KR100463807B1 - 금속스트립의한쪽면내지양쪽면상에의금속내지합금코팅전착장치 - Google Patents

Abstract

양극 케이싱의 적어도 일 측은, 양극 역할을 하고 필수적으로 수직으로 실장된 편평한 전기 도금 패널로 설계되어 있고, 적어도 하나의 전도성 롤과 소정의 필요 안내 롤 위로 움직이고 음극으로서 연결되어 있는 금속 스트립이 평행하게 그리고 연직으로 전기 도금 패널을 지나고, 상기 전극 도금 패널은 전기 도금 패널과 상기 금속 스트립사이의 간극 쪽으로 흐르는 전해질용 출구를 적어도 하나 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립, 특히 강 스트립의 한면 또는 양면에 금속 또는 합금 코팅을 전기 도금하는 장치는 종래 기술에 따른 디자인 보다 금속 스트립의 폭 위로 전기 도금을 한 두께가 더 고르게 하기 위하여 전해액용출구로서 출구 슬릿(7,7')과 가압 전해액을 포함하는 영역(10)을 구비하고 있고, 비가압 전해질을 위해서 제2영역이 구비되어 있으며, 상기 금속 스트립(1)과 전기 도금 패널(3)사이의 공간으로 흘러 들어가는 전해질용으로 쓰이는 적어도 하나의 출구(8, 9, 14)를 갖추고 있다.

Description

금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면상에의 금속 내지 합금 코팅 전착 장치

본 발명은 금속 스트립(strip)의 한쪽면 또는 양쪽면에 금속 또는 합금 코팅을 전착하는 장치에 관한 것으로, 특히 전원에 연결된 적어도 하나의 양극 케이싱(casing)을 구비하여 강 스트립에 전착(electro-depositing)하는 장치에 관한 것이다. 상기 케이싱의 적어도 일 측은, 양극 역할을 하도록 필수적으로 연직으로 실장된 편평한 전기 도금 패널로 설계되어 있고, 적어도 하나의 전도성 롤과 필요하다면 소정 안내 롤 위로 움직이고 음극으로서 연결되어 있는 금속 스트립이 평행하게 그리고 연직으로 상기 전기 도금 패널을 지나고, 상기 전기 도금 패널은 전기 도금 패널과 상기 금속 스트립 사이의 간극 쪽으로 흐르는 전해질용 출구를 적어도 하나 구비하고 있다.

상기에서 기술한 유형의 장치는, 예를 들어서 DE-PS 32 09 451에 기술되어 있다. 상기 양극 케이싱에는 필수적으로 연직 방향인 금속 스트립이 움직이는 방향으로 연장되어 있는 전해액 출구 슬릿이 구비되어 있다. 다량의 전해액이 상기 출구를 통해서 동시에 흘러 일 측으로 빠져 나가면서 상기 금속 스트립과 양극 사이의 간극을 완전히 채울 수 있다. 여기서 전기 도금 패널은 불용성 양극으로 설계되어 있다. 그러나, 전해질이 높은 압력으로 빠져 나감으로써, 상기 금속 스트립은 세로 방향의 금속 스트립 중앙에 위치한 양극에서부터 밀려 나가 버린다. 그러나, 상기 금속 스트립의 가장자리를 따라 전해액이 흘러 감으로써 상기 금속 스트립은 수력학적 역리에 의해서 양극 쪽으로 끌려 가서, 상기 금속 스트립에 전착된 코팅의 두께는 상기 금속 스트립의 폭에 걸쳐서 많이 변하게 된다. 그리하여, 상기 기술한 장치로는 경제적인 코팅 과정이 이루어지기 불가능하다.

