JPS62139895A - 部分メツキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は部分メッキ装置、特にメッキ物のフォーク状
先端部に左右一対対向しているメッキ対象部に部分メッ
キを施すに好適な部分メッキ装置に関する。

〈従来の技術〉 従来より、第５図に示すようなメッキ物ｌの「フォーク
状先端部」としてのコネクタ端子２のメッキ対象部〔後
述〕に、部分メッキを施す場合、種々の技術が採用され
てきた。

このコネクタ端子２は、連続帯状部３に所定間隔で櫛歯
状に複数本形成されているもので、このコネクタ端子２
に於けるメッキ対象部４とは、端部５に所定の間隙を隔
て左右一対相対向して形成されている凸状部６の側面を
いうものである。

このメッキ対象部４に部分メ・７キを施す従来の技術と
しては、凸状部６を含む端部５全体をメッキ槽に浸漬し
液面制御によってメッキ液の施す部位を特定しメッキす
る浸漬装置、或いはメッキを必要としない部分をマスク
にて覆い露出された部分にメッキ液を噴射して施す噴射
メッキ装置〔特開昭５９年−１２６７８４号、特開昭５
７年−１６１０８４号及び特開昭５５年−８３１８０号
公報参照〕が参照的に部分メッキ装置として知られてい
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来の部分メッキ装置にあっ
て、浸漬メッキ装置では、コネクタ端子２の端部５の周
囲が一様にメッキされメッキ対象部４に比較して、メッ
キ対象部４の周辺部が厚くメ・７キされてしまうため、
メッキエリアの明（４な限定が困難で、そのために貴金
属メッキを行うと、貴金属が必要以上に消費されでしま
うものである。

一方、マスクを使用する噴射メッキ装置では、一般的に
メッキ対象部４が微小化するにつれて、又メッキ対象部
４の形状が複雑化するにつれて、マスク加工と、メッキ
時に於けるマスク状態の完全な維持が困難となり、上記
と同様に貴金属が必要以上に消費されるものであった。

そのため、より少ない貴金属消費量で所望の部分メッキ
が行える部分メッキ装置が望まれているものであった。

そこで、この発明は、部分メッキを高精度で且つ効率良
く行うことにより貴金属消費量を低減し得る部分メッキ
装置を提供することを目的としている。

く問題点を解決するだめの手段〉 上記の目的を達成するためのこの発明の構成を、実施例
に対応する第１図乃至第３図を用いて説明する。

この発明にかかる部分メッキ装置は、メッキ物ｌのコネ
クタ端子２にあるメッキ対象部４間に介在させられるメ
ッキ液供給体１１が、支持体１３左、アノード１４と、
網体１５とそして巻取り手段１６とから構成されている
。即ち左右に傾斜ガイド面１８を有する略山形状の頂部
１９を備え、この頂部１９の上端２０又は上端近辺にメ
ッキ液滲出用の開口２２を設け、且つこの間口２２に連
通ずるメッキ液供給用の通路２３を内部に形成した支持
体１３と；この支持体１３の通路２３内又は通路２３の
入口２５近辺に配されるか若しくは支持体１３そのもの
を形成しているアノード１４と；支持体１３の頂部１９
の上端２０及びその近辺の表面を被覆しパスライン〔図
中矢示ＰＬ）に対し交差する方向〔矢示Ａ方向〕で移動
して巻き取り自在とされ、且つ上記パスライン対応部位
にメッキ液の「受渡し部」２７を形成す＠網体１５と；
そしてこの網体１５を支持体■３の頂部１９の上端２０
及びその近辺の表面に密接させるべくテンションを付与
するガイドローラ２８並びにパスラインに対し交差する
方向で網体１５を巻取り・巻戻し自在とする駆動ローラ
３１を有する巻取り手段１６と；からなるものである。

く作用〉 そしてこの発明は前記の手段により、メッキされるべき
メッキ物ｌの左右一対の両メッキ対象部４間で該メッキ
対象部４のパスライン〔図中矢示ＰＬ）に沿ってメッキ
液供給体１１が介在する状態で、メッキ液２１が、通電
されているアノード１４に触れつつ、通路２３を経て圧
送されて頂部１９の上端２０或いは上端近辺に設けられ
た開口２２より滲出し該上端２０及びその近辺の表面を
覆っている網体１５に吸収されて網体１５を浸潤させる
。

この網体１５は、巻取り手段１６のガイドローラ２８に
より支持体１３の頂部１９の上端２０及びその近辺の表
面に密接するようにテンションが付与されているため、
いわゆる「たるみ」が発生することなく支持体１３の形
状に良く馴染み、開口２２に対して網体１５の密接状態
が強いられるので、メッキ液２１が開口２２より他へ流
出することなく、そのまま網体１５に吸収されるように
なり、網体１５のメッキ液２１の吸収を容易化する。

