DE2938832A1 - Vorrichtung mit einem heisskanalsystem zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform - Google Patents
Vorrichtung mit einem heisskanalsystem zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussformInfo
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Description
48 Bielefeld, Herforder Straße
4/12
EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co. KG, Schöne Aussicht 13, 4900 Herford
Vorrichtung mit einem Heißkanalsystem zum Zuführen einer Kunststoffschmelze
zu einer Spritzgußform
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mit einem mit einem elektrischen Heizleiter ausgerüsteten
Heißkanalsystem zum Zuführen der Kunststoffschmelze zu einer Spritzgußform, vorzugsweise einer
Mehrfachapritzgußform, mit Punktanspritzungen für jeden Formling.
Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (AT-PS 286 607), die aus einer an eine mit Formnestern versehene
Formplatte dicht anschliessenden Verteilerplatte besteht. Diese Verteilerplatte weist horizontale
Verteilerkanäle auf, von denen vertikale SpritzkanMle abzweigen, die zu den punktförmigen Einspritzöffnungen
der Formnester führen. Die VerteilerkanMle
sind mit einem mittigen Heizdraht ausgerüstet, der im Bereich der SpritzkanMle U-förmig geformt ist.
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Die bekannte, mit dem Heißkanalsystem ausgestattete Vorrichtung ist vollständig auf 'ie eine Spritzgußform
ausgelegt und somit integrierter Bestandteil dieser Spritzgußform. Ihre Teile können nicht für
den Aufbau eines Heißkanalsystems für eine in der konstruktiven Gestaltung völlig abweichende Spritzgußform
benutzt werden. Eine unterschiedliche Aufheizung der verschiedenen Bereiche des Heißkanalsystems
ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zwischen
dem Kunststoffextruder und der KavitMt der
Spritzgußform liegende, mit einem Heißkanalsystem versehene Vorrichtung so zu gestalten, daß verschiedene
Bereiche des Heißkanalsystems zur thermischen Beeinflussung der Kunststoffschmelze unterschiedlich
aufgeheizt und der Verlauf des Heißkanalsystems in einfacher Weise den verschiedenen spritzgußformen
angepaßt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere, baukastenförmig miteinander gekoppelte
Heißkanalabschnitte vorgesehen sind, die aus einem Gehäuse mit mindestens einer Einlaß- oder einer Auslaßöffnung
und einem an eine elektrische Spannung legbaren Heizleiter bestehen, wobei die einzelnen
Heizleiter der Heißkanalabschnitte unabhängig voneinander elektrisch ansteuerbar sind.
Durch den baukastenförmigen Aufbau des Heißkanalsystems
aus einzelnen Heißkanalabschnitten bietet sich die Möglichkeit, für konstruktiv völlig unterschiedliehe
Spritzgußformen das Heißkanalsystem unter Verwendung der gleichen Bausteine, nämlich der Heißkanalabschnitte,
zu gestalten. Die einzelnen Heißka-
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nalabschnitte können auch dann zum Aufbau eines Heißkanalsystems verwendet werden, wenn die zunächst zugeordneten
Spritzgußformen abgenutzt sind und erneuert werden müssen. Die Lebensdauer der Heißkanalabschnitte
kann somit voll ausgenutzt werden und ist unabhängig von der Standzeit der Spritzgußform.
