CN105128313A - 将塑料预成型件转换成塑料容器的转换装置及转换方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于将塑料预成型件(10)转换成塑料容器(15)的转换装置(1)以及转换方法。所述转换装置包括吹塑成型装置(14)，该吹塑成型装置形成有腔体(5)，通过能流动介质的施加塑料预成型件(10)可在该腔体内转换成塑料容器(15)，其中，吹塑成型装置(4)具有至少间接地布置在吹塑模具支架(8a、8b)上的至少两个侧部件(4a、4b)，其中，侧部件(4a、4b)通过附接装置(20)至少间接地布置在吹塑模具支架(8a、8b)上。根据本发明，附接装置(20)还具有返回器件(14)，在工作模式过程中，返回器件至少暂时地朝向吹塑模具支架(8a、8b)推动至少一个侧部件(4a、4b)，所述侧部件(4a、4b)布置在吹塑模具支架上。

Description

将塑料预成型件转换成塑料容器的转换装置及转换方法

技术领域

本发明涉及一种用于将塑料预成型件转变成塑料容器的装置。

背景技术

这种装置和相应的制造方法在现有技术中早已被熟知。通常，将加热的塑料预成型件插入到吹塑模具(blowmoulds，吹模)中，并且通过施加压缩空气而使得所述塑料预成型件在所述吹塑模具内膨胀。相应的吹塑模具或其内壁通过其轮廓限定待制造的容器的轮廓。因此当改变成其他容器时，通常也必须更换吹塑模具本身。这种转换过程较为耗时。

通常，吹塑模具部件保持在吹塑模具支架外壳上，并且这些支架外壳保持在吹塑模具支架上。当改变成不同的容器规格时，在一些情况下也必须改变上述的支架外壳。这也是一个费力的过程。

在现有技术中已知的用于将塑料预成型件转变成塑料容器的一些转换装置中，也使用了所谓的压力垫(pressurecushion)，压力垫在吹制过程中使两个吹塑模具部件抵靠彼此挤压，由此抵消吹制过程中出现的内部压力。在吹制过程中，压缩空气通常施加于这种压力垫以引起这种推压在一起。在该过程中的一个问题是在进行吹制处理之后经常会出现返回移动。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于将塑料预成型件转变成塑料容器(特别是塑料瓶)的转换装置，一方面，该装置可在短时间内转换，而另一方面，该装置在吹塑成型操作过程中也能够或促进使两个吹塑模具部件推压在一起(在转换操作之后还能够或促进至少一个吹塑模具部件返回)。通过本发明实现了此目的。

根据本发明的用于将塑料预成型件转变成塑料容器的转换装置包括吹塑成型装置，该吹塑成型装置形成腔体，通过施加能流动的介质，塑料预成型件在腔体内部转变成塑料容器。吹塑成型装置具有至少两个侧部件，所述至少两个侧部件(至少间接地)布置在吹塑模具支架上。吹塑模具的侧部件借助于附接装置至少间接地布置在吹塑模具支架上。

根据本发明，附接装置还具有返回器件，返回器件在工作模式过程中至少暂时地将至少一个侧部件朝向吹塑模具支架(所述侧部件布置在该吹塑模具支架上)推动(或产生相应的前进移动和返回移动)。

原则上，吹塑模具或其侧部件能直接布置在支架上。然而，也可能的是，吹塑模具支架外壳布置在支架上，而侧部件布置在所述吹塑模具支架外壳上。本发明可应用这两个实施方式。下面将部分地结合论述这两个实施方式。

因此，所述返回器件特别适于和/或旨在产生吹塑模具部件朝向吹塑模具支架的这种返回移动。有利地，该返回器件是弹性元件。换句话说，所述返回装置由此施加朝向吹塑模具支架推动侧部件和/或吹塑模具支架外壳的力，或施加使侧部件和/或吹塑模具支架外壳朝向吹塑模具支架返回的力，其中具有侧部件的吹塑模具支架外壳布置在吹塑模具支架上。

因此，特别提出的是，附接装置执行两个功能，除了连接功能本身之外，还包括在实际膨胀过程之后使吹塑模具部件和/或支架外壳部件返回。

在转换操作过程中，吹塑模具部件或吹塑模具支架外壳部件相对于吹塑模具支架移动所沿的移动方向优选地位于容器的传送平面中。该移动方向优选地垂直于待膨胀的容器的纵向方向延伸。

为了使塑料预成型件膨胀，首先，吹塑模具的两个侧部件从彼此展开，随后引入塑料预成型件，然后再次关闭吹塑模具，并且最后使塑料预成型件在吹塑模具内膨胀。所述返回移动的移动方向优选地位于这样的平面中，侧部件也在该平面中枢转以打开和关闭吹塑模具。

