KR20140027094A - 전자 부품 포장용 적층 시트 및 그 성형체 - Google Patents

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마사토시 가와타
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Abstract

본 발명에서는 표면층과 중심층과 이면층을 포함하는 적층 시트에 있어서, 상기 표면층 및 상기 이면층이 그래프트 고무의 그래프트율이 30~50％, 그래프트 고무 입경이 0.1~0.5㎛이고, 부타디엔을 5~25질량％ 함유하는 고무 변성 스티렌계 공중합체(A)와 폴리에테르에스테르아미드(B)를 포함하며, 상기 중심층이 그래프트 고무의 그래프트율이 70~90％, 그래프트 고무 입경이 0.4~1.0㎛이고, 부타디엔을 5~15질량％ 함유하는 고무 변성 스티렌계 공중합체(C)와 이의 적층 시트의 재생재를 5~50질량％ 함유하는 수지 조성물을 포함하는 전자 부품 포장용의 적층 시트가 개시된다. 상기 적층 시트는 대전 방지성, 투명성 및 내절 강도 등의 물성 밸런스가 뛰어나고, 또한 재생재를 중심층에 첨가해도 캐리어 테이프를 통한 검사에서의 시인성이 양호하기 때문에, 엠보스 캐리어 테이프 등의 전자 부품 포장용의 시트의 제작에 매우 적합하게 사용할 수 있다.

Description

전자 부품 포장용 적층 시트 및 그 성형체{LAMINATED SHEET FOR PACKAGING ELECTRONIC COMPONENT AND MOLDED BODY THEREOF}
본 발명은 전자 부품의 포장에 이용되는 투명 수지의 적층 시트 및 그것을 이용해 성형한 엠보스 캐리어 테이프 등에 관한 것이다.
일반적으로 IC, LSI 등의 전자 부품을 전자기기에 실장하기 위한 엠보스 캐리어 테이프는 염화 비닐 수지, 스티렌계 수지, 폴리카보네이트계 수지 등의 열가소성 수지로 구성된 시트를 엠보스 형상으로 열성형한 것이 이용되고 있다. 이들 엠보스 캐리어 테이프는 상기 전자 부품에 대한 정전기 장해 방지 대책을 세우는 것이 필요하고, 예를 들면 열가소성 수지에 카본 블랙 등의 도전성 필러를 함유시켜 표면 고유 저항율을 108Ω/sq. 이하로 한 수지 조성물로 구성되는 시트 등, 불투명한 시트가 이용되고 있었다. 한편, 전자 부품 중에서도, 예를 들면 콘덴서와 같이 정전기 장해에 의해서 파괴될 가능성이 적은 것을 수납하는 엠보스 캐리어 테이프는 밖에서 내용물인 전자 부품을 눈으로 보는 것이나, 상기 부품에 기재된 문자를 검지하는 점에서 유리한 것으로부터, 상기의 비교적 투명성이 양호한 열가소성 수지를 기재로 한 투명 타입의 엠보스 캐리어 테이프가 이용되고 있었다.
그렇지만, 이들 전자 부품의 소형화나 실장 속도의 고속화의 요망으로부터, 정전기 장해에 의한 부품의 파괴뿐만 아니라, 정전기에 의한 부품의 캐리어 테이프에 대한 부착이나 이동에 의해 실장 불량이라는 문제가 표면화되고 있어, 투명 타입의 캐리어 테이프에도 정전기 대책으로서 대전 방지성의 부여가 요구되어 오고 있다.
투명 타입의 엠보스 캐리어 테이프용의 시트로는 범용 폴리스티렌 수지와 스티렌-부타디엔 블록 공중합체를 혼합한 시트(특허 문헌 1 등)나, 스티렌계 단량체 단위와 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 단위를 함유하는 고무 변성 스티렌계 중합체로 구성되는 시트(특허 문헌 2 등) 등의 스티렌계 수지 시트가 있다. 캐리어 테이프는 그 사용 형태로부터 투명성, 내충격성, 내절곡(折曲)성 및 성형성 등의 물성 밸런스를 유지하는 것이 요구되고 있어, 지금까지 이들 특성의 향상과 양호한 물성 밸런스를 얻기 위해서 여러 가지의 검토가 되어 왔다. 또한, 대전 방지성을 부여하는 기술로서 예를 들면 표면에 대전 방지제로 코트하는 것이나 대전 방지제를 수지에 이겨 넣는 것 등이 행해지고 있다.
