KR20140012710A

KR20140012710A - 필름 권취용 권취 코어 및 그것을 사용한 필름 권취체

Info

Publication number: KR20140012710A
Application number: KR1020137026369A
Authority: KR
Inventors: 순스케 노미; 순이치로 사야나기
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2014-02-03
Also published as: US20140001298A1; JP2012188251A; EP2684829A4; CN103415457A; US9346652B2; EP2684829A1; WO2012124304A1

Abstract

본 발명의 필름 권취용 권취 코어(10)는, 통 형상의 베어링부(12)와, 베어링부(12)로부터 방사 방향으로 신장하는 복수의 블레이드부(13)와, 블레이드부(13)의 선단에 설치되는 1 또는 복수의 림부(15, 15b, 15d)와, 림부(15, 15b, 15d)에 고정되어 필름(18)을 지지하는 복수의 필름 지지부(14)를 갖는다. 지지부(14)는, 스펀지, 고무, 발포체 등의 탄성 재료를 포함하여 이루어지고, 반원기둥, 각기둥 또는 중공의 반원기둥 형상이다.

Description

필름 권취용 권취 코어 및 그것을 사용한 필름 권취체 {FILM WINDING CORE, AND WOUND FILM BODY USING SAME}

본 발명은 필름 권취용 권취 코어 및 그것을 사용한 필름 권취체에 관한 것이다.

긴 필름은, 압출 성형 등의 기지의 방법에 의해 제조되고, 원통형 권취 코어에 감겨 보관 및 출하된다. 필름을 원통형 권취 코어에 권취하여 보관하면, 필름에 왜곡(변형)이 발생하여, 필름의 권출에 지장을 초래하는 경우가 있다. 이와 같은 문제는, 예를 들어 특허문헌 1에서 지적되어 있다.

특허문헌 1에는, 권취 불량에 기인하는 띠 형상물의 왜곡을 방지하도록 구성된 권취 코어가 기재되어 있다. 구체적으로는, 권취 코어의 외주부와 띠 형상물이 밀착하도록 권취 코어에 띠 형상물을 권취한 후, 권취 코어를 그 직경 방향으로 축소시킨다. 또한, 권취 코어를 그 직경 방향으로 팽창시켜 권취 코어의 외주부와 띠 형상물의 밀착성을 높인 후, 띠 형상물을 권취 코어로부터 권출한다.

일본 특허 공개 제2009-113877호 공보(도 5 내지 도 10)

특허문헌 1에 기재된 권취 코어는, 비교적 복잡한 기구를 갖는 것이기 때문에, 권취 코어에 권취한 필름을 권취 코어째 고객에게 제공하는 업무 형태에 부적합하다.

본 발명은, 필름의 권출 시의 문제를 미연에 방지하기 위한 간편한 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.

즉, 본 발명은,

긴 필름을 권취하기 위한 권취 코어이며,

당해 권취 코어를 회전시킬 때 사용되는 축이 삽입되는 통 형상의 베어링부와,

상기 베어링부의 둘레 방향을 따른 복수의 위치에 각각 설치되며, 상기 베어링부의 주위의 공간을 상기 둘레 방향으로 구획하는 형태로 상기 베어링부로부터 외측 방향으로 개별로 연장되어 있는 복수의 블레이드부와,

상기 복수의 블레이드부의 선단보다 외측의 위치에 각각 설치되며, 상기 둘레 방향으로 서로 인접하는 것끼리의 사이에 있어서 상기 필름이 당해 권취 코어로부터 이격되어 지지되도록 각각 외측 방향으로 볼록 형상을 갖는 복수의 필름 지지부를 구비하는 필름 권취용 권취 코어를 제공한다.

다른 측면에 있어서, 본 발명은,

상기 본 발명의 필름 권취용 권취 코어와,

상기 본 발명의 필름 권취용 권취 코어에 권취된 필름을 구비하는 필름 권취체를 제공한다.

