DE2542162A1 - Elektrisch beheizte torpedo-bzw. verteilervorrichtung fuer kunststoffpress- oder spritzgussmaschinen und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Elektrisch beheizte torpedo-bzw. verteilervorrichtung fuer kunststoffpress- oder spritzgussmaschinen und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number
DE2542162A1
DE2542162A1 DE19752542162 DE2542162A DE2542162A1 DE 2542162 A1 DE2542162 A1 DE 2542162A1 DE 19752542162 DE19752542162 DE 19752542162 DE 2542162 A DE2542162 A DE 2542162A DE 2542162 A1 DE2542162 A1 DE 2542162A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
core
insulating
resistance wire
over
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19752542162
Other languages
English (en)
Other versions
DE2542162B2 (de
Inventor
Walter R Crandell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAST HEAT ELEMENT Manufacturing Co
Original Assignee
FAST HEAT ELEMENT Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24056380&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2542162(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by FAST HEAT ELEMENT Manufacturing Co filed Critical FAST HEAT ELEMENT Manufacturing Co
Publication of DE2542162A1 publication Critical patent/DE2542162A1/de
Publication of DE2542162B2 publication Critical patent/DE2542162B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/44—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor arranged within rods or tubes of insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272—Sprue channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
    • B29C2045/274—Thermocouples or heat sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
    • B29C2045/2743—Electrical heating element constructions
    • B29C2045/2748—Insulating layers covering the electrical heating element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49087—Resistor making with envelope or housing
    • Y10T29/49089—Filling with powdered insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