Da jeder Heißkanalabschnitt einen Heizleiter aufweist, der unabhängig von dem des benachbarten oder eines
anderen HeißkenalUabschnittes elektrisch ansteuerbar
ist, bietet der erfindungsgemäße Aufbau des Heißkanalsystems
die Möglichkeit, die einzelnen Heißkanalabschnitte unterschiedlich aufzuheizen. Hierdurch kann
die Kunststoffschmelze in den verschiedenen Bereichen
des Heißkanalsystems thermisch beeinflußt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die Teilanstht eines Heißkanalsystems und einer Spritzgußform im Schnitt,
Fig. 2 ein viereckiges Verteilerstück mit angekuppelten
Heißkanalabschnitten im Grundriß,
Fig. 3 ein sechseckiges Verteilerstück mit angekuppelten
Heißkanalabschnitten im Grundriß,
Fig. 4 einen Heißkanalabschnitt zum Ankuppeln an ein mehrseitiges Verteilerstück im Längs
schnitt,
Fig. 5 ein Verteilerstlick mit mehreren zugeordneten
Heißkanalabschnitten im Grundriß, von denen die an einer Seite des Verteilerstücks vorgesehenen
Heißkanalabschnitte zueinander pa
rallel verlaufen,
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Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 in einer Vertikalebene U-förmig angeordnete Heißkanalabschnitte im Schnitt,
der an beiden Stirnseiten Überströmöffnungen für die Kunststoffschmelze aufweist,
Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Heißkanalabschnittes im Längsschnitt,
Fig. 10 den Punkt X in Fig. 9 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 11 eine weitere konstruktive Gestaltungsmöglichkeit für den Punkt X in Fig. 9,
Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Heißkanalabschnittes
im Schnitt,
Fig. 15 eine konstruktive Einzelheit eines Heißkanalabschnittes im Schnitt,
Längsschnitt mit einem sich von der mittigen Einlaßöffnung konisch nach aussen zu den Auslaßöffnungen
erweiternden Strömungskanal,
Fig. 17 ein Heißkanalsystem in schaubildlicher Darstellung vor dem Zusammenbau der Funktionsteile,
Fig. 18 eine Abwandlungsform zu dem Heißkanalsystem
nach der Fig. 17,
Fig. 19 das Heißkanalsystem nach der Fig. 18 in zusammengebautem Zustand,
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Fig. 22 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXII in Fig. 21,
Fig. 23 den Heizleiter für den Heißkanalabschnitt nach der Fig. 22 im Grundriß,
Fig. 24 einen T-förmig ausgebildeten Heißkanalabschnitt, teilweise geschnitten.
Die in der Fig. 1 aufgezeigte Vorrichtung weist einen Heißkanalabschnitt 1 auf, der mit einer Angußbuchse 2
versehen ist, in die die Maschinendüse eines Kunststoff
extruders eingesetzt wird. Die Angußbuchse 2 bildet somit eine Einlaßöffnung 3 für die Kunststoffschmelze,
die in einen Kanal 4 des Heißkanalabschnittes 1 eingeführt wird. Der Kanal 4 wird nach aussen durch
ein GehMuse 5 und nach innen durch einen elektrischen Heizleiter 6 begrenzt. Die Kunststoffschmelze gelangt
über eine Auslaßöffnung 7 in den Kanal 8 eines zweiten
Heißkanalabschnittes 9, der mit Düsen 10 ausgerüstet ist, die von der Kunststoffschmelze durchströmt werden
und denen aus die Kunststoffschmelze in die Formnester
11 der Spritzgußform gelangt. Auch der Heißkanalabschnitt 9 ist im mittleren Bereich mit einem elektrischen
Heizleiter 6 ausgerüstet.
Die öffnung der Spritzgußform zur Entformung der erstarrten
Spritzlinge erfolgt in der Ebene 12. Die Spritzlinge werden von Ausstoßern 13 aus dem Formnest
entfernt.
Der elektrische Heizleiter 6 ist im Bereich des Gehäuseendes in einem Isolierkörper 14 gelagert. Die Abdic-h-
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tung des Heizleiterendes gegenüber dem Kanal 4 erfolgt über eine Stopfbuchse 15 und über eine Druckschraube
16. Die Heizleiterenden 17 sind mit einer Buchse 18 versehen, in die ein Stecker eines Stromversorgungskabels
eingeführt wird. Diese Steckverbindung ist geeignet, hohe Ströme verlustlos zu übertragen.
ter 6 eine große Länge aufweisen, kann dem Heizleiter eine Abstützung 19 gegenüber dem Gehäuse zugeordnet
werden. Zwischen der Abstützung 19 und dem Gehäuse 5 ist eine elektrische Isolierung 20 vorgesehen.