본 발명자들의 지견에 의하면, 필름은, 이하와 같은 메커니즘에 기초하여 왜곡된다. 긴 필름은, 그 제조 방법에 따라 다르기도 하지만, 폭 방향의 두께 편차(두께의 변동)를 적지 않게 갖는다. 그와 같은 필름을 종래의 원통형 권취 코어에 권취하면, 두꺼운 부분은, 얇은 부분에 비해 외측 방향으로 불룩해진다. 그렇게 되면, 두꺼운 부분에 장력이 집중되어 가해지므로, 두꺼운 부분은 길이 방향으로 연신된다. 한편, 얇은 부분에는 충분한 장력이 가해지지 않으므로, 경우에 따라서는, 소위 갭핑(gapping)이 발생한다. 「갭핑」이란, 내측 필름과 외측 필름 사이에 형성된 공간을 의미한다. 권취 코어에 필름을 권취한 후, 수축이 일어나는 온도 환경 하에서 필름을 보관한 경우, 갭핑이 발생한 부분은, 갭핑을 해소하도록 길이 방향으로 수축한다. 그 결과, 두꺼운 부분과 얇은 부분 사이의 왜곡이 증가한다. 즉, 두꺼운 부분과 얇은 부분 사이에 길이 방향의 길이의 차이가 발생한다.

이 왜곡은 필름에 기억된다. 그 때문에, 필름은, 왜곡을 유지한 채로 권취 코어로부터 권출된다. 그렇게 되면, 두꺼운 부분에 충분한 장력이 가해지지 않아, 두꺼운 부분에 이완이 발생한다. 이와 같은 현상은, 권출 시에 필름에 부여해야 할 장력이 작은 경우에 현저하게 나타난다. 필름에 발생한 이완은, 필름의 반송 에러의 원인으로 되어, 필름을 사용한 제품의 수율 및 필름의 이용률을 저하시킨다.

본 발명에 따르면, 블레이드부가 베어링부로부터 외측 방향으로 연장되어 있고, 블레이드부의 선단보다 외측의 위치에 필름 지지부가 형성되어 있다. 필름 지지부는, 둘레 방향으로 서로 인접하는 것끼리의 사이에 있어서 필름이 당해 권취 코어로부터 이격되어 지지되도록 볼록 형상을 갖는다. 이와 같은 구성에 의하면, 필름이 권취 코어에 밀착되어 필름에 왜곡이 기억되는 것을 최대한 방지할 수 있다. 따라서, 권출 시에 필름이 만곡되거나, 이완되거나 하는 것을 방지할 수 있다. 결과로서, 권출 시에 필름을 안정적으로 주행시키는 것이 가능해져, 생산 불량(반송 에러)의 발생률을 대폭 저감할 수 있다. 필름을 사용한 제품의 수율 및 필름의 이용률도 개선된다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 필름 권취용 권취 코어의 사시도.
도 2는 도 1에 도시하는 권취 코어의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 횡단면도.
도 3은 도 1에 도시하는 권취 코어를 사용한 필름 권취체의 횡단면도.
도 4a는 변형예에 관한 권취 코어의 횡단면도.
도 4b는 다른 변형예에 관한 권취 코어의 횡단면도.
도 4c는 또 다른 변형예에 관한 권취 코어의 횡단면도.
도 4d는 또 다른 변형예에 관한 권취 코어의 횡단면도.
도 4e는 또 다른 변형예에 관한 권취 코어의 횡단면도.
도 4f는 또 다른 변형예에 관한 권취 코어의 횡단면도.
도 4g는 또 다른 변형예에 관한 권취 코어의 횡단면도.

