JPH01242796A - 特定ゾーン・メッキのための選択メッキ装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気端子の選択電気メッキ、即ち、端子の他
の面を除く電気接触面だけの電気メッキ、特に、支持帯
に接続する端子の選択メッキに関する。

（従来の技術、発明か解決しようとする課題）電気端子
の一製法においては、端子はイ；？状金属′材から支持
ぜ；２に端子か接続するように型抜きして形成される。

この支持帯は逐次的な製造工程へ端子を連続供給するの
に有用である。必要な製造工程の一つにメッキ、即ち、
電気接触面に対する責金居合金の′電気メッキかある。

この合金は導電性にすぐれ、導電性の低下を招く酸化物
をほとんどまたは全たく形成しないのか特徴である。従
って、この合金をメッキに利用することて端子の電導性
を高める結果となる。この合金は高価であるから、端子
の電気接触面たけに正確に析着させ、メッキを必要とし
ない面には析着しないように配慮しなければならなかっ
た。

メッキ装置はメッキ槽と呼ばれ、陽極、帯状で供給され
る端子から成る陰極、及びメッキ溶液、即ち、金属イオ
ン電解液を含む。端子帯送り手段か帯状端子をその案内
手段へ供給する。この案内手段が端子を案内してメウキ
域を通過させ、この過程で端子にメッキか施こされる。

メ・ンキ溶液は流動性であり、陽極及び端子と接触させ
られる。

陽極からメッキ溶液を介して端子へ電流を通すことて装
置が作用し、メッキ溶液と接触する端子面上に金属イオ
ンか金属メッキとして析着する。

選択メッキを行う一つの方法として、工作物のメッキを
施こすべきてない部分をメッキ防止剤でマスクするとい
う方法があり、多くの場合、この防止剤はメッキ終了後
工作物から除去される。また、ベルトに工作物な当接さ
せ、メッキを施こすべきでない部分をこのベルトかマス
クするという方法もある。この方法を利用する装置は、
工作物を装置内でベルトに当接させる手段のほかに、装
置内の連続的な通過に沿ってベルトを駆動する手段をも
必要とする。

アイツブ・メッキやチップ・メッキなとて選択メッキを
行うための手段として、端子のいずれか一端かメッキ溶
液中を通過するようにする方法もある。しかし、このよ
うな方法はメッキか端子端の中央部に位置する場合には
満足な成果を達成できない。

米国特許第５６４，４３０号、第４，５９７，５６４号
及び第４．５９７，８４５号か開示している連続的な接
点メッキの装置及び方法では、メッキ溶液を含んでいる
連続走行ブラシ・ベルトをウェブ状工作物と接触させる
ことにより、連続的なウェブ状工作物の特定部分をメッ
キする。ベルトはボックス・マニホルドを通過しながら
絶えずメッキ溶液を補給される。このベルトは、連続気
泡フオーム材または吸収材から作られ、メッキ＃液を吸
いｌ−、げ、ｂａ帯′Ｊ「シたウェブ状工作物の所要部
分に塗布する。工作物及びブラシ・ベルトはメッキか行
われるボックス・マニホルド・ヘッダ開口部において正
確に接触する。

これらの特許は、一定範囲内の接触圧及び接触角度でブ
ラシ・ベルトなウェブ状工作物と接触させるため、８Ｉ
数軸線に治って調節自在なウェブ状工作物案内手段をも
開示している。この装置のブラシ・ベルトは、゛ブラシ
自体を構成する吸収材の連続ループと、その支持材の連
続ループとから成る。支持材もブラシ材もこの装置と併
用されるメッキ溶液に対して化学的に不活性でなければ
ならない。さらにまた、フラジは摩耗するに従って周期
的に交換しなければならない。

従って、工作物の特定部分をメッキするためにも、メッ
キすべきでない部分をマスクするためにもベルトを必要
としない、帯状端子などの工作物を連続メッキする選択
メッキ装置の実現が望まれる。

それ故、本発明の目的は、連続移動する工作物または帯
状材の特定ゾーンを選択メッキするマスクレス・システ
ムを提供することにある。

本発明の他の目的は、帯状材の中央ゾーンをメッキする
マスクレス・メッキ・システムを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、帯状材の特定ゾーンに定厚
さのメッキを達成する手段を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、工作物の両面に同時にメッ
キを施すことを可濠にする手段を提供することにある。

