EP3181489B1

EP3181489B1 - Einrichtung zur verarbeitung von schüttgut

Info

Publication number: EP3181489B1
Application number: EP15200563.3A
Authority: EP
Inventors: Markus H. Gericke; Reto Schaffner; Boris Wechner; Hanspeter Bräm
Original assignee: Gericke AG
Current assignee: Gericke AG
Priority date: 2015-12-16
Filing date: 2015-12-16
Publication date: 2020-10-14
Anticipated expiration: 2035-12-16
Also published as: EP3181489A1; ES2835857T3

Description

Stand der Technik

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut mit einer Auslassvorrichtung.
Es sind bereits Einrichtungen zur Verarbeitung von Schüttgut mit einer zur Anbindung an eine Behältervorrichtung vorgesehenen Auslassvorrichtung bekannt, siehe z.B. US 2,073,513 .
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, der Ausiassvorrichtung einer Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut mit einem Grundkörper bereitzustellen, der kostengünstig herstellbar ist und/oder der einfach mit der Behältervorrichtung verbindbar ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.

Vorteile der Erfindung

Erfindungsgemäß wird der Auslassvorrichtung mit einem zur stoffschlüssigen Anbindung an die Behältervorrichtung vorgesehenen Grundkörper, der als ein Gussteil ausgebildet ist, vorgeschlagen. Durch eine Ausbildung des Grundkörpers als Gussteil kann der Grundkörper einfach und kostengünstig mit einer auf seinen Anwendungszweck angepassten Form hergestellt werden. Insbesondere ist es möglich, den Grundkörper so auszuformen, dass eine Verbindung des Grundkörpers mit der Behältervorrichtung möglich ist, ohne dass bereits vorab auf Toleranz bearbeitete Oberflächen nach den Verbindungen nachbearbeitet werden müssen, um die Toleranzen wieder einzuhalten.
Zudem kann eine Bauhöhe minimiert werden. Unter einer "Auslassvorrichtung" soll in diesem Zusammenhang eine Vorrichtung für die Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut verstanden werden, die für eine Entnahme von Schüttgut aus der Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut vorgesehen ist. Unter einem "Grundkörper" soll ein Teil der Auslassvorrichtung verstanden werden, der dazu vorgesehen ist, fest mit einer Behälterwandung der Behältervorrichtung verbunden zu werden. Unter einem "Gussteil" soll in diesem Zusammenhang ein Bauteil verstanden werden, dessen Grundform mittels einer Gießform in einem Gießverfahren hergestellt wurde. Unter der "Grundform" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass zumindest ein Teil, vorzugsweise zumindest 50 %, besonders bevorzugt 70 %, eines Volumen des Grundkörpers in dem Gießverfahren seine Form erhält. Eine Formgebung in einem Nachbearbeitungsschritt, insbesondere mittels eines spanabhebenden Verfahrens, kann für zumindest einen Teil der Oberfläche entfallen. Unter einem "Entfall einer Formgebung in einem Nachbearbeitungsschritt" soll insbesondere verstanden werden, dass in dem Nachbearbeitungsschritt im Bereich der Oberfläche höchstens 10 mm, vorzugsweise höchstens 5 mm, und besonders bevorzugt höchstens 3 mm Material abgetragen werden müssen. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden.
In der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper eine Schweißkante aufweist, die zur stoffschlüssigen Verbindung mit der Behältervorrichtung vorgesehen ist. Dadurch kann der Grundkörper einfach und gut mit der Behälterwandung der Behältervorrichtung verbunden werden. Unter einer "Schweißkante" soll in diesem Zusammenhang ein Teil der Oberfläche des Grundkörpers verstanden werden, in dem bei einem Befestigen des Grundkörpers an der Behältervorrichtung eine Schweißnaht angebracht wird. Vorzugsweise weist die Oberfläche im Bereich der Schweißkante einen Krümmungsradius von höchsten 10 mm auf.
In der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper einen an die Schweißkante angrenzenden Schweißabschnitt aufweist, in dem der Grundkörper eine Materialstärke von höchstens 15 mm, vorzugsweise von höchstens 10 mm, aufweist. Dadurch kann ein Wärmeeintrag optimiert werden. Insbesondere kann, aufgrund der Materialstärke, erreicht werden, dass ein Material des Grundkörpers schnell eine für eine Herstellung der Schweißverbindung notwendige Temperatur erreicht, wodurch die Schweißverbindung mit geringem Wärmeeintrag hergestellt werden kann. Unter einem "Schweißabschnitt" soll in diesem Zusammenhang ein Abschnitt des Grundkörpers verstanden werden, der zur Ausbildung der Schweißkante vorgesehen ist. Unter einer "Materialstärke" soll dabei ein Abstand zweier Punkte auf einer Oberfläche des Grundkörpers verstanden werden. Sofern eine Richtung angegeben ist, soll unter der Materialstärke ein Abstand zweier Punkte entlang der Richtung verstanden werden. Sofern auf eine Angabe einer Richtung verzichtet wird, soll unter der Materialstärke ein Abstand zweier Punkte entlang einer Richtung parallel zu einer Oberflächennormale verstanden werden. Unter einer "minimalen Materialstärke" an einem Punkt einer Oberfläche soll in diesem Zusammenhang ein Abstand dieses Punktes zu einem Punkt mit minimalem Abstand an einer gegenüberliegenden Oberfläche verstanden werden. Unter "einander gegenüberliegenden Oberflächen" sollen in diesem Zusammenhang Oberflächen verstanden werden, deren Oberflächennormalen in Punkten mit minimalem Abstand in einem Winkel von zumindest 150 Grad, vorzugsweise zumindest 175 Grad, zueinander orientiert sind.
In der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Schweißabschnitt eine radiale Erstreckung von zumindest 20 mm, vorzugsweise 30 mm, besonders bevorzugt 40 mm, aufweist. Dadurch kann der Wärmeeintrag weiter verbessert werden. Insbesondere kann erreicht werden, dass der für die Herstellung der Schweißverbindung notwendige Wärmeeintrag zumindest teilweise im Bereich des Schweißabschnitts abgegeben wird, wodurch eine Erwärmung angrenzender Abschnitte begrenzt werden kann. Unter einer "radialen Erstreckung" soll in diesem Zusammenhang entlang einer Radialrichtung, bezogen auf eine Mittelachse der Auslassvorrichtung, verstanden werden.
