CN111070582A - 双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双色注塑模具，其目的是为了提供一种通用性强、可以在不同双色注塑机设备上实现自由转换的双色注塑模具，本发明双色注塑模具包括模具本体，其热流道系统包括第一模具进胶口和第二模具进胶口；转换装置可拆卸地固定于模具本体上，其热流道转换系统包括第一分流板组件和第二分流板组件；第一分流板组件包括相互铰接且相连通的第一上分流板和第一下分流板；第一下分流板设置有与第一模具进胶口连通的第一转换出胶口；第二分流板组件包括相连通且相互铰接的第二上分流板和第二下分流板；第二下分流板设置有与第二模具进胶口连通的第二转换出胶口。本发明的双色注塑模具，通用性强，能满足不同的模具和不同的注塑机之间的快速互换。

Description

双色注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种双色注塑模具。

背景技术

目前产品公司在有双色产品需求时，需要根据注塑供应商特定的双色注塑机设备来确定模具的设计及制造，同时模具供应商需要制作一套专门的简易转换装置以满足可以在自家注塑机设备上进行模具验证（注塑供应商和模具供应商的注塑机设备是一样型号的情况很少）。这种方式不仅造成模具制造成本较高，最主要的是模具通用性不强，不能实现不同设备之间的相互转换生产，一旦出现设备产能饱和或者停机维修状态时，模具很难调度到其他设备上进行生产（很多厂家同一型号设备数量有限）。特别是如果因某种原因需要改变注塑供应商时，对找到与之匹配生产商带来一定困难。目前的解决方案有：1.做两套热流道系统（包括分流板及分流板固定板），可以实现两种型号注塑机设备的互换；2.模具供应商和注塑供应商针对每台不同设备制作多套转接装置；3.对双色注塑机进行改造，加装角式炮筒，并制作一套转换装置，实现不同规格的模具在此设备上的生产。但这几个方案均存在进一步抬高模具成本的缺陷，而且通用性有限。

发明内容

本发明通过提供一种双色注塑模具，使双色模具可以在不同双色注塑机设备上实现自由转换，解决了目前存在的不同吨位、不同品牌型号的双色注塑机不能使用同一套模具进行生产的问题，提高了模具的通用性及双色注塑设备的利用率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明提供了双色注塑模具，包括：

模具本体，所述模具本体内设置有热流道系统，所述热流道系统包括第一模具进胶口和第二模具进胶口；

转换装置，可拆卸地固定于所述模具本体上，所述转换装置包括热流道转换系统，所述热流道转换系统包括第一分流板组件和第二分流板组件；

所述第一分流板组件包括相互铰接且相连通的第一上分流板和第一下分流板；所述第一上分流板设置有第一转换进胶口，所述第一下分流板设置有与所述第一模具进胶口连通的第一转换出胶口；

所述第二分流板组件包括相连通且相互铰接的第二上分流板和第二下分流板；所述第二上分流板设置有第二转换进胶口，所述第二下分流板设置有与所述第二模具进胶口连通的第二转换出胶口。

在其中一个实施例中，所述第一上分流板的一端部与第一下分流板的一端部轴向转动连接，另一端部设置所述第一转换进胶口；所述第一下分流板的另一端部设置所述第一转换出胶口；所述第二上分流板的一端部与第二下分流板的一端部轴向转动连接，另一端部设置所述第二转换进胶口；所述第二下分流板的另一端部设置所述第一转换出胶口。

在其中一个实施例中，所述第一下分流板的第一转换出胶口处连接有第一对接件，通过所述第一对接件与所述第一模具进胶口连通。

在其中一个实施例中，所述第二下分流板的第二转换出胶口处连接有第二对接件，通过所述第二对接件与所述第二模具进胶口连通。

在其中一个实施例中，所述第一转换出胶口与所述第一模具进胶口同轴设置，所述第一转换进胶口与所述第一转换出胶口的轴线相互平行设置；所述第二转换出胶口与所述第二模具进胶口同轴设置，所述第二转换进胶口与所述第二转换出胶口的轴线相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一分流板组件和第二分流板组件的结构相对称设置。