また、本発明の目的は、連続帯状の電気接点部材を選択
メッキするマスクレス・システムを提供することにある
。

さらにまた１本発明の目的は、帯状の各電気接点部材の
中央部に沿って連続的に選択メッキな施す装りを提供す
ることにある。

本発明のさらに他の目的は、帯状材、特に帯状端子部材
上の一連のゾーンに同時にメッキを施こすことのできる
システムを提供することにある。

（課題を解決するための手段） 好ましい実施態様として、本発明の装置は。

細長い放出路またはノズル及び該放出路の長さに沿って
該放出路から間隔を保つ位置に設けられた陽極手段を有
するメッキ溶液供給部を内蔵し、該供給部から放出する
メッキ溶液か該陽極手段によって帯電させられる。

本発明の装置は１選択メッキすべきゾーンを有すると共
に陰極手段を構成する工作物を、該ゾーンか前記放出路
の近傍を通るように案内して装置内を通過させる案内手
段をも含む。

本発明の装置は、さらに前記工作物か装置内を通過する
につれてメッキ溶液か該工作物の選択ゾーンを濡らして
該工作物の表面上の所要ゾーンにメッキ層を析着させる
ように前記放出路からのメッキ溶液の所要流量を維持す
る手段をも含む。

好ましい実施態様として１本発明の装置は、前記工作物
の両側にそれぞれのノズルを有する二つの前記メッキ溶
液供給部を内蔵し、該工作物の両面に選択ゾーンに同時
にメッキを施こす。

未発ＩＩの詳細な内容を、上記以外の目的及びこれらの
［１的か意図す　る利点と共に、添付図面に沿って以下
に説明する。

（実施例） 第１図乃至第５図から明らかなように、本発明の選択メ
ッキ装２？２０は、下方マニホルド２２、上方マニホル
ド５２、第１及び第２帯状材支持手段８０゜９４及び第
１及び第２帯状材案内手段１０２，１０４を含む。第１
図・第２　［Ｚ及び第４図からＩＪＩらかなように、下
方マニホルド２２はベース・プレート４４にＪｆｉリイ
・１けた本体部分２４を含む。この本体部分２４は、上
壁２６、端壁２７及び互いに対向する前後壁２８．３０
を含み１前後Ｊ１２８，３０から外方へフランジ２９．
３１かそれぞれ張出している。本体部分２４は、特に第
２図から明らかなように、七記壁によって形成される中
空部２５を含む。フランジ２４．３１は本体部分２４を
ベース・プレート４４に取り付けるための取り付は孔４
０をそれぞれ具備する。本体部分２４はさらに上壁２６
及び前壁２８からそれぞれ上方へ延びる側壁３４，３５
．端面３６及び通路３８を有するノズル３２を含む。ノ
ズル３２はｑＢ６．ｚａの長さとほぼ同じ〈延び、メッ
キ溶液放出手段として作用する。中空部２５内に陽極手
段４２かノズル３２とほぼ平行に配設されている。特に
第２図から明らかなように、陽極手段４２は後壁３０に
沿って取り付けられている。後壁３０は陽極４２に電流
を接続する手段４３をも含む。

ベース・プレート４４は本体部分２４に形成した孔４０
と整列する孔４６を有し、双方の孔４０．４６に取り付
は手段４７を挿通して本体部分２４をベース・プレート
４４に固定し、下方マニホルド２２の組立てを完了する
ことかできる。図示の実施例ては、ベース・プレート４
４か人口ノズル５０を嵌入するためのノズル孔４８をも
含む。なお、ノズルは中空部を形成する壁のいずれかに
嵌入してもよい。入口ノズル５０の外端に取り付けた導
管５１か図示しないタンクからマニホルドまたはチェン
バー２２へメッキ溶液を供給する。

