CN103552211A - 边缘浇口注射成型设备 - Google Patents

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Abstract

公开一种边缘浇口注射成型设备，用于将熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔。注射歧管组件包括熔体出口，其对齐在其相对侧上，其中喷嘴密封件与每个熔体出口流体连通，用于传输熔体流至对应的模具型腔。在喷嘴密封件相对于模具浇口固定地被保持的情况下在每个喷嘴和其相应熔体出口之间的滑动关系允许喷嘴密封件和其熔体出口之间在冷条件下的错位，而没有在喷嘴密封件上引起应力。在工作条件下，该滑动关系允许喷嘴密封件和其对应的熔体出口之间的随后对齐。喷嘴密封件具有两件式浇口密封件，其中其部件互相可螺纹连接从而它们之间的相对转动施加密封预载荷。

Description

边缘浇口注射成型设备
相关申请的交叉引用
本申请要求2012年3月16日提交的美国申请NO.61/612134在35U.S.C.§119(e)下的权益，该申请的公开内容作为参考在此整体引入。
技术领域
本发明涉及一种注射成型设备，更具体地，涉及一种边缘浇口注射成型设备。
背景技术
已经开发边缘浇口应用使用注射歧管，注射歧管与模具浇口的径向阵列和相应的模具型腔或者与模具浇口的线性阵列和相应的模具型腔流体连通。当向模具浇口提供熔体流时，在工作条件下用于将熔体流输送到模具浇口的喷嘴必须在浇口孔中对正中心以确保均匀的型腔填充。当在边缘浇口(edge-gating)应用中向模具浇口的径向阵列提供熔体流时，本领域已知的注射歧管趋向于圆筒形或圆盘形，这导致在工作条件下主要地从注射歧管的中心径向向外指向每个喷嘴和相应的模具浇口的注射歧管的热膨胀，从而喷嘴和模具浇口之间的对准在热和冷条件下基本上是不变的。因此，每个喷嘴可具有被保持在圆筒形的或圆盘形的注射歧管的侧表面内的其上游端及被保持在型腔板或型腔插入件内的其下游端，从而形成模具浇口且没有对其操作不利影响的热膨胀。
当在边缘浇口应用中向模具浇口的线性阵列提供熔体流时，本领域已知的注射歧管趋向于矩形，具有一排固定在注射歧管的对立侧中每个的喷嘴，其与相应的一排模具浇口对齐。为了确保在工作条件下每个喷嘴和其相应的模具浇口之间对齐，在冷的条件下，矩形注射歧管的相邻喷嘴/烷体出口之间的间距距离小于它们对应的模具浇口之间的距离，其可以形成于型腔板或相应的型腔插入件内。然而，在矩形注射歧管在横向和纵向上都出现热膨胀的情况下，每个喷嘴沿着注射歧管的其对应侧取决于喷嘴的线性位置会朝着和/或横向于其模具浇口经历不同量的移动。如果这种线性注射歧管仅供给具有相对近的间距距离的四个模具型腔，也就是每侧两个，则注射歧管将相对小并且热膨胀将最小，使得每个喷嘴可具有保持在矩形注射歧管的侧表面内的其上游端及保持在型腔板或型腔插入件内的其下游端，从而形成在没有热膨胀对其操作产生不利影响的模具浇口。相反地，如果线性注射歧管供给具有相对近间距距离的更多个模具型腔或具有相对大间距距离的更少量模具型腔，如八个型腔，每边四个，则在注射歧管的最外面的喷嘴/熔体出口与相应的模具浇口之间在冷的条件下可能有多达0.2mm-0.3mm的错位。在注射模制工作期间出现的受热部件的热膨胀期间，这种大小的错位可能导致在如常规那样通过注射歧管和型腔板/型腔插入件被保持的喷嘴上的严重应力，并且可能在某些情况下引起喷嘴的下游端接触型腔板/型腔插入件围绕模具浇口的壁，这会损坏喷嘴和/或导致低质量的模制部件。
此处公开的实施例针对用于向模具浇口的线性阵列和关联的模具型腔提供熔体流的边缘浇口注射成型应用，从而至少解决与目前线性阵列边缘浇口方案相关的前述问题。另外，这里的实施例针对简化边缘浇口应用中的喷嘴更换，其不需要完全地拆开模具和/或相对容易地取出损坏的单个边缘浇口模具型腔。
发明内容
此处的实施例涉及注射歧管组件的边缘浇口注射成型设备，用于将可模制材料的熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔。注射歧管组件包括在具有多个喷嘴密封件的注射歧管组件的相对侧上的多个熔体出口，多个喷嘴密封件与多个熔体出口流体连通，用于接收来自其的熔体流并输送液体流至多个模具型腔。每个喷嘴密封件包括两件式浇口密封件，其中喷嘴同轴地接纳在其中。两件式浇口密封件具有：面密封部件，用于接触和密封环绕型腔插入件的模具浇口的第一密封表面；以及主密封部件，用于接触和密封型腔插入件的第二密封表面，其中第二密封表面位于型腔插入件的沉孔内，该沉孔与型腔插入件的模具浇口同轴以提供每个边缘浇口喷嘴密封件和其相应模具浇口之间在冷和热条件下的对齐。浇口密封件的主密封部件的上游表面和喷嘴的上游表面抵靠注射歧管组件的相应熔体出口可滑动地设置，其中每个喷嘴密封件否则不直接地附接或固定到注射歧管组件。每个喷嘴密封件的上游端和注射歧管组件的其相应的熔体出口之间的滑动关系，在喷嘴密封件的下游端相对于模具浇口被固定地保持的情况下，允许喷嘴密封件的熔体入口和其相应的注射歧管组件熔体出口之间在冷的条件下的错位(不对齐)而没有在喷嘴密封件上产生应力。此外当边缘浇口注射成型设备进入工作温度时，该滑动关系允许在注射歧管组件热膨胀期间发生在喷嘴密封件的熔体入口和其相应熔体出口之间的随后对齐，所述热膨胀根据喷嘴密封件的沿着注射歧管组件的线性位置在横向和纵向上会发生。
两件式浇口密封件的面密封部件和主密封部件互相螺纹结合，从而部件之间在第一方向上的相对转动在注射歧管组件和型腔插入件之间施加密封载荷。浇口密封件的面密封部件和主密封部件可从模具的分型线PL接近，从而这种构造允许操作者在边缘浇口注射成型设备的其余部件装配后更方便地施加预载荷。
附图说明
本发明的前述的和其他的特征通过下面的如附图中所示的实施例的说明将变得更加明显。附图，其在此处引入并形成说明书的一部分，进一步用于解释发明的原理并使得本领域的技术人员能够实施和使用本发明。附图没有按照比例。
图1是根据本发明实施例的边缘浇口注射成型设备的透视图。
图1A是图1的边缘浇口注射成型设备的一部分的仰视图，其中以截面示出注射歧管组件。
图2是根据本发明实施例的注射歧管组件的透视图。
图2A是图2的注射歧管组件沿着图2的线A-A的放大截面图，其中注射歧管示出为安装在图1和图3的注射成型设备内。
图2B是根据本发明实施例的型腔插入件的下游端的透视图。
图3描绘图1的边缘浇口注射成型设备沿着图1的线A-A的截面视图。
图3A描绘图3的区域A的放大视图。
图4是根据本发明实施例的喷嘴密封件的透视图。
图5A和图5B是图2A中所示的喷嘴密封件区域的另一放大截面视图，描绘根据本发明实施例的在具有和不具有密封载荷时的喷嘴密封件。
图6是根据本发明的实施例的在移除注射歧管组件的情况下图1所示的注射成型设备的一部分的底部或下游透视图。
图7是根据本发明另一个实施例的注射歧管组件的透视图。
图8是根据本发明另一个实施例的、安装在边缘浇口注射成型设备中的图7的注射歧管组件的局部截面视图。
图9是根据本发明的另一个实施例的图1的边缘浇口注射成型设备的一部分沿着线A-A的截面视图。
图9A是根据本发明实施例的喷嘴密封件间隔件的俯视图。
图10是根据本发明的另一个实施例的图1的边缘浇口注射成型设备的一部分沿着线A-A的截面视图。
图11是根据本发明的另一个实施例的图1的边缘浇口注射成型设备的一部分沿着线A-A的截面视图。
图11A和11B描述了被部分拆解的图11的实施例。
图12是根据本发明的另一个实施例的图1的边缘浇口注射成型设备的一部分沿着线A-A的截面视图。
图12A和12B描述了被部分拆解的图12的实施例。
