DE2716950A1 - Beheizte duese fuer spritzgussmaschinen und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Beheizte duese fuer spritzgussmaschinen und verfahren zu deren herstellungInfo
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Description
1156/57
FAST HEAT ELEMENT MANUFACTURING COMPANY INC. Elmhurst (Illinois) / USA
Beheizte Düse für Spritzgußmaschinen und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft elektrisch beheizte Düsen mit Verteilern und Heizelementen für Kunststoff- oder Metallspritzgußmaschinen,
sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Solche Düsen können in die öffnung des Einfüllstücks
der Maschine eingesetzt werden, um die Temperatur des durchströmenden Materials während des Einspritzens
in eine Form aufrecht zu erhalten. Die Düse hat einen mit ihr einstückig ausgebildeten inneren Heizkörper,
bestehend aus einer isolierten Heizwicklung, die an ihren Enden zerbrechliche keramische Abstandshalter-Scheiben
haben kann, um den Heizkörper von den Wänden seines Metallgehäuses axial entfernt zu halten. Der
Widerstandsdraht ist mit Leitungen verbunden, die sich durch Öffnungen in den Scheiben erstrecken und aus der
Anordnung zum Anschluß an eine elektrische Ftromquelle vorstehen. Der Zwischenraum innerhalb des Gehäuses, der
nicht von der Heizwicklung und den Leitungen einqenommen wird, ist mit Magnesiumoxidpulver oder ähnlichem wärmeleitenden
Material oder keramischem Material wie Aluminium-
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oxid oder Bornitrid dicht gefüllt, um eine gute Wärmeübertragung zwischen der Wicklung und dem Gehäuse aufrecht zu
erhalten und eine elektrische Isolierung zwischen der Wicklung und dem Gehäuse zu schaffen. Ein Ende des Gehäuses
kann zugespitzt sein, so daß die Düse als Ventilnadel in der Strömungsöffnung wirken kann.
Durch Verwendung einer Anordnung aus relativ flexiblen Streifen aus rohen Keramikpartikeln, die mit einem sich
durch Wärme zersetzenden Material imprägniert sind, anstelle von Isolierpulver, und durch Bewickeln der Streifen
mit Widerstandsdraht und anschließende Erhitzung der Anordnung, um das sich durch Wärme zersetzende Material zu
beseitigen und die keramischen Partikel zu sintern, kann eine ein Ganzes bildende Einheit geschaffen werden, deren
Form irgendeiner zu erhitzenden Fläche angepaßt ist, wobei die Heizdrähte in keramisches Isoliermaterial eingebettet
werden.
Durch wahlweise Verwendung einer Kombination rohen Keramikmaterials
mit dem sich durch Wärme zersetzenden Material in Verbindung mit Isolierpulver, in das die Heizwicklung
eingebettet ist, und durch Ausbrennen des sich durch Wärme zersetzenden Materials und Sinterung der keramischen Partikel
kann die Anordnung in kürzerer Zeit mit unterschiedlicher Wärmeisolierung und Wärmeübertragung, jedoch guten
elektrischen Isolierungseigenschaften hergestellt werden, um die Wärme zu der Formöffnung zu leiten und von anderen
Teilen der Düse abzuhalten.
Die Anordnung aus Heizkörper und Gehäuse muß zusammengepreßt werden, um Lufteinschlüsse zu vermeiden, üblicherweise
durch Zusammendrücken oder Walzen, wodurch das Magnesiumoxidpulver bzw. das keramische Isoliermaterial
zwischen dem Heizkörper und dem Gehäuse fest zusammengepackt wird, um sicherzustellen, daß alle Lufteinschlüsse
in dem Gehäuse gefüllt sind. Die beheizte Düsenanordnung
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ist als einstückige Einheit gebildet, so daß optimale
Wärmeübertragungseigenschaften zwischen dem Heizkern und
dem Gehäuse erreicht werden. Das offene Ende des Düsengehäuses kann über geeignete abnehmbare Scheiben aus
Fasermaterial und Nylon umgebördelt, v/erden, die an dem zugehörigen Ende der Heizkörperbohrung angeordnet werden,
um das Herausgleiten bzw. Verlieren von Bauteilen des
Heizelements während der Montage und des Zusammenpressens
der Vorrichtung zu verhindern.
