JPS62211396A - コネクタ−端子の微小部分のメツキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はコネクター端子のフォーク状先端にある凸状
のメッキ対象部の微小部分のメッキに好適なメッキ装置
に関する。

〈従来の技術〉 コネクター端子は、パイロット孔を有する連続帯状部に
櫛歯状で複数形成されており、先端には微小面積（例え
ば１１Ｔｌｆｆｌ以下）の凸状のメッキ対象部を各々左
右一対備えている。このメッキ対象部にメッキを施す手
段として従来より種々の技術が採用されてき友。例えば
凸状のメッキ対象部を含む先端の部分全体をメッキ槽に
浸漬し液面制御によってメッキ液を施す部位を特定して
メッキする浸漬メッキ装置、又はメッキし友（ない部分
をマスクで覆いメッキ液を噴射して施す噴射メッキ装置
等（特開昭５９−１２６７８４号公報、特開昭５７−１
６１０８４号公報、特開昭５５−８３１８０号公報参照
）が代表的なメッキ装置として知られている。

しかしながら、このような従来のメッキ装置にあっては
、浸漬メッキ装置の場合コネクター端子の先端は凸状の
メッキ対象部を含め全体的にメッキされるためメッキエ
リア、特に微小面積でのメッキエリアの明確な限定が困
難であり。

メッキが金メッキの如き貴金属メッキであれば当然貴金
属消費量がその分多くなってしまい。

又マスク使用の噴射メッキ装置の場合メッキ対象部が平
坦形状であればともかく曲折されたり異形の複雑な形状
のものではマスク加工が非常に大変で完全にマスキング
させることが困難であるため、やはりメッキエリアの明
確な限定が困難となり貴金属消費量の削減も十分に行え
ないという不具合がある。

そこでこの出願人はブラシメッキの技術全改良し、不溶
性の陽極表面に、メッキ液を常時補給自在としに保液材
を被覆して設は且つ全体をコネクター端子のフォーク状
の間隙と相応する幅に調整しておいて、保液材表面に接
触しつつ移動してゆくコネクター端子の先端部にメッキ
する技術を先に提案した（特願昭６０−８９０１６号参
照）。この技術は、第８図で概略的に示される如く、陽
極１表面の保液材２と接触してゆくコネクター端子の先
端部３の内の接触部分４にのみメッキ５が施されるため
先の従来技術を「部分メッキ」と称丁ればこの技術はよ
り一層メッキエリア金小さくシ几「微小部分メッキ」と
称せる程に貴金属消費量の削減と、メッキエリアの限定
化とが達成でき友ものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、先の提案に係る技術ではメッキ液の受は
渡しはメッキ液中より出し入れする保液材を介して直接
性なう友め、保液材の材質。

保液の状態、保液量の大小等の保液材の条件によってメ
ッキ対象部に受は渡されるメッキ液の量、メッキ液の施
される範囲（面積）等が直接影響を受けがちである。こ
の九め保液材の条件に左右されないでメッキエリアを厳
密に特定でき且つそれを長時間にわたり維持でき、連続
メッキ処理し易い微小部分のメッキ装置が望まれるもの
であっ友。

く問題点の解決手段〉 この発明に係るコネクター端子の微小部分のメッキ装置
は上記の要望に応じて開発されたもので、この発明の第
１実施例を示す第１図〜第３図を参照して、その溝底を
説明すると、「メッキ物」としてのコネクター端子１０
の凸状の左右一対のメッキ対象部１１が接触又は近接状
態で移動してゆく相手方として、メッキ液供給ボックス
１２上に立設され友全体が方形状で且つ全体の厚さを両
メッキ対象部間に介在させ得る薄いものとしたメッキ液
供給体１３を用いるようにしている。そしてメッキ液供
給体１３は微小幅のメッキ液通路１４ｔ−間に残し几縦
断面がほぼＵ字形の絶縁シート製の支持体１５と。

この支持体１５に支持されてその外表面を被覆するよう
に設けられた網又は多孔シート製のメッキ液滲出体１６
とを９組合わせて形成しである。支持体１５に＆Ｌ移動
してゆく両メッキ対象部１１と対応する部位又はその近
辺にその長手方向で非連続的に、複数のメッキ液供給孔
１７が開孔しである。そしてこれら複数のメッキ液供給
孔１７よシメッキ液滲出体１６にメッキ液１ｓｔ−常時
供給すべく、メッキ液供給ボックス１２の内部を複数の
メッキ液供給孔１７に連通してメッキ液を滲出せしめる
ｔめ上記のメッキ液通路１４が支持体１５内部の略全体
にわｔって設けてあり、且つこのメッキ液通路１４円か
。