图13-17是根据本发明的其它实施例的各种边缘浇口注射成型设备的下游部分的截面视图。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的具体实施例，其中相似的附图标记指示相同或功能相类似的部件。下面的详细说明本质上仅是示例性的且不意于限制本发明或者本发明的应用和使用。在下面的说明中，使用“下游”是参照模具材料流从注射成型机的注射单元至注射成型系统的模具的型腔的方向，并且也参照模具材料流从注射单元至模具型腔通过的部件或其特征的顺序，而使用“上游”是参照相反的方向。尽管本文中实施例的描述是在热流道注射成型系统的背景中，但本发明还可用于被认为有用的其它模制应用中，其非限制性的实施例包括模制热固性树脂，如液体硅橡胶等。另外，不意于受到在前述的技术领域、背景技术、发明内容或下面的详细说明中展示的任何明示或暗示的理论的限制。
图1是根据本发明实施例的边缘浇口注射成型设备100的透视图，图2是根据本发明实施例的从注射成型设备100取下的注射歧管组件102的透视图。本领域的普通技术人员可以理解，注射成型设备100构成模制系统的热半部分，其被设计为在注射成型机(没有示出)中与其冷半部分和型腔插入件104配合。本领域的普通技术人员还可以理解，在使用中注射成型设备100容纳在各种模具板中，例如，参照图3所示的背板312、歧管板314、冷的模板316和型腔板318，其描绘了在组装以使用的设备100沿图1的线A-A的截面视图。
参照图1和3，边缘浇口注射成型设备100包括受热的入口或浇口105、热流道注射成型歧管106和两个热流道注射成型喷嘴108，该喷嘴108用于引导一定压力下的可模制材料的熔体流从注射成型机喷嘴(没有示出)至注射歧管组件102，从注射歧管组件102熔体流被输送至多个型腔插入件104，如下面更详细地描述。浇口105包括加热器175，歧管106包括加热器176，每个喷嘴108包括加热器178以及每个注射歧管组件102包括加热器172，它们被设置用于保持可模制材料的熔体流在合适的处理温度。此处实施例中使用的示例性的加热器可包括嵌入在热流道部件内或仅绕热流道部件缠绕的线元件加热器，如加热器172、175、176、178，或者在适当时的带式或筒式加热器。浇口105部分地设置在背板312内并包括入口熔体通道325，用于将从机器喷嘴接收到的熔体流引导至歧管106的歧管熔体通道326，从而依次划分熔体流以分配给每个注射成型喷嘴108的相应喷嘴熔体通道328。每个喷嘴108引导熔体流至注射歧管组件102的熔体通道332，如下面的详细说明。如本领域的普通技术人员所理解，歧管106位于被绝缘空气间隙环绕的冷歧管板314和背板312内，其中在操作期间歧管106在空气间隙内相对于背板312和歧管板314的轴向位置通过定位环107和各压力垫圈109保持。压力垫圈109还帮助在歧管106和每个喷嘴108之间建立密封以防止在操作期间熔体在相应的歧管和喷嘴熔体通道326、328之间的交界处泄露。本领域的普通技术人员将理解在没有脱离本发明的范围的情况下有不同的方式将歧管106轴向地固定在注射成型系统内。
每个喷嘴108在对应的开口330内延伸，开口330延伸穿过歧管板314、模板316和型腔插入件板318a内的对齐插入件194。开口330的尺寸设计为在受热喷嘴108和前述的冷歧管板314、模板316和型腔插入件板318a之间提供绝缘空气间隙。参照描绘图3的区域A的放大视图的图3A，每个喷嘴108的下游端338被配置为通过伸缩连接器380与相应的注射歧管组件102连接以允许它们之间的相对滑动运动，从而容许沿着纵轴线LA的轴向热膨胀。图3A中示出了伸缩连接器380的示例性设置，其中示出了上游连接器部件384和下游连接器部件386。附接至喷嘴下游端338的上游连接器部件384靠着对齐插入件194滑动以使喷嘴108与注射歧管组件102对齐。上游连接器部件384附接至喷嘴下游端338并且下游连接器部件386附接至注射歧管组件102的上游端203内(此处也称作熔体入口203)以通过滑动界面388相对于彼此可滑动。尽管可以不同方式配置，但是滑动界面388被示为上游连接器部件384设有阶式孔383，在阶式孔内滑动地接纳下游连接器部件386的对应的阶式延伸部385。在实施例中，喷嘴108的下游端338设有螺纹孔387以容纳上游连接器部件384的互补螺纹部分。类似地，注射歧管组件102的上游端或熔体入口203设有螺纹孔389以接纳下游连接器部件386的互补螺纹部分。这样，喷嘴108和注射歧管组件102通过伸缩连接器380连接，由此喷嘴熔体通道328与注射歧管熔体通道332流体连通。这样，伸缩连接器380限定出连接的熔体通道382以允许前述的在喷嘴108的熔体通道328、332和注射歧管组件102之间的流体连通。在实施例中(没有示出)，上游连接器部件384可与喷嘴下游端338一体成型并且下游连接器部件386可与注射歧管组件102的上游端203一体成型。在另一个实施例中(没有示出)，喷嘴108可固定连接至注射歧管组件102从而在它们之间不使用伸缩连接器。
图2是从注射成型设备100取下的注射歧管组件102的透视图，图2A是注射歧管组件102沿着图2的线A-A的放大截面图，其中注射歧管组件被描绘为安装在图3所示的注射成型设备100的一部分内。在图2示出的实施例中，注射歧管组件102具有大体为砖型(方形)或长方体形的注射歧管260，其限定上游表面211、下游表面213、相对的侧表面215、215’和相对的端表面217、217’。示出的在注射歧管组件102的上游表面211上的一组间隔件109a被配置为与型腔插入件板318a内的孔或开口(没有示出)配合来确保合适的定位并防止在如下面进一步讨论安装注射歧管组件102时一个或更多紧固件例如有头螺钉233的过度上紧。
图1A是图1中的边缘浇口注射成型设备100的一部分的仰视图，部分地示出了注射歧管组件102，描绘了多个喷嘴密封件244与多个型腔插入件104流体连通，该多个型腔插入件104沿着注射歧管组件102的相对的侧表面215、215’对齐。因而，注射歧管组件102向模具型腔的线性阵列提供熔体流，每个型腔通过相应的型腔插入件104部分地限定。注射歧管260具有形成在它的上游和相对的侧表面215、215’内的连续的槽201，用于接收加热器172的加热元件210。参照图2和3，多个L型联接器或夹紧装置和关联的有头螺钉或紧固件233被用于固定注射歧管组件102，更具体地固定注射歧管260至型腔插入件板318a。注射歧管260通过L型联接器231至型腔插入件板318a的附接确保：由于热膨胀产生的注射歧管260的厚度或高度的任何增大将在远离模具的分型线PL的方向发生，这在使用伸缩连接器来容许轴向热膨胀的实施例例如如图3示出的实施例中简化了热膨胀--喷嘴密封入口/注射歧管出口计算。另外，有头螺钉233和L型联接器231在移走盖板318b时可从边缘浇口注射成型设备102的分型线PL接近，从而整个边缘浇口注射成型设备100可从模具的分型线PL移走。
在另一个实施例中，注射歧管260可被制造成足够的宽度和长度从而可以在其中制造纵向的孔以便容纳一个或多个紧固件例如有头螺钉233，从中穿过以固定注射歧管260至相应的型腔插入件板318a，其中可设置用于容纳有头螺钉233的互补的螺纹孔。在另一个实施例中，注射歧管260可具有足够的宽度和长度以在其中包括与在相应的型腔插入件板318a中的通孔对齐的螺纹孔，通过该孔，一个或多个紧固件，例如有头螺钉233，可延伸以将注射歧管260联接至相应的型腔插入件板318a。