1100/1101
FAST HEAT ELEMENT MANUFACTURING COMPANY, INC ELMHURST / USA
Elektrisch beheizte Torpedo- bzw. Verteilervorrichtung für Kunststoffpreß- oder Spritzgußmaschinen und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an elektrisch beheizten Torpedo- oder Verteilervorrichtungen für Kunststoff preß- oder Spritzgußmaschinen sowie auf ein Verfahren zu deren Herstellung. Solche Vorrichtungen werden in die Strömungsöffnung des Angußkanalsanschlusses der Haschine eingesetzt, um die Temperatur des während des Ausdrückens in eine Form durchfließenden Materials aufrecht zu erhalten. Der Verteiler hat einen inneren eingebauten Heizkörper, der aus einem keramischen Körper besteht, um den ein Widerstandsdraht gewickelt ist und der an seinen Enden mit zerbrechlichen keramischen Abstandshalterscheiben versehen ist, die den Heizkörper in axialem Abstand von den Wänden seines Metallgehäuses halten. Die Enden des Widerstandsdrahtes sind mit zwei Leitungen verbunden, die sich durch öffnungen in dem Kern erstrecken und über die Außenseite der Anordnung zum Anschluß an eine elektrische Stromquelle vorstehen. Der Raum in dem Gehäuse, der nicht von de» Kern, de» gewickelten Widerstandsdraht und den
609817/076 9
Anschlußleitungen eingenommen wird, ist mit Magnesiumoxydpulver oder einem ähnlichen wärmeübertragenden Material wie Alueiniuraoxyd- oder Borstickstoffpulver ausgefüllt, um einen hohen Grad an Wärmeübertragung zwischen dem gewickelten Widerstandsdraht und dem Gehäuse aufrecht zu erhalten und eine elektrische Isolierung zwischen dem gewickelten Widerstandsdraht und dem Gehäuse zu schaffen. Das Ende des Gehäuses verjüngt sich, so daß der Verteiler als Ventilnadel in der Strömungsöffnung wirken kann.
Das Gehäixse der Heizvorrichtung wird gepreßt oder gewalzt, um die keramischen Abstandshalterscheiben zu pulverisieren und das Magnesiumoxydpulver zwischen dem Heizkörper und dem Gehäuse fest zusammenzupressen, so daß alle Poren in dem Gehäuse gefüllt werden. Die Heizvorrichtung ist als Ganzes bildende Einheit ausgebildet, so daß optimale Wärmeübertragungseigenschaften zwischen dem Heizkern und dem Gehäuse erreicht werden. Das offene Ende des Verteilergehäuses wird über geeignete, herausnehmbare Faser- und Nylonscheiben umgebördelt, die an dem entsprechenden Ende des Verteilers angeordnet sind, um während der Montage und des Zusammenpressens der Vorrichtung zu verhindern, daß Teile der Vorrichtung herausgleiten oder verloren gehen.
Durch die Erfindung wird somit die Aufgabe gelöst, eine einheitliche, beheizte Torpedo- bzw. Verteilervorrichtung der angegebenen Art zu schaffen, die eine neuartige Einrichtung aufweist, um das offene Ende ihres Gehäuses zu verschließen und das Heizelement darin festzuhalten.
Zweckmäßigerweise endet das Heizelement nahe dem sich verjüngenden Ende des Gehäuses der Vorrichtung, um eine gleichmäßige Erhitzung der gesamten Vorrichtung, von der es umgeben wird, sicherzustellen.
609817/0 769
Durch Zusammenpressen der Vorrichtung ergibt sich eine minimale Größe, so daß hohe Betriebstemperaturen erreicht werden. Auch werden durch das Zusammenpressen Luftporen vermieden.
Die Vorrichtung g"emäß der Erfindung ist leicht und billig herzustellen, ist in ihrer Anwendung sehr wirksam und hat gegenüber den üblichen patronenartigen Heizvorrichtungen eine wesentlich längers Lebensdauer und ist leicht zu ersetzen, wenn sie nicht mehr brauchbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 7 beispielsweise erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine Teildarstellung eines isolierten Angußkanalsystems mit einer Heiztorpedo- bzw. Verteilervorrichtung in einer Ausführungsform der Erfindung,
Figur 2 eine Seitenansicht des Heizelements, Figur 3 einen Axialschnitt des Gehäuses»
Figur 4 einen Axialschnitt eines Teils des Gehäuses der Vorrichtung vor dem Verschließen des Einsatzendes und vor dem Zusammenpressen des Gehäuses,
Figur 5 einen Querschnitt der Heizelement-Gehäuseanordnung längs der Linie 5-5 in.Fig. 4,
Figur 6 einen Axialschnitt der vollständigen Heiztorpedobzw.Verteilervorrichtung, und
Figur 7 eine Endansicht einer abgewandelten Torpedo- bzw. Verteilervorrichtung gemäß der Erfindung mit mehreren Heizelementen.
6U9817/0769
2542152