Die Erfindung löst somit die Aufgabe, eine eine Einheit bildende beheizte Düse zu schaffen, deren Gehäuse am
offenen Ende verschlossen ist, um das Heizelement festzuhalten, deren Heizelement nahe dem Strömungskanal endet,
deren Gehäuse am Ende so geformt ist, daß eine gleichmäßige Erhitzung des gesamten Strömungsbereichs der Düse gesichert
wird,von der er umgeben ist, die bei einer bestimmten
minimalen Größe in der Lage ist, hohe Betriebstemperaturen zu erzeugen, die keine Lufteinschlüsse hat, und die so
geändert werden kann, daß ihrem Strömungskanal maximale Wärme zugeführt wird.
Weiterhin soll solch eine beheizte Düse geschaffen werden, die in der Herstellung einfach und billig ist, die in der
Anwendung sehr wirksam ist und deren Heizelement eine wesentlich höhere Lebensdauer als die entsprechender Heizpatronen
hat, die in die öffnung einer Spritzdüse eingesetzt werden, und die leicht ersetzbar ist, wenn sie
nicht mehr brauchbar ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis
beispielsweise erläutert. Es zeigt:
Figur 1 einen Querschnitt eines Teils eines isolierten Hauptkanals des Spritzkopfes einer Spritzgußmaschine,
aus dem eine AusfUhrunasform der
erhitzten Düse hervorgeht,
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-Ae-
Figur 2 eine Seitenansicht eines Heizelements,
Figur 3 einen Längsschnitt des VerteilergehSuses der
Düse,
Figur 4 vergrößert einen Längsschnitt der Heizelement/ Gehäuse-Anordnung für den Verteiler vor dem Verschließen
des Einsetzendes und vor dem Zusammenpressen des Gehäuses,
Figur 5 einen Querschnitt der Verdichter/Heizelement/ Gehäuse-Anordnung längs der Linie 5-5 in Fig. 4,
Figur 6 einen Axialschnitt der vollständigen beheizten Verteilervorrichtung für eine Spritzdüse,
Figur 7 eine Endansicht eines abgewandelten Verteilers mit mehreren Heizelementen,
Figur 8 einen Querschnitt längs der Achse der Düse einer Metall-Spritzgußmaschine längs der
Linie 8-8 in Fig. 7,
Figur 9 einen Axialschnitt einer abgewandelten beheizten Düse,
Figur 10 vergrößert einen Querschnitt eines Teils der
beheizten Düse in Fig. 9, und
Figur 11 vergrößert einen Längsschnitt eines Teils einer abgewandelten beheizten Düse.
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Fig. 1 zeigt einen elektrisch beheizten Torpedoverteiler
10, der im Spritzkopf 11 einer Kunststoff-Spritzgußmaschine
so angeordnet ist, daß er als Nadelventil bzw. nüs^ für
die Spitzgußöffnung 12 wirkt, die von einem Hauptkanal
nach außen führt. Der erhitzte Verteiler kann eine Ring 14 aufweisen, der auf einer Schulter 15 sitzt, die in
einer stationären Platte 16 ausgebildet ist. Eine Verschlußkappe 17 kann den Verteiler festhalten.
Der erhitzte Verteiler 10 besteht aus einem zylindrischen Metallgehäuse 18 (Fig. 3) mit einer axialen Bohrung 19,
die sich im wesentlichen längs des Gehäuses erstreckt und bis kurz vor dessen Ende reicht. Das andere bzw. offene
Ende des Gehäuses hat einen Flansch 21 mit einem geringeren Durchmesser, der das offene Ende umgibt. Dieses Gehäuse
nimmt ein nicht ummanteltes Heizelement 22 auf.
Wie am besten die Fig. 2 und 4 zeigen, besteht das Heizelement 22 aus einem Widerstandsdraht 23, der auf einen
Keramikkern 24 dicht gewickelt ist, der einen gerinaeren Durchmesser als die Bohrung 19 in dem Gehäuse und eine
geringere Länge als diese hat. Der Kern hat zwei öffnungen, die sich von Ende zu Ende erstrecken und die
Leitungsstifte bzw. -drähte 25 aufnehmen, die über die
Enden des Kerns vorstehen, wie gezeigt ist. Eines der Enden des gewickelten Widerstandsdrahtes 2 3 ist ir.it
einem der Stifte 25 elektrisch verbunden, während das andere Ende des Widerstandsdrahtes mit dem anderen Stift
elektrisch verbunden ist.