メッキ液通路１４０入口近辺か、又はメッキ液供給ボッ
クス１２内のいずれかに、アノード１９ｔ−配し穴もの
としている。

く作　用〉 そしてこの発明は前記の手段により、各コネクター端子
１０の凸状で左右一対のメッキ対象部１１がメッキ液滲
出体１６に接触又は近接状態で移動してゆく際、〔この
時コネクター端子１０は適宜の手段でカンード化されて
おり〕。

メッキ対象部１１はメッキ液滲出体１６に供給されてい
るメッキ液１８に触れることでメッキ液１８がメッキ対
象部１１に施される。この時メッキ液１８ｔ、メツキ液
供給孔１７を介してメッキ液滲出体１６に滲出するよう
な供給量と供給状態で供給するようにしておくことで、
メッキ対象部１１の凸状の突端近辺２０だけでなくその
近辺の他の部分２１にも均等量のメッキ液１８がそれも
エリア金限って施されることになる。そして、メッキ液
通路１４内か、メッキ液通路１４０入口近辺か又はメッ
キ液供給ボックス１２内のいずれかに、アノード１９が
配されておりメッキ液供給孔１Ｔからメッキ対象部１１
までの距離は、支持体１５自体が絶縁シート製で極薄の
上に、その上を覆っているメッキ液滲出体１６も網又は
多孔シート製で同じく極薄であるため、極めて短かいも
のとなって、上記の突端近辺２０のみならず他の部分２
１に金属イオンを均等に供給できろことになる。従って
、突端近辺２０及び他の部分２１にほぼ均等な厚さのメ
ッキ層を析出し得ることになる。

そして、かかる電気メッキの間中、メッキ液供給ボック
ス１２内でメッキ液１８に所定圧力を付与しておくこと
により、メッキ液１８はメッキ液通路１４内を流れメッ
キ液供給孔１７よりメッキ液滲出体１６に常時必要にし
て十分な量が供給されるものであジ、各コネクター端子
１０金移動させれば各々の左右一対のメッキ対象部１１
はメッキ液滲出体１６に適合して移動し、各々のメッキ
液供給孔１７を介して新鮮なメッキ液１８の供給を連続
的に受け、メッキ液滲出体１６に接触又は近接する部分
、それも微小部分音、前記のメッキ対象部１１として特
定してメッキエリア全限定しながら連続的７１−微小部
分メッキを施してゆくものである。

〈実施例〉 次に実施例を説明する。尚、各実施例で共通する部分に
ついては同一符号を以って示し重複する説明は省略する
ものとする。

第１実施例 第１図〜第３図を参照して第１実施例を説明する。

「メッキ物」としてのコネクター端子１０は連続帯状部
２２の下方に櫛歯状に複数形成され。

しかも連続帯状部２２の長手方向と直角交差方向に全体
がフォーク状のものとし℃形成されている。そして、メ
ッキ対象部１１は左右一対σ）先端部分の互いに向き合
う側面でほぼ三角形の凸状を呈している。従って凸状の
メッキ対象部１１は左右一対存在することになり、微小
部分メッキも左右一対のメッキ対象部１１に同時に施す
ことになるが、説明の便宜上、以下では右側のメッキ対
象部１１にのみ符号を付して説明し、双方について説明
する場合は符号を重ねて「メッキ対象部１１．１１Ｊと
して述べる。

メッキ対象部１１はパスライン２３に沿って移動できる
ようにしてあシ、このため連続帯状部２２のパイロット
孔２４に適合自在なビン２５を円周面に備えるスプロケ
ット２６とこのスプロケット２６に押圧労金付与するロ
ーラ２７とが一対設けてあり、コネクター端子１０をカ
ンード化するｔめにこれらローラ２１は陰極電源２８に
接続しである。

メッキ液供給体１３はパスライン２３に沿って配される
もので、支持体１５とメッキ液滲出体１６を組合わせて
メッキ液供給ボックス１２上に支持板２９で支持・立設
して、全体が方形状で且つ全体の厚さが薄いものとして
形成しである。