在一个优选实施方式中，多个所述转换装置布置在可移动支架上，并借助于所述支架传送。该支架优选地是吹制轮(blowingwheel)，多个转换装置布置在该吹制轮上。

在另一有利的实施方式中，转换装置具有杆状本体，具体为拉伸杆，该杆状本体能被引入到塑料预成型件的内部中，以使塑料预成型件在其纵向方向上拉伸。

在又一有利的实施方式中，转换装置还具有施加装置，该施加装置将气体介质施加于塑料预成型件，从而使塑料预成型件膨胀。具体地，该施加装置是所谓的吹制喷嘴，该吹制喷嘴可抵靠塑料预成型件的口部布置从而将气体介质施加于塑料预成型件。

在又一有利的实施方式中，转换装置具有前进装置，前进装置适于并旨在用于在转换过程之前或在转换过程期间，使一个侧部件朝向另一侧部件至少暂时地前进或推动。该前进装置优选地具有所谓的压力垫，压力垫(例如并且优选地)布置在吹塑模具支架与吹塑模具支架外壳之间，或布置在吹塑模具支架与吹塑模具部件之间。通过对此压力垫或区域施加能流动的介质(特别是压缩空气)，(在直接布置的情况中)布置在模具支架上的吹塑模具部件或(在间接布置的情况中)布置在模具支架外壳上的吹塑模具部件朝向彼此移动或挤压。这样，可减小移动的部件(吹塑模具或模具支架外壳)之间的间隙。该不期望的间隙会在吹塑成型的容器上的容器壁中产生接缝。

因此，在又一有利的实施方式中，前进装置在吹塑模具支架与分配给盖吹塑模具支架的侧部件之间的至少一个中间空间中具有接收室，能流动的介质可施加于该接收室，施加的结果是，吹塑模具支架和分配给该吹塑模具支架的侧部件能被推离分开。有利地，这是能流动介质(特别是气体介质)能施加于其中的接收室。然而，还可能的是，经由磁力进行这种推离分开。有利地，接收室布置在吹塑模具支架与吹塑模具支架外壳之间(这是优选的)和/或布置在吹塑模具支架外壳与吹塑模具部件之间。

在又一有利的实施方式中，在转换装置的工作模式中，附接装置允许在吹塑模具支架与布置于所述吹塑模具支架上的吹塑模具部件之间具有机械间隙。如上所述，所述吹塑模具支架外壳特别地(但并非必须地)布置在吹塑模具部件与吹塑模具支架之间。所述相对移动和/或机械间隙因此也可存在于吹塑模具部件与吹塑模具支架外壳之间，或存在于吹塑模具支架外壳与吹塑模具支架之间(或者如果不存在吹塑模具支架外壳，也可直接地存在于吹塑模具支架与吹塑模具部件之间)。该机械间隙优选地存在于这样的方向上，该方向与由处于吹塑模具的关闭状态中的两个吹塑模具部件之间的连接平面限定的平面垂直。

在又一有利的实施方式中，吹塑模具支架外壳通过附接装置附接至吹塑模具支架，并且吹塑模具侧部件布置在所述吹塑模具支架外壳上，其中，返回器件优选地朝向吹塑模具支架推动至少一个吹塑模具支架外壳，所述吹塑模具支架外壳布置在该吹塑模具支架上。

在一个优选的实施方式中，一个吹塑模具支架外壳固定地布置在保持该吹塑模具支架外壳的吹塑模具支架上(例如该吹塑模具支架外壳螺拧至吹塑模具支架)，并且另一个吹塑模具支架外壳可相对于保持该吹塑模具支架外壳的吹塑模具支架移动。吹塑模具支架外壳允许保持不同尺寸的模具，并使得更换模具或模具侧部件更容易。这些吹塑模具支架外壳可具有温度控制孔，温度控制孔用于冷却或加热(取决于工艺)模具，并由此冷却或加热瓶子。

在又一优选的实施方式中，至少一个吹塑模具侧部件与压力垫或上述接收室(气体介质可施加于该接收室)直接接触。优选地，这可以是所述吹塑模具的左手侧模具半部。特别是当不存在吹塑模具支架外壳部件时，使用此实施方式。优选地，至少一个侧部件(并且优选地两个侧部件)与吹塑模具支架直接接触。因此，在此实施方式中，吹塑模具(其优选地构造成整体模具)也执行模具支架外壳的功能。

