DE2938832A1 - Vorrichtung mit einem heisskanalsystem zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform - Google Patents

Vorrichtung mit einem heisskanalsystem zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform

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DE2938832A1 DE19792938832 DE2938832A DE2938832A1 DE 2938832 A1 DE2938832 A1 DE 2938832A1 DE 19792938832 DE19792938832 DE 19792938832 DE 2938832 A DE2938832 A DE 2938832A DE 2938832 A1 DE2938832 A1 DE 2938832A1
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Description

Patentanwälte Dr. O. Loesenbeck Dipl.-lng. Stracke Dipl.-lng. Loesenbeck
48 Bielefeld, Herforder Straße
4/12
EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co. KG, Schöne Aussicht 13, 4900 Herford
Vorrichtung mit einem Heißkanalsystem zum Zuführen einer Kunststoffschmelze zu einer Spritzgußform
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mit einem mit einem elektrischen Heizleiter ausgerüsteten Heißkanalsystem zum Zuführen der Kunststoffschmelze zu einer Spritzgußform, vorzugsweise einer Mehrfachapritzgußform, mit Punktanspritzungen für jeden Formling.
Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (AT-PS 286 607), die aus einer an eine mit Formnestern versehene Formplatte dicht anschliessenden Verteilerplatte besteht. Diese Verteilerplatte weist horizontale Verteilerkanäle auf, von denen vertikale SpritzkanMle abzweigen, die zu den punktförmigen Einspritzöffnungen der Formnester führen. Die VerteilerkanMle sind mit einem mittigen Heizdraht ausgerüstet, der im Bereich der SpritzkanMle U-förmig geformt ist.
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Die bekannte, mit dem Heißkanalsystem ausgestattete Vorrichtung ist vollständig auf 'ie eine Spritzgußform ausgelegt und somit integrierter Bestandteil dieser Spritzgußform. Ihre Teile können nicht für den Aufbau eines Heißkanalsystems für eine in der konstruktiven Gestaltung völlig abweichende Spritzgußform benutzt werden. Eine unterschiedliche Aufheizung der verschiedenen Bereiche des Heißkanalsystems ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zwischen dem Kunststoffextruder und der KavitMt der Spritzgußform liegende, mit einem Heißkanalsystem versehene Vorrichtung so zu gestalten, daß verschiedene Bereiche des Heißkanalsystems zur thermischen Beeinflussung der Kunststoffschmelze unterschiedlich aufgeheizt und der Verlauf des Heißkanalsystems in einfacher Weise den verschiedenen spritzgußformen angepaßt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mehrere, baukastenförmig miteinander gekoppelte Heißkanalabschnitte vorgesehen sind, die aus einem Gehäuse mit mindestens einer Einlaß- oder einer Auslaßöffnung und einem an eine elektrische Spannung legbaren Heizleiter bestehen, wobei die einzelnen Heizleiter der Heißkanalabschnitte unabhängig voneinander elektrisch ansteuerbar sind.
Durch den baukastenförmigen Aufbau des Heißkanalsystems aus einzelnen Heißkanalabschnitten bietet sich die Möglichkeit, für konstruktiv völlig unterschiedliehe Spritzgußformen das Heißkanalsystem unter Verwendung der gleichen Bausteine, nämlich der Heißkanalabschnitte, zu gestalten. Die einzelnen Heißka-
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nalabschnitte können auch dann zum Aufbau eines Heißkanalsystems verwendet werden, wenn die zunächst zugeordneten Spritzgußformen abgenutzt sind und erneuert werden müssen. Die Lebensdauer der Heißkanalabschnitte kann somit voll ausgenutzt werden und ist unabhängig von der Standzeit der Spritzgußform.
