NL8004902A - Inrichting met een verhittingskanalensysteem voor het toevoeren van een kunststofsmelt aan een spuitgiet- vorm. - Google Patents

Description

,r , •Ϋ

Inrichting met een verhittingskanalensysteem voor het toevoeren van een kunststof smelt aan een spuitgietvorm.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting met een verhittingskanalensysteem voorzien van een electrische verhittingsleider voor het toevoeren van kunststof smelt naar een spuitgietvorm, bij voorkeur een meervoudige spuitgietvorm, 5 met puntvormige aangietstukken voor elke .vontiling.

Een inrichting van deze soort is bekend (Oostenrijks octrooischrift 286.607) welke bestaat uit een aan een met vorm-nesten voorziene vormplaat dicht aansluitende verdeelplaat. Deze verdeelplaat is voorzien van horizontale verdeelkanalen waarvandaan 10 verticale spuitkanalen aftakken welke voeren naar de puntvormige inspuitopeningen van de vormnesten. De verdeelkanalen zijn uitgerust met een in het midden opgestelde verhittingsdraad welke in het gebied van de spuitkanalen U-vormig gevormd is. De bekende met het verhittingskanalensysteem uitgeruste inrichting is volledig 15 aangepast aan de ene spuitgietvorm en is zodoende een geintergreerd bestanddeel van deze spuitgietvorm. De onderdelen hiervan kunnen niet voor de opbouw van een verhittingskanalensysteem voor een in de constructieve uitvoering volledig afwijkende spuitgietvorm benut worden. Een verschillend verhitten van de verschillende 20 delen van het verhittingskanalensysteem is niet mogelijk.

De uitvinding beoogt de tussen de kunststofextrusie-inrichting en de holte van de spuitgietvorm gelegen, met een verhittingskanalensysteem uitgeruste inrichting zodanig uit te voeren dat verschillende delen van het verhittingskanalensysteem voor 25 het thermisch beïnvloeden van de kunststofsmelt verschillend verhit en het verloop van het verhittingskanalensysteem op eenvoudige wijze aan verschillende spuitgietvormen aangepast kan 8004902 2 worden.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat verscheidene, bouwdoosvormig met elkaar gekoppelde verhittings-kanaaldelen toegepast worden welke uit een huis met tenminste één 5 inlaatopening of een uitlaatopening en een aan een electrische spanning koppelbare verhittingsleider bestaan, waarbij de afzonderlijke verhittingsleiders van de verhlttingskanaa 1 delen onafhankelijk van elkaar electrisch stuurbaar zijn.

Door de bouwdoosvormige opbouw van het verhittings-1Q kanalensysteem uit afzonderlijke verhittigkanaaldelen ontstaat de mogelijkheid voor constructief volledig verschillende spuitgiet-vormen het verhittingskanalensysteem onder toepassing van dezelfde bouwstenen, namelijk de verhittingskanaaldelen, te vormen. De afzonderlijke verhittingskanaaldelen kunnen ook dan voor de 15 opbouw van een verhittingskanalensysteem toegepast worden, wanneer de eerst bijbehorende spuitgietvormen versleten zijn en vernieuwd dienen te worden. De levensduur van de verhittingskanaaldelen kan zodoende volledig benut worden en is onafhankelijk van de levensduur van de spuitgietvorm.

20 Aangezien elk verhittingskanaaldeel voorzien is van een warmtegeleider welke onafhankelijk electrisch stuurbaar is ten opzichte van de warmtegeleider van een naburige of een ander verhittingskanaaldeel, biedt de uitgevonden opbouw van het verhittingskanalensysteem de mogelijkheid cam de afzonderlijke 25 verhittingskanaaldelen verschillend te verhitten. Hierdoor kan de kunststofsmelt in de verschillende delen van het verhittingskanalensysteem thermisch beïnvloed worden.

Uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding zijn in de tekeningen aangegeven en worden in het volgende beschreven.

30 Fig, 1 is een gedeeltelijk aanzicht van een ver hittingskanalensysteem en een spuitgietvorm in doorsnede.

Fig. 2 is een grondplan van een vierhoekig verdeel-stuk met aangekoppelde verhittingskanaaldelen.