Da ein Teil der in dem Heizleiter 6 erzeugten Wärme durch die aus dem Gehäuse 5 herausgeführten Enden 17
an die Aussenluft verloren geht, ist es zweckmäßig, wie in der Fig. 10 dargestellt, den Heizleiter 6 mit
einer Querschnittsverringerung 21 auszurüsten. Die Verringerung des leitenden Querschnittes führt zu einer
Erhöhung des elektrischen Widerstandes. Hierdurch wird in diesem Bereich wesentlich mehr WKrme erzeugt. Benachbart
dem Isolierkörper 14 bzw. den Endkappen des Gehäuses 5 ist der Heizleiter 6 mit einem Anschlagbund
22 ausgerüstet, damit der Heizleiter sich innerhalb des Gehäuses 5 nicht verschieben kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 11 wird die Verringerung des leitenden Querschnittes benachbart
dem Anschlagbund 22 durch eine Bohrung erreicht, die mit elektrisch nicht leitendem Material 23 gefüllt
ist.
Der Heizleiterquerschnitt kann rund ausgebildet sein oder eine andere Profilierung aufweisen, Er kann eckig
oder wie in der Fig. 12 dargestellt, kreuzförmig oder
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entsprechend der Fig. 13 sternförmig gestaltet sein.
In der Fig. 2 ist ein im Grundriß viereckiges Verteilerstück
24 aufgezeigt, dessen obere Fläche eine Einladffnung 25 und dessen Seitenflächen Auslaßöffnungen
für die Kunststoff schmelze aufweisjfen. Die Auslaßöffnungen sind mit einer stirnseitigen Einlaßöffnung
26 eines Heißkanalabschnittes 27 gekoppelt. Die Heißkanalabschnitte 27 weisen jeweils mindestens
eine Auslaßöffnung 28 für die Kunststoffschmelze auf,
in die eine Düse 10 eingesetzt ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist das Verteilerstück 29 im Grundriß sechseckig ausgebildet
und mit sechs Heißkanalabschnitten 27 zusammengekoppelt. Dem Verteilerstück 29 wird die Kunststoffschmelze
aus einer Maschinendüse über die Einlaßöffnung 25 zugeführt.
In der Fig. 3 ist in strichpunktierten Linien angedeutet, daß die Heißkanalabschnitte 27 mit weiteren
Heißkanalabschnitten gekoppelt werden können, die quer zu den Heißkanalabschnitten 27 verlaufen.
Der konstruktive Aufbau des Heißkanalabschnittes 27 ergibt sich aus der Fig. 4. Der elektrische Heizleiter
6 ist an der der stirnseitigen Einlaßöffnung 26 des Heißkanalabschnittes 27 zugewandten Seite elektrisch
mit einem Halteeinsatz 30 aus elektrische leitendem Material verbunden. Dieser Halteeinsatz
stabilisiert das Heizleiterende und stellt eine elektrische Verbindung zwischen dem Heizleiter 6 und dem
ebenfalls aus elektrisch leitendem Material gefertlgten
Gehäuse 31 her. Der Haltereinsatz 30 ist mit mindestens einer Überströmöffnung 32 für die Kunststoffschmelze
ausgerüstet.
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Die stirnseitige Einlaßöffnung 26 wird durch einen
nach aussen vorspringenden Hohlzdpfen 33 begrenzt, der in eine Ausnehmung des Verteilerstücks eingeführt
werden kann und vorzugsweise einen runden Querschnitt aufweist.
Der Hohlzapfen ist mit einem Gewindeflansch 34 ausgerüstet.
Dieser Gewindeflansch wird in eine Gewindebohrung des Gehäuses 31 eingeschraubt und legt den
Halteeinsatz 30 gegenüber dem Gehäuse 31 fest.
Der elektrische Strom fließt bei dieser Konstruktion über den Heizleiter 6, den Halteeinsatz 30 und das
Gehäuse 31.
