CN213830143U - 一种注塑模具的无加热器热喷咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的无加热器热喷咀结构，其包括有二级热平衡分流板和多个热喷咀，所述二级热平衡分流板的底部开设有多个二级出胶口，所述热喷咀与所述二级出胶口一一对应，所述二级出胶口的下端开口处形成有螺纹孔，所述热喷咀的上端形成有螺纹端部，所述螺纹端部螺合于所述螺纹孔内且二者密封配合，所述热喷咀内开设有喷咀流道，所述喷咀流道贯穿于所述热喷咀的上下两端，所述喷咀流道的入口与所述二级出胶口相互连通。本实用新型有助于简化模具内部结构，同时布线简单，不仅易于安装、维护，而且能够降低故障率。

Description

一种注塑模具的无加热器热喷咀结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的无加热器热喷咀结构。

背景技术

注塑模具是用于将熔融状态塑胶加工成预设形状工件的设备，实际应用中，注塑模具一般包括分流板和多个热喷咀，热喷咀通常固定于分流板下方，为了实现良好走胶，需要热喷咀的入口端面紧密贴合分流板的表面，进而保证热喷咀内流道与分流板内流道导通，为了保证热喷咀具有足够的温度，需要为热喷咀增设独立的电加热器，这种独立加热的方式不仅导致模具内部结构更加复杂，而且因热喷咀数量众多而难于布线，生产过程中的故障率也较高，存在诸多不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种有助于简化模具内部结构，同时布线简单，不仅易于安装、维护，而且能够降低故障率的注塑模具的无加热器热喷咀结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种注塑模具的无加热器热喷咀结构，其包括有二级热平衡分流板和多个热喷咀，所述二级热平衡分流板的底部开设有多个二级出胶口，所述热喷咀与所述二级出胶口一一对应，所述二级出胶口的下端开口处形成有螺纹孔，所述热喷咀的上端形成有螺纹端部，所述螺纹端部螺合于所述螺纹孔内且二者密封配合，所述热喷咀内开设有喷咀流道，所述喷咀流道贯穿于所述热喷咀的上下两端，所述喷咀流道的入口与所述二级出胶口相互连通。

优选地，所述热喷咀的外侧壁形成有环状肩部，所述环状肩部向所述热喷咀的外侧凸出，所述环状肩部的顶面与所述二级热平衡分流板的底面紧密贴合。

优选地，所述环状肩部的外侧壁切削有扳手卡接平面。

优选地，所述热喷咀上套设有隔热环，所述隔热环靠近所述喷咀流道的下端出口处。

优选地，所述喷咀流道的入口处形成有锥状进胶口，所述锥状进胶口与所述二级出胶口对齐且二者相互连通。

本实用新型公开的注塑模具的无加热器热喷咀结构中，在所述二级热平衡分流板的二级出胶口处设置螺纹孔，将所述热喷咀上端的螺纹端部螺合于所述螺纹孔，使得所述热喷咀与所述二级热平衡分流板更加紧密地连接，因所述二级热平衡分流板内置有电加热器，所以在对所述二级热平衡分流板加热过程中，所述热喷咀随之受热，使得所述热喷咀达到高温要求，相比现有技术而言，本实用新型无需为所述热喷咀增设独立的电加热器，从而简化了模具的内部结构，特别是在所述热喷咀数量较多的情况下，大大简化了布线工作，不仅易于安装、维护，而且能够有效降低故障率，进而提升注塑模具的整体性能。

附图说明

图1为注塑模具的立体图；

图2为注塑模具的分解图；

图3为主平衡分流板、二级热平衡分流板和定模板层叠后的结构示意图；

图4为主平衡分流板的俯视图；

图5为二级热平衡分流板的俯视图；

图6为定模板的俯视图；

图7为注塑模具的侧向剖视图；

图8为图7中A部分的放大图；

图9为图8中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

实施例一

本实施例提出了一种注塑模具的无加热器热喷咀结构，结合图7和图8所示，其包括有二级热平衡分流板5和多个热喷咀6，所述二级热平衡分流板5的底部开设有多个二级出胶口502，所述热喷咀6与所述二级出胶口502一一对应，所述二级出胶口502的下端开口处形成有螺纹孔511，所述热喷咀6的上端形成有螺纹端部600，所述螺纹端部600螺合于所述螺纹孔511内且二者密封配合，所述热喷咀6内开设有喷咀流道601，所述喷咀流道601贯穿于所述热喷咀6的上下两端，所述喷咀流道601的入口与所述二级出胶口502相互连通。

