KR20140103105A

KR20140103105A - 핫 채널 시스템을 위한 핫 채널 분배기 구조체

Info

Publication number: KR20140103105A
Application number: KR1020147014444A
Authority: KR
Inventors: 슈테판 아이메케; 헹크 얀 뽐스트라
Original assignee: 에비콘 하이스카날지스테메 게엠베하
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2014-08-25
Also published as: WO2013083533A1; EP2788166B1; JP6159340B2; US20150050383A1; KR102015946B1; PT2788166T; DE102011056060A1; CN103974815B; ES2726104T3; PL2788166T3; CN103974815A; US9174373B2; CA2856602C; EP2788166A1; JP2015500154A; CA2856602A1

Abstract

본 발명은,특히 가열 단계 동안 가열되는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체(1)에 관한 것으로써, 주입구(2)로부터, 서로 독립적으로 이동이 가능하며 각각은 노즐 바디(40) 영역 내의 유출구를 구비하는 적어도 두 개의 노즐 구조체들(18 내지 21)로 플라스틱 용해물을 공급할 수 있으며, 적어도 하나의 메인 분배기 암(8,9; 12,13)을 구비하는 적어도 하나의 메인 분배기 블록(6,10)이 구비되며, 상기 메인 분배기 블록은 제1 회전축(D1)을 중심으로 회전이 가능하고, 적어도 하나의 보조 분배기 블록이 상기 적어도 하나의 메인 분배기 블록(6,10) 상에 배치되며, 상기 보조 분배기 블록은 적어도 하나의 보조 분배기 암(14 내지 17)을 구비하고 또한 제2 회전축을 중심으로 회전이 가능하며, 상기 메인 분배기 블록(6,10) 및 상기 보조 분배기 블록 사이의 각도는 조절되며, 적어도 하나의 노즐 구조체들(18 내지 21)은 상기 보조 분배기 암(14,17)의 각각 상에 제공되며, 상기 메인 분배기 암(8,9; 12,13) 및 보조 분배기 암(14,16; 15,17) 사이의 상기 각도는 적어도 상기 가열 단계 동안 열팽창에 의해 변경되는 핫채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체에 관한 것이다.

Description

핫 채널 시스템을 위한 핫 채널 분배기 구조체{A hot channel distributor arrangement for a hot channel system}

본 발명은, 핫 채널 시스템을 위한 핫 채널 분배기 구조체에 관한 것이다.

핫 채널 시스템들의 기술적 배경에 대한 사항은 DE 29 38 382를 참조할 수 있다.

다수의 금형 중공부들(mold cavities)에 몰드 주입하기 위하여, 다수의 노즐 구조체들이 필요하며, 이들은 선택적으로 봉합 니들(sealing needles)을 구비할 수 있으며, 이들의 위치는 금형 중공부 각각의 위치에 따라 조절될 수 있다.

핫 채널 주입 시스템은 미국 특허 번호 제5,540,580호에 기재되어 있으며, 이는 "블로우 몰딩(blow molding)" 이라고 불려지는데, 즉 다시 말하면, 이는 플라스틱 병들과 같은 속이 빈 용기를 제조하기 위한 것과 같은 블로우 주입 방법을 위한 것이다. 전술한 미국 특허 번호 제5,540,580호에는, 다수의 분배기 블록들이 서로에 대하여 이동 가능하도록 배치될 수 있고, 메인 분배기 채널 시스템의 인렛 또는 주입구(pour-in opening)와 오직 아웃렛 사이의 프레싱 압력(pressing pressure)이 상기 구조체를 봉합하기 위하여 사용될 수 있다는 것이 개시되어 있다.

미국 등록 특허 제 5,000,675호를 또 다시 참조하면, 두 개의 회전 축을 중심으로 각각 피벗가능한 다수의 노즐 구조체들이 분배기 블록에 배치되어 있는 것이 개시되어 있다. 상기 노즐 구조체들은 각각 용해물(melt)을 위한 유출구(outlet opening)를 구비하며, 상기 유출구로부터 용해물이 주입 몰드의 금형 중공부 내부로 가이드 되거나 빠져나간다. 상기 피벗가능한 노즐 구조체들은 스크류에 의해 관통된 두 개의 클램핑 척(clamping jaw)에 의해 각각의 위치에 고정되어야 한다. 수많은 응용예에서 문제가 되고 있는 것으로 판명되고 있는 상기 노즐 구조체들 및 바디들의 한정된 국지적 이동성, 그리고 높은 압력을 견디기에는 불충분하지만 주입 공정을 수행하기 위하여 그 끝단 위치 내에 상기 노즐 구조체를 고정하는 것은 불리한 점이다. 특히, 서로에 대하여 상기 노즐 구조체들의 길이 방향의 조정을 제공하는 것이 불가능하며 따라서 열팽창 동안 보상이 없다. 이러한 것이 상기 시스템의 구성요소들이 주입 몰딩을 위해 필요한 높은 압력이 인가되고 열팽창에 의한 텐션을 추가적으로 수용하여야 하는 이유이다. 이러한 높은 로드들은 상기 핫 채널 시스템의 작동 수명에 대한 부정적인 영향을 미친다.

전술한 종래 기술과 비교하여 최적화된 멀티 노즐 핫 채널 분배기 구조체를 제공하고자 하며, 이는 보다 단순한 방식으로 상대적으로 넓은 표면적 상에 다수의 핫 채널 노즐들의 실질적으로 독립된 조절을 가능하게 하며, 상기 핫 채널 시스템 내의 열적 텐션의 축적(build-up)을 실질적으로 방지한다.

이러한 목적은 본 발명의 청구항 1의 발명의 사상에 의해 달성될 수 있다. 본 발명은 청구항 17의 발명의 사상을 더 제공한다.