注射歧管260包括在上游表面的211的熔体入口203，其与形成在其中的熔体通道332流体连通，以便如上所述接收可模制材料的熔体流、并通过在相对的侧表面215、215’上的多个熔体出口229分配该熔体流。喷嘴密封件244靠着注射歧管260的相应熔体出口229可滑动地设置，用于接收从其而来的熔体流。参照图2A和图4，其是喷嘴密封件244的透视图，喷嘴密封件244包括两件式浇口密封件242，具有同轴地接收在其中的喷嘴240。两件式浇口密封件242具有面密封部件242a，其环绕并可螺纹地连接至主密封部件242b。在此实施例中，喷嘴240可由导热材料如铍铜形成，并且浇口密封件242的面密封部件242a和主密封部件242b可由欠导热材料如H13钢形成。
浇口密封件242的面密封部件242a包括面密封表面245，用于接触和密封环绕型腔插入件104的模具浇口222的第一密封表面246，以及浇口密封件242的主密封部件242b包括主密封表面247，用于接触和密封型腔插入件104的第二密封表面248。参照图2B，其是型腔插入件104的下游端的透视图，第二密封表面248位于与其中的模具浇口222同轴的型腔插入件104的沉孔248a内。以这种方式，主密封部件242b密封通向其相应的模具浇口222的沉孔的外圆周表面，并确保喷嘴240和其对应的模具浇口222在冷和热的条件下的轴向对齐。
浇口密封件242的主密封部件242b的上游表面243和喷嘴240的上游表面241靠着注射歧管260的侧表面215、215’的环绕其相应熔体出口229的部分可滑动设置，其中每个喷嘴密封件244否则不直接地附接或固定至注射歧管组件102。喷嘴密封件244和注射歧管260之间的可滑动界面允许在冷的条件下在喷嘴240的熔体入口241a和注射歧管260的熔体出口229之间的一些错位。然而，当边缘浇口注射成型设备100被加热至工作温度时，在部件的热膨胀过程中喷嘴240的上游表面241、243和浇口密封件242的主密封部件242b各自沿着注射歧管260的外表面215a是可滑动的，以基本上消除在喷嘴的熔体入口241a和注射歧管的熔体出口229之间在工作条件下的任何错位。因而根据此处的实施例，当用于线性设置的边缘浇口模制应用时，喷嘴密封件244的熔体入口241a和注射歧管组件102的熔体出口229之间的可滑动界面允许注射歧管组件相对于喷嘴密封件在纵向和横向上的热膨胀，而不损坏喷嘴密封件或不利地影响在喷嘴密封件和它们的对应模具型腔之间的对齐。
图5A和图5B是图2A中描绘的喷嘴密封件244的进一步的放大截面视图，图5A示出了初始装配后喷嘴密封件244的配置，图5B示出了根据本发明实施例的用于应用密封预加载的喷嘴密封件244的配置。喷嘴240与两件式浇口密封件242同轴地设置。更具体地参照图5A，在型腔插入件104和注射歧管260之间的喷嘴密封件244初始装配后，喷嘴240在主密封部件242b的阶式孔561内延伸，从而喷嘴240的端部562从主密封部件242b的下游端563延伸并且喷嘴240的凸缘564被接收于主密封部件242b的阶式孔561内。在图5A的初始装配配置中，喷嘴凸缘564的下游表面566没有座靠阶式孔561的环形表面565，从而它们之间存在间隙“g1”。同样，在图5A的初始装配配置中，主密封部件242b的上游端面243没有座靠注射歧管260的侧表面215’，从而它们之间存在间隙“g2”。在实施例中，间隙g1和g2基本相等。
如上所述，浇口密封件242的面密封部件242a和主密封部件242b互相可螺纹地联接。在操作准备中，如下给喷嘴密封件244施加预载荷，即：通过面密封部件242a和主密封部件242b中的一个相对于另一个在第一方向上转动，以在上游方向相对于面密封部件242a旋出或移动主密封部件242b直至至少间隙g1被消除，使得喷嘴240的凸缘下游表面566座靠阶式孔561的环形表面565并且喷嘴240的上游表面241座靠注射歧管组件260的侧表面215’以在它们之间形成密封，如图5B所示。在间隙g1被消除的情况下，浇口密封部件之间在第一方向的继续相对转动也可以消除或减小间隙g2，如果g2被消除，则在至少主密封部件242b的上游表面243和注射歧管组件260的侧表面215’之间产生密封预载荷。g1的消除进一步在面密封部件242a的面密封表面245和型腔插入件104的第一密封表面246之间提供密封力。而且，面密封部件242a的上游表面568和主密封部件242b的下游环形表面567之间的间隙g3将打开，其中间隙g3的宽度将取决于被施加的密封预载荷。在冷的条件下的实施例中，喷嘴240的上游表面241从主密封部件242b的上游表面243仍可延伸或突出，从而在上述的应用密封预载荷的过程中间隙g2不被完全地消除，它们之间留下的任何空间在部件的热膨胀时被消除，以进一步在熔体出口229和喷嘴熔体入口241a处集中密封力。
图6是根据本发明实施例的在注射歧管组件102被移除时图1所示的注射成型设备的一部分的底部或下游透视图。本领域的普通技术人员可以理解，通过保持浇口密封部件中的一个静止而使另一浇口密封部件相对于该一个旋转，面密封部件242a相对于主密封部件242b的相对转动会出现。如参照图6所示，锥形扳手669a可用于保持面密封部件242a的位置，同时锥形扳手669b被顺时针地转动以相对于面密封部件242a转动主密封部件242b直到如上所述施加足够的密封预载荷。本领域的普通技术人员还可以理解旋转方向可以是顺时针或逆时针，这取决于密封部件之间的螺纹接合的方向以及在哪个密封部件上转动和哪个被保持静止。在实施例中，移除盖板318b时，浇口密封件242的面密封部件242a和主密封部件242b可以从模具的分型线PL接近，使得这种构造允许操作者在组装边缘浇口注射成型设备100的其余部件后更方便地施加预载荷。在另一个实施例中，可将边缘浇口注射成型设备100带至操作温度，并且然后如上所述从模具的分型线PL施加预载荷。
图7是根据本发明另一个实施例的边缘浇口注射成型组件702的透视图，其具有图2中的边缘浇口注射成型组件202的特征。图7的实施例可随参照本发明其他实施例描述的所有特征使用，此处仅详细描述那些不同于已经描述的特征的特征。注射成型组件702包括T型的注射歧管760，注射歧管760具有在其上游表面711和相对的侧面715、715’内形成的连续槽701，用于容纳加热器722的加热元件710。注射歧管760可被使用代替注射成型喷嘴108、伸缩连接器380和注射成型设备100中的注射歧管260，其参照图1和图3描述。在此实施例中，T型注射歧管760在其上游端703处栓接至歧管106。通过如图8所示安装在注射成型设备100中的注射成型组件702，注射歧管760的上游端703处的熔体入口被配置为：通过注射歧管760的熔体通道828的阵列，将从热流道歧管106的熔体通道760接收的可模制材料的熔体流传送至沿着注射歧管760的相对的侧面715、715’对齐的多个熔体出口729。
如根据上述实施例类似的描述，注射歧管760的每个熔体出口729与喷嘴密封件244流体连通，以便在模制周期期间将熔体流注射至相应型腔插入件的模具型腔内。每个喷嘴密封件244具有上游端，上游端靠着侧表面715、715’可滑动地设置，其中所述侧表面绕与其相关的注射歧管760的熔体出口729，以及具有下游端，下游端容纳在和与其相关的相应模具型腔的模具浇口同轴的对应孔内，如根据前述实施例所描述。以这种方式，喷嘴密封件244的主密封部件242b的下游端密封在通向其相应的模具浇口的沉孔内的外圆周表面上，并确保喷嘴240和模具浇口在冷和热的条件下都轴向对齐。如前述的实施例，喷嘴密封件244和注射歧管760之间的可滑动界面允许喷嘴240的熔体入口241a和其相应的注射歧管760的熔体出口729之间在冷的条件下的一些错位。然而当边缘浇口注射成型设备702被加热至工作温度时，在部件的热膨胀过程中喷嘴240的上游表面241、243和浇口密封件242的主密封部件242b分别沿着注射歧管760的外表面715、715’是可滑动的，以基本上消除在工作条件下喷嘴熔体入口241a和其相应注射歧管熔体出口729之间的任何错位。因而，根据此处的实施例，当用在线性设置的边缘浇口成型应用时，喷嘴密封件244的熔体入口241a和注射歧管组件702的熔体出口729之间的可滑动界面允许注射歧管组件相对于喷嘴密封件在纵向和横向上的热膨胀，而不损坏喷嘴密封件或对喷嘴密封件和它们的相应模具型腔之间的对齐产生不利的影响。