An jedem Ende des Kerns, durch den sich die Stifte 25 erstrecken, ist ein dünner zerbrechlicher Keramikabstandshalter
2 6 angeordnet, dessen Durchmesser ebenfalls etwas kleiner als der der Bohrung 19 ist. Wenn das Heizelement
in die Bohrung 19 eingesetzt ist, wie am besten Fig. zeigt, wird ein wärmeleitendes Material 27 wie Magnesium-
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oxidpulver oder ein ähnliches Material in dein Raum zwischen
dem Heizelement 22 und dem Gehäuse 18 angeordnet, worauf eine Abdeckscheibe 28 aus Mica- oder La^amaterial und eine
Abdeckscheibe 29 aus Nylon, die Bohrungen für den Durchgang der Stifte 2 5 haben, in das offene Ende der Bohrung
19 fest gegeneinander und gegen das zugehörige Ende des Heizelements 22 eingesetzt werden.
Die Anordnung wird dann in Vibration versetzt, um das
Magnesiumoxidpulver in dem Gehäuse fest zusammenzupacken und alle Luftlöcher in der Anordnung zu füllen. Danach
wird der Ring 21 in die Abdeckscheibe 29 gedrückt oder gewalzt. Die Abdeckscheibe 28 kann entfernt werden, um
ein flaches Ende nach Zusammenpressen zu schaffen, wie am besten Fig. 6 zeigt. Dieses Verfahren schließt das
Heizelement 22 und das Magnesiumoxidpulver 27 in dem Gehäuse fest ein.
Die Anordnung des Metallgehriuses 18 und des Heizelements
22 wird dann gepreßt, um der Durchmesser des Gehäuses zu
verringern und das zusammengepackte Magnesiumoxidpulver 2 7 in alle Löcher in der Bohrung 19 zu drücken. Dadurch
wird ein wirksamer Wärmeübergangskontakt zwischen dem Heizelement 22 und dem Gehäuse geschaffen, eine gleichmäßige
Erhitzung des Gehäuses sichergestellt und das Heizelement von dem Gehäuse elektrisch isoliert. Das
geschlossene Gehäuse kann dann bei 31 zugespitzt oder in anderer Weise geformt werden, vorzugsweise durch Schleifen,
so daß eine Oberfläche geschaffen wird, die den Materialstrom durch die Hauptkanalöffnung 12 reguliert. Die Konstruktion
stellt auch sicher, daß das Heizelement 22 sehr nahe am Ende 31 liegt und den Materialstrom erhitzt;
außerdem wird sichergestellt, daß niedrigste innere Arbeitstemperaturen bei höchster Wattdichte möglich
sind. Die Temperaturen können durch ein Thermoelement gesteuert werden, in welchem Falle eine Leitung 32 in das
Magnesiumoxidpulver eingebettet werden kann oder ein
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Thermoelementrohr zusammen mit der eingeschobenen Thermoelementsonde
verwendet werden kann.
Der Ring 14 wird dann an dem Metallgehäuse angeschweißt und die vorstehenden Enden der Stifte 2 5 werden in Keramikhülsen
33 eingesetzt und in eine radiale öffnuna 34 in dem Ring gelegt. Diese Stifte werden dann mit geeigneten Leitungen
verbunden, die zu einer elektrischen Stromquelle führen.
Bei einer abgewandelten Ausführunasform der Fig. 7 und 8
hat die erhitzte Düse drei Heizelemente 22, die um die zentrale Strömungsöffnung 35 angeordnet sind, und die
Heizkerne 24 sind in Bohrungen oder Hülsen 19 angeordnet und bilden wie der zuvor beschriebene Verdichter mit einem
einzigen Heizelement eine Einheit. Diese Anordnuna ist insbesondere für eine Düse einer Metall-Spritzgußmaschine
geeignet.