청구항 1 및/또는 18의 발명의 사상을 실질적으로 구현하기 위하여, 적어도 하나의 노즐 배열들이 각각의 보조 분배기 블록에 제공되는 것이 바람직하다. 이 때, 적어도 메인 분배기 및 보조 분배기 사이의 상대적 위치 또는 각각의 암(arms) 사이의 상대적 위치는, 핫 채널 시스템의 가열된 상태 일때만, 열팽창에 의해 직접적으로 제2 회전축들의 영역 내에 클램핑 방식으로 고정된다. 냉각 상태에서와 초기 가열 시의 다른 경우에는, 적어도 하나의 메인 분배기 암 및 그에 구비된 적어도 하나의 보조 분배기 암 사이의 각 위치(angular position)는 변화될 수 있으며, 특히, 이 각도가 0°가 아니거나 180°가 아닌 것이 바람직하다. 바람직하게는 상기 위치들은 상기 각각의 메인 분배기 암 및 그에 접철식으로 연결되어 있는 상기 보조 분배기 암이 일직선이 되지 않도록 세팅된다. 즉, 이들 사이의 각도는 바람직하게는 0°가 아니고, 또한 180°도 아니다. 따라서, 상기 특징 f)는 상기 메인 분배기 암과 상기 각각의 관련된 보조 분배기 암 사이의 각도가 0°가 아니거나 180°가 아닌 모든 케이스에 적용된다. 상기 제2 회전축들의 위치는 가열(바람직하게, 가열장치를 통해 180°C 에서 350°C사이에서)되는 동안 변경될 수 있는데, 이에 따라, 간단한 방식으로 팽창의 보상이 일어날 수 있다. 상기 적어도 하나의 메인 분배기 블록의 제1 회전 축 D1 및 용해물 유출구의 위치들, 즉, 상기 메인 분배기 블록 상의 상기 보조 분배기 암의 제2 회전축이 아닌 보조 분배기 블록 상의 상기 핫 채널 노즐들은 프로세스 조절 및 주입을 위해 필요한 작동 온도로 시스템을 가열하기 전에 이미 진행한 주변 툴(surrounding tool)을 추가한 시스템의 후속 조립 이후에 픽스(fix)된다.

본 발명에 의하면, 전술한 종래 기술과 비교하여 최적화된 멀티 노즐 핫 채널 분배기 구조체를 제공하고자 하며, 이는 보다 단순한 방식으로 상대적으로 넓은 표면적 상에 다수의 핫 채널 노즐들의 실질적으로 독립된 조절을 가능하게 하며, 상기 핫 채널 시스템 내의 열적 텐션의 축적(build-up)을 실질적으로 방지한다.

도 1은 본 발명에 따르는 제1 핫 채널 분배기 구조체의 사시도이다.
도 2는 도1에 도시된 구조체의 상면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 구조체의 하면도이다.
도 4는 본 발명에 따르는 다른 핫 채널 분배기 구조체의 사시도이다.
도 5는 제1 동작 위치에 있는 도 4에 도시된 구조체의 상면도이다.
도 6은 제2 동작 위치에 있는 도 4에 도시된 구조체의 상면도이다.
도 7은 제1 동작 위치에 있는 제3 핫채널 분배기 구조체의 상면도이다.
도 8은 제2 동작 위치에 있는 도4에 도시된 구조체의 상면도이다.
도 9는 도 4에 도시된 구조체의 일부에 대한 단면도이다.
도 10의 (a), (b) 내지 도 12의 (a), (b)는 핫 채널 분배기 구조체의 다양한 변형예들의 상면도 및 일부에 대한 단면도이다.
도 13은 핫 채널 시스템 혹은 주입 몰딩 장치의 다이(die)로 삽입된 핫 채널 분배기 구조체의 일부에 대한 단면도이다.
도 14는 냉각 상태에 있는 메인 분배기 블록 및 보조 분배기 암 사이의 각 위치를 나타내는 개략도이다.
도 15는 가열 상태에 있는 메인 분배기 블록 및 보조 분배기 암 사이의 각 위치를 나타내는 개략도이다.
도 16은 복합 핫 채널 분배기 구조체의 개략도이다.
도 17은 도 12에 도시된 핫 채널 분배기 구조체의 변형예로 보조 분배기 암이 메인 분배기 블록의 아래에서 피벗되고 있는 변형예를 도시하고 있다.

상기 인접한 툴 내에 클램핑으로 단순히 고정하는 바람직한 방식의 결과, 미국 등록 특허 제 5,000,675호에 따른 피벗축들의 영역 내에 제공되는 별도의 클램핑 척들을 생략하는 것이 가능하다. 대신, 상기 노즐 구조체들의 세팅이 상기 시스템의 냉각 상태(즉, 클램핑 되지 않은 상태)에서 금형 중공부 각각의 위치에 따라 수행되어야 한다. 이러한 위치의 고정은 작동 온도로 가열되는 상태에서 가열 상태 또는 오직 열팽창으로 인한 압박(press fit)에 의해, 스크류와 같은 어떠한 고정 수단을 채용할 필요 없이, 수행된다. 이 때, 상기 클램핑 포인트들은 바람직하게는 상기 피벗 베어링 바로 상측과 하측 또는 측면 상에 구비될 수 있으며, 또는 상기 메인 분배기 암과 상기 보조 분배기 암 사이의 피벗 영역에 구비될 수 있으며, 이에 따라 직접 클램핑 하는 효과가 상대적 이동가능 위치에서 이루어질 수 있고, 이는 높은 압력 하에서도 충분히 타이트할 수 있다.

만약 두 개 이상의 노즐 구조체가 사용되는 경우, 두 개의 메인 분배기 블록이 제공되며 상기 두개 이상의 메인 분배기 블록들이 서로 독립적으로 피벗가능하며 상기 메인 분배기 블록들의 메인 확장부(extension)를 가로지르는 제1 공통 회전축 또는 제1 회전축을 중심으로 서로에 대하여 독립적으로 피벗가능하다면, 특히 더 유리하다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 각각의 메인 분배기 블록은 서로 반대 방향으로 상기 제1 회전축을 가로지르도록 확장되는 두 개의 메인 분배기 암을 포함한다. 상기 메인 분배기 암의 끝단들은 바람직하게는 원(circle) 상에서 움직이는 것이 가능하며, 특히, 공통 중심(즉, 상기 제1 회전 축)을 중심으로 원운동하는 것이 가능하다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 바람직하게는 상기 보조 분배기 암들의 각각이 상기 메인 분배기 암들의 각각 상에 피벗 가능하게 배치되며, 이에 따라 상기 메인 분배기 암이 지나가는 각각의 원(circle) 상에 설정되는 대략의 위치(rough position)로부터 시작하는 링 세그먼트(ring segment) 내에서의 미세 조절이 가능하게 된다. 그 결과, 상기 보조 분배기 암들의 끝단들은 상기 메인 분배기 암들의 상기 제2 회전축들을 중심으로 피벗 가능하며 상기 제2 회전축들은 다시 상기 제1 회전축 또는 중심 분배기 섹션을 중심으로 피벗가능하다.

