CH648788A5 - Vorrichtung zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform. - Google Patents

Vorrichtung zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform. Download PDF

Info

Publication number
CH648788A5
CH648788A5 CH6854/80A CH685480A CH648788A5 CH 648788 A5 CH648788 A5 CH 648788A5 CH 6854/80 A CH6854/80 A CH 6854/80A CH 685480 A CH685480 A CH 685480A CH 648788 A5 CH648788 A5 CH 648788A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
hot runner
section
heating conductor
sections
conductor
Prior art date
Application number
CH6854/80A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Mueller
Original Assignee
Ewikon Entwicklung Konstr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ewikon Entwicklung Konstr filed Critical Ewikon Entwicklung Konstr
Publication of CH648788A5 publication Critical patent/CH648788A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B29C45/2727—Modular manifolds; Connections between spaced manifold elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C2045/2717—Reconfigurable runner channels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/6416—With heating or cooling of the system
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/6416—With heating or cooling of the system
    • Y10T137/6606—With electric heating element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
60 Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (AT-PS 286 607), die aus einer an eine mit Formnestern versehene Formplatte dicht anschliessenden Verteilerplatte besteht. Diese Verteilerplatte weist horizontale Verteilerkanäle auf, von denen vertikale Spritzkanäle abzweigen, die zu den 65 punktförmigen Einspritzöffnungen der Formnester führen. Die Verteilerkanäle sind mit einem mittigen Heizdraht ausgerüstet, der im Bereich der Spritzkanäle U-förmig geformt ist.
3
648 788
Die bekannte, mit dem Heisskanalsystem ausgestattete Vorrichtung ist vollständig auf die eine Spritzgussform ausgelegt und somit integrierter Bestandteil dieser Spritzgussform. Ihre Teile können nicht für den Aufbau einer Heisska-nalanordnung für eine in der konstruktiven Gestaltung völlig abweichende Spritzgussform benutzt werden. Eine unterschiedliche Aufheizung der verschiedenen Bereiche der Heisskanalanordnung ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zwischen dem Kunststoffextruder und der Kavität der Spritzgussform liegende, mit einer Heisskanalanordnung versehene Vorrichtung so zu gestalten, dass verschiedene Bereiche der Heisskanalanordnung zur thermischen Beeinflussung der Kunststoffschmelze unterschiedlich aufgeheizt und der Verlauf der Heisskanalanordnung in einfacher Weise den verschiedenen Spritzgussformen angepasst werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mehrere miteinander gekoppelte Heisskanalabschnitte vorgesehen sind, die aus einem Gehäuse mit mindestens einer Einlass- oder einer Auslassöffnung und einem an eine elektrische Spannung legbaren Heizleiter bestehen, wobei die einzelnen Heizleiter der Heisskanalabschnitte unabhängig voneinander elektrisch ansteuerbar sind.
Durch den Aufbau der Heisskanalanordnung aus einzelnen Heisskanalabschnitten bietet sich die Möglichkeit, für konstruktiv völlig unterschiedliche Spritzgussformen die Heisskanalanordnung unter Verwendung der gleichen Bausteine, nämlich der Heisskanalabschnitte, zu gestalten. Die einzelnen Heisskanalabschnitte können auch dann zum Aufbau einer Heisskanalanordnung verwendet werden, wenn die zunächst zugeordneten Spritzgussformen abgenutzt sind und erneuert werden müssen. Die Lebensdauer der Heisskanalabschnitte kann somit voll ausgenutzt werden und ist unabhängig von der Standzeit der Spritzgussform.