Während die Heißkanalabschnitte 27 in der Fig. 2 ein kreuzförmiges und in der Fig. 3 ein sternförmiges
Heißkanalsystem bilden, besteht auch die Möglichkeit, mit den Heißkanalabschnitten 27 ein Heißkanalsystem
aufzubauen, das in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist.
Einem Verteilerstück 35 oder einem Heißkanalabschnitt wird die Kunststoffschmelze über eine Einlaßöffnung
36 zugeführt. Von dem Kanal 37 des Verteilerstücks 35 gelangt die Kunststoffschmelze in Heißkanalabschnitte
27 und von dort über Düsen 10 in Formnester der Spritzgußform. An jeder Seite des Verteilerstücks 35 sind
zwei parallel zueinander verlaufende Heißkanalabschnitte 27 vorgesehen.
In der Fig. 7 ist in strichpunktierten Linien ein großräumiger Spritzling 38 aufgezeigt. Dieser Spritzling
kann fast an beliebiger Stelle über Düsen 10 angespritztwerden. Das Heißkanalsystem setzt sich in dem
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Ausführungsbeispiel aus einem Heißkanalabschnitt 1 und zwei vertikal dazu verlaufenden Heißkanalabschnitten
27 zusammen. Die Heizleiter 6 der drei Heißkanalabschnitte liegen elektrisch in Reihe geschaltet
an einer Spannungsquelle.
Mit einem ähnlich aufgebauten Heißkanalsystem kann man auch die Formnester einer Etagenspritzgußform
mit Kunststoffschmelze versorgen. Die vertikal sich erstreckenden Heißkanalabschnitte 27 werden in diesem
Fall mit mehreren Düsen ausgerüstet, die dann in den jeweiligen Etagen liegen.
In der Fig. 8 ist im Längsschnitt ein Heißkanalabschnitt 39 dargestellt, der an beiden Stirnseiten
Überströmöffnungen 40 für die Kunststoffschmelze aufweist.
Die Überströmöffnungen 40 sind in Halteeinsätzen 41 vorgesehen, die über Gewindeflansche 42 von
Hohlzapfen 43 am Gehäuse 44 festgelegt werden. Die HalteeinsStze, die aus elektrisch leitendem Material
gefertigt sind, sind leitend mit einem Heizleiter 45 und mit dem Gehäuse 44 verbunden. Der Heizleiter 45
hat eine mittige Stromeinspeisung 46, die gegenüber dem Gehäuse 44 isoliert ist.
Dem Heißkanalabschnitt 39 wird die Kunststoffschmelze
durch eine stirnseitige Einlaßöffnung zugeführt, durchströmt den Heißkanalabschnitt und fließt über die andere
stirnseitige Öffnung in einen angekuppelten Heißkanal
abschnitt.
In der Fig. 14 ist im Schnitt ein Heißkanalabschnitt 47 aufgezeigt, der mit einem Heizleiter 48 ausgerüstet
ist, der hohl ausgebildet ist. Hierdurch wird die wärmeaustauschende Mantelfläche des Heizleiters im Ver-
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hältnis zu seinem leitenden Querschnitt vergrößert. Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität ist der Innenraum
des Heizleiters mit einem nichtleitenden, stabilisierenden Material 49 gefüllt.
Aus der Fig. 14 ergibt sich, daß der Heizleiter des Heißkanalabschnittes 47 auch aus zwei Teilen 50,51
bestehen kann, die in der Mittelebene 52 des Heißkanalabschnittes elektrisch leitend verbunden sind.
Der Verbindungsstelle ist eine Abstützung 53 gegenüber dem Gehäuse 54 zugeordnet. Das Gehäuse ist mit
einer Angußbuchse 2 versehen, die die Einlaßöffnung für die Kunststoffschmelze bestimmt. Ferner weist das
Gehäuse Auslaßöffnungen 55 auf.