在又一有利的实施方式中，至少一个吹塑模具支架外壳具有面向分配给该吹塑模具支架外壳的吹塑模具支架的第一表面和面向所述吹塑模具支架的第二表面，第一表面和第二表面均部分地界定压力垫。因此，有利地，这里优选地提供彼此完全分离的两个压力垫。然而，在这两个压力垫之间还能存在连接通道。所述第一表面和第二表面各自位于其中的平面优选地布置成彼此成一角度，优选地布置成彼此成20°与80°之间的角度，优选地布置成彼此成30°与60°之间的角度。该至少一个附接装置优选地布置在所述第一表面和所述第二表面之间。所述第一表面和所述第二表面优选地以V形方式布置。

在又一有利的实施方式中，至少一个返回器件包括弹簧元件。作为实例，可在附接元件上设置弹簧元件，弹簧元件朝向吹塑模具支架偏压吹塑模具支架外壳，和/或朝向吹塑模具支架外壳部件或吹塑模具支架偏压吹塑模具部件。此外，压力垫克服了由所述弹簧元件所施加的力。优选地，该装置具有多个这种弹簧元件。还可对这些弹簧元件中的每个分配附接装置。还可能的是，弹簧元件布置在用于附接吹塑模具支架外壳的螺栓周围。优选地，两个吹塑模具部件以上述方式布置在吹塑模具支架上，其中，可设想并且优选的是，上述压力垫仅位于一侧上。使吹塑模具支架外壳朝向吹塑模具支架返回的弹簧元件(或多个弹簧元件)因此优选地仅设置在一侧上，或仅设置在两个吹塑模具支架中的一个上。

在又一有利的实施方式中，附接装置具有卡口型附接元件，所述附接元件用于将吹塑模具部件附接至吹塑模具支架部件。因此，这种卡口型连接件优选地能实现附接，但是同时还允许上述弹簧元件的预加载。

上述附接装置中的两个可存在于两个吹塑模具支架的每个上。优选地，这些附接装置沿塑料预成型件的纵向方向一个布置于另一个之上。因此，为了转换目的，必须在每侧上解锁两次。

优选地，能用工具或杆转动例如螺栓形式的附接元件。旋转移动的结果是，优选地，另一附接元件(例如下面更详细地描述的柱形销，其横向地附接在螺栓中)从卡口中的闩锁位置分离，并且销与卡口状轮廓之间的形状配合被解除。然后可去除吹塑模具支架外壳。卡口(固定地)保持在吹塑模具支架外壳上，弹簧保持在螺栓上，销保持在吹塑模具支架上。上述弹簧元件有利地执行两个任务，即，压力垫的还原或返回(但是优选地仅在模具支架的一侧上，例如模具支架的左手侧)和使销进入卡口轮廓中的机械偏压。

在又一有利的实施方式中，至少模具支架外壳的附接装置(选择性地，模具支架外壳的附接装置和吹塑模具或吹塑模具部件的附接装置)能以自动的方式致动。优选地，可经由中央控制系统进行这种致动。这样，吹塑模具的释放可从控制系统开始。这对可执行吹塑模具部件的自动转换的转换装置(例如，转换机器人)来说也是特别有利的。

在又一有利的实施方式中，附接装置是气动地致动的。这种致动还能用于如上所述的布置在支架上的单个转换站。这样，附接装置的致动能以与站相关的方式进行。

在又一有利的实施方式中，还能分别地对模具支架外壳和吹塑模具部件执行附接装置的致动。

在又一有利的实施方式中，可设想的是，吹塑模具部件的固定的致动还与底座的固定的致动相连。因此，优选地，除了上述两个侧部件之外，吹塑模具还具有适于使容器底部成形的基底部件。优选地，吹塑模具的该基底部件也固定至支架。在此情况中，这里还可能的是，提供一种可自动地释放或关闭的附接装置。

在又一有利的实施方式中，还能从控制系统查询附接装置或固定机构的致动位置，特别是查询是存在锁定或附接位置，还是存在打开或解锁位置。

在又一有利的实施方式中，将吹塑模具部件布置在吹塑模具支架上的附接装置延伸通过吹塑模具支架外壳的至少一个截面。这样，吹塑模具部件和吹塑模具支架外壳部件都能布置在支架上。有利地，附接元件的卡口元件接合在吹塑模具部件中。

在又一有利的实施方式中，吹塑模具支架外壳以形状配合和力配合的方式保持在吹塑模具支架上，和/或模具支架外壳也以形状配合和力配合的方式保持吹塑模具部件。吹塑模具支架外壳以力配合和形状配合的方式保持在吹塑模具支架上，以及吹塑模具部件保持在吹塑模具支架外壳上都是优选的。

在又一有利的实施方式中，至少一个吹塑模具支架外壳并且优选地两个吹塑模具支架外壳均具有用于引导温度控制介质的通道。这样，能控制吹塑模具部件的温度，特别是能冷却这些吹塑模具部件，并且因此特别地，还能冷却与待制造的塑料容器的塑料材料接触的壁。有利地，提供用于使介质连接件与吹塑模具支架外壳连接的耦接装置。优选地，提供至少两个耦接装置，吹塑模具支架外壳借助于该耦接装置能连接或耦接至流入线和回流线。