Wie Fig. 1 zeigt, ist die elektrisch beheizte Torpedobzw. Verteilervorrichtung 10 in dem Spritzkopf 11 einer Kunststoffspritzgußmaschine derart eingesetzt, daß sie als Nadelventil für die Einspritzöffnung 12 wirken kann, die von dem Hauptkanal 13 ausgeht. Die Heiζverteilervorrichtung kann einen außen angeflanschten Ring 14 aufweisen, der auf einer Schulter 15 aufsitzt, die an einer feststehenden Platte 16 ausgebildet ist. Eine eingeschraubte Verschlußkappe 17 kann die Verteilervorrichtung festhalten.
Die Heizverteilervorrichtung 10 ist aus einem zylindrischen Metallgehäuse 18 (Fig. 3) hergestellt, das eine axiale Bohrung 19 hat, die sich im wesentlichen über die Länge des Gehäuses erstreckt und kurz vor deren einem Ende aufhört. Das andere bzw. offene Ende des Gehäuses hat einen Flansch 21 mit verringertem Durchmesser, der das offene Ende umgibt. Das Gehäuse nimmt ein nicht umhülltes Heizelement 22 auf.
Wie am besten die Fig. 2 und 4 zeigen, besteht das Heizelemente 22 aus einem Widerstandsdraht 23, der fest auf einem Keramikkern 24 gewickelt ist, der einen geringeren Durchmesser als die Bohrung 19 in dem Gehäuse und eine geringere Länge hat. Der Kern hat zwei öffnungen, die sich vom einen Ende zum anderen erstrecken und Anschlußstifte- bzw. Drähte 25 aufnehmen, die über die Enden des Kerns vorstehen, wie gezeigt ist. Das eine Ende des gewickelten Widerstandsdrahtes 23 ist elektrisch mit der einen der Anschlußleitungen verbunden, während das andere Ende des Wider-standsdrahtes elektrisch mit der anderen Anschlußleitung verbunden ist.
An jedem Ende des Kerns, durch den sich die Anschlußleitungen 25 erstrecken, ist ein dünner, zerbrechlicher keramischer Abstandshalter 26 angeordnet, der ebenfalls einen Durchmesser hat, der etwas kleiner als der Durch-
609817/0769
2542152
messer der Bohrung 19 ist. Wenn die Heizelementanordnung in die Bohrung 19 eingesetzt ist, wie am besten Fig. 4 zeigt, wird Wärmeübertragungsmaterial wie Magnesiumoxidpulver 27 oder dergleichen Material in den Raum zwischen dem Heizelement 22 und dem Gehäuse 18 eingebracht, worauf eine Abdeckscheibe 28 aus Mika oder Lava und eine Abdeckscheibe 29 aus Nylon, die öffnungen für den Durchgang der Leitungen 25 haben, in das offene Ende der Bohrung fest gegeneinander und gegen das zugehörige Ende des Heizelements 22 anliegend eingesetzt werden.
Die Anordnung wird gerüttelt, um das Magnesiumoxydpulver in dem Gehäuse fest zusammenzupressen und alle Luftporen in der Anordnung zu füllen. Der Gehäuseflansch 21 wird dann in die Nylonabdeckscheibe 29 gedrückt bzw. umgebördelt. Die Nylonabdeckscheibe kann entfernt werden, um nach dem Zusammenpressen ein flaches Ende zu bilden, wie am besten Fig. 6 zeigt. Dieses Verfahren verschließt das Heizelement 22 und das Magnesiumoxydpulver 27 dicht in dem Gehäuse.
Die Anordnung des Metallgehäuses 18 und des Heizelements 22 wird dann zusammengepreßt, um den Durchmesser des Gehäuses zu verringern und das zusammengepreßte Magnesiumoxydpulver 27 in alle Poren in der Bohrung 19 zu drücken. Dadurch wird ein wirksamer Wärmeübertragungskontakt zwischen dem Heizelement 22 und dem Gehäuse 18 geschaffen und damit eine gleichmäßige Erhitzung des Gehäuses sichergestellt. Das verschlossene Gehäuse wird dann wie bei 31 vorzugsweise durch Schleifen zugespitzt, um eine geformte Spitze zur Regulierung des Materialflusses durch die Hauptkanalöffnung 12 zu schaffen. Die Konstruktion stellt auch sicher, daß das Heizelement 22 sehr nahe an dem Ende 31 angeordnet wird und ermöglicht insgesamt niedrigste innere Betriebstemperaturen bei höchster Wattdichte. Die Temperaturen können durch ein Thermoelement gesteuert werden, im welchem Falle die
6098 17/0769
2542152
Leitung 32 in das Magnesiumoxydpulver eingebettet werden kann oder es kann auch ein Thermoelement verwendet werden, dessen Fühler in das Pulver geschoben wird.
Der Flanschring 14 wird dann auf das Metallgehäuses geschweißt und die hervorstehenden Enden der Anschlußleitungen 25 werden dann von Keramikhülsen 33 umgeben und in eine radiale öffnung 34 in dem Ring eingeführt. Die Leitungen werden dann mit geeigneten Leitungen verbunden, die zu einer elektrischen Stromquelle führen.
Fig. 7 zeigt den Heizverteiler mit drei Heizelementen 10, die um die zentrale Strömungsöffnung 35 angeordnet sind, und die Kerne der Heizelemente sind in den Verteilerkörper eingesetzt und eingebaut, wie zuvor anhand des Verteilers mit einem einzigen Heizelement erläutert wurde. Solch eine Anordnung ist insbesondere in einer Düse einer Spitzgußmaschine zweckmäßig.
60981 7/0769