이하, 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명한다. 이하, 본 명세서에서는, 필름 권취용 권취 코어를 간단히 「권취 코어」라 약기한다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 권취 코어(10)는, 권취 코어 본체(11) 및 권취 코어 본체(11)에 설치된 복수의 필름 지지부(14)로 구성되어 있다. 권취 코어 본체(11)는, 베어링 구멍(12h)을 갖는 베어링부(12), 복수의 블레이드부(13) 및 복수의 림부(15)로 구성되어 있다. 도 3에 도시한 바와 같이, 필름 권취체(100)는, 권취 코어(10)와, 권취 코어(10)에 권취된 긴 필름(18)을 구비하고 있다. 베어링 구멍(12h)을 통과하는 회전축 O를 중심으로 하여, 권취 코어(10)를 회전시킬 수 있다.

베어링부(12)는, 권취 코어(10)를 회전시킬 때 사용되는 축(도시 생략)이 삽입되는 부분이며, 원통의 형상을 갖고 있다. 베어링부(12)의 단면 형상은 특별히 한정되지 않고, 본 실시 형태와 같이 원형이어도 되고, 다각형이어도 된다. 권취 코어(10)에 있어서, 필름(18)은, 필름 지지부(14)에 의해 직접 지지된다. 또한, 후술하는 바와 같이, 필름(18)의 두께 편차에 의한 영향이 필름 지지부(14)에 의해 상쇄된다. 그 때문에, 권취 코어 본체(11)에 높은 치수 정밀도가 요구되지 않는다. 또한, 본 명세서에 있어서의 「베어링부(12)」는, 정확하게 말하면, 축을 지지하는 기능을 갖고 있지 않을지도 모른다. 「베어링부」의 용어는, 「축에 권취 코어(10)를 설치하기 위한 관통 구멍(베어링 구멍(12h))을 갖는 부분」의 의미로 사용된다.

블레이드부(13)는, 베어링부(12)의 둘레 방향을 따른 복수의 위치에 각각 설치되고, 베어링부(12)의 주위의 공간을 둘레 방향으로 구획하는 형태로 베어링부(12)로부터 외측 방향으로 개별로 연장되어 있다. 본 실시 형태에서는, 베어링부(12)의 외주면의 8곳으로부터 방사상으로 블레이드부(13)가 연장되어 있다. 둘레 방향으로 서로 인접하는 블레이드부(13)의 간격(각도 간격)은 일정하다. 권취 코어(10)가 복수의 블레이드부(13)를 갖고 있는 한, 블레이드부(13)의 수는 특별히 한정되지 않는다. 블레이드부(13)는, 사각형이면서 판 형상을 갖고 있다. 블레이드부(13)의 서로 마주 보는 한 쌍의 변의 한쪽에 림부(15)가 위치하고, 다른 쪽에 베어링부(12)가 위치하고 있다.

림부(15)는, 블레이드부(13)의 선단(1변)에 위치하고 있는 부분이다. 본 실시 형태에서는, 하나의 블레이드부(13)의 선단에 하나의 림부(15)가 설치되어 있다. 각 림부(15)는 원호 형상의 표면을 갖고 있다. 반경 방향에 관하여, 각 림부(15)는 베어링부(12)에 마주 대하고 있다. 1세트의 블레이드부(13) 및 림부(15)는, 회전축 O에 직교하는 단면에 있어서, 대략 T자의 형상을 갖고 있다. 둘레 방향으로 서로 인접하는 림부(15)와 림부(15)가 이격되어 있다. 둘레 방향으로 서로 인접하는 블레이드부(13)의 사이의 공간은, 반경 방향의 외측을 향하여 개방되어 있다. 림부(15)에 대하여, 필름 지지부(14)가 용착, 접착 등의 기지의 방법에 의해 고정되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 둘레 방향으로 서로 인접하는 2개의 필름 지지부(14)의 사이에 있어서, 필름(18)이 베어링부(12)에 밀착하는 것을 확실하게 피할 수 있다. 이에 의해, 필름(18)에 왜곡이 기억되는 것을 방지할 수 있다.