这些耦接装置优选地是自密封耦接装置，特别是耦接插头，其能使模具支架外壳与温度控制介质连接，并且特别是还使模具支架外壳与介质回路连接。

在又一有利的实施方式中，大体在轴线的中间发生模具支架外壳与吹塑模具支架的固定。在此情况中，由于在轴线的中间或在中心位置的这种固定，实现了力的有利的分布。在这里，在轴线中间中的定中心应理解为，优选地在吹塑模具部件和/或吹塑模具支架的对称平面中执行这种固定。

有利地，吹塑模具在模具支架外壳中的固定发生在轴线的中间。

在又一优选的实施方式中，通过能量储存器发生至少模具支架外壳与模具支架的固定和/或吹塑模具与吹塑模具支架外壳的固定。该能量储存器可以是例如上述的弹簧元件，该弹簧元件朝向吹塑模具支架部件偏压吹塑模具支架外壳和/或吹塑模具部件。

在又一有利的实施方式中，至少一个模具支架外壳具有至少一个力偏转元件，该力偏转元件将在转换过程中出现的任何力(特别是位于分配给所述模具支架外壳的吹塑模具支架上的轴向力)转移开。优选地，阶梯(作为力偏转元件)可位于模具支架外壳上，或者可具有在模具支架外壳的放置之后布置在所述模具支架外壳上的阶梯，该阶梯使得在吹制过程中产生的任何力(并且特别是在吹塑模具支架上产生的轴向力)转移离开。有利地，形状配合的转移件出现在模具支架外壳上。因此，该力偏转元件有利地为阶梯或突起件。

在又一有利的实施方式中，所述阶梯以这样的方式构造，即，(特别是在装配时)以形状配合和力配合的方式被挤压抵靠在吹塑模具支架部件的支撑面上。

在又一有利的实施方式中，在吹塑模具部件之间或在侧部件与吹塑模具支架外壳之间具有形状配合的连接件。优选地，在侧部件与吹塑模具支架外壳(所述侧部件布置于所述吹塑模具支架外壳)之间不具有机械间隙。

在又一有利的实施方式中，至少一个模具支架外壳在第一侧上具有V形轮廓，并在与第一侧相对的第二侧上具有弯曲轮廓。有利地，第一侧是模具支架外壳的外侧，即，模具支架外壳的在装配状态中分配给吹塑模具支架部件或位于与所述吹塑模具支架部件相对并朝向所述吹塑模具支架部件的一侧。有利地，第二侧是吹塑模具支架外壳的内侧，该内侧在装配状态中朝向吹塑模具部件。有利地，弯曲的轮廓是圆形的(特别是环形的)轮廓。还可能地，特别是当不存在吹塑模具支架外壳时，侧部件具有V形外轮廓。特别地，每个外侧分别具有至少两个平的表面区域，其中，特别优选地，这些表面区域延伸超过总的后表面的一半。

如果不存在吹塑模具支架外壳，那么，吹塑模具部件也能构造为完整模具，并具有用于引导温度控制介质的温度控制孔或温度控制通道。这些温度控制孔优选地可经由介质耦接器并且特别地经由自密封介质耦接器与温度控制回路连接。在此情况中，用于这些介质耦接器的物体能布置在相应的吹塑模具支架部件上。在又一有利的实施方式中，例如，当将吹塑模具部件插入在支架部件上时，和/或当将吹塑模具部件插入在吹塑模具支架外壳部件上时，这些介质耦接器可自动地连接和分离。这样，可允许使用用于更换吹塑模具的转换机器人。

在又一有利的实施方式中，转换站能具有引导装置，该引导装置特别是滑动引导件，该引导装置还能够吸收竖直力，即，在塑料容器的纵向方向上作用的力。这种力可例如由对吹制喷嘴进行定位而产生。该引导装置优选地布置在转换站的也具有上述压力垫的一侧上。

在又一有利的实施方式中，至少一个吹塑模具部件经由刚性模具支撑件布置在分配给所述吹塑模具部件的吹塑模具支架部件上。在又一有利的实施方式中，吹塑成型装置或侧部件具有用于形成容器的至少一个轮廓。优选地，至少一个侧部件具有至少两个这种轮廓，使得可通过一个吹塑成型装置同时吹制两个容器。此外，所述侧部件也可形成有多于两个轮廓。