第１図・：５２図及び第５図から明らかなように、」二
方マニホルド５２は、上下壁５４，５６、前１＆壁５８
．５９及び端壁６０から成り、これらの壁によって形成
される中空部５３を含む。」二壁５４はメッキ溶液を受
けてこれを中空部５３へ送る入口ノズル５５を含む。入
口ノズル５５の外端に取り付けられた別の導管５１か図
示しないタンクから上方マニホルドにメッキ溶液を供給
する。上壁５４は前後壁及び端壁５８．５９．６［］に
それぞれ設けた孔６１と整列する孔５７を含み、−上方
マニホルドの組立てに際してこの孔５７に取り付は手段
６２か挿通される。中空部５コは、特に第２図から１！
ｊらかのように、はぼ後壁５９の全長に沿って設けられ
た陽極手段６．１をも含む。゛電流は図中６５において
陽極手段６４に供給される。上方マニホルド５２は前壁
５８及び底壁５６からそれぞれ下向きに延びる側壁６７
．５９を有するノズル６８を含む。

前壁及び底壁５８，５５とほぼ同長の上記ノズル６８は
上方マニホルド５２からメッキ溶液を放出する手段とし
て作用する。ノズル６８は通路７２及び端面７０を有す
る。中空部５３は前壁５８と整列し、かつノズル６８と
平行なバッフル・プレート６６をも含む。バッフル・プ
レート６６はメッキ溶液がノズル６８に直接接近するの
を妨げることにより、メッキ溶液かノズル６８から出る
までに中空部５３かほぼ完全にメッキ溶液で満たされる
ように作用する。

マニホルドはメッキ加工に伴なう化学物質や温度に耐え
る塩化ポリビニルなどのような不電導性材で形成するの
か好ましい。使用する陽極は装置か採用するメッキ方式
によって決定される。

装置２０は装を内を連続移動する工作物または帯状材を
ゾーン・メッキするように設計される。工作物の一例を
第６図に示した。即ち、第６図は第１及び第２端部１２
４，１２６とメッキ・ゾーン　１２８を有する端子部材
１２２を連続帯状材１２０の一部として示す。メッキ・
ゾーン１２８は対向する上下面＋３０，１：１２を有す
る。接触端子１２２は端子第２端１２６に接続する支持
帯１３４から外方へ延出している。なお、端子１２２の
第１端部１２５にも第２支持帯？接続してもよい。また
、図示の電気端子１２２は装置２０てメッキ加工てきる
多様な端子の一例に過ぎない。

特に第１図・第２図及び第３図から明らかなように、Ｍ
ｌ立てられた装置２０において、上下マニホルド２２．
５２は互いに整列し、帯状材１２０がノズル３２．６８
間を通過すると、それぞれのノズル３２．６８か帯状材
１２０のメッキ・ゾーン１２８の対向面１：１２゜１３
０上に来る。第１図・第２図及び第５図に示すように、
上方マニホルド５２は、ブロック９１を介して上方マニ
ホルド５２の端壁６０に取り付けられ、かつ図示しない
取り付は手段によってベース・プレート４４に取り付け
られたピボット・アーム９０によって支持される。ピボ
ット・アーム９０は、上方マニホルド５２の端壁６０に
設けた制止手段５３と協働し、メッキされる帯状材の上
方にマニホルド５２を保持する。

セ１２状材１２０は装２１ｔ２０のノズル間を移動する
過程で第１及び第２帯状材支持材８０　、９４によって
支持される。第１帯状材支持手段８０は、図示しない取
り付は手段により、ピボット手段９１の近傍位置てベー
ス・プレート４４に取り付け、第２４１？状材支持手段
９４は図示しない取り付は手段により、下方マニホルド
２２の端壁２７の近傍位置てベース・プレート４４に取
り付けられる。第１帯状材支持−Ｌ段８０は、ベース部
材８２スリーブ部材８４及び案内部材８６を含む。Ｍ１
立てに際してベース及びスリーブ部材８２　、３４は案
内部材８５か摺動自在に挿入される垂直スロット８５を
形成するように賦形されている。スロット８５内に案内
部材８６を調節自在に位置ぎめするための手段をも設け
られる。案内部材８６は、水平スロットＩ（）コな有す
る第１帯状支持手段１０２を挿入するための、ベース・
プレート４４とほぼ平行な水平スロット８８を含む。第
１図・第２図及び第３図に示す実施例では、帯状材＋２
０か装置２０内を移動する過程てスロット１０３か支持
帯のエツジを調節自在に支持する。第２帯状材支持手段
９４は、第１帯状材支持手段８０と同様に構成されてお
り、帯状材＋２０の端部１２４の前記支持帯エツジとは
反対側の長手方向エツジ＋２５を支持する。即ち、第２
帯状材支持手段９４は、ベース部材９６、スリーブ部材
９８及び案内部材＋００を含み、組立てに際してベース
及びスリーブ部材９６．９８か案内部材１００を摺動自
在に挿入するための垂直スロット９９を形成す□るよう
に賦形されている。案内部材１００をスロット９９内に
調節自在に位置ぎめする手段をも設けられる６案内部材
＋００は、水平スロット１０６を有する第２帯状材支持
手段１０４を挿入するための、ベース・プレート４４と
ほぼ平行な水平スロット１０１を含む。第１図・第２図
及び第３図に示す実施例では、装置２０内を通過する帯
状材１２０のエツジ１２５をスロット１０６が調節自在
に支持する。