如在前述的实施例中，通过使面密封部件242a和主密封部件242b中的一个相对于另一个转动，可给每个喷嘴密封件244施加密封预载荷。通过施加的这种密封预载荷，防止在工作条件下每个喷嘴密封件244和注射歧管760之间的界面处泄露熔体。在图7的实施例中，浇口密封件242的面密封部件242a和主密封部件242b可从模具的分型线PL接进，从而这种构造还允许操作者在边缘浇口注射成型设备100的其余部件装配后更方便地施加预载荷。在另一个实施例中，可将包括注射歧管组件702的边缘浇口注射成型设备100带至操作温度，如上所述，然后可从模具的分型线PL施加预载荷。
图9是根据本发明的另一个实施例的图1的边缘浇口注射成型设备的部分沿着线A-A的截面视图，其中图9A描绘了根据本发明实施例的喷嘴密封件间隔件934的顶视图。图9和图9A的实施例可随根据本发明其它实施例描绘的所有特征使用，此处将仅描述与已描述的特征不同的特征。参照图9和图9A，喷嘴密封件间隔件934被示为位于喷嘴240的上游端面241、243和主密封部件242b及注射歧管260相应侧表面215、215’之间，并且喷嘴密封件间隔件934的熔体孔934a流体连接注射歧管260的相应熔体出口229和相关联的喷嘴240的熔体入口241a。在喷嘴密封件244的主密封部件242b的下游端被插入到通向其模具浇口222的型腔插入件104的沉孔内后，喷嘴密封件间隔件934被安装在相应的喷嘴密封件244和注射歧管260的出口229之间。如此定位的喷嘴密封件间隔件934填补了在喷嘴密封件的上游端和注射歧管之间的必要的安装间隙，其被需要以容许将喷嘴密封件从边缘浇口注射成型设备的分型线安装和拆卸的空间。
喷嘴密封件间隔件934包括在其表面内的槽934b、934b’，用于可滑动地接合相应的销935，销935定位成从注射歧管260对应侧表面215、215’接近其出口229延伸。每个槽934b、934b’的开口端934c、934c’滑动到相应的销935直至在槽934b’内的销接触槽934b’的止块934d’。然后，喷嘴密封件间隔件934通过螺纹孔934f内的工具(没有示出)的接合被转动直至每个槽934b、934b’内的销邻接其相应端部934e、934e’，其基本上在喷嘴密封件244和注射歧管出口229之间将喷嘴密封件间隔件934“锁住”在适当位置并确保其熔体孔934a与注射歧管熔体出口229恰当地对齐。相反的这些步骤将允许喷嘴密封件间隔件934从销935脱离并从相应喷嘴密封件244和注射歧管出口229之间移走。
在图9和图9A的实施例中，喷嘴密封件间隔件934具有厚度为T1的圆柱或盘状本体，T1基本上等于或略大于浇口密封件242的主密封部件242b延伸进入到与它的模具浇口222同轴的型腔插入件104的沉孔内的距离D1。喷嘴密封件间隔件934的这种厚度T1必须等于或大于安装间隙，该间隙是在边缘浇口注射成型设备的其余部件被装配后从模具的分型线操作喷嘴密封件244进入或移出引导至其模具浇口222的沉孔所需要的。
主密封部件242b的上游表面243和喷嘴240的上游表面241靠着喷嘴密封件间隔件934的下游表面915可滑动的设置，其中每个喷嘴密封件244否则不直接地附接或固定到那里。在冷的条件下，喷嘴密封件244和喷嘴密封件间隔件934之间的可滑动界面允许在喷嘴240的熔体入口241a和熔体孔934a之间的一些错位。然而当边缘浇口注射成型设备被加热至工作温度时，在部件的热膨胀过程中喷嘴240的上游表面241、243和主密封部件242b分别沿着喷嘴密封件间隔件934的下游表面915可滑动，以在操作条件下基本上消除喷嘴的熔体入口241a和熔体孔934a之间的任何错位。因而根据此处的实施例，当用于线性设置的边缘浇口成型应用时，喷嘴密封件244的熔体入口241a和喷嘴密封件间隔件934的熔体孔934a之间的可滑动界面允许注射歧管组件相对于喷嘴密封件在纵向和横向上的热膨胀，而不损坏喷嘴密封件或不利地影响在喷嘴密封件和它们的相应模具型腔之间的对齐。
如参照图5A和5B的实施例所详细描述，喷嘴密封件244的面密封部件242a和主密封部件242b互相可螺纹耦接使得它们之间在第一方向上的相对转动移动主密封部件242b远离面密封部件242a，以在图9所示的部件之间施加密封预载荷，并且使得它们之间在相反方向的相对转动使得喷嘴密封件返回至松开的安装配置，如图9所示，其中主密封部件242b在面密封部件242a内被进一步拔出，从而主密封部件242b的上游端243从喷嘴密封件间隔件934的下游表面915隔开。
图10是根据本发明的另一个实施例、图1的边缘浇口注射成型设备的部分沿着线A-A的截面视图。图10的实施例可随根据本发明其他的实施例描述的所有特征使用，此处仅详细描述那些不同于已经描述的特征的特征。L型的喷嘴密封件间隔件1034被示为位于喷嘴240的上游表面241、243和主密封部件242b及注射歧管260的各侧表面215、215’之间，并且L型的喷嘴密封件间隔件1034的熔体孔1034a流体连接注射歧管260的对应熔体出口229和喷嘴240的关联的熔体入口241a。在喷嘴密封件244的主密封部件242b的下游端被插入到与其模具浇口222同轴的型腔插入件104的沉孔内后，L型的喷嘴密封件间隔件1034被安装在相应的喷嘴密封件244和注射歧管260的出口229之间。如此定位的L型的喷嘴密封件间隔件1034填补了在喷嘴密封件的上游端和注射歧管之间的必要的安装间隙，需要该间隙以容许将喷嘴密封件从边缘浇口注射成型设备的分型线安装和拆卸的空间。
每个L型的喷嘴密封件间隔件1034的基座通过一个或多个螺钉1019被固定至注射歧管260的下游表面213，从而其熔体孔1034a与注射歧管熔体出口229对齐。每个L型的喷嘴密封件间隔件1034的基座还包括螺纹孔1034b，用于接合工具(没有示出)以便于安装和移走L型喷嘴间隔件。L型喷嘴密封件间隔件1034具有厚度T1，其基本上等于或略大于在冷的条件下浇口密封件242的主密封部件242b延伸进入到通向其模具浇口222的型腔插入件104的沉孔内的距离D1。L型喷嘴密封件间隔件1034的这种厚度T1必须等于或大于安装间隙，该间隙是在已经安装边缘浇口注射成型设备的其余部件后从模具的分型线操作喷嘴密封件244进入或移出其模具浇口222的沉孔所需要的。
主密封部件242b的上游表面243和喷嘴240的上游表面241靠着L型喷嘴密封件间隔件1034的下游表面1015可滑动的设置，其中每个喷嘴密封件244否则不直接地附接或固定到那里。在冷的条件下，喷嘴密封件244和L型喷嘴密封件间隔件1034之间的可滑动界面允许在喷嘴240的熔体入口241a和熔体孔1034a之间的一些错位。然而当边缘浇口注射成型设备被加热至工作温度时，在部件的热膨胀过程中喷嘴240的上游表面241、243和主密封部件242b分别沿着L型喷嘴密封件间隔件1034的下游表面1015可滑动，以在操作条件下基本上消除喷嘴熔体入口241a和熔体孔1034a之间的任何错位。因而根据此处的实施例，当用于线性设置的边缘浇口成型应用时，喷嘴密封件244的熔体入口241a和L型喷嘴密封件间隔件1034的熔体孔1034a之间的可滑动界面允许注射歧管组件相对于喷嘴密封件在纵向和横向上的热膨胀，而不损坏喷嘴密封件或不利地影响在喷嘴密封件和它们的相应模具型腔之间的对齐。