Da jeder Heißkanalabschnitt einen Heizleiter aufweist, der unabhängig von dem des benachbarten oder eines anderen HeißkenalUabschnittes elektrisch ansteuerbar ist, bietet der erfindungsgemäße Aufbau des Heißkanalsystems die Möglichkeit, die einzelnen Heißkanalabschnitte unterschiedlich aufzuheizen. Hierdurch kann die Kunststoffschmelze in den verschiedenen Bereichen des Heißkanalsystems thermisch beeinflußt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 die Teilanstht eines Heißkanalsystems und einer Spritzgußform im Schnitt,
Fig. 2 ein viereckiges Verteilerstück mit angekuppelten Heißkanalabschnitten im Grundriß,
Fig. 3 ein sechseckiges Verteilerstück mit angekuppelten Heißkanalabschnitten im Grundriß,
Fig. 4 einen Heißkanalabschnitt zum Ankuppeln an ein mehrseitiges Verteilerstück im Längs
schnitt,
Fig. 5 ein Verteilerstlick mit mehreren zugeordneten Heißkanalabschnitten im Grundriß, von denen die an einer Seite des Verteilerstücks vorgesehenen Heißkanalabschnitte zueinander pa
rallel verlaufen,
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Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 in einer Vertikalebene U-förmig angeordnete Heißkanalabschnitte im Schnitt,
Fig. 8 einen Heißkanalabschnitt im Längsschnitt,
der an beiden Stirnseiten Überströmöffnungen für die Kunststoffschmelze aufweist,
Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Heißkanalabschnittes im Längsschnitt,
Fig. 10 den Punkt X in Fig. 9 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 11 eine weitere konstruktive Gestaltungsmöglichkeit für den Punkt X in Fig. 9,
Fig. 12 und 13 Heißleiterquerschnitte,
Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Heißkanalabschnittes im Schnitt,
Fig. 15 eine konstruktive Einzelheit eines Heißkanalabschnittes im Schnitt,
Fig. 16 das Gehäuse eines Heißkanalabschnittes im
Längsschnitt mit einem sich von der mittigen Einlaßöffnung konisch nach aussen zu den Auslaßöffnungen erweiternden Strömungskanal,
Fig. 17 ein Heißkanalsystem in schaubildlicher Darstellung vor dem Zusammenbau der Funktionsteile,
Fig. 18 eine Abwandlungsform zu dem Heißkanalsystem nach der Fig. 17,
Fig. 19 das Heißkanalsystem nach der Fig. 18 in zusammengebautem Zustand,
Fig. 20 einen Schnitt nach der Linie XX-XX in Fig. 19,
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Fig. 21 einen im Grundriß H-förmig ausgebildeten Heißkanalabschnitt, teilweise geschnitten,
Fig. 22 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXII in Fig. 21,
Fig. 23 den Heizleiter für den Heißkanalabschnitt nach der Fig. 22 im Grundriß,
Fig. 24 einen T-förmig ausgebildeten Heißkanalabschnitt, teilweise geschnitten.
Die in der Fig. 1 aufgezeigte Vorrichtung weist einen Heißkanalabschnitt 1 auf, der mit einer Angußbuchse 2 versehen ist, in die die Maschinendüse eines Kunststoff extruders eingesetzt wird. Die Angußbuchse 2 bildet somit eine Einlaßöffnung 3 für die Kunststoffschmelze, die in einen Kanal 4 des Heißkanalabschnittes 1 eingeführt wird. Der Kanal 4 wird nach aussen durch ein GehMuse 5 und nach innen durch einen elektrischen Heizleiter 6 begrenzt. Die Kunststoffschmelze gelangt über eine Auslaßöffnung 7 in den Kanal 8 eines zweiten Heißkanalabschnittes 9, der mit Düsen 10 ausgerüstet ist, die von der Kunststoffschmelze durchströmt werden und denen aus die Kunststoffschmelze in die Formnester 11 der Spritzgußform gelangt. Auch der Heißkanalabschnitt 9 ist im mittleren Bereich mit einem elektrischen Heizleiter 6 ausgerüstet.
Die öffnung der Spritzgußform zur Entformung der erstarrten Spritzlinge erfolgt in der Ebene 12. Die Spritzlinge werden von Ausstoßern 13 aus dem Formnest entfernt.
