CN101985767A - 一种可实现不同沉积速率的电镀槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可实现不同沉积速率的电镀槽,包括电镀槽、电池片、导电滚轮、传送滚轮、阳极和外加电源,所述电镀槽分为n个区域,n为自然数且n≥2。每个区域内设有一个独立的外加电源,该外加电源的正极与本区域内的阳极连接,负极与本区域内的导电滚轮连接,可以独立控制本区域内的电流电压。不同区域内可实现不同的沉积速率。本发明在不影响电镀的效果的前提下,减少了电镀槽,节省了设备占地面积;节约了人力成本和电镀液、阳极等耗材的消耗;也降低了能耗,减少了对环境的污染;增加了太阳能企业的利润。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池片的金属化制程,,具体涉及一种可实现不同沉积速率的电镀槽。
背景技术
太阳能电池片的金属化制程是最关键的制程之一,金属化情况的好坏直接关系到电池片的转换效率和可靠性。电镀是一种重要的金属化手段,而电镀过程的沉积速率又是电镀制程的最重要参数。
沉积速率快时,容易带来可靠性方面的问题,电极附着力差;也会有性能方面的问题,金属结晶不够致密,电导率低,且均匀性差,因而降低了转换效率。
沉积速率慢时,可以得到较好的电学性能,可靠性方面也有优势,但会影响产能,造成太阳能电池片企业的利润损失。
通常的做法是分段电镀,部分低速沉积,部分高速沉积,串联达到最佳效果。但是这种方案需要多个电镀槽(至少两个),不同的电镀槽设定不同的沉积速率,电池片依次经过每个电镀槽,完成电镀。电镀设备占地很大,维护困难,也增加了设备和镀液成本以及人力成本,增大了能耗和对环境的污染。常见的情况下,设备会分成两个电镀槽,槽体更多时维护保养和操作都很困难。
常规电镀中,电池片是由滚轮带动通过电镀槽的,在电镀槽不同位置由同一个电源供电,如附图1所示:包括电镀槽1、电池片2、导电滚轮、传送滚轮3、阳极和外加电源。这种模式下,在同一个电镀槽中,电池片的电流只能设定为一个特定值,无法更改。如果需要变化电流,就需要增加电镀槽,同时增加电源,这样在不同电镀槽中可以通不同的电流,实现不同的沉积速度。
发明内容
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种可实现不同沉积速率的电镀槽,在同一个电镀槽中实现不同沉积速率,降低对设备的要求,同时提供多种沉积速率的搭配,适应不同应用场合的不同需求。
本发明采用的技术方案是:一种可实现不同沉积速率的电镀槽,包括电镀槽、电池片、导电滚轮、传送滚轮、阳极和外加电源,所述电池片设置在装有电镀液的电镀槽内,电池片上面设有导电滚轮,下面设有传送滚轮,所述外加电源的正极与阳极连接,负极与导电滚轮连接;
所述电镀槽分为n个区域,n为自然数且n≥2,每个区域内设有一个独立的外加电源,该外加电源的正极与本区域内的阳极连接,负极与本区域内的导电滚轮连接。
作为优选,所述电镀槽分为2个区域,即n=2。
本发明中,在同一个电镀槽中增加电源数量(可加入多个电源),电池片由传送带带动走过电镀槽不同位置时,由不同的电源供电。在第一区位置时,由第一区外加电源供电;在第二区位置时,由第二区外加电源供电;如果有更多区,就由所在区电源供电。两个电源电流设定不同,可以实现不同的沉积速率。当然也可以分成更多部分,分别由独立电源供电,实现有差异的沉积速率,可以优化镀层结构,同时提升产能。
为了适应不同应用场合下对镀层结构的需求,可以采用多种沉积速率的搭配,可以先慢后快,可以先快后慢,也可以分成多个步骤,逐级变化沉积速率,实现对镀层的优化。
有益效果:本发明在不影响电镀的效果的前提下,减少了电镀槽,节省了设备占地面积;节约了人力成本和电镀液、阳极等耗材的消耗;也降低了能耗,减少了对环境的污染;增加了太阳能企业的利润。