上述结构中，在所述二级热平衡分流板5的二级出胶口502处设置螺纹孔511，将所述热喷咀6上端的螺纹端部600螺合于所述螺纹孔511，使得所述热喷咀6与所述二级热平衡分流板5更加紧密地连接，因所述二级热平衡分流板5内置有电加热器，所以在对所述二级热平衡分流板5加热过程中，所述热喷咀6随之受热，使得所述热喷咀6达到高温要求，相比现有技术而言，本实用新型无需为所述热喷咀6增设独立的电加热器，从而简化了模具的内部结构，特别是在所述热喷咀6数量较多的情况下，大大简化了布线工作，不仅易于安装、维护，而且能够有效降低故障率，进而提升注塑模具的整体性能。

作为一种优选方式，所述热喷咀6的外侧壁形成有环状肩部602，所述环状肩部602向所述热喷咀6的外侧凸出，所述环状肩部602的顶面与所述二级热平衡分流板5的底面紧密贴合。

上述结构中，所述环状肩部602的一个作用是能够增加所述热喷咀6与所述二级热平衡分流板5的接触面积，进而提升二者的热传导能力，其次，所述环状肩部602还可以增加所述热喷咀6与所述二级热平衡分流板5之间的连接强度，使得二者的连接关系更加稳定、可靠。

为了方便用扳手安装所述热喷咀6，本实施例中，所述环状肩部602的外侧壁切削有扳手卡接平面603。

作为一种优选方式，所述热喷咀6上套设有隔热环604，所述隔热环604靠近所述喷咀流道601的下端出口处。

为保证所述喷咀流道601与所述二级出胶口502可靠连通，本实施例中，所述喷咀流道601的入口处形成有锥状进胶口605，所述锥状进胶口605与所述二级出胶口502对齐且二者相互连通。

实施例二

本实施例提出了一种塑胶工件注塑模具，结合图1至图7所示，其包括有定模上固定板1、定模流道板2、定模板3、主平衡分流板4、二级热平衡分流板5和多个热喷咀6，所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3由上至下依次贴合，所述主平衡分流板4和所述二级热平衡分流板5均嵌设于所述定模流道板2内，所述主平衡分流板4设于所述二级热平衡分流板5顶部且二者层叠设置，所述定模上固定板1的中心处设有用于注入熔融塑胶的主射咀100，所述主平衡分流板4内开设有多个主分支流道400，所述主平衡分流板4的顶部中心处开设有主进胶口401，所述主进胶口401与所述主射咀100相互连通，所述主平衡分流板4的底部开设有多个主出胶口402，多个主分支流道400的入口均连通于所述主进胶口401，所述主分支流道400与所述主出胶口402一一对应，且所述主分支流道400的出口与所述主出胶口402相互连通，所述二级热平衡分流板5内开设有多个二级分支流道500，所述二级热平衡分流板5的顶部设有二级进胶口501，所述二级进胶口501与所述主出胶口402一一对应且二者相互连通，所述二级热平衡分流板5的底部开设有多个二级出胶口502，多个二级分支流道500的入口均连通于所述二级进胶口501，所述二级分支流道500与所述二级出胶口502一一对应，且所述二级分支流道500的出口与所述二级出胶口502相互连通，所述热喷咀6与所述二级出胶口502一一对应，且所述热喷咀6的入口与所述二级出胶口502相互连通，所述定模板3内嵌设有多个模仁300，所述热喷咀6出口与所述模仁300的模腔301相连通。

上述结构中，在所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3的上下层叠作用下，形成注塑模具的模壳机构，在此基础上，本实用新型在定模流道板2内侧设置了上下层叠的所述主平衡分流板4和所述二级热平衡分流板5，利用所述主平衡分流板4内的多个主分支流道400实现一级分流，然后利用所述二级热平衡分流板5内开设的多个二级分支流道500实现二级分流，经过上述两级分流后，将熔融塑胶均匀地导入所述模仁300的模腔301内，相比现有技术而言，本实用新型能使得各流道内走胶均匀，大大提升了加工品质和成品率，较好地满足了生产要求。

为使得所述主射咀100与所述主平衡分流板4良好匹配，本实施例中，所述主射咀100向下延伸并插设于所述主平衡分流板4内，且所述主射咀100与所述主平衡分流板4的连接处密封配合。