このようにして、メッキ対象部４のパスライン（ＰＬ）
対応部位には新鮮なメッキ液２１を常時、適量供給し得
るメッキ液の「受渡し部」２７が形成されているもので
ある。

メッキ対象部４は、この「受渡し部」２７に接触し或い
は近接することで、メッキ液２１がこのメ・７主対象部
４の全体のみに均等に受は渡されるものであり、このメ
ッキ液２１の受渡された部位が「メッキエリア」として
特定されたことになる。

そして、連続的或いは間欠的に、網体１５が、駆動ロー
ラ３１の回転によりパスライン（Ｐ　Ｌ）に対して交差
方向〔矢示Ａ方向〕に移動して適宜長さ巻き取られて、
その都度新たな「受渡し部」２７を構成する準備が為さ
れることになり、網体１５の特定部分のみが磨耗するこ
とがないように配慮されている。

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を第１図乃至第３図を参照し
て説明する。

尚、従来と共通する部分は同一符号を用いることとし、
重複説明を省略する。

まず、この部分メッキ装置１０に於けるメッキ液供給体
１１は、メッキボックス１２上に載置・固定される支持
体１３と、アノード１４と、網体１５と、巻取り手段１
６とから主に構成される。

この支持体１３は、絶縁性材料により形成されており、
メッキボックス１２上部のカバープレート１７上にｇｉ
置・固定され、左右に傾斜ガイド面１８を有する略山形
状の頂部１９を備え、この頂部１９の上端２０にはメッ
キ液２１滲出用の開口２２が設けられており、この間口
２２と連通しているメッキ液供給用の通路２３が内部で
底部２４にまで貫通形成されている。

尚、この通路２３はメッキボックス１２の供給開口〔後
述〕と連通されている。

又、アノード１４は、メッキ液２１の流通を阻害しない
ようメソシュ状のものとされ、支持体１３の底部２４で
且つメッキ液供給用の人口２５の近辺としてカバープレ
ート１７の供給開口２６の下側部分に設けられている。

そして、綱体１５は、支持体１３の頂部１９の上端２゜
を被覆しパスライン〔図中矢示ＰＬ）に対し交差する方
向〔矢示Ａ方向〕で移動して巻き取り自在とされメッキ
液２１の受渡し部２７を形成するものである。

更に、巻取り手段１６は、前記パスライン〔ＰＬ〕の両
側に配されており、網体１５にテンションを付与するガ
イドローラ２８、又回転自在な押さえローラ２９、モー
タ３０に接続されパスライン〔ＰＬ〕と交差する方向〔
矢示Ａ方向〕に網体１５を巻取り・巻戻し自在としてメ
ッキ物１のメッキ対象部４に対応する部位を変えること
で網体１５の特定部分の磨耗を防止するための駆動ロー
ラ３１とからなるものである。

尚、３２はポンプ、３３はパイプ、３４はメッキ液管理
槽、そして３６はメッキ処理槽を各々示すもので、メッ
キ液２１を圧送し、且つ回収して循環させるものである
。

次に、使用状態を説明する。

メッキされるべきコネクタ端子２が図示せぬ手段でカソ
ード化されて移動し左右一対のメッキ対象部４間にメッ
キ液供給体１１を介在させた状態に於いて、ポンプ３２
により圧送されたメッキ液２１は通電されているアノー
ド１４に触れつつ流れた後供給開口２６、通路２３及び
開口２２を経て滲出する。そこでメッキ液２１は、前記
ガイドローラ２８によりテンションの付与されている状
態で開口２２を覆っている網体１５に吸収され、網体１
５を浸潤させる。

この頂部１９の上端２０に位置する網体１５にあって、
メッキ対象部４のパスライン（ＰＬ）に対応する部位は
、上記のようにして新鮮なメッキ液２１が常時、適量供
給され滲出してメッキ液２１の「受渡し部２７」とされ
ている。

この網体１５には、テンションが加えられていることで
いわゆる「たるみ」がなく、コネクタ端子２のメッキ対
象部４は、緊張している網体１５により構成される受渡
し部２７に接触し或いは近接して網体１５の表面３５に
滲出しているメッキ液２１を受取り、それがメッキエリ
アとしてのメッキ対象部４の全体に均等に施されるもの
となる。

そして、メッキが終了するとモータ３ｏの回転により駆
動ローラ３１が回転し押さえローラ２９と共に網体１５
をパスライン〔ＰＬ〕に対して交差方向〔矢示Ａ方向〕
に移動させ、適宜長さ巻き取り、その後に新たな「受渡
し部」２７が再び形成されるものである。尚、網体１５
の巻き取りのタイミングは、この実施例にあるように、
メッキに対応して断続的に行うものに限定されることは
なく、メッキを行いつつ連続的に巻き取ることと１．て
「受渡し部」２７を連続的に形成してもよいものである
。