권취 코어 본체(11)는, 충분한 강직함을 갖고 있는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에서는, 베어링부(12) 및 복수의 블레이드부(13)가 사출 성형에 의해 일체화되어 있다. 즉, 권취 코어 본체(11)가 단일의 부품으로 구성되어 있다. 그 때문에, 권취 코어 본체(11)의 강성을 비교적 용이하게 확보할 수 있음과 함께, 권취 코어 본체(11)의 제조 비용을 저감할 수 있다. 물론, 베어링부(12)와 복수의 블레이드부(13)가 각각의 부품으로 구성되어 있어도 된다. 베어링부(12) 및 복수의 블레이드부(13)가 단일의 부품으로 구성되고, 복수의 림부(15)가 그 부품과는 다른 부품으로 구성되어 있어도 된다. 또한, 베어링부(12), 복수의 블레이드부(13) 및 복수의 림부(15)가 사출 성형에 의해 일체화되어 있어도 된다.

권취 코어 본체(11)는, 사출 성형에 적합한 수지로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 필름(18)을 권취 코어(10)에 권취하였을 때 권취 코어 본체(11)가 용이하게 변형되지 않는 것이 바람직하다. 전형적으로는, 폴리카르보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체, 폴리에스테르(폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등), 폴리스티렌, 폴리염화비닐 등의 열가소성 수지를 권취 코어 본체(11)의 재료로서 사용할 수 있다. 단, 금속, 세라믹, 유리 등의 무기 재료로 권취 코어 본체(11)의 일부 또는 전부가 구성되어 있어도 된다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 필름 지지부(14)는, 권취 코어 본체(11)의 주위에 있어서 복수의 블레이드부(13)의 선단보다 외측의 위치에 각각 설치되어 있다. 필름 지지부(14)는, 또한, 둘레 방향으로 서로 인접하는 것끼리의 사이에 있어서 필름(18)이 당해 권취 코어(10)로부터 이격되어 지지되도록 각각 반경 방향의 외측 방향으로 볼록한 형상을 갖는다. 둘레 방향으로 서로 인접하는 필름 지지부(14)의 사이에 있어서, 필름(18)이 베어링부(12)에 밀착하는 것을 피할 수 있다. 이에 의해, 필름(18)에 왜곡이 기억되는 것을 방지할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 하나의 블레이드부(13)에 대하여 하나의 필름 지지부(14)가 설치되어 있다. 즉, 1세트의 블레이드부(13) 및 림부(15)에 대하여, 하나의 필름 지지부(14)가 설치되어 있다. 단, 권취 코어(10)는, 블레이드부(13)의 수와 상이한 수의 필름 지지부(14)를 가져도 된다.

본 실시 형태에 있어서, 필름 지지부(14)는, 필름(18)을 권취 코어(10)에 권취하였을 때 변형할 수 있는 재료로 구성되어 있다. 구체적으로, 필름 지지부(14)는, 탄성 변형할 수 있는 재료로 구성되어 있다. 필름 지지부(14)가 탄성 변형할 수 있는 경우, 필름 지지부(14)와 필름(18) 사이에 충분한 마찰력을 발생시킬 수 있다. 따라서, 필름(18)을 권출할 때 및 필름(18)을 권취할 때, 권취 코어(10)가 헛도는 것을 방지할 수 있다. 또한, 필름 지지부(14)가 적당한 탄력성 또는 쿠션성을 갖고 있음으로써, 필름(18)의 두께 편차에 의한 영향을 보다 효과적으로 완화 또는 상쇄할 수 있다.

전형적으로는, 스펀지, 고무 및 발포체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료를 필름 지지부(14)의 재료로서 사용할 수 있다. 이들 재료는, 모두 저렴하게 입수할 수 있고, 가공도 용이하다. 또한, 이들 재료에 의하면, 필름(18)과 필름 지지부(14) 사이에 충분한 마찰력을 작용시킬 수도 있다. 예를 들어, 발포 우레탄은, 상기한 특성을 밸런스 좋게 구비하고 있으므로, 필름 지지부(14)의 재료로서 권장된다. 적당한 반발 탄성을 갖는 재료로서는, 천연 고무, 니트릴 고무, 실리콘 고무 및 이들의 발포체를 예시할 수 있다. 그 밖에, 폴리에틸렌, EVA(에틸렌아세트산비닐 공중합체), EPDM(에틸렌-프로필렌-디엔 고무), 불소 고무 및 이들의 발포체도 사용할 수 있다. 필름 지지부(14)는, 접착, 용착 등의 기지의 방법에 의해 권취 코어 본체(11)에 고정될 수 있다.