作为一种优选方式，所述定模上固定板1的底部嵌设有多个上支撑块101且二者固定连接，所述主平衡分流板4的顶部固定有多个下支撑块403，所述上支撑块101与所述下支撑块403一一对齐，且所述上支撑块101与所述下支撑块403相互抵接，借由所述上支撑块101与所述下支撑块403的支撑作用，令所述定模上固定板1与所述主平衡分流板4之间形成有第一间隙102。其中，所述上支撑块的一个作用是使得所述定模上固定板1与所述主平衡分流板4更加紧密地相互匹配，同时便于从第一间隙102内布设线缆。

为了进一步提高装配精度，本实施例中，所述第一间隙102内设有第一止转销103，所述第一止转销103的上端插设于所述定模上固定板1内，所述第一止转销103的下端插设于所述主平衡分流板4内。

本实施例中，所述主平衡分流板4内穿设有主固定螺丝404，借由所述主固定螺丝404将所述主平衡分流板4与所述定模上固定板1固定连接。

为使得所述主平衡分流板4与所述二级热平衡分流板5的流道连接处密封，本实施例中，所述二级热平衡分流板5的顶部设有多个中空的支撑环503，所述支撑环503夹设于所述主平衡分流板4与所述二级热平衡分流板5之间，且所述支撑环503连通于所述主出胶口402与所述二级进胶口501之间。

作为一种优选方式，所述支撑环503的截面呈“T”形，所述支撑环503的下端插设于所述二级热平衡分流板5内，且所述支撑环503的上下两端分别与所述主平衡分流板4和所述二级热平衡分流板5密封配合，借由所述支撑环503的支撑作用，令所述主平衡分流板4与所述二级热平衡分流板5之间形成第二间隙504。

为了提高所述主平衡分流板4与所述二级热平衡分流板5的连接可靠性，本实施例中，所述第二间隙504内设有第二止转销505，所述第二止转销505的上端插设于所述主平衡分流板4内，所述第二止转销505的下端插设于所述二级热平衡分流板5内。

作为一种优选方式，所述二级热平衡分流板5内穿设有二级固定螺丝506，借由所述二级固定螺丝506将所述二级热平衡分流板5与所述定模流道板2固定连接。

为了在装配过程中起到导向作用，本实施例包括有导柱7，所述导柱7由上至下依次穿过所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3。

基于上述结构原理，使得本实用新型相比现有技术而言，其能够降低30％的热流道模具制造及使用成本，杜绝了生产过程中塑胶水口料的产生，能直接节省近20％的塑胶原材料，同时还可以节约电能能源，有效提升了自动化生产性能，使生产效率提升25％。

实施例三

实际应用中，如果流道板内的流道为一个进胶口对应多个分支流道的结构，则会因流道长短不一造成走胶不一致的情况，此时可采用上下两个分流板的结构，这种实现方式下主要存在如下问题：首先，位于下方的分流板就需要开设更多数量的分支流道，各分支流道之间需要进行避让，因此加工难度较大；其次，因分流板的尺寸稍大，导致电加热器的布设长度、范围较大，因此存在温控精度低、加热均匀度不足等情况，进而影响工件的注塑加工品质。

对此，本实施例提出了一种注塑模具的两级热平衡分流多型腔结构，结合图2至图7所示，其包括有一主平衡分流板4以及多个二级热平衡分流板5，多个二级热平衡分流板5呈阵列式分布于主平衡分流板4的下方，所述主平衡分流板4内开设有多个主分支流道400，所述主平衡分流板4的顶部中心处开设有主进胶口401，所述主进胶口401与所述主射咀100相互连通，所述主平衡分流板4的底部开设有多个主出胶口402，多个主分支流道400的入口均连通于所述主进胶口401，所述主分支流道400与所述主出胶口402一一对应，且所述主分支流道400的出口与所述主出胶口402相互连通，所述二级热平衡分流板5内开设有多个二级分支流道500，所述二级热平衡分流板5的顶部中心处开设有二级进胶口501，所述二级进胶口501与所述主出胶口402一一对应且二者相互连通，所述二级热平衡分流板5的底部开设有多个二级出胶口502，多个二级分支流道500的入口均连通于所述二级进胶口501，所述二级分支流道500与所述二级出胶口502一一对应，且所述二级分支流道500的出口与所述二级出胶口502相互连通，所述主平衡分流板4的顶部嵌设有按照预设轨迹弯曲的主电加热器410，所述二级热平衡分流板5的顶部嵌设有按照预设轨迹弯曲的二级电加热器510。

