CN107234784B - 一种单元管道式热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的单元管道式热流道系统，包括至少一个进胶单元、至少一个转接单元和至少一个出胶单元，进胶单元、转接单元及出胶单元各自的内部均设有热熔胶流道，进胶单元与转接单元通过热熔胶管道连通，转接单元与出胶单元通过热熔胶管道连通，进胶单元连接有主射嘴，出胶单元连接有分热嘴，进胶单元、转接单元及出胶单元均能从热熔胶管道卸下。当进胶单元、转接单元及出胶单元其中之一或者热熔胶管道出现破损的时候，只需更换该破损的部件即可，而其它部件还能继续使用，使得本发明提供单元管道式热流道系统便于维护、维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及热流道模具技术领域，具体涉及一种单元管道式热流道系统。
背景技术
热熔胶分流板是热流道系统的中心部件，其表面具有若干个分流道。热熔胶分流板将由主射嘴输入的热熔胶经分流道分送到各分热嘴。当热熔胶分流板其中某部分受损时，由于热熔胶分流板为整体结构，难以单独就该受损处进行修理，而需要将整块分流板更换，使得维护成本较高。另外，当热熔胶分流板被制成后，热熔胶分流板表面的分流道固定而不能调整，当注塑模具的结构有所调整，使得相邻两个分热嘴之间的距离有所改变时，由于热熔胶分流板表面的分流道不能调整，此时若需要适应注塑模具结构的改变，只能更换热熔胶分流板，因而现有技术中的热熔胶分流板适应性较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单元管道式热流道系统，其便于维护，另外，其结构便于调整、适应性较强。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种单元管道式热流道系统，包括至少一个进胶单元、至少一个转接单元和至少一个出胶单元，进胶单元、转接单元及出胶单元各自的内部均设有热熔胶流道，进胶单元与转接单元通过热熔胶管道连通，转接单元与出胶单元通过热熔胶管道连通，进胶单元连接有主射嘴，出胶单元连接有分热嘴，进胶单元、转接单元及出胶单元均能从热熔胶管道卸下。
具体地，进胶单元、转接单元及出胶单元均具有连接凸台，连接凸台的顶壁或底壁设有连通热熔胶流道的开口，热熔胶管道的两端均具有接驳部，接驳部具有两个彼此相对的表面，其中一个表面为接合面，接合面开设有连通热熔胶管道的开孔，接合面能贴靠在连接凸台的顶壁或底壁，以使连接凸台的开口与接驳部的开孔对准。
具体地，包括若干个压紧扣，每个连接凸台均配合有一个压紧扣，压紧扣呈“匚”字状或“C”字状，压紧扣具有横梁段，横梁段的两端同向地延伸出两个伸出柱，伸出柱用于与安装板连接，压紧扣套在接驳部与连接凸台外，伸出柱与所述安装板通过螺纹连接件相互连接，从而压紧扣将接驳部压至贴靠在连接凸台。
具体地，接驳部的与所述接合面相对的表面为压紧面，压紧面与横梁段之间夹有垫片。
具体地，所述接驳部与所述垫片通过定位销相互定位。
具体地，各连接凸台的底面均设有中心钉，中心钉的两端分别用于插入连接凸台和所述安装板，以使连接凸台与所述安装板相互定位。
具体地，伸出柱与横梁段相互垂直。
具体地，包括若干个转接单元，两个相邻的转接单元之间通过热熔胶管道连通，每个转接单元均连接有至少一个出胶单元。
本发明的有益效果在于：
进胶单元与转接单元通过热熔胶管道连通，转接单元与出胶单元通过热熔胶管道连通，使得热熔胶能够从主射嘴进入本发明的热流道系统，继而经过转接单元后流至出胶单元的分热嘴，从而输出热熔胶。进胶单元、转接单元及出胶单元均能从热熔胶管道卸下，当进胶单元、转接单元及出胶单元其中之一或者热熔胶管道出现破损的时候，只需更换该破损的部件即可，而其它部件还能继续使用，使得本发明提供单元管道式热流道系统便于维护、维护成本低；另外，当注塑模具的结构有所调整，使得相邻两个分热嘴之间的距离需要调整时，只需将本发明的热流道系统中的各部件拆散，继而替换上长度合适的热熔胶管道，继而将各部件重新组装，即能够调整相邻两个分热嘴之间的距离，使得本发明的热流道系统适应于该调整后的注塑模具。因而，使得本发明的热流道系统适应性铰强。
附图说明
图1为本发明的热流道系统的立体视图；
图2为图1中A-A截面剖切视图；
图3为图2中B处的局部放大视图；
图4为本发明的热流道系统的局部视图；
图5为本发明其中的热熔胶管道的剖切视图；
图6为本发明其中的压紧扣的立体视图。
图中附图标记为：
1. 进胶单元、 11. 主射嘴、 2. 转接单元、 3. 出胶单元、
31.分热嘴、 4.热熔胶管道、 41.接驳部、 411.接合面、
412. 压紧面、 5. 连接凸台、 6. 压紧扣、 61. 横梁段、
62. 伸出柱、 7. 垫片、 8. 中心钉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
