CN213863734U - 一种耐酸碱耐压的钢衬储罐 - Google Patents

Abstract

一种耐酸碱耐压的钢衬储罐，包括罐体、支座，所述罐体卧式放置在四个所述支座上，所述支座为钢结构支座，所述罐体上通过紧固件与每个所述支座固定连接，每个所述支座底部设置地脚雨伞勾；所述罐体为龟甲衬里钢、网、塑三合一的结构，所述罐体顶部从左至右依次设置有若干个入料口，所述罐体顶部中心处设置有人孔，所述人孔右侧设置有气相平衡口；所述罐体底部中心、右侧分别设置有下料口、排空口，所述入料口、下料口、排空口处均安装有旋转式密封阀。本实用新型所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，结构设计合理，稳定性好，具有优异的耐酸碱、耐压性能，密封性能好，可以有效减少罐体内蒸发损耗的发生，应用前景广泛。

Description

一种耐酸碱耐压的钢衬储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐技术领域，具体涉及一种耐酸碱耐压的钢衬储罐。

背景技术

钢衬储罐具有不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。由于钢衬储罐的使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬玻璃钢容器、钢衬橡胶容器，是大多数化工等液体理想的储存和运输设备，在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等材料制品，产品广泛适用于化工、医药、生物、农药、染料、冶金、稀土、电镀、电力、纺织、印染、环保、机械、酿造、食品等行业。

现有技术中，大多数化工等液体常采用钢衬储罐进行储存。因此，钢衬储罐的酸碱腐蚀性能极为重要，特别是在企业里，钢衬储罐一般容积大，投资大，清罐子维修一次难度很大，费用高，酸碱腐蚀导致安全问题也常常出现，造成安全隐患。此外，钢衬储罐作为受压容器，时间久了出现这样那样的罐体损坏，造成不必要的生产停止。为了解决上述问题，需要研发出一种耐酸碱耐腐蚀的钢衬PP储罐。

中国专利申请号为CN201821876605.7公开了一种耐酸碱、防腐蚀家用、工业用水塔储罐，是通过外接滤箱内添加中和剂，以达到中和酸碱的目的，解构比较复杂，成本较高。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种耐酸碱耐压的钢衬储罐，结构设计合理，稳定性好，具有优异的耐酸碱、耐压性能，密封性能好，可以有效减少罐体内蒸发损耗的发生，应用前景广泛。

技术方案：一种耐酸碱耐压的钢衬储罐，包括罐体、支座，所述罐体卧式放置在四个所述支座上，所述支座为钢结构支座，所述罐体上通过紧固件与每个所述支座固定连接，每个所述支座底部设置地脚雨伞勾；所述罐体为龟甲衬里钢、网、塑三合一的结构，所述罐体顶部从左至右依次设置有若干个入料口，所述罐体顶部中心处设置有人孔，所述人孔右侧设置有气相平衡口；所述罐体底部中心、右侧分别设置有下料口、排空口，所述入料口、下料口、排空口处均安装有旋转式密封阀。

本实用新型所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，结构简单，罐体安装卧式放置在四个支座上，稳定性好；所述罐体采用龟甲衬里钢、网、塑三合一的结构，即将钢层焊接于钢板表面，以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体，具有优异的耐酸碱性能；通过入料口、出料口、排空口对罐体进行进料、出料、排污操作，在罐体顶部中心设置有人孔作为安全应急通气装置，具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点；在罐体顶部还设置有气相平衡口，气相平衡口可以维持罐体内的气压平衡，确保罐体在超压或真空时破坏，并且能减少罐内介质的损耗，提高了钢衬储罐耐压性能。

在钢衬储罐的储存过程中，特别是化工液体，由于密封性以及部分化工液体存在着易挥发现象，会导致蒸发损耗的发生，为了减少蒸发损耗，在入料口、出料口、排空口处安装有旋转式密封阀，操作方便，密封性能好。

进一步的，上述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，所述罐体顶部还设置有超声波液位计，所述超声波液位计位于罐体的最左侧，所述罐体左侧壁的上、下方分别设置有高液位、低液位。

为了进一步提高所述钢衬储罐的安全性，在罐体顶部还设置有超声波液位计，超声波液位计配合高液位、低液位，所述高液位、低液位通常设置有高高液位报警器及低低液位报警器，并且配备相应的连锁，提高了安全性。

进一步的，上述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，所述地脚雨伞勾的上端与所述支座的连接处螺纹连接有地脚螺栓，所述地脚螺栓的上端设置有第二六角螺母，所述第二六角螺母与地脚雨伞勾螺纹连接；所述地脚螺栓的中部与支座的连接处设置有地脚螺帽，所述地脚螺栓的下端设置有地脚支撑，所述地脚支撑与所述地脚雨伞勾螺纹连接；所述地脚支撑的下端设置有地脚垫片，所述地脚垫片与所述地脚雨伞勾螺纹连接。