本发明还涉及一种用于将塑料预成型件转换成塑料容器的方法，其中，通过形成有腔体的吹塑成型装置，通过能流动的介质的施加，塑料预成型件能够在所述腔体内转换成塑料容器，其中，吹塑成型装置具有至少两个侧部件，所述侧部件至少间接地布置在吹塑模具支架上，其中，所述侧部件通过附接装置布置在吹塑模具支架上。根据本发明，附接装置还具有返回器件，该返回器件在工作模式期间至少暂时地将至少一个侧部件(或如果存在的话，至少一个吹塑模具支架外壳)朝向吹塑模具支架推动，所述侧部件或所述吹塑模具支架外壳布置在该吹塑模具支架上。

因此，关于本方法还提出的是，附接装置也用于使吹塑模具支架外壳部件返回。优选地，在膨胀过程中，吹塑模具的一个侧部件至少暂时地朝向另一侧部件被推动。这优选地使用能流动的介质(特别是气体介质)而发生。优选地，压缩空气被供给至优选地布置在吹塑模具支架外壳与吹塑模具支架之间的压力垫，所述吹塑模具支架外壳布置在吹塑模具支架上。

附图说明

其他优点和实施方式从附图中将变得显而易见，在附图中：

图1示出了用于将塑料预成型件转变成塑料容器的系统的示意图；

图2示出了转换装置的示意图；

图3示出了根据本发明的转换装置的视图；

图4示出了图3的去除了吹塑模具支架的转换装置的视图；

图5示出了吹塑模具支架外壳的示意图；

图6示出了吹塑模具支架部件的内侧的示意图；

图7示出了图6中示出的示意图的细节；

图8示出了图5中示出的示意图的细节；

图9示出了直接布置在吹塑模具支架上的吹塑模具的截面图；

图10示出了附接机构的细节视图；

图11示出了布置于支架上的转换装置的示意图；

图12a和图12b示出了吹塑成型装置的两个实施方式；以及

图13示出了另一实施方式中的吹塑模具的示意图。

参考标号列表

1转换装置

2支架

4a、4b吹塑模具侧部件

5腔体

5a、5b腔体

6a、6b吹塑模具支架外壳

8a、8b吹塑模具支架部件

10塑料预成型件

14弹簧元件

15塑料容器

16、16a表面

17接合器件

17a、17b突起件

18接合元件

18a、18b接合器件

20附接装置

21调节螺母

23a、23b供给口

24表面

25螺纹件

28杆

30压力垫

32、34连接件

33周缘密封装置

35主体

36供给连接件

42第一锁定元件

44另一锁定元件

48引导单元

49节流阀

50系统

52供给星轮

54排出星轮

60固定机构

66引导机构

67突起件

67a滑动层

68附接器件

69凹部

72驱动装置

74冷却装置

76控制装置

D旋转轴线

E平面

P箭头

P1移动方向

具体实施方式

图1示出了用于将塑料预成型件10转变成塑料容器15的系统50的高度示意性的示意图。塑料预成型件10经由供给装置(例如，供给星轮52)供给至转换装置。该转换装置1具有支架2，该支架能够围绕旋转轴线D旋转，并且多个转换装置布置在该支架上，在每种情况下，多个转换装置均布置在外周缘上。这里仅示出了两个转换装置1。在转换操作之后，完成的容器15经由排出装置(例如排出星轮54)送出。

图2示出了转换装置的示意图。所述转换装置具有两个吹塑模具支架8a、8b。吹塑模具支架外壳6a、6b分别布置在所述吹塑模具支架部件上，并且吹塑模具侧部件4a、4b(它们是整体上用4表示的吹塑模具装置的部件)布置在吹塑模具支架外壳6a、6b上。为了打开和关闭吹塑模具，两个吹塑模具支架8a、8b连同布置在吹塑模具支架上的吹塑模具支架外壳以及吹塑模具部件一起从彼此展开，以使得塑料预成型件10能被引入到形成在吹塑模具部件4a、4b之间的腔体5中。然后，塑料预成型件在该腔体内膨胀。

参考标号20以高度示意性的方式表示附接装置，通过该附接装置，吹塑模具支架外壳6b布置在吹塑模具支架8b上。参考标号30同样以高度示意性的方式表示压力垫，在膨胀过程中该压力垫可由例如压缩空气填充，从而推动吹塑模具支架外壳部件6b离开吹塑模具支架部件8b，并且以这种方式使布置在所述吹塑模具支架外壳6b上的吹塑模具部件4b朝向吹塑模具部件4a移动。

如参考图2示出的，该附接元件20以这样的方式布置，即，该附接元件垂直于平面E延伸，该平面在关闭状态中形成于两个吹塑模具部件4a和4b之间。附接元件20还相对于吹塑模具支架部件8b并且也相对于吹塑模具部件4b布置在中央。这样，可实现力的中心引导。参考标号5表示腔体，塑料预成型件在该腔体内膨胀以形成塑料容器。