Fig. 3 is een grondplan van een zeshoekig verdeel-35 stuk. met aangekoppelde verhittingskanaaldelen.

8004902 * t 3

Fig. 4 is een langsdoorsnede van een verhittingskanaal-deel voor het aankoppelen aan een meerzijdig verdeelstuk.

Fig. 5 is een grondplan van een verdeelstuk met verscheidene bijbehorende verhittingskanaaldelen waarvan de 5 aan één zijde van het verdeelstuk aanwezige verhittingskanaaldelen ten opzichte van elkaar evenwijdig verlopen.

Fig. 6 is een doorsnde volgens de lijn VI-VI in fig.

5.

Fig. 7 is een doorsnede van een in een verticaal 10 vlak U-vormig opgesteld verhittingskanaaldeel.

Fig. 8 is een langsdoorsnede van een verhittingskanaaldeel welke aan beide kqpeinden voorzien is van overstroom-openlngen voor de kunststof smelt.

Fig. 9 is een langsdoorsnede van een andere uit-15 voeringsvorm van een verhittingskanaaldeel.

Fig. 10 toont het punt X in fig. 9 in vergrote schaal.

Fig. 11 toont een andere constructieve uitvoeringsmogelijkheid voor het punt X in fig. 9.

20 Fig. 12 en 13 zijn doorsneden voor een verhittings- leider.

Fig. 14 is een doorsnede van nog een uitvoerings-voorbeeld van een verhittingskanaaldeel.

Fig. 15 is een doorsnede van een constructief detail 25 van een verhittingskanaaldeel.

Fig. 16 is een langdoorsnede van het huis van een verhittingskanaaldeel met een zich van de in het midden gelegen inlaatopening kegelvormig naar buiten naar de uitlaatopeningen verwijdend stroomkanaal.

30 Fig. 17 toont in perspectief een verhittingskanalen- systeem voorafgaand aan het samenbouwen van de functiedelen.

Fig. 18 is een gewijzigde uitvoering van het verhittingskanalensysteem volgens fig. 17.

Fig. 19 toont het verhittingskanalensysteem volgens 35 fig. 18 in samengebouwde toestand.

8004902 4

Fig, 20 is een doorsnede langs de lijn XX-XX in fig. 19.

Fig. 21 toont een in grondplan H-vormig uitgevoerd verhittingskanaaldeel, gedeeltelijk in doorsnede.

5 Fig. 22 is een aanzicht in de richting van de pijl 22 in fig. 21.

Fig. 23 toont een grondplan van de verhittingsleider voor het verhittingskanaaldeel volgens fig. 22.

Fig. 24 toont een T-vormig uitgevoerd verhittings-10 kanaaldeel, gedeeltelijk in doorsnede.

De in fig. 1 aangegeven inrichting is voorzien van een verhittingskanaaldeel 1 welke voorzien is van een aangiet-bus 2 waarin de machinespuitkop van een extrusieinrichting voor kunststof gestoken wordt. De aangietbus 2 vormt zodoende een 15 inlaatopening 3 voor de kunststofsmelt welke in een kanaal 4 van het verhittingskanaaldeel 1 gevoerd wordt. Het kanaal 4 wordt naar buiten door een huis 5 en naar binnen door een electrische verhittingsleider 6 begrensd. De kunststofsmelt kant via een uit-laatopening 7 in het kanaal 8 van een tweede verhittingskanaaldeel 20 9 welke voorzien is van spuitkoppen welke door de kunststofsmelt doorstrocmd worden en van waaruit de kunststofsmelt in de vonmesten 11 van de spuitgietvorm terecht kont. Ook het verhittingskanaaldeel 9 is in zijn middelste deel voorzien van een electrische verhittingsleider 6.

25 De opening van de spuitgietvorm voor het uit de vorm nemen van de gestolde gespoten vormlingen heeft plaats in het vlak 12. De vormlingen worden door uitstoters 13 uit het vormest verwijderd.

De electrische verhittingsleider 6 is In de buurt 30 van het einde van het huis in een isolatielichaam 14 gelagerd.