In der Erfindung weist der Grundkörper eine Anlagefläche zur Anlage an der Behältervorrichtung auf, deren radiale Erstreckung in zumindest einer Querschnittsebene höchstens um einen Faktor 10 größer ist als die radiale Erstreckung des Schweißabschnitts, d.h. die radiale Erstreckung des Schweißabschnitts beträgt in zumindest einer Querschnittsebene zumindest 1/10 der radialen Erstreckung der Anlagefläche. Dadurch kann für die radiale Erstreckung des Schweißabschnitts eine von der radialen Erstreckung der Anlagefläche abhängige Mindestgröße erreicht werden, durch die sichergestellt werden kann, dass der Grundkörper auch nach Herstellung der Schweißverbindung noch flächig an der Behältervorrichtung anliegt. Vorzugsweise beträgt die radiale Erstreckung des Schweißabschnitts in zumindest einer Querschnittsebene zumindest 1/5 der radialen Erstreckung der Anlagefläche.
In der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper eine Durchlassöffnung mit einer Nut zur Aufnahme von zumindest einem Dichtelement aufweist. Dadurch kann das zumindest eine Dichtelement an dem Grundkörper fixiert werden. Vorzugsweise ist die Nut ein Teil der Grundform, welche bereits mittels des Gießverfahrens hergestellt wird. Dadurch kann die Nut einfach hergestellt werden, wodurch die Auslassvorrichtung kostengünstig ausgebildet werden kann. Alternativ kann die Nut auch in einem Nachbearbeitungsschritt eingebracht werden.
Die sich zwischen der Durchlassöffnung und der Schweißkante erstreckende Anlagefläche weist vorzugsweise eine Krümmung auf, die zur flächigen Anlage an der Behältervorrichtung vorgesehen ist. Eine solche Ausgestaltung ist besonders einfach ausbildbar, wenn der Grundkörper als Gussteil ausgebildet ist.
In der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper einen Stützabschnitt mit einer Aufnahme zur Lagerung eines Verschlusselements aufweist. Dadurch kann das Verschlusselement gut gelagert werden. Die Aufnahme kann in der Ausgestaltung des Grundkörpers als Gussteil ebenfalls einfach ausgebildet werden. Unter einem "Verschlusselement" soll in diesem Zusammenhang ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, die Durchlassöffnung zu verschließen.
Die Aufnahme ist für eine schwenkbare Lagerung des Verschlusselements vorgesehen.
Vorzugsweise weist der Grundkörper in dem Stützabschnitt eine axiale Materialstärke auf, die zumindest um einen Faktor 5 größer ist als die Materialstärke in dem Schweißabschnitt. Dadurch kann erreicht werden, dass sich der Grundkörper in dem Stützabschnitt aufgrund seiner Massenverteilung deutlich langsamer erwärmt als in dem Schweißabschnitt, insbesondere an der Schweißkante. Dadurch können einerseits die für die Herstellung der Schweißverbindung erforderlichen Temperaturen erreicht werden. Gleichzeitig kann verhindert werden, dass sich der Grundkörper im Stützabschnitt verformt. Unter einer "Axialrichtung" soll eine Richtung verstanden werden, welche durch die Durchlassöffnung definiert ist. Die von dem Grundkörper begrenzte Durchlassöffnung definiert vorzugsweise die Mittelachse der Auslassvorrichtung. Unter einer "Mittelachse" soll dabei eine Achse verstanden werden, welche durch einen geometrischen Mittelpunkt der Durchlassöffnung verläuft. Vorzugsweist ist die axiale Materialstärke zumindest um einen Faktor 7 und besonders bevorzugt um einen Faktor 10 größer als die Materialstärke des Grundkörpers in dem Schweißabschnitt.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Grundkörper in dem Stützabschnitt zumindest teilweise eine zylinderförmige und/oder rechteckförmige Ausgestaltung aufweist. Dadurch kann eine besonders stabile Ausgestaltung erreicht werden. Unter einer "zumindest teilweise zylinderförmigen Ausgestaltung" soll verstanden werden, dass zumindest ein Teil der Oberfläche des Stützabschnitts in einer Querschnittsebene senkrecht zu der Axialrichtung zumindest eines Zylindersegments ausgebildet ist. Unter einer "zumindest teilweisen rechteckförmigen Ausgestaltung" soll verstanden werden, dass die Oberfläche des Stützabschnitts in einer Querschnittsebene senkrecht zu der Axialrichtung zumindest zwei parallel zueinander verlaufende Teilflächen aufweist. Grundsätzlich kann der Grundkörper in dem Stützabschnitt eine teilweise zylinderförmige und teilweise rechteckförmige Ausgestaltung aufweisen, beispielsweise in Form eines Ovals mit in Teilbereichen parallel zueinander verlaufenden Oberflächen. Vorzugsweise weist der Grundkörper in dem Stützabschnitt eine Wandung auf, deren axiale Materialstärke zumindest 20 mm, vorzugsweise zumindest 30 mm und besonders bevorzugt zumindest 40 mm und deren radiale Materialstärke zumindest 10 mm beträgt. Dadurch kann der Stützabschnitt besonders massiv ausgebildet werden, insbesondere im Vergleich zu dem Schweißabschnitt.
Besonders bevorzugt weist der Grundkörper zwischen dem Stützabschnitt und dem Schweißabschnitt ein Massenverhältnis von zumindest 10:1, vorzugsweise von zumindest 20:1 und besonders bevorzugt von zumindest 50:1 auf, um das der Stützabschnitt massiver ist als der Schweißabschnitt. Dadurch kann der Grundkörper besonders massiv ausgebildet werden.