在其中一个实施例中， 所述转换装置包括：

座板，与所述模具本体固定，所述座板上开设用于容置所述热流通道转换系统的容置槽；

盖板，盖设于所述容置槽上，所述盖板上分别对应所述第一转换进胶口和第二转换进胶口开设两个通孔。

在其中一个实施例中，所述转换装置包括转换装置定位圈，所述转换装置定位圈设置于所述盖板的通孔上。

在其中一个实施例中，所述第一转换出胶口与所述第一模具进胶口同轴设置，所述第一转换进胶口与所述第一转换出胶口的轴线相互平行设置；所述第二转换出胶口与所述第二模具进胶口同轴设置，所述第二转换进胶口与所述第二转换出胶口的轴线相互垂直设置。

在其中一个实施例中，所述转换装置包括：

座板，与所述模具本体固定，所述座板上开设用于容置所述热流通道转换系统的容置槽；所述座板的侧面开设有与所述容置槽连通的侧面槽，所述第二转换进胶口设置于所述侧面槽内；

盖板，盖设于所述容置槽上，所述盖板上对应所述第一转换进胶口开设通孔。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

通用性强：通过分别调整热流道转换系统中的第一分流板组件的夹角α和第二分流板组件的夹角β，来改变炮筒间距L1和L2尺寸，从而满足不同的模具和不同的注塑机之间的快速互换；

分摊的模具成本低：相对传统的方式（每套模具需要单独配套一个转换装置或者改造注塑机），此装置使模具成本有了很大的降低，从而使注塑产品在市场上有更大的竞争力；

注塑生产的局限性得到较大改善：以往一旦确定注塑厂家后续很难再更换厂家（因为注塑机型号的差异，与现有模具匹配有一定困难），通过此转换装置，对此局限性有较大改善，引入市场竞争，从而降低产品成本；

适应性强：可以对注塑供应商已有模具，进行简单改造，即可以使用此转换装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的双色注塑模具的结构示意图；

图2为本发明实施例一的双色注塑模具中转换装置与模具本体的爆炸图；

图3为本发明实施例一的双色注塑模具中转换装置的爆炸图；

图4为本发明实施例一的双色注塑模具中转换装置的热流道转换系统结构示意图；

图5为本发明实施例一的双色注塑模具中模具本体的热流道系统结构示意图；

图6为本发明实施例一的双色注塑模具中模具本体的热流道系统和热流道转换系统的装配图；

图7为图6的剖视图；

图8为本发明实施例二的结构示意图；

附图标记说明：

100-模具本体；110-热流道系统；111-第一模具进胶口；112-第二模具进胶口；

200-转换装置；

210-热流道转换系统；

211-第一分流板组件；A1-第一上分流板；211a-第一转换进胶口；A2-第一下分流板；211b-第一转换出胶口；

212-第二分流板组件；B1-第二上分流板；212a-第二转换进胶口；B2-第二下分流板；212b-第二转换出胶口；

220-座板；

230-盖板；

240-转换装置定位圈；

251-第一对接件；252-第二对接件；

260-角式分流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-图7所示，本实施例双色注塑模具包括模具本体100和转换装置200，模具本体100包括定模和动模。模具本体100内设置有热流道系统110，如图5，热流道系统110包括第一模具进胶口111和第二模具进胶口112。第一模具进胶口111为定模上的第一打热流道系统的进胶口，第二模具进胶口112为定模上的第二打热流道系统的进胶口，第一模具进胶口与第二模具进胶口的轴线平行且垂直于模具本体100的定模底板板面。在模具本体100的定模侧，如图2和图3所示，转换装置200可拆卸地固定于模具本体100上。其中，转换装置200包括热流道转换系统210，热流道转换系统210包括第一分流板组件211和第二分流板组件212。

参照图4，第一分流板组件211包括相互铰接的第一上分流板A1和第一下分流板A2。第一上分流板A1和第一下分流板A2内部的分流通道相互连通。第一上分流板A1和第一下分流板A2之间能够相对转动，形成夹角α。第一上分流板A1设置有第一转换进胶口211a，第一转换进胶口211a用于与注塑机的炮嘴相连接。第一下分流板A2设置有与第一模具进胶口111连通的第一转换出胶口211b。

第二分流板组件212包括相互铰接的第二上分流板B1和第二下分流板B2。第二上分流板B1和第二下分流板B2内部的分流通道相互连通。第二上分流板B1和第二下分流板B2之间能够相对转动，形成夹角β。第二上分流板B1设置有第二转换进胶口212a，第二转换进胶口212a用于与注塑机的另一炮嘴相连接。第二下分流板B2设置有与第二模具进胶口112连通的第二转换出胶口212b。