如参照图5A和5B的实施例所详细描述，喷嘴密封件244的面密封部件242a和主密封部件242b互相可螺纹耦接使得它们之间在第一方向上的相对转动移动主密封部件242b远离面密封部件242a，以在图10所示的部件之间施加密封预载荷，并且使得它们之间在相反方向的相对转动使得喷嘴密封件返回至松开的安装配置，如图10所示，其中主密封部件242b在面密封部件242a内被进一步拔出，从而主密封部件242b的上游端243从L型喷嘴密封件间隔件1034的下游表面1015隔开。在实施例中(没有示出)，L型喷嘴密封件间隔件1034的下游面1015可设置有开槽的突出部，其与主密封部件242b的六边形轮廓匹配以在面密封部件242a的相对转动过程中保持密封部件静止。在此实施例中，对本领域的普通技术人员来说明显的是，使用一个扳手代替两个可从模具的分型线给每个喷嘴密封件244施加预载荷。
图11是根据本发明的另一个实施例的图1的边缘浇口注射成型设备的一部分沿着线A-A的截面视图，其中图11A和11B示出了被部分地拆解的图11的实施例。图11描绘了根据本发明的另一个实施例的边缘浇口注射歧管组件1102，用于将可模制材料的熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔，该边缘浇口注射歧管组件1102可以随根据本发明其它实施例描述的所有特征使用，从而此处仅详述与已经描述的特征不同的特征。注射歧管组件1102具有注射歧管1160，其限定出上游表面1111、下游表面1113、相对的侧面1115、1115’及相对的端部表面(没有示出)，其中如前述类似地，加热器(没有示出)的加热元件在形成在其表面内的连续槽内。
注射歧管1160包括形成在其中的熔体通道1132，以便接收可模制材料的熔体流，如上所述，并且通过在下游表面1113中的多个熔体出口1129分配熔体流至多个分流块1120，每个分流块引导熔体流至一对相对的型腔插入件104。每个分流块1120包括两个熔体入口1123、1123′和两个熔体出口1127、1127’，其中一段熔体通道1121、1121′延伸在每个入口和出口之间。每个分流块1120包括中央孔1120a，用于接收对应压板1136的插头(spigot)1136a。每个分流块1120通过有头螺钉1119单独地连接至注射歧管下游表面1113，有头螺钉1119延伸穿过将被螺接在注射歧管1160的相应孔内的压板插头1136a，从而每个分流块熔体入口1123、1123′与对应的注射歧管熔体出口1129对齐。本领域的普通技术人员可以明白的是，在压板1136和注射歧管1160之间可使用另外的螺纹紧固件来确保分流块1120在工作条件下抵靠着注射歧管的下游表面被牢固地保持以防止它们之间的泄露。在注射歧管1160和分流块1120之间还可使用销以在组装期间帮助熔体出口1129和对应的熔体入口1123、1123′的对齐，以及在当系统进入工作温度时发生的热膨胀期间维持它们之间的对齐。在实施例中(没有示出)，每个分流块1120可设置有加热器。
每个分流块1120的相对外侧表面1115a、1115a’，其每个包括分流块熔体出口1127、1127’，基本平行于注射歧管1160的各个相对外侧表面1115、1115’。在图11所示的实施例中，每个分流块熔体通道1121、1121’包括基本为90°的弯曲，用于引导通过在其上游表面中的其相应分流块熔体入口1123、1123’接收的熔体流至在其侧表面1115a、1115a’中的其相应分流块熔体出口1127、1127’。
喷嘴密封件244被设置为从分流块1120的对应熔体出口1127、1127’接收熔体流并引导熔体流进入与其流体连通的相应模具型腔内。主密封部件242b的上游表面243和喷嘴240的上游表面241靠着分流块1120的相应侧表面1115、1115’可滑动地设置，其中每个喷嘴密封件244否则不被直接地连接或固定到那里。因而，如以上参照前面实施例的先前描述，喷嘴密封件244用作容纳边缘浇口注射成型组件1102的部件的热膨胀。也如前面根据图5A和5B的实施例的详细描述，喷嘴密封件244的面密封部件242a和主密封部件242b互相螺纹连接，从而它们之间在第一方向上的相对转动移动主密封部件242b远离面密封部件242a，以在图11所示的部件之间施加密封预载荷，并且从而它们之间在相反方向的相对转动使得喷嘴密封件返回至松开的安装配置，如图11所示，其中主密封部件242b在面密封部件242a内被进一步拔出，从而主密封部件242b的上游端243离开分流块1120的其相应侧表面1115、1115’。在图11的实施例中，可从模具的分型线方便地给每个喷嘴密封件244施加密封预载荷。
参照图11A和11B，边缘浇口注射歧管组件1102从模具的分型线可部分地拆卸以提供通路到喷嘴密封件244，而不完全拆卸模具和/或移走型腔插入件104。以这种方式，如果需要，可在注射成型周期之间将喷嘴密封件244移走和替换，而没有大量的停机时间。
图12是根据本发明的另一个实施例的图1的边缘浇口注射成型设备的一部分沿着线A-A的截面视图，其中图12A和12B示出了被部分地拆解的图12的实施例。图12描绘了根据本发明的另一个实施例的边缘浇口注射歧管组件1202，用于将可模制材料的熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔，该边缘浇口注射歧管组件可以随根据本发明其它实施例描述的所有特征使用，从而此处仅详述与已经描述的特征不同的特征。注射歧管组件1202具有注射歧管1260，其限定出上游表面1211、下游表面1213、相对的侧面1215、1215’及相对的端部表面(没有示出)，其中如前述类似地，加热器(没有示出)的加热元件在形成在其表面内的连续槽内。
注射歧管1260包括形成在其中的熔体通道1232，以便接收可模制材料的熔体流，如上所述，并且通过在下游表面1213中的多个熔体出口1229分配熔体流至多个分流块1220，每个分流块引导熔体流至一对相对的型腔插入件104。每个分流块1220包括两个熔体入口1223、1223′和两个熔体出口1227、1227’，其中一段熔体通道1221、1221′延伸在每个入口和出口之间。每个分流块1220包括中央孔1220a，用于接收有头螺钉1219穿过其中。当有头螺钉螺纹接合在注射歧管1260的相应孔时，每个分流块1220通过压板1236被单独地连接至注射歧管下游表面1213，压板1236通过有头螺钉1219被靠着分流块1220保持。当以这种方式安装时，每个分流块熔体入口1223、1223′与对应的注射歧管熔体出口1129对齐。本领域的普通技术人员可以明白的是，在压板1236和注射歧管1260之间可使用另外的螺纹紧固件来确保分流块1220在工作条件下抵靠着注射歧管的下游表面被牢固地保持以防止它们之间的泄露。在注射歧管1260和分流块1220之间还可使用销以在组装期间帮助熔体出口1229和对应的熔体入口1223、1223′的对齐，以及在当系统进入工作温度时发生的热膨胀期间维持它们之间的对齐。
每个分流块1220的相对外侧表面1215a、1215a’，其每个包括分流块熔体出口1227、1227’，基本平行于注射歧管1260的各个相对外侧表面1215、1215’。在图12所示的实施例中，每个分流块熔体通道1221、1221’包括基本为90°的弯曲，用于引导通过在其上游表面中的其相应分流块熔体入口1223、1223’接收的熔体流至在其侧表面1215a、1215a’中的其相应分流块熔体出口1227、1227’。