絶縁シート製の支持体１５は、厚さが薄くて。

その表面に被せるメッキ液滲出体１６″ｆ、支持できる
芯材としての強度を有し９間に微小幅のメッキ液通路１
４を残すようにして形成し且つメッキエリアを小さくす
るためにメッキ液通路１４を遮蔽する友め縦断面がほぼ
Ｕ字形をしているものであり１例えばテトロン（商標）
シートやマイラー（商標）シートの採用が好ましい。

そして、支持体１５の内面でありメッキ液通路１４内相
当する部分にはテープ状のスペーサ３０が設けてあり、
このスペーサ３０の厚さに合わせて１枚物の絶縁シート
を２つに折曲げれば間に幅狭のメッキ液通路１４が形成
できるようにしである。尚スペーサ３０は、メッキ液通
路１４内にあってメッキ液１８の流れに対し整流体とし
ての機能も発揮できるようにしである。

このような支持体１５の頂部に（工、「移動してゆく両
メッキ対象部１１と対応する部位」として、そこに長手
方向で非連続的に複数のメッキ液供給孔１７が設けであ
る。

メッキ液滲出体１６は支持体１５に支持されその外表面
金被覆するように設けられたもので。

図示の例ではポリプロピレン製の「網」が採用されてい
るが網に限らず網と類似する「多孔製の７−ト」’を採
用してもよく、要はメッキ液供給孔１７よシ供給され九
メッキ液１８を「滲出状態」としてそこに触れるメッキ
対象部１１に多からず又少なからず適量のメッキ液１８
として施せる状態が得られるものであればよい。ところ
で、支持体１５にメッキ液滲出体１６金被せた状態のメ
ッキ液供給体１３は、コネクター端子１０の７オーク状
の先端部分にあるメッキ対象部１１．１１間の間隔（Ａ
が非常に小さなもの（例えばｏ、　３８　ｒｎｒｎ　）
と設定しであるので、この間隔（０に応じて全体の厚さ
くｔ）が極薄のものとしてあシ、内部のメッキ液通路１
４も同じく非常に偏狭（例えば０．１〜ｏ、　２　ｍｍ
　）なサイズのものにして、メッキ対象部１１．１１間
にメッキ液供給体１３が入り込めてメッキ対象部１１゜
１１が丁度メッキ液滲出体１６の頂部近辺の両面に接触
できる程のものとして形成される。

メッキ対象部１ｉ、ｉｉはパスライン２３に沿い移動す
る際にメッキ液滲出体１６と接触しｔり又は接触しない
が非常に近接する状態金呈し長期の使用でやはシ摩耗す
ることも考えられるので、メッキ液滲出体１６の長手方
向の両端は支持体１５より外れ次位置で巻取り装置３１
゜３２に接続されておシ１巻取シ装置３１．３２の一方
が巻き戻し他方が巻取る操作を行なうことにより支持体
１５の表面を新しいメッキ液滲出体１６で被うようにし
である。

ところで、メッキ液供給体１３はメッキ液供給ホックス
１２上に立設されるものであり、支持体１５上をメッキ
液滲出体１６が被うようにして支持体１５とメッキ液滲
出体１６を組合わせるのに支持板２９が用いられるが、
この支持板２９上には左右両側より支持体１５を中心に
してメツキ液滲出体１６ｔ−挾持し且つコネクター端子
１０の下端部３３の移動を案内する挾持体兼ガイド体３
４が左右一対のものとして配置されており、上述の様に
メッキ液滲出体１６を巻取り新しくする際にはその挾持
状態？弛めるようにしである。尚、挟持体兼ガイド体３
４０頂部３５の形状はコネクター端子１（Ｅ７）下端部
３３の形状に相応させて傾斜状としてあり、そして各コ
ネクター端子１０が移動してゆく際にこの頂部３５でコ
ネクター端子１０の下端部３３ｆｔ案内可能としている
。但し、案内に際し必ずしも下端部３３が頂部３５に接
触することを必要とするものではない。

支持板２９で蓋をされた状態のメッキ液供給ボックス１
２内には白金製の網状のアノード１９が配してあり、陽
極電源３６に接続されている。

次にこの第１実施例で示したコネクター端子の微小部分
のメッキ装置の使用状態を説明する。

コネクター端子１０はスズロケット２６及びローラ２７
を介してカソード化され且つ案内されて移動し、メッキ
対象部１１．１１はパスライン２３上を移動してメッキ
液滲出体１６に接触し又は近接状態で移動してゆくこと
になる。