Im Betrieb bildet die Kunststoffschmelze, die an der
Innenseite des Gehäuses erstarrt, eine Isoliserschicht.
Der erstarrten Schicht der Kunststoffschmelze ist in
der Fig. 15 das Bezugszeichen 56 zugeordnet. Aus dieser Darstellung ergibt sich auch, daß im Bereich des
Anschlagbundes 22 die erstarrte Kunststoffschmelze eine
gute Isolierung und Abdichtung gegenüber der Endkappe des Gehäuses 5 bildet. Die plastifizierte und in die
Düse 10 strömende Kunststoffschmelze kommt somit mit dem Anschlagbund 22 nicht in Berührung.
In der Fig. 16 ist im Längsschnitt ein Gehäuse 57 eines Heißkanalabschnittes mit einer Einlaßöffnung 58 und Auslaßöffnungen
59 für die Kunststoffschmelze dargestellt. Das Gehäuse ist mit einem Kanal 60 versehen, dessen
Querschnitt sich von der mittigen Einlaßöffnung 58 konisch
nach aussen zu den Auslaßöffnungen 59 vergrößert. Obwohl der Heißkanalabschnitt von der Einlaßöffnung für
die Kunststoffschmelze zu den Stirnenden hin mehr Wärme
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verliert, kann man durch die konische Ausbildung des Kanals erreichen, daß auch bei einem langen Kanal ein
wesentlicher Durckabfall nicht auftritt.
In der Fig. 17 ist ein Heißkanalsystem aufgezeigt, bei dem die Heißkanalabschnitte 1 und 60 in zwei verschiedenen
Ebenen liegen. Die Längsachsen der Heißkanalabschnitte 60 verlaufen zu der Längsachse des Heißkanalabschnittes
1 im rechten Winkel.
Die Heißkanalabschnitte 60 sind mit einer Reihe von Düsen 10 ausgerüstet, über die in den Formnestern der
Spritzgußform die Punktanspritzung erfolgt. Die Kunststoff schmelze wird der Angußbuchse 2 bzw. der Einlaßöffnung
3 zugeführt und gelangt über den Kanal des Heißkanalabschnittes 1 über die Einlaßöffnungen 61 in die
Heißkanalabschnitte 60 und von dort zu den Düsen 10.
Sofern man den Abstand des Heizleiters des Heißkanalabschnittes 1 gegenüber den Heizleitern der Heißkanalabschnitte
60 verringern will, muß man die zu koppelnden Heißkanalabschnitte so ausbilden wie dies in den Fig. 18,
19 und 20 aufgezeigt ist.
Das Gehäuse 62 des Heißkanalabschnittes 63 ist mit Aussparungen 64 versehen, während die Gehäuse 65 der Heißkanalabschnitte
66 Aussparungen 67 aufweisen. Der Heißkanalabschnitt 63 wird mit den Heißkanalabschnitten 66
so gekoppelt, wie dies in den Fig. 19 und 20 dargestellt ist. Die genannten Heißkanalabschnitte greifen formschlüssig
ineinander.
Der elektrische Heizleiter 6 des Heißkanalabschnittes 63 liegt, wie sich aus der Fig. 20 ergibt, in einem geringen
Abstand von den elektrischen Heizleitern 6 der Heißkanalabschnitte 66.
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Durch diesen geringen Abstand der Heizleiter der gekoppelten Heißkanalabschnitte ergibt sich eine günstige
thermische Beeinflussung der Kunststoff schmelze.
In den Fig. 21 und 22 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
eines Heißkanalabschinittes 67 aufgezeigt. Der Grundriß des Heißkanalabschnittes 67 ist H-förmig. Der
Heißkanalabschnitt ist mit einem H-förmigen elektrischen Heizleiter 68 ausgerüstet. Das Gehäuse 69 ist
mit einer Angußbuchse 70 versehen. Es wieist ferner Auslaßöffnungen 71 für die Kunststoffschmelze auf, die
z.B. an Jedem Stirnende der Längskanäle 72 vorgesehen sein können. Die Längskanäle 72 sind über einen Querkanal
73 miteinander verbunden.