Da jeder Heisskanalabschnitt einen Heizleiter aufweist, der unabhängig von dem des benachbarten oder eines anderen Heisskanalabschnittes elektrisch ansteuerbar ist, bietet der Aufbau der Heisskanalanordnung die Möglichkeit, die einzelnen Heisskanalabschnitte unterschiedlich aufzuheizen. Hierdurch kann die Kunststoffschmelze in den verschiedenen Bereichen der Heisskanalanordnung thermisch beein-flusst werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die Teilansicht einer Heisskanalanordnung und einer Spritzgussform im Schnitt,
Fig. 2 ein viereckiges Verteilerstück mit angekuppelten Heisskanalabschnitten im Grundriss,
Fig. 3 ein sechseckiges Verteilerstück mit angekuppelten Heisskanalabschnitten im Grundriss,
Fig. 4 einen Heisskanalabschnitt zum Ankuppeln an ein mehrseitiges Verteilerstück im Längsschnitt,
Fig. 5 ein Verteilerstück mit mehreren zugeordneten Heisskanalabschnitten im Grundriss, von denen die an einer Seite des Verteilerstücks vorgesehenen Heisskanalabschnitte zueinander parallel verlaufen,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 in einer Vertikalebene U-förmig angeordnete Heisskanalabschnitte im Schnitt,
Fig. 8 einen Heisskanalabschnitt im Längsschnitt, der an beiden Stirnseiten Überströmöffnungen für die Kunststoffschmelze aufweist,
Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Heisskanalabschnittes im Längsschnitt,
Fig. 10 den Punkt X in Fig. 9 in vergrössertem Massstab, Fig. 11 eine weitere konstruktive Gestaltungsmöglichkeit für den Punkt X in Fig. 9,
Fig. 12 und 13 Heissleiterquerschnitte,
Fig. 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Heisskanalabschnittes im Schnitt,
Fig. 15 eine konstruktive Einzelheit eines Heisskanalabschnittes im Schnitt,
Fig. 16 das Gehäuse eines Heisskanalabschnittes im Längsschnitt mit einem sich von der mittigen Einlassöffnung konisch nach aussen zu den Auslassöffnungen erweiternden Strömungskanal,
Fig. 17 ein Heisskanalsystem in schaubildlicher Darstellung vor dem Zusammenbau der Funktionsteile,
Fig. 18 eine Abwandlungsform zu dem Heisskanalsystem nach der Fig. 17,
Fig. 19 die Heisskanalanordnung nach der Fig. 18 in zusammengebautem Zustand,
Fig. 20 einen Schnitt nach der Linie XX-XX in Fig. 19, Fig. 21 einen im Grundriss H-förmig ausgebildeten Heisskanalabschnitt, teilweise geschnitten,
Fig. 22 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XXII in Fig.
21,
Fig. 23 den Heizleiter für den Heisskanalabschnitt nach der Fig. 22 im Grundriss,
Fig. 24 einen T-förmig ausgebildeten Heisskanalabschnitt, teilweise geschnitten.
Die in der Fig 1 aufgezeigte Vorrichtung weist einen Heisskanalabschnitt 1 auf, der mit einer Angussbuchse 2 versehen ist, in die die Maschinendüse eines Kunststoffextruders eingesetzt wird. Die Angussbuchse 2 bildet somit eine Einlassöffnung 3 für die Kunststoffschmelze, die in einen Kanal 4 des Heisskanalabschnittes 1 eingeführt wird. Der Kanal 4 wird nach aussen durch ein Gehäuse 5 und nach innen durch einen elektrischen Heizleiter 6 begrenzt. Die Kunststoffschmelze gelangt über eine Auslassöffnung 7 in den Kanal 8 eines zweiten Heisskanalabschnittes 9, der mit Düsen 10 ausgerüstet ist, die von der Kunststoffschmelze durchströmt werden und von denen aus die Kunststoffschmelze in die Formnester 11 der Spritzgussform gelangt. Auch der Heisskanalabschnitt 9 ist im mittleren Bereich mit einem elektrischen Heizleiter 6 ausgerüstet.
Die Öffnung der Spritzgussform zur Entformung der erstarrten Spritzlinge erfolgt in der Ebene 12. Die Spritzlinge werden von Ausstossern 13 aus dem Formnest entfernt.
Der elektrische Heizleiter 6 ist im Bereich des Gehäuseendes in einem Isolierkörper 14 gelagert. Die Abdichtung des Heizleiterendes gegenüber dem Kanal 4 erfolgt über eine Stopfbuchse 15 und über eine Druckschraube 16. Die Heizleiterenden 17 sind mit einer Buchse 18 versehen, in die ein Stecker eines Stromversorgungskabels eingeführt wird. Diese Steckverbindung ist geeignet, hohe Ströme verlustlos zu übertragen.
Sofern der Heisskanalabschnitt und damit der Heizleiter 6 eine grosse Länge aufweisen, kann dem Heizleiter eine Ab-stützung 19 gegenüber dem Gehäuse zugeordnet werden. Zwischen der Abstützung 19 und dem Gehäuse 5 ist eine elektrische Isolierung 20 vorgesehen.
Da ein Teil der in dem Heizleiter 6 erzeugten Wärme durch die aus dem Gehäuse 5 herausgeführten Enden 17 an die Aussenluft verloren geht, ist es zweckmässig, wie in der Fig. 10 dargestellt, den Heizleiter 6 mit einer Querschnittsverringerung 21 auszurüsten. Die Verringerung des leitenden Querschnittes führt zu einer Erhöhung des elektrischen Widerstandes. Hierdurch wird in diesem Bereich wesentlich mehr Wärme erzeugt. Benachbart vom Isolierkörper 14 bzw. den Endkappen des Gehäuses 5 ist der Heizleiter 6 mit einem Anschlagbund 22 ausgerüstet, damit der Heizleiter sich innerhalb des Gehäuses 5 nicht verschieben kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 11 wird die Verringerung des leitenden Querschnittes benachbart dem
5
10
15
20
25
30
3S
40
45
50
55
60
65
648 788
4
Anschlagbund 22 durch eine Bohrung erreicht, die mit elektrisch nicht leitendem Material 23 gefüllt ist.