그렇지만, 종래의 투명 타입의 대전 방지 시트에서는 대전 방지성을 중시하면, 시트의 내절 강도가 낮아, 시트가 압출 방향에 대해서 갈라지거나 찢어지거나 하기 쉬운 문제나 투명성이 저하되는 문제가 있었다. 특히, 투명성에 대해서는, 일반적으로 헤이즈나 전광선 투과율이라는 지표가 이용되고 있지만, 부품의 소형화가 진행됨에 따라, 헤이즈나 전광선 투과율이 양호한 값이어도, 부품을 캐리어 테이프 너머로 검사할 때에 시인성, 즉 부품에 기재된 문자 등의 판별성이 곤란한 경우가 있다.
또, 통상 적층 시트를 공압출 성형에 의해 제조할 때에 다이로부터 밀려 나온 시트의 양단부가 트리밍됨으로써 「귀」라고 불리는 부분이 발생한다. 이 「귀」나, 시트를 권취할 때의 처음 부분 등의 그대로로는 제품이 되지 않는 부분을 분쇄, 또는 재펠렛화해 재생재로 하여, 예를 들면 중심층 원료에 첨가해 재이용되는 것이 일반적이다. 이와 같이 재생재를 첨가해도 그 시트의 특성이 양호하고, 또한 상기와 같은 캐리어 테이프를 통해 검사가 가능한 지는 적층 시트의 생산성의 점에서 극히 중요하다. 그러나, 종래의 적층 시트는 재생재를 첨가했을 경우에 투명성 및 상기의 시인성이 현저히 저하해 버리는 문제가 있었다.
일본 특개 2003-055526호 공보 일본 특개 2003-253069호 공보
본 발명은 엠보스 캐리어 테이프 등의 전자 부품의 포장에 이용되는 투명 타입의 수지 시트로서 대전 방지성, 투명성, 시인성 및 내절 강도나 내충격성 등의 물성 밸런스가 뛰어나고, 또한 재생재를 중심층에 첨가해도 물성 밸런스, 투명성 및 캐리어 테이프를 통한 검사에서의 시인성이 양호한 적층 시트 및 엠보스 캐리어 테이프를 얻는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 이들 과제에 대해서 열심히 검토한 결과, 상기의 캐리어 테이프를 통한 시인성은 JIS K7105에 규정되어 있는 상선명도와 강한 상관성이 있다는 것을 알아내어, 표면층에 대전 방지 성분으로서 폴리에테르에스테르아미드를 함유하는 스티렌-(메타)아크릴산 에스테르 공중합체의 적층 시트에서 각층을 특정한 수지 조성물로 구성함으로써, 상기 과제의 모든 것을 해결한 시트가 얻어지는 것을 알아내어 본 발명에 이르렀다.
즉, 본 발명의 제1의 태양에서는 중심층의 한쪽 표면에 표면전도층이 형성되어서 이루어지는 적층 시트, 또는 한쪽 표면에 표면전도층이 형성되고, 또한 다른 쪽의 표면에 이면전도층이 형성되어서 이루어지는 적층 시트에 있어서,
상기 표면층 및/또는 이면층이 하기의 (A) 성분을 75~95질량％ 및 (B) 성분을 25~5질량％ 함유하는 수지 조성물을 포함하고, 상기 중심층이 (C) 성분을 95~50질량％ 및 이 적층 시트의 재생재를 5~50질량％ 함유하는 수지 조성물을 포함해서 이루어지며,
(A) 성분, (B) 성분 및 (C) 성분의 굴절률 차이가 각각 0.05 이하인 적층 시트가 제공된다.