De afdichting van het einde van de verhittingsleider ten opzichte van het kanaal 4 heeft plaats via een stopfous 15 en via een druk-schroef 16. De einden 17 van de verhittingsleider zijn voorzien van een bus 18 waarin een stekker van een stroanverzorgingskabel 35 gestoken wordt. Deze stekkerverbinding is in staat om sterke 8004902

Jf « 5 stromen zonder verlies over te dragen.

In zoverre het verhittingskanaaldeel en daardoor de verhittingsleider 6 een grote lengte bezitten, kan aan de verhittingsleider een ondersteuning 19 ten opzichte van het 5 huis toegevoegd worden. Tussen de ondersteuning 19 en het huis 5 is een electrische isolatie 20 aanwezig.

Aangezien een deel van de in de verhittingsleider 6 opgewekte warmte door de uit het huis 5 stekende einden 17 aan de buitenlucht verloren gaat, is het doelmatig om, zoals in 10 fig. 10 aangegeven, de verhittingsleider 6 te voorzien van een dcorsnedevermindering 21. De vermindering van de geleidende dwarsdoorsnede leidt tot een verhoging van de electrische weerstand.

Hierdoor wordt in dit gebied aanzienlijk meer warmte opgewekt. Nabij het isolatielichaam 14 respectievelijk de eindkappen van het huis 15 5 is de verhittingsleider 6 voorzien van een aanslagflens 22 waar door de verhittingsleider binnen het huis 5 niet kan verschuiven.

Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 11 wordt de vermindering van de geleidende dwarsdoorsnede nabij de aanslagflens 22 bereikt door een boring welke met electrisch niet geleidend 20 materiaal 23 gevuld is.

De verhittingsleider dwarsdoorsnede kan rond zijn mar ook een andere profiel bezitten, zoals hoekig of zoals in fig. 12 aangegeven, kruisvormig of volgens fig. 13 stervormig uitgevoerd zijn.

25 In fig. 2 is een in platte grond vierhoekig ver- deelstuk 24 aangegeven waarvan het bovenvlak voorzien is van een inlaatopening 25 en de zijvlakken voorzien zijn van uitlaatopeningen voor de kunststof smelt. De uitlaatopeningen zijn met een inlaatopening 26 aan het kopeinde van een verhittingskanaaldeel 27 ge-30 koppeld. Het verhittingskanaaldeel 27 is telkens voorzien van tenminste uitlaatopening 28 voor de kunststof smelt waarin een spuitkop 10 gestoken is.

Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 3 is het verdeelstuk 29 in platte grond zeshoekig uitgevoerd en net zes 35 verhittingskanaaldelen 27 samengekoppeld. Aan het verdeelstuk 29 8004902 6 wordt de kunststofsmelt uit een mchinespuitkop via de inlaatopening 25 toegevoerd.

In fig. 3 is roet stippellijnen aangegeven dat de verhittingskanaaldelen 27 gekoppeld kunnen worden met andere 5 verhittingskanaaldelen welke dwars ten opzichte van de verhittingskanaaldelen 27 verlopen.

De constructieve opbouw van het verhittingskanaaldeel 27 blijkt uit fig. 4. De electrische verhittingsleider 6 is aan de naar de inlaatopening 26 aan het kopeinde van het verhittingskanaal-10 deel 27 toegekeerde zijde electrisch met een vastzetplug 30 uit electrisch geleidend materiaal verbonden. Deze vastzetplug stabiliseert het einde van de verhittingsleider en vormt een electrische verbinding tussen de verhittingsleider 6 en de eveneens uit electrisch geleidend materiaal vervaardigde huis 31.

15 De vastzetplug 30 is voorzien van tenminste één overstroomopening 32 voor de kunststofsmelt.

De inlaatopening 26 aan het kopeinde wordt door een naar buiten uitstekende holle tap 33 begrensd welke in een uitsparing in het verdeelstuk gestoken kan worden en bij voorkeur 20 een ronde dwarsdoorsnede heeft.

De holle tap is voorzien van een schroefdraadflens 34. Deze schroefdraadflens wordt in een boring met schroefdraad van het huis 31 geschroefd en legt de vastzetplug 30 ten opzichte van het huis 31 vast.