第１及び第２帯状材支持材８０　、９４にそれぞれ形成
したスロット８５．９９内で案内部材８６，１００をそ
れぞれ調節てきることで、装２１２０のノズル３２．６
８の位置に対する工作物または帯状材の上下方向位置を
調節することかてきる。また、第１及び第２帯状材案内
手段１０２　、１０４のス°ロット１０３，１０６内に
おける帯状材長手方向エツジ位置を調節できることから
、装置２０のノズル３２．６４の位置に対する工作物ま
たは帯状材の水平位置を調節して選択メッキ・ゾーンを
ノズルと整列することか可能になる。従って、装２１２
０は、従来方式が必要としたベルト再設計を行わなくて
も多様な工作物、特に多様な電気端子デザインに適応す
べく容易に；Ａ１１することかできる。

第３図及び第４図に示すように、帯状材案内部材１０４
はハネ付勢された部材１１０を枢動自在に支持するアー
ム＋０８をも含む。バネ付勢部材１１０はばね部材＋１
５で部材１１４を弾装されているガイ１〜＋１２を含む
。ハネ部材＋１４はｆｉ′ｆ状材１２０と当接し、帯状
材１２０か上下ノズル６１１．３２間を通過する際に、
帯状材１２０の平面からはみ出ようとする端子部材＋２
２かあれば、これを整列状態に維持するように作用する
。

未発ＩＪ１に従って端子群１２２から成る帯状材１２０
をメッキする場合、端子１２２の特定ゾーン１２８のメ
ッキ材料が装置２０によって析着させられる。帯状材＋
２Ｄは端子１２２の端部１２４及び支持帯１’＋４か案
内手段１０２，１０４のスロット１０３　、１０６内に
位置し、メッキ・ゾーン＋２８の対向面＋３０，１：１
２がノズｍ）し：Ｉ２，６８とそれぞれ整夕嗜するよう
に増り付けられる。

第７図乃至第９図はノズル：１２，６８から放出されて
メッキ・エンベロープ１４０を形成するメッキ溶液の流
れパターンを示す。第７図は下方ノズル３２から圧力下
に上方ヘボンピングされて下方ノズル３２の端面３６に
泡１３６を形成し、ノズル３２の側壁３４　、　：１５
に沿って流下するメッキ溶液を示す。第８図はノズル３
２上を通過しながら端子１２２の選択メッキ・ゾーン１
２８にぶつかって泡１３６が広がる様子を示す。表面張
力の作用で泡１コロか外方へ広がり、その結果、ノズル
３２の端面３６の幅の約３倍になる。第９図は上方マニ
ホルド５２のノズル６８から端子１２２の選択メッキ・
ゾーン１２８へ流下する際のメッキ溶液流れパターンを
示す。上方ノズル６８によって形成される泡１３８のエ
ツジがノズル６８の端面７０の幅の約３倍となるように
ｍｆｒｉされる。

上下のボックス・マニホルドまたはチェンバー２２．５
２のノズル３２．６８からのメッキ溶液流量は選択メッ
キ・ゾーン１２８の周りにメッキ・エンベロープ１４０
か形成されるように調節される。上方ノズル６８からの
溶液流量が大き過ぎると、メッキ・エンベロープ１４０
か崩壊し、メッキ溶液が端子１２２に沿って外方へメッ
キ・ゾーン１２８からはみ出る結果となる。第１図・第
２図及び第５図に示す実施例では、上方チェンバーから
の流量が、溶液がノズル６８から放出されるまでに上方
マニホルド５２がほぼ充満状態になることを可能にする
バックル手段６６によって制御される。下方チェンバ２
２は圧力下にノズル３２から外方へ該チェンバに溶液を
ボン　ピングすることによって充満させられる。