Der elektrische Heizleiter 6 ist im Bereich des Gehäuseendes in einem Isolierkörper 14 gelagert. Die Abdic-h-
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tung des Heizleiterendes gegenüber dem Kanal 4 erfolgt über eine Stopfbuchse 15 und über eine Druckschraube 16. Die Heizleiterenden 17 sind mit einer Buchse 18 versehen, in die ein Stecker eines Stromversorgungskabels eingeführt wird. Diese Steckverbindung ist geeignet, hohe Ströme verlustlos zu übertragen.
Sofern der Heißkanalabschnitt und damit der Heizlei-
ter 6 eine große Länge aufweisen, kann dem Heizleiter eine Abstützung 19 gegenüber dem Gehäuse zugeordnet werden. Zwischen der Abstützung 19 und dem Gehäuse 5 ist eine elektrische Isolierung 20 vorgesehen.
Da ein Teil der in dem Heizleiter 6 erzeugten Wärme durch die aus dem Gehäuse 5 herausgeführten Enden 17 an die Aussenluft verloren geht, ist es zweckmäßig, wie in der Fig. 10 dargestellt, den Heizleiter 6 mit einer Querschnittsverringerung 21 auszurüsten. Die Verringerung des leitenden Querschnittes führt zu einer Erhöhung des elektrischen Widerstandes. Hierdurch wird in diesem Bereich wesentlich mehr WKrme erzeugt. Benachbart dem Isolierkörper 14 bzw. den Endkappen des Gehäuses 5 ist der Heizleiter 6 mit einem Anschlagbund 22 ausgerüstet, damit der Heizleiter sich innerhalb des Gehäuses 5 nicht verschieben kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 11 wird die Verringerung des leitenden Querschnittes benachbart dem Anschlagbund 22 durch eine Bohrung erreicht, die mit elektrisch nicht leitendem Material 23 gefüllt ist.
Der Heizleiterquerschnitt kann rund ausgebildet sein oder eine andere Profilierung aufweisen, Er kann eckig oder wie in der Fig. 12 dargestellt, kreuzförmig oder
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entsprechend der Fig. 13 sternförmig gestaltet sein.
In der Fig. 2 ist ein im Grundriß viereckiges Verteilerstück 24 aufgezeigt, dessen obere Fläche eine Einladffnung 25 und dessen Seitenflächen Auslaßöffnungen für die Kunststoff schmelze aufweisjfen. Die Auslaßöffnungen sind mit einer stirnseitigen Einlaßöffnung 26 eines Heißkanalabschnittes 27 gekoppelt. Die Heißkanalabschnitte 27 weisen jeweils mindestens eine Auslaßöffnung 28 für die Kunststoffschmelze auf, in die eine Düse 10 eingesetzt ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist das Verteilerstück 29 im Grundriß sechseckig ausgebildet und mit sechs Heißkanalabschnitten 27 zusammengekoppelt. Dem Verteilerstück 29 wird die Kunststoffschmelze aus einer Maschinendüse über die Einlaßöffnung 25 zugeführt.
In der Fig. 3 ist in strichpunktierten Linien angedeutet, daß die Heißkanalabschnitte 27 mit weiteren Heißkanalabschnitten gekoppelt werden können, die quer zu den Heißkanalabschnitten 27 verlaufen.
Der konstruktive Aufbau des Heißkanalabschnittes 27 ergibt sich aus der Fig. 4. Der elektrische Heizleiter 6 ist an der der stirnseitigen Einlaßöffnung 26 des Heißkanalabschnittes 27 zugewandten Seite elektrisch mit einem Halteeinsatz 30 aus elektrische leitendem Material verbunden. Dieser Halteeinsatz stabilisiert das Heizleiterende und stellt eine elektrische Verbindung zwischen dem Heizleiter 6 und dem ebenfalls aus elektrisch leitendem Material gefertlgten Gehäuse 31 her. Der Haltereinsatz 30 ist mit mindestens einer Überströmöffnung 32 für die Kunststoffschmelze ausgerüstet.