또한, 필름 지지부(14)의 일부만, 예를 들어 필름(18)에 접촉하는 부분만이 상기한 재료로 구성되어 있어도 된다. 또한, 사출 성형에 의해, 필름 지지부(14)가 권취 코어 본체(11)와 일체화되어 있어도 된다.

도 1에 도시한 바와 같이, 필름 지지부(14)는, 권취 코어 본체(11)의 한쪽 측면으로부터 다른 쪽 측면을 향하여 연장되는 형태로 설치되어 있다. 필름 지지부(14)의 길이 방향은, 권취 코어(10)를 회전시킬 때의 회전축 O에 평행이다. 필름 권취체(100)(도 3)에 있어서, 필름 지지부(14)의 길이 방향은, 필름(18)의 길이 방향에 수직이다. 이와 같은 구성에 의하면, 필름(18)의 폭 방향에 관하여, 필름(18)에 균일한 지지력을 작용시킬 수 있다.

본 실시 형태에서는, 필름 지지부(14)가 반원기둥 형상을 갖고 있다. 이에 의해, 필름(18)을 적절하게 넓은 면으로 지지할 수 있다. 이것은, 필름(18)에 국소적인 변형이 발생하는 것을 방지하는 관점에서 바람직하다.

본 실시 형태의 권취 코어(10)는 기계적인 가동부를 갖고 있지 않으므로, 저비용으로 제조할 수 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 필름 권취체(100)는, 회전축 O에 수직인 단면에 있어서(또는 평면에서 보아), 전체로서는 다각형, 전형적으로는 정다각형 형상을 갖는다. 권취 코어(10)에 권취된 필름(18) 중, 필름 지지부(14)에 지지되어 있지 않은 부분은, 베어링부(12)를 향하여 약간 이완되어 있다. 둘레 방향으로 서로 인접하는 필름 지지부(14)의 사이에 있어서, 필름(18)은 권취 코어(10)로부터 이격되어 있다.

권취 코어(10)에 권취해야 할 필름(18)의 재료, 구조 및 치수는 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 본질적으로 두께 편차를 갖는 필름의 권취에 본 실시 형태의 권취 코어(10)를 사용하면, 매우 높은 왜곡 억제 효과가 얻어진다. 예를 들어, T 다이를 구비한 압출 장치를 사용하여 제조된 필름은, 길이 방향의 어느 부분을 측정해도, 폭 방향에 관하여 대략 일정한 두께 분포를 갖고 있다. 예를 들어, 폭 방향의 일단부와 타단부 사이에 1㎛ 정도의 두께의 차가 존재한다고 가정한다. 이와 같은 필름을 종래의 원통형 권취 코어에 1000회 감으면, 필름 권취체에 있어서는 일단부와 타단부 사이에 약 2㎜의 직경의 차가 발생한다. 이와 같이, 약간의 두께 편차였다고 해도, 권취 횟수가 증가하면 증가할수록, 필름 권취체의 직경의 차가 확대되고, 두께 편차에 의한 왜곡이 필름에 기억되어, 권출 시에 문제(전형적으로는 반송 에러)가 발생할 확률이 높아진다.

또한, 일단 왜곡이 기억되면 왜곡을 제거하는 것이 곤란한 필름의 권취에 본 실시 형태의 권취 코어(10)가 특히 효과를 발휘한다. 그와 같은 필름은, 유연성을 갖고 있으며, 전형적으로는 마이크로미터 오더(예를 들어 2 내지 100㎛)의 두께를 갖는다.