Der Heizleiterquerschnitt kann rund ausgebildet sein oder eine andere Profilierung aufweisen. Er kann eckig oder wie in der Fig. 12 dargestellt, kreuzförmig oder entsprechend der Fig. 13 sternförmig gestaltet sein.
In der Fig. 2 ist ein im Grundriss viereckiges Verteilerstück 24 aufgezeigt, dessen obere Fläche eine Einlassöffnung 25 und dessen Seitenflächen Auslassöffnungen für die Kunststoffschmelze eufweisen. Die Auslassöffnungen sind mit einer stirnseitigen Einlassöffnung 26 eines Heisskanalabschnittes 27 gekoppelt. Die Heisskanalabschnitte 27 weisen jeweils mindestens eine Auslassöffnung 28 für die Kunststoffschmelze auf, in die eine Düse 10 eingesetzt ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 ist das Verteilerstück 29 im Grundriss sechseckig ausgebildet und mit sechs Heisskanalabschnitten 27 zusammengekoppelt. Dem Verteilerstück 29 wird die Kunststoffschmelze aus einer Maschinendüse über die Einlassöffnung 25 zugeführt.
In der Fig. 3 ist in strichpunktierten Linien angedeutet, dass die Heisskanalabschnitte 27 mit weiteren Heisskanalabschnitten gekoppelt werden können, die quer zu den Heisskanalabschnitten 27 verlaufen.
Der konstruktive Aufbau des Heisskanalabschnittes 27 ergibt sich aus der Fig. 4. Der elektrische Heizleiter 6 ist an der der stirnseitigen Einlassöffnung 26 des Heisskanalabschnittes 27 zugewandten Seite elektrisch mit einem Halteeinsatz 30 aus elektrisch leitendem Material verbunden. Dieser Halteeinsatz stabilisiert das Heizleiterende und stellt eine elektrische Verbindung zwischen dem Heizleiter 6 und dem ebenfalls aus elektrisch leitendem Material gefertigten Gehäuse 31 her. Der Haltereinsatz 30 ist mit mindestens einer Überströmöffnung 32 für die Kunststoffschmelze ausgerüstet.
Die stirnseitige Einlassöffnung 26 wird durch einen nach aussen vorspringenden Hohlzapfen 33 begrenzt, der in eine Ausnehmung des Verteilerstücks eingeführt werden kann und vorzugsweise einen runden Querschnitt aufweist.
Der Hohlzapfen ist mit einem Gewindeflansch 34 ausgerüstet. Dieser Gewindeflansch wird in eine Gewindebohrung des Gehäuses 31 eingeschraubt und legt den Halteeinsatz 30 gegenüber dem Gehäuse 31 fest.
Der elektrische Strom fliesst bei dieser Konstruktion über den Heizleiter 6, den Halteeinsatz 30 und das Gehäuse 31.
Während die Heisskanalabschnitte 27 in der Fig. 2 ein kreuzförmiges und in der Fig. 3 ein sternförmiges Heisskanalsystem bilden, besteht auch die Möglichkeit, mit den Heisskanalabschnitten 27 ein Heisskanalsystem aufzubauen, das in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist.
Einem Verteilerstück 35 oder einem Heisskanalabschnitt wird die Kunststoffschmelze über eine Einlassöffnung 36 zugeführt. Von dem Kanal 37 des Verteilerstücks 35 gelangt die Kunststoffschmelze in Heisskanalabschnitte 27 und von dort über Düsen 10 in Formnester der Spritzgussform. An jeder Seite des Verteilerstücks 35 sind zwei parallel zueinander verlaufende Heisskanalabschnitte 27 vorgesehen.
In der Fig. 7 ist in strichpunktierten Linien ein grossräu-miger Spritzling 38 aufgezeigt. Dieser Spritzling kann fast an beliebiger Stelle über Düsen 10 angespritzt werden. Das Heisskanalsystem setzt sich in dem Ausführungsbeispiel aus einem Heisskanalabschnitt 1 und zwei vertikal dazu verlaufenden Heisskanalabschnitten 27 zusammen. Die Heizleiter 6 der drei Heisskanalabschnitte liegen elektrisch in Reihe geschaltet an einer Spannungsquelle.
Mit einem ähnlich aufgebauten Heisskanalsystem kann man auch die Formnester einer Etagenspritzgussform mit Kunststoffschmelze versorgen. Die vertikal sich erstreckenden Heisskanalabschnitte 27 werden in diesem Fall mit mehreren Düsen ausgerüstet, die dann in den jeweiligen Etagen liegen.