Die Fig. 9 und 10 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform der Düse, bei der ein Streifen 37 aus einem Material mit
organisch gebundenen rohen Keramikpartikeln auf einen Kern A vorzugsweise aus Stahl, ein Widerstandsdraht 36
auf das Material 37 und eine zweite Schicht 38 auf den Widerstandsdraht 36 gewickelt ist. Ein Metallrohr R wird
auf das drahtbewickelte Keramikmaterial geschoben und die gesamte Anordnung wird durch Pressen oder Wa]zen zusammengedrückt,
um die Materialien miteinander in engen Kontakt zu bringen, wonach die Anordnung erhitzt wird, um die
Bindemittel zu trocknen und die Keramikpartikel zu einer einheitlichen Masse zu sintern, in die der Heizdraht 36
eingebettet ist.
Ein zweiter Druckvorgang z.B. durch Zusammenpressen kann nach der Trocknungsstufe durchgeführt werden, um die
Dichte der keramischen Isolierung zu erhöhen, was die
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-JB-
Wärmeübertragungseigenschaften durch weitere Unterdrückung
von kleinen Löchern in der Anordnung erhöht, die sich während der Karbonisation des durch Wärme schrumpfenden
Materials und durch Sinterung der Keramikpartikel ergaben haben können.
Die Streifen 37 und 38 bestehen vor der Trocknung aus einer Schicht aus rohen Keramikpartikeln, die zu hoher
Dichte zusammengedrückt und gewalzt und mit einem verdampfbaren Bindemittel, das organisch sein kann, zu einer
gewünschten Dicke verbunden werden. Die Keramikpartikel sind typischerweise pulverförmige Keramikmaterialien wie
Aluminiumoxid- oder Bornitridpartikel. Die Bindemittel sind typischerweise Gummi, Lack, Glyptal oder dergleichen.
Diese verbundenen Roh— bzw. ungesinterten Keramikpartikel werden üblicherweise bei der Herstellung von keramischen
Unterlagen für gedruckte Kreise verwendet. Das gesinterte bzw. karbonisierte Endprodukt wird als Keramiksubstrat
bezeichnet, ist jedoch im Rohzustand von der Sinterung faltbar und biegbar. Nach der Sinterung sind die Keramikpartikel
zu einer Keramikmasse agglomeriert.
Nachdem die Anordnung zu einer einheitlichen Masse zusammengepreßt
wurde, kann sie maschinell zur Bildung einer gewünschten Form bearbeitet werden, wie z.B. um an dem
Kern A oder dem Metallrohr B ein Gewinde zu schneiden. Der Kern A kann aus einem Stab bestehen, der zur Bildung
eines Ringkanals durchbohrt und einer Auslaßöffnung 51
für geschmolzenes Material geformt wird. Die Leitungen 52 können an den Enden des Widerstandsdrahtes 36 befestigt
werden, und ein hitzebeständiger Klebstoff 53 oder ein anderes geeignetes Material kann verwendet werden, um die
Leitungsanschlüsse und den Umfangsraum zwischen dem Kern A und dem Metallrohr B zu verschließen.
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Bei der Ausführungsform der Fig. 11 ist der Widerstandsdraht
36 auf die Schicht 37 des Rohkeramiksubstrats in der gleichen Weise wie in den Fig. 9 und 10 gewickelt, jedoch ist
anstelle der Verwendung der zweiten Schicht das Metallrohr B lose über die Anordnung geschoben und der Raum
zwischen dem Rohr und dem drahtbewickelten Keramikmaterial wird mit einem Isolierpulver 55 gefüllt, das verdichtet
wird, wie anhand der Fig. 1 bis 7 beschrieben wurde.
Vorzugsweise wird das Pulver 55 in Vibration versetzt, um es zusammenzupacken und eine Scheibe 56 aus Lavamaterial
kann in die Öffnung 57 am Ende des Zwischenraums zwischen dem Kern und dem Rohr eingesetzt werden, um die Enden zu
verschließen, worauf die Anordnung erhitzt wird, um die Bindemittel in der beschriebenen Weise zu trocknen. Ein
Kunststoffring kann in die Ausnehmung eingesetzt werden,
um die Elemente festzuhalten, worauf die Anordnung zusammengepreßt wird, um Lufteinschlüsse zu beseitigen und die
Kunststoffringe können an den Enden abgeschritten und die
Anordnung kann in der anhand der Fig. 9 und 10 beschriebenen Weise bearbeitet werden.