上述结构中，在所述主平衡分流板4的下方设置了多个二级热平衡分流板5，因多个二级热平衡分流板5呈阵列式分布，所以可以组合成为一个二级分流板组，相比采用整块分流板的结构而言，因每个二级热平衡分流板5内的分支流道较少，使得单个二级热平衡分流板5更容易加工，各分支流道更容易布设，此外，还可以为每个二级热平衡分流板5独立设置二级电加热器510以及相应的温度采集器件，致使每个二级热平衡分流板5可实现独立温控，有助于实现精准加热，以及提高各二级热平衡分流板5的温度一致性，此外，在所述主平衡分流板4和多个二级热平衡分流板5的上下分流作用下，可使得多个二级分支流道500内的熔融塑胶流速一致，由此进一步提高了工件的注塑加工品质，较好地满足了生产要求。

作为一种优选方式，包括有4个二级热平衡分流板5，所述主平衡分流板4的底部开设有4个主出胶口402，每个二级热平衡分流板5的底部开设有12个二级出胶口502。其中，4个二级热平衡分流板5可拼接组成一个长方形结构。

为了实现热量平衡，本实施例中，所述主平衡分流板4的顶部嵌设有两个主电加热器410，两个主电加热器410对称设于所述主平衡分流板4的两侧。

进一步地，所述二级热平衡分流板5的顶部嵌设有一个二级电加热器510，所述二级电加热器510沿所述二级热平衡分流板5的周围弯曲延伸。

实施例四

实际应用中，注塑模具在完成一定的生产任务之后，需要进行清理，此时就需要对注塑模具进行拆解，同时，当需要更换定模板、更换模仁时，也需要对注塑模具进行拆解，拆解过程中一般是将各个组成构件一一拆卸，导致拆装过程繁琐，效率低下。

对此，本实施例提出了一种注塑模具的快速拆装机构，其请参见图7，其包括有定模上固定板1、定模流道板2、定模板3、主平衡分流板4、多个二级热平衡分流板5和多个热喷咀6，所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3由上至下依次贴合，所述主平衡分流板4和所述二级热平衡分流板5均嵌设于所述定模流道板2内，所述主平衡分流板4设于所述二级热平衡分流板5顶部且二者层叠设置，所述热喷咀6的上端与所述级热平衡分流板5固定连接，所述定模板3内嵌设有多个模仁300，所述热喷咀6出口与所述模仁300的模腔301相连通，所述主平衡分流板4内穿设有主固定螺丝404，所述主平衡分流板4内穿设有主固定螺丝404，所述主固定螺丝404的上端螺合于所述定模上固定板1，借由所述主固定螺丝404将所述主平衡分流板4与所述定模上固定板1固定连接，所述二级热平衡分流板5内穿设有二级固定螺丝506，所述二级固定螺丝506的上端螺合于所述定模流道板2，借由所述二级固定螺丝506将所述二级热平衡分流板5与所述定模流道板2固定连接。

上述结构中，所述主固定螺丝404由下至上穿过所述主平衡分流板4，并且螺合于所述定模上固定板1，使得所述主平衡分流板4和所述定模上固定板1构成一个组件，所述二级固定螺丝506由下至上穿过所述二级热平衡分流板5，并且螺合于所述定模流道板2，使得所述二级热平衡分流板5与所述定模流道板2构成一个组件，在进行拆装时，可将所述主平衡分流板4和所述定模上固定板1整体拆卸后进行清理，以及将所述二级热平衡分流板5与所述定模流道板2整体拆卸后进行清理，相比现有技术中将各个组成部件全部拆解的方式而言，本实用新型大大简化了拆装工序，进而提升了拆卸与安装效率。

为了在拆装过程中起到导向作用，进而提高安装精度，本实施例包括有导柱7，所述导柱7由上至下依次穿过所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3。

