KR20130126050A

KR20130126050A - 연속 도금 장치

Info

Publication number: KR20130126050A
Application number: KR1020120049803A
Authority: KR
Inventors: 정광춘; 유명봉; 한영구; 온웅구
Original assignee: 주식회사 잉크테크
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2013-11-20
Also published as: KR101441532B1; CN104271814B; WO2013169015A1; TW201404947A; TWI486489B; CN104271814A

Abstract

본 발명은 연속 도금 장치에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레임; 일정한 폭을 가지면서 일방향으로 연장되는 피도금체를 감아걸고 있으며 회전수단에 의하여 동력을 전달받아 회전하고 상기 프레임에 설치되는 구동롤러; 상기 프레임에 설치되고, 상기 구동롤러와 이격되어 배치되며 상기 피도금체가 감아걸리는 종동롤러; 상기 프레임에 설치되되, 상기 구동롤러와 종동롤러의 사이로서 상기 피도금체가 이동하는 이동경로상에 배치되며 상기 피도금체와 접촉하여 상기 피도금체에 음극 전기를 대전시키는 음극롤러; 및 상기 프레임에 설치되되, 상기 음극롤러와 상기 피도금체의 접촉부분에 양극 이온을 포함하는 도금액을 분사하는 양극 노즐부;을 포함하는 연속 도금 장치에 대한 것이다..

Description

연속 도금 장치{Continuous plating apparatus}

본 발명은 연속 도금 장치에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 도금하고자 하는 목적 부위에만 도금액을 분사하여 도금층을 형성할 수 있는 연속 도금 장치에 대한 것이다.

일반적으로 PCB기판과 같은 박판형상의 제품을 도금하는 경우에는 피도금체를 연속적으로 도금시키는 수평식 도금방식을 사용한다. 이러한 도금은 도금액이 저장되며 피도금체가 투입, 배출되는 투입구 및 배출구가 형성된 도금조와, 불용성 양극와, 피도금체가 상기 도금조를 관통하여 수평방향으로 이송되도록 하는 이송롤러와, 도금조의 전방으로 위치되어 피도금체를 (-)전기로 대전시키는 음극롤러를 포함하는 도금장치에 의해 이루어지며, 상기 도금조의 투입구와 배출구에는 피도금체가 원활하게 이송되도록 가이드하는 가이드롤러가 구비된다.

한편, 상기 도금조는 투입구와 배출구를 통해 도금액이 불가피하게 외부로 유출되며, 유출된 도금액이 음극롤러에 묻으면 음극롤러가 불필요하게 도금된다. 그리고 이와 같이 음극롤러가 도금되면 음극롤러의 도면에 요철이 발생되어, 피도금체의 표면에는 스크래치 등의 흠이 발생되는데, 이는 제품불량의 원인이 된다. 또한, 도금을 수행하기 위하여 많은 양의 도금액이 필요하게 되고 이러한 도금액을 수용할 수 있는 도금조도 대형화되어야 하기 때문에 전체적인 도금 장치는 대면적을 가지도록 이루어진다.

또한 종래의 기술은 높은 전류의 인가가 어렵기 때문에 낮은 전류로 장시간에 걸쳐 도금작업을 수행하고 있으므로 도금 효율이 떨어지는 문제점도 있다.

1. 대한민국 공개특허 제10-2006-0115536호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 도금액을 도금이 필요한 부위에만 국부적으로 분사시켜 도금층을 형성할 수 있어 전체적인 설비의 소형화를 달성함은 물론 도금 효율을 극대화하는 연속 도금 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 연속 도금장치는, 프레임; 일정한 폭을 가지면서 일방향으로 연장되는 피도금체를 감아걸고 있으며 회전수단에 의하여 동력을 전달받아 회전하고 상기 프레임에 설치되는 구동롤러; 상기 프레임에 설치되고, 상기 구동롤러와 이격되어 배치되며 상기 피도금체가 감아걸리는 종동롤러; 상기 프레임에 설치되되, 상기 구동롤러와 종동롤러의 사이로서 상기 피도금체가 이동하는 이동경로상에 배치되며 상기 피도금체와 접촉하여 상기 피도금체에 음극 전기를 대전시키는 음극롤러; 및 상기 프레임에 설치되되, 상기 음극롤러와 상기 피도금체의 접촉부분에 양극 이온을 포함하는 도금액을 분사하는 양극 노즐부;을 포함한다.