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Die stirnseitige Einlaßöffnung 26 wird durch einen nach aussen vorspringenden Hohlzdpfen 33 begrenzt, der in eine Ausnehmung des Verteilerstücks eingeführt werden kann und vorzugsweise einen runden Querschnitt aufweist.
Der Hohlzapfen ist mit einem Gewindeflansch 34 ausgerüstet. Dieser Gewindeflansch wird in eine Gewindebohrung des Gehäuses 31 eingeschraubt und legt den Halteeinsatz 30 gegenüber dem Gehäuse 31 fest.
Der elektrische Strom fließt bei dieser Konstruktion über den Heizleiter 6, den Halteeinsatz 30 und das Gehäuse 31.
Während die Heißkanalabschnitte 27 in der Fig. 2 ein kreuzförmiges und in der Fig. 3 ein sternförmiges Heißkanalsystem bilden, besteht auch die Möglichkeit, mit den Heißkanalabschnitten 27 ein Heißkanalsystem aufzubauen, das in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist.
Einem Verteilerstück 35 oder einem Heißkanalabschnitt wird die Kunststoffschmelze über eine Einlaßöffnung 36 zugeführt. Von dem Kanal 37 des Verteilerstücks 35 gelangt die Kunststoffschmelze in Heißkanalabschnitte 27 und von dort über Düsen 10 in Formnester der Spritzgußform. An jeder Seite des Verteilerstücks 35 sind zwei parallel zueinander verlaufende Heißkanalabschnitte 27 vorgesehen.
In der Fig. 7 ist in strichpunktierten Linien ein großräumiger Spritzling 38 aufgezeigt. Dieser Spritzling kann fast an beliebiger Stelle über Düsen 10 angespritztwerden. Das Heißkanalsystem setzt sich in dem
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Ausführungsbeispiel aus einem Heißkanalabschnitt 1 und zwei vertikal dazu verlaufenden Heißkanalabschnitten 27 zusammen. Die Heizleiter 6 der drei Heißkanalabschnitte liegen elektrisch in Reihe geschaltet an einer Spannungsquelle.
Mit einem ähnlich aufgebauten Heißkanalsystem kann man auch die Formnester einer Etagenspritzgußform mit Kunststoffschmelze versorgen. Die vertikal sich erstreckenden Heißkanalabschnitte 27 werden in diesem Fall mit mehreren Düsen ausgerüstet, die dann in den jeweiligen Etagen liegen.
In der Fig. 8 ist im Längsschnitt ein Heißkanalabschnitt 39 dargestellt, der an beiden Stirnseiten Überströmöffnungen 40 für die Kunststoffschmelze aufweist. Die Überströmöffnungen 40 sind in Halteeinsätzen 41 vorgesehen, die über Gewindeflansche 42 von Hohlzapfen 43 am Gehäuse 44 festgelegt werden. Die HalteeinsStze, die aus elektrisch leitendem Material gefertigt sind, sind leitend mit einem Heizleiter 45 und mit dem Gehäuse 44 verbunden. Der Heizleiter 45
hat eine mittige Stromeinspeisung 46, die gegenüber dem Gehäuse 44 isoliert ist.
Dem Heißkanalabschnitt 39 wird die Kunststoffschmelze durch eine stirnseitige Einlaßöffnung zugeführt, durchströmt den Heißkanalabschnitt und fließt über die andere stirnseitige Öffnung in einen angekuppelten Heißkanal abschnitt.
In der Fig. 14 ist im Schnitt ein Heißkanalabschnitt 47 aufgezeigt, der mit einem Heizleiter 48 ausgerüstet ist, der hohl ausgebildet ist. Hierdurch wird die wärmeaustauschende Mantelfläche des Heizleiters im Ver-
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hältnis zu seinem leitenden Querschnitt vergrößert. Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität ist der Innenraum des Heizleiters mit einem nichtleitenden, stabilisierenden Material 49 gefüllt.