일반적으로, 두께 편차를 갖는 필름 그 자체가 최종 제품, 예를 들어 이차 전지의 품질을 크게 좌우하는 케이스는 적다. 상기한 바와 같이, 목표 두께가 20㎛인 필름에 ±1㎛ 정도의 두께의 변동이 존재하였다고 해도, 필름의 그 밖의 특성이 기준을 만족시키는 것이면, 최종 제품의 품질에 필름의 두께의 변동이 영향을 미칠 가능성은 낮다. 확실히, 필름이 완전히 균일한 두께를 갖고 있는 것이면, 두께 편차에 기인한 권출 시의 문제는 발생하기 어렵다고 예측된다. 그러나, 필름의 제조 방법의 개선으로 ±1㎛의 변동을 ±0.1㎛까지 떨어뜨리는 것은 매우 곤란하며, 현실적이지 않다. 본 발명에 따르면, 필름 자체의 개선 대신에, 권취 코어의 개선을 도모함으로써, 두께 편차에 기인하는 문제의 발생을 방지할 수 있다.

T 다이를 구비한 압출 장치를 사용하여 제조된 필름의 예로서는, 수지 다공질막을 들 수 있다. 수지 다공질막으로서는, 폴리올레핀, 불소 수지, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 에폭시 등으로 이루어진 다공질막을 들 수 있다. 폴리올레핀으로서는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌을 들 수 있다. 불소 수지로서는, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌을 들 수 있다. 폴리이미드, 폴리아미드이미드 또는 에폭시로 이루어진 수지 다공질막은 열 경화막이어도 된다. 이들 수지 다공질막은, 전기 화학 소자의 세퍼레이터, 방수 통기막, 집진 필터, 저유전성의 기재 등의 용도로 널리 사용할 수 있다.

또한, 필름(18)은, 점착층을 갖고 있어도 되고, 점착층을 갖고 있지 않아도 된다. 그러나, 본 실시 형태의 권취 코어(10)의 사용 대상으로서 보다 적합한 것은, 점착층을 갖고 있지 않은 필름이다. 점착층을 갖고 있는 필름은, 일반적으로, 점착한 필름을 일단 박리하는 데 강한 장력이 필요하므로, 필름에 왜곡이 다소 남아 있었다고 해도 그것이 반송 에러의 원인으로 될 가능성은 낮다. 이에 반하여, 점착층을 갖고 있지 않은 필름, 상세하게는, 표면 및 이면의 양쪽이 미끄럼 이동성을 갖고 있는 필름의 경우, 종종, 저장력으로 또한 고속으로 권출하여 사용한다. 권출 속도가 빠르면 빠를수록, 반송 에러의 발생 확률이 높아진다. 따라서, 점착층을 갖고 있지 않은 필름의 권취 코어로서, 본 실시 형태의 권취 코어(10)의 사용이 특히 권장된다.

이하에 나타내는 몇 가지의 변형예의 다양한 구성은, 본 발명의 본질적인 특징으로부터 일탈하지 않는 범위 내에서 실시 형태의 권취 코어에 적절히 조합할 수 있다.

도 4a는 4개의 블레이드부(13)를 포함하는 권취 코어 본체(11a)를 구비한 권취 코어(10A)를 도시하고 있다.

도 4b는 베어링부(12)를 둘레 방향으로 포위하는 통 형상(전형적으로는 원통 형상)을 갖는 림부(15b)를 포함하는 권취 코어 본체(11b)를 구비한 권취 코어(10B)를 도시하고 있다. 즉, 이 변형예에서는 림부(15b)가 하나만 설치되어 있다. 그리고, 복수의 블레이드부(13)를 통하여, 림부(15b)가 베어링부(12)에 동심형으로 고정되어 있다. 이와 같은 림부(15)에 의하면, 충분히 강성이 높은 권취 코어 본체(11b)를 용이하게 형성할 수 있다. 권취 코어 본체(11b)가 충분한 강성을 갖고 있는 것은, 필름(18)의 왜곡을 방지하는 관점에서 바람직하다.