상기 연속도금장치에서, 상기 양극 노즐부는, 도금액이 채워지는 도금액 수용공간과, 상기 도금액 수용공간과 외부를 연통시키며 상기 피도금체의 폭방향을 따라서 연장되는 슬롯을 포함할 수 있다.

상기 연속도금장치에서, 상기 도금액 수용공간에는 외부에서 양극전기를 공급받아 도금액 내에 양극 이온을 생성시키는 내산성 금속체가 배치될 수 있다.

상기 연속도금장치에서, 상기 양극 노즐부는, 상기 음극롤과 상기 피도금체의 접촉부분으로부터 상기 슬롯간의 거리가 변경될 수 있도록 하는 노즐 간격 조절부재가 배치될 수 있다.

상기 연속도금장치에서, 상기 노즐 간격 조절부재는, 양극 노즐부에서 상기 프레임과 접촉되는 부분에 형성되며 일방향으로 길게 연장되는 장공; 및 상기 장공을 따라서 일방향으로 이동가능하되, 상기 장공을 통과하면서 상기 양극 노즐부와 상기 프레임에 결합되는 고정부재를 포함할 수 있다.

상기 연속도금장치에서, 상기 음극롤러가 접촉하는 피도금체의 반대편 면에 접촉되도록 배치되되 음극롤러와 지그재그 형태로 교차 배열되는 한 쌍의 장력유지롤러를 포함하되, 상기 장력유지롤러는, 상기 음극롤러와 접촉하는 피도금체가 일정한 곡률반경을 가지는 곡면형상이 될 수 있도록 배치될 수 있다.

상기 연속도금장치에서, 상기 음극롤러와 상기 양극 노즐부의 사이에는 상기 양극 노즐부로부터 분사되는 도금액이 음극롤러와 직접적으로 접촉하는 것을 방지하고 상기 음극롤러와 피도금체의 접촉부분에 접촉하도록 안내하는 격벽이 배치될 수 있다.

상기 연속도금장치에서, 상기 종동롤러와 상기 구동롤러의 사이에는 피도금체를 눌러 접촉함으로서 피도금체에 장력을 부여하는 장력부여롤러가 배치될 수 있다.

상기 연속도금장치에서, 상기 장력부여롤러는, 상기 접촉되는 피도금체의 곡률반경이 증가하거나 감소되도록 위치조절됨으로서 장력을 변화가능하게 하는 위치조정수단이 배치될 수 있다.

본 발명에 의한 연속 도금 장치는, 노즐 분사 타입으로 원하는 부위에 부분적으로 도금액을 분사하면서 도금층을 형성하기 때문에, 보다 적은 양의 도금액으로서 용이하게 도금작업을 수행할 수 있으며, 전체적인 설비의 크기가 작아지므로 공간의 효율성을 극대화할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 연속 도금 장치는, 다량으로 발생하는 수소 취성에 의한 피트도 예방 할 수 있어, 종전의 기술에 비해 높은 전류가 인가 가능하여 보다 짧은 시간에 높은 도금 효율을 나타낼 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연속 도금 장치를 도시한 도면.
도 2는 도 1의 연속 도금 장치의 일구성인 양극 노즐부의 측면도.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 단면도.
도 4 내지 도 6는 도 1의 연속 도금 장치의 작동모습을 나타내는 도면.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 도금 장치를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

본 발명의 일실시예에 따른 연속 도금 장치(10)는, 일정한 폭을 가지면서 일방향으로 연장되는 피도금체(90)의 표면에 소정의 도금층을 형성하는 것으로서, 상기 피도금층의 표면에 연속적으로 도금층을 형성할 수 있는 것이다. 구체적으로는 인쇄방식에 의하여 Flexible 또는 Rigid 기판 상에 형성되며 도전성 페이스트 또는 잉크로 이루어진 패턴 상에 전해 도금층을 형성하는 것이다.

이러한 연속 도금 장치(10)는, 프레임(20), 구동롤러(30), 종동롤러(40), 음극롤러(50), 양극 노즐부(60), 장력유지롤러(70) 및 장력부여롤러(80)를 포함하여 구성된다.