봉합 수단(sealing means)이 상기 메인 분배기 암 및 보조 분배기 암 사이의 분배기 채널의 전이 영역(transitional region) 또는 접촉 영역(contact region) 내에 배치되는 경우, 보다 증가된 타이트함이 제공될 수 있다. 이러한 봉합 수단들은, 바람직하게는, 이하의 특징들 중 적어도 하나 또는 그 이상을 만족시켜야 한다.

- 용해물 가이드 슬리브는, 바람직하게는, 그들의 접촉 영역 내에서 상기 적어도 하나의 메인 분배기 암 및 상기 보조 분배기암 사이에 위치한다.

- 슬리브와 같은 돌출부(sleeve-like projection)가 상기 하나의 암(상기 보조 분배기 암 또는 상기 메인 분배기 암) 상에 배치되며, 상기 돌출부는 다른 암(메인 분배기 암 또는 보조 분배기 암)의 리세스에 연결되는 것이다.

- 봉합 링은 접촉 영역 내에서 상기 적어도 하나의 메인 분배기 암 및 보조 분배기 암 사이에 위치한다.

결과적으로, 적어도 상기 시스템이 가열되는 동안 높은 타이트함과 상대적인 이동성 모두 심플한 방식에 의해 실현될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 압박 수단들(pressing elements),그리고 특히 링들이, 상기 메인 및 보조 분배기 암들 사이에 있는 결합 영역들의 일 측 상의, 보다 바람직하게는 양 측 상의 상기 메인 및 보조 분배기 암들 상에 배치되며(예를 들어, 스크류 방식에 의해), 상기 압박 수단들은, 바람직하게는, 평탄한 접촉 영역을 형성하며 구비된 다이 구성요소(die elements)에 상응하는 근처에 위치할 수 있고, 이들 또한 평탄할 수 있다.

결과적으로, 특별히 부드럽고 한정된 힘의 도입은 상기 구조체의 가열 상태 혹은 열 동작 상태에서 주변의 핫 채널 시스템의 구성요소들 사이에서 상기 구조체의 상기 메인 및 보조 분배기 암들 사이의 결합 영역의 프레스 끼워맞춤(press fit)을 실현할 수 있게 한다.

전술한 바와 같은 본 발명은 적어도 하나의 핫 채널 노즐(또는 복수의 노즐들)에 관련되며, 이들은 적어도 하나의 메인 분배기 암 또는 다수의 분배기 암들 및 적어도 하나의 보조 분배기 암 또는 다수의 분배기 암들 상에서 피벗가능하도록 이들에 연결되며, 상기 한 채널 시스템의 봉합은 주입 공전 전에 서로 조절가능하고 열 팽창에 대한 보상을 위하여 가열되는 동안 제한된 범위 내에서 서로 이동이 가능한 상기 시스템의 구성요소들에 의해 이루어진다.

본 발명의 또 다른 실시예는 청구항 18 및 그에 대한 종속항들에 의해 구현된다. 이 청구항들은 서로 독립된 발명들로 해석되어야 하며, 청구항 1 내지 17에 청구된 본 발명을 보다 더 발전시키는 데에 또한 적합한 것이다.

청구항 18의 특징 f)에 따르면, 상기 핫 채널 노즐들을 구비하는 적어도 두 개의 노즐 구조체들은 상기 분배기 암들의 피벗가능성에 의해 제공되는 표면 영역 상에서 서로 독립적으로 배치될 수 있으며, 피벗 능력의 결과에 따라 움직이는 것이 가능하고, 이에 따라 "한정"된다. 본 발명은 심플한 피벗 방식에 따라 평면 상에서 적어도 두 개 이상의 노즐 구조체들 또는 핫 채널 노즐들의 실질적으로 독립적인 포지셔닝 을 가능하게 한다.

상기 피벗가능성의 결과, 상기 분배기 암에 의해 한정될 수 있는 상기 노즐 구조체들이 위치가능한 표면 영역이 환형의 링 또는 부분적으로 환형인 링 형상일 수 있으며, 이에 따라 작은 구조적 변경과 함께 넓은 영역을 커버할 수 있는 조절가능성을 가지게 된다.

만약 동작 상태에서의 상기 메인 분배기 암과 상기 보조 분배기 암들 사이의 각이 항상 180°를 초과하거나 그 미만인 경우라면 보다 더 효과적일 수 있다.

효과적인 봉합 구조의 결과, 상기 메인 분배기 암 및 상기 보조 분배기 암들 사이의 각도는 특히 가열되는 동안 발생하는 열팽창에 의해 변경된다.

상기 핫 채널 시스템의 열팽창에 따라 발생하는 길이 변화에 의해 야기되며 상기 핫 채널 노즐들 상에 작용하는 횡단력(transversal force)은 상기 메인 분배기 암 및 상기 보조 분배기 암 사이의 각도 상의 변화에 의해 부분적으로 혹은 완전하게 보상된다. 이는 특허 청구항 15에 의해 달성된다.

상기 핫 채널 분배기 구조체는 다른 핫 채널 노즐 거리들을 가지는 툴들(tools)에 사용될 수 있다.

"상측(top)", "하측(bottom)", "수평(horizontal)" 등과 같은 용어에 있어서, 각각의 도면에 도시된 도면들에 관련되어 있으며 이에 의해 어떠한 다른 한정이 되어서는 안될 것이며 상기 구조체(arrangement)의 다른 위치에 따라 다르게 적용되어야 할 것이다. 본 출원에 관련된 다른 한정이 없는 한 전문 용어(specialist term)는 본 분야의 일반적인 당업자가 이해하는 방식으로 이해되어야 할 것이다.

도 1은 핫 채널 분배기 구조체(hot channel distributor arrangement, 1)를 도시하고 있으며, 이는 핫 채널 시스템에 사용될 수 있다. 독일 특허 DE 29 38 832의 도 1은 종래의 잘 알려진 핫 채널 시스템의 일 예를 도시하고 있으며, 본 발명은 이론적으로 이를 개량하거나 또는 개선한 것이다. 도 13을 참조하면, 도 13은 주변의 핫 채널 분배기 채널 시스템에 삽입된 상태 또는 핫 채널 시스템 내의 상기 핫 채널 분배기 구조체(1)를 도시하고 있다.