通过调节地脚螺帽，可以对地脚雨伞勾的进行调节，从而可以对支座的高度进行调节。

进一步的，上述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，所述旋转式密封阀包括阀体和阀芯，所述阀体顶部设有进料口和底部设有出料口，所述阀体中央设有球形空腔，所述阀芯设置在球形空腔内并与球形空腔匹配。

进一步的，上述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，所述阀芯上开设有进料槽，所述阀芯上连接一根转轴，所述转轴另一端穿过阀体后与一个驱动机构相连，所述驱动机构驱动转轴及阀芯旋转。

进一步的，上述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，所述阀芯的球心位于转轴轴线上，所述转轴水平设置，所述进料槽轴线过球心并与所述转轴轴线垂直。

进一步的，上述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，所述进料口和出料口的轴线重合且均过球形空腔的球心，所述进料口为上大下小的漏斗形，在所述阀体底部设有进料管，所述进料管与出料口连通。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，结构简单，具有优异的耐酸碱、耐压性能，罐体安装卧式放置在四个支座上，稳定性好，通过调节地脚螺帽，可以对地脚雨伞勾的进行调节，从而可以对支座的高度进行调节；

（2）本实用新型所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，在入料口、出料口、排空口处安装有旋转式密封阀，操作方便，密封性能好；

（3）本实用新型所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，在罐体顶部中心设置有人孔作为安全应急通气装置，具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点；在罐体顶部还设置有气相平衡口，气相平衡口可以维持罐体内的气压平衡，确保罐体在超压或真空时破坏，并且能减少罐内介质的损耗；在罐体顶部还设置有超声波液位计，超声波液位计配合高液位、低液位，所述高液位、低液位通常设置有高高液位报警器及低低液位报警器，并且配备相应的连锁，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述耐酸碱耐压的钢衬储罐的主视图；

图2为本实用新型所述耐酸碱耐压的钢衬储罐的左视图；

图3为本实用新型所述耐酸碱耐压的钢衬储罐的支座结构示意图；

图4为本实用新型所述耐酸碱耐压的钢衬储罐的旋转式密封阀示意图；

图5为本实用新型所述耐酸碱耐压的钢衬储罐的旋转式密封阀过转轴轴线的剖视图；

图中：罐体1、入料口11、人孔12、气相平衡口13、下料口14、排空口15、超声波液位计16、支座2、地脚雨伞勾21、地脚螺栓22、第二六角螺母23、地脚螺帽24、地脚支撑25、地脚垫片26、旋转式密封阀3、阀体31、阀芯32、进料槽321、进料口33、出料口34、球形空腔35、转轴36、驱动机构37、进料管38、高液位4、低液位5。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示的上述结构的耐酸碱耐压的钢衬储罐，包括罐体1、支座2，所述罐体1卧式放置在四个所述支座2上，所述支座2为钢结构支座，所述罐体1上通过紧固件与每个所述支座2固定连接，每个所述支座2底部设置地脚雨伞勾21；所述罐体1为龟甲衬里钢、网、塑三合一的结构，所述罐体1顶部从左至右依次设置有若干个入料口11，所述罐体1顶部中心处设置有人孔12，所述人孔12右侧设置有气相平衡口13；所述罐体1底部中心、右侧分别设置有下料口14、排空口15，所述入料口11、下料口14、排空口15处均安装有旋转式密封阀3。

此外，所述罐体1顶部还设置有超声波液位计16，所述超声波液位计16位于罐体1的最左侧，所述罐体1左侧壁的上、下方分别设置有高液位4、低液位5。

此外，如图3所示，所述地脚雨伞勾21的上端与所述支座2的连接处螺纹连接有地脚螺栓22，所述地脚螺栓22的上端设置有第二六角螺母23，所述第二六角螺母23与地脚雨伞勾21螺纹连接；所述地脚螺栓22的中部与支座2的连接处设置有地脚螺帽24，所述地脚螺栓22的下端设置有地脚支撑25，所述地脚支撑25与所述地脚雨伞勾21螺纹连接；所述地脚支撑25的下端设置有地脚垫片26，所述地脚垫片26与所述地脚雨伞勾21螺纹连接。

进一步的，如图4、5所示，所述旋转式密封阀3包括阀体31和阀芯32，所述阀体31顶部设有进料口33和底部设有出料口34，所述阀体31中央设有球形空腔35，所述阀芯32设置在球形空腔35内并与球形空腔35匹配。

此外，所述阀芯32上开设有进料槽321，所述阀芯32上连接一根转轴36，所述转轴36另一端穿过阀体31后与一个驱动机构37相连，所述驱动机构37驱动转轴36及阀芯32旋转。

进一步的，所述阀芯32的球心位于转轴36轴线上，所述转轴36水平设置，所述进料槽321轴线过球心并与所述转轴36轴线垂直。

进一步的，所述进料口33和出料口34的轴线重合且均过球形空腔35的球心，所述进料口33为上大下小的漏斗形，在所述阀体31底部设有进料管38，所述进料管38与出料口34连通。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~2所示。