(A) 성분: 매트릭스 수지 (A-1)와 그래프트 고무 (A-2)를 포함하고, 그래프트 고무 (A-2)의 그래프트율이 30~50％, 그래프트 고무 입경이 0.1~0.5㎛이며, 부타디엔을 5~25질량％ 함유하는 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체를 포함하는 고무 변성 스티렌계 공중합체.
(B) 성분: 폴리에테르에스테르아미드.
(C) 성분: 매트릭스 수지 (C-1)와 그래프트 고무 (C-2)를 포함하고, 그래프트 고무 (C-2)의 그래프트율이 70~90％, 그래프트 고무 입경이 0.4~1.0㎛이며, 부타디엔을 5~15질량％ 함유하는 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체를 포함하는 고무 변성 스티렌계 공중합체.
추가 실시 형태에서는 상기 (A) 성분은 하기의 매트릭스 수지 (A-1) 60~90질량％와 그래프트 고무 (A-2) 40~10질량％를 포함하는 것이 바람직하다.
(A-1): 스티렌계 단량체 단위 20~70질량％와 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 단위 80~30질량％를 포함하고, 질량 평균 분자량이 5×104~1×105인 공중합체.
(A-2): 폴리부타디엔과 (A-1)와 동일한 조성의 그래프트 가지를 포함하는 그래프트 고무.
추가 실시 형태에서는 상기 (C) 성분은 하기의 매트릭스 수지 (C-1) 50~85질량％와 그래프트 고무 (C-2) 50~15질량％를 포함하는 것이 바람직하다.
(C-1): 스티렌계 단량체 단위 30~80질량％와 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 단위 70~20질량％와 n-부틸 아크릴레이트 0~10질량％를 포함하고, 질량 평균 분자량이 1×105~1.5×105인 공중합체.
(C-2): 스티렌-부타디엔 블록 공중합체와 (C-1)와 동일한 조성의 그래프트 가지를 포함하는 그래프트 고무.
또 본 발명의 다른 태양에서는 상기의 적층 시트를 이용한 전자 부품 포장 용기, 캐리어 테이프 및 전자 부품 반송용 트레이가 제공된다.
본 발명에 의하면, 대전 방지성을 가지며, 투명성·시인성 및 내절 강도가 모두 뛰어난 적층 시트를 얻을 수 있고, 시트의 일부를 재생재로서 이용해도 시인성·물성 밸런스에 대한 영향이 적으며, 이 적층 시트를 압공 성형 등의 열성형함으로써, 지속적인 대전 방지 효과를 갖는 전자 부품 포장용의 성형체를 제작할 수 있다. 이 성형체의 예로서 엠보스 캐리어 테이프를 들 수 있다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 상세하게 설명한다.
본 발명의 일실시 형태와 관련된 적층 시트는 상기의 (A) 성분과 (B) 성분을 함유하는 표면층 및/또는 이면층과 (C) 성분을 함유하는 중심층으로 구성된 적층 시트로서 후술하는 바와 같이, 제막시에 이 적층 시트의 양단의 소위 「귀」라고 불리는 부분이나, 시트를 권취할 때의 처음 부분 등의 그대로로는 제품이 되지 않는 부분을 분쇄해 재펠렛화한 것을 중심층의 원료로서 (C) 성분에 가해 첨가한 적층 시트이다. (A) 성분 또는 (C) 성분은 각각 매트릭스 수지와 그래프트 고무를 포함하는 수지를 포함한다. 그래프트 고무는 이들 공중합체 조성물을 제조할 때에 고무 성분으로서 폴리부타디엔 또는 스티렌-부타디엔 블록 공중합체를 분산 혹은 유화시킨 수중에서, 상기 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르 단량체를 일반적인 방법으로 중합할 때에 발생하는 겔상물로서 이 그래프트 고무의 그래프트율은 그래프트 고무 중의 고무 성분에 대한 그래프트 가지의 질량비이다. 이 그래프트율은 중합시의 단량체의 첨가량, 중합 온도, 중합 시간 등의 조건에 의해 조정할 수 있다.