Zeichnungen

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen:

Fig. 1: eine Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut mit einer Auslassvorrichtung,
Fig. 2: einen Grundkörper der Auslassvorrichtung in einer ersten Seitenansicht,
Fig. 3: den Grundkörper in einer zweiten Seitenansicht,
Fig. 4: einen Querschnitt durch den Grundkörper,
Fig. 5: eine Ansicht einer Unterseite des Grundkörpers,
Fig. 6: eine Oberseite des Grundkörpers in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 7: die Unterseite des Grundkörpers in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 8: ein Verschlusselement der Auslassvorrichtung sowie eine Steuer- und Regeleinheit und eine Aktuatorik,
Fig. 9: das Dichtelement in einem Querschnitt bei geschlossenem Verschlusselement,
Fig. 10: das Dichtelement bei geöffnetem Verschlusselement und
Fig. 11: ein zweites Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut mit einer Auslassvorrichtung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Die Figuren 1 bis 10 zeigen eine Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut. Die Einrichtung ist als eine Mischeinrichtung zur Vermischung eines Schüttguts mit unterschiedlichen Komponenten vorgesehen. Die Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut umfasst eine Behältervorrichtung 10a mit einer Behälterwandung 11a. Die Behältervorrichtung 10a spannt einen Innenraum auf, der zur Aufnahme des Schüttguts vorgesehen ist. Die Einrichtung umfasst weiter eine Einfüllvorrichtung 12a, über die das Schüttgut in die Einrichtung einfüllbar ist, und eine Auslassvorrichtung 13a, über die das Schüttgut aus der Einrichtung entnehmbar ist. Die Einrichtung umfasst eine nicht näher dargestellte Mischvorrichtung, die dazu vorgesehen ist, das in die Behältervorrichtung 10a eingebrachte Schüttgut zu durchmischen. Alternativ und/oder zusätzlich kann die Einrichtung eine Fördervorrichtung aufweisen, die dazu vorgesehen ist, das in die Einrichtung eingebrachte Schüttgut in Richtung der Auslassvorrichtung 13a zu fördern. Grundsätzlich kann die Auslassvorrichtung 13a auch an anderen Vorrichtungen zur Bevorratung, Verarbeitung und/oder Förderung von Schüttgut, wie beispielsweise in einem Mischer oder in einer Förderleitung, verwendet werden.
Die Einfüllvorrichtung 12a und die Auslassvorrichtung 13a sind gegeneinander versetzt an der Behältervorrichtung 10a angeordnet. Die Behältervorrichtung 10a umfasst wenigstens eine Einfüllaussparung, die für die Einfüllvorrichtung 12a vorgesehen ist, und eine Ablassaussparung, die für die Auslassvorrichtung 13a vorgesehen ist. Die Einfüllvorrichtung 12a kann einen Deckel aufweisen, der dazu vorgesehen ist, die Einfüllaussparung zu verschließen. Die Einfüllvorrichtung 12a wie auch die Behältervorrichtung 10a können unterschiedliche, insbesondere von der dargestellten Ausführungsform abweichende, Ausgestaltungen aufweisen.
Die Behältervorrichtung 10a weist eine Unterseite auf, an der die Auslassvorrichtung 13a angeordnet ist. Die Auslassvorrichtung 13a ist dazu vorgesehen, die Auslassaussparung der Behältervorrichtung 10a zu verschließen, wenn das Schüttgut zurückgehalten werden soll, und die Auslassaussparung freizugeben, wenn das Schüttgut oder ein Teil des Schüttguts gefördert werden soll.
Die Auslassvorrichtung 13a umfasst einen Grundkörper 14a mit einer Anlagefläche 15a zur Anlage an der Behältervorrichtung 10a und eine Durchlassöffnung 16a, die in montiertem Zustand fluchtend zur Auslassaussparung in der Behältervorrichtung 10a angeordnet ist (vgl. Figuren 2 bis 7). Weiter umfasst die Auslassvorrichtung 13a ein Verschlusselement 17a, das dazu vorgesehen ist, die Durchlassöffnung 16a zu verschließen. Das Verschlusselement 17a ist schwenkbar gelagert. Es weist eine Offen-Stellung auf, in der das Verschlusselement 17a die Durchlassöffnung 16a freigibt, und eine Geschlossen-Stellung, in der das Verschlusselement 17a die Durchlassöffnung 16a verschließt.
Die Durchlassöffnung 16a kann grundsätzlich unterschiedliche Formen aufweisen. Vorzugsweise weist die Durchlassöffnung 16a eine kreis- und/oder rechteckförmige Ausgestaltung aus. Grundsätzlich kann die Durchlassöffnung 16a einen Rand 21a aufweisen, der teilweise kreisförmig und teilweise rechteckförmig ausgestaltet ist, beispielsweise in Form eines Ovals mit in Teilbereichen parallel zueinander verlaufenden Oberflächen. Der Rand 21a weist vorzugsweise einen Krümmungsradius von zumindest 95 mm auf. Bevorzugt weist die Durchlassöffnung 16a zumindest eine kreisförmige Ausgestaltung mit einem Durchmesser von zumindest 190 mm auf. Ausgehend hiervon sind unterschiedliche Ausgestaltungen der Durchlassöffnung 16a denkbar. Der Durchmesser kann beispielsweis auch 250 mm oder 350 mm betragen. In einer teilweise kreisförmigen und teilweise rechteckförmigen Ausgestaltung kann die Durchlassöffnung 16a beispielsweise Abmessungen von 200 mm, 300 mm oder 500 mm entlang einer Richtung und 800 mm, 1200 mm oder 2200 mm in einer Richtung senkrecht hierzu aufweisen. Beispielsweise kann die Durchlassöffnung 16a eine Größe von 300 mm x 1200 mm aufweisen, wobei der Rand 21a zumindest den Krümmungsradius von 95 mm aufweist. Die Auslassvorrichtung 13a ist dazu vorgesehen, eine Zertifizierung zur Anwendung im Lebensmittelbereich zu bekommen. Insbesondere entspricht sie Anforderungen aus EHEDG. Sämtliche Kanten der Auslassvorrichtung 13a, welche in Kontakt mit dem Schüttgut kommen können, weisen einen Krümmungsradius von zumindest 3 mm auf.