Claims (14)

—. *7 —■ 25A2162 Ansprüche
1. Einbau-Heiztorpedo- bzw. Verteilervorrichtung für Kunst- ^ystoffspritzgußmaschinen, gekennzeichnet durch einen isolierenden Kern (24) mit öffnungen, die sich über dessen Länge erstrecken, einen Widerstandsdraht (23) , der auf den Kern (24) gewickelt ist und dessen Enden nahe den Enden des Kerns liegen, Anschlußleitungen (25) , die sich durch die öffnungen erstrecken und über die Kernenden vorstehen, wobei die Enden des Widerstandsdrahtes mit den Anschlußleitungen (25) verbunden sind, einen keramischen Abstandshalter (26) an jedem Ende des Kerns (24), durch den sich die Anschlußleitungen (25) erstrecken, ein Gehäuse (18), das den mit dem Widerstandsdraht bewickelten Kern (24) umgibt, ein elektrisch isolierendes Wärmeübertragungsmaterial, das alle Poren zwischen dem Gehäuse (18) und dem Kern (24) füllt, wobei das Gehäuse an einem Ende verschlossen ist, eine isolierende Abdeckscheibe (28) über dem keramischen Abstandshalter (26) an dem offenen Ende des Gehäuses (18), eine Kunststoffabdeckscheibe (29) über der isolierenden Abdeckscheibe (28), wobei die Anschlußleitungen (25) sich durch beide Abdeckscheiben erstrecken, und einen inneren Flansch (21) am offenen Ende des Gehäuses (18), der über dem Umfangsrand der Kunststoffabdeckscheibe (29) liegt, um die Vorrichtung zusammenzuhalten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des keramischen Abstandshalters (26) geringer als der Innendurchmesser des Gehäuses (18) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Widerstandsdrahtes (23) sich in die öffnungen des isolierenden Kerns (24) erstrecken und mit den Anschlußleitungen (25) darin einen festen elektrischen Kontakt bilden.
6ü 98 1 7/0769
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Thermoelement in dem Gehäuse (18).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlossene Ende des Gehäuses (18) geformt ist.
6. Heiztorpedo- bzw. Verteilervorrichtung für den Angußkanal einer Spritzgußmaschine, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (18),ein Heizelement in dem Gehäuse und ein Isolierendes Wärmeübertragungsmaterial (27), das alle Poren füllt und zwischen dem Gehäuse und dem Heizelement zusammengepreßt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (18) auf der Strömungsbahn des Angußkanals ein sich verjüngendes Ende (3T) hat.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (18) eine axiale Bohrung (35) zur Abgabe eines Materialstroms durch den Angußkanal und mehrere, die Bohrung (35) umgebende Heizelemente hat.
9. Verfahren zur Herstellung einer eingebauten Heiz- bzw. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Widerstandsdraht auf einen Keramikkörper gewickelt wird, der eine sich über dessen Länge erstreckende Öffnung hat, daß eine Anschlußleitung durch die Öffnung geführt wird, daß das Ende des Widerstandsdrahtes mit der Anschlußleitung verbunden wird, daß eine keramischer Abstandshalter an jedem Ende des Kerns angeordnet wird, daß der Kern und die Abstandshalter in ein an einem Ende offenes Gehäuse eingesetzt werden, daß das Gehäuse mit elektrisch isolierendem Wänneübertragungsmaterial gefüllt wird, daß eine isolierende Abdeckscheibe in den offenen Ende des Gehäuses angeordnet wird, daß das Gehäuse zusammengedrückt wird, um dessen Durchmesser zu verringern und das Isolier-
6U9817/0769
material fest um den Kern zusammenzupressen, und daß das geschlossene Ende des Gehäuses geformt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse an dem offenen Ende umgebördelt wird, um die Abdeckscheibe darin festzuhalten.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,daß eine Kunststoffabdeckscheibe zwischen der isolierenden Abdeckscheibe und dem zugehörigen Ende des Gehäuses angeordnet wird, und daß die Kunststoffabdeckscheibe nach dem Zusammendrücken entfernt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flanschring an dem offenen Ende des Gehäuses befestigt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das gefüllte Gehäuse vor dem Zusammendrücken geschüttelt wird, um das isolierende Material zusammenzupressen.
14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einfüllen von Isoliermaterial ein Thermoelement in das Gehäuse eingesetzt wird.
609817/0769
Leerseite
DE2542162A 1974-10-21 1975-09-22 Heiztorpedo für Spritzgießmaschinen Ceased DE2542162B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/516,618 US3970821A (en) 1974-10-21 1974-10-21 Electrically heated torpedo