上述的双色注塑模具中的转换装置200，第一上分流板A1和第一下分流板A2的夹角α、第二上分流板B1和第二下分流板B2的夹角β可以自由调节，来改变第一转换出胶口211b和第二转换出胶口212b间距L1（对应于模具的炮筒间距）、第一转换进胶口211a与第二转换进胶口212a的间距L2（对应于注塑机的炮筒间距）尺寸，如图5-图7所示，能够满足不同的模具和不同的注塑机之间的快速互换。

当将上述的转换装置200固定在双色注塑机上，注塑机的炮筒间距L2固定，通过调整第一分流板组件211的夹角α和第二分流板组件212的夹角β，来改变模具炮筒间距L1，从而可以实现按不同吨位、不同型号设计的模具在此双色注塑机上进行生产或验证。

当上述的转换装置200固定在模具上，模具炮筒间距L2固定，通过调整第一分流板组件211的夹角α和第二分流组件的夹角β，来改变注塑机炮筒间距L1，从而可以实现模具在不同吨位、不同型号双色注塑机设备上进行生产或验证。

上述的双色注塑模具，通过设置转换装置200，具有以下优点：

通用性强：通过分别调整热流道转换系统210中的第一分流板组件211的夹角α和第二分流板组件212的夹角β，来改变炮筒间距L1和L2尺寸，从而满足不同的模具和不同的注塑机之间的快速互换；

分摊的模具成本低：相对传统的方式（每套模具需要单独配套一个转换装置200或者改造注塑机），此装置使模具成本有了很大的降低，从而使注塑产品在市场上有更大的竞争力；

注塑生产的局限性得到较大改善：以往一旦确定注塑厂家后续很难再更换厂家（因为注塑机型号的差异，与现有模具匹配有一定困难），通过此转换装置200，对此局限性有较大改善，引入市场竞争，从而降低产品成本；

适应性强：可以对注塑供应商已有模具，进行简单改造，即可以使用此转换装置200。

具体地，对于第一分流板组件211和第二分流板组件212的具体设置结构如图4所示。第一分流板组件211中，第一上分流板A1的一端部与第一下分流板A2的一端部轴向转动连接，另一端部设置第一转换进胶口211a；第一下分流板A2的另一端部设置第一转换出胶口211b。如图6，第一下分流板A2的第一转换出胶口211b处连接有第一对接件251，通过对接件与第一模具进胶口111连通。

第二分流板组件212中，第二上分流板B1的一端部与第二下分流板B2的一端部轴向转动连接，另一端部设置第二转换进胶口212a；第二下分流板B2的另一端部设置第一转换出胶口211b。第二下分流板B2的第二转换出胶口212b处连接有第二对接件252，通过第二对接件252与第二模具进胶口112连通。

优选地，第一分流板组件211和第二分流板组件212的结构相对称设置。第一转换出胶口211b与第一模具进胶口111同轴设置，第一转换进胶口211a与第一转换出胶口211b的轴线相互平行设置；第二转换出胶口212b与第二模具进胶口112同轴设置，第二转换进胶口212a与第二转换出胶口212b的轴线相互平行设置，即本实施例中的转换装置200适用于平行式双色注塑机。

转换装置200具体设置结构如图3所示，转换装置200包括座板220、盖板230、热流道转换系统210和转换装置定位圈240。座板220与模具本体100固定。座板220通过螺钉等紧固件的方式与模具本体100固定，可轻松拆卸。座板220上开设用于容置热流通道转换系统的容置槽，容置槽为上下贯通结构。盖板230盖设于容置槽上，与座板220固定。盖板230上分别对应第一转换进胶口211a和第二转换进胶口212a开设两个通孔。转换装置定位圈240设置于盖板230的通孔上，用于定位，以保证转换装置200的进胶口与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。当从模具本体100上拆下转换装置200时，单独使用原模具时，在模具的第一模具进胶口111和第二模具进胶口112处再安装定位圈，与注塑机喷嘴定位对接。

本发明的双色注塑模具的转换装置的安装步骤具体如下：

首先将转换装置200的座板220通过螺钉固定在模具本体100上，然后将热流道转换系统210上的第一下分流板A2和第二下分流板B2通过第一连接块、第二连接件分别与模具本体100内的热流道系统110的第一进胶口、第二进胶口对接，然后再将热流道转换系统210上的第一上分流板A1、第二上分流板B1分别与第一下分流板A2和第二下分流板B2对接，调整角度α、β使炮筒尺寸L2与注塑机尺寸一致。最后将转换装置200的盖板230固定在表面压住热流道转换系统210，将定位圈安装固定后，模具即可以上模生产。