一方、メッキ液供給ボックス１２内部にあるメッキ液１
８に圧力が付与され或は図示せぬポンプで圧力の付与さ
れたメッキ液１８が内部に供給されると、メッキ液１８
はメッキ液通路１４内のそしてスペーサ３０間の狭い通
路を上昇し、支持体１５の頂部にあるメッキ液供給孔１
７より支持体１５の外側へ流れ、支持体１ｓｔ被ってい
るメッキ液滲出体１６の網目や多孔内に入りそこで、滲
出状態を呈丁。

メッキ対象部１１．１１がメッキ液滲出体１６に接触近
接している時、その三角形の突端近辺２０は丁度メッキ
液滲出体１６の頂部両側近辺に位置し、メッキ液供給孔
１１より供給されたばかりの新鮮なメッキ液１８に触れ
ることでメッキ液１８の受は渡しが行なわれメッキ液滲
出体１６を介して多からず又少なからずの適量のメッキ
液１８がメッキ対象部１１．１１の限定され皮部分、即
ち、突端近辺２０及びそこに隣り合う突端近辺２０の上
下部である他の部分２１にほぼ均等に施される。

従って、各コネクター端子１０のメッキ対象部１１．１
１に、連続して微小部分メッキが。

それも三角形の凸状の部分で突端近辺２０ｔ−含む、他
の部分２１にメッキエリアを限定し友はぼ均等な厚さの
微小部分メッキが１行なわれることになる。

次に第２〜第４実施例全説明するが、第１実施例と共通
する部分も多いので共通部分は同一符号で示すに止め重
複説明は、各々、省略する。

第２実施例 先の第１実施例では、白金製で網状のアノード１９がメ
ッキ液供給ボックス１２内に配置されてい九が、第４図
に示す第２実施例では支持体１５内のメッキ液通路１４
に「アノード」として白金製の網体３７’を介在させて
いる。

この網体３７は陽極電源３６に接続してあり。

メッキ液供給ボックス１２０内部３８とメッキ液通路１
４内とにわ友りて位置するようにし。

内部３８では横糸３９及び縦糸４０が編成され次状態を
呈しメッキ液通路１４内では横糸３９を省略し縦糸４０
のみが小間隔で立設している状態を呈せしめて「アノー
ド」の厚さを薄くシ。

内部３８にあるメッキ液１８に圧力が加わればメッキ液
通路１４内のそして縦糸４０間の狭い通路４１を伝わり
上昇して複数のメッキ液供給孔１７よりメッキ液滲出体
１６へ滲出できるようにしである。

尚、複数本立設状態とされる縦糸４０はその上部がそれ
ぞれメッキ液供給孔１Ｔに臨むように配置され、「アノ
ード」としてメッキ対象部１１と極めて短かい距離を保
てるようにしてあり、又先の第１実施例のスペーサ３０
０機能即ち流れるメッキ液１８の整流機能と１枚物の絶
縁シートをＵ字形に折曲げてその間にメッキ液通路１４
ｔ−形成する際のこのメッキ液通路１４の幅を極小のも
のに設定する九めの機能と金。

持次せることができる。

第３実施例 第５図及び第６図は第３実施例を示す図である。先の第
２実施例が「アノード」として網体３７を使用している
のに対し、この実施例では複数本の縦スリツト状の通路
４２が設けである薄板４３が「アノード」として採用さ
れている。

薄板４３は、Ｕ字形に折曲げた支持体１５０間に挾持さ
れる如くに配置され、挾持され次状態で通路４２の下部
４４はメッキ液供給ボックス１２０内部３８と連通し且
つ上部４５はメッキ液供給孔１７と連通する。状態とな
り、メッキ液１８が内部３８からメッキ液供給孔１７へ
と上昇して流れ易いように通路４２０幅サイズは極細幅
のものに設定されている。尚、この薄板４３は先のスペ
ーサ３０と同じ機能を持っている。

第４実施例 第７図は第４実施例を示す。「アノード」の配置される
位置が第１実施例ではメッキ液供給ボックス１２０内部
であり第２及び第３実施例ではメッキ液通路１４内であ
っｔのに対し、この第４実施例ではメッキ液通路１４の
入口近辺に「アノード」としての白金製の網体４６が配
されている。