상기 프레임(20)은 연속 도금 장치(10)의 몸체를 이루는 것으로서, 대략 직사각형 단면을 가지는 케이싱(21)과, 상기 케이싱(21) 내부의 공간을 다수개로 구획하는 구획용 벽체(22)와, 상기 케이싱(21)의 상부에 배치되며 구동롤러(30), 종동롤러(40), 음극롤러(50) 및 양극 노즐부(60) 등이 설치되는 상판(23)을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 프레임(20)의 내부에는 상기 구동롤러(30)에 회전력을 제공하기 위한 회전수단(미도시) 및 상기 회전수단에 의한 회전력을 상기 구동롤러(30)에 전달하는 동력전달수단(미도시)이 포함된다. 이외에 상기 프레임(20)의 내부에는 도금액을 상기 양극 노즐부(60)로 공급하기 위한 공급용 펌프(미도시)가 배치되며, 상기 프레임(20)의 외부에는 상기 공급용 펌프(미도시) 및 상기 양극 노즐부(60)와 도금액 공급관(91)에 의하여 연결되는 도금수조(24)가 배치될 수 있다.

상기 구동롤러(30)는, 일정한 폭을 가지면서 일방향으로 연장되는 피도금체(90)를 감아걸고 있으며 회전수단에 의하여 동력을 전달받아 회전하는 롤러이다. 이러한 구동롤러(30)는 피도금체(90)에 연속적으로 도금층이 형성될 수 있도록 피도금체(90)를 이송시키는 기능을 수행한다. 상기 구동롤러(30)는 프레임(20)의 상판(23)에 대하여 수직으로 세워져 배치될 수 있다.

상기 종동롤러(40)는, 상기 프레임(20)의 상판(23)에 수직으로 세워져 배치되며 상기 구동롤러(30)와 일정간격 이격되어 배치되는 것이다. 상기 종동롤러(40)의 외주면에는 피도금체(90)가 감아걸리며 상기 구동롤러(30)가 회전함에 따라서 상기 종동롤러(40)가 함께 회전하여 피도금체(90)가 일정한 경로를 가지면서 이동할 수 있도록 한다.

상기 음극롤러(50)는, 프레임(20)에 설치되되, 상기 구동롤러(30)와 종동롤러(40)의 사이에 배치되는 것으로서, 프레임(20)에 세워져 설치된다. 이러한 음극롤러(50)는 상기 피도금체(90)에 이동하는 이동경로 상에 배치되며 상기 피도금체(90)의 표면에 접촉하여 상기 피도금체(90)에 음극 전기를 대전시키는 것이다. 구체적으로는 피도금체(90)의 패턴 상에 접지되어 있는 음극롤러(50)는 상기 피도금체(90)의 패턴 상에 음극 전기를 대전시키도록 구성된다. 상기 음극롤러(50)와, 상기 양극 노즐부(60)의 사이에는 상기 양극 노즐부(60)로부터 분사되는 도금액이 음극롤러(50)에 직접적으로 접촉하는 것을 방지하여, 전류 손실을 최소화하기 위한 격벽(51)이 배치된다. 이러한 격벽(51)은 상기 도금액이 목표하는 위치(예컨데, 음극롤러(50)와 피도금체(90)의 접촉부분 또는 그 주변)에 유도되도록 구성되어 있다. 이러한 격벽(51)은 프레임(20)의 상판(23)에 대하여 수직으로 세워져 배치되어 있으며, 음극롤러(50)의 대부분을 상기 양극 노즐부(60)로부터 가리도록 설계된다.

상기 양극 노즐부(60)는 상기 프레임(20)에 설치되되, 상기 음극롤러(50)와 상기 피도금체(90)의 접촉부분(예컨데, 접지영역) 또는 그 인접한 부분에 양극이온이 포함되어 있는 도금액을 분사시키는 것이다. 이러한 양극 노즐부(60)는, 프레임(20)의 상판(23)에 대하여 수직하게 세워져 배치되어 있으며, 구체적으로는 프레임(20)에 착탈가능하게 고정되는 노즐 하판, 상기 노즐하판(61)에 대하여 수직하게 세워져 배치되는 측판(62) 및 상기 측판(62)과 결합되며 상기 노즐하판(61)에 대하여 수직하게 세워져 배치되는 양극노즐(63)을 포함하여 구성된다.