图3示出了转换装置1的更详细的示意图，但是这里未示出吹塑模具部件。吹塑模具支架外壳6a、6b分别布置在吹塑模具支架8a、8b上。参考标号42表示第一锁定元件，第一锁定元件枢转地布置在吹塑模具支架部件8b上。所述第一锁定元件能接合在另一锁定元件44中，从而在膨胀过程中锁定吹塑模具。

参考标号20以高度示意性的方式表示附接装置，借助于该附接装置，吹塑模具支架外壳6a附接至吹塑模具支架部件8a。在这里示出的有利的实施方式中，提供了两个这种附接装置，在这里一个附接装置布置于另一个附接装置之上。

图4示出了图3所示的装置的另一示意图，这里已经去除了吹塑模具支架以使得能直接看到吹塑模具支架外壳部件6a和6b。

参考标号34表示连接件，通过该连接件，温度控制介质能供给至吹塑模具支架外壳8a。此外，还提供了用于使温度控制介质返回的第二连接件(未示出)。第二吹塑模具支架外壳也具有相应的连接件。

参考标号32表示连接件，通过该连接件能供应压力垫。为此，在吹塑模具支架外壳部件6a上形成表面16a，该表面同时也界定所述压力垫。因此，在吹塑模具支架部件(未在图4中示出)与支架外壳部件6a之间形成压力垫。

图4中的参考标号14表示弹簧元件，该弹簧元件用于朝向吹塑模具支架部件8a偏压支架外壳部件6a。参考标号28在这里表示手杆，可通过该手杆使吹塑模具支架部件与支架外壳部件之间的锁定机构释放和锁定。

参考标号48表示U形引导单元；相应的匹配件螺拧到模具支架外壳中。参考标号45表示锁盒，该锁盒固定并气动地固定模具支架外壳。该盒被牢固地螺拧到模具支架外壳上。参考标号49表示位于供应孔中的用于压力垫的节流阀(throttle)。

图5示出了吹塑模具支架外壳6a或6b的示意图。这里能再次看到用于供应和送出温度控制介质的连接件34和36。此外，还能看到连接件32，空气能通过该连接件供应至压力垫。

如上所述，表面16、16a也形成在支架外壳部件6a、6b上，该表面也形成压力垫。可经由供给口23a、23b对该压力垫供应压缩空气。

可看见的是，吹塑模具支架外壳6a、6b在这里是V形的，即，两个表面16、16a彼此成一角度。在两个表面16、16a之间(即，在所述表面之间的中心中)发生用于使吹塑模具支架外壳6a、6b附接至吹塑模具支架部件的力的引入。为此目的使用接合器件18a、18b，所述接合器件形成卡口18的部分。

图6示出了吹塑模具支架8a的示意图。这里可再次看到附接装置20。如上所述，该附接装置20具有杆28，该杆引起接合器件17的旋转。两个突起件17a和17b布置在该接合器件17上，突起件在径向方向上延伸并接合在附接元件18(即，卡口)的相应的接合件或凹部18a、18b中，以锁定支架外壳部件。因此，接合器件17和附接元件都是附接装置的部件。这同样适用于弹簧元件14。

参考标号24表示吹塑模具支架部件的表面，该表面与支架外壳部件4a、4b的表面16(参见图5)配合从而形成压力垫。

参考标号33表示周缘密封装置，可通过该周缘密封装置产生相对于表面16的密封。这样，可形成压力垫。

图7示出了图6中示出的吹塑模具支架部件的放大图。图2中示出的返回装置或弹簧未在这里示出，但所述返回装置或弹簧位于吹塑模具支架部件的壁与致动装置20的主体35之间。这样，在图7中，弹簧元件在箭头P的方向上挤压致动装置。然而，以此方式，吹塑模具支架外壳(未示出)也朝向吹塑模具支架8a被推动，并且一旦停止对压力垫施加压力，在工作过程中该吹塑模具支架外壳再次返回。

图8示出了吹塑模具支架外壳6a的细节。这里可再次看到接合元件18。该接合元件18具有两个凹槽18a和18b，两个突起件17a和17b(参见图7)接合在这两个凹槽中。通过使杆28旋转，吹塑模具支架外壳6a和吹塑模具支架部件8a能够以此方式朝向彼此拉近。因此，使得锁定是可能的。

图9示出了布置于吹塑模具支架部件8a、8b上的两个侧部件4a、4b的示意图。在每种情况下参考标号20均表示附接装置，该附接装置将侧部件4a、4b直接保持在吹塑模具支架部件8a、8b上。因此，在图9示出的实施方式中，没有设置布置于吹塑模具支架部件8a、8b与侧部件4a、4b之间的吹塑模具支架外壳。