In der Fig. 8 ist im Längsschnitt ein Heisskanalabschnitt 39 dargestellt, der an beiden Stirnseiten Überströmöffnungen für die Kunststoffschmelze aufweist. Die Überströmöffnungen 40 sind in Halteeinsätzen 41 vorgesehen, die über Gewindeflansche 42 von Hohlzapfen 43 am Gehäuse 44 festgelegt werden. Die Halteeinsätze, die aus elektrisch leitendem Material gefertigt sind, sind leitend mit einem Heizleiter 45 und mit dem Gehäuse 44 verbunden. Der Heizleiter 45 hat eine mittige Stromeinspeisung 46, die gegenüber dem Gehäuse 44 isoliert ist.
Dem Heisskanalabschnitt 39 wird die Kunststoffschmelze durch eine stirnseitige Einlassöffnung zugeführt, durchströmt den Heisskanalabschnitt und fliesst über die andere stirnseitige Öffnung in einen angekuppelten Heisskanalabschnitt.
In der Fig. 14 ist im Schnitt ein Heisskanalabschnitt 47 aufgezeigt, der mit einem Heizleiter 48 ausgerüstet ist, der hohl ausgebildet ist. Hierdurch wird die wärmeaustauschende Mantelfläche des Heizleiters im Verhältnis zu seinem leitenden Querschnitt vergrössert. Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität ist der Innenraum des Heizleiters mit einem nichtleitenden, stabilisierenden Material 49 gefüllt.
Aus der Fig. 14 ergibt sich, dass der Heizleiter des Heisskanalabschnittes 47 auch aus zwei Teilen 50, 51 bestehen kann, die in der Mittelebene 52 des Heisskanalabschnittes elektrisch leitend verbunden sind. Der Verbindungsstelle ist eine Abstützung 53 gegenüber dem Gehäuse 54 zugeordnet. Das Gehäuse ist mit einer Angussbuchse 2 versehen, die die Einlassöffnung für die Kunststoffschmelze bestimmt. Ferner weist das Gehäuse Auslassöffnungen 55 auf.
Im Betrieb bildet die Kunststoffschmelze, die an der Innenseite des Gehäuses erstarrt, eine Isolierschicht.
Der erstarrten Schicht der Kunststoffschmelze ist in der Fig. 15 das Bezugszeichen 56 zugeordnet. Aus dieser Darstellung ergibt sich auch, dass im Bereich des Anschlagbundes 22 die erstarrte Kunststoffschmelze eine gute Isolierung und Abdichtung gegenüber der Endkappe des Gehäuses 5 bildet. Die plastifizierte und in die Düse 10 strömende Kunststoffschmelze kommt somit mit dem Anschlagbund 22 nicht in Berührung.
In der Fig 16 ist im Längsschnitt ein Gehäuse 57 eines Heisskanalabschnittes mit einer Einlassöffnung 58 und Auslassöffnungen 59 für die Kunststoffschmelze dargestellt. Das Gehäuse ist mit einem Kanal 60 versehen, dessen Querschnitt sich von der mittigen Einlassöffnung 58 konisch nach aussen zu den Auslassöffnungen 59 vergrössert. Obwohl der Heisskanalabschnitt von der Einlassöffnung für die Kunststoffschmelze zu den Stirnenden hin mehr Wärme verliert, kann man durch die konische Ausbildung des Kanals erreichen, dass auch bei einem langen Kanal ein wesentlicher Druckabfall nicht auftritt.
In der Fig. 17 ist ein Heisskanalsystem aufgezeigt, bei dem die Heisskanalabschnitte 1 und 60a in zwei verschiedenen Ebenen liegen. Die Längsachsen der Heisskanalabschnitte 60a verlaufen zu der Längsachse des Heisskanalabschnittes 1 im rechten Winkel.
Die Heisskanalabschnitte 60a sind mit einer Reihe von Düsen 10 ausgerüstet, über die in den Formnestern der Spritzgussform die Punktanspritzung erfolgt. Die Kunststoffschmelze wird der Angussbuchse 2 bzw. der Einlassöffnung 3 zugeführt und gelangt über den Kanal des Heisskanalabschnittes 1 über die Einlassöffnungen 61 in die Heisskanalabschnitte 60a und von dort zu den Düsen 10.
Sofern man den Abstand des Heizleiters des Heisskanalabschnittes 1 gegenüber den Heizleitern der Heisskanalabs io
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
648 788
schnitte 60a verringern will, muss man die zu koppelnden Heisskanalabschnitte so ausbilden wie dies in den Fig. 18, 19 und 20 aufgezeigt ist.
Das Gehäuse 62 des Heisskanalabschnittes 63 ist mit Aussparungen 64 versehen, während die Gehäuse 65 der Heisskanalabschnitte 66 Aussparungen 67 aufweisen. Der Heisskanalabschnitt 63 wird mit den Heisskanalabschnitten 66 so gekoppelt, wie dies in den Fig. 19 und 20 dargestellt ist. Die genannten Heisskanalabschnitte greifen formschlüssig ineinander.
Der elektrische Heizleiter 6 des Heisskanalabschnittes 63 liegt, wie sich aus der Fig. 20 ergibt, in einem geringen Abstand von den elektrischen Heizleitern 6 der Heisskanalabschnitte 66.