Aus der Fig. 14 ergibt sich, daß der Heizleiter des Heißkanalabschnittes 47 auch aus zwei Teilen 50,51 bestehen kann, die in der Mittelebene 52 des Heißkanalabschnittes elektrisch leitend verbunden sind. Der Verbindungsstelle ist eine Abstützung 53 gegenüber dem Gehäuse 54 zugeordnet. Das Gehäuse ist mit einer Angußbuchse 2 versehen, die die Einlaßöffnung für die Kunststoffschmelze bestimmt. Ferner weist das Gehäuse Auslaßöffnungen 55 auf.
Im Betrieb bildet die Kunststoffschmelze, die an der Innenseite des Gehäuses erstarrt, eine Isoliserschicht.
Der erstarrten Schicht der Kunststoffschmelze ist in der Fig. 15 das Bezugszeichen 56 zugeordnet. Aus dieser Darstellung ergibt sich auch, daß im Bereich des Anschlagbundes 22 die erstarrte Kunststoffschmelze eine gute Isolierung und Abdichtung gegenüber der Endkappe des Gehäuses 5 bildet. Die plastifizierte und in die Düse 10 strömende Kunststoffschmelze kommt somit mit dem Anschlagbund 22 nicht in Berührung.
In der Fig. 16 ist im Längsschnitt ein Gehäuse 57 eines Heißkanalabschnittes mit einer Einlaßöffnung 58 und Auslaßöffnungen 59 für die Kunststoffschmelze dargestellt. Das Gehäuse ist mit einem Kanal 60 versehen, dessen Querschnitt sich von der mittigen Einlaßöffnung 58 konisch nach aussen zu den Auslaßöffnungen 59 vergrößert. Obwohl der Heißkanalabschnitt von der Einlaßöffnung für die Kunststoffschmelze zu den Stirnenden hin mehr Wärme
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verliert, kann man durch die konische Ausbildung des Kanals erreichen, daß auch bei einem langen Kanal ein wesentlicher Durckabfall nicht auftritt.
In der Fig. 17 ist ein Heißkanalsystem aufgezeigt, bei dem die Heißkanalabschnitte 1 und 60 in zwei verschiedenen Ebenen liegen. Die Längsachsen der Heißkanalabschnitte 60 verlaufen zu der Längsachse des Heißkanalabschnittes 1 im rechten Winkel.
Die Heißkanalabschnitte 60 sind mit einer Reihe von Düsen 10 ausgerüstet, über die in den Formnestern der Spritzgußform die Punktanspritzung erfolgt. Die Kunststoff schmelze wird der Angußbuchse 2 bzw. der Einlaßöffnung 3 zugeführt und gelangt über den Kanal des Heißkanalabschnittes 1 über die Einlaßöffnungen 61 in die Heißkanalabschnitte 60 und von dort zu den Düsen 10.
Sofern man den Abstand des Heizleiters des Heißkanalabschnittes 1 gegenüber den Heizleitern der Heißkanalabschnitte 60 verringern will, muß man die zu koppelnden Heißkanalabschnitte so ausbilden wie dies in den Fig. 18, 19 und 20 aufgezeigt ist.
Das Gehäuse 62 des Heißkanalabschnittes 63 ist mit Aussparungen 64 versehen, während die Gehäuse 65 der Heißkanalabschnitte 66 Aussparungen 67 aufweisen. Der Heißkanalabschnitt 63 wird mit den Heißkanalabschnitten 66 so gekoppelt, wie dies in den Fig. 19 und 20 dargestellt ist. Die genannten Heißkanalabschnitte greifen formschlüssig ineinander.
Der elektrische Heizleiter 6 des Heißkanalabschnittes 63 liegt, wie sich aus der Fig. 20 ergibt, in einem geringen Abstand von den elektrischen Heizleitern 6 der Heißkanalabschnitte 66.
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Durch diesen geringen Abstand der Heizleiter der gekoppelten Heißkanalabschnitte ergibt sich eine günstige thermische Beeinflussung der Kunststoff schmelze.