권취 코어(10B)에 있어서, 필름 지지부(14)는, 권취 코어 본체(11b)의 둘레 방향으로 등간격(등각도 간격)으로 배치되어 있다. 필름 지지부(14)가 둘레 방향으로 등간격으로 배치되어 있으면, 필름(18)의 길이 방향에 관하여, 필름(18)에 가해지는 하중의 균일성이 향상된다. 이것은, 왜곡의 억제에 유리하게 작용한다. 또한, 권취 코어(10B)에 의하면, 필름 지지부(14)의 위치가 제한되지 않는다. 예를 들어, 도 4c에 도시한 권취 코어(10C)에 의하면, 베어링부(12)의 둘레 방향에 관하여, 블레이드부(13)와 필름 지지부(14)가 교대로 배치되어 있다.

도 4b에 파선으로 나타낸 바와 같이, 회전축 O에 수직인 단면에 있어서, 모든 필름 지지부(14)를 둘러싸는 최소 면적의 가상적인 다각형 PL을 규정한다. 이 다각형 PL의 내측에 권취 코어 본체(11b)가 수용되도록, 필름 지지부(14)의 위치, 필름 지지부(14)의 개수 및 림부(15)의 외주면(15p)으로부터의 필름 지지부(14)의 돌출 높이 h를 조절할 수 있다. 이와 같은 요건을 충족시킬 때, 필름(18)이 권취 코어 본체(11b)(특히 림부(15b))에 강하게 가압되는 것을 피할 수 있다.

권취 코어(10B)에 필름(18)을 권취하였을 때, 필름(18)이 권취 코어 본체(11b)(림부(15b))로부터 완전히 이격되어 있어도 되고, 왜곡을 억제하는 효과가 대폭 상실되지 않을 정도로 필름(18)이 림부(15b)의 외주면(15p)에 접하고 있어도 된다. 권취된 필름(18)의 가장 내주측에 위치하고 있는 부분과 권취 코어(10B) 사이에 공극이 형성되어 있으면, 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.

도 4d는 각기둥 형상을 갖는 림부(15d)를 포함하는 권취 코어 본체(11d)를 구비한 권취 코어(10D)를 도시하고 있다. 도 4d의 횡단면도에서는, 림부(15d)는 다각형 형상을 갖고 있다. 블레이드부(13)의 선단 및 필름 지지부(14)가 각각 림부(15d)의 코너에 위치하고 있다. 림부(15d)가 각기둥 형상을 갖고 있으면, 림부(15d)에 대한 필름 지지부(14)의 위치 결정을 용이하게 행할 수 있다. 즉, 필름 지지부(14)가 림부(15d)의 코너에 적합한 형상을 미리 갖고 있는 경우, 림부(15d)에의 필름 지지부(14)의 설치 작업을 효율적으로 행할 수 있다.

도 4e는 베어링부(12) 및 복수의 블레이드부(13)와 동일한 수지로 구성된 필름 지지부(14e)를 갖는 권취 코어(10E)를 도시하고 있다. 권취 코어(10E)는, 림부를 갖지 않고, 블레이드부(13)에 필름 지지부(14e)가 직접 합체되어 있다. 이 권취 코어(10E)는, 단일의 부품으로서 구성되어 있다. 그 때문에, 블레이드부(13)에 필름 지지부(14e)를 설치하기 위한 작업을 생략할 수 있다.

권취 코어(10E)에 있어서, 필름 지지부(14e)가 베어링부(12) 및 블레이드부(13)의 재료와는 상이한 재료로 구성되어 있어도 된다. 예를 들어, 기지의 2색 성형 기술에 의하면, 베어링부(12) 및 블레이드부(13)를 실온에서 상대적으로 경질의 제1 수지로 만들고, 필름 지지부(14e)를 실온에서 상대적으로 연질의 제2 수지로 만들 수 있다.