따라서 본 발명의 목적은 경제적인 과정과 연속적인 작동에서, 상기 금속 스트립상의 전기 도금 코팅의 두께를 종래 기술에서보다 더 균일하게 이를 수 있는 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 이루기 위해서, 본 발명에는, 전해액 출구 역할을 하고 연직 방향에 대하여 소정 각도를 이루는 출구 슬릿 전에 가압 전해액을 수용하는 영역을 구비하고 있고, 비가압 전해액을 위해서 제2 영역이 구비되어 있으며, 상기 제2 영역에는 상기 제2 영역으로부터 나와서 상기 금속 스트립과 전기 도금 패널 사이의 간극의 방향으로 흐르는 전해질을 위해서 적어도 하나의 출구가 구비되어 있다. 상기 추가 출구에 의해서 생긴 금속 스트립과 양극 사이의 전해질의 향상된 흐름 특성 때문에, 장력 조절기(tension leveller) 없이도 1500mm대의 금속 스트립 폭에 ± 7% 범위의 층 두께 공차가 달성될 수 있다. 반면, 이 공차는 종래 기술에서는 장력 조절기를 사용했음에도 불구하고 ± 10%이상의 범위를 가지고 있었다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 설계된 양극 케이싱은 가압 박스와 대기 압력에 노출된 비가압 박스로 나누어진다. 가압 박스는 전해질용 출구 슬릿을 구비하고 있고, 상기 비가압 박스는 상기 금속 스트립과 전기 도금 패널 사이의 간극쪽으로 흐르는 전해질을 위해서 적어도 하나의 출구를 구비하고 있다. 그리하여, 단순하고 신뢰성있는 구조로써 상기 금속 스트립과 상기 양극 사이의 간극의 전해질에 의한 흐름 특성이 성취될 수 있다.

상기 가압된 전해질과 가압되지 않는 부분에 들어 가는 전해질을 조절하는 간단한 수단을 구비하기 위하여, 가압 영역과 비가압 영역이 연결되어 있고 바람직하게는 조정 제어부에 의해 연결되어 있다.

출구 슬릿이 하부로 갈수록 테이퍼(taper)지는 구조가 바람직하고 그리함으로써 양극의 높이를 가로지르는 전해질 정압의 차이를 보상하게 된다.

출구 슬릿은 연직 방향과 평행할 수도 있으나, 주행하는 금속 스트립을 가로질러 전해질을 양호하게 분배시키기 위해서는 전해질의 연직 방향에 대하여 소정 각도를 이루는 것이 바람직하다. 또한, 출구 슬릿이 테이퍼지고 연직 방향에 대하여 소정 각도를 이룬다면 최적으로 전해질을 분배시킬 수 있으며, 출구 슬릿은 연직 방향에 대하여 15°, 바람직하게는 10°로 경사져 있는 것이 바람직하다.

상기 출구 슬릿이 적어도 하나의 가교(架橋, corss-link)에 의해서 여러 부분으로 분할되어 양극과 상기 출구 슬릿 가장자리를 보다 안정적으로 설계할 수 있다. 또한, 흘러 나가는 전해질의 압력의 효과는 압력과 흡입 효과로 전환되어 그 상반되는 힘은 서로를 상쇄시켜 준다.

상기 출구 슬릿의 부분들이 오프셋(offset) 배치 형태로 위치되는 것이 바람직하고, 그리함으로써 보다 균일하게 금속 스트립 안내가 달성되고, 그 결과로 보다 균일한 전기 도금을 할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 적어도 하나의 수평으로 된 출구 슬릿이 전기 도금 패널 또는 그 활성 영역 하부나 상부에 비가압 영역으로부터 나오는 전해질을 위해서 구비되어서 상기 금속 스트립과 양극 사이의 간극을 채우기 위한 적절한 지지 수단으로 이루어질 수 있다. 상기 복수 개의 출구 슬릿은 액체막을 이루고 그럼으로써 상기 양극과 상기 금속 스트립 사이의 간극 방향으로 흡수되는 공기를 막을 수 있다.

비가압 영역의 출구가, 가압 영역의 출구 슬릿에 인접한 부분에 더 형성된다면, 전해질의 흐름은 더욱 안정화될 수 있다.

