JP3394311B2 - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出ノズルに対してホ
ットランナー型が移動するタイプの射出成形装置に関す
る。
ットランナー型が移動するタイプの射出成形装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】実公昭
58-52914号公報の第２図に、成形毎に型締ラムによりホ
ットランナー型が昇降する成形機が開示されている。こ
の成形機では、ホットランナー型を昇降させるため、ホ
ットランナー型に常時射出ノズルを接触させておくこと
が出来ない。したがって、昇降移動時にホットランナー
型と干渉を生じない位置まで、射出シリンダを後退移動
させなければならない。
58-52914号公報の第２図に、成形毎に型締ラムによりホ
ットランナー型が昇降する成形機が開示されている。こ
の成形機では、ホットランナー型を昇降させるため、ホ
ットランナー型に常時射出ノズルを接触させておくこと
が出来ない。したがって、昇降移動時にホットランナー
型と干渉を生じない位置まで、射出シリンダを後退移動
させなければならない。
【０００３】射出ノズルとホットランナー型との接触を
断つことで樹脂漏れが生じるばかりでなく、成形安定性
をも損なってしまう。例えば、射出ノズルがホットラン
ナー型に再度接触した際に、ランナー内にエアが巻き込
まれると、成形不良を生じてしまう。また、大気と接触
した溶融樹脂は、冷却固化されあるいは異物を付着しや
すいので、樹脂流れを阻害し成形特性を低下させてしま
う。いずれの場合も成形の歩留まりが悪化する大きな要
因となっている。
断つことで樹脂漏れが生じるばかりでなく、成形安定性
をも損なってしまう。例えば、射出ノズルがホットラン
ナー型に再度接触した際に、ランナー内にエアが巻き込
まれると、成形不良を生じてしまう。また、大気と接触
した溶融樹脂は、冷却固化されあるいは異物を付着しや
すいので、樹脂流れを阻害し成形特性を低下させてしま
う。いずれの場合も成形の歩留まりが悪化する大きな要
因となっている。
【０００４】そこで、本発明の目的とするところは、ホ
ットランナー型が移動するタイプの成形機でありなが
ら、射出ノズル及びホットランナー型のスプルからの樹
脂漏れを防止でき、成形安定性を向上することができる
射出成形装置を提供することにある。
ットランナー型が移動するタイプの成形機でありなが
ら、射出ノズル及びホットランナー型のスプルからの樹
脂漏れを防止でき、成形安定性を向上することができる
射出成形装置を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、ホットランナー型の
移動に追従するランナーを確保しながら、その移動に伴
いランナー体積が変動することのない射出成形装置を提
供することにある。
移動に追従するランナーを確保しながら、その移動に伴
いランナー体積が変動することのない射出成形装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】請求項１に記載
の発明は、射出ノズルに対して、ホットランナー型が相
対移動する射出成形装置において、前記射出ノズルと前
記ホットランナー型との間の樹脂経路途中にて、少なく
とも射出時に該樹脂経路と連通するランナーを形成する
ように配置され、両端が前記樹脂経路の各端部に対して
回動可能に連結され、前記ホットランナー型の相対移動
に追従して回動するリンク機構を構成する中継ランナー
ブロックを設けたことを特徴とする。
の発明は、射出ノズルに対して、ホットランナー型が相
対移動する射出成形装置において、前記射出ノズルと前
記ホットランナー型との間の樹脂経路途中にて、少なく
とも射出時に該樹脂経路と連通するランナーを形成する
ように配置され、両端が前記樹脂経路の各端部に対して
回動可能に連結され、前記ホットランナー型の相対移動
に追従して回動するリンク機構を構成する中継ランナー
ブロックを設けたことを特徴とする。
【０００７】中継ランナーブロックが、ホットランナー
型の相対移動に伴い回動変位するリンク機構を構成して
いるので、射出ノズル及びホットランナー型がそれぞれ
該中継ランナーブロックと連結された樹脂経路に常時接
触していても、ホットランナー型の移動を円滑に実現で
きる。また、中継ランナーブロックに形成されたランナ
ーは、少なくとも射出時には、その両側の樹脂経路と連
通するので、射出ノズルからの樹脂をホットランナー型
に供給案内することができる。このリンク機構を構成す
る中継ランナーブロックは、回動により変位してホット
ランナー型の相対移動に追従するので剛体で構成でき、
移動前後でランナーの体積変化を伴うことが無い。
型の相対移動に伴い回動変位するリンク機構を構成して
いるので、射出ノズル及びホットランナー型がそれぞれ
該中継ランナーブロックと連結された樹脂経路に常時接
触していても、ホットランナー型の移動を円滑に実現で
きる。また、中継ランナーブロックに形成されたランナ
ーは、少なくとも射出時には、その両側の樹脂経路と連
通するので、射出ノズルからの樹脂をホットランナー型
に供給案内することができる。このリンク機構を構成す
る中継ランナーブロックは、回動により変位してホット
ランナー型の相対移動に追従するので剛体で構成でき、
移動前後でランナーの体積変化を伴うことが無い。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記射出ノズルがノズルタッチされる位置に一端が
配置され、他端が前記中継ブロックのランナーと連通す
るランナーを有する固定ランナーブロックと、一端が前
記ホットランナー型のランナーと連通し、他端が前記中
継ブロックのランナーと連通するランナーを有し、前記