상기 핫 채널 분배기 구조체(1)는, 상기 핫 채널 분배기 주입구(pour-in opening, 2)로 주입되는 플라스틱 용해물(melt)을 주입 몰드(도면 미도시)의 금형 중공부(mold cavity)내로 상기 플라스틱 용해물이 각각 안내되는 적어도 하나의 유출구(outlet openings, 3)로 피딩하는 데에 사용된다. 끝단(tip) 및/또는 봉합 니들(sealing needle)을 구비하는 각각의 노즐 구조체(18 내지 21)는 상기 유출구들 중 적어도 하나 상에 배치될 수 있다.

상기 핫 채널 분배기 구조체(1)는 제1 분배기 섹션(5)을 포함하며, 상기 제1 분배기 섹션(5)은, 일 실시예에 있어서, 실린더 형태의 몸체와 같이 제공될 수 있으며, 그 일단(도 1에 도시된 상측의 일단)에 주입구(2)를 포함하며 분배기 채널(26, 도 9 참조)에 의해 중심부가 관통된다. 상기 분배기 섹션(5)은 바람직하게는 수직으로 배열되는 것이 좋다.

제1 메인 분배기 블록(6)은 상기 분배기 섹션(5) 상에 위치하며, 상기 제1 메인 분배기 블록은 분배기 채널(7)을 구비하여, 상기 제1 메인 분배기 블록(6) 및 상기 분배기 채널(7)은 수평하게 또는 상기 분배기 섹션(5)에 대해 직각/수직하도록 연장된다. 또한 상기 제1 메인 분배기 블록(6)은 두 개의 메인 분배기 암들(8,9)을 구비하며(도 1에 보다 정확하게 도시된 9를 참조), 상기 분배기 섹션(5)은 상기 메인 분배기 암들(8,9)의 끝단들 사이에 있는 영역(이 경우, 상기 메인 분배기 암들의 끝단들 사이에 대략적으로 중심부분)에 위치한다.

상기 분배기 채널(7)의 확장부(extensions), 본 실시예들에 있어서, 반드시 수평으로 또는 직각/수직하게 연장될 필요는 없다. 상기 분배기 채널(7)의 제1 확장부들은, 상기 용해물의 원활한 흐름을 가능하도록 하기 위해, 상기 분배기 블록들 내에서 거리, 압력 또는 온도에 대하여 최적화될 수 있다.

제2 메인 분배기 블록(10)은 상기 제1 메인 분배기 블록(6)의 아래에 더 구비될 수 있으며, 제2 메인 분배기 블록은 상기 제1 메인 분배기 블록과 유사한 분배기 채널(도면 미도시)을 구비할 수 있다. 상기 제2 메인 분배기 블록(10) 및 분배기 채널은 상기 분배기 섹션(5)에 실질적으로 직각이 되도록 연장되며, 상기 메인 분배기 블록(10)은 또한 두 개의 메인 분배기 암들(12,13)을 구비한다. 상기 제1 메인 분배기 블록(6)과 상기 상기 제2 메인 분배기 블록(10)의 상기 분배기 채널들은 서로 연통되어 있거나 혹은 서로 연결되어 있다.

상기 메인 분배기 블록(6,10)은, 본 발명에 대한 설명에 선택된 예시된 동작 위치에서는, 대략적으로 십자형으로 정렬된다.

상기 적어도 하나의 또는 모든 메인 분배기 블록들(6,10)은, 바람직하게는, 상기 실질적인 핫 채널 주입 전에 기본적인 설정이 수행될 수 있도록, 상기 분배기 섹션(5)의 상기 세로축(D1, 제1 회전축)을 중심으로 회전 가능하다.

상기 메인 분배기 블록들(6,10)이 상기 회전축(도1에 도시된 D1)을 중심으로 서로에 대하여 회전될 수 있는 것이 보다 더 유리하다.

상기 분배기 센션(5) 자체가 상위 장치(superordinate machine)의 프레임(도면 미도시) 상의 세로축을 중심으로 회전가능하도록 구비되는 것도 가능하다.

결과적으로, 원(circle) 상의 어떠한 포인트 또는 위치도 상기 메인 분배기 암들(8,9 또는 12,13) 각각의 끝단들에 의해 접근이 가능하다.

상기 금형 중공부들로 안내되는 용해물을 위한 유출구들(3)은 상기 메인 분배기 암들(8,9 및 12,13)의 끝단들에 직접적으로 형성되지 않는다. 보조 분배기 암들(14 내지 17)을 형성하는 보조 분배기 블록들은, 설정된 위치들로부터 시작되는 유출구들(3)에 대한 서로 다른 반경들을 설정하는 것이 가능하도록, 상기 메인 분배기 암들의 끝단들 상에 정렬될 수 있으며, 보조 분배기 블록들은 상기 메인 분배기 암들(8,9 및 12,13)의 끝 영역 내에 있는 피벗축(D2)을 중심으로 하는 원 상에서 피벗가능할 수 있다.

결과적으로, 상기 메인 분배기 암들의 끝단들은 중심(상기 분배기 섹션(5)의 세로축)을, 행성들처럼, 피벗가능하며, 상기 보조 분배기 암들(14 내지 17)은 상기 메인 분배기 암들(8,9 및 12,13)의 끝단들을 중심으로, 상기 행성의 위성들처럼, 피벗가능하다.

상기 각각의 금형 중공부들 내부로 안내되는 상기 유출구들(3)을 구비하는 노즐 구조체(18 내지 21)은 상기 보조 분배기 암들(14 내지 17)의 끝단들에 형성된다.

상기 메인 분배기 암들(8,9 및 12,13) 상의 상기 보조 분배기 암들(14 내지 17)의 설정된 피벗 위치들은 플레이트(W1, W2)를 가지는 상위 장치(superordinate) 또는 다른 구성요소들의 클램핑 매커니즘(clamping mechanism) 및/또는 핀(pin)과 같은 적합한 고정 수단들에 의해 고정될 수 있다.

상기 중심 회전 축(D1) 주변의 원호 상 뿐만 아니라 원형 링 영역(KF) 상의 매우 다양한 위치들이 상기 메인 및 보조 분배기 암들(8,9; 12,13 또는 14 내지 17)의 위치의 적절한 세팅 및 조절에 의해 선택될 수 있으며(상기 메인 분배기 암들의 회전축들(D1) 및 상기 메인 분배기 암들에 대한 상기 보조 분배기 암들의 회전축들(D2)은 서로에 대하여 평행하게 각각 정렬된다), 이 때 상기 원형 링 영역의 위치와 크기는 상기 암들 각각의 길이와 그에 구비되는 선택적인 구성요소들에 의해 결정될 수 있다.