Der elektrische Heizleiter 68 besteht aus den Längsleitern 74 und dem Quer leiter 75. Beheizt wird der elektrische
Heizleiter 68 über zwei Transformatoren. Die strichpunktierten Linien 76 und 77 zeigen an, daß der
Querleiter 75 von einem doppelten Strom im Vergleich mit den anderen Leiterabschnitten durchflossen wird. Da hierdurch
der Querleiter zu stark aufgeheizt wird, sofern der gesamte Heizleiter 68 aus gleichem Material gefertigt
wird, wird der Querleiter 75 rohrförmig ausgebildet, der Hohlraum mit Kupfer gefüllt und mit den Längsleitern 74
verschweißt. Kupfer besitzt einen sehr niedrigen elektrischen Widerstand, so daß der Gesamtwiderstand des
Querleiters 75 niedrig ist und damit in diesem Bereich weniger Wärme erzeugt wird.
Aus der Fig. 21 ergibt sich, daß die Einlaßöffnung für
die Kunststoffschmelze in der Mitte des Querkanals 73 liegt.
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In der Fig. 24 ist ein Heißkanalabschnitt 78 aufgezeigt, der T-förmig ausgebildet ist. Der Heißkanalabschnitt
78 weist einen mittigen Stromeinspeisungsstecker 79 auf. Die Enden des Heizleiters 80 liegen
über Kontaktwinkel 81 an Masse, die durch das Gehäuse 82 gebildet wird.
Die Kunststoffschmelze wird über einen Einspritzkopf
83 zugeführt, durchströmt den T-förmigen Kanal 84 und gelangt zu den Auslaßöffnungen 85. In die Auslaßöffnungen
können Düsen 10 eingesetzt werden oder es kann in diesem Bereich eine Kopplung mit einem anderen
Heißkanalabschnitt vorgenommen werden.
Die beschriebenen Heißkanalabschnitte bieten viele Kombinationsmöglichkeiten für den Aufbau eines Heißkanalsystems.
Sofern die Spritzgußform nicht mehr benötigt wird oder ersetzt werden muß, können die Heißkanalabschnitte
wieder verwendet werden. Die elektrischen Heizleiter eines zusammengesetzten Heißkanalsystems
können in Reihe oder parallel geschaltet oder aber über Transformatoren angesteuert werden.
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Claims (24)
1.) Vorrichtung mit einem mit einem elektrischen Heizleiter
ausgerüsteten Heißkanalsystem zum Zuführen einer Kunststoffschmelze zu einer Spritzgußform, vorzugsweise
einer Mehrfachspritzgußform, mit Punktanspritzungen
für jeden Formling, gekennzeichnet durch mehrere, baukastenförmig miteinander
gekoppelte Heißkanalabschnitte (1,9,27,39, 47,63,66,67,78), die aus einem Gehäuse (5,44,54,57,
69,82) mit mindestens einer Einlaß- und einer Auslaßöffnung (3,7) und einem an eine elektrische Spannung
legbaren Heizleiter (6,45,48,68,80) bestehen, wobei die einzelnen Heizleiter der Heißkanalabschnitte
unabhängig voneinander elektrisch ansteuerbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein im Grundriß mehrseitiges Verteilerstück (24,29),
dessen obere Fläche eine Einlaßöffnung (25) und dessen
Seitenflächen Auslaßöffnungen aufweisen, die jeweils
mit einer stirnseitigen Einlaßöffnung (26) eines Heißkanalabschnittes (27) gekoppelt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Einjilaßöffnung (26) des
Heißkanalabschnittes (27) durch einen nach aussen vorspringenden, in eine Ausnehmung des Verteilerstücks
einfahrbaren Hohlzapfen (33) mit vorzugsweise rundem Querschnitt begrenzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzapfen (33) einen in eine Gewindebohrung
des Heißkanalabschnittes einschraubbaren Gewindeflansch (34) aufweist, über den der Flansch eines
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ORIGINAL INSPECTED
Halteeinsatzes (30) aus elektrisch leitendem Material festlegbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteeinsatz (30) mit einem Ende des
elektrischen Heizleiters (6) verbunden und mit mindestens einer Überströmöffnung (32) für die Kunststoff
schmelze versehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Heißkanalabschnitt mit