ホットランナー型と一体で移動する可動ランナーブロッ
クと、を有し、前記中継ランナーブロックは、一端が前
記固定ランナーブロックに回転可能に支持された第１の
中継ランナーブロックと、一端が前記可動ランナーブロ
ックに回転可能に支持された第２の中継ランナーブロッ
クと、を有し、前記第１，第２の中継ランナーブロック
の他端同士を回転可能に連結したことを特徴とする。
て、前記射出ノズルがノズルタッチされる位置に一端が
配置され、他端が前記中継ブロックのランナーと連通す
るランナーを有する固定ランナーブロックと、一端が前
記ホットランナー型のランナーと連通し、他端が前記中
継ブロックのランナーと連通するランナーを有し、前記
ホットランナー型と一体で移動する可動ランナーブロッ
クと、を有し、前記中継ランナーブロックは、一端が前
記固定ランナーブロックに回転可能に支持された第１の
中継ランナーブロックと、一端が前記可動ランナーブロ
ックに回転可能に支持された第２の中継ランナーブロッ
クと、を有し、前記第１，第２の中継ランナーブロック
の他端同士を回転可能に連結したことを特徴とする。
【０００９】この構造によれば、射出ノズルは固定ラン
ナーブロックに常時接触し、ホットランナー型は可動ラ
ンナーブロックに常時接触しながら、この両ブロック間
に配置した第１，第２の中継ランナーブロックがリンク
機構を構成しているので、ホットランナー型の直線移動
を許容できる。
ナーブロックに常時接触し、ホットランナー型は可動ラ
ンナーブロックに常時接触しながら、この両ブロック間
に配置した第１，第２の中継ランナーブロックがリンク
機構を構成しているので、ホットランナー型の直線移動
を許容できる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２において、射
出時には、少なくとも前記固定及び可動ランナーブロッ
クを含むランナーブロックが、前記射出ノズル及びホッ
トランナー型を結ぶ一直線上に密に配置される位置関係
に設定されている。これにより、前記射出ノズルのノズ
ルタッチ圧力を、前記各ランナーブロックが一直線上に
配置されることで圧受することができる。したがって、
固定ランナーブロックを支持する部材の機械的強度を少
なくした設計が可能となる。
出時には、少なくとも前記固定及び可動ランナーブロッ
クを含むランナーブロックが、前記射出ノズル及びホッ
トランナー型を結ぶ一直線上に密に配置される位置関係
に設定されている。これにより、前記射出ノズルのノズ
ルタッチ圧力を、前記各ランナーブロックが一直線上に
配置されることで圧受することができる。したがって、
固定ランナーブロックを支持する部材の機械的強度を少
なくした設計が可能となる。
【００１１】請求項４の発明は、請求項２または３にお
いて、前記固定ランナーブロックを、前記射出ノズルと
対向する位置にて前後進が許容される状態で支持する支
持部材と、前記固定ランナーブロックのランナー開口
が、前記射出ノズルと接触する方向に、前記固定ランナ
ーブロックを移動付勢する付勢部材と、を設け、射出ノ
ズルのノズルタッチ圧が解除された後も、前記射出ノズ
ルと前記ランナー開口との接触圧を確保したことを特徴
とする。
いて、前記固定ランナーブロックを、前記射出ノズルと
対向する位置にて前後進が許容される状態で支持する支
持部材と、前記固定ランナーブロックのランナー開口
が、前記射出ノズルと接触する方向に、前記固定ランナ
ーブロックを移動付勢する付勢部材と、を設け、射出ノ
ズルのノズルタッチ圧が解除された後も、前記射出ノズ
ルと前記ランナー開口との接触圧を確保したことを特徴
とする。
【００１２】この構造により、射出ノズルからの樹脂漏
れ、あるいは空気の巻き込みを確実に防止するという課
題を解決できる。
れ、あるいは空気の巻き込みを確実に防止するという課
題を解決できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を適用した射出成形装置の一実
施例について図面を参照して具体的に説明する。
施例について図面を参照して具体的に説明する。
【００１４】図１は、本発明をホットパリソン方式のブ
ロー成形機における射出成形装置に適用した一実施例を
示す図である。同図は、ブロー成形機における射出成形
ステーションを示している。図１において、機台１０上
には射出装置１２および型締装置２０が設けられてい
る。射出装置１２の射出シリンダ１４は、油圧シリンダ
１８によって機台１０上にて進退可能である。射出シリ
ンダ１４の前進駆動により、その先端の射出ノズル１６
が、後述するランナーブロック６０に対して所定圧力に
てノズルタッチ可能となっている。
ロー成形機における射出成形装置に適用した一実施例を
示す図である。同図は、ブロー成形機における射出成形
ステーションを示している。図１において、機台１０上
には射出装置１２および型締装置２０が設けられてい
る。射出装置１２の射出シリンダ１４は、油圧シリンダ
１８によって機台１０上にて進退可能である。射出シリ
ンダ１４の前進駆動により、その先端の射出ノズル１６
が、後述するランナーブロック６０に対して所定圧力に
てノズルタッチ可能となっている。
【００１５】機台１０上に設けられた型締装置２０は、
型締シリンダ２２と、このシリンダ２２に対して進退駆
動される型締ラム２４とを有する。この型締ラム２４の
上端にはホットランナー型３０が固定され、このホット
ランナー型３０の上端には射出キャビティ型４０が固定
されている。
型締シリンダ２２と、このシリンダ２２に対して進退駆
動される型締ラム２４とを有する。この型締ラム２４の
上端にはホットランナー型３０が固定され、このホット
ランナー型３０の上端には射出キャビティ型４０が固定
されている。
【００１６】機台１０上には複数本のタイバー５０が立
設され、各タイバー５０の上端には圧受板５２が設けら