상기 금속 스트립 방향으로 돌출한 수평 레일이 전기 도금 패널이나 그 활성 영역의 하단부에 단부 레일로서 구비됨으로써 흐름 특성이 향상되어 상기 전해질이 금속 스트립 하부 방향으로 빠져 나가는 것을 막을 수 있고 전해질의 수평 흐름이 형성되는 것이 용이해진다.

필요한 최소한의 유지 활성양 때문에, 상기 전기 도금 패널이나 활성 영역이 납, 납합금, 백금 도금한 티타늄 또는 산화 이리듐 피복 티타늄으로 이루어진 불용성 양극으로 설계하는 것이 바람직하다. 상기의 경우, 전해질의 금속 농도를 균일하게 추가 보충해야 한다.

전기 도금 패널의 비활성 영역, 필요하다면 양극 케이싱이 티타늄이나 비전도성이며 산에 저항이 강한 플라스틱으로 형성된다면, 아주 간단하고 튼튼한고 경제적인 설계가 이루어질 수 있다.

전기 도금 패널이나 그 활성 영역이 금속 스트립의 방향과 교차되는 영역 3개로 나누어지는 것이 바람직하고, 가압 영역의 출구 슬릿과 비가압 영역의 복수개의 추가 출구가 중앙부에 구비되어 있는 것이 바람직하다.

상기 출구 슬릿이 구비되어 있다 하더라도 상기 양극의 전 폭에 대해서 균일한 수준으로 전착 효율을 유지하기 위해서는, 상기 중앙부가 금속 스트립이 움직이는 방향으로 볼 때 양측 영역보다 길어야 한다. 그러나, 모든 활성 영역의 구조는 다 동일한 것이 바람직하다. 상기 출구 슬릿과 다른 출구 때문에 부족한 표면 영역은 상기 중앙부가 연장됨으로써 보상된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 양극과 금속 스트립 사이에 생길 수 있는 작은 공간에 있어서 정확한 공간을 유지하여 상기 금속 스트립이 양극과 서로 충돌하는 것을 안전하게 막기 위해서, 상기 양극이나 양극 케이싱의 상단 또는 하단에 금속 스트립용 복수 개의 공간 롤을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 양극이나 양극 케이싱은, 전기 도금을 하는 동안과 상기 금속 스트립의 결합 구조에 따라, 상기 금속 스트립과 상기 양극 사이의 공간이 조절될 수 있도록 한 조정가능한 메카니즘을 사용하여 실장되어 있다. 여기서, 그 조정은 수압 또는 공기압에 의해 이루어지거나, 전기적으로 이루어질 수 있다.

바람직한 실시예의 설명

이하 다른 특징을 포함하여 상기 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 기술하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 금속 스트립(1)은 코팅실에 들어가면서 전원에 연결된 전도성 롤(2)에 의해서 음극으로 하전되고 수직으로 움직이기 위해서 상기 전도성 롤(2)에 의해서 하양 만곡된다. 수직 영역에서, 상기 금속 스트립(1)은 전원에 연결된 두 개의 양극(3) 사이의 공간을 통하여 움직이고 그러는 동안에, 전해질 물질의 전착에 의해서 금속 스트립(1) 양측이 코팅이 된다. 상기 전해질은 상기 금속 스트립(1)의 방향의 양극에 있는 적어도 한 개의 출구에서부터 나온다(도 3 참고). 상기 양극(3) 아래에는 상기 금속 스트립(1)이 만곡 롤(4) 위로 움직이면서 수직 위치에서 상부로 안내된다. 그 다음에, 상기 금속 스트립(1)은 상기 두 개의 양극(3) 사이로 다시 안내되고 또 다른 코팅이 이루어진다. 상기 양극(3) 위로는 금속 스트립(1)이 만곡되어 코팅실 밖으로 안내되는 또 다른 음극 전도성 롤(2)가 구비되어 있다.