Wie Fig. 10 zeigt, kann das Einschub-Thermoelementrohr fiO
in der Düse zur Ermittlung der Temperatur vorzugsweise durch Bildung einer Nut 61 in der Außenwand des Kerns A
angeordnet werden.
Wenn die Keramikschichten 37 und 38 gesintert werden, sollte die Sintertemperatur unter dem Schmelzpunkt des Metallkerns
und des darüberliegenden Rohrs liegen, um die Bindemittel zu verdampfen und zu karbonisieren und den Kohlenstoff zu
oxidieren, der aus der Anordnung in Form von Kohlendioxid abgeleitet wird. Die Sinterung sollte vorzugsweise in
einer Sauerstoffatmosphäre durchgeführt werden. Als Ergebnis dieses Prozesses agglomeriert das Keramikmaterial
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-Vb-
zu einer ein Ganzes bildenden wärmeleitenden und elektrisch isolierenden Masse.
Die Herstellungszeit verkürzt sich erheblich, wenn die Düse entsprechend Fig. 11 hergestellt wird, da die Sinterstufe
zeitraubend ist und das Isolierpulver keine solche Sinterung erfordert. Die Verwendung verschiedener Isoliermaterialien
wie in Fig. 11 ermöglicht es, die Schicht aus einem Material mit guten elektrischen Isoliereigenschaften,
jedoch sehr hohen Wärmeleiteigenschaften herzustellen,
und die Pulverschicht 55 kann hohe elektrische Isoliereigenschaften und hohe Wärmeisoliereigenschaften
haben, so daß die Wärme direkt zu dem Strömungskanal in dem Kern A übertragen wird und die Außenwand des Metallrohrs
B eine geringere Temperatur hat.
Die Untersuchung üblicher Heizvorrichtungen und Vorrichtungen nach den Fig. 1 bis 8 hat ergeben, daß die ein
Ganzes bildenden erhitzten Düsen und Verteiler eine bessere gleichmäßige Verteilung der Wärme vom Körper bis zur
Spitze als bei üblichen Anordnungen ergeben, so daß die Strömungsfähigkeit des Kunststoffs im Bereich der Haupteinfüllöffnung
und der Auslaßöffnung ohne Erstarrunq oder Zersetzung des Kunststoffes während des Einspritzvorganges
besser steuerbar ist.
Auch wurde festgestellt, daß die ein Ganzes bildenden erhitzten Verteiler- und Düseneinrichtungen Passunosprobleme,
Poren- und Lufteinschlüsse vermeiden, die für übliche Verteiler-und Düsenanordnungen typisch sind, eine
längere Lebensdauer haben und eine höhere Leistung ermöglichen. Die gleichen Wirkungen werden durch die beschriebenen
abgewandelten Ausführungsformen erreicht.
709883/064$
-4b-
Leerseite
Claims (19)
- AnsprücheVerfahren zur Herstellung eines einstückigen beheizten Verteilers für eine Spritzdüse, dadurch gekennzeichnet, daß ein Widerstandsdraht auf einen Kern gewickelt wird, der eine durchgehende Bohrung hat, daß ein Leitunqsdraht durch die Bohrung geführt wird, daß das Ende des Widerstandsdrahtes mit de.T Leitungsdraht verbunden wird, daß ein keramischer Abstandshalter an jedem Ende des Kerns angeordnet wird, daß der Kern und die Abstandshalter in ein an einem Ende offenes Gehäuse eingesetzt werden, daß das Gehäuse mit einem wärmeleitenden, elektrisch isolierenden Material gefüllt wird, daß eine isolierende Abdeckscheibe in dem offenen Ende des Gehäuses angeordnet wird, daß das Gehäuse zusammengepreßt wird, um dessen Durchmesser zu verringern und das Isoliermaterial um den Kern fest zusammenzupacken, und daß das verschlossene Ende des Gehäuses geformt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse umgebördelt wird, um die Abdeckscheibe einzuschließen.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunststoffabdeckscheibe zwischen der isolierenden Abdeckscheibe und dem zugehörigen offenen Ende des Gehäuses angeordnet wird und daß die Kunststoffabdeckscheibe nach dem Zusammenpressen entfernt wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flanschring an dem offenen Ende des Gehäuses angeordnet wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gefüllte Gehäuse vor dem Zusammenpressen in Vibration versetzt wird, um das Isoliermaterial zusammenzupacken.7 0 9 8:;, / C C A R ORIGINAL INSPECTED-U-
- 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Thermoelement in das Gehäuse eingesetzt wird, bevor das Gehäuse mit Isoliermaterial gefüllt wird.