れている。この圧受板５２には、図示しない型締装置に
よって型開および型締駆動される射出コア型５４が設け
られてる。圧受板５２の下方には、回転盤５６が回転可
能に支持されている。この回転盤５６は、プリフォーム
のネック部成形用のキャビティ型を構成するネック型５
８を支持している。射出成形ステーションでの射出成形
が終了した後、回転盤５６の間欠回転により、プリフォ
ームはネック型５８に支持されて次工程に搬送される。
設され、各タイバー５０の上端には圧受板５２が設けら
れている。この圧受板５２には、図示しない型締装置に
よって型開および型締駆動される射出コア型５４が設け
られてる。圧受板５２の下方には、回転盤５６が回転可
能に支持されている。この回転盤５６は、プリフォーム
のネック部成形用のキャビティ型を構成するネック型５
８を支持している。射出成形ステーションでの射出成形
が終了した後、回転盤５６の間欠回転により、プリフォ
ームはネック型５８に支持されて次工程に搬送される。
【００１７】本実施例の特徴として、射出装置１２の射
出ノズル１６は、ホットランナー型３０に直接ノズルタ
ッチするものではなく、両者間にランナーブロック６０
を設けている。このランナーブロック６０は、図２に示
すように、大別して、射出ノズル１６側に設けられた固
定ランナーブロック７０とホットランナー型３０側に設
けられた可動ブロック８０と、このランナーブロック７
０，８０間に設けれた中継ランナーブロック９０とから
構成されている。
出ノズル１６は、ホットランナー型３０に直接ノズルタ
ッチするものではなく、両者間にランナーブロック６０
を設けている。このランナーブロック６０は、図２に示
すように、大別して、射出ノズル１６側に設けられた固
定ランナーブロック７０とホットランナー型３０側に設
けられた可動ブロック８０と、このランナーブロック７
０，８０間に設けれた中継ランナーブロック９０とから
構成されている。
【００１８】固定ランナーブロック７０は、内部に貫通
形成されたランナー７０ａを有する軸部７２と、この軸
部７２の射出ノズル１６側の一端に位置するフランジ部
７４とを有する。ランナー７０ａの上流側の開口７０ｂ
は射出ノズル１６と連通している。また、ランナー７０
ａの下流側の開口端７０ｃは、軸部７２の周面に臨んだ
下向きの開口とされ、この開口７０ｃの周りに、耐熱性
シール材７７及び耐熱性回転軸受７８が設けられてい
る。
形成されたランナー７０ａを有する軸部７２と、この軸
部７２の射出ノズル１６側の一端に位置するフランジ部
７４とを有する。ランナー７０ａの上流側の開口７０ｂ
は射出ノズル１６と連通している。また、ランナー７０
ａの下流側の開口端７０ｃは、軸部７２の周面に臨んだ
下向きの開口とされ、この開口７０ｃの周りに、耐熱性
シール材７７及び耐熱性回転軸受７８が設けられてい
る。
【００１９】固定ランナーブロック７０は、その軸部７
２に沿った方向に前後進が許容される状態で、支持部材
６２により支持されている。さらに、この支持部材６２
とフランジ部７４との間に、固定ランナーブロック７０
を射出ノズル１６と接触する方向に移動付勢する付勢部
材、例えば圧縮コイルスプリング６４が配置されてい
る。なお、支持部材６２は機台１０上に支持固定されて
いる。
２に沿った方向に前後進が許容される状態で、支持部材
６２により支持されている。さらに、この支持部材６２
とフランジ部７４との間に、固定ランナーブロック７０
を射出ノズル１６と接触する方向に移動付勢する付勢部
材、例えば圧縮コイルスプリング６４が配置されてい
る。なお、支持部材６２は機台１０上に支持固定されて
いる。
【００２０】一方、可動ランナーブロック８０は、ホッ
トランナー型３０とともに一体移動するもので、ランナ
ー８０ａが形成された軸部８２の一端にはねじ部８４が
形成され、ホットランナー型３０とねじ結合されてい
る。この軸部８２の他端は、射出成形時には図２示すよ
うに、固定ランナーブロック７０の端面と対面してい
る。ランナー８０ａの下流側の開口８０ｂはホットラン
ナー型３０内のランナーと連通している。また、ランナ
ー８０ａの上流側の開口端８０ｃは、軸部８２の周面に
臨んだ下向きの開口とされ、この開口８０ｃの周りに、
耐熱性シール材８７及び耐熱性回転軸受８８が設けられ
ている。なお、図２中の部材７６、８６は、回転軸受７
８、８８の固定用ナットである。
トランナー型３０とともに一体移動するもので、ランナ
ー８０ａが形成された軸部８２の一端にはねじ部８４が
形成され、ホットランナー型３０とねじ結合されてい
る。この軸部８２の他端は、射出成形時には図２示すよ
うに、固定ランナーブロック７０の端面と対面してい
る。ランナー８０ａの下流側の開口８０ｂはホットラン
ナー型３０内のランナーと連通している。また、ランナ
ー８０ａの上流側の開口端８０ｃは、軸部８２の周面に
臨んだ下向きの開口とされ、この開口８０ｃの周りに、
耐熱性シール材８７及び耐熱性回転軸受８８が設けられ
ている。なお、図２中の部材７６、８６は、回転軸受７
８、８８の固定用ナットである。
【００２１】固定および可動ランナーブロック７０，８
０間を中継する中継ランナーブロック９０は、第１およ
び第２の中継ランナーブロック９２，９４から構成され
る。この各中継ブロック９２，９４は固定および可動ラ
ンナーブロック７０，８０の境界線を境にほぼ線対称の
形状を有している。すなわち、各中継ランナーブロック
９２，９４は、その上端がランナーブロック７０，８０
の回転軸受７８，８８に回転自在に支持されている。さ
らに、各中継ランナーブロック９２，９４の下端は屈曲
されて対面し、その対面位置にて、回転軸受９６により
回転自在に連結されている。なお、この回転軸受９６
は、他の回転軸受７８、８８と同様に耐熱性ベアリング
にて構成することが望ましい。また、第１，第２の中継