Die Auslassvorrichtung 13a weist eine Axialrichtung 18a auf, welche insbesondere durch die Durchlassöffnung 16a definiert ist. Die von dem Grundkörper 14a begrenzte Durchlassöffnung 16a weist eine Querschnittsfläche auf, welche senkrecht zu der Axialrichtung 18a orientiert ist. Die Axialrichtung 18a entspricht einer Richtung, entlang der eine Bauhöhe des Grundkörpers 14a definiert ist. Das Verschlusselement 17a ist drehbar um eine Achse gelagert, welche senkrecht zu der Axialrichtung 18a orientiert ist.
Der Grundkörper 14a ist als ein Gussteil ausgebildet. Der gesamte Grundkörper 14a ist einstückig ausgebildet. Der Grundkörper 14a wird aus einem Metall hergestellt. Für eine Herstellung des Grundkörpers 14a wird eine Gussform verwendet, welche sämtliche wesentliche Konturen des Grundkörpers 14a aufweist. Insbesondere die Durchlassöffnung 16a und eine Aufnahme 26a für das Verschlusselement 17a sind in der Gussform bereits zumindest vorgeformt. In der Herstellung kann grundsätzlich vorgesehen sein, den Grundkörper 14a noch nachzubearbeiten, insbesondere durch spanabhebende Verfahren, um Maße des Grundkörpers 14a auf Sollmaße zu bringen. Auf Verfahren, welche einen hohen Wärmeeintrag in den Grundkörper 14a bringen, wie beispielsweise Schweißverfahren, wird bei der Herstellung des Grundkörpers 14a verzichtet. Zudem wird auf spanabhebende Verfahren, durch welche mehr als 2 mm abgetragen werden, im Wesentlichen verzichtet. Der fertig bearbeitete, auf Toleranz gebrachte Grundkörper 14a weist eine Rohformmasse auf, die zumindest 75 %, vorzugsweise zumindest 90 % des fertig gegossenen, ansonsten noch unbearbeiteten Grundkörpers 14a beträgt. In der Nachbearbeitung werden vorzugsweise höchstens 5 % der Rohformmasse noch entfernt.
Der Grundkörper 14a ist dazu vorgesehen, durch eine Schweißverbindung mit der Behältervorrichtung 10a verbunden zu werden. Der Grundkörper 14a weist eine Schweißkante 19a auf, die zur stoffschlüssigen Verbindung mit der Behältervorrichtung 10a vorgesehen ist. Die Schweißkante 19a begrenzt die Anlagefläche 15a. Die Anlagefläche 15a weist einen äußeren Rand 20a auf, der durch einen Übergang zwischen der Anlagefläche 15a und der Schweißkante 19a definiert ist. Der Rand 21a der Durchlassöffnung 16a, der durch einen Übergang zwischen der Anlagefläche 15a und der Durchlassöffnung 16a definiert ist, bildet einen inneren Rand der Anlagefläche 15a aus. Die Ränder 20a, 21a sind insbesondere durch einen Übergang zwischen Bereichen, in denen eine Oberfläche des Grundkörpers 14a zumindest im Wesentlichen flach ist, und Bereichen, in denen die Oberfläche gekrümmt ist, definiert. In den Bereichen, in denen die Oberfläche zumindest im Wesentlichen flach ist, weist die Oberfläche insbesondere lediglich Krümmungsradien größer als 50 mm auf. In den Bereichen, in denen die Oberfläche gekrümmt ist, weist die Oberfläche insbesondere Krümmungsradien kleiner als 10 mm auf. Die Anlagefläche 15a beispielsweise weist eine Krümmung auf, die zur flächigen Anlage an der Behältervorrichtung 10a vorgesehen ist. Indem die Krümmung der Anlagefläche 15a jedoch einen Krümmungsradius größer als 50 mm aufweist, ist die Anlagefläche 15a im Wesentlichen flach.
Das Verschlusselement 17a weist eine Oberseite auf, deren Krümmung der Anlagefläche 15a entspricht. Die Oberseite weist einen Krümmungsradius auf, der geringfügig geringer ist als der Krümmungsradius der Anlagefläche 15a. Die Oberseite weist bezogen auf die Anlagefläche 15a einen Überstand auf, welcher einer Wandstärke der Behälterwandung 11a entspricht. Der Krümmungsradius der Oberseite des Verschlusselements 17a ist um einen Wert des Überstands kleiner als der Krümmungsradius der Anlagefläche 15a. Der Krümmungsradius der Oberseite entspricht damit einem Krümmungsradius, den eine Innenseite der Behälterwandung 11a aufweist. Ist das Verschlusselement 17a in der Geschlossen-Stellung, bilden die Innenseite der Behälterwandung 11a und die Oberseite des Verschlusselement 17a, bezogen auf die Mischvorrichtung, eine totraumfreie Oberfläche aus.
Die Anlagefläche 15a geht direkt in die Schweißkante 19a über. Der Grundkörper 14a weist einen Schweißabschnitt 22a auf, durch den die Schweißkante 19a ausgebildet ist. In dem Schweißabschnitt 22a weist der Grundkörper 14a eine Materialstärke 40a von höchstens 15 mm auf. Die Materialstärke 40a des Grundkörpers 14a in dem Schweißabschnitt 22a ist dabei insbesondere entlang einer Richtung parallel zu den Oberflächennormalen der Anlagefläche 15a bestimmt. Der Schweißabschnitt 22a ist damit durch einen Abschnitt des Grundkörpers 14a definiert, der sich ausgehend der Schweißkante 19a in Richtung der Durchlassöffnung 16a erstreckt und in dem die Materialstärke 40a kleiner als 15 mm ist. In dem Schweißabschnitt 22a weist der Grundkörper 14a eine Unterseite 23a auf, die der Anlagefläche 15a gegenüberliegt. In zueinander minimal beabstandeten Punkten schließen die Oberflächennormalen der Anlagefläche 15a und die Oberflächennormalen der Unterseite 23a Winkel größer als 170 Grad ein. Insbesondere sind die Oberflächennormalen der Anlagefläche 15a und der Unterseite 23a antiparallel zueinander orientiert. Die Materialstärke 40a ist in dem Schweißabschnitt 22a zumindest teilweise konstant.