상기 양극노즐(63)은, 일측에 배치되며 상단으로부터 하부까지 연결되는 도금액 이동로(631)와, 상기 도금액 이동로(631)로부터 수평하게 연장되며 상하방향으로 일정간격을 두고 배치되는 도금액 연결로(632)와, 타측에 배치되며 도금액이 채워지는 도금액 수용공간(633) 및, 상기 도금액 수용공간(633)과 외부를 연통시키는 슬롯(634)을 포함하여 구성된다. 상기 도금액 이동로(631)의 상단에는 도금액을 공급하는 도금액 공급관(91)이 연결될 수 있으며 도금액 공급관(91)으로부터 공급된 도금액은 상기 도금액 연결로(632)를 통하여 상기 도금액 수용공간(633)으로 보내어진다. 한편, 상기 도금액 수용공간(633) 내에는 외부에서 양극 전기를 공급받아 도금액 내에 양극 이온을 생성시키는 내산성 금속체(635)가 배치되어 있게 된다. 이러한 내산성 금속체(635)는 일정간격을 두고 상하방향으로 다수 배치되어 있으며 상기 내산성 금속체(635)가 상기 도금액을 관통하면서 도금액 내에 양극 이온을 생성시킬 수 있도록 구성된다. 이때, 사용되는 내산성 금속은 백금, 팔라듐, 이리듐, 루테늄 등 백금계 금속화합물이 채택될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 도금액 내에 양극 이온을 용이하게 생성시킬 수 있는 것이라면 무엇이나 가능함은 물론이다.

상기 슬롯(634)은 미세한 간격을 가지면서 상하방향, 구체적으로는 피도금체(90)의 폭방향을 따라서 연장되는 것으로서, 상기 슬롯(634)을 통하여 도금액이 외부로 분사될 수 있도록 구성된다. 이때, 슬롯(634)의 간격(s)은 0.1 mm ~ 2.5mm 이내일 수 있으며, 0.2 ~ 2.0 mmm, 바람직하게는 0.3 ~ 1.5 mm 인 것이 좋다.

상기 측판(62)은, 상기 양극노즐(63)을 노즐 하판(61)에 고정하는 기능을 수행하는 것으로서, 상기 양극 노즐(63)과 볼트결합될 수 있다. 상기 노즐하판(61)은, 상기 프레임(20)에 착탈가능하게 결합되는 것으로서, 구체적으로는, 일방향으로 길게 연장되는 장공(101)이 형성된다. 이러한 노즐하판(61)은, 볼트와 같은 고정부재(102)를 통하여 프레임(20)에 고정된다. 한편, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 장공(101)과 상기 고정부재(102)가 노즐 간격 조절부재(100)로서 기능을 수행한다. 구체적으로 상기 노즐 간격 조절부재(100)는, 상기 음극롤과 상기 피도금체(90)의 접촉부분으로부터 상기 슬롯(634)과의 거리가 변경될 수 있도록 하는 것으로서, 상기 고정부재(102)는 장공(101)을 따라서 일방향으로 이동가능하되, 상기 장공(101)을 통과하면서 상기 양극 노즐부(60)와 상기 프레임(20)에 결합된다.

상기 장력유지롤러(70)는, 상기 음극롤러(50)가 접촉하는 피도금체(90)의 반대편 면에 접촉하도록 배치되며 음극롤러(50)와 지그재그 형태로 교차배치되는 것이다. 이때, 장력유지롤러(70)는 한 쌍이 배치되며 일정간격을 두고 이격되어 배치되도록 구성된다. 이러한 장력유지롤러(70)는, 상기 음극롤러(50)와 접촉하는 피도금체(90)가 일정한 곡률반경을 가지도록 상기 음극롤러(50)에 근접하게 배치되어 피도금체(90)가 일정한 장력하에서 상기 음극롤러(50)를 통과할 수 있도록 한다. 이러한 장력유지롤러(70)는, 음극롤러(50)를 지나는 피도금층이 자연장력을 유지하도록 하며, 상기 장력유지롤러(70)가 항상 일정한 압력을 가지면서 상기 피도금체(90)가 음극롤러(50)에 접촉가능하게 한다. 이에 따라서 안정적으로 피도금체(90)의 표면에 음극 전기가 대전될 수 있도록 한다.