ランナーブロック９２，９４にはそれぞれランナー９２
ａ，９４ａが形成されている。各ランナー９２ａ、９４
ａの上端開口９２ｂ、９４ｂは、固定および可動ランナ
ーブロック７０，８０に形成したランナー７０ａ，８０
ａの開口７０ｃ，８０ｃと連通している。各ランナー９
２ａ、９４ａの下端開口９２ｃ、９４ｃは、相対面する
ことで常時連通している。なお、下端開口９２ｃ、９４
ｃの樹脂シールは、図２に示すように、軸部及び凹部の
嵌合により行われている。
０間を中継する中継ランナーブロック９０は、第１およ
び第２の中継ランナーブロック９２，９４から構成され
る。この各中継ブロック９２，９４は固定および可動ラ
ンナーブロック７０，８０の境界線を境にほぼ線対称の
形状を有している。すなわち、各中継ランナーブロック
９２，９４は、その上端がランナーブロック７０，８０
の回転軸受７８，８８に回転自在に支持されている。さ
らに、各中継ランナーブロック９２，９４の下端は屈曲
されて対面し、その対面位置にて、回転軸受９６により
回転自在に連結されている。なお、この回転軸受９６
は、他の回転軸受７８、８８と同様に耐熱性ベアリング
にて構成することが望ましい。また、第１，第２の中継
ランナーブロック９２，９４にはそれぞれランナー９２
ａ，９４ａが形成されている。各ランナー９２ａ、９４
ａの上端開口９２ｂ、９４ｂは、固定および可動ランナ
ーブロック７０，８０に形成したランナー７０ａ，８０
ａの開口７０ｃ，８０ｃと連通している。各ランナー９
２ａ、９４ａの下端開口９２ｃ、９４ｃは、相対面する
ことで常時連通している。なお、下端開口９２ｃ、９４
ｃの樹脂シールは、図２に示すように、軸部及び凹部の
嵌合により行われている。
【００２２】また、図示してはいないが、各ランナーブ
ロック７０，８０，９０には、ランナー内に残留する樹
脂の溶融状態を維持するための温調手段が配置されてい
る。この温調手段としては、ランナー形成方向に沿って
設けられた棒状ヒーター、一端に熱源を有するヒートパ
イプ、あるいはランナーブロック周囲に巻回されるバン
ドヒータ等にて構成することができる。
ロック７０，８０，９０には、ランナー内に残留する樹
脂の溶融状態を維持するための温調手段が配置されてい
る。この温調手段としては、ランナー形成方向に沿って
設けられた棒状ヒーター、一端に熱源を有するヒートパ
イプ、あるいはランナーブロック周囲に巻回されるバン
ドヒータ等にて構成することができる。
【００２３】次に、この射出成形装置の動作について説
明する。
明する。
【００２４】図２は、射出成形状態を示しており、この
とき、射出ノズル１６およびホットランナー３０の間に
て、固定および可動ランナーブロック７０，８０が一直
線上に配列される。その後、図１に示す油圧シリンダ１
８の駆動により、射出シリンダ１４が前進駆動され、射
出ノズル１６が固定ランナーブロック７０のフランジ部
７４と所定のノズルタッチ圧力をもって当接する。これ
により、射出ノズル１６を介して所定の射出圧力にて樹
脂が充填されたとしても、射出ノズル１６およびフラン
ジ７４間での樹脂漏れを防止することができる。また、
射出時に固定および可動ランナーブロック７０，８０を
一直線上に配列すると、ノズルタッチ圧力の作用により
圧受板７６、８６が密接する。この結果、一直線上にて
密に配列された固定および可動ランナーブロック７０，
８０およびホットランナー型３０にて、ノズルタッチ圧
力を受け止めることができる。したがって、支持部材６
２に過度の機械的強度をもたせる必要がなくなる。
とき、射出ノズル１６およびホットランナー３０の間に
て、固定および可動ランナーブロック７０，８０が一直
線上に配列される。その後、図１に示す油圧シリンダ１
８の駆動により、射出シリンダ１４が前進駆動され、射
出ノズル１６が固定ランナーブロック７０のフランジ部
７４と所定のノズルタッチ圧力をもって当接する。これ
により、射出ノズル１６を介して所定の射出圧力にて樹
脂が充填されたとしても、射出ノズル１６およびフラン
ジ７４間での樹脂漏れを防止することができる。また、
射出時に固定および可動ランナーブロック７０，８０を
一直線上に配列すると、ノズルタッチ圧力の作用により
圧受板７６、８６が密接する。この結果、一直線上にて
密に配列された固定および可動ランナーブロック７０，
８０およびホットランナー型３０にて、ノズルタッチ圧
力を受け止めることができる。したがって、支持部材６
２に過度の機械的強度をもたせる必要がなくなる。
【００２５】射出ノズル１６より射出された樹脂は、各
ランナーブロック７０，８０，９０のランナーを経由し
て、ホットランナー型３０のランナー３２に導入され、
さらにホットランナーノズル３４を介して、射出キャビ
ティ型４０，射出コア型５４およびネック型５８の型締
により規定されたキャビティ内に充填されることにな
る。
ランナーブロック７０，８０，９０のランナーを経由し
て、ホットランナー型３０のランナー３２に導入され、
さらにホットランナーノズル３４を介して、射出キャビ
ティ型４０，射出コア型５４およびネック型５８の型締
により規定されたキャビティ内に充填されることにな
る。
【００２６】所定量の樹脂がキャビティ内に充填された
後も、射出装置１２によって所定のノズルタッチ圧力お
よび樹脂充填圧が作用し続けられる。これにより、キャ
ビティ内にて樹脂が冷却固化するに充分な期間にわたっ
て補圧が作用することになる。キャビティ内にて樹脂が
十分冷却された後、射出スクリュウが回転後退駆動され
ることで計量動作が開始される。これに続いて、図１に
示す油圧シリンダ１８が駆動され、射出シリンダ１４を
後退移動することでノズルタッチ圧力を解除する。これ
により、射出装置１２側では次のショットのための計量
動作が開始される一方で、型締装置２０において射出キ
ャビティ型４０の型開き動作が開始されることになる。