Die Schweißkante 19a weist Krümmungsradien auf, die kleiner sind als die Materialstärke 40a des Schweißabschnitts 22a. Die Schweißkante 19a verbindet die Anlagefläche 15a und die Unterseite 23a miteinander. Die Schweißkante 19a weist einen Teilabschnitt 24a auf, in dem die Oberflächennormalen der Schweißkante 19a mit den Oberflächennormalen am äußeren Rand 20a der Anlagefläche 15a einen spitzen Winkel einschließen. In dem Teilabschnitt 24a ist die Oberfläche der Schweißkante 19a der Behältervorrichtung 10a zugewandt, wenn die Auslassvorrichtung 13a an der Behältervorrichtung 10a montiert ist. Die Schweißverbindung weist vorzugsweise zumindest eine Schweißnaht auf, die in dem Teilabschnitt 24a der Schweißkante 19a angreift. Insbesondere füllt die Schweißnaht ein Volumen zwischen der Oberfläche der Schweißkante 19a des Grundkörpers 14a und der Behälterwandung 11a aus.
Die Anlagefläche 15a zur Anlage an der Behältervorrichtung 10a weist eine radiale Erstreckung auf, die durch einen Abstand zwischen dem äußeren Rand 20a und dem inneren Rand 21a definiert ist. Lediglich ein Teil der Anlagefläche 15a ist dem Schweißabschnitt 22a zugeordnet. Die radiale Erstreckung der Anlagefläche 15a ist zumindest doppelt so groß ist wie eine radiale Erstreckung des Schweißabschnitts 22a. Die radiale Erstreckung des Schweißabschnitts 22a beträgt zumindest 20 mm. Vorzugsweise beträgt die radiale Erstreckung des Schweißabschnitts 22a zumindest 30 mm bis 40 mm, wobei eine Größe des Schweißabschnitts 22a insbesondere auch von der Größe der Durchlassöffnung 16a und damit einer Größe des Grundkörpers 14a insgesamt abhängt.
Weiter weist der Grundkörper 14a einen Stützabschnitt 25a auf, der insbesondere die Aufnahme 26a zur Lagerung des Verschlusselements 17a ausbildet. Der Grundkörper 14a ist in den Schweißabschnitt 22a mit der Schweißkante 19a und den Stützabschnitt 25a unterteilt. In radialer Richtung betrachtet definiert die Schweißkante 19a eine maximale Erstreckung des Grundkörpers 14a. Der Stützabschnitt 25a liegt radial innerhalb des Schweißabschnitts 22a.
In dem Schweißabschnitt 22a weist der Grundkörper 14a eine ringscheibenförmige Grundform auf. Der Grundkörper 14a weist in dem Stützabschnitt 25a eine zylinderförmige Grundform auf. Die Anlagefläche 15a, welche durch den Schweißabschnitt 22a und den Stützabschnitt 25a ausgebildet wird, begrenzt den Grundkörper 14a in axialer Richtung nach oben. In dem Stützabschnitt 25a bildet der Grundkörper 14a einen Verbindungsflansch 27a aus, welcher den Grundkörper 14a nach unten begrenzt. Entlang der Axialrichtung 18a erstreckt sich der Stützabschnitt 25a insbesondere zwischen der Anlagefläche 15a und dem Verbindungsflansch 27a. Der Verbindungsflansch 27a weist eine vorzugsweise runde Grundform auf. Durch den Verbindungsflansch 27a ist eine Mittelachse definierbar, welche parallel zu der Axialrichtung 18a orientiert ist. Der Verbindungflansch 27a kann beliebig ausgeführt sein, beispielsweise als BFM, TriClamp, als Verbindungsflansch 27a zur Anbindung eines Schlauchs oder als Filcoflex.
Durch die zylinderförmige Grundform in den Stützabschnitt 25a weist der Grundkörper 14a eine Wandung 28a auf, deren Materialstärke 42a in Radialrichtung geringer ist als eine Materialstärke 41a in Axialrichtung 18a. Eine Form der Wandung 28a entspricht einem Ring oder Zylinder, der für die Aufnahme 26a in Teilbereichen radial innen verstärkt ist. Die Wandung 28a weist eine Höhe auf, die größer ist als die Materialstärke 40a des Grundkörpers 14a in dem Schweißabschnitt 22a. Durch die Wandung 28a weist der Grundkörper 14a in dem Stützabschnitt 25a eine größere axiale Materialstärke 41a auf als in dem Schweißabschnitt 22a. Die minimale Höhe der Wandung 28a beträgt vorzugsweise zumindest 20 mm. In dem Stützabschnitt 25a, insbesondere im Bereich der Wandung 28a, beträgt die Materialstärke 41a entlang der Axialrichtung 18a damit zumindest 20 mm. Die axiale Materialstärke 41a in dem Stützabschnitt 25a ist zumindest im Bereich der Wandung 28a vorzugsweise zumindest um einen Faktor 5 größer als die Materialstärke 40a des Grundkörpers 14a in dem Schweißabschnitt 22a. Die Wandung 28a umschließt in Radialrichtung einen Innenbereich, der insbesondere für das Verschlusselement 17a vorgesehen ist. Wird Schüttgut aus der Behältervorrichtung 10a entnommen, wird dieses durch den Innenbereich hindurchgeführt.
Der Grundkörper 14a weist zwischen dem Stützabschnitt 25a und dem Schweißabschnitt 22a ein Massenverhältnis von zumindest 10:1 auf, um das der Stützabschnitt 25a massiver ist als der Schweißabschnitt 22a. Der Stützabschnitt 25a ist insbesondere durch die Wandung 28a ausgebildet. Bei einem Wärmeeintrag an der Schweißkante 19a erwärmt sich der Grundkörper 14a insbesondere in dem Schweißabschnitt 22a. Der Grundkörper 14a kann dadurch mittels der Schweißverbindung mit der Behältervorrichtung 10a verbunden werden, ohne dass sich die Wandung 28a des Stützabschnitts 25a über eine kritische Temperatur hinaus, ab der ein Wärmeverzug zu erwarten ist, erwärmt.