이는 도 4 내지 도 8의 비교에 의해 예시될 수 있는데, 도시된 예시는 오직 하나의 메인 분배기 블록이 제공되고 있는 것에 따른 것이다. 이는 다양한 위치들이 어떻게 설정될 수 있는지를 보여주고 있으며(도 5 및 도 6), 그리고 서로 다른 길이를 가지는 메인 분배기 암들(6)의 선택이 서로 다른 영역들 또는 원형 링의 영역들(KF)에 대한 설정을 가능하게 하는지를 보여주고 있다(도 5 및 도6과 도 7및 도 8의 비교).

특히, 상기 본 발명에 의한 핫 채널 분배기 구조체는 상기 중심 주변의 미리 정해진 링 영역 내의 상기 유출구들(3)의 위치를 조절하는 것이 가능하다는 장점을 가지며, 이에 따라 상기 유출구들(3)의 위치들은 다양한 금형 중공부 위치들에 따라서 조절될 수 있다.

상기 메인 분배기 및 보조 분배기 암들의 설정 위치는 본 발명에 따라 고정하는 것이 가능한데, 특히, 상위 장치의 클램핑 매커니즘에 의해 가능하다(도 13 참조). 상기 클램핑 매커니즘은 상기 제1 및 제2 회전축들(D1, D2)의 상기 영역 내에서 작용할 수 있다.

상기 클램핑 매커니즘은 상기 상위 장치의 다이(die) 또는 핫 채널 시스템의 플레이트(도 13에 도시된 W1, W2)와 같은 구성요소에 의해 형성될 수 있다.

상기 조절(adjustment)은, 바람직하게는, 상기 핫 채널 분배기 구조체의 구성요소들의 열팽창의 결과에 따라 그들이 서로 인접해 있는 다이 구성요소들(die elements, 도 1에 도시된 "상측" 및 "하측") 사이에서 작동 온도에 도달함에 따라 충분히 타이트하게 맞물려 지거나 또는 클램핑되는 방식으로 수행될 수 있으며, 이에 따라 높은 타이트함은 상기 메인 분배기 암들(8,9; 12,13) 및 보조 분배기 암들(14 내지 17) 사이의 전이 영역들(transitional regions) 내에서 실현될 수 있다. 이러한 구성요소들은 상기 시스템의 가열 상태에서 주변의 시스템의 각각의 구성요소들(상기 구성요소 W1, W2와 유사한 구성요소들)에 접촉한다.

만약 상기 핫 채널 분배기 시스템이 냉각 상태에 있거나 동작 온도에 있지 않는 경우, 상기 분배기 암들(8,9; 12,13 및 14 내지 17)은 자유로이 움직일 수 있게 되며, 이에 따라 그들의 위치는 각각의 주입 몰딩 작업에 따라서 조절가능하게 된다. 별도의 고정 수단들은 생략될 수 있다. 각각의 배열들은 도 13에 도시되어 있다. 상기 메인 분배기 암들 및 이들의 각각 상에서 피벗 가능하도록 연결된 보조 분배기 암들(8,9; 12,13 및 14 내지 17) 사이의 상대적인 회전량은 가열되는 동안 발생될 수 있으며, 상기 시스템의 상기 길이에 있어서의 열에 기인한 변화들은 상기 각도에 있어서의 변화에 의해 보상될 수 있다.

가장 단순화된 실시예에 있어서, 적어도 하나의 메인 분배기 블록(6) 및 하나의 보조 분배기 암(10)은 적어도 하나 또는 바람직하게는 두 개의 메인 분배기 암들 및 하나의 보조 분배기 암을 각각 구비한다.

도 4는 일 배열을 도시하고 있다.

다수의 메인 분배기 블록들(6,10, 도 1 참조)이 보다 유리하며, 각각의 블록들은 하나 이상의 상기 메인 분배기 암들(8,9 및 12,13)을 구비한다.

바람직하게, 각각의 보조 분배기 암들(14,15,16,17) 각각은 메인 분배기 암들(8,9,12,13) 각각의 끝단에 피벗 방식으로 배치될 수 있다.

본 발명에 있어서, 특히 간단한 구조체는 z축 상에서 "하측"에 위치한 상기 메인 분배기 암들(12,13)의 상기 보조 분배기 암들(15,17)이 각각 상기 메인 분배기 암들의 위쪽에 배치되는 방식으로 구현될 수 있으며, z축 상에서 도 1에 도시된 바와 같이 "상측"에 위치한 상기 메인 분배기 암들(8,9)의 상기 보조 분배기 암들(14,16)은 상기 메인 분배기 암들의 아래쪽에 배치될 수 있으며, 이들은 피벗가능할 수 있다.

상기 보조 분배기 암들(14 내지 17) 각각은 z축 상에서 동일한 길이를 가지는 슬리브 섹션들(22 내지 25)을 구비할 수 있으며, 이들 내로 삽입되는 상기 노즐 구조체들(18,19,20,21)이 z축 상에서 동일한 고도에 배치되는 방식으로 정렬된다.

몇몇 실시예들에 있어서, 상기 슬리브 섹션들(22 내지 25) 또는 상기 유출구들(3)은 z 축 상에서 동일한 고도를 가지지 않도록 하는 것이 필요할 수 있다. 이는 대부분 다수의 주입 몰딩 포인트들을 가지는 주입 몰딩 제품들과 관련되어 있다.

상기 보조 분배기 암들(14 내지 17)은 각각 보조 분배기 채널을 구비하며, 하나의 보조 분배기 채널(27)이 도 9 및 도 13에 도시되어 있다. 도 13은 또한 수평 배열된 상기 보조 분배기 채널(27)이 상기 봉합 니들(29)이 이동 가능하게 가이드 되는 수직 분배기 채널(28) 내로 연결되고 있는 것을 예시적으로 도시하고 있다.

상기 분배기 채널들은 연속되게 서로 맞닿는 방식으로 상기 주입구로부터 상기 노즐 배열 내 상기 메인 및 보조 분배기 암들(8,9 및 12,13 및 14 내지 17)을 통해 노즐 팁 및/또는 봉합 니들(29)을 구비하는 유출구들(3)로 연장된다.

상기 노즐 바디 구조체들은, 잠금 매커니즘을 작동시키기 위하여, 가열 유닛들 및 선택적인 전기적 연결 및/또는 유체적 연결을 포함한다.