後も、射出装置１２によって所定のノズルタッチ圧力お
よび樹脂充填圧が作用し続けられる。これにより、キャ
ビティ内にて樹脂が冷却固化するに充分な期間にわたっ
て補圧が作用することになる。キャビティ内にて樹脂が
十分冷却された後、射出スクリュウが回転後退駆動され
ることで計量動作が開始される。これに続いて、図１に
示す油圧シリンダ１８が駆動され、射出シリンダ１４を
後退移動することでノズルタッチ圧力を解除する。これ
により、射出装置１２側では次のショットのための計量
動作が開始される一方で、型締装置２０において射出キ
ャビティ型４０の型開き動作が開始されることになる。
【００２７】ここで、射出装置１２のノズルタッチ圧力
が解除されると、射出ノズル１６が固定ランナーブロッ
ク７０のフランジ部７４より図２の左方向に遠ざかるよ
うに、わずかな距離だけ後退移動される。しかし、固定
ランナーブロック７０のフランジ部７４は、支持部材６
２との間に配置されたスプリング６４により、図２の左
方向に常時移動付勢されているため、射出ノズル１６の
後退移動にかかわらず、このノズル１６とフランジ部７
４との接触状態を確保することができる。したがって、
ノズルタッチ圧力を解除した後も、射出ノズル１６とフ
ランジ部７４との間からの樹脂漏れを防止できる。
が解除されると、射出ノズル１６が固定ランナーブロッ
ク７０のフランジ部７４より図２の左方向に遠ざかるよ
うに、わずかな距離だけ後退移動される。しかし、固定
ランナーブロック７０のフランジ部７４は、支持部材６
２との間に配置されたスプリング６４により、図２の左
方向に常時移動付勢されているため、射出ノズル１６の
後退移動にかかわらず、このノズル１６とフランジ部７
４との接触状態を確保することができる。したがって、
ノズルタッチ圧力を解除した後も、射出ノズル１６とフ
ランジ部７４との間からの樹脂漏れを防止できる。
【００２８】また、上述のノズルタッチ圧力の解除を行
うことで、固定および可動ランナーブロック７０，８０
の対向面に配置された各圧受部７６，８６間に若干の隙
間が形成されることになる。
うことで、固定および可動ランナーブロック７０，８０
の対向面に配置された各圧受部７６，８６間に若干の隙
間が形成されることになる。
【００２９】この状態にて、図１に示す型締装置２０の
型締ラム２４を下降駆動させる。この動作により型締ラ
ム２４と一体的に、ホットランナー型３０および射出キ
ャビティ型４０が垂直に下降駆動されることになる。こ
のとき、可動ランナーブロック８０はホットランナー型
３０にねじ結合されているため、上記の型開き駆動によ
り固定ランナーブロック７０と可動ランナーブロック８
０との相対位置関係にずれが生ずることになる。本実施
例ではこのような相対的位置関係にずれが生じた場合に
あっても、射出ノズル１６およびホットランナー型３０
間を結ぶランナーの体積変化を伴うことなく、各ランナ
ーの接続関係を維持することができる機構を採用してい
る。すなわち、第１，第２の中継ランナーブロック９
２，９４はリンク機構を構成するものであり、各ブロッ
クの両端は回転自在な連結構造となっている。したがっ
て、固定および可動ランナーブロック７０，８０の位置
関係が高さ方向にずれたとしても、このリンク機構を構
成する第１，第２の中継ランナーブロック９２，９４の
回動により両者の連結関係を維持することができる。
型締ラム２４を下降駆動させる。この動作により型締ラ
ム２４と一体的に、ホットランナー型３０および射出キ
ャビティ型４０が垂直に下降駆動されることになる。こ
のとき、可動ランナーブロック８０はホットランナー型
３０にねじ結合されているため、上記の型開き駆動によ
り固定ランナーブロック７０と可動ランナーブロック８
０との相対位置関係にずれが生ずることになる。本実施
例ではこのような相対的位置関係にずれが生じた場合に
あっても、射出ノズル１６およびホットランナー型３０
間を結ぶランナーの体積変化を伴うことなく、各ランナ
ーの接続関係を維持することができる機構を採用してい
る。すなわち、第１，第２の中継ランナーブロック９
２，９４はリンク機構を構成するものであり、各ブロッ
クの両端は回転自在な連結構造となっている。したがっ
て、固定および可動ランナーブロック７０，８０の位置
関係が高さ方向にずれたとしても、このリンク機構を構
成する第１，第２の中継ランナーブロック９２，９４の
回動により両者の連結関係を維持することができる。
【００３０】図３及び図４は、射出キャビティ型４０、
ホットランナー型３０の型開き駆動が終了した状態を示
している。各図に示すように、第１の中継ランナーブロ
ック９２は、固定ランナーブロック７０に対して回転す
るとともに、第２の中継ランナーブロック９４は可動ラ
ンナーブロック８０に対して回転変位している。第１，
第２の中継ランナー９２、９４同士も回転変位してい
る。なお、この実施例においては、図４のように各ラン
ナーブロックを配置することで、固定ランナーブロック
７０と第１の中継ランナーブロック９２のランナー開口
７０ｃ、９２ｂ同士の位置関係にずれが生ずる。同様
に、可動ランナーブロック８０と第２の中継ランナーブ
ロック９４のランナー開口８０ｃ、９４ｂ同士の位置関
係にもずれが生ずる。しかしながら、各ブロックのラン
ナーの体積が変化するわけではないので、空気の巻き込
み等の弊害を防止できる。また、各ランナーブロック７
０，８０および９０には、樹脂の溶融状態を維持するこ
とができる温調手段が形成されているので、ランナー途
中での樹脂詰まりなどの弊害をも防止することができ
る。
ホットランナー型３０の型開き駆動が終了した状態を示
している。各図に示すように、第１の中継ランナーブロ
ック９２は、固定ランナーブロック７０に対して回転す
るとともに、第２の中継ランナーブロック９４は可動ラ
ンナーブロック８０に対して回転変位している。第１，