mindestens einem Heißkanalabschnitt verbunden ist, dessen Mittelachse parallel oder senkrecht zurMittelachse
des erstgenannten Heißkanalabschnittes verläuft oder dessen Mittelachse mit der Mittelachse des
erstgenannten Heißkanalabschnittes fluchtet.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter (6) eines
Heißkanalabschnittes benachbart den Endkappen des Gehäuses (5) mit einem Anschlagbund (22) ausgerüstet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Heizleiter benachbart den stirnseitigen Enden des Heißkanalabschnittes eine Verringerung des leitenden
Querschnittes aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verringerung des leitenden Querschnittes durch
eine Einziehung (21) in dem Heizleiter gebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verringerung des leitenden Querschnittes
der Heizleiter eine Bohrung besitzt, die mit elektrisch leitendem Material (23) gefüllt ist.
130015/0340
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen
Heizleiter als Hohlleiter (48) ausgebildet sind und der Innenraum mit einem nichtleitenden Werkstoff
(49) ausgefüllt ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Heizleiter
(6) im mittleren Bereich eine Abstützung (19) gegenüber dem Gehäuse (5) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse
(57) eines Heißkanalabschnittes einen von der mittigen Einlaßöffnung (58) konisch nach aussen zu den
Auslaßöffnungen (59) sich erweiternden Kanal (60)
aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter
einen runden, eckigen, kreuzförmigen oder einen sternförmigen Querschnitt aufweist.(Fig. 10,12,13).
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißkanalabschnitt (39) an beiden Stirnseiten
Überströmöffnungen für die Kunststoffschmelze aufweist (Fig. 8).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitigen Überströmöffnungen (40) in
mit dem elektrischen Heizleiter verbundenen Halteeinsätzen (41) vorgesehen sind und der Heizleiter mit
einer mittigen Stromeinspeisung (46) ausgerüstet ist.
130015/0340
EWIKON - 4 -
17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekoppelten Heißkanalabschnitte (1,60)
in zwei Ebenen liegen, die Längsachsen der Heißkanalabschnitte der einen Ebene zu denen der anderen Ebene
im rechten Winke Wer lauf en. (Fig. 17 bis 20).
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse der Heißkanalabschnitte der einen
Ebene formschlüssig in die Gehäuse der Heißkanalabschnitte der anderen Ebene eingreifen und die Heizleiter
beider Ebenen einen geringen Abstand voneinander aufweisen (Fig. 19,20).
19. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißkanalabschnitte (1,27) in einer vertikalen
Ebene U-förmig gekoppelt sind und die Düsen (10) der vertikal sich erstreckenden Heißkanalabschnitte
(27) in mehreren Ebenen liegen und einer Etagenspritzgußform zugeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundriß des Heißkanalabschnittes (67)
H-förmig und der Heißkanalabschnitt mit einem H-förmigen elektrischen Heizleiter (68) ausgerüstet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Quedeiter (75) einen niedrigeren
Widerstandswert aufweist als die rechtwinklig dazu verlaufenden Leiterteile.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Querleiter (75) rohrförmig ausgebildet,
der Hohlraum mit Kupfer gefüllt und mit den anderen Leiterteilen verschweißt ist.
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23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die rinlaßöffnung für
die Kunststoffschmelze in der Mitte des Querkanals vorgesehen ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißkanalabschnitt (78) T-förmig ausgebildet
ist, der vertikale, mittige Teil den Einspritzkopf bildet und einen Stromeinspeisungsstecker aufweist.
130015/0340
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