喷嘴密封件244被设置为从分流块1220的对应熔体出口1227、1227’接收熔体流并引导熔体流进入与其流体连通的相应模具型腔内。主密封部件242b的上游表面243和喷嘴240的上游表面241靠着分流块1220的相应侧表面1215、1215’可滑动地设置，其中每个喷嘴密封件244否则不被直接地连接或固定到那里。因而，如以上参照前面实施例的先前描述，喷嘴密封件244用作容纳边缘浇口注射成型组件1202的部件的热膨胀。也如前面根据图5A和5B的实施例的详细描述，喷嘴密封件244的面密封部件242a和主密封部件242b互相螺纹连接，从而它们之间在第一方向上的相对转动移动主密封部件242b远离面密封部件242a，以在图12所示的部件之间施加密封预载荷，并且从而它们之间在相反方向的相对转动使得喷嘴密封件返回至松开的安装配置，如图12所示，其中主密封部件242b在面密封部件242a内被进一步拔出，从而主密封部件242b的上游端243离开分流块1220的其相应侧表面1215、1215’。在图12的实施例中，可从模具的分型线方便地给每个喷嘴密封件244施加密封预载荷。
参照图12A和12B，边缘浇口注射歧管组件1202从模具的分型线可部分地拆卸以提供通路到喷嘴密封件244，而不完全拆卸模具和/或移走型腔插入件104。以这种方式，如果需要，可在注射成型周期之间将喷嘴密封件244移走和替换，而没有大量的停机时间。
图13-17是根据本发明的其它实施例的不同边缘浇口注射成型设备的下游部分的截面视图，注射成型设备用于分配可模制材料的熔体流至对齐在注射歧管组件的相对侧面上的多个模具型腔。在图13-17中描绘的每个边缘浇口注射成型设备使用上面详细所述的喷嘴密封件244，以便给其中的部件施加密封预载荷并以便容纳其相应边缘浇口注射歧管组件的热膨胀，从而这些特征相对于图13-17的实施例将不再进一步的描述。
图13描绘了根据本发明的另一个实施例的边缘浇口注射歧管组件1302，用于将可模制材料的熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔，该边缘浇口注射歧管组件可以随根据本发明其它实施例描述的所有特征使用，从而此处仅详述与已经描述的特征不同的特征。注射歧管组件1302具有注射歧管1360，其限定出上游表面1311、下游表面1313、相对的侧面1315、1315’及相对的端部表面(没有示出)，其中如前述类似地，加热器(没有示出)的加热元件在形成在注射歧管表面内的连续槽内。下游的相对侧表面1315a、1315a’相对于注射歧管1360的对应的相对的侧面1315、1315’以锐角Θ形成，从而每个侧表面1315a、1315a’向着注射歧管组件1302的中心线CL成角度。注射歧管1360包括形成在其中的熔体通道1332，用于接收可模制材料的熔体流，如上所述，并且通过多个熔体出口1329将熔体流分配至对应的喷嘴密封件244和型腔插入件1304，每个熔体出口形成在相应的成角度的侧表面1315a、1315a’内。通过这种构造，喷嘴密封件244，其上游端可滑动地座靠注射歧管1360的相应的成角度的侧表面1315a、1315a’，提供通过其相应模具浇口1322的熔体流注射，其通过注射轨迹IT表示，这相对于型腔插入件1304的纵向轴线LA形成注射的正角度。除了如上所述的通过嘴密封圈244施加密封预载荷外，注射歧管组件1302的朝着模具的分型线PL的热膨胀帮助在注射歧管1360和型腔插入件1304之间的楔喷嘴密封件244。可选的支撑垫1339，其尺寸为固定的或可调的，可位于注射歧管1360的下游表面1313和模芯板(未示出)之间以限制注射歧管的朝着分型线PL的热膨胀并随后降低喷嘴密封件244上的压力。
图14描绘了根据本发明的另一个实施例的边缘浇口注射歧管组件1402，用于将可模制材料的熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔，该边缘浇口注射歧管组件可以随根据本发明其它实施例描述的所有特征使用，从而此处仅详述与已经描述的特征不同的特征。注射歧管组件1402具有注射歧管1460，其限定出上游表面1411、下游表面1413、相对的侧面1415、1415’及相对的端部表面(没有示出)，其中如上类似地描述，加热器1410的加热元件在形成在注射歧管表面内的连续槽1401内。下游的相对侧表面1415a、1415a’相对于注射歧管1460的对应的相对的侧面1415、1415’以钝角Θ形成，从而每个侧表面1415a、1415a’相对于注射歧管组件1402的中心线CL向外成角度(倾斜)。在这里的实施例中，钝角Θ可以在91°和179°之间。注射歧管1460包括形成在其中的熔体通道1432，用于接收可模制材料的熔体流，如上所述，并且通过多个熔体出口1429将熔体流分配至对应的喷嘴密封件244和型腔插入件1404，每个熔体出口形成在相应的成角度的侧表面1415a、1415a’内。通过这种构造，喷嘴密封件244，其上游端可滑动地座靠注射歧管1460的相应的成角度的侧表面1415a、1415a’，提供通过其相应模具浇口1422的熔体流注射，其通过注射轨迹IT表示，这相对于型腔插入件1404的纵向轴线LA成负角，这有利于模具开口上浇口形迹(vestige)处的模制部分的干净剪除(cleanshearing-off)。如上所述，通过喷嘴密封件244可在注射歧管组件1402和型腔插入件1404之间施加密封预载荷。通过有头螺钉(没有示出)可被固定至注射歧管1460的绝缘支撑垫1439，可被设置在注射歧管1460的下游表面1413和盖板(没有示出)之间以限制注射歧管的朝着分型线PL的热膨胀并防止工作条件下在喷嘴密封件244和注射歧管1460的相应的成角度的侧表面1415a、1415a’之间形成间隙。
图15描绘了根据本发明的另一个实施例的边缘浇口注射歧管组件1502，用于将可模制材料的熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔，该边缘浇口注射歧管组件可以随根据本发明其它实施例描述的所有特征使用，从而此处仅详述与已经描述的特征不同的特征。注射歧管组件1502具有注射歧管1560，其限定出上游表面1511、下游表面1513、相对的侧面1515、1515’及相对的端部表面(没有示出)。注射歧管1560具有形成在其表面中的连续槽1501以便如上所类似地描述接纳加热元件1510。注射歧管1560包括形成在其中的熔体通道1532，用于接收可模制材料的熔体流，如上所述，并且通过下游表面1513中的多个熔体出口1529将熔体流分配至多个分流块1520。每个分流块1520包括熔体入口1523和熔体出口1527，其中熔体通道1521延伸在其之间，并且通过一个或多个有头螺钉1519单独地连接至注射歧管下游表面1513，从而每个分流块熔体入口1523与相应注射歧管熔体出口1529对齐。销1535在分流块1520的上游表面和注射歧管下游表面1513中的相应孔之间延伸，并且键部件1524从注射歧管下游表面1513中的相应槽延伸以接触一对分流块1520的相对的倾斜内表面1515b。销1535和键部件1524有助于在装配期间使注射歧管熔体出口1529和对应的分流块熔体入口1523对齐，以及在当系统进入工作温度时发生的热膨胀期间维持它们之间对齐。
每个分流块1520的外表面1515a，其包括分流块熔体出口1527，相对于注射歧管组件1502的中心线CL成锐角，从而每个外表面1515a相对于注射歧管1560的相应侧面1515、1515’成角度。在图15示出的实施例中，分流块熔体通道1521包括大于90°角的弯曲，用于引导在分流块1520的上游表面内的分流块熔体入口1523和与其成角度的外表面1515a内的分流块熔体出口1527之间的熔体流。在图15示出的实施例中，喷嘴密封件244，其上游端可滑动地座靠相应的成角度的侧表面1515a，用于通过对应的模具浇口1522从分流块熔体出口1527接收的熔体流流体连通至型腔插入件1504。如上所述，通过喷嘴密封件244可在注射歧管组件1502的部件之间施加密封预载荷。