第２の中継ランナー９２、９４同士も回転変位してい
る。なお、この実施例においては、図４のように各ラン
ナーブロックを配置することで、固定ランナーブロック
７０と第１の中継ランナーブロック９２のランナー開口
７０ｃ、９２ｂ同士の位置関係にずれが生ずる。同様
に、可動ランナーブロック８０と第２の中継ランナーブ
ロック９４のランナー開口８０ｃ、９４ｂ同士の位置関
係にもずれが生ずる。しかしながら、各ブロックのラン
ナーの体積が変化するわけではないので、空気の巻き込
み等の弊害を防止できる。また、各ランナーブロック７
０，８０および９０には、樹脂の溶融状態を維持するこ
とができる温調手段が形成されているので、ランナー途
中での樹脂詰まりなどの弊害をも防止することができ
る。
【００３１】ここで、ホットランナー型３０および射出
キャビティ型４０が型開き位置に到達した際には、第
１，第２の中継ランナーブロック９２，９４を、図４に
示すように互いに交差角をもって停止するように設定す
るのがよい。もし、第１，第２の中継ランナーブロック
９２，９４が鉛直方向で一直線上に配置された場合に
は、その後ホットランナー型３０を上昇移動する際に、
第１，第２の中継ランナーブロック９２，９４に回転モ
ーメントを生ずる力が作用しなくなり、両ブロック９
２，９４に過大な負荷が作用して破損するおそれがある
からである。また、仮に第１，第２の中継ランナーブロ
ック９２，９４に回転モーメントが生じたとしても、両
ブロックの連結点が、図４に示すように中心線に対して
右側に位置する場合に限らず、左側に位置する移動形態
が生じてしまい、安定な型締動作を実現できなくなるか
らである。
キャビティ型４０が型開き位置に到達した際には、第
１，第２の中継ランナーブロック９２，９４を、図４に
示すように互いに交差角をもって停止するように設定す
るのがよい。もし、第１，第２の中継ランナーブロック
９２，９４が鉛直方向で一直線上に配置された場合に
は、その後ホットランナー型３０を上昇移動する際に、
第１，第２の中継ランナーブロック９２，９４に回転モ
ーメントを生ずる力が作用しなくなり、両ブロック９
２，９４に過大な負荷が作用して破損するおそれがある
からである。また、仮に第１，第２の中継ランナーブロ
ック９２，９４に回転モーメントが生じたとしても、両
ブロックの連結点が、図４に示すように中心線に対して
右側に位置する場合に限らず、左側に位置する移動形態
が生じてしまい、安定な型締動作を実現できなくなるか
らである。
【００３２】なお、本実施例によれば、射出ノズル１６
を直接ホットランナー型３０にノズルタッチさせるもの
と比較すれば、樹脂経路の全長は長くなる。しかしなが
ら、この延長された樹脂経路は型開きストロークに基づ
いて決定され、例えば本実施例のように比較的全長の長
いプリフォームを射出成形する場合にあっても、型開き
ストロークは最大２５０ｍｍ程度で足りる。したがっ
て、この程度の型開きストロークを実現するためのラン
ナーブロックによる樹脂経路の延長長さは、成形品の品
質を劣化させることはない。
を直接ホットランナー型３０にノズルタッチさせるもの
と比較すれば、樹脂経路の全長は長くなる。しかしなが
ら、この延長された樹脂経路は型開きストロークに基づ
いて決定され、例えば本実施例のように比較的全長の長
いプリフォームを射出成形する場合にあっても、型開き
ストロークは最大２５０ｍｍ程度で足りる。したがっ
て、この程度の型開きストロークを実現するためのラン
ナーブロックによる樹脂経路の延長長さは、成形品の品
質を劣化させることはない。
【００３３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、上述した実施例においては、固定
および可動ランナーブロック７０，８０のランナー開口
７０ｃ、８０ｃが、軸部７２，８２の周面に形成されて
いたので、第１，第２の中継ランナーブロック９２，９
４の回転変位にともない、ランナーの開口７０ｃ及び９
２ｂ同士、または８０ｃ及び９４ｂ同士を常時連通させ
ることができなかった。
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、上述した実施例においては、固定
および可動ランナーブロック７０，８０のランナー開口
７０ｃ、８０ｃが、軸部７２，８２の周面に形成されて
いたので、第１，第２の中継ランナーブロック９２，９
４の回転変位にともない、ランナーの開口７０ｃ及び９
２ｂ同士、または８０ｃ及び９４ｂ同士を常時連通させ
ることができなかった。
【００３４】この問題は、図５の実施例の形状とするこ
とで解決できる。同図において、第１，第２の中継ラン
ナーブロック１００，１０２のランナー１００ａ、１０
２ａの下端開口１００ｃ、１０２ｃは、図２に示す実施
例と同様に軸部の相対向する端面に形成されて常時連通
している。同様にして、第１，第２の中継ランナーブロ
ック１００，１０２の上端開口１００ｂ、１０２ｂも、
固定ランナーブロック１２０，可動ランナーブロック１
２２の端面に形成されたランナー開口１２０ａ、１２２
ａと常時面対向している。したがって、図５に示す射出
時だけでなく、ホットランナー型３０などの型開き時に
おいても、射出ノズル１６からホットランナー型３０に
至る樹脂経路は常時連通状態として確保できる。また、
回転継手１０４，１０６は、対面しているランナー開口
の周囲を覆う位置に形成すればよい。また、図５に示す
実施例の場合には、第１，第２の中継ランナーブロック
１００，１０２の対向端面を近接配置させている。こう
すると、図５に示す射出成形時には、固定および可動ラ
ンナーブロック１２０，１２２の間に、第１，第２の中
継ランナーブロック１００，１０２の一部が配置され
て、各ブロックが一直線上に密に配列された状態とな
り、図２に示す実施例と同様にしてノズルタッチ圧力を