도 2에 따르면, 코팅 장치에 있는 각 수직 금속 스트립 영역에 하나의 양극(3)만이 구비되어 있다. 코팅이 상기 금속 스트립(1)의 일 측에만 이루어지도록 상기 양극은 각각 코팅실의 외측면에 배치되어 있다. 여기서, 각 양극은 적어도 한개의 출구 슬릿을 구비하고 있고, 그 슬릿으로부터 전해질이 상기 금속 스트립(1)과 양극(3) 사이의 간극으로 빠져 나간다.

도 3은 본 발명에 따른 전기 도금 패널을 보여 주는 단면으로서, 상기 금속 스트립(1)을 마주 보고 있는 양극(3)의 일 측을 도시한 것이다. 예를 들어서, 여기서 상기 전기 도금 패널은 세 영역(3a, 3b, 3c)으로 구성된다. 전해액은 (5)의 위치에서 연결 플랜지(6)를 통해서 양극 케이싱(3)으로 공급된다. 그 다음에, 전해액은 양극(3b)의 중앙부에 있는 출구 슬릿(7)과 상기 전기 도금 패널의 상, 하단부에 구비된 두 개의 수평 슬릿(8, 9)을 통해 흘러 나간다. 상기 수평 슬릿(8, 9)은 상기 중앙부의 양극 부분(3b)의 폭을 넘어서 연장된 길이를 가진다. 상기 배치는 전해액을 낭비하지 않고 각기 다른 폭을 가지는 금속 스트립을 코팅할 수 있도록 설계되어 있는 것이고, 상기 슬릿(8, 9)의 길이는 금속 스트립의 최소폭과 동일하다. 상기 양극(3)의 활성 영역 높이는 도면 부호 H로 표시한다.

도 4는 도 3의 Ⅵ-Ⅵ 선을 따라 도시한 단면도이다. 상기 도면은 전해액이 상기 연결 플랜지(6)를 통하여 (5)의 위치에서 양극 케이싱(3)의 제1 가압 박스(10)로 들어 가는 것을 보여 주는 것이다. 상기 전해질 공급량은 상기 가압 박스(10)의 전해액이 소정의 압력으로 유지되도록 상기 출구 슬릿(7)의 크기에 비례해서 결정된다. 상기 압력에 의해서 상기 출구 슬릿(7)을 통하여 전해액의 배출 특성이 결정되고, 화살표(13)로 표시된 방향으로 상기 금속 스트립(1)과 양극(3) 사이의 간극으로의 배출이 결정된다. 상기 전해액은 상기 금속 스트립(1)의 세로축 방향의 가장자리로 수평되게 흐르도록 되어 있다. 상기 슬릿(7)에서부터 전해액의 배출 속도는 5 내지 15 m/s가 바람직하고 그럼으로써 금속 스트립(1)과 양극(3) 사이의 5 내지 15 m/s의 바람직한 유량을 얻을 수 있다. 여기서, 상기 금속 스트립(1)과 상기 양극(3)의 전기 도금 패널 사이의 간극에 전해액이 수평으로 흐르는 것을 돕기 위하여 수평 레일(미도시)을 양극(3)의 하단부에 실장하는 것이 바람직하다.

상기 양극 케이싱(3)의 가압 박스(10)로부터 나오는 전해액의 일부는 출구 슬릿(7)을 통해 흘러 나와서 상기 금속 스트립(1)과 상기 양극(3) 사이의 공간으로 흘러 들어 간다. 그 나머지 전해액은 조정 제어부(11)에 의해서 안내되어 대기 압력에 노출되어 있는 제2 비가압 박스(12)로 들어 간다. 전해액은 상기 수평 슬릿(8, 9)을 통하여 상기 금속 스트립(1)을 향하여 상기 비가압 박스(12)를 흘러 나와서 상기 금속 스트립(1)과 상기 양극(3) 사이의 공간으로 들어 간다. 상기 수평 슬럿(8, 9)은 공기가 흡수되지 못하도록 액체막을 형성하기 때문에 특히 효과적이다.