25 De electrische stroon stroont bij deze constructie via de verhittingsleider 6, de vastzetplug 30 en het huis 31.

Terwijl de verhittingskanaaldelen 27 in fig. 2 een kruisrormig en in fig. 3 een stervormig verhittingskanalensysteem vormen, bestaat ook de mogelijkheid om met de verhittingskanaaldelen 30 27 een verhittingskanalensysteem op te bouwen welke in de fig. 5 en 6 aangegeven is.

Aan een verdeelstuk 35 of aan een verhittingskanaaldeel wordt de kunststofsmelt via een inlaatopening 36 toegevoerd.

Van het kanaal 37 van het verdeelstuk 35 komt de kunststofsmelt 35 in verhittingskanaaldelen 27 en vandaar via spuitkoppen 10 in 8004902 7 vormnesten van de spuitgietvorm. Aan elke zijde van het verdeel-stuk 35 zijn twee evenwijdig aan elkaar verlopende verhittings-kanaaldelen 27 aanwezig.

In fig. 7 is net stippellijnen een vormling 38 5 met een groot volume aangegeven. Deze vormling kan bijna aan willekeurige plaatsen via spuitkoppen 10 gespoten morden. Het verhittingskanalensysteem bestaat in dit uitvoeringsvoorbeeld uit een verhittingskanaaldeel 1 en twee verticaal daarop verlopende verhittingskanalen 27. De verhittingsleider 6 van de drie ver-10 hittingskanaaldelen liggen electrisch in serie geschakeld aan een spanningsbron.

Met een op dergelijke wijze opgebouwd verhittingskanalensysteem kan men ook de vormnesten van een etagespuitgiet-vorm voorzien van kunss tof smelt. De verticaal reikende verhittings-15 kanaaldelen 27 worden in dit geval voorzien van verscheidene spuitkoppen die dan in de afzonderlijke etages zijn gelegen.

In fig. 8 is in langsdoorsnede een verhittingskanaaldeel 39 aangegeven welke aan beide kopeinden voorzien is van overstrooiropeningen 40 voor de kunststof smelt. De overstroatopeningen 2Q 40 zijn aangebracht in vastzetpluggen 41 welke via schroefdraad-flenzen 42 door holle tappen 43 in het huis 44 vastgelegd worden.

De vastzetpluggen welke uit electrisch geleidend materiaal vervaardigd zijn, zijn geleidend met een verhittingsleider 45 en met het huis 44 verbonden. De verhittingsleider 45 heeft in het midden 25 een stroomtoevoer 46 welke ten opzichte van het huis 44 geïsoleerd is.

Aan het verhittingskanaaldeel 39 wordt de kunst-stofsmelt door een inlaatopening aan een kopeinde toegevoerd, doorstroomt het verhittingskanaaldeel en stroomt via de opening aan 30 het andere kopeinde in een aangekoppeld verhittingskanaaldeel.

In fig. 14 is in doorsnede een verhittingskanaaldeel 47 aangegeven welke voorzien is van een verhittingsleider 48 welke hol uitgevoerd is. Hierdoor wordt het warmte uitwisselende manteloppervlak van de verhittingsleider in verhouding tot zijn 35 geleidende dwarsdoorsnede vergroot. Voor het verhogen van de me- 8004902 8 chanische stabiliteit is de inwendige ruimte van de verhittings-leider met een niet geleidend, stabiliserend materiaal 49 gevuld.

üit fig. 14 blijkt dat de verhittingsleider van het verhittingskanaaldeel 47 uit twee delen 50 en 51 kan bestaan 5 welke in het middenvlak 52 van het verhittingskanaaldeel electrisch geleidend verbonden zijn. De verbindingsplaats is voorzien van een steun 53 ten opzichte van het huis 54. Het huis is voorzien van een aangietbus 2 welke de inlaatopening voor de kunststofsmelt bepaalt. Verder is het huis voorzien van uitlaatopeningen 55.

10 In bedrijf vormt de kunststofsmelt welke aan de binnenzijde van het huis stolt, een isolatielaag.

De gestolde laag van de kunststofsmelt is in fig. 15 met het verwijzingscijfer 56 aangegeven. Uit deze fig. blijkt ook dat in het gebied van de aanslagflens 22 de gestolde kunststofsmelt 15 een goede isolatie en afdichting ten opzichte van de eindkap van het huis vormt. De geplasticifeerde en in de spuitkop 10 stranende kunststofsmelt kant zodoende niet met de aanslagflens 22 in aanraking.