以上の如＜、網体１５はその特定部分のみがメッキ対象
部４と接触して磨耗することがない。

第４図は、支持体の他の実施例で、この部分メッキ装置
４０に使用されている支持体４１の頂部４２上端４３の
近辺に開口４４を多数形成し、文通路２３内に、下方部
分が編組されたアノード４５を配して先の実施例におけ
る開口２３、アノード１４と同様の機能を果たさせるよ
うにしたものである。

尚、その他の内容は先の実施例と略同様につき重複説明
を省略する。

又、アノードの配置は、実施例に示される如く通路２３
の入口２５近辺に配したり、或いは通路２３内に立設し
て配したりするだけでなく、支持体１３自身をアノード
としてもよいものである。

〈効　果〉 この発明に係る部分メッキ装置は、以上説明してきた如
き内容のものなので、多くの効果が期待でき、その内の
主なものを列挙すれば以下の通りである。

（イ）メッキ対象部のパスラインに対応してメッキ液の
受は渡し部が形成され、そこには新鮮なメッキ液が常に
適量供給されているため、メッキ対象部にのみメッキ液
を受渡して、その他の部分にメッキを施すことがなく、
またメッキ対象部にあっても網体を介して滲出している
適量のメッキ液を受取るだけなので、必要メンキエリア
以外に、又必要厚さ以上にメッキが施されることがなく
、その分必要以上に貴金属を使用することがなく、フォ
ーク状先端部の左右一対のメッキ対象部それも側面部位
のみ意図するメッキ対象部を含め、その近辺までもメッ
キ液が付着してメッキ処理が行われてしまう従来技術に
比べて貴金属の使用量を低減できてコストの低減が達成
でき、 （ロ）網体がパスラインに対して交差方向に移動して適
宜長さ巻き取られて新たなメッキ液の受は渡し部が、そ
の都度形成されるため、網体特定部分の磨耗が防止でき
る、という効果があり、そして更に各実施例によれば、 （ハ）支持体の頂部の傾斜角度、サイズ、形状を各種、
変えることにより多様な形状、サイズを有するメッキ物
に対して適用でき、汎用性があるという付随的な効果も
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る部分メッキ装置の作動状況を示
す全体斜視断面図、 第２図は、第１図中、矢示■方向よりみた断面図、 第３図は、支持体頂部を示す部分断面拡大図、第４図は
、他の実施例を示す支持体の概略斜視拡大説明図、そし
て 第５図は、従来例に於けるメッキ物の概略斜視拡大説明
図である。 ■・・・・・・・・メッキ物 ２・・・・・・・・フォーク状先端部 （コネクタ端子） ３・・・・・・・・連続帯状部 ４・・・・・・・・メッキ対象部 １０．４０・・・・・・部分メッキ装置１１・・・・・
・・・メッキ液供給体 １３．４１・・・・・・支持体 １４．４５・・・・・・アノード １５・・・・・・・・網体 １６・・・・・・・・巻取り手段 １８・　・　・　・　・　・　・　・傾斜ガイド面１９
．４２・・・・・・頂部 ２０．４３・・・・・・上端 ２１・・・・・・・・メッキ液 ２２．４４・・・・・・開口 ２３・・・・・・・・通路 ２４・・・・・・・・底部 ２５・・・・・・・・入口 ２７・・・・・・・・受渡し部 ２８・・・・・・・・ガイドローラ ３１・・・・・・・・駆動ローラ ＰＬ・・・・・・・パスライン Ａ・・・・・・・・交差方向

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 連続帯状部から複数本形成されたフォーク状先端部に左
   右一対の対向するメッキ対象部を有するメッキ物に対し
   、そのメッキ対象部のパスラインに沿い且つ左右一対の
   両メッキ対象部間に介在させた状態でメッキ液供給体を
   配し、そしてこのメッキ液供給体と接触又は近接状態で
   移動してゆくメッキ物の各メッキ対象部に電気メッキを
   施す部分メッキ装置に於いて、 上記メッキ液供給体は、 左右に傾斜ガイド面を有する略山形状の頂部を備え、こ
   の頂部の上端又は上端近辺にメッキ液滲出用の開口を設
   け、且つこの開口に連通のメッキ液供給用の通路を内部
   に形成した支持体と、この支持体の通路内、又は通路の
   入口近辺に配されるか若しくは支持体そのものを形成し
   ているアノードと、 支持体の頂部上端及びその近辺の表面を被覆しパスライ
   ンに対し交差する方向で移動して巻き取り自在とされ、
   且つ上記パスライン対応部位にメッキ液の受渡し部を形
   成する網体と、 そして上記網体が支持体の頂部上端及びその近辺の表面
   に密接するよう網体にテンションを付与するガイドロー
   ラ並びにパスラインに対し交差する方向で網体を巻取り
   ・巻戻し自在とする駆動ローラを有する巻取り手段とか
   らなることを特徴とする部分メッキ装置。