附图说明
图1为现有电镀槽的结构示意图;
图2为本发明电镀槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明:
实施例1
如图2所示:一种可实现不同沉积速率的电镀槽,包括电镀槽1、电池片2、导电滚轮、传送滚轮3、阳极和外加电源,所述电池片2设置在装有电镀液的电镀槽1内,电池片2上面设有导电滚轮,下面设有传送滚轮3,所述外加电源的正极与阳极连接,负极与导电滚轮连接;
所述电镀槽1分为第一区4和第二区5,外加电源分为第一区外加电源6和第二区外加电源7,导电滚轮分为第一区导电滚轮8和第二区导电滚轮9,阳极分为第一区阳极10和第二区阳极11,所述第一区外加电源6的正极与第一区阳极10连接,负极与第一区导电滚轮8连接,所述第二区外加电源7的正极与第二区阳极11连接,负极与第二区导电滚轮9连接。
想要实现先慢速沉积再快速沉积的效果:
常规的做法是,采用两个电镀槽,第一个用0.04安培,电镀1分钟,传递至第二个电镀槽;第二个用0.08安培,电镀16分钟;总共需要17分钟,电镀增重90毫克。
本方案的做法是,采用一个电镀槽,两个电源。第一个电源用0.04安培,电镀1分钟;第二个电源用0.08安培,电镀16分钟;总共也需要17分钟,电镀增重也是90毫克。
两种方案并没有本质差异,各项电性能参数差异都在误差范围内。
实施例2
一种可实现不同沉积速率的电镀槽,包括电镀槽、电池片、导电滚轮、传送滚轮、阳极和外加电源,所述电池片设置在装有电镀液的电镀槽内,电池片上面设有导电滚轮,下面设有传送滚轮,所述外加电源的正极与阳极连接,负极与导电滚轮连接;
所述电镀槽分为第一区、第二区和第三区,外加电源分为第一区外加电源、第二区外加电源和第三区外加电源,导电滚轮分为第一区导电滚轮、第二区导电滚轮和第三区导电滚轮,阳极分为第一区阳极、第二区阳极和第三区阳极,所述第一区外加电源的正极与第一区阳极连接,负极与第一区导电滚轮连接,所述第二区外加电源的正极与第二区阳极连接,负极与第二区导电滚轮连接,所述第三区外加电源的正极与第三区阳极连接,负极与第三区导电滚轮连接。
实施例3
一种可实现不同沉积速率的电镀槽,包括电镀槽、电池片、导电滚轮、传送滚轮、阳极和外加电源,所述电池片设置在装有电镀液的电镀槽内,电池片上面设有导电滚轮,下面设有传送滚轮,所述外加电源的正极与阳极连接,负极与导电滚轮连接;
所述电镀槽分为第一区、第二区、第三区和第四区,外加电源分为第一区外加电源、第二区外加电源、第三区外加电源和第四区外加电源,导电滚轮分为第一区导电滚轮、第二区导电滚轮、第三区导电滚轮和第四区导电滚轮,阳极分为第一区阳极、第二区阳极、第三区阳极和第四区阳极,所述第一区外加电源的正极与第一区阳极连接,负极与第一区导电滚轮连接,所述第二区外加电源的正极与第二区阳极连接,负极与第二区导电滚轮连接,所述第三区外加电源的正极与第三区阳极连接,负极与第三区导电滚轮连接,所述第四区外加电源的正极与第四区阳极连接,负极与第四区导电滚轮连接。
Claims (2)
1.一种可实现不同沉积速率的电镀槽,包括电镀槽、电池片、导电滚轮、传送滚轮、阳极和外加电源,所述电池片设置在装有电镀液的电镀槽内,电池片上面设有导电滚轮,下面设有传送滚轮,所述外加电源的正极与阳极连接,负极与导电滚轮连接;其特征在于:
所述电镀槽分为n个区域,n为自然数且n≥2,每个区域内设有一个独立的外加电源,该外加电源的正极与本区域内的阳极连接,负极与本区域内的导电滚轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种可实现不同沉积速率的电镀槽,其特征在于:所述电镀槽分为2个区域,即n=2。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110316 |