受け止めることができる。
とで解決できる。同図において、第１，第２の中継ラン
ナーブロック１００，１０２のランナー１００ａ、１０
２ａの下端開口１００ｃ、１０２ｃは、図２に示す実施
例と同様に軸部の相対向する端面に形成されて常時連通
している。同様にして、第１，第２の中継ランナーブロ
ック１００，１０２の上端開口１００ｂ、１０２ｂも、
固定ランナーブロック１２０，可動ランナーブロック１
２２の端面に形成されたランナー開口１２０ａ、１２２
ａと常時面対向している。したがって、図５に示す射出
時だけでなく、ホットランナー型３０などの型開き時に
おいても、射出ノズル１６からホットランナー型３０に
至る樹脂経路は常時連通状態として確保できる。また、
回転継手１０４，１０６は、対面しているランナー開口
の周囲を覆う位置に形成すればよい。また、図５に示す
実施例の場合には、第１，第２の中継ランナーブロック
１００，１０２の対向端面を近接配置させている。こう
すると、図５に示す射出成形時には、固定および可動ラ
ンナーブロック１２０，１２２の間に、第１，第２の中
継ランナーブロック１００，１０２の一部が配置され
て、各ブロックが一直線上に密に配列された状態とな
り、図２に示す実施例と同様にしてノズルタッチ圧力を
受け止めることができる。
【００３５】また、ホットランナー型３０は、射出装置
１２の射出シリンダ１４が延びる方向と相直交する方向
に型開き駆動されるのが通常であるから、このホットラ
ンナー型３０の直角方向の移動を許容するためには、中
継ランナーブロック９０を少なくとも２本設ければよ
い。なお、本発明は必ずしもブロー成形機における射出
成形ステーションの型締装置に適用されるものではな
く、他の種々の射出成形装置にも同様にして適用するこ
とができる。型締装置によっては、図２および図５の実
施例とは異なり、ホットランナー型３０を水平方向に移
動するものも考えられ、このタイプの型締装置にも本発
明を同様に適用できる。また、本発明は必ずしもホット
ランナー型３０を移動するものに限らず、射出装置が移
動するものにも同様に適用できる。
１２の射出シリンダ１４が延びる方向と相直交する方向
に型開き駆動されるのが通常であるから、このホットラ
ンナー型３０の直角方向の移動を許容するためには、中
継ランナーブロック９０を少なくとも２本設ければよ
い。なお、本発明は必ずしもブロー成形機における射出
成形ステーションの型締装置に適用されるものではな
く、他の種々の射出成形装置にも同様にして適用するこ
とができる。型締装置によっては、図２および図５の実
施例とは異なり、ホットランナー型３０を水平方向に移
動するものも考えられ、このタイプの型締装置にも本発
明を同様に適用できる。また、本発明は必ずしもホット
ランナー型３０を移動するものに限らず、射出装置が移
動するものにも同様に適用できる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、射
出ノズルに対してホットランナー型が移動するタイプの
成形機であっても、射出ノズルを常時ランナーブロック
の開口に接触させることができるので、樹脂漏れが生ず
ることなく、空気の巻き込みもないので安定した成形を
行うことができる。また、射出ノズル、ホットランナー
型間を連結するランナーブロックの各ランナーの体積変
化が生ずることがないので、このことからもランナー内
にエアを巻き込むことがなくなり、これによっても成形
が安定する。さらに、従来のように、射出装置の射出ノ
ズルの接触およびその解除を行う場合とを比較すれば、
射出シリンダの後退移動分の時間を省略することができ
るので、成形サイクルを短縮することもできる。
出ノズルに対してホットランナー型が移動するタイプの
成形機であっても、射出ノズルを常時ランナーブロック
の開口に接触させることができるので、樹脂漏れが生ず
ることなく、空気の巻き込みもないので安定した成形を
行うことができる。また、射出ノズル、ホットランナー
型間を連結するランナーブロックの各ランナーの体積変
化が生ずることがないので、このことからもランナー内
にエアを巻き込むことがなくなり、これによっても成形
が安定する。さらに、従来のように、射出装置の射出ノ
ズルの接触およびその解除を行う場合とを比較すれば、
射出シリンダの後退移動分の時間を省略することができ
るので、成形サイクルを短縮することもできる。
【図１】本発明を適用したブロー成形機の一実施例の概
略説明図である。
略説明図である。
【図２】図１に示す装置の、射出ノズル，ホットランナ
ー型間のランナーブロックを示す断面図である。
ー型間のランナーブロックを示す断面図である。
【図３】図１のホットランナー型を型開き駆動した際の
ランナーブロックの断面図である。
ランナーブロックの断面図である。
【図４】図１のホットランナー型を型開き駆動した際
の、第１，第２の中継ランナーブロックの位置関係を示
す概略説明図である。
の、第１，第２の中継ランナーブロックの位置関係を示
す概略説明図である。
【図５】各ランナーブロックのランナーを常時連通状態
とすることができる変形例を説明するための概略説明図
である。
とすることができる変形例を説明するための概略説明図
である。
１２ 射出装置
１６ 射出ノズル
２４ 型締ラム
３０ ホットランナー型
４０ 射出キャビティ型
５４ 射出コア型
６０ ランナーブロック
６２ 取付金具
６４ スプリング
７０，１２０ 固定ランナーブロック
８０，１２２ 可動ランナーブロック
９０ 中継ランナーブロック
９２，１００ 第１の中継ランナーブロック
９４，１０２ 第２の中継ランナーブロック
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/20,45/26,45/32
B29C 33/00,49/06
Claims (4)