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2542162A1 true DE2542162A1 (de) 1976-04-22
DE2542162B2 DE2542162B2 (de) 1979-07-19

Family

ID=24056380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2542162A Ceased DE2542162B2 (de) 1974-10-21 1975-09-22 Heiztorpedo für Spritzgießmaschinen

Country Status (3)

Country Link
US (2) US3970821A (de)
DE (1) DE2542162B2 (de)
IT (1) IT1040192B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4161386A (en) * 1977-12-19 1979-07-17 Incoe Corporation Nozzle for injection molding machines
DE2938832A1 (de) * 1979-09-26 1981-04-09 EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co KG, 4900 Herford Vorrichtung mit einem heisskanalsystem zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform
US4285660A (en) * 1978-06-07 1981-08-25 Ewikon Entwicklung Und Konstruktion Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Nozzle for a plastics injection molding machine, an extruder orifice, or a hot-chamber tool
DE3127938A1 (de) * 1981-07-15 1983-01-27 Türk & Hillinger GmbH, 7200 Tuttlingen "heizeinsatz fuer kunststoffmaschinen od.dergl."

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4010351A (en) * 1976-03-03 1977-03-01 Rama Corporation Cartridge heater with improved thermocouple
US4150281A (en) * 1978-03-13 1979-04-17 Tempco Electric Heater Corporation Electric heater construction
NL7804984A (nl) * 1978-05-09 1979-11-13 Beek Ter Hengelo Bv Inwendig verwarmbaar mondstuk met een deelbaar huis en een deelbare kern.
US4795126A (en) * 1978-10-16 1989-01-03 Fast Heat Element Manufacturing Co., Inc. Electrically heated nozzles and nozzle systems
US4260348A (en) * 1979-10-12 1981-04-07 Graham Theodore D Sprue bushing for injection molding machine
US4304044A (en) * 1979-11-19 1981-12-08 The Scott & Fetzer Company Method for forming self-regulating heat trace cable
US4253011A (en) * 1979-12-13 1981-02-24 Tempco Electric Heater Corporation Plastic injection molding system having a temperature controlled electric heater element
US4582516A (en) * 1980-03-17 1986-04-15 Air Products And Chemicals, Inc. Fast regenerating adsorption column
US4326122A (en) * 1980-07-14 1982-04-20 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Electric heater for nuclear fuel rod simulators
CA1163073A (en) * 1981-05-08 1984-03-06 Jobst U. Gellert Injection molding heated probe
CA1198266A (en) * 1982-12-17 1985-12-24 Jobst U. Gellert Method of manufacture of an injection molding integral heated probe
CA1230457A (en) * 1984-05-25 1987-12-22 Gellert, Jobst Ulrich Injection molding nozzle probe and stack molding apparatus
DE3631850A1 (de) * 1986-09-19 1988-04-07 Zimmermann Wolfgang Die thermodynamische punktangussduese
US4777348A (en) * 1987-08-19 1988-10-11 Gellert Jobst U Injection molding probe with insulation and locating hoop portion
US5055028A (en) * 1989-04-07 1991-10-08 Panos Trakas Internally heated torpedo with internal melt distribution chamber
US5069615A (en) * 1990-09-04 1991-12-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Stack mold with insulated runner
US5136143A (en) * 1991-06-14 1992-08-04 Heatron, Inc. Coated cartridge heater
US6267266B1 (en) 1995-11-16 2001-07-31 Nordson Corporation Non-contact liquid material dispenser having a bellows valve assembly and method for ejecting liquid material onto a substrate
US6253957B1 (en) 1995-11-16 2001-07-03 Nordson Corporation Method and apparatus for dispensing small amounts of liquid material
US5747102A (en) * 1995-11-16 1998-05-05 Nordson Corporation Method and apparatus for dispensing small amounts of liquid material
JPH10213324A (ja) * 1997-01-30 1998-08-11 Jidosha Kiki Co Ltd 金属線材の接合方法、セラミックヒータおよびその製造方法