Durch diesen geringen Abstand der Heizleiter der gekoppelten Heisskanalabschnitte ergibt sich eine günstige thermische Beeinflussung der Kunststoffschmelze.
In den Fig. 21 und 22 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Heisskanalabschnittes 67a aufgezeigt. Der Grundriss des Heisskanalabschnittes 67a ist H-förmig. Der Heisskanalabschnitt ist mit einem H-förmigen elektrischen Heizleiter 68 ausgerüstet. Das Gehäuse 69 ist mit einer Angussbuchse 70 versehen. Es weist ferner Auslassöffnungen 71 für die Kunststoffschmelze auf, die z.B. an jedem Stirnende der Längskanäle 72 vorgesehen sein können. Die Längskanäle 72 sind über einen Querkanal 73 miteinander verbunden.
Der elektrische Heizleiter 68 besteht aus den Längsleitern 74 und dem Querleiter 75. Beheizt wird der elektrische Heizleiter 68 über zwei Transformatoren. Die strichpunktierten Linien 76 und 77 zeigen an, dass der Querleiter 75 von einem doppelten Strom im Vergleich mit den anderen Leiterabschnitten durchflössen wird. Da hierdurch der Querleiter zu stark aufgeheizt wird, sofern der gesamte Heizleiter 68 aus gleichem Material gefertigt wird, wird der Querleiter 75 rohrförmig ausgebildet, der Hohlraum mit Kupfer gefüllt und mit den Längsleitern 74 verschweisst. Kupfer besitzt einen sehr niedrigen elektrischen Widerstand, so dass der Gesamtwiderstand des Querleiters 75 niedrig ist und damit in diesem Bereich weniger Wärme erzeugt wird.
Aus der Fig. 21 ergibt sich, dass die Einlassöffnung für die Kunststoffschmelze in der Mitte des Querkanals 73 liegt.
In der Fig. 24 ist ein Heisskanalabschnitt 78 aufgezeigt, der T-förmig ausgebildet ist. Der Heisskanalabschnitt 78 weist einen mittigen Stromeinspeisungsstecker 79 auf. Die Enden des Heizleiters 80 liegen über Kontaktwinkel 81 an Masse, die durch das Gehäuse 82 gebildet wird.
Die Kunststoffschmelze wird über einen Einspritzkopf 83 zugeführt, durchströmt den T-förmigen Kanal 84 und gelangt zu den Auslassöffnungen 85. In die Auslassöffnungen können Düsen 10 eingesetzt werden oder es kann in diesem Bereich eine Kopplung mit einem anderen Heisskanalabschnitt vorgenommen werden.
Die beschriebenen Heisskanalabschnitte bieten viele Kombinationsmöglichkeiten für den Aufbau einer Heisskanalanordnung. Sofern die Spritzgussform nicht mehr benötigt wird oder ersetzt werden muss, können die Heisskanalabschnitte wieder verwendet werden. Die elektrischen Heizleiter einer zusammengesetzten Heisskanalanordnung können in Reihe oder parallel geschaltet oder aber über Transformatoren angesteuert werden.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
S
10 Blatt Zeichnungen

Claims (21)

  1. 648 788
    2
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Vorrichtung zum Zuführen einer Kunststoffschmelze in einer Spritzgussform mit Punktanspritzung für jeden Formling, mit einer mit elektrischen Heizleitern ausgerüsteten Heisskanalanordnung, gekennzeichnet durch mehrere miteinander gekoppelte Heisskanalabschnitte (1,9,27, 39, 47, 63, 66, 67, 78), die aus einem Gehäuse (5,44, 54, 57, 69, 82) mit mindestens einer Einlass- und einer Auslassöffnung (3,7) und einem an eine elektrische Spannung legbaren Heizleiter (6,45,48, 68, 80) bestehen, wobei die einzelnen Heizleiter der Heisskanalabschnitte unabhängig voneinander elektrisch ansteuerbar sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein im Grundriss mehrseitiges Verteilerstück (24,29), dessen obere Fläche eine Einlassöffnung (25) und dessen Seitenflächen Auslassöffnungen aufweisen, die jeweils mit einer stirnseitigen Einlassöffnung (26) eines Heisskanalabschnittes (27) gekoppelt sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige Einlassöffnung (26) des Heisskanalabschnittes (27) durch einen nach aussen vorspringenden, in eine Ausnehmung des Verteilerstücks einfahrbaren Hohlzapfen (33) mit vorzugsweise rundem Querschnitt begrenzt ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlzapfen (33) einen in eine Gewindebohrung des Heisskanalabschnittes einschraubbaren Gewindeflansch (34) aufweist, über den der Flansch eines Halteeinsatzes (30) aus elektrisch leitendem Material festlegbar ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteeinsatz (30) mit einem Ende des elektrischen Heizleiters (6) verbunden und mit mindestens einer Überströmöffnung (32) für die Kunststoffschmelze versehen ist.