如果要实现多种型号注塑机之间的互换（两种以上），每次安装都需要进行上述操作，如仅需要实现两种型号之间的设备互换，只需要将转换装置200整体拆装（卸掉或者安装固定转换装置200座板220的螺钉）即可实现设备互换，操作简单快捷。

实施例二

如图8所示，本实施例的双色注塑模具与实施例一的区别在于转换装置200的第二转换出胶口212b与第二模具进胶口112同轴设置，第二转换进胶口212a与第二转换出胶口212b的轴线相互垂直设置。第二分流板组第二上分流板B1更换成角式分流板260。对应地，转换装置200的座板220侧面开设有与容置槽连通的侧面槽，第二转换进胶口212a设置于侧面槽内。盖板230上对应第一转换进胶口211a开设通孔。

本实施例的双色注塑模具，只需要将第二分流板组第二上分流板B1更换成角式分流板260，然后将第二分流板组件212通过调整角度将炮嘴位置调整到中间位置，即可实现平行式双色注塑机到角式注塑机的转换。同时这种转换方式在成本上也有很大优势，只是增加一块角式分流板260的费用，相对更换整套转换系统成本有很大的降低。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双色注塑模具，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体内设置有热流道系统，所述热流道系统包括第一模具进胶口和第二模具进胶口；

转换装置，可拆卸地固定于所述模具本体上，所述转换装置包括热流道转换系统，所述热流道转换系统包括第一分流板组件和第二分流板组件；

所述第一分流板组件包括相互铰接且相连通的第一上分流板和第一下分流板；所述第一上分流板设置有第一转换进胶口，所述第一下分流板设置有与所述第一模具进胶口连通的第一转换出胶口；

所述第二分流板组件包括相连通且相互铰接的第二上分流板和第二下分流板；所述第二上分流板设置有第二转换进胶口，所述第二下分流板设置有与所述第二模具进胶口连通的第二转换出胶口。

2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一上分流板的一端部与第一下分流板的一端部轴向转动连接，另一端部设置所述第一转换进胶口；所述第一下分流板的另一端部设置所述第一转换出胶口；所述第二上分流板的一端部与第二下分流板的一端部轴向转动连接，另一端部设置所述第二转换进胶口；所述第二下分流板的另一端部设置所述第一转换出胶口。

3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一下分流板的第一转换出胶口处连接有第一对接件，通过所述第一对接件与所述第一模具进胶口连通。

4.根据权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第二下分流板的第二转换出胶口处连接有第二对接件，通过所述第二对接件与所述第二模具进胶口连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一转换出胶口与所述第一模具进胶口同轴设置，所述第一转换进胶口与所述第一转换出胶口的轴线相互平行设置；所述第二转换出胶口与所述第二模具进胶口同轴设置，所述第二转换进胶口与所述第二转换出胶口的轴线相互平行设置。

6.根据权利要求5所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一分流板组件和第二分流板组件的结构相对称设置。

7.根据权利要求5所述的双色注塑模具，其特征在于， 所述转换装置包括：

座板，与所述模具本体固定，所述座板上开设用于容置所述热流通道转换系统的容置槽；

盖板，盖设于所述容置槽上，所述盖板上分别对应所述第一转换进胶口和第二转换进胶口开设两个通孔。

8.根据权利要求7所述的双色注塑模具，其特征在于，所述转换装置包括转换装置定位圈，所述转换装置定位圈设置于所述盖板的通孔上。

9.根据权利要求1-4任一项所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一转换出胶口与所述第一模具进胶口同轴设置，所述第一转换进胶口与所述第一转换出胶口的轴线相互平行设置；所述第二转换出胶口与所述第二模具进胶口同轴设置，所述第二转换进胶口与所述第二转换出胶口的轴线相互垂直设置。

10.根据权利要求9所述的双色注塑模具，其特征在于，所述转换装置包括：

座板，与所述模具本体固定，所述座板上开设用于容置所述热流通道转换系统的容置槽；所述座板的侧面开设有与所述容置槽连通的侧面槽，所述第二转换进胶口设置于所述侧面槽内；

盖板，盖设于所述容置槽上，所述盖板上对应所述第一转换进胶口开设通孔。

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