상기 장력부여롤러(80)는, 종동롤러(40)와 상기 구동롤러(30)의 사이에 배치되어 상기 피도금체(90)를 눌러 접촉함으로서, 상기 피도금체(90)에 장력을 부여하는 것이다. 이러한 장력부여롤러(80)는, 접촉되는 피도금체(90)의 곡률반경이 증가하거나 감소되도록 위치조절됨으로서 피도금체(90)에 대한 장력이 필요에 따라서 변화될 수 있도록 한다.

이러한 장력부여롤러(80)의 위치조절을 가능하게 하는 것으로는, 프레임(20)의 상판(23)과 접촉하는 하판상에 배치되는 장공(81)과 상기 장공에 끼워져 결합되며 상기 장력부여롤러(80)는 상기 프레임(20)에 결합하는 체결볼트(82)를 포함할 수 있다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 도금 장치(10)는 다음과 같은 작용효과를 가진다.

먼저, 구동롤러(30), 종동롤러(40), 음극롤러(50)에 피도금체(90)를 감아걸은 후에, 음극롤러(50) 측에는 음극전기가 부여되도록 하여 상기 피도금체(90)의 패턴에 음극전기가 대전되도록 한다. 이와 함께 양극 노즐부(60)의 도금액 수용공간(633) 내에 배치된 내산성 금속체(635)에 양극 전기를 인가함으로서 상기 도금액 수용공간(633) 내에 배치된 도금액 내에 양극 이온이 포함되도록 한다.

이후에, 도 4에 도시된 바와 같이, 구동롤러(30)를 회전시키면서 피도금체(90)를 이동시킴과 동시에 양극 노즐부(60)로부터 도금액(l)을 상기 피도금체(90)를 향하여 분사시킨다. 구체적으로는, 도금액 수용공간(633) 내에 새로운 도금액을 공급하면 상기 도금액 수용공간(633) 내에 배치된 도금액이 슬롯(634)을 통하여 외부로 분출되고 분출된 도금액은 양극 이온이 포함된 상태에서 피도금체(90)와 음극롤러(50)의 접촉부분에 상기 도금액이 분사된다. 분사된 도금액(l)은 음극 전기가 대전된 피도금체(90)의 패턴과 접촉하면서 상기 피도금체(90)의 패턴 상에 소정의 전해 도금층을 생성시키게 한다. 이때, 상기 분사된 도금액은 격벽(51)에 의하여 직접적으로 음극롤러(50)에 분사되는 것이 방지되며 음극롤러(50)와 피도금체(90)의 접점 또는 그 인접부위에 분사되도록 유도될 수 있도록 구성된다.

한편, 필요에 따라서 슬릿과 피도금체(90) 사이의 거리조정이 필요한 경우에는 도 5에 도시된 바와 같이, 노즐 간격 부재를 이용하여 노즐 간격을 조정할 수 있다. 이를 위해서는, 먼저 필요한 노즐 간격을 산정한 후에, 프레임(20)에 고정된 고정부재(102)를 풀어서 상기 양극 노즐부(60)를 필요한 위치에 놓이게 한 후에, 상기 고정부재(102)를 다시 고정시킴으로서 용이하게 수행될 수 있다. 이때 상기 고정부재(102)는 양극 노즐부(60)에 형성된 장공(101)을 통하여 일방향으로 이동되며 장공(101)을 따라서 필요한 거리만큼 상대이동한 후에 다시 프레임(20)에 결합될 수 있도록 구성된다.

또한, 필요에 따라서 피도금체(90)의 장력조절이 필요한 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이, 장력부여롤러(80)의 위치를 변경하고 이에 따라서 필요한 장력이 피도금체(90)에 부여되도록 할 수 있다. 구체적으로, 장력을 다소 완화할 필요가 있는 경우에는 장력부여롤러(80)를 상측(도 6에 도시된 도면을 기준)으로 이동시킴으로서 장력부여롤러(80)와 접촉된 피도금체(90)의 곡률반경을 감소시키게 한다.