본 발명에서 그래프트율 및 매트릭스 수지의 각 단량체의 구성의 측정은 그래프트 고무를 함유하는 고무 변성 스티렌계 공중합체에 대해서 일반적인 방법으로 측정한 값이다. 그리고 이 그래프트율은 다음과 같이 하여 측정한 값이다. (A) 성분 또는 (C) 성분의 고무 변성 스티렌계 공중합체를 톨루엔에 용해 후, 원심분리해 얻어진 침전물을 진공 건조기로 건조해 이 침전물의 질량을 그래프트 고무의 질량 X로 했다. 또한 이 침전물을 이용해 열분해 가스 크로마토그래피에 의해 정량한 스티렌계 단량체의 질량 Y와 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 질량 Z를 구해 그래프트율(％)=100×(Y＋Z)/{X-(Y＋Z)}의 식으로부터 산출했다. 한편, 매트릭스 수지의 각 단량체의 조성은 (A) 성분 또는 (C) 성분의 고무 변성 스티렌계 공중합체를 톨루엔에 용해 후, 원심분리해 얻어진 침전물과 상등액을 분취하고, 메탄올을 가해 스티렌계 단량체를 침전시킨다. 이 침전물을 건조해 중클로로포름에 용해시킨 측정 시료에서, FT-NMR(일본 전자사 제 FX-90Q형)를 이용해 13C 측정을 실시하고 스티렌계 단량체 및 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 피크 면적으로부터 각 단량체의 구성비를 산출했다.
또한, 중심층의 수지 조성은 중심층을 분리해 중클로로포름에 용해시키고 FT-NMR(일본 전자사 제 FX-90Q형)를 이용해 13C 측정을 실시해 스티렌계 단량체 및 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 피크 면적으로부터 각 단량체의 구성비를 산출해 구한 조성이다. 또, 대전 방지제의 함유량은 중심층을 고체 상태인 채로 열분해 가스 크로마토그래피에 의해 정량해 구한 함유량이다.
본 발명의 일실시 형태와 관련된 적층 시트는 상기의 (A) 성분과 (B) 성분을 함유하는 표면층 및/또는 이면층과 (C) 성분을 함유하는 중심층으로 구성된 적층 시트이다. (A) 성분 또는 (C) 성분은 고무 성분으로서 폴리부타디엔 또는 스티렌-부타디엔 블록 공중합체를 분산 혹은 유화시킨 수중에서, 특정한 비율의 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르 단량체를 이용해 일반적인 라디칼 중합에 의해 제조된다. 이 때, 그들의 일부는 상기 고무 성분에 그래프트 가지로서 결합해 그래프트 고무가 된다. 본 발명에서는 (A) 성분 및 (C) 성분 중의 그래프트 고무를 각각 (A-2) 및 (C-2)로 한다. 한편으로 그래프트 가지가 되지 않는 공중합체도 생성되며, 이들 매트릭스 수지를 각각 (A-1) 또는 (C-1)로 한다. 또, 본 발명의 수지 조성물의 (A) 성분 및 (C) 성분에 있어서, 각각 (A-1) 및 (C-1)은 별도로 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르 단량체만의 공중합체를 가해 배합해도 된다.
본 발명에서 말하는 스티렌계 단량체란, 스티렌, 혹은 그 유도체이다. 유도체로는, 예를 들면 α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, o-메틸스티렌, p-t-부틸스티렌 등을 들 수 있다. 바람직하게는 스티렌이다. 스티렌계 단량체는 단독으로도, 2 종류 이상을 병용해도 된다. 또, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체란, 아크릴산 에스테르, 메타아크릴산 에스테르의 유도체이며, 예를 들면 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, 2-메틸헥실 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트 등을 들 수 있다. (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 단독으로도, 2 종류 이상을 병용해도 된다.