作为一种优选方式，所述定模上固定板1、所述定模流道板2和所述定模板3均与所述导柱7滑动配合。

为了实现中心定位功能，本实施例中，所述定模板3的顶部中心处设有竖直设置的中心定位销302，所述中心定位销302的上端连接于所述主平衡分流板4。

作为一种优选方式，所述中心定位销302位于多个二级热平衡分流板5之间。

实施例五

实际应用中，经分流板分流后的熔融塑胶材料需通过热喷咀传输至模仁型腔内，其中，分流板与热喷咀连接处一般采用贴合连接方式，即热喷咀的后端面贴合于所述分流板底面，这种连接方式导致二者之间的密封难度较大，在生产过程中很容易发生漏胶情况，进而影响加工品质，难以满足生产要求。

对此，本实施例提出了一种注塑模具的热喷咀后端封胶机构，请参见图7和图8，其包括有定模板3、二级热平衡分流板5和热喷咀6，所述二级热平衡分流板5的底部开设有二级出胶口502，所述二级出胶口502的下端开口处形成有螺纹孔511，所述热喷咀6的上端形成有螺纹端部600，所述螺纹端部600螺合于所述螺纹孔511内且二者密封配合，所述热喷咀6内开设有喷咀流道601，所述喷咀流道601贯穿于所述热喷咀6的上下两端，所述喷咀流道601的入口与所述二级出胶口502相互连通，所述热喷咀6的下端插设于所述定模板3内，所述热喷咀6的外侧套设有封胶位压力支撑环610，所述封胶位压力支撑环610夹设于所述定模板3与所述二级热平衡分流板5之间，且所述定模板3、所述二级热平衡分流板5和所述热喷咀6均与所述封胶位压力支撑环610密封配合。

上述结构中，因所述热喷咀6上端的螺纹端部600与所述二级热平衡分流板5底部的螺纹孔511螺纹配合，使得二者的连接关系更加紧密、可靠，进而起到初步密封以及阻止漏胶作用，在此基础上，本实用新型在所述热喷咀6的外侧套设有封胶位压力支撑环610，同时令所述封胶位压力支撑环610夹紧于所述定模板3与所述二级热平衡分流板5之间，在所述封胶位压力支撑环610的作用下，进一步加强了所述热喷咀6与所述二级热平衡分流板5之间的密封性能，使得二者连接处的封胶能力更强，有助于提高注塑加工品质，较好地满足了生产要求。

作为一种优选方式，所述热喷咀6的外侧壁形成有环状肩部602，所述环状肩部602向所述热喷咀6的外侧凸出，所述环状肩部602的顶面与所述二级热平衡分流板5的底面紧密贴合。

为了更好地与所述热喷咀6相互匹配，本实施例中，所述封胶位压力支撑环610套设于所述环状肩部602的外侧。

本实施例中，所述封胶位压力支撑环610的外侧壁形成有环状台阶部611，所述定模板3的顶部螺合有两个紧固螺丝310，两个紧固螺丝310对称设于所述封胶位压力支撑环610的两侧，且所述紧固螺丝310的螺帽压紧于所述环状台阶部611，借由两个紧固螺丝310将所述封胶位压力支撑环610固定于所述定模板3的顶部。

在上述环状台阶部611的作用，有助于通过紧固螺丝310对所述封胶位压力支撑环610进行固定，进而避免在组装过程中发生所述封胶位压力支撑环610移位、变形等情况，使得所述封胶位压力支撑环610能够充分发挥封胶、支撑作用。

为了能够容纳所述环状台阶部611，本实施例中，所述定模板3的顶部开设有插口311，所述封胶位压力支撑环610的下端插设于所述插口311内。

进一步地，所述环状台阶部611位于所述封胶位压力支撑环610的下端。

为了便于插入环状台阶部611，本实施例中，所述环状台阶部611的下端边缘处形成有倒角部612。

实施例六

实际应用中，注塑模具的热喷咀外侧一般套设有隔热环，该隔热环需插设于相应的喷咀插口，为了实现插接位置密封，一般将隔热环与喷咀插口设置为紧密贴合的关系，这种插接关系主要存在如下问题，首先，因插接接触面较大，导致隔热环与喷咀插口不能保证可靠贴合，一旦存在缝隙，就会发生漏胶情况，此外，当接触面较大时，二者的摩擦力也较大，导致隔热环与喷咀插口之间难于插装和拆卸，因此存在诸多不良影响。