- 7. Verfahren zur Herstellung einer beheizten Düse, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbundkörper aus Keramikmaterial mit einer darin eingebetteten elektrischen Widerstandsdrahtwicklung mit der Außenseite eines Metallkerns verbunden wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundkörper zusammengepreßt wird.
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zusammengepreßte Verbundkörper erhitzt wird, um die Verbundschichten zu einer ein Ganzes bildender Einheit zu verbinden.
- 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Leitungen mit dem Widerstandsdraht zum elektrischen Anschluß des Drahtes an eine Spannungsquelle nach Erhitzung der Anordnung verbunden wird.
- 11. Beheizte Düse, gekennzeichnet durch einer Metallkörper (18) und ein in diesem angeordnetes und mit diesem einstückig ausgebildetes Heizelement (18), das aus einem gesinterten Verbundkörper aus keramischen Schichten mit einer darin eingebetteten elektrischen Widerstandsdrahtwicklung (23) und elektrischen AnschlußdrShten (25) besteht, die an den Enden des V/iderstandsdrahtes zum Anschluß der Wicklung an eine Stromquelle verbunden sind.
- 12. Düse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der gesinterte Verbundkörper aus einer Schicht aus keramischen Isoliermaterial, auf das der Widerstandsdraht gewickelt ist, und einer Schicht aus keramischen Isolier-709883/0648material besteht, das beide Seiten der drahtbeviekelten Schicht bedeckt.
- 13. Düse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus Isoliermateria] den Verbundkörper umschließt.
- 14. Düse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallkörper einen Kanal für den Durchgang vor geschmolzenem Material hat.
- 15. Düse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundkörper in der Form dem Kanal angepaßt und nahe diesem angeordnet ist, um das durchströmende Material zu erhitzen.
- 16. Düse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundkörper aus übereinander angeordneten Schichten aus keramischen Partikeln besteht, die durch ein verdampfbares Bindemittel verbunden sind, und zu einer einheitlichen Masse aus gesintertem keramischen Material bei Anwendung ausreichender Wärme agglomerierbar ist, um das Bindemittel zu verdampfen und die Keramikpartikel zu sintern.
- 17. Verfahren zur Herstellung einer elektrisch beheizten Düse mit einem Kanal zum Einspritzen von geschmolzenem Material in einen Formhohlraum, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Bohrung in einem Körper in der Düse nahe dem Materialeinspritzkanal gebildet wird, daß die Bohruna mit einer Anordnung aus einem wärmeleitenden und elektrischen Isoliermaterial, in das eine Wicklung eines elektrischen Widerstandsheizdrahtes eingebettet ist, gefüllt wird, daß die Anordnung zusammengepreßt wird, um Lufteinschlüsse in der Anordnung und zwischen der Anordnung und der Böhruna im wesentlichen zu beseitigen, daß Leitungsdrähte an die Enden der Wicklung angeschlossen werden, und daß die Anordnung in der Bohrung abgedichtet wird.7 0 9 ΰ ·'] \ I 0 f.; U 6
- 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung vor dem Zusammenpressen in Vibration versetzt wird, um das Isoliermaterial um die Wicklung und in der Bohrung zusammenzupacken.
- 19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliermaterial aus rohen keramischen Partikeln besteht, die mit hoher Dichte in Bindemittel aus sich durch Wärme zersetzenden Materials besteht, und daß die Aoordnung erhitzt wird, um das Bindemittel zu zersetzen und die keramischen Partikel zu einer acralomerierter Masse zu sintern.709883/0641
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/705,996 US4120086A (en) | 1974-10-21 | 1976-07-16 | Method of making electrically heated nozzle |
Publications (1)
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