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Heisskanalabschnitt mit mindestens einem Heisskanalabschnitt verbunden ist, dessen Mittelachse parallel oder senkrecht zur Mittelachse des erstgenannten Heisskanalabschnittes verläuft oder dessen Mittelachse mit der Mittelachse des erstgenannten Heisskanalabschnittes fluchtet.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (6) eines Heisskanalabschnittes benachbart den Endkappen des Gehäuses (5) mit einem Anschlagbund (22) ausgerüstet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter benachbart den stirnseitigen Enden des Heisskanalabschnittes eine Verringerung des leitenden Querschnittes aufweist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verringerung des leitenden Querschnittes durch eine Einziehung (21) in dem Heizleiter gebildet ist.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verringerung des leitenden Querschnittes der Heizleiter eine Bohrung besitzt, die mit elektrisch leitendem Material (23) gefüllt ist.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Heizleiter als Hohlleiter (48) ausgebildet sind und der Innenraum mit einem nichtleitenden Werkstoff (49) ausgefüllt ist.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Heizleiter (6) im mittleren Bereich eine Abstützung (19) gegenüber dem Gehäuse (5) zugeordnet ist.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (57) eines Heisskanalabschnittes einen von der mittigen Einlassöffnung (58) konisch nach aussen zu den Auslassöffnungen (59) sich erweiternden Kanal (60) aufweist.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter einen runden, ek-kigen, kreuzförmigen oder einen sternförmigen Querschnitt aufweist. (Fig. 10,12,13).
    5 15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heisskanalabschnitt (39) an beiden Stirnseiten Überströmöffnungen für die Kunststoffschmelze aufweist. (Fig. 8).
  15. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn-
    lo zeichnet, dass die stirnseitigen Überströmöffnungen (40) in mit dem elektrischen Heizleiter verbundenen Halteeinsätzen (41) vorgesehen sind und der Heizleiter mit einer mittigen Stromeinspeisung (46) ausgerüstet ist.
  16. 17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-
    15 net, dass die gekoppelten Heisskanalabschnitte (1, 60) in zwei Ebenen liegen, die Längsachsen der Heisskanalabschnitte der einen Ebene zu denen der anderen Ebene im rechten Winkel verlaufen. (Fig. 17 bis 20).
  17. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn-
    20 zeichnet, dass die Gehäuse der Heisskanalabschnitte der einen Ebene formschlüssig in die Gehäuse der Heisskanalabschnitte der anderen Ebene eingreifen und die Heizleiter beider Ebenen einen Abstand voneinander aufweisen. (Fig. 19, ' 20).
    25 19. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heisskanalabschnitte (1,27) in einer vertikalen Ebene U-förmig gekoppelt sind und die Düsen (10) der vertikal sich erstreckenden Heisskanalabschnitte (27) in mehreren Ebenen liegen und einer Etagenspritzgussform zugeord-
    3o net sind.
  18. 20. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundriss des Heisskanalabschnittes (67) H-förmig und der Heisskanalabschnitt mit einem H-förmigen elektrischen Heizleiter (68) ausgerüstet ist.
    35 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Querleiter (75) einen niedrigeren Widerstandswert aufweist als die rechtwinklig dazu verlaufenden Leiterteile.
  19. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekenn-
    4o zeichnet, dass der Querleiter (75) rohrförmig ausgebildet, der Hohlraum mit Kupfer gefüllt und mit den anderen Leiterteilen verschweisst ist.
  20. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassöffnung für die
    45 Kunststoffschmelze in der Mitte des Querkanals vorgesehen ist.
  21. 24. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heisskanalabschnitt (78) T-förmig ausgebildet ist, der vertikale, mittige Teil den Einspritzkopf bildet und so einen Stromeinspeisungsstecker aufweist.