표면층 및 이면층에 배합되는 (B) 성분으로는 상기의 (A) 성분과 혼합하여 투명성을 해치는 일이 적고, 또한 지속적인 대전 방지 효과를 얻을 수 있다는 점에서 폴리에테르에스테르아미드를 이용할 수 있다. 그리고 그 첨가량은 양호한 투명성과 대전 방지 효과를 얻을 수 있다는 관점에서, (A) 성분 75~95질량％에 대해서 (B) 성분이 25~5질량％의 범위이다. 투명성의 관점에서는 (B) 성분은 그 굴절률이 (A) 성분과 가까운 것이 바람직하다. 또한 재생재로서 이용하는 경우, (C) 성분과도 가까운 것이 바람직하고, (A), (B) 및 (C) 성분 간의 굴절률 차이가 0.05％ 이하인 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 일실시 형태와 관련된 적층 시트의 총 두께는 100~700㎛가 일반적이고, 표면층 및 이면층의 두께는 시트의 투명성 및 각종 기계 특성의 밸런스로부터, 각각 총 두께의 3~20％의 범위가 바람직하다. 그리고 표면층 및 이면층은 상기와 같이 (A) 성분 75~95질량％와 (B) 성분 25~5질량％를 함유하는 수지 조성물을 포함한다. (B) 성분이 25질량％를 넘는 경우, 투명성이 저하된다. (B) 성분이 5질량％ 미만에서는 대전 방지 성능이 저하된다.
(A) 성분은 고무 변성된 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 공중합체로서, 이 (A) 성분의 공중합체는 매트릭스 수지 (A-1)와 그래프트 고무 (A-2)를 포함하고, 그래프트 고무 (A-2)의 그래프트율이 30~50％, 그래프트 고무 입경이 0.1~0.5㎛이며, 또한 (A) 성분 100질량％에 대해서 부타디엔을 5~25질량％ 함유하는 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체를 포함하는 고무 변성 스티렌계 공중합체이다.
그래프트 고무 (A-2)의 그래프트율이 30％ 미만에서는 투명성이 저하된다. 그래프트율이 50％를 넘으면, 시트의 압출 방향(MD)에 따른 내절 강도가 현저히 저하된다(수직 방향(TD)으로 샘플링한 샘플의 내절 강도). 또 그래프트 고무 입경이 0.5㎛를 넘는 경우, 고무의 수축량이 증가함으로써 표면이 엉성해져, 캐리어 테이프 너머에 수납되어 있는 부품에 기재된 문자 등의 시인성이 크게 저하된다. 그래프트 고무 입경이 0.1㎛ 이하에서는 내절 강도가 현저히 저하된다. 그리고 (A) 성분 중의 부타디엔을 상기와 같이 5~25질량％의 범위로 하면, 투명성, 상기 시인성 및 내절 강도 등의 밸런스가 양호한 적층 시트를 얻을 수 있다. 본 발명자들은 상기와 같이 이 「시인성」이 JIS K7105에 규정되어 있는 「상선명도」와 강한 상관성이 있는 것을 알아내어, 표면층, 이면층 및 중심층의 수지 조성에 대해서 평가를 실시했다. 이하 본 발명의 「시인성」에서의 평가는 이 「상선명도」의 평가에 의한다.
또한, (A) 성분의 공중합체는 매트릭스 수지 (A-1) 60~90질량％와 그래프트 고무 (A-2) 40~10질량％를 포함하고, 상기 매트릭스 수지 (A-1)는 스티렌계 단량체 단위 20~70질량％와 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 단위 80~30질량％를 포함하는 공중합체이며, 상기 그래프트 고무 (A-2)는 폴리부타디엔과 (A-1)와 동일한 조성의 그래프트 가지를 포함하는 것이 뛰어난 투명성 및 상기 시인성을 발현시키기 위해서 바람직하다. 또, (A-1) 성분의 질량 평균 분자량(Mw)은 5×104~1×105인 것이 바람직하다. Mw가 5×104 미만에서는 내절 강도가 약해질 우려가 있고, 1×105를 넘으면 재생재로서 사용했을 경우, (C) 성분 중에 대한 분산성이 나빠, 투명성이 저하되는 경우가 있다.