Die für das Verschlusselement 17a vorgesehene Aufnahme 26a, welche durch den Stützabschnitt 25a ausgebildet ist, ist mittels der Wandung 28a ausgeführt. Die Wandung 28a weist zwei Ausnehmungen 29a, 30a auf. Die Ausnehmungen 29a, 30a können bereits in der Gussform vorhanden sein. Zur Betätigung des Verschlusselements 17a umfasst die Auslassvorrichtung 13a eine Betätigungswelle 31a, mit welcher das Verschlusselement 17a fest verbunden ist. Die Betätigungswelle 31a ist in den Ausnehmungen 29a, 30a drehbar gelagert. Zumindest eine der Ausnehmungen 29a, 30a ist als eine Aussparung durch die Wandung 28a hindurchgeführt.
Für eine Montage werden zunächst das Verschlusselement 17a und die Betätigungswelle 31a fest miteinander verbunden, vorzugsweise durch ein Schweißverfahren. Das Verschlusselement 17a ist als Gussteil analog zu dem Grundkörper 14a. Das Verschlusselement 17a und die Betätigungswelle 31a werden auf Toleranz gebracht, bevor sie miteinander verbunden werden. Anschließend wird die Betätigungswelle 31a mit dem angebundenen Verschlusselement 17a in die Ausnehmungen 29a, 30a eingesetzt. Die Ausnehmungen 29a, 30a weisen eine Weite auf, die ein schräges Einsetzen der Betätigungswelle 31a zunächst in die Ausnehmung 29a ermöglicht. Anschließend wird die Betätigungswelle 31a ausgerichtet und in die zweite Ausnehmung 30a eingesetzt. Die Aufnahme 26a ermöglicht eine Montage und Demontage der Betätigungswelle 31a mit den angebundenen Verschlusselement 17a in einem Zustand, in dem der Grundkörper 14a an die Behältvervorrichtung 10a angebunden ist. Die Aufnahme 26a ist für eine Montage und Demontage der Betätigungswelle 31a mit dem angebundenen Verschlusselement 17a von unten her vorgesehen.
Zur Abdichtung der Betätigungswelle 31a weist die Auslassvorrichtung 13a zwei gedichtete Lagermittel 38a, 39a auf, die von außen in die Ausnehmungen 29a, 30a eingesetzt sind. Die Lagermittel 38a, 39a werden montiert, nachdem die Betätigungswelle 31a in die die Ausnehmungen 29a, 30a eingesetzt ist. Die Lagermittel 38a, 39a sind bei montiertem Verschlusselement 17a wechselbar. Grundsätzlich können die Lagermittel 38a, 39a mehrteilig ausgebildet sein und jeweils ein Lager sowie eine Dichtung aufweisen. Das Lager und die Dichtung können auch zumindest teilweise einstückig ausgebildet sein. Die Lagermittel 38a, 39a bilden eine Gleitlagerung für die Betätigungswelle 31a aus.
Das Verschlusselement 17a weist eine mechanische Sicherung 43a auf, die dazu vorgesehen ist, eine Bewegung des Verschlusselements 17a zu begrenzen. Das Verschlusselement 17a ist in Form einer Klappe ausgebildet. In der Offen-Stellung ist das Verschlusselement 17a in eine der Anlagefläche 15a abgewandte Richtung geschwenkt. Die mechanische Sicherung 43a ist in Form einer Formschlussverbindung ausgebildet, die die Bewegung des Verschlusselements 17a bei einem Schwenken die Geschlossen-Stellung begrenzt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Sicherung 43a als eine Nase ausgebildet, welche in der Geschlossen-Stellung an dem Grundkörper 14a anliegt. Bei einer Herstellung des Verschlusselements 17a wird die mechanische Sicherung 43a zunächst mit einem Übermaß ausgeformt, welches nach der Montage des Verschlusselements 17a auf Maß gebracht wird, um die Geschlossen-Stellung unabhängig von Toleranzen festzulegen.
Die Auslassvorrichtung 13a umfasst eine Aktuatorik 32a, die dazu vorgesehen ist, zur Betätigung des Verschlusselements 17a ein auf die Betätigungswelle 31a wirkendes Drehmoment bereitzustellen, und eine Steuer- und Regeleinheit 33a zur Ansteuerung der Aktuatorik 32a. Weiter umfasst die Auslassvorrichtung 13a eine nicht näher dargestellte Sensorik, die dazu vorgesehen ist, eine Position des Verschlusselements 17a zu erfassen. Die Sensorik ist ebenfalls mit der Steuer- und Regeleinheit 33a verbunden. Die Sensorik kann beispielsweise in die Aktuatorik 32a integriert sein (vgl. Figur 8).
Um eine Verbindung zwischen dem Grundkörper 14a und dem Verschlusselement 17a abzudichten, weist die Auslassvorrichtung 13a ein Dichtelement 34a auf, das im Bereich der Durchlassöffnung 16a angeordnet ist. Der Grundkörper 14a umfasst im Bereich der Durchlassöffnung 16a eine Nut 35a, welche in montiertem Zustand das Dichtelement 34a aufnimmt. Die Nut 35a ist radial nach innen gerichtet. Die Nut 35a ist bereits in der Gussform vorgesehen.
Das Dichtelement 34a weist eine einstellbare Dichtgeometrie auf Die Dichtgeometrie des Dichtelements 34a ist während eines Betriebs veränderbar. Durch die einstellbare Dichtgeometrie ist das Dichtelement 34a dazu vorgesehen, die Verbindung zwischen dem Verschlusselement 17a und dem Grundkörper 14a abzudichten, nachdem das Verschlusselement 17a in die Geschlossen-Stellung bewegt wurde. Die einstellbare Dichtgeometrie ist insbesondere dazu vorgesehen, unterschiedliche Spaltmaße zwischen dem Verschlusselement 17a und dem Grundkörper 14a auszugleichen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Dichtelement 34a als eine Ringdichtung ausgebildet. Insbesondere wenn die Durchlassöffnung 16a eine eckige Form aufweist, ist es auch denkbar, weitere Dichtelemente vorzusehen, welche sich zusammengesetzt über die gesamte Durchlassöffnung 16a erstrecken.