第１Ｏ図は第６図に示したような多数の電気端子のメッ
キ・ゾーンにおけるメッキの平均厚さを示すグラフであ
る。メッキ・ゾーンの厚さはメッキ・エンベロープの中
心０から遠ざかるに従って薄くなる。このグラフから明
らかなように。メッキ・ゾーンにおける上下層の厚さは
ほぼ同じである。

第１１図及び第１２図は上方マニホルドの他の実施例１
５２を示し、前壁５８は弁手段を組込まれたブロック部
材１５８がはめ込まれるように変更を施こされている。

ブロック部材１５８は螺形弁１６０を形成するためのシ
ャフト１５９が取り付けられる環状スロット１５６を具
備する。螺形弁１６０の作用は該螺形弁を内方及び外方
に移動させてノズル１６８を通るメッキ溶液の流量を制
御する制御手段１６２によって制御される。

メッキを特定ゾーン以内に維持するには、上下ノズルの
溶液流丑比か約３：５でなければならないことか経験上
用らかになった。流量パターンは下方チェンバ・ノズル
３２からの流量を調節することによって初期設定される
。上方ノズル６８からの溶液Ｉｉ量は下方ノズルによっ
て設定されたパターンを維持するのに必要な程度だけ調
節される。メッキ・エンベロープは円筒形を呈し、表面
をカバーする。ノズル而はエンベロープ・エツジを安定
させ、溶液を外方へ流動させることによりノズル端及び
工作物特定部を濡らす。

メッキ作業の連続性を維持するには、ノズルか常時メッ
キ溶液に満たされていなければならない。上部マニホル
ドを通る流量はノズルを充満状態に維持して工作物表面
に均一なメッキ層を析着させることができるレベルでな
ければならない。

マニホルド５２内にバックル６６を設けることにより溶
液か常時チェンバを満たす状態に蓄積されるようにする
。マニホルドの別の実施例１５２に設けられた螺形弁は
、メッキ溶液に対する背圧を増大させることにより、流
量を維持しながらチェンバを充満状態に維持することを
可能にする。

本発明の装置２０によるメッキ作業ては、（図示しない
）駆動手段によって帯状材１２０を引張って装置内を通
過させる。装′ｊ！１２０の有効メッキ作用長さは二つ
のボックス・マニホルドのノズル長さに相当する。流量
を正しく調節することにより、帯状材の両面に同時に均
一なメッキ層を析着させることができる。帯状材の両面
に均一な厚さを達成するには、それぞれのボックス・マ
ニホルドにおける電圧を等しく維持しなければならない
。一連の装置２０を使用することにより、一連の薄層ま
たは一連の異なるメッキ・ゾーンを逐次メッキすること
ができる。また、下方マニホルドだけを使用することに
より、帯状材の片面だけをメッキすることかできる。

装置２０は、コンパクトであり、−台または数台を標準
的なメッキ・トラフに取り付けることかでき、従って、
既存のメッキ加工ラインに容易に追加することかできる
。メッキ・トラフまたはメッキ・タンクは公知てあり市
販されている。従来、ベルト式の装置か必要としたよう
な大型設備用フロア・スペースを確保するためにメッキ
加工ラインを再設計する必要は全たくない。

使用するメッキ浴の組成とその”均一電着性”に応して
、装置して使用する陽極は可溶性でも不ｉｉＪ溶性でも
よい。いわゆる”均一電着性”は高電流密度を抑制する
効果が全く存在しない状態て形成される析着層よりも均
一な析着層をメッキ溶液か形成する程度を示す尺度であ
る。１９７８年にバーミンガムのＷ・カンニング・リミ
テッドから出版されたＴｌ１ｅ　Ｃａｎｎｉｎｇ　１ｌ
ａｎｄｂｏｏｋ　ｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｏｐｉａｔｕｎｇ
第２２版Ｐ、５７８−５７９第２瞭 可溶性陽極を使用する場合には、チェンバのノズルは陽
極部材及び陽極か均一に溶ける充分なメッキ溶液を収容
するに充分な大きさでなければならない。装置の保守及
び陽極部材交換のための停止時間を極力短縮するために
は、充分に大きい陽極部材を収容できるようにチェンバ
を広く設定しなければならない。不可溶性陽極部材を使
用する場合には、ボックス・マニホルドまたはチェンバ
が比較的小さくてもよい。メッキ浴の組成か必要な陽極
のタイプを決定する。このような情報は、浴のメーカか
ら提供されるが、メッキ浴組成説明古に記載されている
のか汁通である。銀，金、ニッケル、錫及びその他の金
属をメッキするためのメッキ溶液は本発明装置と併用で
きる。