US5935472A (en) * 1997-03-21 1999-08-10 Crandell; Walter Formed molding torpedo device and a method for making the same
US6305923B1 (en) * 1998-06-12 2001-10-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding system using film heaters and/or sensors
US5973296A (en) * 1998-10-20 1999-10-26 Watlow Electric Manufacturing Company Thick film heater for injection mold runner nozzle
US6394784B1 (en) 2000-03-08 2002-05-28 Mold-Masters Limited Compact cartridge hot runner nozzle
US7241131B1 (en) 2000-06-19 2007-07-10 Husky Injection Molding Systems Ltd. Thick film heater apparatus
US20050181090A1 (en) * 2002-12-06 2005-08-18 Mold-Masters Limited Injection molding nozzle with embedded and removable heaters
US7118704B2 (en) * 2002-12-13 2006-10-10 Mold-Masters Limited Nozzle and method for making a nozzle with a removable and replaceable heating device
US20040211771A1 (en) * 2003-04-25 2004-10-28 Walter Crandell Compacted cartridge heating element with a substantially polygonal cross section
CN1751867A (zh) * 2004-09-21 2006-03-29 上海克朗宁技术设备有限公司 一种热流道喷嘴和注塑机喷嘴用的套筒加热器
WO2012099824A2 (en) * 2011-01-18 2012-07-26 Crandell Walter Electric heater crushable cores and compacted unitary heater device, and method of making such devices
CN102800972B (zh) * 2011-06-01 2016-01-13 深圳光启高等理工研究院 一种粘结剂添加装置
AT516225B1 (de) * 2014-09-10 2018-05-15 Haidlmair Holding Gmbh Verfahren und Spritzgussdüse zum Herstellen von Spritzgussteilen aus Kunststoff
DE102015224410B4 (de) 2015-12-07 2020-11-19 Volkswagen Aktiengesellschaft Düse für Metall-Druckgussanwendungen
JP6787021B2 (ja) * 2016-10-11 2020-11-18 日立金属株式会社 ケーブル
CN106626264B (zh) * 2016-11-30 2019-04-16 绍兴市昊特热能科技有限公司 独立测温的热流道用加热器的制作方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2202140A (en) * 1936-08-04 1940-05-28 Charles F Burroughs Injection molding apparatus
US2436869A (en) * 1945-03-29 1948-03-02 Lester Engineering Co Injection molding machine spreader
US2472145A (en) * 1945-12-05 1949-06-07 Wiegand Co Edwin L Manufacture of electric heaters
US2475395A (en) * 1946-02-13 1949-07-05 Lester Engineering Co Injection molding machine
US2831951A (en) * 1954-07-06 1958-04-22 Watlow Electric Mfg Cartridge heater and method of making same
US2814070A (en) * 1955-05-05 1957-11-26 Standard Oil Co Plastic extruder
US3080543A (en) * 1960-11-22 1963-03-05 Wiegand Co Edwin L Electric heaters
US3217279A (en) * 1962-02-19 1965-11-09 Wiegand Co Edwin L Electric resistance heater
US3189948A (en) * 1962-09-14 1965-06-22 Osley & Whitney Inc Internally heated cold manifold mold
DE1479370A1 (de) * 1964-04-01 1969-05-08 Kalle Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindung zwischen Ober- und Unterteil einer Schachtel aus thermoplastischem Kunststoff
US3310769A (en) * 1964-06-16 1967-03-21 Rama Corp Cartridge heater
US3499189A (en) * 1967-11-29 1970-03-10 Osley & Whitney Inc Cartridge heater for cold manifold mold
US3582616A (en) * 1968-10-29 1971-06-01 Watlow Electric Mfg Co Electrical heaters
US3812580A (en) * 1970-02-06 1974-05-28 Emerson Electric Co Method of making electric heating elements
US3751014A (en) * 1970-09-21 1973-08-07 Graham Engin Corp Apparatus for extruding synthetic plastic resins at low temperatures
US3668598A (en) * 1970-10-23 1972-06-06 Emerson Electric Co Electric heating elements
US3807914A (en) * 1972-12-04 1974-04-30 Control Process Inc Cavity pressure control system
AT328170B (de) * 1973-01-16 1976-03-10 Kleinewefers Ind Company Gmbh Mehrschnecken-strangpresse fur das plastifizieren und mischen von kunststoffen
US3911251A (en) * 1973-11-05 1975-10-07 Charles L Day Heating device for molding