参考标号66表示另一引导机构，该引导机构在方向P1上引导侧部件4a相对于吹塑模具支架部件8a的移动。该引导机构66在一侧处经由连接器件68布置(例如螺拧)于吹塑模具支架部件8a上。在另一侧处，该引导机构66具有突起件67，这里该突起件在方向P1上(即，在径向方向上)延伸。滑动层67a布置在该突起件67(该突起件接合在布置于吹塑模具部件4a上的凹部69中)上，该滑动层能使吹塑模具部件4a相对于吹塑模具支架部件8a的移动容易。因此，左手侧的吹塑模具部件4a布置成能够在箭头P1的方向上相对于吹塑模具支架部件8a移动。

第二侧部件4b刚性地布置在分配给该侧部件的吹塑模具支架部件8b上。这里提供了固定机构60而不是引导机构，除了附接装置20以外，该固定机构60也相对于吹塑模具支架部件8b固定吹塑模具侧部件4b(即，右手侧的侧部件)。

通常，优选地，至少一个侧部件4a、4b经由至少两个附接装置20布置在分配给相应侧部件的吹塑模具支架部件8a，8b上，至少两个附接装置优选地布置成一个在另一个之上。

图10示出了附接装置20的详细示意图。这里，卡口衬套形式的接合元件18牢固地螺拧在相应的侧部件4a上。通过使调节螺母21旋转，接合器件或柱形销沿卡口衬套18的引导面滑动。这样，产生弹簧元件14的预加载，该弹簧朝向吹塑模具支架部件8a拉动侧部件4a。这样，在侧部件4a和吹塑模具支架部件8a之间获得可分离的连接件，连接力由弹簧元件14的预加载限定。可通过螺纹件25来改变该连接力。

在工作模式中，通过致动压力垫来克服弹簧力，并且侧部件4a朝向吹制站的中点执行水平移动，以使与相应的另一侧部件之间的模具间隙最小。一旦压力垫的压力被释放，弹簧元件14便使侧部件返回至原始位置。

图11示出了布置于支架2(例如，具体为吹制轮)上的转换装置1的另一示意图。这里，参考标号10再次表示塑料预成型件，参考标号7表示拉伸杆，该拉伸杆用于在塑料预成型件的纵向方向上拉伸塑料预成型件。参考标号72表示驱动装置，例如，具体为线性电动机，该驱动装置产生拉伸杆在塑料预成型件10的纵向方向上的移动。参考标号74表示用于冷却驱动装置72的冷却装置，以及参考标号76表示用于控制驱动装置的控制装置，例如，该控制装置特别地但并不排他地是换流器。

图12a、图12b示出了布置于吹塑模具支架上的吹塑成型装置的两个可能的实施方式。在图12a中示出的实施方式中，吹塑模具部件4a、4b经由吹塑模具支架外壳6a、6b分别布置在吹塑模具支架部件8a、8b上。在这里，一个或多个压力垫30形成在吹塑模具支架部件8a与布置在所述吹塑模具支架部件8a上的吹塑模具支架外壳部件6a之间。在吹塑模具支架外壳部件6a、6b中还设置有温度控制孔45，能流动的温度控制介质可流经该温度控制孔。

在图12b中示出的实施方式中，吹塑模具或吹塑模具的侧部件4a、4b直接布置在各自的吹塑模具支架部件8a、8b上。因此，这里在吹塑模具支架部件8a与布置于所述吹塑模具支架部件8a上的侧部件4a之间直接形成压力垫30。参考标号45再次表示温度控制孔或通道，能流动的温度控制介质可流经该温度控制孔或通道。在每种情况下参考标号FS均表示模具间隙，通过压力垫30可使该模具间隙最小化。吹塑模具或其侧部件4a和4b构造成所谓的“完整模具”，其同时执行模具支架外壳(这里未示出)和实际吹塑模具的功能。因此，完整模具也具有V形外轮廓以及相应的压力垫布置。

图13示出了侧部件4a的另一示意图。这里，该侧部件具有用于形成塑料瓶的两个腔体。因此，图13示出了两个腔体，可通过这两个腔体吹制(特别是大体同时地)两个容器。

本申请人保留对于本申请文献中公开的对本发明来说必要的所有特征要求保护的权利，只要这些特征相对于现有技术来说单独具有新颖性或结合具有新颖性。

Claims (15)

1.一种用于将塑料预成型件(10)转换成塑料容器(15)的转换装置，所述转换装置包括吹塑成型装置(4)，所述吹塑成型装置形成有腔体(5)，所述塑料预成型件(10)在所述腔体内能通过能流动介质的施加而转换成所述塑料容器(15)，其中，所述吹塑成型装置(4)具有至少间接地布置在吹塑模具支架(8a、8b)上的至少两个侧部件(4a、4b)，其中，所述侧部件(4a、4b)借助于附接装置(20)至少间接地布置在所述吹塑模具支架(8a，8b)上，