상기 메인 및 보조 분배기 암들(8,9 및 12,13 및 14 내지 17) 각각의 설정 위치는 오직 가열 상태에서만 실질적으로 고정된다. 각각의 봉합 수단들(sealing measures)은 적합한 위치에서 이러한 목적을 위하여 제공될 수 있다.

상기 확장가능성, 상기 "메인 분배기"로부터 상기 "보조 분배기"로의 전이 영역 내의 상기 센터링(centering) 및 봉합은 각각 이하의 원리들 중 하나에 의해 보장된다. 즉, 부쉬들(bushes)이 상기 메인 및 보조 분배기 암들 사이의 상기 분배기 채널들의 전이 영역들 사이에 용해물 가이드 슬리브들(30)로써 제공될 수 있으며, 부쉬들(bushes)은 상기 전이 영역을 봉합하며 상기 회전가능성과 센터링(centering)을 보장한다. 이와 달리, 상기 하나의 암의 하나 또는 그 이상의 다수의 슬리브 형상 돌출부들(31)은, 이러한 목적을 위하여, 다른 암들의 리세스들 각각에 결합될 수 있으며 또는 봉합 링들(32)은 상기 접촉 영역들의 환형 그루브들(33,34, 도 10,11,12 17) 내에 배치될 수 있다.

세팅 후의 타이트함이 열팽창과 다이 구성요소들(즉, 다이 플레이트(W1,W2, 도 13))과 각각 인접한 "상측"과 "하측" 사이의 타이트한 클램핑의 결과에 의해서만 일어난다는 것이 공통된 점이다.

바람직하게는, 봉합은 표면 프레싱에 의한 표면 측 상에서 발생하며 센터링은 원주 방향으로 발생한다.

만약 예를 들어 스틸로 만들어진 링들(38,39)이 상기 다이들에 대한 접촉 영역, 예를 들어, 상기 메인 분배기 암들의 사이와 상기 메인 및 보조 분배기 암들 사이의 조인트 영역들의 측면 또는 상하측에, 예를 들어, 스크류(36,37)과 같은 수단에 의해 상기 분배기 암들(8,9,12,13 및 14 내지 17)에 대면되게 배치되면, 링들은 압박 구성요소로써의 평평한 접촉면들을 형성하고, 이들은 상기 다이 구성요소(W1, W2, 도 9 및 도 13) 상에 특별하게 한정되는 방식으로 배치(rest)된다는 효과가 있다. 이러한 효과적인 봉합 구조의 결과, 상기 적어도 하나의 메인 분배기 암(8,9) 및 그들의 적어도 하나의 보조 분배기 암(14 내지 17) 사이의 각도는 특히 가온되는 동안 발생하는 열팽창에 의해 변경될 수 있다. 상기 핫 채널 시스템의 열팽창 동안 발생하는 길이에 있어서의 변화에 의해 제공되고 또한 상기 노즐 바디(40) 상에서 작용하는 수평방향 힘(transverse force)은 상기 메인 분배기 암(8,9)와 그들의 적어도 하나의 보조 분배기 암들 또는 다수의 분배기 암들(14 내지 17) 사이의 각도의 변화에 의해 부분적으로 또는 전체적으로 보상된다.

상기 메인 분배기 블록(6, 10)은 회전축(D1)을 포함하며, 상기 회전축(D1)의 위치에서 "수평"한 열팽창에 대하여 고정된다. 이는 상기 회전축(도 9 참조)과의 관계에 있어서 중심부분에 위치되며 상기 용해물 유입구로부터 멀어지는 측 상의 상기 메인 분배기 블록(6) 내에서 그 끝단들 중 하나와 결합되며 그에 따라(상기 시스템의 결합과 조정이 끝난 후의 어떠한 경우에서도) 다른 끝단에서 상기 다이(도면 미도시)의 리세스 내로 고정되는 (결합)핀(41)에 의해 지지될 수 있다(상기 다이에 대한 도 13 참조). 반면, 상기 보조 분배기 암들(14 내지 17)은 상기 메인 분배기 암들 상의 조절가능한 회전축(D2)을 구비한다. 상기 보조 분배기 암(14 내지 17)은, 바람직하게는 그들의 각각은, 그 자유단에 배치되는 노즐 바디(40)를 통해 상기 다이 내의 회전축(D3)를 통해 회전가능하도록 고정될 수 있다.

상기 메인 분배기 암 상의 회전축(D2)을 중심으로 하는 보조 분배기 암의 피벗 범위는, 본 실시예에 있어서, 대략 270°이다. 다른 실시예에 있어서, 상기 보조 분배기 암의 상기 피벗 범위는 달라질 수 있다. 예시된 상기 분배기 암들의 길이비(length ratio)의 결과, 상기 피벗 범위는 270°보다 실질적으로 더 작을 수 있다. 도 17에 도시된 바와 같은 높은 고도에서의 조인트(joint)와 같은 구조적 수단에 의해 피벗 범위를 360°까지 증가시키는 것이 가능하다.

도 14는 냉각 상태에서의 핫 채널 분배기 구조체의 개략도를 도시하고 있으며, 상기 메인 분배기 블록 및 상기 보조 분배기 암들은 회전축들(D1,D2,D3)을 서로 연결하는 선들로 도시되어 있다. 상기 메인 분배기 블록은 상기 회전축(D2, D1 및 D2)의 연결선에 의해 도시되고 있다. 상기 보조 분배기 암들은 상기 회전축들(D2,D3)의 연결선에 의해 표시된다. 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 연결선들은 각도(a1)을 형성하고 있다. 상기 회전축들(D1 및 D3)은 실질적으로 고정되어 있고, 이에 따라 필수적으로 그들의 회전축을 중심으로 하는 분배기 블록들의 회전을 가능하게 하는 것이 요구된다. 상기 회전축들(D2)은 실질적으로 고정되지 않으며, 이에 따라 상기 메인 분배기 블록 또는 보조 분배기 블록 암들의 회전이 상기 회전축(D2)을 중심으로 가능하도록 할 뿐만 아니라, 상기 메인 분배기 블록 및 상기 보조 분배기 암들의 열팽창에 의한 상기 회전축(D2)의 공간적인 이동(displacement)을 가능하게 한다. 모든 세가지 축들(D1,D2,D3)은, 본 실시예에 있어서, 서로 실질적으로 평행하게 배치되며, 그 결과 상기 메인 분배기 블록 및 보조 분배기 암들의 필요한 움직임이 가열되는 동안 보장될 수 있다.