In den Fig. 21 und 22 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Heißkanalabschinittes 67 aufgezeigt. Der Grundriß des Heißkanalabschnittes 67 ist H-förmig. Der Heißkanalabschnitt ist mit einem H-förmigen elektrischen Heizleiter 68 ausgerüstet. Das Gehäuse 69 ist mit einer Angußbuchse 70 versehen. Es wieist ferner Auslaßöffnungen 71 für die Kunststoffschmelze auf, die z.B. an Jedem Stirnende der Längskanäle 72 vorgesehen sein können. Die Längskanäle 72 sind über einen Querkanal 73 miteinander verbunden.
Der elektrische Heizleiter 68 besteht aus den Längsleitern 74 und dem Quer leiter 75. Beheizt wird der elektrische Heizleiter 68 über zwei Transformatoren. Die strichpunktierten Linien 76 und 77 zeigen an, daß der Querleiter 75 von einem doppelten Strom im Vergleich mit den anderen Leiterabschnitten durchflossen wird. Da hierdurch der Querleiter zu stark aufgeheizt wird, sofern der gesamte Heizleiter 68 aus gleichem Material gefertigt wird, wird der Querleiter 75 rohrförmig ausgebildet, der Hohlraum mit Kupfer gefüllt und mit den Längsleitern 74 verschweißt. Kupfer besitzt einen sehr niedrigen elektrischen Widerstand, so daß der Gesamtwiderstand des Querleiters 75 niedrig ist und damit in diesem Bereich weniger Wärme erzeugt wird.
Aus der Fig. 21 ergibt sich, daß die Einlaßöffnung für die Kunststoffschmelze in der Mitte des Querkanals 73 liegt.
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In der Fig. 24 ist ein Heißkanalabschnitt 78 aufgezeigt, der T-förmig ausgebildet ist. Der Heißkanalabschnitt 78 weist einen mittigen Stromeinspeisungsstecker 79 auf. Die Enden des Heizleiters 80 liegen über Kontaktwinkel 81 an Masse, die durch das Gehäuse 82 gebildet wird.
Die Kunststoffschmelze wird über einen Einspritzkopf 83 zugeführt, durchströmt den T-förmigen Kanal 84 und gelangt zu den Auslaßöffnungen 85. In die Auslaßöffnungen können Düsen 10 eingesetzt werden oder es kann in diesem Bereich eine Kopplung mit einem anderen Heißkanalabschnitt vorgenommen werden.
Die beschriebenen Heißkanalabschnitte bieten viele Kombinationsmöglichkeiten für den Aufbau eines Heißkanalsystems. Sofern die Spritzgußform nicht mehr benötigt wird oder ersetzt werden muß, können die Heißkanalabschnitte wieder verwendet werden. Die elektrischen Heizleiter eines zusammengesetzten Heißkanalsystems können in Reihe oder parallel geschaltet oder aber über Transformatoren angesteuert werden.
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Claims (24)

Patentansprüche
1.) Vorrichtung mit einem mit einem elektrischen Heizleiter ausgerüsteten Heißkanalsystem zum Zuführen einer Kunststoffschmelze zu einer Spritzgußform, vorzugsweise einer Mehrfachspritzgußform, mit Punktanspritzungen für jeden Formling, gekennzeichnet durch mehrere, baukastenförmig miteinander gekoppelte Heißkanalabschnitte (1,9,27,39, 47,63,66,67,78), die aus einem Gehäuse (5,44,54,57, 69,82) mit mindestens einer Einlaß- und einer Auslaßöffnung (3,7) und einem an eine elektrische Spannung legbaren Heizleiter (6,45,48,68,80) bestehen, wobei die einzelnen Heizleiter der Heißkanalabschnitte unabhängig voneinander elektrisch ansteuerbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein im Grundriß mehrseitiges Verteilerstück (24,29), dessen obere Fläche eine Einlaßöffnung (25) und dessen Seitenflächen Auslaßöffnungen aufweisen, die jeweils mit einer stirnseitigen Einlaßöffnung (26) eines Heißkanalabschnittes (27) gekoppelt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Einjilaßöffnung (26) des Heißkanalabschnittes (27) durch einen nach aussen vorspringenden, in eine Ausnehmung des Verteilerstücks einfahrbaren Hohlzapfen (33) mit vorzugsweise rundem Querschnitt begrenzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzapfen (33) einen in eine Gewindebohrung des Heißkanalabschnittes einschraubbaren Gewindeflansch (34) aufweist, über den der Flansch eines
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ORIGINAL INSPECTED