〈効　果〉 この発明に係るコネクター端子の微小部分のメッキ装置
は９以上説明してきｔ如き内容のものなので多くの効果
が期待でき、その内の主−ものを列挙すれば以下の通ジ
である。

（４）絶縁シート製の支持体と網又は多孔シート製のメ
ッキ液滲出体とを組合わせてメッキ液供給体を形成して
いるため、全体の厚さを極薄のものに加工し易く、その
分メッキ処理対象とするコネクター端子の幅狭で左右一
対のメッキ対象部の間に介在させ易く。

（Ｂ）　　左右一対のメッキ対象部が接触あるいは近接
してメッキ液が受は渡される相手方の部品として、メッ
キ液滲出体を用いるので支持体のメッキ液供給孔から供
給され九メッキ液はメッキ液滲出体金介し滲出状態？呈
するから。

メッキ対象部が受は渡されるメッキ液の量を多からず又
少なからずの適量に調整し易く。

（Ｃ）　　（Ｂ）と同じ理由によりメッキ対象部の必要
部位にのみメッキ液が施され且つそこにのみ電気メッキ
が行なわれるから、微小部分のメッキを、メッキエリア
の限定状態を維持しつつ。

達成でき。

（Ｄ）　　メッキ液は、メッキ液供給ボックス内部で圧
をかけさえすれば支持体内部の略全体にわ友って設けで
ある微小幅のメッキ液通路を通り且つメッキ液通路内、
メッキ液通路の入口近辺又はメッキ液供給ボックス内の
いずれかに配されているアノードに触れつつメッキ液供
給孔からメッキ液滲出体を介して滲出するので、常時メ
ッキ液の供給全行なって連続メッキ処理し易＜、（Ｅ）
、囚〜（Ｄ）の相乗効果により、コネクター端子の左右
一対のメッキ対象部に対して微小面積の部位に効率よく
電気メツキ処理できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコネクター端子の微小部分のメ
ッキ装置の第１実施例金示す全体概略斜視図。 第２図は第１図のメッキ装置の要部の拡大斜視図。 第３０図はメッキ液滲出体の巻取り状態を示す要部の斜
視図。 第４図は第２実施例を示す第２図相当の要部の拡大斜視
図。 第５図は第６実施例を示す第２図相当の拡大斜視図。 第６図は、第５図に示す薄板（アノード）の部分斜視図 第７図は第４実施例を示す要部の断面図、そして 第８図は先に提案し友技術金示すブラシメッキ装置の要
部拡大断面図である。 １０・・・　コネクター端子 １１　　・・・　メッキ対象部 １２・・・　メッキ液供給ボックス １３・・・　メッキ液供給体 １４・・・　メッキ液通路 １５・・・　支持体 １６・・・　メッキ液滲出体 １７・・・　メッキ液供給孔 １８・・・　メッキ液 １９・・・　網体（アノード） 第７図 ３８　　　　　　　　４６系肩４（アノード）第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 連続帯状部に櫛歯状に複数形成され、微小面積の凸状の
   メッキ対象部を各々先端に左右一対有するコネクター端
   子に対し、そのメッキ対象部のパスラインに沿い且つ左
   右一対の両メッキ対象部間に介在させた状態でメッキ液
   供給体を配しそしてこのメッキ液供給体と接触又は近接
   状態で移動してゆく上記各々のコネクター端子の各メッ
   キ対象部に電気メッキを施すコネクター端子の微小部分
   のメッキ装置に於いて、 上記メッキ液供給体は、微小幅のメッキ液通路を間に残
   した縦断面がほぼＵ字形の絶縁シート製の支持体と、こ
   の支持体に支持されてその外表面を被覆するように設け
   られた網又は多孔シート製のメッキ液滲出体とを、組合
   わせて全体の厚さを上記両メッキ対象部間に介在させ得
   る薄いものとし且つ組合わせた全体をメッキ液供給ボッ
   クス上に立設して方形状のものとしてあり、 支持体は、移動してゆく両メッキ対象部と対応する部位
   又はその近辺に長手方向で非連続的に、複数のメッキ液
   供給孔を備え、そして アノードが、上記メッキ液通路内、メッキ液通路の入口
   近辺又はメッキ液供給ボックス内のいずれかに配されて
   いることを特徴とするコネクター端子の微小部分のメッ
   キ装置。