원칙적으로는, 상기 수평 슬릿(8, 9) 대신에, 어떤 모양의 출구라도 사용될 수 있다. 예를 들어서 원형 홀, 마름모형, 사다리꼴, 직사각형 또는 다른 구조와 그 결합형이 그 예이다.

도 5의 실시예에 도시된 바와 같이, 복수 개의 출구(14)가 상기 금속 스트립(1)과 상기 양극 케이싱(3) 사이의 공간에 있는 전해액의 흐름을 안정화하기 위하여 구비되어 있다. 상기 출구는 비가압 상자(12) 외부로 나온 전해질을 상기 금속 스트립(1)으로 유도하며 바람직하게는 중앙부 양극 영역(3b)에 위치해 있다. 도면 부호 15는 상기 양극 영역에서 움직이는 금속 스트립을 보다 효율적으로 안정화하고 상기 금속 스트립(1)과 상기 양극(3) 사이의 공간을 정확하게 지정해 주는 역할을 하는 상기 양극(3)의 상,하면에 구비된 지지 롤을 나타내는 것이다.

도 6은 복수 개의 가교에 의해서 나누어진 상기 중앙부 양극 영역(3b) 내의 출구 슬릿(7', 16)에 있어서 설계상 변형을 보여 주는 것이다. 상기 복수 개의 가교(16)의 길이는 바람직하게는 20 내지 200mm 사이가 적당하며, 상기 출구 슬릿(7')의 각 영역의 정확한 출구 길이는 바람직하게는 50 내지 400mm 사이가 적당하다.

상기 출구 슬릿(7, 7', 8, 9, 14)은 유체 메카니즘의 요건에 따라 만드는 것이 바람직하다. 즉 상기 출구 측면의 가장자리는 둥글고, 나팔 모양의 입구 부분은 가압 상자와 비가압 박스의 방향으로 구비되어 있는 것이 바람직하다.

상기 기술한 바와 같은 본 발명에 따른 복수 개의 양극은 불용성이어야 하고 납이나 납 합금으로 하는 것이 바람직하다. 그러나 백금 도금한 금속이나 산화 이리듐 피복 티라늄도 사용할 수 있다. 상기 복수 개의 출구나 어느 가교에라도 코팅을 하는 것이 바람직하다.

도 1은 금속 스트립의 양쪽면상에의 코팅을 위한 코팅 장치를 보여주는 개략도이다.

도 2는 한쪽면상에의 코팅을 위한 장치를 보여주는 개략도이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 양극 케이싱을 금속 스트립측으로부터 관찰한 도면이다.

도 4는 상기 양극 케이싱의 단면도이다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 양극 케이싱을 금속 스트립측으로부터 관찰한 도면이다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 양극 케이싱을 금속 스트립측으로부터 관찰한 도면이다.

Claims (22)

1. 연직으로 장착되는 편평한 전기 도금 패널이 양극을 형성하는 양극 케이싱이 전원에 연결되어 있고,

   하나 이상의 전도성 롤 및 소정의 필요한 안내 롤 위를 지나가고 음극으로서 연결되는 금속 스트립이 상기 전기 도금 패널을 따라 평행하게 그리고 연직으로 주행하고,

   상기 양극 케이싱은, 전해액이 유입되는 하나 이상의 입구와, 도금 패널의 활성 영역내에서 전해액이 상기 전기 도금 패널과 금속 스트립 사이의 간극내로 배출되는 하나 이상의 출구를 구비하는,

   금속 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치에 있어서,

   전해질의 출구로서 제공되고 연직 방향에 대해 소정 각도로 경사진 출구 슬릿(7, 7') 전에 가압 전해질을 수용하는 영역(10)이 제공되어 있고,