Halteeinsatzes (30) aus elektrisch leitendem Material festlegbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteeinsatz (30) mit einem Ende des elektrischen Heizleiters (6) verbunden und mit mindestens einer Überströmöffnung (32) für die Kunststoff schmelze versehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Heißkanalabschnitt mit mindestens einem Heißkanalabschnitt verbunden ist, dessen Mittelachse parallel oder senkrecht zurMittelachse des erstgenannten Heißkanalabschnittes verläuft oder dessen Mittelachse mit der Mittelachse des erstgenannten Heißkanalabschnittes fluchtet.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter (6) eines Heißkanalabschnittes benachbart den Endkappen des Gehäuses (5) mit einem Anschlagbund (22) ausgerüstet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter benachbart den stirnseitigen Enden des Heißkanalabschnittes eine Verringerung des leitenden Querschnittes aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verringerung des leitenden Querschnittes durch eine Einziehung (21) in dem Heizleiter gebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verringerung des leitenden Querschnittes der Heizleiter eine Bohrung besitzt, die mit elektrisch leitendem Material (23) gefüllt ist.
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11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Heizleiter als Hohlleiter (48) ausgebildet sind und der Innenraum mit einem nichtleitenden Werkstoff (49) ausgefüllt ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Heizleiter (6) im mittleren Bereich eine Abstützung (19) gegenüber dem Gehäuse (5) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (57) eines Heißkanalabschnittes einen von der mittigen Einlaßöffnung (58) konisch nach aussen zu den Auslaßöffnungen (59) sich erweiternden Kanal (60) aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter einen runden, eckigen, kreuzförmigen oder einen sternförmigen Querschnitt aufweist.(Fig. 10,12,13).
15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißkanalabschnitt (39) an beiden Stirnseiten Überströmöffnungen für die Kunststoffschmelze aufweist (Fig. 8).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitigen Überströmöffnungen (40) in mit dem elektrischen Heizleiter verbundenen Halteeinsätzen (41) vorgesehen sind und der Heizleiter mit einer mittigen Stromeinspeisung (46) ausgerüstet ist.
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EWIKON - 4 -
17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekoppelten Heißkanalabschnitte (1,60) in zwei Ebenen liegen, die Längsachsen der Heißkanalabschnitte der einen Ebene zu denen der anderen Ebene im rechten Winke Wer lauf en. (Fig. 17 bis 20).
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse der Heißkanalabschnitte der einen Ebene formschlüssig in die Gehäuse der Heißkanalabschnitte der anderen Ebene eingreifen und die Heizleiter beider Ebenen einen geringen Abstand voneinander aufweisen (Fig. 19,20).
19. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißkanalabschnitte (1,27) in einer vertikalen Ebene U-förmig gekoppelt sind und die Düsen (10) der vertikal sich erstreckenden Heißkanalabschnitte (27) in mehreren Ebenen liegen und einer Etagenspritzgußform zugeordnet sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundriß des Heißkanalabschnittes (67) H-förmig und der Heißkanalabschnitt mit einem H-förmigen elektrischen Heizleiter (68) ausgerüstet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Quedeiter (75) einen niedrigeren Widerstandswert aufweist als die rechtwinklig dazu verlaufenden Leiterteile.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Querleiter (75) rohrförmig ausgebildet, der Hohlraum mit Kupfer gefüllt und mit den anderen Leiterteilen verschweißt ist.
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23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die rinlaßöffnung für die Kunststoffschmelze in der Mitte des Querkanals vorgesehen ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißkanalabschnitt (78) T-förmig ausgebildet ist, der vertikale, mittige Teil den Einspritzkopf bildet und einen Stromeinspeisungsstecker aufweist.
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