도 15는 도 14에 도시된 핫 채널 분배기 구조체가 가열된 동작 상태에 있는 것을 도시하는 개략도이다. 도시된 바에 의하면, 상기 메인 분배기 블록 및 보조 분배기 암들의 열팽창에 의한 상기 회전축(D2)의 공간적 이동(displacement)이 명확하게 도시되어 있다. 회전축(D2)의 공간적 이동에 더하여, 각도(a2)가 상기 핫 채널 시스템의 냉각 상태에서의 각도(a1) 보다 더 작다.

상기 각도 상에서의 변화(a1에서 a2로의 변화) 및 상기 회전축(D2)의 공간적 이동의 결과, 종래의 핫채널 분배기 구조체에서 보통 발생하게 되는 상기 메인 분배기 블록, 보조 분배기 블록 및 핫 채널 노즐 사이의 열팽창에 의해 야기되는 텐션은 최소화된다.

전술한 바와 같이, 상기 메인 분배기 블록 및 상기 보조 분배기 암들 사이의 결합들의 봉합은 일반적으로 동작온도보다 더 낮은 특정 온도에서부터 클램핑에 의해 발생될 수 있다. 상기 메인 분배기 블록 및 상기 보조 분배기 암들 사이의 결합을 봉합하기 위한 어떠한 클램핑힘이 요구되지 않는 상기 결합(joint)의 다른 구성이 고려될 수 있으며, 여기서는 자세한 설명을 생략한다.

도 16은 다른 메인 분배기 블록들과 보조 분배기 암들을 구비하는 복합 핫 채널 분배기 구조체의 개략도이며, 회전 축들(D1,D2,D3)의 연결선에 의해 도 14 및 도 15에 의해 단순화되어 도시되어 있다.

상기 메인 분배기 블록들은 공급 블록(42)에 연결된다. 또한, 매우 다양한 상기 메인 및 보조 분배기 암들의 가능한 각 위치들 및 길이들이 도시되어 있다. 상기 개략도는 다양한 방식으로 서로 둔각, 직각, 예각이 형성되도록 결합될 수 있음을 도시하고 있다.

상기 핫 채널 분배기 구조체는, 상기 노즐의 거리들을 변경시킬 수 있을 뿐만 아니라 상기 핫채널 분배기 시스템을 가상적으로 변경하는 것이 가능하기 때문에, 매우 유연한 방식으로 사용될 수 있다.

핫 채널 분배기 구조체(Hot channel distributor arrangement) 1
유입구(Pour-in opening) 2
유출구(Outlet openings) 3
분배기 섹션(Distributor section) 5
메인 분배기 블록(Main distributor block) 6
분배기 채널(Distributor channel) 7
메인 분배기 암(Main distributor arms) 8, 9
제2 메인 분배기 블록(Second main distributor block) 10
메인 분배기 암(Main distributor arms) 12, 13
보조 분배기 암(Auxiliary distributor arms) 14 ~ 17
노즐 구조체(Nozzle arrangements) 18 ~ 21
슬리브 섹션(Sleeve sections) 22 ~ 25
분배기 채널(Distributor channel) 26
보조 분배기 채널(Auxiliary distributor channel) 27
분배기 채널(Distributor channel) 28
봉합 니들(Sealing needle) 29
용해물 가이드 슬리브(Melt guide sleeve) 30
돌출부(Protrusions) 31
봉합링(Sealing rings) 32
환형 그르부(Annular grooves) 33, 34
스크류(Screws) 36, 37
링(Rings) 38, 39
노즐 바디(Nozzle body) 40
핀(Pin) 41
공급 블록(Supply block) 42
회전축/세로축(Rotational/longitudinal axes) D1, D2, D3
환형의 링 영역(Circular ring area) KF
다이 플레이트(Die plates) W1, W2
각도(Angle) a1, a2