   비가압 전해질을 수용하고, 상기 스트립(1)과 상기 전기 도금 패널(3) 사이의 간극 내로 비가압 전해질이 배출되는 하나 이상의 출구(8, 9, 14)를 구비하는 제2 영역(12)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 양극 케이싱(3)은 가압 박스(10) 및 대기 압력에 노출되는 비가압 박스(12)로 나누어지고,

   상기 가압 박스(10)는 전해질의 출구 슬릿(7, 7')을 구비하고, 상기 비가압 박스(12) 역시 상기 금속 스트립(1)과 상기 전기 도금 패널(3) 사이의 간극으로 전해질이 배출되는 출구(8, 9, 14)를 하나 이상 구비하는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가압 박스(10) 및 비가압 박스(12)는 조정 제어부(11)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 출구 슬릿(7,7')은 하부로 갈수록 테이퍼(taper)지는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 출구 슬릿(7,7')은 연직 방향에 대하여 15°로 경사져 있는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 출구 슬릿(7,7')은 하나 이상의 가교(cross-link)(16)에 의해서 복수개의 영역으로 분할되어 있는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 출구 슬릿(7')의 영역들은 오프셋(offset) 배열을 이루는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하나 이상의 출구 슬릿(8,9) 각각은, 상기 비가압 영역(12)으로부터 나와서 상기 전기 도금 패널(3) 내지 활성 영역(H)의 밑 또는 위로 흐르는 전해질용으로 제공되는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 비가압 영역(12)으로부터의 출구(14)는 상기 가압 영역(10)으로부터의 출구 슬릿(7,7')에 인접한 면에 추가로 제공되는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스트립 방향으로 돌출되는 수평 레일이 상기 전기 도금 패널(3) 내지 그 활성 영역(H)의 하단부에 단부 레일로서 제공되는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기 도금 패널(3) 내지 그 활성 영역(H) 은, 납, 납 합금, 백금 도금한 티타늄 또는 이리듐 산화물 도금 티타늄으로 형성된 불용성 양극으로 설계되는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기 도금 패널(3)의 비활성 영역이 티타늄 내지 비전도성 내산성 플라스틱으로 형성된 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기 도금 패널(3) 내지 그 활성 영역(H)은 상기 스트립 주행 방향을 가로질러 세 개의 인접 영역(3a,3b,3c)으로 분할되고, 상기 출구 슬릿(7, 7') 및 추가 출구(8, 9, 14)는 중앙부(3b)내에 위치하는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 중앙부 영역(3b)은 상기 스트립 주행 방향으로 볼 때 양측의 영역(3a,3c)보다 길이가 길지만, 모든 활성 부분의 기하학적 면적이 동일한 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복수 개의 공간 롤(15)이 상기 양극 내지 상기 양극 케이싱(3)의 상단부 또는 하단부에 금속 스트립(1)용으로 제공되는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 양극 내지 상기 양극 케이싱(3)은, 조정 가능한 메카니즘을 이용함으로써 현수되어 있는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
17. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 출구 슬릿(7,7')은 연직 방향에 대하여 10°로 경사져 있는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
18. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하나 이상의 출구 슬릿(8,9) 각각은, 상기 비가압 영역(12)으로부터 나와서 상기 전기 도금 패널(3) 내지 활성 영역(H)의 밑과 위로 흐르는 전해질용으로 제공되는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
19. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전기 도금 패널(3)의 비활성 영역 및 상기 양극 케이싱이 티타늄 내지 비전도성 내산성 플라스틱으로 형성된 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
20. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복수 개의 공간 롤(15)이 상기 양극 내지 상기 양극 케이싱(3)의 상단부 및 하단부에 금속(1)용으로 제공되는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
21. 제8항에 있어서, 상기 하나 이상의 출구 슬릿(8, 9)은 수평으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.
22. 제18항에 있어서, 상기 하나 이상의 출구 슬릿(8, 9)은 수평으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 강 스트립과 같은 금속 스트립의 한쪽면 내지 양쪽면에의 금속 내지 합금 코팅의 전착 장치.

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