对此，本实施例提出了一种热喷咀隔热环的双重封胶机构，结合图7、图8和图9所示，其包括有热喷咀6和模仁300，所述模仁300的顶部开设有喷咀插口320，所述热喷咀6上套设有隔热环604，所述隔热环604靠近所述热喷咀6的下端，且所述隔热环604插设于喷咀插口320内，所述喷咀插口320包括有密封内壁321，所述密封内壁321靠近所述喷咀插口320的下端，且所述密封内壁321的直径小于所述喷咀插口320的直径，所述隔热环604上形成有密封外壁620，所述密封外壁620靠近所述隔热环604的下端，所述密封外壁620与所述密封内壁321相互贴合且二者的贴合处相互密封，所述隔热环604的外侧壁形成有环状的密封凸缘621，所述密封凸缘621沿所述隔热环604的周向延伸，且所述密封凸缘621靠近所述隔热环604的上端，所述密封凸缘621的外侧壁与所述喷咀插口320的内侧壁相互贴合且二者的贴合处相互密封，安装时，先令所述密封凸缘621先滑入所述喷咀插口320内，再令所述密封外壁620贴合于所述密封内壁321。

上述结构中，所述密封内壁321的直径小于所述喷咀插口320的直径，使得喷咀插口320内的内壁呈台阶状，同时在所述隔热环604的外侧壁形成有环状的密封凸缘621，在组装时，先先将所述密封凸缘621先滑入所述喷咀插口320内，使得密封凸缘621可与喷咀插口320的内壁初步密封配合，此过程中的插接接触面较小，接触面的摩擦力也较小，最后将所述隔热环604的前端插设于所述密封内壁321内，并使得所述密封外壁620贴合于所述密封内壁321，基于上述原理可见，本实用新型利用密封外壁620与密封内壁321的配合实现了前端密封，利用密封凸缘621与喷咀插口320的配合实现了二次密封，进而实现了双重封胶功能，不仅能避免出现漏胶情况，还能够减少拆装过程中的摩擦力，进而降低拆装难度，较好地满足了生产要求。

为了便于插入所述隔热环604，本实施例中，所述隔热环604的前端边缘处形成有锥状端部622。

作为一种优选方式，所述密封凸缘621的截面呈梯形。基于该梯形结构，使得所述密封凸缘621的前后两端皆具有斜面，从而方便于将所述密封凸缘621插入所述喷咀插口320，或者从所述喷咀插口320内滑出。

作为一种优选方式，所述热喷咀6内开设有喷咀流道601，所述喷咀流道601贯穿于所述热喷咀6的上下两端。

本实施例中，所述热喷咀6的下端形成有锥状尖端部623，所述锥状尖端部623的侧部开设有多个出胶狭口624，且多个出胶狭口624均与所述喷咀流道601相互连通。利用多个出胶狭口624可实现均匀出胶。

作为一种优选方式，多个出胶狭口624沿所述锥状尖端部623的周向均匀分布。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种注塑模具的无加热器热喷咀结构，其特征在于，包括有二级热平衡分流板(5)和多个热喷咀(6)，所述二级热平衡分流板(5)的底部开设有多个二级出胶口(502)，所述热喷咀(6)与所述二级出胶口(502)一一对应，所述二级出胶口(502)的下端开口处形成有螺纹孔(511)，所述热喷咀(6)的上端形成有螺纹端部(600)，所述螺纹端部(600)螺合于所述螺纹孔(511)内且二者密封配合，所述热喷咀(6)内开设有喷咀流道(601)，所述喷咀流道(601)贯穿于所述热喷咀(6)的上下两端，所述喷咀流道(601)的入口与所述二级出胶口(502)相互连通。

2.如权利要求1所述的注塑模具的无加热器热喷咀结构，其特征在于，所述热喷咀(6)的外侧壁形成有环状肩部(602)，所述环状肩部(602)向所述热喷咀(6)的外侧凸出，所述环状肩部(602)的顶面与所述二级热平衡分流板(5)的底面紧密贴合。

3.如权利要求2所述的注塑模具的无加热器热喷咀结构，其特征在于，所述环状肩部(602)的外侧壁切削有扳手卡接平面(603)。

4.如权利要求2所述的注塑模具的无加热器热喷咀结构，其特征在于，所述热喷咀(6)上套设有隔热环(604)，所述隔热环(604)靠近所述喷咀流道(601)的下端出口处。

5.如权利要求1所述的注塑模具的无加热器热喷咀结构，其特征在于，所述喷咀流道(601)的入口处形成有锥状进胶口(605)，所述锥状进胶口(605)与所述二级出胶口(502)对齐且二者相互连通。

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