또, 본 발명의 일실시 형태와 관련된 중심층을 구성하는 (C) 성분의 수지 조성물은 적층 시트의 내절 강도 등의 물성과 투명성의 관점에서 부타디엔을 5~25질량％ 함유한 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체를 포함하는 고무 변성 공중합체이다. 그래프트 고무 (C-2)는 그 입경이 0.4~1.0㎛로 그래프트율이 70~90질량％인 것이 극히 중요하다. 그래프트 고무의 입경이 0.4㎛ 미만의 경우, 내절 강도가 약하고, 1.0㎛를 넘는 경우 투명성이 나빠진다. 표면층 및 이면층에 함유되는 그래프트 고무 (A-2)를 상기와 같이 비교적 낮은 그래프트율로 하고, 중심층의 그래프트 고무 (C-2)의 그래프트율을 이와 같이 높은 범위로 하는 것이 본 발명의 중요한 특징이며, 그것에 의해 상기의 내절 강도와 투명성이 모두 뛰어난 적층 시트를 얻을 수 있다.
이 (C) 성분은 매트릭스 수지 (C-1) 50~85질량％와 그래프트 고무 (C-2) 50~15질량％를 포함하는 것이 내절 강도와 투명성의 밸런스의 점에서 바람직하다. 그리고, (C-1) 성분의 질량 평균 분자량(Mw)은 1×105~1.5×105인 것이 바람직하다. Mw가 1×105 미만에서는 성형성이나 내절 강도가 저하되는 경우가 있고, 양호한 충격 강도의 시트를 얻는 것이 곤란해질 우려가 있다. 또, Mw가 1.5×105를 넘으면, 그래프트 고무의 분산성 저하에 의해 투명성이 저하될 우려가 있다. 또, 그래프트 고무 (C-2)는 통상 매트릭스 수지 (C-1)와 동일한 조성의 그래프트 가지를 갖는다.
본 발명의 일실시 형태와 관련된 적층 시트를 구성하는 수지에는 필요에 따라서 산화 방지제, 내후제, 활제, 가소제, 착색제, 대전 방지제, 광유(鑛油), 난연화제 등의 첨가제를 첨가할 수 있다. 또한 시트의 표면 특성을 양호하게 하기 위해서 대전 방지제, 실리콘, 방담제 등을 표면에 도포해도 된다.
본 발명의 적층 시트를 제조하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고 일반적인 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 멀티 매니폴드를 갖는 다층 T 다이를 이용한 압출 성형이나, 피드 블록을 이용한 T 다이법 압출 성형으로 매우 적합하게 제조된다. 또 이런 종류의 적층 시트의 제조 방법에서는 시트 압출 공정으로 발생하는 소위 「귀」의 부분 등을 분쇄해 재생재로서 중심층에 첨가하는 것이 일반적이다.
재생재를 중심층에 첨가하는 양은 표면층 및 이면층의 한 성분인 (B) 성분의 폴리에테르에스테르아미드가 중심층 전량을 100질량％로 했을 때에 3질량％까지의 범위로 하는 것이 바람직하고, 일반적으로는 중심층에 대한 재생재의 첨가량은 중심층 전량을 100질량％로 했을 때에 5~50질량％의 범위가 바람직하다.
본 발명의 적층 시트를 이용함으로써, 진공 성형, 압공 성형, 프레스 성형 등 공지된 시트의 성형 방법(열 성형)에 의해, 캐리어 테이프(엠보스 캐리어 테이프), 트레이 등의 자유로운 형상의 전자 부품 포장 용기가 제공된다. 일반적으로 이런 종류의 적층 시트에 있어서, 상기의 재생재를 첨가해 시트를 제막하면, 시트 또는 그 열성형품의 헤이즈가 현저히 높아지거나 혹은 헤이즈가 낮게 유지되어도, 그 시트의 상선명도가 불충분하게 된다. 본 발명의 적층 시트는 표면층과 이면층 및 중심층에 이용하는 수지로서 상기의 것을 이용한 적층 시트로 함으로써, 재생재를 중심층에 첨가해도, 그 적층 시트의 열성형품으로서 대전 방지성, 투명성, 시인성, 내절 강도 및 내충격 강도가 모두 양호한 투명 타입의 엠보스 캐리어 테이프를 제조할 수 있다.
