另外的检测工位则可以同时进行放置待检测的电池顶盖，整个操作的自动化程度较高，且操作效率也高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池顶盖氦检测漏设备的部分俯视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池顶盖氦检测漏设备的部分主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1～2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的电池顶盖氦检测漏设备，用于对电池顶盖105的测漏检测，当然，也可以用于对其它需要进行测漏检测的部件，不仅限制于电池顶盖105。

电池顶盖氦检测漏设备，包括水平转动布置的转动台102以及氦检仪，转动台102上设有多个检测工位，检测工位上设有检测载板103，检测载板103上设有放置凹槽104，放置凹槽104的底部设有孔位，该孔位与电池顶盖105的焊接位对接，也就是说，当电池顶盖105放置在放置凹槽104中后，电池顶盖105封盖孔位，且电池顶盖105上的焊接位与孔位对齐。

检测载板103的上方设有压合在检测载板103上的上压板111，当上压板111压合在检测载板103上后，上压板111抵压着电池顶盖105，且上压板111封盖放置凹槽104，使得放置凹槽104形成密封空间。

氦检仪与放置凹槽104连通，往放置凹槽104充入氦气，氦检仪具有检测放置凹槽104内氦气压力的压力监测器106，以及具有连通孔位内部的真空管。

上述提供的电池顶盖氦检测漏设备，将电池顶盖105放置在放置凹槽104中，封盖了孔位，氦检仪往放置凹槽104内充入氦气，并且，利用压力监测器106检测放置凹槽104内氦气的压力，如果氦气的压力出现下降时，则判断与孔位对齐的焊接处出现测漏的问题，且由于转动台102上设有多个检测工位，某个检测工位在进行氦检测漏时，另外的检测工位则可以同时进行放置待检测的电池顶盖105，整个操作的自动化程度较高，且操作效率也高。

本实施例中，孔位连通有排除废氦气的排气设备，这样，检测工位上检测完毕以后，可以将放置凹槽104以及孔位内的氦气完全排除，不会对下一次的氦检测漏造成影响。

电池顶盖氦检测漏设备包括机体101，机体101上设置有驱动转动台102水平转动的转动轴，转动台102连接在转动轴上，这样，由转动轴的转动，驱动转动台102水平转动，实现多个检测工位之间的切换。

氦检仪具有连通放置凹槽104且往放置凹槽104充入氦气的进气管108，压力监测器106连接在进气管108上，这样，可以直接在上压板111的侧边或者检测载板103的侧边设置进气孔，利用进气管108插入在进气孔中，往放置凹槽104内充入氦气。

进气管108连接有调节放置凹槽104内氦气压力的压力调节器107，这样，根据实际需求，则可以调节进入放置凹槽104内的氦气的压力。

本实施例中，上压板111连接有驱动上压板111上下移动的驱动气缸，这样，当上压板111压在检测载板103上后，也可以利用驱动气缸抵压着上压板111，使得上压板111与检测载板103之间密封更好。

另外，在上压板111朝向检测载板103的下表面设置有抵压块，该抵压块抵压在电池顶盖105上，使得电池顶盖105可以更好的密封孔位。

上压板111与检测载板103之间设有氦气密封圈112，氦气密封圈112环绕放置凹槽104的外周布置，这样，避免放置凹槽104内的氦气由于密封性不好，泄露至孔位内。孔位的外周设置有真空密封圈113。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电池顶盖氦检测漏设备，其特征在于，包括水平转动布置的转动台以及氦检仪，所述转动台上设有多个检测工位，所述检测工位上设有检测载板，所述检测载板上设有放置电池顶盖的放置凹槽，所述放置凹槽的底部设有与所述电池顶盖的焊接位对接的孔位；所述检测载板的上方设有压合在所述检测载板上的上压板，所述上压板封盖所述放置凹槽形成密封空间；所述氦检仪与所述放置凹槽连通，往所述放置凹槽充入氦气，所述氦检仪具有检测所述放置凹槽内氦气压力的压力监测器，以及具有连通孔位内部的真空管。

2.如权利要求1所述的电池顶盖氦检测漏设备，其特征在于，所述孔位连通有排除废氦气的排气设备。

3.如权利要求1或2所述的电池顶盖氦检测漏设备，其特征在于，所述电池顶盖氦检测漏设备包括机体，所述机体上设置有驱动转动台水平转动的转动轴，所述转动台连接在所述转动轴上。

4.如权利要求1或2所述的电池顶盖氦检测漏设备，其特征在于，所述氦检仪具有连通所述放置凹槽且往所述放置凹槽充入氦气的进气管，所述压力监测器连接在所述进气管上。

5.如权利要求4所述的电池顶盖氦检测漏设备，其特征在于，所述进气管连接有调节所述放置凹槽内氦气压力的压力调节器。

6.如权利要求1或2所述的电池顶盖氦检测漏设备，其特征在于，所述上压板连接有驱动所述上压板上下移动的驱动气缸。

7.如权利要求1或2所述的电池顶盖氦检测漏设备，其特征在于，所述上压板与所述检测载板之间设有氦气密封圈，所述氦气密封圈环绕所述放置凹槽的外周布置。

8.如权利要求1或2所述的电池顶盖氦检测漏设备，其特征在于，所述孔位的外周设置有真空密封圈。