其特征在于：

所述附接装置(20)还具有返回器件(14)，所述返回器件在工作模式期间至少暂时地朝向所述吹塑模具支架(8a、8b)推动至少一个所述侧部件(4a、4b)，所述侧部件(4a、4b)布置在所述吹塑模具支架上。

2.根据权利要求1所述的转换装置，

其特征在于：

转换装置(1)具有前进装置(30)，所述前进装置适用于在转换操作之前或期间，至少暂时地朝向另一侧部件(4b、4a)推动一个侧部件(4a、4b)。

3.根据权利要求2所述的转换装置，

其特征在于：

所述前进装置(30)在所述吹塑模具支架(8a、8b)与分配至所述吹塑模具支架的侧部件(4a、4b)之间的至少一个中间空间中具有接收室，能流动介质能施加于所述接收室，由于能流动介质的施加，使得所述吹塑模具支架(8a、8b)与分配至所述吹塑模具支架的侧部件(4a、4b)能被推动得分离。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的转换装置，

其特征在于：

在所述转换装置的工作模式中，所述附接装置(20)允许所述吹塑模具支架(8a、8b)与布置在所述吹塑模具支架(8a、8b)上的侧部件(4a、4b)之间的机械间隙。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的转换装置，

其特征在于：

吹塑模具支架外壳(6a、6b)借助于所述附接装置(20)附接至所述吹塑模具支架(8a、8b)，并且所述侧部件(4a、4b)布置在所述吹塑模具支架外壳(6a、6b)上，其中，所述返回器件优选地朝向所述吹塑模具支架(8a、8b)推动至少一个所述吹塑模具支架外壳，所述吹塑模具支架外壳(6a、6b)布置在所述吹塑模具支架上。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的转换装置，

其特征在于：

至少一个所述吹塑模具支架外壳(6a、6b)具有第一表面(16)和第二表面(16a)，所述第一表面面向分配给所述吹塑模具支架外壳(6a、6b)的吹塑模具支架(8a、8b)，所述第二表面面向所述吹塑模具支架(8a、8b)，并且所述第一表面(16)和所述第二表面(16a)均部分地界定压力垫。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的转换装置，

其特征在于：

至少一个返回器件(14)包括弹簧元件(14)。

8.根据权利要求7所述的转换装置，

其特征在于：

所述弹簧元件(14)预加载成朝向吹塑模具支架部件(8a、8b)推动所述侧部件(4a、4b)和/或所述吹塑模具支架外壳(6a、6b)。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的转换装置，

其特征在于：

所述附接装置(20)具有卡口型附接元件(18)，所述卡口型附接元件用于将所述侧部件(4a、4b)附接至所述吹塑模具支架部件(8a、8b)。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的转换装置，

其特征在于：

所述吹塑模具支架外壳(6a、6b)以形状配合和力配合的方式保持在所述吹塑模具支架(8a、8b)上，和/或所述吹塑模具支架外壳(6a、6b)也以形状配合和力配合的方式保持所述侧部件(4a、4b)。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的转换装置，

其特征在于：

至少一个所述吹塑模具支架外壳(6a、6b)具有用于引导温度控制介质的通道。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的转换装置，

其特征在于：

至少一个力偏转元件布置在至少一个所述吹塑模具支架外壳上，所述力偏转元件将转换过程期间产生的任何力转移开。

13.根据权利要求12所述的转换装置，所述力偏转元件将转换过程期间产生的吹塑模具支架(8a、8b)上的轴向力转移开，所述吹塑模具支架分配给所述吹塑模具支架外壳(6a、6b)。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的转换装置，

其特征在于：

至少一个所述模具支架外壳(6a、6b)在第一侧上具有V形轮廓，并在与所述第一侧相对的第二侧上具有弯曲的轮廓。

15.一种用于将塑料预成型件(10)转换成塑料容器(15)的转换方法，其中，借助于形成有腔体(5)的吹塑成型装置(4)，通过能流动介质的施加，所述塑料预成型件(10)在所述腔体内转换成所述塑料容器(15)，其中，所述吹塑成型装置(4)具有至少两个侧部件(4a、4b)，所述侧部件借助于附接装置(20)至少间接地布置在吹塑模具支架(8a、8b)上，

其特征在于：

所述附接装置(20)还具有返回器件(14)，在工作模式期间，所述返回器件至少暂时地朝向所述吹塑模具支架(8a、8b)推动至少一个侧部件，所述侧部件(4a、4b)布置在所述吹塑模具支架上。