캐리어 테이프(엠보스 캐리어 테이프)는 상기의 성형 방법으로 형성된 수납부에 전자 부품을 수납한 후에, 커버 테이프에 의해 덮개를 하고 릴상으로 권취한 캐리어 테이프체로서 전자 부품의 보관 및 반송에 이용할 수 있다.
전자 부품 포장체란, 캐리어 테이프, 트레이 등의 포장 형태의 전자 부품 포장 용기에 전자 부품을 수납한 것이다. 포장하는 전자 부품으로는 특별히 한정은 없고, 예를 들면 IC, LED(발광 다이오드), 저항, 액정, 콘덴서, 트랜지스터, 압전 소자 레지스터, 필터, 수정 발진자, 수정 진동자, 다이오드, 커넥터, 스위치, 볼륨, 릴레이, 인덕터 등이 있다. 또, 이들 전자 부품을 사용한 중간 제품이나 최종 제품의 포장에도 이용할 수 있다.
실시예
(평가방법)
본 발명의 각 실시예 및 비교예에서 얻어진 적층 시트를 이하의 방법으로 평가했다.
(1) 적층 시트의 투명성
JIS K7105에 준거해 헤이즈 및 전광선 투과율을 측정했다.
헤이즈의 값은 15％ 이하로 한다.
(2) 적층 시트의 시인성
JIS K7374에 준거해 상선명도를 측정했다. 광학 빗살 자국 폭은 시감과의 상관 관계에 따라 1mm를 채용했다. 상선명도란, 플라스틱을 투과해 보이는 물체의 상이 어느 정도 선명히 보이는가에 대한 값이며, 구체적 수치로서 본 발명의 과제의 하나인 「시인성」을 나타내는 값이다. 상선명도의 값은 88％ 이상으로 한다.
(3) 내절 강도
ASTM D2176에 의거해 길이 120mm, 폭 15mm, 두께 0.3mm의 시험편을 제작하고 도요정기제작소 제 MIT 내절피로 시험기를 이용해 시트로부터 MD(시트의 압출 방향) 및 TD(시트의 압출 방향에 대해서 수직 방향)를 길이 방향으로 한 샘플링을 실시해 MIT 내절 강도의 측정을 실시했다. 이 때, 절곡 각도 135도, 절곡 속도 175회 매분, 측정 하중 9.8N으로 시험을 실시했다. MD는 100회 이상, TD는 50회 이상으로 한다.
(4) 표면 저항율
JIS K6911에 준거해 23℃×50％ RH 환경 하에서 측정했다.
또한, 대전 방지 성능은 측정한 표면 저항율이 1012~1013Ω/sq.에서 정적 상태에서의 장해 방지(먼지 부착 방지)에 유효하고, 1010~1012Ω/sq.에서 동적 상태에서의 장해 방지(마찰 등에 의한 정전기 발생 하에서의 대전 방지)에 유효하다.
(실시예 1~10)
표 1에 나타낸 (A) 성분의 고무 변성 스티렌계 공중합체(수지 1, 수지 2 및 수지 11)와 (B) 성분의 대전 방지제인 폴리에테르에스테르아미드(페레스탓트 NC6321/산요화성)를 표 2에 나타내는 비율로 혼합하여 표면층 및 이면층의 수지 조성물로 하고, (C) 성분의 고무 변성 스티렌계 공중합체(수지 3, 수지 4 및 수지 12)와 재생재를 혼합해 중심층으로 하여 φ65mm 압출기(L/D=32) 1대, φ40mm 압출기(L/D=26) 2대 및 600mm 폭의 T 다이에 의해 멀티 매니폴드법으로 평균 두께 300㎛, 표면층/안심층/이면층:5/90/5의 2종 3층의 적층 시트를 얻었다. 평가 결과를 표 3에 나타낸다.
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
(비교예 1~14)
상기의 (A) 성분, (C) 성분 및 (B)를 표 4에 나타내는 비율로 혼합해 각 수지 조성물의 컴파운드를 얻은 것 이외에는 실시예 1~10과 동일하게 하여 2종 3층의 적층 시트를 얻었다. 평가 결과를 표 5에 나타냈다.