도 4f는 각기둥 형상을 갖는 필름 지지부(14f)를 구비한 권취 코어(10F)를 도시하고 있다. 도 4g는 중공의 반원기둥 형상을 갖는 필름 지지부(14g)를 구비한 권취 코어(10G)를 도시하고 있다. 이들 필름 지지부(14f 및 14g)도 필름 지지부(14)와 동일한 작용을 발휘하는 것으로서 적절하게 채용할 수 있다. 특히, 도 4g에 도시한 바와 같이, 중공 구조를 갖는 필름 지지부(14g)는 용이하게 탄성 변형할 수 있으므로, 필름(18)의 두께 편차의 영향을 완화 또는 상쇄하는 효과를 충분히 기대할 수 있다. 또한, 회전축 O에 수직인 단면에 있어서, 필름 지지부(14 또는 14g)의 외주면은, 베어링부(12)의 외주면의 곡률보다 작은 곡률을 갖고 있다.

Claims

긴 필름을 권취하기 위한 권취 코어이며,
당해 권취 코어를 회전시킬 때 사용되는 축이 삽입되는 통 형상의 베어링부와,
상기 베어링부의 둘레 방향을 따른 복수의 위치에 각각 설치되며, 상기 베어링부의 주위의 공간을 상기 둘레 방향으로 구획하는 형태로 상기 베어링부로부터 외측 방향으로 개별로 연장되어 있는 복수의 블레이드부와,
상기 복수의 블레이드부의 선단보다 외측의 위치에 각각 설치되며, 상기 둘레 방향으로 서로 인접하는 것끼리의 사이에 있어서 상기 필름이 당해 권취 코어로부터 이격되어 지지되도록 외측 방향으로 볼록 형상을 갖는 복수의 필름 지지부
를 구비하는 필름 권취용 권취 코어.
제1항에 있어서, 상기 베어링부 및 상기 블레이드부가 사출 성형에 의해 일체화되어 있는 필름 권취용 권취 코어.
제1항에 있어서, 상기 블레이드부의 선단에 위치하는 림부를 더 구비하고,
상기 림부에 상기 필름 지지부가 고정되어 있는 필름 권취용 권취 코어.
제3항에 있어서, 상기 림부가 상기 베어링부를 상기 둘레 방향으로 포위하는 통 형상을 갖고,
상기 블레이드부를 통하여 상기 림부가 상기 베어링부에 고정되어 있는 필름 권취용 권취 코어.
제1항에 있어서, 상기 필름 지지부가, 상기 필름을 당해 권취 코어에 권취하였을 때 변형할 수 있는 재료로 각각 구성되어 있는 필름 권취용 권취 코어.
제5항에 있어서, 상기 재료가 탄성 변형할 수 있는 재료인 필름 권취용 권취 코어.
제5항에 있어서, 상기 재료가 스펀지, 고무 및 발포체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는 필름 권취용 권취 코어.
제1항에 있어서, 상기 필름 지지부는 상기 베어링부의 한쪽 측면으로부터 다른 쪽 측면을 향하여 연장되는 형태로 설치되어 있고,
상기 필름 지지부의 길이 방향이 당해 권취 코어를 회전시킬 때의 회전축에 평행인 필름 권취용 권취 코어.
제1항에 있어서, 상기 필름 지지부가 반원기둥, 각기둥 또는 중공의 반원기둥 형상을 갖는 필름 권취용 권취 코어.
제1항에 기재된 필름 권취용 권취 코어와,
상기 필름 권취용 권취 코어에 권취된 긴 필름
을 구비하는 필름 권취체.
제10항에 있어서, 상기 필름이 T 다이를 구비한 압출 장치를 사용하여 제조된 필름인 필름 권취체.
제11항에 있어서, 상기 필름이 수지 다공질막인 필름 권취체.