本発明の装置で加工される電気端子は代表的な例に過ぎ
ないことを理解されたい。また、ノズルの長さ及びノズ
ル側壁間の幅はメッキ・ゾーンの幅に応じて調整すれば
よい。ノズルによって形成されるメッキ・エンベロープ
はノズル端面の幅の約３倍であるから、ノズル側壁間の
幅を変えることで狭いゾーンも広いゾーンもメッキする
ことができる。既に述べたように、メッキ・エンベロー
プを形成するには必要な条件に応じて両マニホルドのノ
ズル流星を調節するたけでよいから、通路のサイズは変
わりない。ノズル幅かメッキ・ゾーンの幅を決定するが
、工作物の幾何形状を制約することはない。即ち、工作
物は装ご内を水平に移動するから、多様な端子形状に対
して、その周りにメッキ・エンベロープを形成すること
ができる。端子のデザインか異なる場合でも、特定形状
のノズルに取り替える必要はない。従って、本発明の装
置は、工作物を垂直方向に移動させ、特定形状のベルト
を使用することによって所期のメッキを達成することか
多い従来のベルト式に比較してはるかにすぐれた適応性
をもってメッキを行うことができる。

以上の説明から明らかなように、本発明は、接触端子の
所要ゾーンに沿って連続的に選択メッキを行うことので
きるマスクレス・システムである。また、帯状につらな
る端子群を複数ノズル間に案内することによって複数ゾ
ーンを同面にまたは逐次的にメッキすることかできる。

装置は、比較的コンパクトであり、従来のゾーン・メッ
キ装置に比較して部品数か少ない。さらにまた、′Ｊ！
ＪＬ続移動するのは帯状につらなる端子群たけであるか
ら、ベルトなどを駆動する機構は不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明のメッキ装置を示す斜視図。 第２図は、第１図図示装置をー？Ｈ斯面で示す端面図。 第３図は、帯状材の案内／支持手段の拡大部分断面図。 第４図は、未発す１の下方ボックス・マニホルドを示す
分解図。 第５図は、未発ｔＪＩの」一方ボックス・マニホルドを
示す分解図。 第６図は、本発明に従ってメッキを施こすことのてきる
端子のタイプを示す帯状につらなる端子群の部分斜視図
。 第７　＋７１は、ノズルにおけるメッキ溶液の流れパタ
ーンと共に、下方ボックス・マニホルドのノズルを示す
断面図。 第８図は、端子かノズルと整列した時のメッキ溶液流れ
パターンを示す第７図と同様の断面図。 第９図は、端子がノズル間を通過する際の溶液流れパタ
ーンと共に、組立てられた装置の上下ボックス・マニホ
ルドのノズルを示す断面図。 第１Ｏ図は、本発明に従ってメッキされる一連の端子の
両面に析着するメッキ層の平均分布及び厚さを示すクラ
７゜ 第１１図は、上方ボックス・マニホルドの他の実施例の
分解図。 第１２図は、第１１図図示マニホルドのノズル部分を示
す断面図。 ２０：選択メッキ装置、２２　、５２　：メッキ溶液供
給部３２．６８：放出路、４２：陽極手段、３Ｑ、３［
ｉ、９４．＋００：案内手段、　１２０：工作物、−二
＼ １６０　　町、１巴