이러한 본 발명의 일실시예에 따른 연속 도금 장치는 노즐 분사 타입으로 원하는 부위에 부분적으로 도금액을 분사하면서 도금층을 형성하기 때문에, 보다 적은 양의 도금액으로서 용이하게 도금작업을 수행할 수 있으며, 전체적인 설비의 크기가 작아지므로 공간의 효율성을 극대화할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 연속 도금 장치는, 격벽을 배치함으로서 불필요하게 도금액이 음극롤러에 직접 접촉되는 것을 최소화하여 전류 손실을 감소할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 연속 도금 장치는, 노즐 간격이 필요에 따라 조절가능하기 때문에 원하는 조건을 설정하여 도금작업을 진행할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 연속 도금 장치는, 장력부여롤러를 이용하여 피도금체의 장력을 조절할 수 있으므로 양호한 구동을 가능하게 하고 피도금체와 음극롤러 간의 접점이 적정한 정도로 형성될 수 있게 하는 장점이 있다.

이러한 본 발명에 따른 연속 노즐 장치는 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형되는 것도 가능하며 이러한 변형의 범위는 특허청구범위에서 합리적으로 해석되는 범위까지에 이른다.

10...연속 도금 장치 20...프레임
21...케이싱 22...구획용 벽체
23...상판 24...도금수조
30...구동롤러 40...종동롤러
50...음극롤러 51...격벽
60...양극 노즐부 61...노즐하판
62...측판 63...양극노즐
631...도금액 이동로 632...도금액 연결로
633...도금액 수용공간 634...슬롯
635...내산성 금속체 70...장력유지롤러
80...장력부여롤러 81...장공
82...체결볼트 90...피도금체
91...도금액 공급관 100...노즐 간격 조절부재
101...장공 102...고정부재

Claims

프레임;
일정한 폭을 가지면서 일방향으로 연장되는 피도금체를 감아걸고 있으며 회전수단에 의하여 동력을 전달받아 회전하고 상기 프레임에 설치되는 구동롤러;
상기 프레임에 설치되고, 상기 구동롤러와 이격되어 배치되며 상기 피도금체가 감아걸리는 종동롤러;
상기 프레임에 설치되되, 상기 구동롤러와 종동롤러의 사이로서 상기 피도금체가 이동하는 이동경로 상에 배치되며 상기 피도금체와 접촉하여 상기 피도금체에 음극 전기를 대전시키는 음극롤러; 및
상기 프레임에 설치되되, 상기 음극롤러와 상기 피도금체의 접촉부분에 양극 이온을 포함하는 도금액을 분사하는 양극 노즐부;을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
제1항에 있어서,
상기 양극 노즐부는,
도금액이 채워지는 도금액 수용공간과, 상기 도금액 수용공간과 외부를 연통시키며 상기 피도금체의 폭방향을 따라서 연장되는 슬롯을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
제2항에 있어서,
상기 도금액 수용공간에는 외부에서 양극전기를 공급받아 도금액 내에 양극 이온을 생성시키는 내산성 금속체가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
제2항에 있어서,
상기 양극 노즐부는,
상기 음극롤과 상기 피도금체의 접촉부분으로부터 상기 슬롯간의 거리가 변경될 수 있도록 하는 노즐 간격 조절부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
제4항에 있어서,
상기 노즐 간격 조절부재는,
양극 노즐부에서 상기 프레임과 접촉되는 부분에 형성되며 일방향으로 길게 연장되는 장공; 및
상기 장공을 따라서 일방향으로 이동가능하되, 상기 장공을 통과하면서 상기 양극 노즐부와 상기 프레임에 결합되는 고정부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
제1항에 있어서,
상기 음극롤러가 접촉하는 피도금체의 반대편 면에 접촉되도록 배치되되 음극롤러와 지그재그 형태로 교차 배열되는 한 쌍의 장력유지롤러를 포함하되,
상기 장력유지롤러는, 상기 음극롤러와 접촉하는 피도금체가 일정한 곡률반경을 가지는 곡면형상이 될 수 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
제1항에 있어서,
상기 음극롤러와 상기 양극 노즐부의 사이에는 상기 양극 노즐부로부터 분사되는 도금액이 음극롤러와 직접적으로 접촉하는 것을 방지하고 상기 음극롤러와 피도금체의 접촉부분에 접촉하도록 안내하는 격벽이 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
제1항에 있어서,
상기 종동롤러와 상기 구동롤러의 사이에는 피도금체를 눌러 접촉함으로서 피도금체에 장력을 부여하는 장력부여롤러가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.
제8항에 있어서,
상기 장력부여롤러는, 상기 접촉되는 피도금체의 곡률반경이 증가하거나 감소되도록 위치조절됨으로서 장력을 변화가능하게 하는 위치조정수단이 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 도금 장치.