Das Dichtelement 34a weist als einstellbare Dichtgeometrie ein veränderbares Volumen auf. Der Grundkörper 14a und das Verschlusselement 17a können mit Toleranzen im Bereich von bis zu 3 mm gefertigt werden. Angestrebt wird eine Toleranz von höchstens 2 mm, wobei die Toleranz vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 0,8 mm liegt. Die Toleranz gilt dabei insbesondere für einen Spalt zwischen dem Verschlusselement 17a und dem Grundkörper 14a im Bereich des Dichtelements 34a. Durch das veränderbare Volumen ist das Dichtelement 34a dazu vorgesehen, die Toleranzen auszugleichen. Nachdem das Verschlusselement 17a in die Geschlossen-Stellung bewegt wurde, wird für das Dichtelement 34a ein Volumen eingestellt, welches größer ist als ein Volumen, welches das Dichtelement 34a aufweist, wenn das Verschlusselement 17a geöffnet oder geschlossen werden soll.
Das Dichtelement 34a ist in die Nut 35a, welche der Grundkörper 14a aufweist, eingelegt. Das Dichtelement 34a ist verliersicher in der Nut 35a angeordnet. Ist das Verschlusselement 17a in der Geschlossen-Stellung angeordnet, ist das Dichtelement 34a räumlich zwischen dem Grundkörper 14a und dem Verschlusselement 17a angeordnet. Wird das Volumen des Dichtelements 34a vergrößert, wenn das Dichtelement 34a in der Geschlossen-Stellung ist, verspannt sich das Dichtelement 34a zwischen dem Grundkörper 14a und dem Verschlusselement 17a. Die Aktuatorik 32a ist insbesondere dazu vorgesehen, das Verschlusselement 17a zu bewegen. Die Aktuatorik 32a ist nicht dazu vorgesehen, das Dichtelement 34a zu verpressen.
Das Dichtelement 34a ist dazu vorgesehen, zumindest teilweise mit einem Druckmedium gefüllt zu werden. Das Dichtelement 34a weist einen Hohlraum 37a auf, der dazu vorgesehen ist, mit dem Druckmedium gefüllt zu werden. Das Dichtelement 34a ist aus einem elastischen und/oder flexiblen Material gefertigt, welches dazu vorgesehen ist, sich zu dehnen, wenn der Hohlraum 37a mit dem Druckmedium gefüllt wird. Das Volumen des Dichtelements 34a hängt insbesondere von einem Druck und/oder einer Menge des eingefüllten Druckmediums ab. Das Dichtelement 34a weist zumindest einen Druckmittelanschluss auf, an den der Hohlraum 37a angebunden ist. Der Hohlraum 37a ist in Richtung einer Umgebung abgedichtet. Um das Volumen des Dichtelements 34a zu vergrößern, wird über den Druckmittelanschluss der Hohlraum 37a mit dem Druckmedium befüllt. Um das Volumen des Dichtelements 34a zu verkleinern, wird über den Druckmittelanschluss Druckmedium aus dem Hohlraum 37a abgelassen. Vorzugsweise ist das Dichtelement 34a aus einem elastischen Material, dessen Volumen sich selbstständig verkleinert, wenn der Druckmittelanschluss drucklos geschaltet ist. Alternativ kann auch vorgesehen werden, das Druckmedium aktiv aus dem Hohlraum 37a herauszupumpen.
Das Dichtelement 34a ist pneumatisch einstellbar ausgebildet. Der Hohlraum 37a ist dazu vorgesehen, mit einem Gas, insbesondere mit Luft, gefüllt zu werden. Der Druckmittelanschluss ist vorzugsweise als ein Druckluftanschluss 36a ausgebildet. Die Steuer- und Regeleinheit 33a ist zur Verstellung des Dichtelements 34a vorgesehen. Die Steuer- und Regeleinheit 33a, die für ein Öffnen und/oder Schließen des Verschlusselements 17a mittels der Aktuatorik 32a vorgesehen ist, ist dazu vorgesehen, die Dichtgeometrie des Dichtelements 34a zu verändern. Die Aktuatorik 32a umfasst wenigstes einen Motor zur Betätigung des Verschlusselements 17a. Die Steuer- und Regeleinheit 33a umfasst wenigstens ein Ventil zur Einstellung des zumindest einen Dichtelements 34a.
Ist der Hohlraum 37a mit dem Druckmedium gefüllt, ist das Dichtelement 34a zwischen dem Grundkörper 14a und dem Verschlusselement 17a in der Nut 35a des Grundkörpers 14a verspannt. Das Dichtelement 34a steht teilweise aus der Nut 35a heraus (vgl. Figur 9). Die Steuer- und Regeleinheit 33a ist dazu vorgesehen, den Hohlraum 37a mit Druckmedium zu füllen, wenn das Verschlusselement 17a geschlossen ist. Um das Verschlusselement 17a zu öffnen, schaltet die Steuer- und Regeleinheit 33a den Hohlraum 37a drucklos. Das Volumen des Dichtelements 34a verkleinert sich. Insbesondere kann ein Spalt zwischen dem Dichtelement 34a und dem Verschlusselement 17a entstehen. Zumindest wird ein Anpressdruck des Dichtelements 34a an das Verschlusselement 17a reduziert. Sobald das Dichtelement 34a drucklos ist, öffnet die Steuer- und Regeleinheit 33a das Verschlusselement 17a (vgl. Figur 10). Die Steuer- und Regeleinheit 33a schaltet das Dichtelement 34a drucklos, solange das Verschlusselement 17a geöffnet ist. In drucklosem Zustand ist das Dichtelement 34a im Wesentlichen in der Nut 35a angeordnet, d.h. in radialer Richtung gesehen steht das Dichtelement 34a höchstens zu 10 % seiner Radialerstreckung aus der Nut 35a heraus.
Die Steuer- und Regeleinheit 33a ist dazu vorgesehen, für das Dichtelement 34a einen Arbeitsdruck zwischen 3 Bar und 4 Bar einzustellen. Vorzugsweise ist der Arbeitsdruck auf 6 Bar begrenzt. Die Sensorik umfasst wenigstens einen Drucksensor, der zur Überwachung des Arbeitsdrucks vorgesehen ist. Die Steuer- und Regeleinheit 33a ist dazu vorgesehen, einen Defekt des Dichtelements 34a mittels der Sensorik zu erkennen und eine Fehlermeldung auszugeben. Zur Erfassung der Position des Verschlusselements 17a umfasst die Sensorik wenigstens einen Positionsgeber. Die Steuer- und Regeleinheit 33a ist dazu vorgesehen, die Geschlossen-Stellung mittels des Positionsgebers einzustellen. Die mechanische Sicherung 43a ist insbesondere für einen Schutz der Mischvorrichtung bei einem Ausfall des Positionsgebers vorgesehen. In einem Betrieb erfasst die Steuer- und Regeleinheit 33a die Position des Verschlusselements 17a mittels der Sensorik und steuert das Dichtelement 34a in Abhängigkeit von der erfassten Position an. Die Steuer- und Regeleinheit 33a ist insbesondere dazu vorgesehen, das Dichtelement 34a lediglich dann mit Druck zu beaufschlagen, wenn das Verschlusselement 17a in der Geschlossen-Stellung ist.