In fig. 16 is in langsdoorsnede een huis 57 van een 2Q verhittingskanaaldeel met een inlaatopening 58 en uitlaatopeningen 59 voor de kunststofsmelt aangegeven. Het huis is voorzien van een kanaal 60 waarvan de doorsnede zich van de in het midden gelegen inlaatopening 58 kegelvormig naar buiten naar de uitlaatopeningen 59 vergroot. Hoewel het verhittingskanaaldeel van de inlaatopening 25 voor de kunststofsmelt naar de kopeinden toe meer warmte verliest, kan men door de kegelvormige uitvoering van het kanaal bereiken dat ook bij een lang kanaal een aanzienlijke drukdaling niet optreedt.

In fig. 17 is een verhittingskarialensysteem aange-30 geven waarbij de verhittingskanaaldelen 1 en 60a in twee verschillende vlakken zijn gelegen. De langsassen van de verhittingskanaaldelen 60a verlopen loodrecht op de langsas van het verhittingskanaaldeel 1.

De verhittingskanaaldelen 60a zijn met een reeks 35 spuitkoppen 10 uitgerust via welke in de vormnesten van de 8004902 9 spuitgietvorm het in een punt spuiten plaats heeft. De kunststof snelt wordt naar de aangietbus 2 respectievelijk de inlaatopening 3 toegevoerd en komt via het kanaal van het verhittingskanaaldeel 1 via de inlaatopeningen 61 in de verhittingskanaaldelen 60a en vandaar 5 naar de spuitkoppen 10.

In zoverre men de afstand van de verhittingsleider van het verhittingskanaaldeel 1 ten opzichte van de verhittings-leiders van de verhittingskanaaldelen 60a verminderen wenst, dient men de te koppelen verhittingskanaaldelen zodanig uit te voeren 10 zoals deze in de fig. 18, 19 en 20 aangegeven is.

Het huis 62 van het verhittingskanaal 63 is voorzien van uitsparingen 64, terwijl de huizen 65 van de verhittingskanaaldelen voorzien zijn van uitsparingen 67. Het verhittingskanaaldeel 63 wordt met de verhittingskanaaldelen 66 gekoppeld 15 zoals dit in de fig. 19 en 20 aangegeven is. De genoemde verhittingskanaaldelen grijpen met hun vormen passend in elkaar.

De electrische verhittingsleider 6 van het verhittingskanaaldeel 63 ligt, zoals uit fig. 20 blijkt, cp geringe afstand van de electrische verhittingsleiders 6 van de verhittings-20 kanaaldelen 66.

Door deze geringe afstand van de verhittingsleiders van de gekoppelde verhittingskanaaldelen ontstaat een gunstige thermische beïnvloeding van de kunststof smelt.

m de fig. 21 en 22 is een ander uitvoeringsvoor-25 beeld van een verhittingskanaaldeel 67a aangegeven. Het platte grond van het verhittingskanaaldeel 67a is H-vormig. Het verhittingskanaaldeel is voorzien van een H-vormige electrische verhittingsleider 68. Het huis 69 is voorzien van een aangietbuis 70. Het huis is verder voorzien van uitlaatopeningen 71 voor de 30 kunststofsmelt welke bijvoorbeeld aan elk kcpeinde van de langs-kanalen 72 aanwezig kunnen zijn. De langskanalen 72 zijn via een dwarskanaal 73 met elkaar verbonden.

De electrische verhittingsgeleider 68 bestaat uit de langsgeleidars 74 en de dwarsgeleider 75. Verhit wordt 35 de electrische verhittingsgeleider 68 via twee transformatoren.