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4161386A (en) * 1977-12-19 1979-07-17 Incoe Corporation Nozzle for injection molding machines
US4285660A (en) * 1978-06-07 1981-08-25 Ewikon Entwicklung Und Konstruktion Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Nozzle for a plastics injection molding machine, an extruder orifice, or a hot-chamber tool
DE2938832A1 (de) * 1979-09-26 1981-04-09 EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co KG, 4900 Herford Vorrichtung mit einem heisskanalsystem zum zufuehren einer kunststoffschmelze zu einer spritzgussform
DE3127938A1 (de) * 1981-07-15 1983-01-27 Türk & Hillinger GmbH, 7200 Tuttlingen "heizeinsatz fuer kunststoffmaschinen od.dergl."

Also Published As

Publication number Publication date
US3970821A (en) 1976-07-20
DE2542162B2 (de) 1979-07-19
IT1040192B (it) 1979-12-20
US4120086A (en) 1978-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2542162A1 (de) Elektrisch beheizte torpedo-bzw. verteilervorrichtung fuer kunststoffpress- oder spritzgussmaschinen und verfahren zu deren herstellung
DE3523826C2 (de) Geheizte Spritzgußdüse mit eingelötetem Heizelement und Verfahren zu deren Herstellung
EP1051059B1 (de) Rohrartiges Heizelement
DE10333206B4 (de) Elektrische Heizpatrone für zylindrische Körper
DE2804749C3 (de) Durchlauferhitzer
DE102009040809A1 (de) Elektrische Heizvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung
DE19731214A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Spritzgußdüse unter Verwendung eines Positionierungs- und Abdichtendstückes
DE2948561C2 (de)
DE112017006283T5 (de) System und Verfahren zur Statorspaltvergießung unter Nutzung von eingespritztem Polymer
DE3912199C2 (de) Spritzgießdüse und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2716950A1 (de) Beheizte duese fuer spritzgussmaschinen und verfahren zu deren herstellung
DE3919493A1 (de) Spritzgiesseinrichtung mit zumindest einem heizelement fuer eine spritzgiessduese
EP2348788B1 (de) Elektrische Heizvorrichtung
DE3046471A1 (de) Duesenkern zum einbau in einen duesenkoerper von heisskanalspritzduesen fuer eine kunststoffspritzgiessvorrichtung
DE102018101196A1 (de) Heizpatrone mit Temperatursensor
DE10110185B9 (de) Beheizbares Dehnstoffelement
DE102011080314A1 (de) Elektrische Heizvorrichtung
DE1464224C3 (de) Spritzgußform zum Einbetten einer Wicklung in ein synthetisches, thermoplastisches Material
DE3001017A1 (de) Heisskanalduese fuer eine spritzgussmaschine
DE60125577T2 (de) Metallüberzug für einen anschluss eines dickschicht-heizelementes
DE3428539A1 (de) Heizmanschette
DE2821736C2 (de) Spritzdüse zum intermittierenden Einspritzen von Kunststoff in Formen
DE2419504B2 (de) Kunststoffgehaeuse fuer einen kaltleiter oder fuer eine kaltleiterkombination
DE2856444A1 (de) Heizpatrone, insbesondere zum be heizen von kunststoffspritzgussformen
DE10224034B4 (de) Elektrische Heizeinrichtung für zylindrische Körper

Legal Events

Date Code Title Description
8235 Patent refused
8280 Miscellaneous part ii

Free format text: KURZFRISTIGE WIEDEREINSETZUNG WEGEN FALSCH VEROEFFENTLICHTEM ERLEDIGUNGSGRUND. DIE VEROEFFFENTLICHUNG DES ZUTREFFENDEN ERLEDIGUNGSGRUNDES ERFOLGT IM NAECHSTEN PATENTBLATT.

8235 Patent refused