CN1751867A - 一种热流道喷嘴和注塑机喷嘴用的套筒加热器 - Google Patents
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Abstract
注塑系统热流道喷嘴和注塑机喷嘴的套筒加热器，由电热丝、填充粉末、外套筒和内套筒组成。加热器与喷嘴体通过手推滑进实现间隙配合，具有加热温度均匀、传热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装使用方便、耐腐蚀、外形美观和安全可靠等特点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑系统，具体地说，本发明涉及一种用于这类系统的热流道喷嘴和注塑机喷嘴的套筒加热器。
背景技术
在热流道注塑系统及注塑机系统中处理热塑聚合树脂时，通常采用加热元件对喷嘴外表面进行加热，通过喷嘴壁传递热量以保持树脂在工作范围内的熔融状态，防止其过冷或过热。目前普遍采用铠装加热器为喷嘴体加热。但是，这种加热器结构有局限性，其加热元件仅部分和套筒或喷嘴体接触，而大部分处于周围空气环境中，传热效率低于25％，而且加热器空烧将严重影响加热元件的寿命。
Juliano等的美国专利US5973296所述的发明是厚膜加热器，该厚膜加热器置于注塑喷嘴基体表面，包括介电膜层和电阻厚膜层，采用精密的膜印刷法将该电阻厚膜层直接固定于注塑喷嘴基体的外圆柱形表面上。这种方法借鉴了生产一类厚膜电阻的技术。尽管保证了良好的传热效果，但是精密的膜印刷需要使用昂贵的膜印刷机，且生产工艺复杂、成本很高，实施困难。
因此，需要较好的方法有效地加热流道喷嘴及注塑机喷嘴，提高传热效率，保证喷嘴的可靠性，并且这种设计应该是经济合理、容易维护和修理。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种加热装置，用来处理熔融的材料。该装置容易安装在热流道喷嘴或者注塑机喷嘴的外部，传热效率高并且容易进行大批量生产、运行可靠、以减少制造和维护费。
为解决上述技术问题，本发明的套筒加热器，主要包括电热丝，金属外套筒，金属内套筒等，其特征在于外套筒和内套筒等组成一个环形柱状的封闭空间，电热丝缠绕在这个空间内，氧化镁填充粉术包围在电热丝周围，引出线与电热丝连接后穿出护套引出。
本发明的套筒加热器，也可以将热电偶安装在外套筒和内套筒之间，引出线与电热丝连接后与热电偶一起穿出护套引出，获取温度测量信号，用于控制喷嘴温度。
通过缩管等工艺使电热丝和氧化镁填充粉末紧密的压缩在套管内，其密实的氧化镁填充粉末不仅能增加加热器的传热效率，而且隔绝了电热丝与空气的接触，使电热丝在高温下不被氧化，延长了加热器的使用寿命。加热器各部件之间无相对位移，在震动条件下也能保持原有性能，抗外来机械破坏力强。
本发明的套筒加热器与喷嘴体通过手推滑进实现间隙配合，构成完整的喷嘴结构；其传热面积大，传热效率大于50％，加热温度均匀，在使用中发生损坏时，拆装也方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是套筒加热器剖面图。
图2是带热电偶的套筒加热器。
图3是装配套筒加热器的热流道喷嘴。
图中1.金属护网，2.护套，3.引出棒，4.电热丝，5.氧化镁填充粉末，6.金属外套筒，7.金属内套筒，8.热电偶。
具体实施方式
图1所示的是套筒加热器剖面图，外套筒6和内套筒7等组成一个环形柱状的封闭空间，电热丝4缠绕在这个空间内，氧化镁填充粉末5包围在电热丝4周围，引出线3与电热丝4连接后穿出出线护套2和金属护网1引出。
图2是将热电偶8安装在外套筒6和内套筒7之间，引出线3与电热丝4连接后与热电偶8一起穿出出线护套2和金属护网1引出，获取温度测量信号，用于控制喷嘴温度。
图3是装配套筒加热器的热流道喷嘴，本发明的套筒加热器通过手推滑动与喷嘴体实现间隙配合，构成热喷嘴结构，传热效率大于50％，实现了良好的传热效果。
Claims (4)
1.一种用于热流道喷嘴以及注塑机喷嘴的套筒加热器，主要包括电热丝，金属外套筒，金属内套筒等，其特征在于外套筒(6)和内套筒(7)等组成一个环形柱状的封闭空间，电热丝(4)缠绕在这个空间内，氧化镁填充粉末(5)包围在电热丝(4)周围，引出线(3)与电热丝(4)连接后穿出护套(2)引出。
2.如权利要求1所述的套筒加热器，其特征在于可以将热电偶(8)安装在外套筒(6)和内套筒(7)之间，引出线(3)与电热丝(4)连接后与热电偶(8)一起穿出护套(2)引出。
3.如权利要求1至2中任一项所述的套筒加热器，其特征在于，所述电热丝(4)缠绕在外套筒(6)和内套筒(7)之间。
4.如权利要求1至2中任一项所述的套筒加热器，其特征在于，电热丝(4)和氧化镁填充粉末(5)被紧密的压缩在套管内，无相对位移。
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