- 【請求項１】 射出ノズルに対して、ホットランナー型
が相対移動する射出成形装置において、 前記射出ノズルと前記ホットランナー型との間の樹脂経
路途中にて、少なくとも射出時に該樹脂経路と連通する
ランナーを形成するように配置され、両端が前記樹脂経
路の各端部に対して回動可能に連結され、前記ホットラ
ンナー型の相対移動に追従して回動するリンク機構を構
成する中継ランナーブロックを設けたことを特徴とする
射出成形装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記射出ノズルがノズルタッチされる位置に一端が配置
され、他端が前記中継ブロックのランナーと連通するラ
ンナーを有する固定ランナーブロックと、 一端が前記ホットランナー型のランナーと連通し、他端
が前記中継ブロックのランナーと連通するランナーを有
し、前記ホットランナー型と一体で移動する可動ランナ
ーブロックと、 を有し、 前記中継ランナーブロックは、 一端が前記固定ランナーブロックに回転可能に支持され
た第１の中継ランナーブロックと、 一端が前記可動ランナーブロックに回転可能に支持され
た第２の中継ランナーブロックと、 を有し、前記第１，第２の中継ランナーブロックの他端
同士を回転可能に連結したことを特徴とする射出成形装
置。 - 【請求項３】 請求項２において、 射出時には、少なくとも前記固定及び可動ランナーブロ
ックを含むランナーブロックが、前記射出ノズル及びホ
ットランナー型を結ぶ一直線上に密に配置される位置関
係に設定され、前記射出ノズルのノズルタッチ圧力を、
前記各ランナーブロックが一直線上に配置されることで
圧受することを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項４】 請求項２または３において、 前記固定ランナーブロックを、前記射出ノズルに向かう
方向への前後進が許容される状態で支持する支持部材
と、 前記固定ランナーブロックのランナー開口が、前記射出
ノズルと接触する方向に、前記固定ランナーブロックを
移動付勢する付勢部材と、 を設け、射出ノズルのノズルタッチ圧が解除された後
も、前記射出ノズルと前記ランナー開口との接触圧を確
保したことを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02744894A JP3394311B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 射出成形装置 |
| US08/380,688 US5540580A (en) | 1994-01-31 | 1995-01-30 | Injection molding apparatus and blow-molding apparatus using said injection molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02744894A JP3394311B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214602A JPH07214602A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3394311B2 true JP3394311B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=12221407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02744894A Expired - Lifetime JP3394311B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 射出成形装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5540580A (ja) |
| JP (1) | JP3394311B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2759318B1 (fr) | 1997-02-13 | 1999-03-19 | Inoplast Sa | Systeme d'injection de matiere composite a l'interieur d'un moule de conformation |
| US6485666B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-11-26 | William W. Rowley | Post extrusion profile processing |
| US6454558B1 (en) | 1999-08-23 | 2002-09-24 | Jobst U. Gellert | Melt transfer system |
| CA2407165A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-09 | Stackteck Systems Ltd. | Leg manifold mounting arrangement |
| CA2471659A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-20 | Mold-Masters Limited | Injection molding manifold with multi-axis adjustable manifold blocks and nozzles |
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