本实用新型所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，结构设计合理，罐体1安装卧式放置在四个支座2上，稳定性好；所述罐体1采用龟甲衬里钢、网、塑三合一的结构，即将钢层焊接于钢板表面，以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网龟甲与聚乙烯有机结合成一体，具有优异的耐酸碱性能；通过入料口11、出料口14、排空口15对罐体1进行进料、出料、排污操作，在罐体1顶部中心设置有人孔12作为安全应急通气装置，具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点；在罐体1顶部还设置有气相平衡口13，气相平衡口13可以维持罐体1内的气压平衡，确保罐体1在超压或真空时破坏，并且能减少罐内介质的损耗，提高了钢衬储罐耐压性能。

为了进一步提高所述钢衬储罐的安全性，在罐体1顶部还设置有超声波液位计16，超声波液位计16配合高液位4、低液位5，所述高液位4、低液位5通常设置有高高液位报警器及低低液位报警器，并且配备相应的连锁，提高了安全性。

进一步的，通过调节地脚螺帽24，可以对地脚雨伞勾21的进行调节，从而可以对支座2的高度进行调节。

进一步的，本实用新型所述的旋转式密封阀3，储存原料进料时，驱动机构37驱动转轴36旋转，进而带动阀芯32旋转，当阀芯32上的进料槽321转动至进料口33下方时，进料口33内的储存原料进入到进料槽321内，进料槽321携带储存原料旋转至出料口34上方后，储存原料从出料口34自然下落，实现进料；当进料槽321旋转至出料口34上方时，进料口33与出料口34间被阀芯32阻断，进料口33内的储存原料无法直接下落至出料口34，同时出料口34内的下方已进入的储存原料得到了有效密封，储存原料产生挥发性气体也无法从出料口34和进料口33逸出，有利于保护环境和现场操作人员的健康和安全，密封性能好，有利于减少蒸发损耗；储存原料出料的原理同上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种耐酸碱耐压的钢衬储罐，其特征在于，包括罐体（1）、支座（2），所述罐体（1）卧式放置在四个所述支座（2）上，所述支座（2）为钢结构支座，所述罐体（1）上通过紧固件与每个所述支座（2）固定连接，每个所述支座（2）底部设置地脚雨伞勾（21）；所述罐体（1）为龟甲衬里钢、网、塑三合一的结构，所述罐体（1）顶部从左至右依次设置有若干个入料口（11），所述罐体（1）顶部中心处设置有人孔（12），所述人孔（12）右侧设置有气相平衡口（13）；所述罐体（1）底部中心、右侧分别设置有下料口（14）、排空口（15），所述入料口（11）、下料口（14）、排空口（15）处均安装有旋转式密封阀（3）。

2.根据权利要求1所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，其特征在于，所述罐体（1）顶部还设置有超声波液位计（16），所述超声波液位计（16）位于罐体（1）的最左侧，所述罐体（1）左侧壁的上、下方分别设置有高液位（4）、低液位（5）。

3.根据权利要求1所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，其特征在于，所述地脚雨伞勾（21）的上端与所述支座（2）的连接处螺纹连接有地脚螺栓（22），所述地脚螺栓（22）的上端设置有第二六角螺母（23），所述第二六角螺母（23）与地脚雨伞勾（21）螺纹连接；所述地脚螺栓（22）的中部与支座（2）的连接处设置有地脚螺帽（24），所述地脚螺栓（22）的下端设置有地脚支撑（25），所述地脚支撑（25）与所述地脚雨伞勾（21）螺纹连接；所述地脚支撑（25）的下端设置有地脚垫片（26），所述地脚垫片（26）与所述地脚雨伞勾（21）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，其特征在于，所述旋转式密封阀（3）包括阀体（31）和阀芯（32），所述阀体（31）顶部设有进料口（33）和底部设有出料口（34），所述阀体（31）中央设有球形空腔（35），所述阀芯（32）设置在球形空腔（35）内并与球形空腔（35）匹配。

5.根据权利要求4所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，其特征在于，所述阀芯（32）上开设有进料槽（321），所述阀芯（32）上连接一根转轴（36），所述转轴（36）另一端穿过阀体（31）后与一个驱动机构（37）相连，所述驱动机构（37）驱动转轴（36）及阀芯（32）旋转。

6.根据权利要求5所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，其特征在于，所述阀芯（32）的球心位于转轴（36）轴线上，所述转轴（36）水平设置，所述进料槽（321）轴线过球心并与所述转轴（36）轴线垂直。

7.根据权利要求6所述的耐酸碱耐压的钢衬储罐，其特征在于，所述进料口（33）和出料口（34）的轴线重合且均过球形空腔（35）的球心，所述进料口（33）为上大下小的漏斗形，在所述阀体（31）底部设有进料管（38），所述进料管（38）与出料口（34）连通。

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