Claims

가열 단계 동안 가열될 수 있는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체에 있어서,
a) 주입구(2)로부터, 서로 독립적으로 이동이 가능하며 각각은 노즐 바디(40) 영역 내의 유출구를 구비하는 적어도 두 개의 노즐 구조체들(18 내지 21)로 플라스틱 용해물을 공급할 수 있으며,
b) 적어도 하나의 메인 분배기 암(8,9; 12,13)을 구비하는 적어도 하나의 메인 분배기 블록(6,10)이 구비되며, 상기 메인 분배기 블록은 제1 회전축(D1)을 중심으로 회전이 가능하고,
c) 적어도 하나의 보조 분배기 블록이 상기 적어도 하나의 메인 분배기 블록(6,10) 상에 배치되며, 상기 보조 분배기 블록은 적어도 하나의 보조 분배기 암(14 내지 17)을 구비하고 또한 제2 회전축을 중심으로 회전이 가능하며,
d) 상기 메인 분배기 블록(6,10) 및 상기 보조 분배기 블록 사이의 각도는 조절되며,
e) 적어도 하나의 노즐 구조체들(18 내지 21)은 상기 보조 분배기 암(14,17)의 각각 상에 제공되며,
f) 상기 메인 분배기 암(8,9; 12,13) 및 보조 분배기 암(14,16; 15,17) 사이의 상기 각도는 적어도 상기 가열 단계 동안 열팽창에 의해 변경되는
핫채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항에 있어서,
두 개 이상의 메인 분배기 블록들(6,10)을 구비하며, 상기 두 개 이상의 메인 분배기 블록들은 서로 독립적으로 피벗가능한 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 및 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 분배기 블록(8,9) 상의 상기 보조 분배기 암의 제2 회전축(D2)이 아닌 상기 유출구 즉, 노즐 바디(40)의 위치와 상기 메인 분배기 블록(8,9)의 상기 제1 회전축(D1)은, 주입에 요구되는 동작 온도로 가열되기 전, 상기 핫 채널 시스템이 냉각 상태에서 상기 메인 및 보조 분배기 블록의 위치 조절 공정 후에 주변의 다이에 대해 움직이지 않도록 고정되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 2 항 및 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 분배기 블록(6,10) 각각은 서로 반대 방향으로 상기 제1 회전축을 가로지르는 두 개의 메인 분배기 암들(8,9; 12,13)을 구비하는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 4 항에 있어서,
적어도 하나의 보조 분배기 암은 상기 메인 분배기 암(8,9; 12,13)의 각각 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 두 개의 메인 분배기 암(8,9; 12,13)은 각각 그들을 가로지르는 공통 회전축을 중심으로 피벗가능한 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분배기 섹션(5)은 상기 메인 분배기 암(8,9)의 끝단들 사이의 상기 메인 분배기 블록(6) 상의 중심부에 배치되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 분배기 블록(10)은 적어도 두 개의 메인 분배기 암(12,13)을 구비하며, 상기 보조 분배기 암들(14 내지 17)을 형성하는 상기 보조 분배기 블록들 각각은 상기 메인 분배기 블록들(6,10)의 상기 메인 분배기 암들(8,9; 12.13) 각각 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보조 분배기 암들(14 내지 17)은 상기 메인 분배기 암들(8,9; 12,13)의 끝단 영역 내의 상기 메인 분배기 암들 상에 있는 제2 회전축(D2)을 중심으로 피벗가능한 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유출구(3)를 구비하는 상기 노즐 구조체(18 내지 21) 각각은 상기 보조 분배기 암들(14 내지 17)의 끝단들에 배치되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐 구조체들(18 내지 21)은 각각 이동가능한 봉합 니들(29)에 의해 관통되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보조 분배기 암들(14 내지 17) 각각은 슬리브 섹션(22 내지 25)을 구비하는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
봉합 및/또는 센터링(centering) 수단은 상기 메인 및 보조 분배기 암들(8,9; 12,13; 14 내지 17) 사이 및/또는 상기 메인 분배기 블록들 사이의 분배기 채널의 전이 영역(transitional region) 혹은 접촉 영역(contact region) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 13 항에 있어서,
상기 봉합 및/또는 센터링 수단은 다음의 특징들 중 적어도 하나 또는 다수를 만족시키는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
- 용해물 가이트 슬리브(30)가 상기 메인 및 보조 분배기 암들(8,14) 사이의 접촉 영역 내에 배치됨.
- 슬리브 형상의 돌출부(31)가 상기 메인 및 보조 분배기 암들(8,14) 중 하나의 암에 형성되고, 다른 하나의 암에 형성된 리세스에 상기 돌출부가 결합됨.
- 봉합링(32)이 상기 적어도 하나의 메인 및 보조 분배기 암들(8,14) 사이의 접촉 영역 내에 배치됨.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나 이상의 압박 수단들 특히, 링(38,39)이, 상기 메인 및 보조 분배기 암들 사이 및/또는 하나의 메인 분배기 암들 상의 결합 영역의 적어도 하나의 측면 상에 상기 메인 및 보조 분배기 암들에 대면하게 배치되며, 상기 압박 수단은 다이 구성요소(W1,W2)에 접촉하며 평탄한 접촉면을 구비하는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 메인 분배기 암들(8,9) 각각은, 회전축(D1)을 구비하며, "수평"의 열팽창에 대해 상기 회전축(D1)의 위치가 고정되며, 상기 적어도 하나의 보조 분배기 암(14 내지 17) 각각은 상기 노즐 바디(40)의 축을 따르는 다른 회전축(D3)를 구비하여, 상기 보조 분배기 암들(14 내지 17) 각각은 상기 다이(die) 내에서 상기 노즐 바디(40)를 통해 회전가능하도록 고정되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
a) 주입구(2)로부터, 노즐 바디(40) 상의 적어도 하나의 유출구(3)를 구비하며 서로 독립적으로 이동가능한 적어도 두 개의 노즐 구조체(18 내지 21)로 플라스틱 용해물을 공급하며,
b) 적어도 하나의 메인 분배기 블록(6,10)은 제1 회전축(D1)을 중심으로 회전가능하며,
c) 각각의 메인 분배기 블록은 적어도 두 개의 메인 분배기 암들(12,13)을 구비하며,
d) 적어도 하나의 보조 분배기 암을 구비하는 적어도 하나의 보조 분배기 블록은 상기 메인 분배기 암들(8,9) 상에 배치되며, 상기 보조 분배기 블록은 상기 제1 회전축(D1)에 평행하게 배치되는 제2 회전축(D2)을 중심으로 회전가능하며,
e) 적어도 하나의 노즐 구조체들(18 내지 21)은 보조 분배기 암들 각각 상에 제공되며,
f) 상기 노즐 바디(40)를 구비하는 상기 적어도 두 개의 노즐 구조체(18-21)는 상기 분배기 암들(8,9; 12,13; 14,16; 15,17)의 피벗에 의해 한정되는 영역 상에서 서로 독립적으로 위치할 수 있는
핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 특히, 제 17 항에 있어서,
상기 분배기 암들(8,9; 12,13; 14,16; 15,17)에 의해 한정되거나 혹은 커버되는 상기 노즐 구조체들(18-21)이 위치하는 것이 가능한 영역은 환형 혹은 (graduated) 환형의 일부(graduated annulus)의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 17 항 및 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
연관된 노즐 바디(40)의 상기 용해물 채널(7,27)의 길이는 상기 핫 채널 노즐(40) 및 상기 주입구(2) 사이의 거리와 무관하게 상기 영역 상의 각각의 위치에서 동일한 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 분배기 암(8,9; 12,13) 및 보조 분배기 암(14,16; 15,17) 사이의 상기 각도는 동작 상태에서 항상 180° 보다 크거나 혹은 작은 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 핫 채널 분배기 구조체는 서로 다른 핫 채널 노즐 거리들을 가지는 다이(die)에 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 메인 및 보조 분배기 암 사이의 상대적인 위치는 상기 핫 채널 시스템의 가열 동작 상태에서만 상기 제2 회전축(D2)의 영역 내 열팽창에 의해 클램핑 방식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 회전축(D2)은 적어도 가열 단계 동안 열팽창에 의해 부분적으로 공간적으로 이동하는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 동작 상태에서의 상기 각도(a2)는 상기 핫 채널 시스템의 냉각 상태에서의 상기 각도(a1) 보다 더 작은 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열 동작 상태에서의 상기 각도(a2)는 상기 핫 채널 시스템의 냉각 상태에서의 상기 각도(a1) 보다 더 작은 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 회전축들(D1,D2,D3)은 서로 실질적으로 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.
제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 메인 분배기 블록(6,10)의 상기 보조 분배기 암(14,15,16,17)에 대한 상기 각도(a1,a2)는 둔각, 직각 또는 예각인 것을 특징으로 하는 핫 채널 시스템용 핫 채널 분배기 구조체.