每个分流块1520可从注射歧管1560从模具的分型线PL被拆卸并从而从模具的分型线PL提供通路到其相应喷嘴密封件244而不移除型腔插入件1504。在本实施例中，键部件1524的倾斜边缘和相应的分流块倾斜内表面1515b之间的界面角度必须等于或大于喷嘴密封件244的上游表面和相应的分流块外表面1515a之间的界面角度，以在其对应的喷嘴密封件244的下游端固定在同轴线于并通向型腔插入件1504的模具浇口1522的沉孔内时易于从注射成型组件1502移除分流块1520。
图16描绘了根据本发明的另一个实施例的边缘浇口注射歧管组件1602，用于将可模制材料的熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔，该边缘浇口注射歧管组件可以随根据本发明其它实施例描述的所有特征使用，从而此处仅详述与已经描述的特征不同的特征。注射歧管组件1602具有注射歧管1660，其限定出上游表面1611、下游表面1613、相对的侧面1615、1615’及相对的端部表面(没有示出)。注射歧管1660具有形成在其表面中的连续槽1601以便如上所类似地描述接纳加热元件1610。注射歧管1660包括形成在其中的熔体通道1632，用于接收可模制材料的熔体流，如上所述，并且通过下游表面1613中的多个熔体出口1629将熔体流分配至多个分流块1620。每个分流块1620包括熔体入口1623和熔体出口1627，其中熔体通道1621延伸在其之间，并且通过一个或多个有头螺钉1619单独地连接至注射歧管下游表面1613，从而每个分流块熔体入口1623与相应注射歧管熔体出口1629对齐。销1635在分流块1620的上游表面和注射歧管下游表面1613中的相应孔之间延伸，并且分流块1620的倾斜边缘凸出部1624延伸进入注射歧管下游表面1613中的相应槽1690，以在装配期间帮助注射歧管熔体出口1629和对应的分流块熔体入口1623对齐，以及在当系统进入工作温度时发生的热膨胀期间维持它们之间对齐。分流块1620的倾斜边缘凸出部1624和槽1690之间存在界面，其相对于注射歧管组件1602的中心线CL成角度。
每个分流块1620的外表面1615a，其包括分流块熔体出口1627，相对于注射歧管组件1602的中心线CL成锐角，从而每个外表面1615a相对于注射歧管1660的相应侧面1615、1615’成角度。在图16示出的实施例中，分流块熔体通道1621包括大于90°角的弯曲，用于引导在分流块1620的上游表面内的分流块熔体入口1623和与其成角度的外表面1615a内的分流块熔体出口1627之间的熔体流。在图16示出的实施例中，喷嘴密封件244具有上游端，其可滑动地布置成抵靠相应的成角度的侧表面1615a，用于通过对应的模具浇口1622从分流块熔体出口1627接收的熔体流流体连通至型腔插入件1604。如上所述，通过喷嘴密封件244可在注射歧管组件1602的部件之间施加密封预载荷。
每个分流块1620可从注射歧管1660从模具的分型线PL被拆卸并从而从模具的分型线PL提供通路到其相应喷嘴密封件244而不移除型腔插入件1604。在本实施例中，分流块1620的倾斜边缘凸出部1624和槽1690之间的界面角度必须等于或大于喷嘴密封件244的上游表面和相应的分流块外表面1615a之间的界面角度，以在其对应的喷嘴密封件244的下游端固定在通向且同轴线于型腔插入件1604的模具浇口1622的沉孔内时易于从注射成型组件1602移除分流块1620。
图17描绘了根据本发明的另一个实施例的边缘浇口注射歧管组件1702，用于将可模制材料的熔体流分配给对齐在注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔，该边缘浇口注射歧管组件可以随根据本发明其它实施例描述的所有特征使用，从而此处仅详述与已经描述的特征不同的特征。注射歧管组件1702具有注射歧管1760，其限定出上游表面1711、下游表面1713、相对的侧面1715、1715’及相对的端部表面(没有示出)。注射歧管1760具有形成在其表面中的连续槽1701以便如上所类似地描述接纳加热元件1710。注射歧管1760包括形成在其中的熔体通道1732，用于接收可模制材料的熔体流，如上所述，并且通过下游表面1713中的多个熔体出口1729将熔体流分配至多个分流块1720。每个分流块1720包括熔体入口1723和熔体出口1727，其中熔体通道1721延伸在其之间，并且通过一个或多个有头螺钉1719单独地连接至注射歧管下游表面1713，从而每个分流块熔体入口1723与相应注射歧管熔体出口1729对齐。销1735在分流块1720的上游表面和注射歧管下游表面1713中的相应孔之间延伸，并且键部件1724从注射歧管下游表面1713中的相应槽延伸以接触一对分流块1720的相对的倾斜内表面1715b。销1735和键部件1724有助于在装配期间使注射歧管熔体出口1729和对应的分流块熔体入口1723对齐，以及在当系统进入工作温度时发生的热膨胀期间维持它们之间对齐。
每个分流块1720的外表面1715a，其包括分流块熔体出口1727，相对于注射歧管1760的相应相对的侧面1715，1715’形成为钝角，使得分流块外侧表面1715a相对于注射歧管组件1702的中心线CL向外倾斜(成角度)。在图17示出的实施例中，分流块熔体通道1721包括小于90°角的弯曲，用于引导分流块1720的上游表面内的分流块熔体入口1723和与其成角度的外表面1715a内的分流块熔体出口1727之间的熔体流。在图17示出的实施例中，喷嘴密封件244具有可滑动地抵靠相应的成角度的侧表面1715a设置的上游端，用于通过对应的模具浇口1722流体连通从分流块熔体出口1727接收的熔体流至型腔插入件1704。在这种结构中，喷嘴密封件244提供熔体流注射通过其对应的模具浇口1722，其通过注射轨迹IT表示，这相对于型腔插入件1704的纵向轴线LA形成负角，这利于有利于模具开口上浇口形迹处的模制部分的干净剪除(cleanshearing-off)。如上所述，通过喷嘴密封件244可在注射歧管组件1702的部件之间施加密封预载荷。绝缘支撑垫1739可被设置在分流块1720的下游表面和模芯板(没有示出)之间以限制注射歧管组件1702并且具体地分流块1720的朝着分型线PL的热膨胀并防止工作条件下在喷嘴密封件244和分流块1720的相应的成角度的侧表面1715a之间形成间隙。
每个分流块1720可从注射歧管1760从模具的分型线PL被拆卸并从而从模具的分型线PL提供通路到其相应喷嘴密封件244而不移除型腔插入件1704。
根据本发明实施例的注射歧管可由H13成型。根据本发明实施例的分流块可由在注射歧管将被使用的注射歧管应用中具有足够的强度的导热材料制成，例如高强度铜合金或类似材料。
根据本发明实施例，如果在由具体注射歧管组件供给的熔体型腔之间发现熔体不平衡，则可通过选择不同材料的一个或多个喷嘴密封件间隔件和分流块(一个或所有)来解决型腔之间的熔体不平衡。更具体地，适当时，一个或多个喷嘴密封件间隔件或分流块可由比其它的喷嘴密封件间隔件或分流块导热更好的材料制成，以便从注射歧管吸收更多的热并且继而减小模制材料流过该喷嘴密封件间隔件或分流块的粘度，以促进增加的流动性并因此加快填充其关联的模具型腔。相反，在本发明实施例中可使用导热更低的喷嘴密封件间隔件或分流块以限制从注射歧管的热传导，这将继而增大模制材料流过该喷嘴密封件间隔件或分流块的粘度从而降低流动性并且因此减缓填充其关联的模具型腔。以这种方式，在某些应用中通过为注射歧管的每个熔体出口选择具有合适导热率的喷嘴密封件间隔件或分流块，熔体流可在用于具体注射歧管的关联熔体型腔之间得到平衡。例如，在位于注射歧管的中间部分的出口处，其会是更热的，可使用较低导热率的喷嘴密封件间隔件或分流块，而在靠近位于注射歧管的端部的出口处，其可能不太热，可使用更加导热的喷嘴密封件间隔件或分流块。在本发明实施例中，具有不同热导率的喷嘴密封件间隔件或分流块可为不同的高强度铜合金，如热导率为208w/mk的Ampco940和热导率为156w/mk的Ampco944。在另一个实施例中，为了平衡熔体流，每个喷嘴密封件间隔件或分流块可被单独地加热以控制通过其的模制材料的粘度。