见图1、图2，一种单元管道式热流道系统，包括至少一个进胶单元1、至少一个转接单元2和至少一个出胶单元3。进胶单元1、转接单元2及出胶单元3各自的内部均设有热熔胶流道（见图2）。进胶单元1与转接单元2通过热熔胶管道4连通，转接单元2与出胶单元3通过热熔胶管道4连通。进胶单元1连接有主射嘴11，出胶单元3连接有分热嘴31。进胶单元1、转接单元2及出胶单元3均能从热熔胶管道4卸下。
具体地，结合图4，进胶单元1、转接单元2及出胶单元3均具有连接凸台5。各连接凸台5的顶壁均设有连通热熔胶流道的开口。结合图5，热熔胶管道4两端均具有接驳部41，接驳部41具有两个彼此相对的表面，其中一个表面为接合面411，接合面411开设有连通热熔胶管道4的开孔，接合面411能贴靠在连接凸台5的顶壁，以使连接凸台5的开口与接驳部41的开孔对准（见图3）。由于接驳部41与连接凸台5之间的接触为面面接触，使得其两者的连接稳定、可靠，从而使连接凸台5的开口与接驳部41的开孔保持对准，以免热熔胶泄漏。各热熔胶管道4均与安装板（图未示）通过定位销（图未示）相互定位。在本实施例中，接合面411贴靠在连接凸台5的顶壁。本发明的热流道系统包括若干个压紧扣6，每个连接凸台5均配合有一个压紧扣6。结合图6，本实施例中的压紧扣6呈“匚”字状，压紧扣6具有横梁段61，横梁段61的两端同向地延伸出两个伸出柱62，伸出柱62与横梁段61垂直。伸出柱62用于与上述安装板连接，压紧扣6套在接驳部41与连接凸台5外，伸出柱62与上述安装板通过螺纹连接件相互连接，从而压紧扣6将接驳部41压至贴靠在连接凸台5上。接驳部41与连接凸台5通过压紧扣6相互连接的结构，能够使热熔胶管道4与连接凸台5之间的接驳或拆卸过程更为便捷，使得调整本发明的热流道系统的过程变得简便。接驳部41的与接合面411相对的表面为压紧面412（结合图5），压紧面412与横梁段61之间夹有垫片7（结合图2）。接驳部41与垫片7通过定位销相互定位（见图5）。作为其他实施方式，压紧扣6也可设置成呈“C”字状。
具体地，各连接凸台5的底面均设有中心钉，中心钉的两端分别用于插入连接凸台5和上述安装板，以使连接凸台5与安装板相互定位。
具体地，本发明的热流道系统可设置有若干个转接单元2，两个相邻的转接单元2之间通过热熔胶管道4连通，位于中间位置的转接单元2的前后两侧可各连接一个出胶单元3，而该转接单元2的左右两侧可各连接一个转接单元2。每个转接单元2均连接有至少一个出胶单元3。转接单元2与热熔胶管道4的连接方式如前述，在此不再赘述。通过设有若干个转接单元2，能够使得本发明的热流道系统形成更为复杂的连接结构，从而能够适应于设置复杂的注塑模具。
其中，附图仅用于示例性 说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实 用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领 域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种单元管道式热流道系统，其特征在于：包括至少一个进胶单元、至少一个转接单元和至少一个出胶单元，进胶单元、转接单元及出胶单元各自的内部均设有热熔胶流道，进胶单元与转接单元通过热熔胶管道连通，转接单元与出胶单元通过热熔胶管道连通，进胶单元连接有主射嘴，出胶单元连接有分热嘴，进胶单元、转接单元及出胶单元均能从热熔胶管道卸下；
进胶单元、转接单元及出胶单元均具有连接凸台，连接凸台的顶壁或底壁设有连通热熔胶流道的开口，热熔胶管道的两端均具有接驳部，接驳部具有两个彼此相对的表面，其中一个表面为接合面，接合面开设有连通热熔胶管道的开孔，接合面能贴靠在连接凸台的顶壁或底壁，以使连接凸台的开口与接驳部的开孔对准；
包括若干个压紧扣，每个连接凸台均配合有一个压紧扣，压紧扣呈“匚”字状或“C”字状，压紧扣具有横梁段，横梁段的两端同向地延伸出两个伸出柱，伸出柱用于与安装板连接，压紧扣套在接驳部与连接凸台外，伸出柱与所述安装板通过螺纹连接件相互连接，从而压紧扣将接驳部压至贴靠在连接凸台；
包括若干个转接单元，两个相邻的转接单元之间通过热熔胶管道连通，每个转接单元均连接有至少一个出胶单元。
2.根据权利要求1所述的单元管道式热流道系统，其特征在于：接驳部的与所述接合面相对的表面为压紧面，压紧面与横梁段之间夹有垫片。
3.根据权利要求2所述的单元管道式热流道系统，其特征在于：所述接驳部与所述垫片通过定位销相互定位。
4.根据权利要求1所述的单元管道式热流道系统，其特征在于：各连接凸台的底面均设有中心钉，中心钉的两端分别用于插入连接凸台和所述安装板，以使连接凸台与所述安装板相互定位。
5.根据权利要求1所述的单元管道式热流道系统，其特征在于：伸出柱与横梁段相互垂直。
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