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）工作物の長手方向両端間に位置する少なくとも一
   つの特定ゾーンを連続メッキするための選択メッキ装置
   であって、 前記工作物の少なくとも一つのメッキ・ゾーンの近傍に
   細長い放出路を有する少なくとも一つのメッキ溶液供給
   部と、 前記供給部から放出するメッキ溶液を残らず帯電させる
   ように前記放出路の長さに沿って該放出路から間隔を保
   つ位置に設けられた陽極手段と、選択メッキすべき少な
   くとも一つのゾーンを有し、陰極手段を構成する連続帯
   状工作物を、少なくとも一つの該選択メッキ・ゾーンが
   前記放出路の近傍を通るように案内して装置内を通過さ
   せる案内手段と、 前記放出路からのメッキ溶液を所要流量に維持する手段
   と、 前記工作物装置内を移動するときほぼ水平な平面内に姿
   勢制御され、該工作物が装置内を通過するにつれてメッ
   キ溶液が該工作物の選択ゾーンを濡らして該工作物の表
   面の少なくとも一つの選択メッキ・ゾーンにメッキ層を
   析着させるように該工作物を案内する案内手段と、 から成る前記選択メッキ装置。
2. （２）少なくとも一つの前記選択メッキ・ゾーンが前記
   工作物の両面に位置し、装置が、前記工作物の少なくと
   も一つのメッキ・ゾーンの反対面の近傍に細長い放出路
   を有すると共に、放出するメッキ溶液を残らず帯電させ
   るように該放出路長さに沿って該放出路から間隔を保つ
   位置に設けられた別の陽極手段を具備する別のメッキ溶
   液供給部をも含み、 選択メッキすべき少なくとも一つの前記ゾーンを有する
   工作物を案内して装置内を通過させる前記案内手段がそ
   れぞれのメッキ溶液供給部を連繋する前記両放出路間に
   前記両面を案内する手段を含み、 メッキ溶液の所要流量を維持する前記手段が、前記工作
   物が装置内を通過するにつれてメッキ溶液が該工作物の
   少なくとも一つの選択メッキ・ゾーンの両面を濡らして
   該工作物の両面における少なくとも一つの選択メッキ・
   ゾーンにメッキ層を析着させるように前記別の放出路か
   らの流量を維持する手段を含む、 請求項１記載の選択メッキ装置。
3. （３）前記工作物をマスキングすることなく少なくとも
   一つの前記選択ゾーンをメッキする請求項１または２記
   載の選択メッキ装置。
4. （４）前記工作物が帯状の電気端子群であり、少なくと
   も一つの前記選択ゾーンが該端子の接点部分である請求
   項１または２記載の選択メッキ装置。
5. （５）工作物の長手方向両端間に位置する少なくとも一
   つの選択ゾーンを連続メッキする方法であって、 前記工作物の少なくとも一つのメッキ・ゾーンの近傍に
   細長い放出路を有する少なくとも一つのメッキ溶液供給
   部を設けると共に、該供給部から放出する供給溶液を残
   らず帯電させるように該放出路の長さに沿って該放出路
   から間隔を保つ位置に陽極手段を設け、 選択メッキすべき少なくとも一つのゾーンを有し、陰極
   手段を構成する連続帯状工作物を、少なくとも一つの選
   択ゾーンが前記放出路の近傍を通過するように案内し、 前記放出路からのメッキ溶液の所要流量を維持し、 前記工作物が前記放出路を通過するにつれてメッキ溶液
   が該工作物の少なくとも一つの選択ゾーンを濡らして該
   工作物の表面上の少なくとも一つの選択ゾーンにメッキ
   層を析着させるように該放出路を移動するとき該工作物
   をほぼ水平面内に方向制御する工程を含む前記選択メッ
   キ方法。
6. （６）前記選択ゾーンが前記工作物の両面に位置し、該
   作物の少なくとも一つの選択メッキ・ゾーンの近傍に細
   長い放出路を有すると共に、放出するメッキ溶液を残ら
   ず帯電させるように該放出路の長さに沿って該放出路か
   ら間隔を保つ位置に別の陽極手段を具備するメッキ溶液
   供給部をも含む請求項５記載の選択メッキ方法。
7. （７）前記工作物を案内して一方の前記メッキ溶液供給
   部と他方の前記メッキ溶液供給部の放出路間を通過させ
   る請求項５または６記載の選択メッキ方法。
8. （８）前記工作物が帯状の電気端子群であり、少なくと
   も一つの前記選択ゾーンが該端子の接点部分である請求
   項５または６記載の選択メッキ方法。