在另一个实施例中，为了校正在由相应的注射歧管组件供给的模具型腔之间的熔融不平衡，延伸通过喷嘴密封件间隔件或分流块的熔体通道可选择成或改变为在它们之间具有不同的宽度和/或长度以影响从其通过的相应的熔体流率和/或体积。例如，喷嘴密封件间隔件或分流块的熔体通道的宽度可被选择或制造为更宽以促进增加的熔体流过相应的喷嘴密封件间隔件或分流块并因此加快填充关联的模具型腔，或可被选择或制造得更窄以提供更约束的通过相应的喷嘴密封件间隔件或分流块的流并从而减慢填充关联的模具型腔。
在上述的任何实施例中，可设置铜板跨过注射歧管的顶部或上游表面以均匀地分散热量。
尽管以上描述了不同的实施例，但是应当理解，它们仅作为本发明的说明和示例而提出，不构成限制。对本领域技术人员明显的是，在没有脱离本发明精神和范围的情况下在此可在形式和细节方面进行不同的改变。因而，本发明的广度和范围不应当受任何上述的示例性实施例限制，而应当仅根据附随的权利要求和它们的等同来限定。还可以理解的是，此处讨论的每个实施例的每个特征及此处引用的每个参考的每个特征可被与任何其它实施例的特征结合使用。此处讨论的所有专利和公开文献作为参考被整体引入。

Claims (20)

1.一种边缘浇口注射成型设备，包括：
注射歧管组件，用于将可模制材料的熔体流分配给模具的被对齐在所述注射歧管组件的相对侧上的多个模具型腔，所述注射歧管组件具有：
多个熔体出口，其中每个熔体出口与所述多个模具型腔中的相应模具型腔流体连通，及
多个喷嘴密封件，用于接收来自所述注射歧管组件的所述多个熔体出口的熔体流并输送熔体流至所述多个模具型腔，其中每个喷嘴密封件包括同轴地接纳在浇口密封件中的喷嘴，并且其中所述浇口密封件包括内密封部件，所述内密封部件能够螺纹地连接在外密封部件内，使得它们之间的相对转动在喷嘴密封件和靠近相应的熔体出口的第一表面及环绕对应的模具型腔的相应模具浇口的第二表面之间施加密封预载荷。
2.根据权利要求1的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述注射歧管组件还包括具有相对的侧面的注射歧管，在所述侧面中形成所述多个熔体出口。
3.根据权利要求2的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，靠近相应的熔体出口的所述第一表面是所述注射歧管的环绕所述熔体出口的相应侧面，所述喷嘴的上游表面和相关联的喷嘴密封件的内密封部件抵靠所述相应侧面能够滑动地设置以容许热膨胀。
4.根据权利要求3的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述相应侧面相对于所述注射歧管的中心线向外成角度。
5.根据权利要求3的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述相应侧面朝着所述注射歧管的中心线成角度。
6.根据权利要求3的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述注射歧管是T型的。
7.根据权利要求1的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述外密封部件包括用于接触和密封环绕相应模具型腔的相应模具浇口的第二表面的面密封表面。
8.根据权利要求7的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述内密封部件的下游端包括外圆周表面，以便接触和密封同轴于并通向对应模具型腔的相应的模具浇口的孔。
9.根据权利要求1的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述注射歧管组件还包括：
具有相对的侧面的注射歧管，在所述侧面中形成所述多个熔体出口，及
多个喷嘴密封件间隔件，其中相应的喷嘴密封件间隔件定位在所述喷嘴和相关联的喷嘴密封件的内密封部件的上游表面及所述注射歧管的相应侧面之间，其中喷嘴密封件间隔件的相应熔体孔与所述注射歧管的相应熔体出口以及与所述喷嘴的相关联的喷嘴熔体入口流体连通。
10.根据权利要求9的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，每个喷嘴密封件间隔件具有厚度，该厚度对应于允许操控相关联的喷嘴密封件从模具的分型线进入和移出相关联的模具浇口的沉孔的安装间隙。
11.根据权利要求9的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述第一表面是每个喷嘴密封件间隔件的下游表面，所述喷嘴和相关联的喷嘴密封件的内密封部件的上游表面抵靠所述下游表面能够滑动地设置以容许热膨胀。
12.根据权利要求1的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述注射歧管组件包括注射歧管和多个分流块，所述分流块附接至所述注射歧管的下游表面。
13.根据权利要求12的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述多个分流块中的每一个在注射歧管组件的外表面中限定所述注射歧管组件的多个熔体出口中的一个，抵靠所述外表面能够滑动地布置相应的喷嘴密封件。
14.根据权利要求13的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，包括所述熔体出口的分流块的侧面与所述注射歧管的中心线向外成角度。
15.根据权利要求13的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，包括所述熔体出口的分流块的侧面朝着所述注射歧管的中心线成角度。
16.根据权利要求13的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，键部件从注射歧管下游表面中的对应槽延伸以接触一对分流块的相对的内表面。
17.根据权利要求12的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，所述多个分流块中的每一个限定所述注射歧管组件的多个熔体出口中的一对熔体出口，相应的喷嘴密封件抵靠所述一对熔体出口能够滑动地设置。
18.根据权利要求17的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，每个分流块单独地附接至待被定位的注射歧管的下游表面，从而分流块的熔体入口与注射歧管的底面中的相应熔体出口对齐，并且所述一对熔体出口中的一个在所述分流块的第一侧面中而所述一对熔体出口中的另一个在所述分流块的相对的第二侧面中。
19.根据权利要求17的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，每个分流块通过夹板被单独地连接至注射歧管下游表面，所述夹板通过紧固件抵靠所述分流块保持。
20.根据权利要求1的边缘浇口注射成型设备，其特征在于，每个喷嘴密封件的下游端被接纳到孔中，所述孔围绕与其关联的相应模具型腔的模具浇口。
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