CH6854/80A 1979-09-26 1980-09-11 Vorrichtung zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform. CH648788A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792938832 DE2938832A1 (de) 1979-09-26 1979-09-26 Vorrichtung mit einem heisskanalsystem zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH648788A5 true CH648788A5 (de) 1985-04-15

Family

ID=6081817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH6854/80A CH648788A5 (de) 1979-09-26 1980-09-11 Vorrichtung zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4340156A (de)
JP (2) JPS5669139A (de)
AT (1) AT374405B (de)
AU (1) AU533997B2 (de)
BE (1) BE885272A (de)
BR (1) BR8006158A (de)
CH (1) CH648788A5 (de)
DD (1) DD153091A5 (de)
DE (1) DE2938832A1 (de)
ES (1) ES495319A0 (de)
FR (1) FR2465583A1 (de)
GB (1) GB2059862B (de)
IT (1) IT1133500B (de)
NL (1) NL189698C (de)
SE (1) SE435600B (de)
YU (1) YU43222B (de)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3301272A1 (de) * 1983-01-17 1984-07-19 Walter Fr. 3004 Isernhagen Davidsmeyer Vorrichtung zum zufuehren von thermoplasten zu einem formwerkzeug
DE3348117C2 (en) * 1983-01-17 1990-08-23 Walter Fr. 3004 Isernhagen De Davidsmeyer Device for feeding thermoplastic to a moulding tool
DE3335291A1 (de) * 1983-09-29 1985-04-18 EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co KG, 4900 Herford Heisskanalwerkzeug zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgiessform
IT1180830B (it) * 1983-09-29 1987-09-23 Ewikon Entwicklung Konstr Elemento riscaldatore a funzionamento elettrico per dispositivi d iniezione a canale caldo
DE3423254C2 (de) * 1983-09-29 1994-06-01 Ewikon Entwicklung Konstr Heißkanalwerkzeug zum Zuführen einer Kunststoffschmelze zu einer Spritzgießform
DE3337803C2 (de) * 1983-10-18 1986-07-10 Herbert Dipl.-Ing. 3559 Allendorf Günther Heißkanalsystem für Spritzgießvorrichtungen
DE3417220A1 (de) * 1984-05-10 1986-01-09 EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co KG, 4900 Herford Elektrisch beheizbare, am ende eines heisskanals angeordnete angussduese
CA1239515A (en) * 1985-09-13 1988-07-26 Jobst U. Gellert Injection molding manifold system having balanced bridging manifold
DE3641711A1 (de) * 1986-12-06 1988-06-09 Guenther Herbert Verteiler
DE3710139A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-13 Hans Schreck Heisskanal fuer kunststoffspritzmaschinen
US4965028A (en) * 1987-09-04 1990-10-23 Galic/Maus Ventures Method of injection molding thermoplastic through multiple gates
US5032078A (en) * 1988-07-11 1991-07-16 Salvatore Benenati Assembly of injection molding manifold, nozzles and mold
US4980111A (en) * 1988-10-17 1990-12-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Injection molding method and apparatus using a universal cold runner block
AT402278B (de) * 1990-12-28 1997-03-25 Sony Corp Spritzgussvorrichtung zur herstellung von trägerschichten für optische platten
DE4240406C2 (de) * 1992-12-02 2003-12-24 Ewikon Heiskanalsysteme Gmbh & Elektrisch betriebener Heißkanal
US5352109A (en) * 1993-03-08 1994-10-04 Salvatore Benenati Injection molding apparatus
DE4324027A1 (de) * 1993-07-17 1995-01-19 Goetze Ag Vorrichtung für Spritzgieß- und Spritzpreßmaschinen
DE29500692U1 (de) * 1995-01-18 1996-05-15 Sander, Markus, 67152 Ruppertsberg Heißkanalverteiler-System zur Verteilung einer heißen Kunststoffschmelze zu einer Mehrzahl von Heißkanaldüsen
US5536164A (en) * 1995-05-05 1996-07-16 Electra Form, Inc. Flexible hot manifold assembly for injection molding machines
US5993190A (en) * 1998-02-24 1999-11-30 Illinois Tool Works Inc. Injection molding system with improved pressure bushing
DE19821406A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Lurgi Zimmer Ag Abdichtungselement für Schmelzekanäle
CA2273517C (en) * 1999-06-01 2008-04-01 Jobst Ulrich Gellert Injection molding heater with melt bore therethrough
US6238204B1 (en) 1999-09-01 2001-05-29 Illinois Tool Works Inc. Injection molding system with pressure bushing locating ring
KR100488053B1 (ko) * 2002-03-18 2005-05-06 허남욱 다수개의 노즐이 연결된 핫런너 시스템
DE102004015033A1 (de) * 2003-03-31 2004-11-25 Mold-Masters Ltd., Georgetown Guss-Heißläuferverteiler für Spritzgießvorrichtungen
WO2005105408A1 (en) 2004-05-03 2005-11-10 Mold-Masters Limited Small pitch molding manifold
EP2042290B1 (de) * 2005-04-07 2013-09-25 Mold-Masters (2007) Limited Spritzgießvorrichtung
US8066506B2 (en) * 2007-06-22 2011-11-29 Mold-Masters (2007) Limited Melt balancing element in a manifold melt channel