In der Figur 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 und 2 verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 10 durch den Buchstaben b in den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels der Figur 11 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des Ausführungsbeispiels der Figuren 1 bis 10 verwiesen werden.
Figur 11 zeigt eine Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut, die als eine Mischeinrichtung ausgebildet ist. Die Einrichtung umfasst insbesondere eine Behältervorrichtung 10b und eine Auslassvorrichtung 13b. Die Auslassvorrichtung 13b umfasst einen Grundkörper 14b, der stoffschlüssig mit der Behältervorrichtung 10b verbunden ist und ein Verschlusselement 17b. Die Auslassvorrichtung 13b unterscheidet sich insbesondere in einer Form und in Abmessungen von der des vorangegangenen Ausführungsbeispiels. Der Grundkörper 14b weist einen Stützabschnitt mit einer teilweise rechteckförmigen Ausgestaltung auf. Das Verschlusselement 17b ist ebenfalls rechteckförmig ausgebildet.

Claims

Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut, insbesondere eine Mischeinrichtung für Schüttgut, mit einer Behältervorrichtung (10a; 10b) und einer Auslassvorrichtung (13a; 13b), wobei die Auslassvorrichtung (13a; 13b) einen zur stoffschlüssigen Anbindung an die Behältervorrichtung (10a; 10b) vorgesehenen Grundkörper (14a; 14b), der als ein Gussteil ausgebildet ist, wobei der Grundkörper (14a; 14b) einen Stützabschnitt (25a) mit einer Aufnahme (26a) zur Lagerung eines Verschlusselements (17a; 17b) aufweist, und wobei die Auslassvorrichtung (13a; 13b) das Verschlusselement (17a) umfasst, das dazu vorgesehen ist, eine Durchlassöffnung (16a) zu verschließen, wobei der Grundkörper (14a; 14b) eine Schweißkante (19a) aufweist, die zur stoffschlüssigen Verbindung mit der Behältervorrichtung (10a; 10b) vorgesehen ist, wobei der Grundkörper (14a; 14b) einen an die Schweißkante (19a) angrenzenden Schweißabschnitt (22a) aufweist, wobei der Schweißabschnitt (22a) eine radiale Erstreckung von zumindest 20 mm aufweist, wobei der Schweißabschnitt (22a) einen Abschnitt des Grundkörpers (14a; 14b) bildet, der zur Ausbildung der Schweißkante (19a) vorgesehen ist, wobei lediglich ein Teil einer Anlagefläche (15a) des Grundkörpers (14a; 14b) zur Anlage an der Behältervorrichtung (10a; 10b) dem Schweißabschnitt (22a) zugeordnet ist, wobei die radiale Erstreckung der Anlagefläche (15a) zumindest doppelt so groß ist wie eine radiale Erstreckung des Schweißabschnitts (22a), wobei die Anlagefläche (15a) zur Anlage an der Behältervorrichtung (10a; 10b) eine radiale Erstreckung aufweist, die in zumindest einer Querschnittsebene höchstens um einen Faktor 10 größer ist als die radiale Erstreckung des Schweißabschnitts (22a), wobei der Grundkörper (14a; 14b) die Durchlassöffnung (16a) mit einer Nut (35a) zur Aufnahme von zumindest einem Dichtelement (34a) der Auslassvorrichtung (13a; 13b) aufweist, wobei die Nut (35a) radial nach innen gerichtet ist, und wobei die Auslassvorrichtung (13a; 13b) das Dichtelement (34a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (14a; 14b) in dem Schweißabschnitt (22a) eine Materialstärke (40a) von höchstens 15 mm aufweist und dass das Dichtelement (34a) eine einstellbare Dichtgeometrie aufweist, wobei die Dichtgeometrie des Dichtelements (34a) während eines Betriebs veränderbar ist, wobei das Dichtelement (34a) als einstellbare Dichtgeometrie ein veränderbares Volumen aufweist, wobei das Verschlusselement (17a) in Form einer Klappe ausgebildet und schwenkbar gelagert ist und in einer Offen-Stellung in eine der Anlagefläche (15a) abgewandte Richtung schwenkbar ist.
Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die sich zwischen der Durchlassöffnung (16a) und der Schweißkante (19a) erstreckende Anlagefläche (15a) eine Krümmung aufweist, die zur flächigen Anlage an der Behältervorrichtung (10a; 10b) vorgesehen ist.
Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (14a; 14b) in dem Stützabschnitt (25a) eine axiale Materialstärke (41a) aufweist, die zumindest um einen Faktor 5 größer ist als die Materialstärke (40a) in dem Schweißabschnitt (22a).
Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (14a; 14b) in dem Stützabschnitt (25a) zumindest teilweise eine zylinderförmige und/oder rechteckförmige Ausgestaltung aufweist.
Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (14a; 14b) in dem Stützabschnitt (25a) eine Wandung (28a) aufweist, deren axiale Materialstärke (41a) zumindest 20 mm und deren radiale Materialstärke (42a) zumindest 10 mm beträgt.
Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (14a; 14b) zwischen dem Stützabschnitt (25a) und dem Schweißabschnitt (22a) ein Massenverhältnis von zumindest 10:1 aufweist, um das der Stützabschnitt (25a) massiver ist als der Schweißabschnitt (22a).
Einrichtung zur Verarbeitung von Schüttgut nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (35a) ein Teil einer Grundform des Grundkörpers (14a; 14b) ist, welche bereits mittels eines Gießverfahrens hergestellt wird.