Figure pct00004
Figure pct00005
이상, 실시 형태로 본 발명을 설명했지만, 본 발명의 기술적 범위는 상기 실시 형태에 기재된 범위로는 한정되지 않는다. 상기 실시 형태에 다양한 변경 또는 개량을 가하는 것이 가능한 것이 당업자에게 분명하다. 또, 그와 같은 변경 또는 개량을 가한 형태도 본 발명의 기술적 범위에 포함될 수 있다는 것이 특허청구범위의 기재로부터 분명하다.
본 발명의 적층 시트에서 진공 성형, 압공 성형, 프레스 성형 등 공지된 시트의 성형 방법(열성형)을 이용함으로써, 캐리어 테이프(엠보스 캐리어 테이프), 트레이 등의 자유로운 형상의 전자 부품 포장 용기를 얻을 수 있다. 본 발명의 적층 시트에 의해서, 재생재를 중심층에 첨가해도 그 적층 시트의 열성형품으로서 대전 방지성, 투명성, 시인성, 내절 강도 및 내충격 강도가 모두 양호한 투명 타입의 엠보스 캐리어 테이프를 제조할 수 있다.

Claims (6)

  1. 표면층과 중심층과 이면층을 포함하는 적층 시트에 있어서,
    상기 표면층 및 상기 이면층이 하기의 (A) 성분을 75~95질량％ 및 (B) 성분을 25~5질량％ 함유하는 수지 조성물을 포함하고, 상기 중심층이 (C) 성분을 95~50질량％ 및 이 적층 시트의 재생재를 5~50질량％ 함유하는 수지 조성물을 포함하며,
    (A) 성분, (B) 성분 및 (C) 성분의 굴절률 차이가 각각 0.05 이하인 적층 시트.
    (A) 성분: 매트릭스 수지 (A-1)와 그래프트 고무 (A-2)를 포함하고, 그래프트 고무 (A-2)의 그래프트율이 30~50％, 그래프트 고무 입경이 0.1~0.5㎛이며, 부타디엔을 5~25질량％ 함유하는 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체를 포함하는 고무 변성 스티렌계 공중합체.
    (B) 성분: 폴리에테르에스테르아미드.
    (C) 성분: 매트릭스 수지 (C-1)와 그래프트 고무 (C-2)를 포함하고, 그래프트 고무 (C-2)의 그래프트율이 70~90％, 그래프트 고무 입경이 0.4~1.0㎛이며, 부타디엔을 5~15질량％ 함유하는 스티렌계 단량체와 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체를 포함하는 고무 변성 스티렌계 공중합체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 (A) 성분이 하기의 매트릭스 수지 (A-1) 60~90질량％와 그래프트 고무 (A-2) 40~10질량％를 포함하는 적층 시트.
    (A-1): 스티렌계 단량체 단위 20~70질량％와 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 단위 80~30질량％를 포함하고, 질량 평균 분자량이 5×104~1×105인 공중합체.
    (A-2): 폴리부타디엔과 (A-1)과 동일한 조성의 그래프트 가지를 포함하는 그래프트 고무.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 (C) 성분이 하기의 매트릭스 수지 (C-1) 50~85질량％와 그래프트 고무 (C-2) 50~15질량％를 포함하는 적층 시트.
    (C-1): 스티렌계 단량체 단위 30~80질량％와 (메타)아크릴산 에스테르 단량체 단위 70~20질량％ 및 n-부틸 아크릴레이트 0~10질량％를 포함하고, 질량 평균 분자량이 1×105~1.5×105인 공중합체.
    (C-2): 스티렌-부타디엔 블록 공중합체와 (C-1)와 동일한 조성의 그래프트 가지를 포함하는 그래프트 고무.
  4. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 시트를 이용한 전자 부품 포장 용기.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 시트를 이용한 캐리어 테이프.
  6. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 기재된 시트를 이용한 전자 부품 반송용 트레이.
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