8004902 10

De stippellijnen 76 en 77 geven aan dat de dwarsgeleider 75 door een dubbele stroom in vergelijking met de andere geleiderdelen doorstroomd wordt. Aangezien hierdoor de dwarsgeleider sterk verhit wordt, zoverre de gehele verhittingsgeleider 68 uit gelijk 5 materiaal vervaardigd is, is de dwarsgeleider 75 buisvormig uitgevoerd waarbij de holle ruimte daarvan met keper gevuld en met de langsgeleiders 74 gelast is. Keper bezit een zeer lage electrische weerstand zodat de totale weerstand van de dwarsgeleider 75 laag is en zodat dit gedeelte weinig warmte opgewekt wordt.

10 Uit fig. 21 blijkt dat de inlaatopening voor de kunststofsmelt in het midden van het dwarskanaal 73 is gelegen.

In fig. 24 is een verhittingskanaaldeel 78 aangegeven welke T-vormig uitgevoerd is. Het verhittingskanaaldeel 78 is voorzien van een in het midden gelegen strocmtoevoerstecker 79.

15 De einden van de verhittingsgeleider 80 zijn via contacthoeken 81 met de massa verbonden welke gevormd wordt door het huis 82.

De kunststofsmelt wordt via een inspuitkop 83 toegevoerd, doorstroomt het T-vormige kanaal 84 en kant bij de uit-laatopeningen 85. In de uitlaatcpeningen kunnen spuitkoppen 10 in-20 gezet worden of in dit gebied kan een koppeling met een ander verhittingskanaaldeel plaats hebben.

De beschreven verhittingskanaaldelen bieden vele combinatiemogelijkheden voor de opbauw van een verhittingskanalen-systeem. Zoverre de spuitgietvorm niet meer benodigd is of 25 vervangen dient te worden, kunnen de verhittingskanaaldelen weer toegepast worden. De electrische verhittingsgeleiders van een samengesteld verhittingskanalensysteem kunnen in serie of parallel geschakeld of echter via transformatoren gestuurd worden.

8004902

Claims (24)

1. Inrichting voorzien van een met een electrische verhittingsleider uitgerust verhittingskanalensysteem voor het toevoeren van een kunststofsmelt naar een spuitgietvorm, bij voorkeur een meervoudige spuitgietvorm net puntvormige aangiet- 5 stukken voor elke vormling, gekenmerkt door verscheidene, bouwdoosvormig met elkaar gekoppelde verhittingskanaaldelen (1, 9, 27, 39, 47, 63, 66, 67, 78), die uit een huis (5, 44, 54, 57, 69 , 82) met tenminste één inlaatopening en een uitlaat-opening (3, 7). en een aan een electrische spanning aansluitbare 10 verhittingsleider (6 , 45 , 48 , 68 , 80) bestaan, waarbij de afzonderlijke verhittingsleiders van de verhittingskanaaldelen onafhankelijk van elkaar electrisch stuurbaar zijn.

2. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt door een in platte grond meerzijdig verdeelstuk (24, 29) waarvan 15 het bovenoppervlak voorzien is van een inlaatopening (25) en waarvan de zijvlakken voorzien zijn van uitlaatopeningen welke telkens met een inlaatopening (26) aan het kopeinde van een verhittingskanaaldeel (27). gekoppeld zijn.

3. Inrichting volgens conclusie 2, gekenmerkt 20 doordat de inlaatopening (26) aan de kopzijde van het verhittingskanaaldeel (27) door een naar buiten uitstekende, in een uitsparing van het verdeelstuk steekbare holle tap (33) met bij voorkeur ronde dwarsdoorsnede begrensd is.

4. Inrichting volgens conclusie 3, gekenmerkt 25 doordat de holle tap (33) voorzien is van een in een schroefdraad-boring van het verhittingskanaaldeel inschroefbare schroefdraad-flens (34) via welke de flens van een vastzetplug 30 uit electrisch geleidend materiaal vastlegbaar is.

5. Inrichting volgens conclusie 4, gekenmerkt 30 doordat de vastlegplug (30) met een einde van de electrische verhittingsleider (6) verbonden is en van tenminste één overstrocm-opening (32) vour de kunststofsmelt voorzien is.

6. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, gpkganTnp.rkt doordat een verhittingskanaaldeel met tenminste een 8004902 verhittingskanaaldeel verbonden is waarvan de middenas evenwijdig of loodrecht op de middenas van het eerstgenoemde verhittingska-naaldeel verloopt of waarvan de middenas in het verlengde is gelegen van de middenas van het eerstgenoemde verhittingskanaaldeel.

7. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat de verhittingsleider (6) van een verhittingskanaaldeel nabij de eindkappen van het huis 5 voorzien is van een aanslagflens (22).

8. Inrichting volgens conclusie 7, gekenmerkt doordat 10 de verhittingsleider nabij de kcpeinden van het verhittingskanaaldeel voorzien is van een vermindering van de geleidende dwarsdoorsnede.

9. Inrichting volgens conclusie 8, gekenmerkt doordat de vermindering van de geleidende dwarsdoorsnede gevormd is door 15 een vernauwing (21) in de verhittingsleider.

10. Inrichting volgens conclusie 8, gekenmerkt doordat daarbij ter vermindering van de geleidende dwarsdoorsnede de verhittingsleider voorzien is van een boring welke met electrisch geleidend materiaal (23) gevuld is. 20

11, Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat de afzonderlijke verhittingsleiders als holle leiders (48) uitgevoerd zijn en de inwendige ruimte net een niet geleidend materiaal (49) opgevuld is.

12. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, 25 gekenmerkt doordat aan de verhittingsleider (6) in het middelste deel een ondersteuning (19) ten opzichte van het huis (5) toegevoegd is.

13. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat het huis (57) van een verhittingskanaaldeel 30 voorzien is van een vanaf de in het midden gelegen inlaatopening (58) kegelvormig naar buiten naar de uitlaatopeningen (59) zich verwijdend kanaal (60).

14. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat de verhittingsleider een ronde, hoekige, kruis- 35 vormige of een stervormige dwarsdoorsnede heeft (fig. '10, 12, 13). 8004902

15. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt doordat het verhittingskanaaldeel (39) aan beide kopeinden voorzien is van overs troomopeningen voor de kunststofsmelt (fig. 8).

16. Inrichting volgens conclusie 15, gekenmerkt doordat de overstroomopeningen (40) aan de kopeinden voorzien zijn van met de electrische verhittingsleider verbonden vastzetpluggen (41) en de verhittingsleider voorzien is van een in het midden gelegen stroomtoevoer (46). IQ 17. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt door dat de gekoppelde verhittingskanaaldelen (1, 60) in twee vlakken liggen waarbij de langsassen van de verhittingskanaaldelen van het ene vlak ten opzichte van de langsassen van de verhittingskanaaldelen in het andere vlak loodrecht verlopen, (fig.

17 t/m 20).

18. Inrichting volgens conclusie 17, gekenmerkt doordat de huizen van de verhittingskanaaldelen in het ene vlak in vorm grijpen in de huizen van de verhittingskanaaldelen in het andere vlak, waarbij de verhittingsleiders in beide vlakken een geringe afstand ten opzichte van elkaar bezitten (fig. 19, 20).

19. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt door dat de verhittingskanaaldelen (1, 27) in een verticaal vlak ü-vormig gekoppeld zijn en de spuitkoppen (10) van de zich verticaal uitstrekkende verhittingskanaaldelen (27) in verscheidene vlakken zijn gelegen en toegevoegd zijn aan een etagespuitgietvorm.

20. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt door dat het platte grond van het verhittingskanaaldeel (67) H-vormig is en het verhittingskanaaldeel uitgerust is met een H-vormige electrische verhittingsleider (68).

21. Inrichting volgens conclusie 20, gekenmerkt 30 doordat de middelste dwarsleider (75) een lagere weerstandswaarde heeft als de loodrecht daarop verlopende leiderdelen.

22. Inrichting volgens conclusie 21, gekenmerkt doordat de dwarsleider (75) buisvormig is waarbij de holle ruimte met koper gevuld is en met de andere leiderdelen gelast is.

23. Inrichting volgens één der conclusies 20 tot 22, 8004902 gekenmerkt doordat de inlaatopening voor de kunststofsmelt in het midden van het dwarskanaal gelegen is.

24. Inrichting volgens conclusie 1, gekenmerkt doordat het verhittingskanaaldeel (78) T-vormig uitgevoerd is, waarbij 5 het verticale middendeel de inspuitkop vormt en voorzien is van een stroomtoevoerstekker. 8004902