US8475158B2 (en) 2010-06-16 2013-07-02 Mold-Masters (2007) Limited Edge-gated nozzle
DE102011056060A1 (de) 2011-12-05 2013-06-06 EWIKON Heißkanalsysteme GmbH Heißkanal-Verteileranordnung für ein Heißkanalsystem
US20160097559A1 (en) * 2014-10-02 2016-04-07 Richard Dean McFarland Access port

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2227263A (en) * 1938-04-20 1940-12-31 Watson Stillman Co Injection molding device
US2834992A (en) * 1954-07-28 1958-05-20 Minnesota Mining & Mfg Injection molding of perfluorochlorocarbon plastics
US2871517A (en) * 1955-08-31 1959-02-03 Improved Machinery Inc Injection molding machine nozzle
AT286607B (de) * 1966-08-22 1970-12-10 Mekusta Dr Ferdinand Pauler Mehrfachspritzgußform für thermoplastische Kunststoffe mit wenigstens einer Punktanspritzung
US3520026A (en) * 1968-02-12 1970-07-14 Phillips Petroleum Co Runner system having resistance heated components
US3812228A (en) * 1969-07-17 1974-05-21 Shell Oil Co Injection molding of foamable thermoplastic polymers using a retractable hot runner
DE2121895A1 (de) * 1971-05-04 1972-11-23 Krauss-Maffei AG, 8000 München Angußverteilervorrichtung zu einer Spritz gießmaschine
US3970821A (en) * 1974-10-21 1976-07-20 Fast Heat Element Manufacturing Co., Inc. Electrically heated torpedo
DE2632980A1 (de) * 1976-07-22 1978-01-26 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zur herstellung von formteilen aus thermoplastischem kunststoff
JPS5351902U (de) * 1976-10-06 1978-05-02
DE2734746A1 (de) * 1977-08-02 1979-02-08 Koose Rudolf Verteiler fuer eine kunststoffmasse
JPS604742Y2 (ja) * 1978-04-08 1985-02-12 固 青木 ノズル装置
DE2857129C2 (de) * 1978-06-07 1982-10-28 EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co KG, 4900 Herford Düse für eine Kunststoffspritzgießmaschine oder Kunststoff-Spritzgießform mit beheizbarer Angußdüse
US4219323A (en) * 1979-05-09 1980-08-26 The Broadway Companies, Inc. Self-compensating hot manifold link

Also Published As

Publication number Publication date
ES8105625A1 (es) 1981-06-01
DE2938832A1 (de) 1981-04-09
IT1133500B (it) 1986-07-09
ES495319A0 (es) 1981-06-01
JPS5950710U (ja) 1984-04-04
NL189698B (nl) 1993-02-01
FR2465583B1 (de) 1984-04-20
BR8006158A (pt) 1981-04-07
YU234080A (en) 1983-06-30
AU533997B2 (en) 1983-12-22
NL8004902A (nl) 1981-03-30
JPS5669139A (en) 1981-06-10
GB2059862A (en) 1981-04-29
DE2938832C2 (de) 1988-12-15
JPS6341152Y2 (de) 1988-10-27
DD153091A5 (de) 1981-12-23
YU43222B (en) 1989-06-30
ATA430780A (de) 1983-09-15
SE8006759L (sv) 1981-03-27
AT374405B (de) 1984-04-25
AU6260680A (en) 1981-04-09
FR2465583A1 (fr) 1981-03-27
BE885272A (fr) 1981-01-16
GB2059862B (en) 1983-02-02
IT8012657A0 (it) 1980-09-19
NL189698C (nl) 1993-07-01
US4340156A (en) 1982-07-20
SE435600B (sv) 1984-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH648788A5 (de) Vorrichtung zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform.
DE69911839T2 (de) Induktives Bauelement
DE2229881A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kern/ Hülle-Kompositfäden
DE2019629C3 (de) Spritzkopf für Schneckenstrangpressen zum Umhüllen von Bandkabel
DE3301272A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von thermoplasten zu einem formwerkzeug
DE3335291C2 (de)
WO2009056486A1 (de) Angussadapter sowie angusssystem für einen angussadapter
DE3113495C2 (de) Spinnbalken für Schmelzspinnanlagen für synthetische Hochpolymere
DE3335277C2 (de)
DE2824971C2 (de) Düse für eine Kunststoffspritzgießmaschine oder Kunststoffspritzgießform mit beheizbarer Angußdüse
DE3417220C2 (de)
DE1614834C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Halb leiteranordnung
DE3921631C2 (de)
DE19758322B4 (de) Elektrisch betriebenes Heizelement
DE3423254C2 (de) Heißkanalwerkzeug zum Zuführen einer Kunststoffschmelze zu einer Spritzgießform
AT525557B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Leiters für einen Stromtrenner, Leiter für einen Stromtrenner sowie Stromtrenner
DE3335296C2 (de)
DE19603947C2 (de) Heißkanal-Verteilersystem für Spritzgießanlagen
DE4032413A1 (de) Heisskanalverteiler fuer spritzgiesswerkzeuge
DE69015389T2 (de) Elektrischer Verbinder mit Klemmelementen mit gekrümmten Abschitten.
DE3437463C2 (de) Sammelschiene
DE4212335C2 (de) Extrusionsvorrichtung zur Herstellung von Platten
DE3933281A1 (de) Duesenspritzgussvorrichtung fuer eine mehrfachangussduese
DE19801596A1 (de) Schmelzleiteraufbau
DE3523281C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased